CN112832041A - 毛麻混纺纱线的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了毛麻混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：步骤1：准备原纤维，步骤2：原纤维前处理，步骤3：混纺成纱，步骤4：准备染液，步骤5：羊毛纱酸染，步骤6：亚麻纱碱染，步骤7：固色皂洗，步骤8：水洗烘干。本发明通过将纺好的毛麻混纺纱线首先在酸性染液中酸染，对混纺纱线中的羊毛纱进行上色，然后将经过羊毛纱酸染后的混纺纱线在碱性染液中碱染，对混纺纱线中的亚麻纱进行上色，得到颜色度相同的毛麻混纺纱线，使得混纺纱线的颜色均匀，不会出现色差。
Description
技术领域
本发明涉及毛麻混纺纱线的染色技术领域，具体涉及毛麻混纺纱线的染色方法。
背景技术
由于羊毛/亚麻混纺纱线具有独特的外观，手感和舒适性，可于作为春夏空调装，打破了羊毛产品只用于秋冬的局限。研究解决羊毛和棉混纺产品的同色染色技术，可为产品提供较大的发展前景。羊毛亚麻混纺纱线染色，其中的羊毛由于表面鳞片层受到局部破坏，染料上色速度快，竭染率高，很容易染花。麻纤维结晶度高，取向度好，聚合度大，染料相对上色慢，竭染率低于羊毛，将混纺的羊毛和亚麻混纺纱线进行常规染色，容易造成纱线的染色不均匀，色差较大。
传统染色各有缺点：
酸性或中性染料/直接染料一浴或两浴法：中深色耐洗，汗渍色牢度差。
酸性或中性染料/活性染料二浴法：中深色耐洗，汗渍色牢度差。染色时间过长，羊毛纤维在高温碱性条件下强力下降。
由于羊毛和亚麻的上色率不同，导致羊毛亚麻混纺纱线的染色出现颜色不均匀，色差较大的问题。为了解决羊毛亚麻混纺纱线的染色问题，本发明公开了毛麻混纺纱线的染色方法。
发明内容
本发明的目的是提供毛麻混纺纱线的染色方法，解决羊毛亚麻混纺纱线的染色不均匀，色差大的问题。
毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备原纤维，准备未染色白色的羊毛纤维和亚麻纤维；
步骤2：原纤维前处理，将羊毛纤维放入工业洗衣机内进行喷雾洗干净，水温为50-60度，喷雾清洗时间为20-30分钟，烘干；将亚麻纤维通过双氧水漂白液进行漂白2-3次，双氧水漂白液的PH值在9-11之间，烘干；
步骤3：混纺成纱，将前处理后的原纤维混纺成毛麻混纺纱线；
步骤4：准备染液，准备两个染色筒，分别加入相同质量的水和染料，搅拌均匀得到两份染色液a和染色液b，向染色液a中添加PH调节剂调节PH为4-7，向染色液b中添加PH调节剂调节PH为7-9；
步骤5：羊毛纱酸染，将毛麻混纺纱放置到染色液a中，控制升温速率为1℃/min，加热至60-80℃，保温染色1-2小时，对混纺纱中的羊毛纱进行上色；
步骤6：亚麻纱碱染：将经过步骤5的毛麻混纺纱放置到染色液b中，控制升温速率为2℃/min，加热至80-90℃，保温染色3-4小时，对混纺纱中的亚麻纱进行上色；
步骤7：固色皂洗，对经过步骤6浸泡后的混纺纱中加入纯碱固色30分钟，固色后将废液排出，将固色后的混纺纱进行水洗，然后加入醋酸进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5分钟，酸碱中和处理后将废液排出，加入清水并以1℃/min的升温速率升温至70℃，向热水中投放皂洗剂，搅拌混合并皂洗30分钟，皂洗后将废水排出；
步骤8：水洗烘干，将固色皂洗完成的混纺纱取出，经水洗2-3次，然后置于40-60℃真空烘干得到颜色度相同的毛麻混纺纱。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述染色液a和染色液b中均添加有匀染剂和沉淀防止剂。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述匀染剂为匀染剂O或者匀染剂为Albegal B-LV，且其用量为纱线重量的2%-5%，所述沉淀防止剂为分散剂wa，且其用量为0.5g/L。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述PH调节剂为醋酸溶液。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述步骤2中，亚麻纱线在双氧水漂白液中漂白的温度为80-95℃。
本发明的有益效果为：本发明通过将纺好的毛麻混纺纱线首先在酸性染液中酸染，对混纺纱线中的羊毛纱进行上色，然后将经过羊毛纱酸染后的混纺纱线在碱性染液中碱染，对混纺纱线中的亚麻纱进行上色，得到颜色度相同的毛麻混纺纱线，使得混纺纱线的颜色均匀，不会出现色差。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备原纤维，准备未染色白色的羊毛纤维和亚麻纤维；
步骤2：原纤维前处理，将羊毛纤维放入工业洗衣机内进行喷雾洗干净，水温为50-60度，喷雾清洗时间为20-30分钟，烘干；将亚麻纤维通过双氧水漂白液进行漂白2-3次，双氧水漂白液的PH值在9-11之间，烘干；
步骤3：混纺成纱，将前处理后的原纤维混纺成毛麻混纺纱线；
步骤4：准备染液，准备两个染色筒，分别加入相同质量的水和染料，搅拌均匀得到两份染色液a和染色液b，向染色液a中添加PH调节剂调节PH为4-7，向染色液b中添加PH调节剂调节PH为7-9；
步骤5：羊毛纱酸染，将毛麻混纺纱放置到染色液a中，控制升温速率为1℃/min，加热至60-80℃，保温染色1-2小时，对混纺纱中的羊毛纱进行上色；
步骤6：亚麻纱碱染：将经过步骤5的毛麻混纺纱放置到染色液b中，控制升温速率为2℃/min，加热至80-90℃，保温染色3-4小时，对混纺纱中的亚麻纱进行上色；
步骤7：固色皂洗，对经过步骤6浸泡后的混纺纱中加入纯碱固色30分钟，固色后将废液排出，将固色后的混纺纱进行水洗，然后加入醋酸进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5分钟，酸碱中和处理后将废液排出，加入清水并以1℃/min的升温速率升温至70℃，向热水中投放皂洗剂，搅拌混合并皂洗30分钟，皂洗后将废水排出；
步骤8：水洗烘干，将固色皂洗完成的混纺纱取出，经水洗2-3次，然后置于40-60℃真空烘干得到颜色度相同的毛麻混纺纱。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述染色液a和染色液b中均添加有匀染剂和沉淀防止剂。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述匀染剂为匀染剂O或者匀染剂为Albegal B-LV，且其用量为纱线重量的2%-5%，所述沉淀防止剂为分散剂wa，且其用量为0.5g/L。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述PH调节剂为醋酸溶液。
优选的，在本发明所公开的技术方案中，所述步骤2中，亚麻纱线在双氧水漂白液中漂白的温度为80-95℃。
实施例中，混纺成纱步骤中，羊毛纤维和亚麻纤维的混纺工艺为现有的混纺工艺。
实施例中，准备未染色白色羊毛纤维和亚麻纤维，染色之前将羊毛纤维放入工业洗衣机内进行喷雾洗干净，水温为50-60度，喷雾清洗时间为20-30分钟；将亚麻纤维通过双氧水漂白液进行漂白，双氧水漂白液的PH值在9-11之间，温度为80-95℃；将经过前处理的羊毛纤维和亚麻纤维混纺成毛麻混纺纱；准备两份相同的染色液a和染色液b，使得染液的颜色度相同，然后分别向染色液a和染色液b中添加PH调节剂，使得染色液a的PH值为4-7呈酸性，染色液b的PH值为7-9呈碱性，加入匀染剂和沉淀防止剂，搅拌均匀，将毛麻混纺纱放进染色液a中进行酸染，控制升温速率为1℃/min，加热至60-80℃，保温染色1-2小时，对混纺纱中的羊毛纱进行上色；然后将羊毛纱酸染后的混纺纱线放进染色液b中进行碱染，控制升温速率为2℃/min，加热至80-90℃，保温染色3-4小时，对混纺纱中的亚麻纱进行上色；染色完成后进行固色皂洗，得到颜色度相同的毛麻混纺纱线，水洗烘干，使得得到的毛麻混纺纱的颜色均匀，不会出现色差。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的描述。
Claims (5)
1.毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备原纤维，准备未染色白色的羊毛纤维和亚麻纤维；
步骤2：原纤维前处理，将羊毛纤维放入工业洗衣机内进行喷雾洗干净，水温为50-60度，喷雾清洗时间为20-30分钟，烘干；将亚麻纤维通过双氧水漂白液进行漂白2-3次，双氧水漂白液的PH值在9-11之间，烘干；
步骤3：混纺成纱，将前处理后的原纤维混纺成毛麻混纺纱线；
步骤4：准备染液，准备两个染色筒，分别加入相同质量的水和染料，搅拌均匀得到两份染色液a和染色液b，向染色液a中添加PH调节剂调节PH为4-7，向染色液b中添加PH调节剂调节PH为7-9；
步骤5：羊毛纱酸染，将毛麻混纺纱放置到染色液a中，控制升温速率为1℃/min，加热至60-80℃，保温染色1-2小时，对混纺纱中的羊毛纱进行上色；
步骤6：亚麻纱碱染：将经过步骤5的毛麻混纺纱放置到染色液b中，控制升温速率为2℃/min，加热至80-90℃，保温染色3-4小时，对混纺纱中的亚麻纱进行上色；
步骤7：固色皂洗，对经过步骤6浸泡后的混纺纱中加入纯碱固色30分钟，固色后将废液排出，将固色后的混纺纱进行水洗，然后加入醋酸进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5分钟，酸碱中和处理后将废液排出，加入清水并以1℃/min的升温速率升温至70℃，向热水中投放皂洗剂，搅拌混合并皂洗30分钟，皂洗后将废水排出；
步骤8：水洗烘干，将固色皂洗完成的混纺纱取出，经水洗2-3次，然后置于40-60℃真空烘干得到颜色度相同的毛麻混纺纱。
2.根据权利要求1所述的毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，所述染色液a和染色液b中均添加有匀染剂和沉淀防止剂。
3.根据权利要求2所述的毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，所述匀染剂为匀染剂O或者匀染剂为Albegal B-LV，且其用量为纱线重量的2％-5％，所述沉淀防止剂为分散剂wa，且其用量为0.5g/L。
4.根据权利要求1所述的毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，所述PH调节剂为醋酸溶液。
5.根据权利要求1所述的毛麻混纺纱线的染色方法，其特征在于，所述步骤2中，亚麻纱线在双氧水漂白液中漂白的温度为80-95℃。
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