CN103469621B - 一种三向织物的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三向织物的染整工艺，采用一次水洗→碱液处理→二次水洗→预定型→染色→轧压→固色→后整理→水洗晾干的工艺流程，根据三向织物结构上的特殊性，在两次水洗中间进行碱液浸泡，并采用针对其专门配制的染液进行染色，优化各工艺的作用温度和时间，有效改善了传统三色织物染色时出现的各种上色不均以及异串色、染色发现错位的现象，具有着色好，成品不易褪色等优点，具有明显的实用价值。

Description

一种三向织物的染整工艺
技术领域
本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种三向织物的染整工艺。
背景技术
三向织物是由相互相交角度为60°的三系统纱线织成的织物，它具有较好的结构稳定性和各向相同的力学性质，在航空（如飞机翼布、气球外罩）、医疗绷带、塑料增强用织物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向织物其结构上的特殊性，由三系统纱线交错而成，三种角度的纱线导致了对织物的染色存在了一定的困难，具有不易上色，容易出现着色效果不好的问题。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种三向织物的染整工艺，包括以下步骤：
（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照4-8g/L的用量加入软化剂，按照3-6g/L的量加入特效除油剂、温度为65-75℃、浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；
（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为12-30g/L的碱液中浸泡8-18min；
（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为78-92℃、浴比和水洗时间同第一次；
（4）预定型：将水洗后的织物于125-135℃下进行预定型工艺；
（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为35-55g/L，分散剂用量为3-5g/L/，烧碱用量为18-22mL/L，发泡剂用量为6-9g/L，渗透剂用量为3-5g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:12-1:18，128-135℃处理6-10min后用65-75℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；
（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为40-55m/min，烘至八成干；
（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15-1:25，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为3-5g/L，固色剂加入量为1.5-3g/L，升温至70-80℃保温20min，取出水洗；
（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；
（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃。
更为优选的，所述步骤（1）中的软化剂为酯类软化剂。
更为优选的，所述步骤（1）中的特效除油剂为ZJ-C13。
更为优选的，所述步骤（5）中的分散剂为脂肪酸类分散剂。
更为优选的，所述步骤（8）中热定型工艺首先按照2-3℃/min的速度升温至100-110℃保持3-5min，然后按照1.5-2℃/min的速度升温至130-140℃保持3-5min。
有益效果：本发明所提供的一种三向织物的染整工艺，采用一次水洗→碱液处理→二次水洗→预定型→染色→轧压→固色→后整理→水洗晾干的工艺流程，根据三向织物结构上的特殊性，在两次水洗中间进行碱液浸泡，并采用针对其专门配制的染液进行染色，优化各工艺的作用温度和时间，有效改善了传统三色织物染色时出现的各种上色不均以及异串色、染色发现错位的现象，具有着色好，成品不易褪色等优点，具有明显的实用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
本实施例中选取三向织物为三向棉织物，一种三向织物的染整工艺，包括以下步骤：
（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照4g/L的用量加入酯类软化剂，按照3g/L的量加入特效除油剂ZJ-C13、温度为65℃、浴比为1:18，水洗时间为30min；
（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为12g/L的碱液中浸泡18min；
（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为78℃、浴比和水洗时间同第一次；
（4）预定型：将水洗后的织物于125℃下进行预定型工艺；
（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、脂肪酸类分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为35g/L，分散剂用量为3g/L/，烧碱用量为18mL/L，发泡剂用量为6g/L，渗透剂用量为3g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:12，128℃处理10min后用65℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；
（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为40m/min，烘至八成干；
（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为3g/L，固色剂加入量为1.5g/L，升温至70℃保温20min，取出水洗；
（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；其中热定型工艺首先按照2℃/min的速度升温至100℃保持3min，然后按照1.5℃/min的速度升温至130℃保持3min；
（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25℃。
实施例2：
本实施例中选取三向织物为三向涤纶织物，:一种三向织物的染整工艺，包括以下步骤：
（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照8g/L的用量加入酯类软化剂，按照6g/L的量加入特效除油剂ZJ-C13、温度为75℃、浴比为1:28，水洗时间为40min；
（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为30g/L的碱液中浸泡8min；
（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为92℃、浴比和水洗时间同第一次；
（4）预定型：将水洗后的织物于135℃下进行预定型工艺；
（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、脂肪酸类分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为55g/L，分散剂用量为5g/L/，烧碱用量为22mL/L，发泡剂用量为9g/L，渗透剂用量为5g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:18，135℃处理6min后用75℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；
（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为55m/min，烘至八成干；
（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:25，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为5g/L，固色剂加入量为3g/L，升温至80℃保温20min，取出水洗；
（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；其中热定型工艺首先按照3℃/min的速度升温至110℃保持5min，然后按照2℃/min的速度升温至140℃保持5min；
（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为35℃。
实施例3：
本实施例中选取三向织物为三向腈纶织物，:一种三向织物的染整工艺，包括以下步骤：
（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照6g/L的用量加入酯类软化剂，按照5g/L的量加入特效除油剂ZJ-C13、温度为70℃、浴比为1:23，水洗时间为35min；
（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为20g/L的碱液中浸泡13min；
（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为86℃、浴比和水洗时间同第一次；
（4）预定型：将水洗后的织物于130℃下进行预定型工艺；
（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、脂肪酸类分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为45g/L，分散剂用量为4g/L/，烧碱用量为20mL/L，发泡剂用量为8g/L，渗透剂用量为4g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:15，132℃处理8min后用70℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；
（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为47m/min，烘至八成干；
（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:20，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为4g/L，固色剂加入量为2.3g/L，升温至75℃保温20min，取出水洗；
（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；其中热定型工艺首先按照2.5℃/min的速度升温至105℃保持3min，然后按照1.7℃/min的速度升温至135℃保持4min；
（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为30℃。
使用上述实施例1-3的一种三向织物的染整工艺，明显改善了织物染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了10.2-13.6%，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，着色效果好，美观大方。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (1)

1.一种三向织物的染整工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照4-8g/L的用量加入酯类软化剂，按照3-6g/L的量加入特效除油剂ZJ-C13、温度为65-75℃、浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；
（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为12-30g/L的碱液中浸泡8-18min；
（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为78-92℃、浴比和水洗时间同第一次；
（4）预定型：将水洗后的织物于125-135℃下进行预定型工艺；
（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、脂肪酸类分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为35-55g/L，脂肪酸类分散剂用量为3-5g/L/，烧碱用量为18-22mL/L，发泡剂用量为6-9g/L，渗透剂用量为3-5g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:12-1:18，128-135℃处理6-10min后用65-75℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；
（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为40-55m/min，烘至八成干；
（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15-1:25，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为3-5g/L，固色剂加入量为1.5-3g/L，升温至70-80℃保温20min，取出水洗；
（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；其中热定型工艺首先按照2-3℃/min的速度升温至100-110℃保持3-5min，然后按照1.5-2℃/min的速度升温至130-140℃保持3-5min；
（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃。
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