CN102628236A - 一种Parster纤维床品及其生产方法 - Google Patents
一种Parster纤维床品及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102628236A CN102628236A CN2012101205940A CN201210120594A CN102628236A CN 102628236 A CN102628236 A CN 102628236A CN 2012101205940 A CN2012101205940 A CN 2012101205940A CN 201210120594 A CN201210120594 A CN 201210120594A CN 102628236 A CN102628236 A CN 102628236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parster
- cotton
- fiber
- printing
- bed necessaries
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及家用纺织品床上用品及其加工技术,特别是一种Parster(中文名:派丝特,缩写:PST)纤维床品及其生产方法。其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成,该磨毛面料上进行活性染料印花。它主要解决涤/棉磨毛面料在印染过程中如何采用活性染料印花的关键技术问题,使Parster纤维磨毛床品不但能保留原有的棉纤维磨毛床品的特性,而且还能进行活性染料印花,从而提升磨毛床品的档次和服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品床上用品及其加工技术,特别是一种Parster(中文名:派丝特,缩写:PST)纤维床品及其生产方法。
背景技术
目前现有的磨毛床品原料主要是以棉纤维为主,全棉磨毛床品与普通全棉床品相比具有良好的保暖性、柔软性、绒毛感特性已被人们普遍认知。
随着人们生活水平的不断提高,消费者对磨毛床品的要求也越来越高,希望磨毛床品具有更优良的特性,特别是对缩水率、柔软性、绒毛感等提出了更高的要求,为满足上述这种市场的需求,在现有技术上加以改进和提高,需要对磨毛床品的原料及其生产工艺进行筛选和试验,以选定新型的原料和先进的生产工艺。
目前涤/棉混纺织物印花,一般采用2种常规方法,即分散+活性共同印花(分散染料上色涤,活性染料上色棉)或涂料印花。
(1)涂料印花的工艺流程是:坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、磨毛、轧水拉幅、涂料印花、焙烘固色、柔软整理、检验分等。
(2)分散/活性共同印花的工艺流程是:坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、分/活同浆印花、汽蒸固色、焙烘固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。
如采用分散+活性共同印花,印染工序长、工艺复杂、加工费贵的缺点,如采用涂料印花,手感硬、色牢度差、绒毛被覆盖的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Parster纤维床品及其生产方法,主要解决涤/棉磨毛面料在印染过程中如何采用活性染料印花的关键技术问题,使Parster纤维磨毛床品不但能保留原有的棉纤维磨毛床品的特性,而且还能进行活性染料印花,从而提升磨毛床品的档次和服用性能。
为实现上述目的,本发明是这样实现的。
一种Parster纤维床品,其特征在于:其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成,该磨毛面料上进行活性染料印花。
所述的PST纤维是东华大学发明的新一代共聚酯短纤维,命名为派丝特Parster,该共聚酯是在聚酯合成过程中,加入少量第三单体SIP和第四单体M两种改性剂,形成了聚酯产品新的特性,即柔软性和易染性。
所述的Parster纤维床品,其特征在于:所述的Parster纤维规格为1.56D×38mm改性涤纶纤维。
所述的Parster纤维床品,其特征在于:所述的经纱为100%棉纱、纬纱为55%棉/45%Parster纤维或75%棉/25%Parster纤维的混纺纱。
所述的Parster纤维床品,其特征在于:所述的坯布径向为棉纱、纬向为棉与Parster混纺纱,从而进行交织而成,支数为32×32支、密度为128×68根/寸、2上1下的斜纹组织结构。
一种如上所述的Parster纤维床品的生产方法,其特征在于:它包括纺纱、织造、印染、缝制的工艺步骤;所述的印染为活性染料印花工艺流程,其具体步骤包括:坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、活性印花、汽蒸固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。
所述的Parster纤维床品的生产方法,其特征在于:所述的优选出合理的印花工艺条件如下:
(1)活性染料色浆的工艺处方:
(2)工艺操作:
设备:圆网印花机,
操作步骤:进布车速、贴布、对花、烘房烘燥、落布,其中:进布车速为40~50m/min,烘燥温度为140-150℃;
(3)工艺要求:
进布时注意面料的正反面,必须做到正面印花;
(4)汽蒸条件:
汽蒸温度:102-104oC;
汽蒸时间 :8-9 min。
本发明具有如下优点。
1、PST纤维是一种新型的改性涤纶纤维,该纤维即具有抗起毛起球的优点,又具有天然纤维的柔软亲肤的特点,与原有普通涤纶纤维相比,即保留了原涤纶纤维的特性,又在服用性能上优于普通的涤纶纤维。用其开发的PST纤维磨毛床品,不但具有色泽鲜艳、柔软亲肤的特点,而且比原有磨毛床品手感更柔软、绒面更丰满、更富有弹性、缩水率更小的优点,还克服了传统涤纶织物起毛起球的缺陷,是一款目前较为理想的磨毛床品,不但提高了原有的服用性能,而且能采用活性染料印花,给人以一种耳目一新的感觉,贴身呵护您的睡眠,感受PST纤维磨毛床品带来的美好享受。
2、本发明根据PST纤维的特性和PST纤维的属性,选用纤维细度为1.56D、长度为38mm的PST纤维与棉纤维混纺,根据最终产品的用途需要,将PST纤维的比例控制在15%左右,将PST纤维与棉纤维混纺后进行交织,即保留了原有技术产品的特点,又体现了现有技术产品的风格。
3、本发明采用棉纤维与棉/PST纤维交织,径向为100%棉,纬向为棉与PST混纺,混纺比例为55%棉/45%PST,支数为32×32、密度为128×68、组织结构为2上/1下斜纹(经向/纬向),使面料正面主要以棉纤维为主,反面主要以棉/PST纤维为主,采用面料正面直接印花的方法,使活性染料与棉纤维结合,满足了活性染料印花工艺要求。
4、本发明配以自主设计的专版花型,图案新颖别致具有独特的设计风格。采用活性染料圆网印花,印制效果达到色泽鲜艳、层次分明、轮廓清晰。
6、本发明可根据要求缝制成不同规格和款式的PST纤维磨毛配套床品:如被套、床单、枕套、靠套等。
具体实施方式
本发明公开了一种Parster纤维床品,其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成,该磨毛面料上进行活性染料印花。所述的Parster纤维规格为1.56D×38mm改性涤纶纤维。所述的经纱为100%棉纱、纬纱为55%棉/45%Parster纤维或75%棉/25%Parster纤维的混纺纱。所述的坯布径向为棉纱、纬向为棉与Parster混纺纱进行交织而成,支数为32×32支、密度为128×68根/寸、2上1下的斜纹组织结构。
上述的Parster纤维床品的生产方法,步骤包括纺纱、织造、印染、缝制的工艺步骤;所述的印染为活性染料印花工艺流程,其具体步骤包括:坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、活性印花、汽蒸固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。
所述的优选出合理的印花工艺条件如下:
(1)活性染料色浆的工艺处方:
活性染料色浆中染料、尿素、防染盐S、小苏打是固体的,需要用水溶解成液体,液体是不能印花的,必须加入海藻酸钠浆,使液体成为浆状,才能满足印花操作,通过加入海藻酸钠浆量的来调节色浆的厚度。
活性染料色浆是由染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠浆组成,主要用于全棉织物的印花,各组分的作用如下:
染料—着色。
尿素—具有助溶性,印花色浆的单位浓度较高溶解染料时浴比较小,尤其是深色时需要尿素来帮助溶解。具有吸湿性,汽蒸时会使纤维充分膨化,膨化后的纤维有利于染料进入纤维内部去,提高渗透作用,有利于化学反应的进行,促进染料进一步溶解和扩散。(起助溶、吸湿作用)
防染盐S—能防止活性染料在汽蒸中受还原气体的破坏而影响色光。(起氧化还原反应作用)
小苏打—作为释硷剂,使染料和纤维在热和硷的条件下进行固色。作为中和剂,活性染料和纤维固色时有酸质释放,小苏打中和后不使织物脆损。(起固色作用)
海藻酸钠浆—起调节色浆厚度作用。
上述配方中加入量是从生产实践中优化总结出来的。
(2)工艺操作:
设备:圆网印花机,
操作步骤:进布车速、贴布、对花、烘房烘燥、落布,其中:进布车速为40~50m/min,烘燥温度为140-150℃;
(3)工艺要求:
进布时注意面料的正反面,必须做到正面印花;
(4)汽蒸条件:
汽蒸温度:102-104oC;
汽蒸时间 :8-9 min。
实施例
。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (6)
1.一种Parster纤维床品,其特征在于:其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成,该磨毛面料上进行活性染料印花。
2.根据权利要求1所述的Parster纤维床品,其特征在于:所述的Parster纤维规格为1.56D×38mm改性涤纶纤维。
3.根据权利要求1或2所述的Parster纤维床品,其特征在于:所述的经纱为100%棉纱、纬纱为55%棉/45%Parster纤维或75%棉/25%Parster纤维的混纺纱。
4.根据权利要求3所述的Parster纤维床品,其特征在于:所述的坯布径向为棉纱、纬向为棉与Parster混纺纱,从而进行交织而成,支数为32×32支、密度为128×68根/寸、2上1下的斜纹组织结构。
5.一种如权利要求1或2或3或4所述的Parster纤维床品的生产方法,其特征在于:它包括纺纱、织造、印染、缝制的工艺步骤;所述的印染为活性染料印花工艺,其具体步骤包括:坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、活性印花、汽蒸固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210120594.0A CN102628236B (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种Parster纤维床品及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210120594.0A CN102628236B (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种Parster纤维床品及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102628236A true CN102628236A (zh) | 2012-08-08 |
CN102628236B CN102628236B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=46586617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210120594.0A Active CN102628236B (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种Parster纤维床品及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102628236B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103526416A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-01-22 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 远红外派丝特纤维家纺面料 |
CN103590260A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 上海新联纺进出口有限公司 | 棉/派丝特交织面料的染色方法 |
CN104372687A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-02-25 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法 |
CN105088822A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 江苏中诚印染股份有限公司 | 一种高效节能型活性印花工艺 |
CN107471761A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-15 | 太仓市虹鹰印花有限公司 | 一种斜纹印花复合面料 |
CN110091580A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-06 | 愉悦家纺有限公司 | 一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法及系统 |
CN111005117A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-14 | 华纺股份有限公司 | 一种竹浆纤维冰凉锦纶交织面料及其染整加工方法 |
CN115233409A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-10-25 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种棉织物的染色印花工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101949100A (zh) * | 2010-10-01 | 2011-01-19 | 绍兴鼎记印染有限公司 | 涤棉混纺织物的印花工艺 |
-
2012
- 2012-04-24 CN CN201210120594.0A patent/CN102628236B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101949100A (zh) * | 2010-10-01 | 2011-01-19 | 绍兴鼎记印染有限公司 | 涤棉混纺织物的印花工艺 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
---: ""葆莱纤维派丝特(Paster)系列的性能及应用"", 《高技术纤维及其面料开发应用论坛论文集》, 16 November 2010 (2010-11-16), pages 54 - 55 * |
《印染》 20070315 李莉等 "涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花" 第14-16页 1-6 , 第6期 * |
《山东纺织经济》 20080520 肖鹏业等 "现代床上用品面料及工艺探讨" 第79-81页 1-6 , 第3期 * |
《高技术纤维及其面料开发应用论坛论文集》 20101116 --- "葆莱纤维派丝特(Paster)系列的性能及应用" 第54-55页 1-6 , * |
李莉等: ""涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花"", 《印染》, no. 6, 15 March 2007 (2007-03-15), pages 14 - 16 * |
肖鹏业等: ""现代床上用品面料及工艺探讨"", 《山东纺织经济》, no. 3, 20 May 2008 (2008-05-20), pages 79 - 81 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103590260A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 上海新联纺进出口有限公司 | 棉/派丝特交织面料的染色方法 |
CN103590260B (zh) * | 2012-08-15 | 2015-08-05 | 上海新联纺进出口有限公司 | 棉/派丝特交织面料的染色方法 |
CN103526416A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-01-22 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 远红外派丝特纤维家纺面料 |
CN104372687A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-02-25 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法 |
CN104372687B (zh) * | 2014-11-29 | 2016-06-01 | 南通唐盛纺织有限公司 | 一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法 |
CN105088822A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 江苏中诚印染股份有限公司 | 一种高效节能型活性印花工艺 |
CN107471761A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-15 | 太仓市虹鹰印花有限公司 | 一种斜纹印花复合面料 |
CN110091580A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-06 | 愉悦家纺有限公司 | 一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法及系统 |
CN111005117A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-14 | 华纺股份有限公司 | 一种竹浆纤维冰凉锦纶交织面料及其染整加工方法 |
CN115233409A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-10-25 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种棉织物的染色印花工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102628236B (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102628236B (zh) | 一种Parster纤维床品及其生产方法 | |
CN101200852B (zh) | 一种低弹免烫针织面料的加工方法 | |
CN104695105B (zh) | 一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺 | |
CN104532611B (zh) | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 | |
CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
CN108773132A (zh) | 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺 | |
CN103173916B (zh) | 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料 | |
CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
CN105586687A (zh) | 一种棉包氨纶t400双芯弹力系列面料 | |
CN104727163B (zh) | 一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺 | |
CN106223003A (zh) | 一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺 | |
CN102978959B (zh) | 一种超柔家纺面料的加工方法 | |
CN108130646B (zh) | 一种面料布的制备方法 | |
CN102080295A (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
CN105310378B (zh) | 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN102797104A (zh) | 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法 | |
CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
CN108547041A (zh) | 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法 | |
CN101575763B (zh) | 粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺 | |
CN109797555A (zh) | 一种蓬松氧气棉面料及其生产方法 | |
CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
CN108893855A (zh) | 一种强色牢度的毛毯的生产方法 | |
CN208219105U (zh) | 一种仿丝绸针织裤 | |
CN101173402A (zh) | 尼龙棉迷彩面料及其加工工艺 | |
CN104473359A (zh) | 一种复合纤维保暖面料的编织方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |