CN102465460A - 一种麂皮绒面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麂皮绒面料的染整工艺，所述工艺步骤包括坯布→退浆、精炼、松弛、开纤→预定形→磨绒→染色→成品定型，所述染色工序采用超临界流体染色方式进行染色，染色温度为90℃-115℃，染色压力为18MPa-25MPa，染色时间为15min-45min。使用本发明的染整工序，省时省工，节约能源保护环境，染整后的成品，染色牢固度高，染透性佳，同色性好。

Description

一种麂皮绒面料的染整工艺

技术领域

本发明公开了一种染整工艺，具体涉及一种以海岛型超细纤维为主要原料的麂皮绒面料的染整工艺。

背景技术

麂皮绒是用动物麂的皮经过鞣制、干燥、磨绒和染色而制得的一种高档绒面天然皮革。天然麂皮绒由于受到资源、产量、价格、法律等的限制，数量及其有限。人们就开始寻找用织物作为代用品的途径——人造麂皮绒的生产方法。目前利用海岛型复合超细纤维制得人造麂皮织物坯布，经过特殊整染技术手段加工成为新一代人造麂皮绒。其成品表面绒毛细密、手感柔软光滑，具有一定的皮质感，在外观上可以以假乱真，在强度、弹性、稳定性等使用性能和资源、数量、均匀性等实用性上都超越真皮革。

海岛型超细纤维的染色性能，(1)、上染速率快：超细纤维的比表面积比普通纤维大得多，从染浴中吸附燃料的速度也快，加之超细纤维的无定型区比较大，染料易扩散，所以表现出较高的上染速率。(2)、均染性差：因为纤维线密度低、比表面积大，对染料的吸附速度快，容易出现不均匀。另外某些超细纤维的微结构不同于常规纤维，本身的均染性差。超细纤维的截面大多为不规则形状，表面也不够光洁，不仅使比表面积进一步增大，而且使表面吸附染料速度加快，染色不易均匀。由于线密度低，对物理和化学作用较常规纤维敏感。若染前碱减量、预定形不均匀，会导致染色不均匀。(3)、染色性差：超细纤维直径很小，织物表面对光的漫反射增强，因此表现色调相应减弱。要获得相同的染色深度，超细纤维所需染料浓度要比普通纤维高得多。(4)、染色牢固度差：由于线密度低，无定形区含量高，染料易受热迁移到表面；由于表面积大，截面不规则，易沾染染料，难以洗净，导致摩擦牢度下降；由于超细纤维中聚合物含量高，湿热状态下容易吸附染料，使湿牢度降低；同样由于超细纤维密度小，表面积大，使光线和气体容易进入纤维，故日晒牢度较低。

因海岛型超细纤维的染色性能，所制成的麂皮绒用常规染色方法染色效果较差。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种染色效果好的麂皮绒面料染整工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括坯布→退浆、精炼、松弛、开纤→预定形→磨绒→染色→成品定型，所述染色工序采用超临界流体染色方式进行染色，染色温度为90℃-115℃，染色压力为18MPa-25MPa，染色时间为15min-45min。

在本发明的一种优选实施例中，所述染色温度为110℃。

在本发明的一种优选实施例中，所述染色压力为22MPa。

在本发明的一种优选实施例中，所述染色时间为30min-45min。

本发明的工作原理是超临界CO2具有气态和液态的性质，有与气体相当的高渗透力和低粘度，溶解分散在其中的物质的扩散和向固体基质的渗透能力比液体强，有与液体相近的密度和优良的溶解能力，比液体分子大得多的能量和作用，用于替代水作为染色介质，可改善染色效果。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)、使用超临界流体染色方式，超临界流体染色只需一道染色工序，所使用的是不加任何添加剂的染料滤饼，染色后织物也不用任何清洗，因为二氧化碳挥发后织物是干燥的，也不需要烘干。所以，该技术不仅加工中不排放污水，染料可回收使用，二氧化碳循环使用效率可高达90％等种种对环境友好的优点，而且其工序十分简单因而能耗减少。超临界流体染色过程中耗能仅为常规染色的2/3。此外，由于加工周期短，也特别符合印染厂快速反应的要求。

(2)、选用合适的染色温度、压力和时间，使得染色效果好。

综上，使用本发明的染整工序，省时省工，节约能源保护环境，染整后的成品，染色牢固度高，染透性佳，同色性好。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

(1)、坯布：

海岛型超细纤维梭织布仿麂皮绒织物，规格：缎纹组织，经75D低弹丝×纬160D海岛丝；

海岛丝：导组分为聚酯，海组分为可溶性聚酯。。

(2)、退浆、精炼、松弛、开纤：

设备：高温溢流喷射染色机；

工艺条件：110℃，30min；

处方：NaOH、204B、DME-101；浴比1∶15；

质量要求：减量率13-15％，退浆率7-8％，收缩率：12-13％。

(3)、磨绒：

设备：CSM型磨绒机

工艺条件：布速30m/min，水压3kg/cm2。

(4)染色：

设备：超临界CO2流体染色设备

工艺条件：染色温度为110℃，染色压力为22MPa，染色时间为45min

处方：分散染色剂，液态CO2。

工艺过程：超临界CO2流体染色设备由充液加压、染色、染料回收、染液温度、压力、流量控制等系统组成。染色时将被染织物或纱线卷绕在筒管上，并装入染色釜。首先启动加压泵，将液态二氧化碳注入于染色釜、染料釜、循环泵等组成的染色系统，同时将此系统加热到染色所需温度，压力也被控制到所需压力值。此时，染色系统中的二氧化碳成超临界流体状态。然后启动循环泵，使超临界二氧化碳在染色釜和染料釜之间不断往复来回循环。这样，当超临界流体通过染料釜时，固态染料就不断溶解到流体中，而此带有染料的超临界流体通过染色釜时，染料就上染到织物或纱线上。由于超临界流体的不断循环，就可使染料不断溶解并不断上染，直到染色平衡。

(5)、成品定型：

工艺条件：温度160℃，布速30m/min。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括坯布→退浆、精炼、松弛、开纤→预定形→磨绒→染色→成品定型，所述染色工序采用超临界流体染色方式进行染色，染色温度为90℃-115℃，染色压力为18MPa-25MPa，染色时间为15min-45min。

2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述染色温度为110℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述染色压力为22MPa。

4.根据权利要求1或2所述的一种麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述染色时间为30min-45min。

Images