CN107558041A - 一种坯布的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坯布的染整工艺，包括以下步骤：A、选取平整的坯布进行前处理；B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理；C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合；D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH；E、之后对染液进行加热恒温；F、染色后的坯布进行定型，本发明采用的染整工艺操作简单，生产成本低，染色率高、染色效果好，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及坯布染整技术领域，具体为一种坯布的染整工艺。
背景技术
染整是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。现有技术中坯布的染整工艺复杂，且得到的坯布染色均匀性差，质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坯布的染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坯布的染整工艺,包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入70℃-90℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入100-150L去离子水，之后依次加入螯合剂3kg-5kg、分散染料8kg-12kg、匀染剂3kg-4kg、匀泡剂2kg-4kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为40℃-50℃，之后加入醋酸调节染液PH值为4-5，之后再加入80-120L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为150℃-180℃，布速为 20Y-40Y/min，风量为40cmm。
优选的，所述步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1℃-1.5℃/min的升温速率升至100℃-102℃，再以0.5℃-0.8℃/min的升温速率升至110℃-115℃后恒温10min-13min；再以1℃-1.5℃/min的升温速率升至130℃-135℃，之后恒温30min-35min。
优选的，所述步骤B中蒸汽压力为0.8-1.2mpa，汽蒸时间为30min-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的染整工艺操作简单，生产成本低，染色率高、染色效果好，能够使坯布耐磨性更佳，提高了色牢度；提高了生产效率；此外，本发明中采用的染料升温方法，通过缓慢升温、恒温的方法，能够防止染料有效成分挥发，确保染色质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种坯布的染整工艺,包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入70℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入100L去离子水，之后依次加入螯合剂3kg、分散染料8kg、匀染剂3kg、匀泡剂2kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为40℃，之后加入醋酸调节染液PH值为4，之后再加入80L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为150℃，布速为 20Y/min，风量为40cmm。
本实施例中，步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1℃/min的升温速率升至100℃，再以0.5℃/min的升温速率升至110℃后恒温10min；再以1℃/min的升温速率升至130℃，之后恒温30min。
本实施例中，步骤B中蒸汽压力为0.8mpa，汽蒸时间为30min。
实施例二：
一种坯布的染整工艺,包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入90℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入150L去离子水，之后依次加入螯合剂5kg、分散染料12kg、匀染剂4kg、匀泡剂4kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为50℃，之后加入醋酸调节染液PH值为5，之后再加入120L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为180℃，布速为40Y/min，风量为40cmm。
本实施例中，步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1.5℃/min的升温速率升至102℃，再以0.8℃/min的升温速率升至115℃后恒温13min；再以1.5℃/min的升温速率升至135℃，之后恒温35min。
本实施例中，步骤B中蒸汽压力为1.2mpa，汽蒸时间为40min。
实施例三：
一种坯布的染整工艺,包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入75℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入110L去离子水，之后依次加入螯合剂3.5kg、分散染料9kg、匀染剂3.2kg、匀泡剂2.5kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为42℃，之后加入醋酸调节染液PH值为4，之后再加入90L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为160℃，布速为 25Y/min，风量为40cmm。
本实施例中，步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1.1/min的升温速率升至101℃，再以0.6℃/min的升温速率升至111℃后恒温11min；再以1.2℃/min的升温速率升至132℃，之后恒温32min。
本实施例中，步骤B中蒸汽压力为0.9mpa，汽蒸时间为32min。
实施例四：
一种坯布的染整工艺,包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入85℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入140L去离子水，之后依次加入螯合剂4.5kg、分散染料11kg、匀染剂3.8kg、匀泡剂3.8kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为48℃，之后加入醋酸调节染液PH值为5，之后再加入110L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为170℃，布速为 35Y/min，风量为40cmm。
本实施例中，步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1.4℃/min的升温速率升至102℃，再以0.7℃/min的升温速率升至114℃后恒温12min；再以1.4℃/min的升温速率升至134℃，之后恒温34min。
本实施例中，步骤B中蒸汽压力为1.1mpa，汽蒸时间为38min。
实施例五：
一种坯布的染整工艺,包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入80℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入125L去离子水，之后依次加入螯合剂4kg、分散染料10kg、匀染剂3.5kg、匀泡剂3kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为45℃，之后加入醋酸调节染液PH值为4，之后再加入100L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为165℃，布速为 30Y/min，风量为40cmm。
本实施例中，步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1.2℃/min的升温速率升至101℃，再以0.7℃/min的升温速率升至112℃后恒温12min；再以1.2℃/min的升温速率升至133℃，之后恒温33min。
本实施例中，步骤B中蒸汽压力为1mpa，汽蒸时间为35min。
本发明采用的染整工艺操作简单，生产成本低，染色率高、染色效果好，能够使坯布耐磨性更佳，提高了色牢度；提高了生产效率；此外，本发明中采用的染料升温方法，通过缓慢升温、恒温的方法，能够防止染料有效成分挥发，确保染色质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种坯布的染整工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、选取平整的坯布进行前处理：将平整的坯布放入70℃-90℃的热水中进行洗涤，并加入柔软剂洗涤20min后，再用冷水冲洗10min，之后放入60℃的恒温烘箱中进行烘干处理，之后将坯布取出，在通风处降温；
B、将前处理后的坯布进行汽蒸处理：将步骤A处理后坯布放入蒸汽机中，之后打开蒸汽机进行汽蒸处理；
C、在染缸中加入配料中充分搅拌混合：在染缸中加入100-150L去离子水，之后依次加入螯合剂3kg-5kg、分散染料8kg-12kg、匀染剂3kg-4kg、匀泡剂2kg-4kg，混合后采用搅拌棒进行充分搅拌，之后静置30min；
D、将处理后的坯布放入染缸中进行低温加热、调节PH：将步骤B处理后的坯布放入步骤C的染缸中，对染液进行低温加热，温度为40℃-50℃，之后加入醋酸调节染液PH值为4-5，之后再加入80-120L去离子水后进行充分搅拌混合；
E、之后对染液进行加热恒温；
F、染色后的坯布进行定型：将坯布送入定型机中定型，定型温度为150℃-180℃，布速为 20Y-40Y/min，风量为40cmm。
2.根据权利要求1所述的一种坯布的染整工艺,其特征在于：所述步骤E中染液升温步骤为：将染缸内染料温度以1℃-1.5℃/min的升温速率升至100℃-102℃，再以0.5℃-0.8℃/min的升温速率升至110℃-115℃后恒温10min-13min；再以1℃-1.5℃/min的升温速率升至130℃-135℃，之后恒温30min-35min。
3.根据权利要求1所述的一种坯布的染整工艺,其特征在于：所述步骤B中蒸汽压力为0.8-1.2mpa，汽蒸时间为30min-40min。
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