CN105239258A - 一种纬编空气层双面麂皮绒面料及其生产方法 - Google Patents

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仲柏俭
张新杰
张碧峰
谢鲜锋
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Abstract

本发明公开了一种纬编空气层双面麂皮绒面料，包括中间层及分设于中间层上表面和下表面的面层，所述中间层为涤锦复合丝层，所述面层为海岛丝层，所述涤锦复合丝层由52D/24F涤锦复合丝编织而成，所述海岛丝层由90dtex/36F海岛丝编织而成。同时本发明还公开了一种纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法。与现有技术相比，本发明提供的纬编空气层双面麂皮绒面料平方米克重为310-330g/m2，幅宽为148-152cm，丰满厚实、超细腻、吸湿性优良、弹性适中、骨架感突出且保形性持久。

Description

一种纬编空气层双面麂皮绒面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及针织物结构及加工工艺技术领域,具体为一种纬编空气层双面麂皮绒面料及其生产方法。
背景技术
麂皮绒织物的表面密实纤细而且柔软厚实，具有良好的保暖性、吸湿性和滑糯的触感，是沙发套、服装以及人造革的首选材料。采用针织工艺形成的麂皮绒除了具有上述优点外，还具有优良的弹性和延伸性，目前以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，在2-3梳高速机上完成织造，之后经过预缩、开纤、染色、定型等工艺加工而成。也有少许纬编双面麂皮绒，大多数是海岛丝和氨纶丝(或高收缩丝)作为原料，采用双罗纹组织的编织工艺得到。采用该方式生产的纬编双面麂皮绒织物缺乏骨架感和挺括感，限制了该面料在时装、西装等方面应用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种纬编空气层双面麂皮绒面料及其生产方法，其产品丰满厚实、超细腻、吸湿性优良、弹性适中、垂感优异且骨架感突出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种纬编空气层双面麂皮绒面料，包括中间层及分设于中间层上表面和下表面的面层，所述中间层为涤锦复合丝层，所述面层为海岛丝层。
作为上述技术方案的改进，所述涤锦复合丝层由52D/24F涤锦复合丝编织而成，所述海岛丝层由90dtex/36F海岛丝编织而成。
作为上述技术方案的改进，所述涤锦复合丝线长为100mm，所述海岛丝的线长为114mm。
一种纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法，所述面料织物的中间层采用52D/24F涤锦复合丝、面层均采用90dtex/36F海岛丝、采用罗纹空气层组织编织工艺、在筒径为40英寸、机号为32针的双面圆纬机上编织而成。
作为上述技术方案的改进，所述面料织物编织而成后依次进行平幅水洗、开纤、预缩、预定型、拉毛、磨毛、染色、烘干、拉毛、磨毛、定型及检验工序。
作为上述技术方案的改进，所述平幅水洗工序的水温设定为60-80℃，开纤工序的温度设定为95-97℃，时间为60-90min，预缩工序的温度设定为120-125℃，时间为30-60min，预定型工序的温度设定为150-160℃，布速为20-30码/min，门幅为145-150cm，克重为310-330g/m2。
作为上述技术方案的改进，所述染色工序的温度设定为120-125℃，时间为45-90min，定型工序的温度设定为160-170℃，门幅为148-152cm，克重为310-330g/m2。
本发明带来的有益效果有：
与现有技术相比，本发明提供的纬编空气层双面麂皮绒面料平方米克重为310-330g/m2，幅宽为148-152cm，丰满厚实、超细腻、吸湿性优良、弹性适中、骨架感突出且保形性持久。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
图1是本发明的面料结构示意图；
图2是本发明的双面圆纬机编织结构简示图；
图3是本发明的双面圆纬机上机三角排列图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
中间层11、面层12。
具体实施方式
本发明提供了一种纬编空气层双面麂皮绒面料及其生产方法，其产品丰满厚实、超细腻、吸湿性优良、弹性适中、垂感优异且骨架感突出。
参照附图1，本发明的面料主要包括中间层11及分设于中间层11上表面和下表面的面层12，所述中间层11为涤锦复合丝层，所述面层12为海岛丝层。其中，涤锦复合丝层由52D/24F涤锦复合丝编织而成，海岛丝层则由90dtex/36F海岛丝编织而成，并且涤锦复合丝线长为100mm，海岛丝的线长为114mm。
同时，参照附图2及附图3，本发明还包括一种上述纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法，其面料织物的中间层11采用52D/24F涤锦复合丝、面层12均采用90dtex/36F海岛丝、采用罗纹空气层组织编织工艺、在筒径为40英寸、机号为32针的双面圆纬机上编织而成，随后依次进行平幅水洗、开纤、预缩、预定型、拉毛、磨毛、染色、烘干、拉毛、磨毛、定型及检验工序。
当在所介绍的筒径为40英寸、机号为32针的双面圆纬机上编织时，我们将图2中自下而上的机针路数分别定义为1-6路，在第1、2、4、5路穿90dtex/36F海岛丝，在第3、6路穿52D/24F涤锦复合丝，上机参数为：
进一步，上述平幅水洗工序的水温设定为60-80℃，开纤工序的温度设定为95-97℃，时间为60-90min，预缩工序的温度设定为120-125℃，时间为30-60min，预定型工序的温度设定为150-160℃，布速为20-30码/min，门幅为145-150cm，克重为310-330g/m2，拉毛和磨毛工序要保障布面毛感短而密，染色工序的温度设定为120-125℃，时间为45-90min，定型工序的温度设定为160-170℃，门幅为148-152cm，克重为310-330g/m2。
与现有技术相比，本发明提供的纬编空气层双面麂皮绒面料平方米克重为310-330g/m2，幅宽为148-152cm，不仅丰满厚实、超细腻、吸湿性优良、弹性适中、骨架感突出，且保形性持久，将适用于更多时尚领域。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种纬编空气层双面麂皮绒面料，包括中间层(11)及分设于中间层(11)上表面和下表面的面层(12)，其特征在于：所述中间层(11)为涤锦复合丝层，所述面层(12)为海岛丝层。
2.根据权利要求1所述的一种纬编空气层双面麂皮绒面料，其特征在于：所述涤锦复合丝层由52D/24F涤锦复合丝编织而成，所述海岛丝层由90dtex/36F海岛丝编织而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种纬编空气层双面麂皮绒面料，其特征在于：所述涤锦复合丝线长为100mm，所述海岛丝的线长为114mm。
4.一种纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述面料织物的中间层(11)采用52D/24F涤锦复合丝、面层(12)均采用90dtex/36F海岛丝、采用罗纹空气层组织编织工艺、在筒径为40英寸、机号为32针的双面圆纬机上编织而成。
5.根据权利要求4所述的一种纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述面料织物编织而成后依次进行平幅水洗、开纤、预缩、预定型、拉毛、磨毛、染色、烘干、拉毛、磨毛、定型及检验工序。
6.根据权利要求5所述的一种纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述平幅水洗工序的水温设定为60-80℃，开纤工序的温度设定为95-97℃，时间为60-90min，预缩工序的温度设定为120-125℃，时间为30-60min，预定型工序的温度设定为150-160℃，布速为20-30码/min，门幅为145-150cm，克重为310-330g/m2。
7.根据权利要求5或6所述的一种纬编空气层双面麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述染色工序的温度设定为120-125℃，时间为45-90min，定型工序的温度设定为160-170℃，门幅为148-152cm，克重为310-330g/m2。
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