CN101509204B - 麂皮绒面料的新型染整工艺 - Google Patents
麂皮绒面料的新型染整工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101509204B CN101509204B CN2009100966779A CN200910096677A CN101509204B CN 101509204 B CN101509204 B CN 101509204B CN 2009100966779 A CN2009100966779 A CN 2009100966779A CN 200910096677 A CN200910096677 A CN 200910096677A CN 101509204 B CN101509204 B CN 101509204B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- cloth
- temperature
- agent
- grams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；开纤工序的温度95-102℃，保温时间30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；两次预定型工序，温度均为160-170℃；染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。本发明产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域。
背景技术
麂皮最初来源于自然界中一种名叫麂的动物，由于麂皮的特殊纹理、手感和舒适性，使得人们对麂皮的需求量不断增加。作为一款天然麂皮的替代产品，麂皮绒是一种仿真性极强的织物，由于它特殊的性质使其具有优良的服用性、功能性与使用性，而其成本价格仅为天然麂皮的三分之一。为减少我国野生资源的过度开发，维持生态平衡，改善人民的生活环境，显然，麂皮绒的开发具有显著的经济效益和社会效益。经过多年的发展，麂皮绒已经成为一款被广大消费者所熟知的常规的产品，但是在染整加工中它却存在出疵率高、质量不稳定等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种出疵率低、产品质量更好更稳定的麂皮绒面料的新型染整工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，
所述平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序，可有效预防染色产生的绉印，降低出疵率；
所述开纤工序的温度设为95-102℃，保温时间为30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克，使麂皮绒绒面效果更好；
所述两次预定型工序，温度均控制在160-170℃。预定型温度不宜太高，否则纤维收缩大，结晶度提高会增加磨绒难度，同时预定型温度过高会使染料的升华牢度不够，色变不稳定，使织物不能保持均匀的绉感，因此选择160-170℃较适宜。
所述染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率控制在0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。分段保温、缓慢升温，可有效防止色花、鸡爪印的出现，进一步降低了出疵率、提高了产品质量。
作为上述方案的进一步设置，所述染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1-2％加入分散匀染剂、按布重的0.5-1.0％加入分散螯合剂、按布重的1-2％加入浴中抗皱剂，均匀混合后，再进布。分散匀染剂可提高染料移染和渗透的功能，浴中抗皱剂可减少摩擦，进一步保证了产品的质量。
所述染色工序，染深色时，在进布前，往染色机内按布重的1-3％添加紫外光吸收剂、按布重的0.3-0.5％添加消泡剂。紫外光吸收剂能改善日晒牢度，消泡剂可使染色效果更好。
所述第二道预定型中，按布重的15-50％添加增深剂。增深剂可提高染色深度。
本发明采用上述方案后，产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。
上述所提分散染料选用上海安诺其纺织化工有限公司生产的各色杂环结构分散染料；分散匀染剂选用浙江传化股份有限公司生产的超细纤维匀染剂，一般选择TF-213超细纤维匀染剂、TF-215超细纤维匀染剂中的任意一种；分散螯合剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-510分散螯合剂或者上海雅运纺织助剂有限公司生产的ARSK分散螯合剂；浴中抗皱剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-208B浴中抗皱剂；紫外光吸收剂选用浙江日华化学有限公司生产的LPX-32紫外光吸收剂；消泡剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-508C消泡剂或者TF-509消泡剂；增深剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-413增深剂或者TF-414增深剂；氧化退浆剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-127A氧化退浆剂；渗透剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-107A渗透剂；除蜡剂选用东莞市美高清洁用品有限公司生产的M-190除蜡剂；液碱分子式NaOH。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→第一道预定型→开纤→第二道预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型。
其中，第一道预定型的温度为160℃；
开纤工序的温度设为95℃，保温时间为50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
第二道预定型温度为160℃，且按布重的50％添加增深剂；
染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26℃，升温速率控制在1℃/min，在80℃时保温18分钟，接着继续以同样的速率升温至122℃，保温55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。
染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1％加入分散匀染剂、按布重的0.5％加入分散螯合剂、按布重的1％加入浴中抗皱剂、按布重的1％添加紫外光吸收剂、按布重的0.3％添加消泡剂，均匀混合后，再进布。
实施例2
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→第一道预定型→开纤→第二道预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型。
其中，第一道预定型的温度为170℃；
开纤工序的温度设为102℃，保温时间为30分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
第二道预定型温度为170℃，且按布重的15％添加增深剂；
染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在32℃，升温速率控制在0.5℃/min，在90℃时保温12分钟，接着继续以同样的速率升温至128℃，保温45分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。
染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的2％加入分散匀染剂、按布重的1.0％加入分散螯合剂、按布重的2％加入浴中抗皱剂、按布重的3％添加紫外光吸收剂、按布重的0.5％添加消泡剂，均匀混合后，再进布。
实施例3
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→第一道预定型→开纤→第二道预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型。
其中，第一道预定型的温度为165℃；
开纤工序的温度设为98℃，保温时间为40分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
第二道预定型温度为165℃，且按布重的35％添加增深剂；
染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在29℃，升温速率控制在0.8℃/min，在85℃时保温15分钟，接着继续以同样的速率升温至125℃，保温50分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。
染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1.5％加入分散匀染剂、按布重的0.8％加入分散螯合剂、按布重的1.5％加入浴中抗皱剂、按布重的2％添加紫外光吸收剂、按布重的0.4％添加消泡剂，均匀混合后，再进布。
实施例4
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→第一道预定型→开纤→第二道预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型。
其中，第一道预定型的温度为162℃；
开纤工序的温度设为96℃，保温时间为46分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
第二道预定型温度为162℃，且按布重的28％添加增深剂；
染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在28℃，升温速率控制在0.9℃/min，在83℃时保温16分钟，接着继续以同样的速率升温至123℃，保温52分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。
染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1.2％加入分散匀染剂、按布重的0.6％加入分散螯合剂、按布重的1.3％加入浴中抗皱剂，均匀混合后，再进布。
实施例5
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→第一道预定型→开纤→第二道预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型。
其中，第一道预定型的温度为168℃；
开纤工序的温度设为100℃，保温时间为36分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
第二道预定型温度为168℃，且按布重的42％添加增深剂；
染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在88℃时保温13分钟，接着继续以同样的速率升温至126℃，保温48分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。
染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1.9％加入分散匀染剂、按布重的0.8％加入分散螯合剂、按布重的1.8％加入浴中抗皱剂，均匀混合后，再进布。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，其特征在于：
所述平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；
所述开纤工序的温度设为95-102℃，保温时间为30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
所述两次预定型工序，温度均控制在160-170℃；
所述染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率控制在0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水；
所述染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1-2％加入分散匀染剂、按布重的0.5-1.0％加入分散螯合剂、按布重的1-2％加入浴中抗皱剂，均匀混合后，再进布；
所述染色工序，染深色时，在进布前，往染色机内按布重的1-3％添加紫外光吸收剂、按布重的0.3-0.5％添加消泡剂；
所述第二道预定型中，按布重的15-50％添加增深剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100966779A CN101509204B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 麂皮绒面料的新型染整工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100966779A CN101509204B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 麂皮绒面料的新型染整工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101509204A CN101509204A (zh) | 2009-08-19 |
| CN101509204B true CN101509204B (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=41001725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100966779A Expired - Fee Related CN101509204B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 麂皮绒面料的新型染整工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101509204B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605584B (zh) * | 2011-08-17 | 2014-02-12 | 杭州天宇印染有限公司 | 涤锦复合丝灯芯绒的染整方法 |
| CN104562374B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-03-30 | 浙江台华新材料股份有限公司 | 一种绒感织物毛坯、绒感织物及绒感织物的制备方法 |
| CN105951473B (zh) * | 2016-06-26 | 2018-01-16 | 石狮市新祥华染整发展有限公司 | 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺 |
| CN107558041A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-09 | 江苏欣捷衬布有限公司 | 一种坯布的染整工艺 |
| CN108754802A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 | 吸水速干的保暖麂皮绒面料的编织方法 |
| CN111254567A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 浙江新铭龙经编织物有限公司 | 一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺 |
| CN115852711A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-03-28 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种汽车内饰针织超纤面料生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1542184A (zh) * | 2003-11-06 | 2004-11-03 | 董志明 | 复合超细纤维天鹅绒及其纺制工艺 |
-
2009
- 2009-03-12 CN CN2009100966779A patent/CN101509204B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1542184A (zh) * | 2003-11-06 | 2004-11-03 | 董志明 | 复合超细纤维天鹅绒及其纺制工艺 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| JP特开2003-171836A 2003.03.20 |
| JP特开2007-262627A 2007.10.11 |
| 张旺笋等.超细仿麂皮染整工艺.《印染》.2002,(第11期),第17-18页. * |
| 贺良震.纬向弹力仿麂皮绒产品染整工艺的研究.《黑龙江纺织》.2002,(第2期),第12-16页. * |
| 陈兰等.仿麂皮绒织物设计与生产.《丝绸》.2003,(第2期),第13-15页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101509204A (zh) | 2009-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101509204B (zh) | 麂皮绒面料的新型染整工艺 | |
| CN101812756B (zh) | 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法 | |
| CN102864623B (zh) | 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺 | |
| CN102817157B (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN101748595B (zh) | 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法 | |
| CN104762839B (zh) | 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN101363158A (zh) | 天丝、棉混纺织物的染整工艺 | |
| CN106368014B (zh) | 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺 | |
| CN102433782A (zh) | 一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺 | |
| CN103541182B (zh) | 一种氨纶包芯弹力织物的生产方法 | |
| CN104532611A (zh) | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 | |
| CN102828374A (zh) | 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺 | |
| CN102634988A (zh) | 一种铜氨纤维面料的染整工艺 | |
| CN104480757B (zh) | 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法 | |
| CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
| CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
| CN102787458B (zh) | 一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法 | |
| CN102660877B (zh) | 一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺 | |
| CN103397531A (zh) | 棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法 | |
| CN103388228A (zh) | 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法 | |
| CN103556494B (zh) | 耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝梭织物制品 | |
| CN101988269A (zh) | 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 | |
| CN107151928A (zh) | 一种棉麻混纺染布的制备工艺 | |
| CN105951473B (zh) | 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG DONGSHENG PRINTING AND DYEING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XU WEIDONG Effective date: 20111207 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111207 Address after: 312081, Ke Bei Industrial Zone, Shaoxing County, Zhejiang, Shaoxing Patentee after: ZHEJIANG DONGSHENG DYEING & PRINTING Co.,Ltd. Address before: 312081 Zhejiang County of Shaoxing province Hebei Industrial Park Zhejiang Dongsheng Dyeing Co. Ltd. Patentee before: Xu Weidong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 |