CN106435977A - 一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法，属于纺织面料生产加工领域。该发明依次包括如下步骤：原料选取：选取海岛丝、氨纶丝和弹丝为纬编原料；圆机编织：将选取的海岛丝、氨纶丝和弹丝利用圆机纬编成坯布，坯布内海岛丝的重量百分比为50%，氨纶丝的重量百分比为5%，弹丝的重量百分比为45%；坯布处理：将编织完成的坯布进行低温蒸布预缩处理，再将坯布进行定型处理；染色处理：将坯布根据需要进行染色，并将染色完成的坯布进行脱水烘干定型；成品：将制得的氨纶纬编麂皮绒整理入库。本发明生产工艺简单，产品环保无污染，柔和抗皱，面料挺括有弹性，满足使用的需要。

Description

一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法
技术领域
本发明属于纺织面料生产加工领域，尤其涉及一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法,产品主要应用于服饰、箱包及室内家居用品领域。
背景技术
麂皮绒面料一般是采用超细纤维长丝制作，因其仿真性强、防水透气、经久耐用等优异特性，成为一种有很强生命力的化纤面料。欧美等国把麂皮面料作为生态皮革面料范畴，成为其在国内外市场上长期流行的原因之一。一般超过0.5mm 厚度的麂皮面料会应用于鞋材、服装的制作，除了针刺成型的无纺麂皮，通常需采用化学剂粘双层（两层麂皮面料或一层麂皮面料另一层其他面料）粘合工艺，但其存在仿真皮性不强，悬垂性差，透气透湿性不佳、弹性、柔软性、抗皱性受局限等弊端。在加工制造过程中需要使用粘合树脂等化学剂，其中通常需添加丁酮、六价铬、DMF 等有毒有害的物质，影响操作工身体健康，还会产生大量废气，对周围环境产生影响，实际使用过程中易造成面层与底层脱离。再则，使用化学粘合剂不但增加生产成本，损害身体健康，造成环境污染，还给环保治理带来高昂成本，而且此类物质很容易在面料上长时间残留，对消费者造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，产品环保无污染，柔和抗皱，面料挺括有弹性的氨纶纬编麂皮绒的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：
（1）原料选取：选取海岛丝、氨纶丝和弹丝为纬编原料；
（2）圆机编织：将步骤（1）选取的海岛丝、氨纶丝和弹丝利用圆机纬编成坯布，所述坯布内海岛丝的重量百分比为50%，氨纶丝的重量百分比为5%，弹丝的重量百分比为45%；在利用圆机纬编过程中，利用双面圆机进行纬编，将所述海岛丝在上针盘织针上进行含针编织，同时在下针盘织针上将所述氨纶丝和所述弹丝进行含针编织，形成一个含针双面组织，将上针盘织针和下针盘织针上的两部分横列交替循环分布，完成一个编织循环，经过多个编织循环后，得到所述坯布；
（3）坯布处理：将步骤（2）编织完成的坯布进行低温蒸布预缩处理，蒸汽温度为90℃-105℃，蒸布时间为3-5分钟，再将坯布进行定型处理，定型温度为150℃-165℃，进布车速为15-18米/分钟，冷却收卷；
（4）染色处理：根据步骤（3）处理完成的坯布质量向染缸内打入染料、助剂和水，其中助剂占水重量的0.5-1.5克/升，染缸内染液调配完成后，将所述坯布平稳放入染缸内，对染缸进行加温，温度为100℃-120℃，保温30分钟，压力为0.15MPa-0.3MPa，然后降温冷却至60℃，染缸内压力为0MPa，将染色完成的坯布取出，进行脱水烘干定型，制得氨纶纬编麂皮绒；
（5）成品：将步骤（4）制得的氨纶纬编麂皮绒整理入库。
进一步地，所述步骤（1）选取的海岛丝规格为0.8D-1.0D，氨纶丝规格为2.5D，弹丝规格为1.2D-2.0D。
进一步地，所述步骤（2）纬编的坯布内的弹丝包含有涤纶低弹丝和全拉伸高弹丝，所述坯布内涤纶低弹丝的重量百分比为25%，全拉伸高弹丝的重量百分比为20%。
本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果：本发明生产工艺简单，采用海岛丝、氨纶丝和弹丝为编织原料，确保了产品环保无污染，采用海岛丝为主要纬编原料，使得产品柔和抗皱，采用一定量的氨纶丝和弹丝，使得编织后的面料挺括有弹性，并且还具有纤度细、强度高、比重小和色牢度好等优点，在该氨纶纬编麂皮绒的编织过程中，将海岛丝在上针盘织针上进行含针编织，同时在下针盘织针上将氨纶丝和弹丝进行含针编织，形成一个含针双面组织，将上针盘织针和下针盘织针上的两部分横列交替循环分布，完成一个编织循环，经过多个编织循环后，得到生产该氨纶纬编麂皮绒的坯布，整个生产工艺简单，使用周期较长，满足使用的需要。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下，所述实施例可以对本发明作进一步的补充和说明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例中的氨纶纬编麂皮绒的生产方法依次包括如下步骤：
（1）原料选取：选取海岛丝、氨纶丝和弹丝为纬编原料，选取的海岛丝规格为0.8D，氨纶丝规格为2.5D，弹丝规格为1.2D；
（2）圆机编织：将步骤（1）选取的海岛丝、氨纶丝和弹丝利用圆机纬编成坯布，坯布内海岛丝的重量百分比为50%，氨纶丝的重量百分比为5%，弹丝的重量百分比为45%，弹丝包含有涤纶低弹丝和全拉伸高弹丝，其中涤纶低弹丝的重量百分比为25%，全拉伸高弹丝的重量百分比为20%；在利用圆机纬编过程中，利用双面圆机进行纬编，将海岛丝在上针盘织针上进行含针编织，同时在下针盘织针上将所述氨纶丝和所述弹丝进行含针编织，形成一个含针双面组织，将上针盘织针和下针盘织针上的两部分横列交替循环分布，完成一个编织循环，经过多个编织循环后，得到所述坯布；
（3）坯布处理：将步骤（2）编织完成的坯布进行低温蒸布预缩处理，蒸汽温度为90℃，蒸布时间为3分钟，再将坯布进行定型处理，定型温度为150℃，进布车速为15米/分钟，冷却收卷；
（4）染色处理：根据步骤（3）处理完成的坯布质量向染缸内打入染料、助剂和水，其中助剂占水重量的0.5克/升，染缸内染液调配完成后，将坯布平稳放入染缸内，对染缸进行加温，温度为100℃，保温30分钟，压力为0.15MPa，然后降温冷却至60℃，染缸内压力为0MPa，将染色完成的坯布取出，进行脱水烘干定型，制得氨纶纬编麂皮绒；
（5）成品：将步骤（4）制得的氨纶纬编麂皮绒整理入库。
实施例2
本实施例中的氨纶纬编麂皮绒的生产方法依次包括如下步骤：
（1）原料选取：选取海岛丝、氨纶丝和弹丝为纬编原料，选取的海岛丝规格为1.0D，氨纶丝规格为2.5D，弹丝规格为2.0D；
（2）圆机编织：将步骤（1）选取的海岛丝、氨纶丝和弹丝利用圆机纬编成坯布，坯布内海岛丝的重量百分比为50%，氨纶丝的重量百分比为5%，弹丝的重量百分比为45%，弹丝包含有涤纶低弹丝和全拉伸高弹丝，其中涤纶低弹丝的重量百分比为25%，全拉伸高弹丝的重量百分比为20%；在利用圆机纬编过程中，利用双面圆机进行纬编，将海岛丝在上针盘织针上进行含针编织，同时在下针盘织针上将所述氨纶丝和所述弹丝进行含针编织，形成一个含针双面组织，将上针盘织针和下针盘织针上的两部分横列交替循环分布，完成一个编织循环，经过多个编织循环后，得到所述坯布；
（3）坯布处理：将步骤（2）编织完成的坯布进行低温蒸布预缩处理，蒸汽温度为105℃，蒸布时间为5分钟，再将坯布进行定型处理，定型温度为165℃，进布车速为18米/分钟，冷却收卷；
（4）染色处理：根据步骤（3）处理完成的坯布质量向染缸内打入染料、助剂和水，其中助剂占水重量的1.5克/升，染缸内染液调配完成后，将坯布平稳放入染缸内，对染缸进行加温，温度为120℃，保温30分钟，压力为0.3MPa，然后降温冷却至60℃，染缸内压力为0MPa，将染色完成的坯布取出，进行脱水烘干定型，制得氨纶纬编麂皮绒；
（5）成品：将步骤（4）制得的氨纶纬编麂皮绒整理入库。
实施例3
本实施例中的氨纶纬编麂皮绒的生产方法依次包括如下步骤：
（1）原料选取：选取海岛丝、氨纶丝和弹丝为纬编原料，选取的海岛丝规格为0.9D，氨纶丝规格为2.5D，弹丝规格为1.6D；
（2）圆机编织：将步骤（1）选取的海岛丝、氨纶丝和弹丝利用圆机纬编成坯布，坯布内海岛丝的重量百分比为50%，氨纶丝的重量百分比为5%，弹丝的重量百分比为45%，弹丝包含有涤纶低弹丝和全拉伸高弹丝，其中涤纶低弹丝的重量百分比为25%，全拉伸高弹丝的重量百分比为20%；在利用圆机纬编过程中，利用双面圆机进行纬编，将海岛丝在上针盘织针上进行含针编织，同时在下针盘织针上将所述氨纶丝和所述弹丝进行含针编织，形成一个含针双面组织，将上针盘织针和下针盘织针上的两部分横列交替循环分布，完成一个编织循环，经过多个编织循环后，得到所述坯布；
（3）坯布处理：将步骤（2）编织完成的坯布进行低温蒸布预缩处理，蒸汽温度为100℃，蒸布时间为4分钟，再将坯布进行定型处理，定型温度为160℃，进布车速为16米/分钟，冷却收卷；
（4）染色处理：根据步骤（3）处理完成的坯布质量向染缸内打入染料、助剂和水，其中助剂占水重量的1.0克/升，染缸内染液调配完成后，将坯布平稳放入染缸内，对染缸进行加温，温度为110℃，保温30分钟，压力为0.25MPa，然后降温冷却至60℃，染缸内压力为0MPa，将染色完成的坯布取出，进行脱水烘干定型，制得氨纶纬编麂皮绒；
（5）成品：将步骤（4）制得的氨纶纬编麂皮绒整理入库。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：
（1）原料选取：选取海岛丝、氨纶丝和弹丝为纬编原料；
（2）圆机编织：将步骤（1）选取的海岛丝、氨纶丝和弹丝利用圆机纬编成坯布，所述坯布内海岛丝的重量百分比为50%，氨纶丝的重量百分比为5%，弹丝的重量百分比为45%；在利用圆机纬编过程中，利用双面圆机进行纬编，将所述海岛丝在上针盘织针上进行含针编织，同时在下针盘织针上将所述氨纶丝和所述弹丝进行含针编织，形成一个含针双面组织，将上针盘织针和下针盘织针上的两部分横列交替循环分布，完成一个编织循环，经过多个编织循环后，得到所述坯布；
（3）坯布处理：将步骤（2）编织完成的坯布进行低温蒸布预缩处理，蒸汽温度为90℃-105℃，蒸布时间为3-5分钟，再将坯布进行定型处理，定型温度为150℃-165℃，进布车速为15-18米/分钟，冷却收卷；
（4）染色处理：根据步骤（3）处理完成的坯布质量向染缸内打入染料、助剂和水，其中助剂占水重量的0.5-1.5克/升，染缸内染液调配完成后，将所述坯布平稳放入染缸内，对染缸进行加温，温度为100℃-120℃，保温30分钟，压力为0.15MPa-0.3MPa，然后降温冷却至60℃，染缸内压力为0MPa，将染色完成的坯布取出，进行脱水烘干定型，制得氨纶纬编麂皮绒；
（5）成品：将步骤（4）制得的氨纶纬编麂皮绒整理入库。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）选取的海岛丝规格为0.8D-1.0D，氨纶丝规格为2.5D，弹丝规格为1.2D-2.0D。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）纬编的坯布内的弹丝包含有涤纶低弹丝和全拉伸高弹丝，所述坯布内涤纶低弹丝的重量百分比为25%，全拉伸高弹丝的重量百分比为20%。
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Application publication date: 20170222

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