CN112900119B - 兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法 - Google Patents

兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,涉及一种染色方法,根据染料用料不同,包括6至10个步骤,相比现有技术,本方法通过采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂,缩短了染料助剂加入时的运转时间,减少了染色后处理时的保温时间、后处理时的热洗次数,大幅提高了生产效率,节约了成本,符合节能减排提质增效的生产理念,保证了产品质量及生产交期。

Description

兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及涉及一种染色方法。
背景技术
羊绒类产品染色前一般会选择活性,酸性、或中性染料进行染色,助剂基本使用传统FFA,阿白格B,SET,等助剂进行染色生产,传统工艺助剂使用多,工艺生产时间偏长,助剂和水电气使用成本高,羊毛在染色生产中时间长,对原料手感,纤维强力等影响较大,特别是生产精纺半精纺产品订单,前处理和染色后处理工艺步骤多,清洗时间长,中深色订单生产完成后,纺厂上机时较多批次检测发现原料强力下降,发黏,绕皮辊等现象,造成制成率底,生产各工序生活不好做,最终影响产品质量及交期,部分批次甚至出现了重新补料投染现象,影响产品质量和交期。
毛用活性染料如兰纳素染料常规传统工艺染深色,一般要2次80℃碱洗固色,3次60℃热洗,2次冷水清洗,1次酸洗,染浴反复的升温冷热水清洗更换需换水7次,染色时长达到5.5小时。这种净洗浴时反复升温、冷热水清洗更换的步骤,不仅造成被染纤维的损伤增大,还出现染色后处理时间过长导致源消耗高、废水排放量大,生产效率低下,染色产量低等问题。
为此,本申请公开了一种新的兰纳素染料染色方法,采用新的染色助剂旨在缩短染色时间,减少染色步骤。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种雅格素活性染料用于锦纶的染色方法,本方法通过采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂,缩短了染料助剂加入时的运转时间,减少了染色后处理时的保温时间、后处理时的热洗次数,大幅提高了生产效率,节约了成本,符合节能减排提质增效的生产理念,保证了产品质量及生产交期。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤:步骤A1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;步骤A2:以织物重量百分比计,加入不超过1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃,最终升温结束后保温40min至50min;步骤A3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤A4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤A5:在50℃至60℃之间进行热洗,热洗时间至少10min;步骤A6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
上述技术方案中,优选的,以织物重量百分比计,在A1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在A3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在A6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤2%、≥1%时包括以下几个步骤:步骤B1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤B2:以织物重量百分比计,加入不超过2%且不低于1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃,最终升温结束后保温50min至70 min;步骤B3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤B4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤B5:在50℃至70℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数2次;步骤B6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20min。
上述技术方案中,优选的,以织物重量百分比计,在B1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在B3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在B6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤4.5%、≥2%时包括以下几个步骤:步骤C1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤C2:以织物重量百分比计,加入不超过4.5%且不低于2%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃,最终升温结束后保温60min至80 min;步骤C3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤C4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤C5:在60℃至80℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤C6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20min。
上述技术方案中,优选的,以织物重量百分比计,在C1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在C3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在C6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤6%、≥4.5%时包括以下几个步骤:步骤D1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤D2:以织物重量百分比计,加入不超过6%且不低于4.5%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃,最终升温结束后保温60min至80 min;步骤D3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D5:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9-11,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D6:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D7:在60℃至80℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤D8:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
上述技术方案中,优选的,以织物重量百分比计,在D1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在D3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在D5过程中加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在D8过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≥6%时包括以下几个步骤:步骤E1:在染液中加入氨水使得染液pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E2:将染液加热到60℃至80℃保温至少10min,随后降温到50℃至70℃保温至少10min;步骤E3:将染液降温至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤E4:以织物重量百分比计,加入超过6%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃,最终升温结束后保温60min至80 min;步骤E5:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E6:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E7:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9-11,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E8:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E9:在60℃至80℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤E10:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
上述技术方案中,优选的,以织物重量百分比计,在E1过程中加入1%的磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在E3过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在E5过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在E7过程中加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在E10过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂系列均为环境友好型,不含环境不友好物质。相较于传统染色助剂,该染色助剂生产时羊绒吸收充分,染料上色均衡,减少染花,利于后处理清洗,从操作上更为便捷,可操作性更强,且脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂均可满足自动化输送系统,提高了染色的自动化程度。传统工艺洗水次数高达8-10道,脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂助剂使用后配合短流程染色工艺,水洗3-5道便可清洗干净,深度节水达到40-60%,染色时间缩短1-1.5小时以上,能同时节省蒸汽和电各40-60%。保证了生产进度及品质。脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂是多功能羊毛染色助剂,包含渗透消泡均染匀染效果,相比传统的匀染剂、渗透剂,脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂走自动化可以减少一次助剂传送,提高自动化传送效率同时缩短染色工艺时间,脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂助剂和脂肪族型非硅柔软剂配套使用,对精纺半精纺产品品质提高尤其明显从效率和经济上起到了提质增效的效果,经纺厂生产试验批次时羊毛手感顺滑,精短毛下降明显,机台生产效率高,非常利于后道纺纱生产。
本申请方法通过采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂,缩短了染料助剂加入时的运转时间,减少了保温时间、后处理热洗次数,脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂配合染料并采用短流程染色工艺,在同等染料使用量情况下,较传统染色工艺注入染时节约时间15分钟,保温时间减少20-40分钟,后处理减少4-6次水洗,节水占比到40-60%,同时节省蒸汽和电各40-50%,缩短染色时间2小时以上,大幅提高了生产效率,节约了成本,符合节能减排,提质增效的生产理念,保证了产品质量及生产交期。
相比现有技术,本申请方法具有操作简单,使用助剂少、工艺生产时间短等特点、经过初步试验使用,脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂助剂可完全满足大批量订单生产时的助剂采用中控自动化输送系统输料生产等优点,满足染色生产时未来无人化、智能化生产车间的发展理念及趋势。
从生产完成后各项牢度指标来看,采用脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂配合短流程生产工艺后,其皂洗牢度(50℃ ISO 105C02)可达4级及以上、碱汗渍牢度(ISO 105-E04)达4级及以上,摩擦牢度(ISO 105-X12)达4级及以上,并保证染色后产品不含重金属、不含24种芳香胺、不含磷、NPEO等环境不友好物质,试验产品在纺厂上机后,没有再发现使用传统助剂生产时的手感发黏,强力下降,绕皮辊等现象,极大的提高了生产效率,制成率提高明显,纤维各项指标相比使用传统助剂工艺得到的较大提高,完全满足了生产标准要求。
具体实施方式
实施例1:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤:步骤A1:将染液加热至25℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4,以织物重量百分比计,同时加入1.5%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤A2:以织物重量百分比计,加入不超过1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min的速率升温至80℃,最终升温结束后保温40min;步骤A3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤A4:在70℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤A5:在50℃之间进行热洗,热洗时间至少10min;步骤A6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4,最后在40℃时保温至少20 min。
实施例2:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤:步骤A1:将染液加热至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到6. 5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤A2:以织物重量百分比计,加入不超过1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1.5℃/min的速率升温至99℃,最终升温结束后保温50 min;步骤A3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到8,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤A4:在90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤A5:在60℃之间进行热洗,热洗时间至少10min;步骤A6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至5,最后在40℃时保温至少20 min。
实施例3:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤:步骤A1:将染液加热至30℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到5,以织物重量百分比计,同时加入1.6%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤A2:以织物重量百分比计,加入不超过1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1℃/min的速率升温至90℃,最终升温结束后保温45min;步骤A3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7.5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤A4:在80℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;步骤A5:在55℃之间进行热洗,热洗时间至少10min;步骤A6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4.5,最后在40℃时保温至少20 min。
实施例4:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤2%、≥1%时包括以下几个步骤:步骤B1:将染液加热至25℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4之间,以织物重量百分比计,同时加入1.5%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;步骤B2:以织物重量百分比计,加入不超过2%且不低于1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min的速率升温至80℃,最终升温结束后保温50min;步骤B3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤B4:在70℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤B5:在50℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数2次;步骤B6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例5:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤2%、≥1%时包括以下几个步骤:步骤B1:将染液加热至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到6. 5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;步骤B2:以织物重量百分比计,加入不超过2%且不低于1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1.5℃/min的速率升温至99℃,最终升温结束后保温70 min;步骤B3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到8,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤B4:在7 90℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤B5:在70℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数2次;步骤B6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至5,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例6:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤2%、≥1%时包括以下几个步骤:步骤B1:将染液加热至30℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整5,以织物重量百分比计,同时加入1.6%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤B2:以织物重量百分比计,加入不超过2%且不低于1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1℃/min的速率升温至90℃,最终升温结束后保温60 min;步骤B3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤B4:在80℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤B5:在60℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数2次;步骤B6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4.5,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例7:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤4.5%、≥2%时包括以下几个步骤:步骤C1:将染液加热至25℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4,以织物重量百分比计,同时加入1.5%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤C2:以织物重量百分比计,加入不超过4.5%且不低于2%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min的速率升温至90℃,最终升温结束后保温50min;步骤C3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤C4:在70℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤C5:在60℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤C6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20min。
实施例8:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤4.5%、≥2%时包括以下几个步骤:步骤C1:将染液加热至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到6. 5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤C2:以织物重量百分比计,加入不超过4.5%且不低于2%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1.5℃/min的速率升温至99℃,最终升温结束后保温70 min;步骤C3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到8,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤C4:在90℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤C5:在80℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤C6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至5,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例9:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤4.5%、≥2%时包括以下几个步骤:步骤C1:将染液加热至30℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到5,以织物重量百分比计,同时加入1.6%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤C2:以织物重量百分比计,加入不超过4.5%且不低于2%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1℃/min的速率升温至95℃,最终升温结束后保温60 min;步骤C3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7.5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤C4:在80℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤C5:在70℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤C6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4.5,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例10:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤6%、≥4.5%时包括以下几个步骤:步骤D1:将染液加热至25℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4,以织物重量百分比计,同时加入1.5%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤D2:以织物重量百分比计,加入不超过6%且不低于4.5%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min速率升温至90℃,最终升温结束后保温60min;步骤D3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D4:在70℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D5:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9,以织物重量百分比计,同时加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D6:在70℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D7:在60℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤D8:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例11:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤6%、≥4.5%时包括以下几个步骤:步骤D1:将染液加热至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到6. 5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤D2:以织物重量百分比计,加入不超过6%且不低于4.5%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1.5℃/min的速率升温至99℃,最终升温结束后保温80 min;步骤D3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到8,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D4:在90℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D5:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到11,以织物重量百分比计,同时加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D6:在90℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D7:在80℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤D8:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至5,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例12:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤6%、≥4.5%时包括以下几个步骤:步骤D1:将染液加热至30℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到5.5,以织物重量百分比计,同时加入1.8%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤D2:以织物重量百分比计,加入不超过6%且不低于4.5%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1℃/min的速率升温至94℃,最终升温结束后保温70 min;步骤D3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7.5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D4:在80℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D5:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到10,以织物重量百分比计,同时加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤D6:在80℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤D7:在70℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤D8:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4.5,以织物重量百分比计,同时加入1%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例13:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≥6%时包括以下几个步骤:步骤E1:在染液中加入氨水使得染液pH达到7,以织物重量百分比计,同时加入1%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E2:将染液加热到60℃保温至少10min,随后降温到50℃保温至少10min;步骤E3:将染液降温至25℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4,以织物重量百分比计,同时加入1.5%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤E4:以织物重量百分比计,加入超过6%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min的速率升温至90℃,最终升温结束后保温60min;步骤E5:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E6:在70℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E7:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9,以织物重量百分比计,同时加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E8:在70℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E9:在60℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤E10:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4,以织物重量百分比计,同时加入1.0%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例14:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≥6%时包括以下几个步骤:步骤E1:在染液中加入氨水使得染液pH达到8,以织物重量百分比计,同时加入1%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E2:将染液加热到80℃保温至少10min,随后降温到70℃保温至少10min;步骤E3:将染液降温至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到6. 5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤E4:以织物重量百分比计,加入超过6%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1.5℃/min的速率升温至99℃,最终升温结束后保温80 min;步骤E5:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到8,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E6:在90℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E7:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到11,以织物重量百分比计,同时加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E8:在90℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E9:在80℃进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤E10:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至5,以织物重量百分比计,同时加入1.0%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
实施例15:兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≥6%时包括以下几个步骤:步骤E1:在染液中加入氨水使得染液pH达到7.5,以织物重量百分比计,同时加入1%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E2:将染液加热到70℃保温至少10min,随后降温到60℃保温至少10min;步骤E3:将染液降温至30℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到5.5,以织物重量百分比计,同时加入1.8%脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min; 步骤E4:以织物重量百分比计,加入超过6%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照1℃/min的速率升温至94℃,最终升温结束后保温70 min;步骤E5:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7.5,以织物重量百分比计,同时加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E6:在80℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E7:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9-11,以织物重量百分比计,同时加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;步骤E8:在80℃进行热洗,热洗时间至少20min;步骤E9:在70℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;步骤E10:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4.5,以织物重量百分比计,同时加入1.0%脂肪族型非硅柔软剂,在40℃时保温至少20 min。
对比例:采用兰纳素染料,30℃起染,加入阿白格FFA0.5%,运转5分钟,加入阿白格B2%,运转5分钟,加入甲酸2%调PH值3.5-4 ,运转5分钟,加入兰纳素染料,运转10分钟,以1℃/分钟升温至98℃,保温60-90分钟,排液,进水,升温至80℃,加入氨水3.5%调PH7.5-8 ,保温20分钟,排液。进水,升温至80℃,加入氨水2.5%,调PH 8.5,加入防沾色皂洗剂ART XD-181%,艳丽匀DMA 1%, 保温20分钟,排液。60℃热洗3次,每次10分钟,冷水洗2次,每次5分钟,加醋酸1%,酸洗5分钟,出缸,脱水,烘干。兰纳素染料传统工艺染深色,一般要2次80℃碱洗固色,3次60℃热洗,2次冷水清洗,1次酸洗,染浴反复的升温冷热水清洗更换(需换水7次),造成被染纤维损伤增大。用传统染色工艺染色,存在染色后处理时间过长(需5.5小时),导致净洗环节热能及电能消耗增加,同时造成能源消耗高、废水排放量大,生产效率低下,染色产量低等问题。
实施例1至3为染料用量≤1%的实施例,实施例4至6为染料用量1%-2%的实施例,实施例7至10为染料用量2%-4.5%的实施例,实施例11至12为染料用量4.5%-6%的实施例,实施例13至15为染料用量>6%的实施例。实施例1至15都使用非红色系染料,都比对比例节省时间,平均时间节省至少60min。

Claims (10)

1.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤:
步骤A1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;
步骤A2:以织物重量百分比计,加入不超过1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃,最终升温结束后保温40min至50 min;
步骤A3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤A4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤A5:在50℃至60℃之间进行热洗,热洗时间至少10min;
步骤A6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
2.根据权利要求1所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,在A1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在A3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在A6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
3.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤2%、≥1%时包括以下几个步骤:
步骤B1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;
步骤B2:以织物重量百分比计,加入不超过2%且不低于1%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃,最终升温结束后保温50min至70 min;
步骤B3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤B4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤B5:在50℃至70℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数2次;
步骤B6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
4.根据权利要求3所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,在B1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在B3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在B6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
5.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤4.5%、≥2%时包括以下几个步骤:
步骤C1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;
步骤C2:以织物重量百分比计,加入不超过4.5%且不低于2%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃,最终升温结束后保温60min至80 min;
步骤C3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤C4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤C5:在60℃至80℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;
步骤C6:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
6.根据权利要求5所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,在C1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在C3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在C6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
7.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≤6%、≥4.5%时包括以下几个步骤:
步骤D1:将染液加热至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;
步骤D2:以织物重量百分比计,加入不超过6%且不低于4.5%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃,最终升温结束后保温60min至80 min;
步骤D3:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤D4:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤D5:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9-11,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤D6:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤D7:在60℃至80℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;
步骤D8:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
8.根据权利要求7所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,在D1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在D3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在D5过程中加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在D8过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
9.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,兰纳素染料用量≥6%时包括以下几个步骤:
步骤E1:在染液中加入氨水使得染液pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤E2:将染液加热到60℃至80℃保温至少10min,随后降温到50℃至70℃保温至少10min;
步骤E3:将染液降温至25℃至35℃,然后加入醋酸或甲酸,使染液pH调整到4至6. 5之间,同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,随后循环至少10min;
步骤E4:以织物重量百分比计,加入超过6%的兰纳素染料,然后循环至少10分钟,再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃,最终升温结束后保温60min至80min;
步骤E5:对织物进行冲洗,冲洗结束后对织物进行后处理,处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤E6:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤E7:随后加入再加入氨水得处理液的pH达到9-11,同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂;
步骤E8:在70℃至90℃之间进行热洗,热洗时间至少20min;
步骤E9:在60℃至80℃之间进行热洗,热洗时间至少10min,热洗次数3次;
步骤E10:热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5,同时加入脂肪族型非硅柔软剂,最后在40℃时保温至少20 min。
10.根据权利要求9所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法,其特征为,以织物重量百分比计,在E1过程中加入1%的磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在E3过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂,在E5过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在E7过程中加入1.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂,在E10过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。
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