CN113186739A - 海藻纤维混纺织物及其染色方法 - Google Patents

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CN113186739A CN202110516073.6A CN202110516073A CN113186739A CN 113186739 A CN113186739 A CN 113186739A CN 202110516073 A CN202110516073 A CN 202110516073A CN 113186739 A CN113186739 A CN 113186739A
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Abstract

本申请公开了一种海藻纤维混纺织物及其染色方法，属于纺织织物染色的技术领域。海藻纤维混纺织物的染色方法包括：S10.采用五元环季胺盐聚合物对海藻纤维混纺织物进行预处理；S20.采用染料对通过S10获得的海藻纤维混纺织物进行染色。通过本申请获得的海藻纤维混纺织物的上染率较高，海藻纤维损失率低，匀染性和透染性都比较优异，并且皂洗牢度较高。

Description

海藻纤维混纺织物及其染色方法
技术领域
本申请属于纺织织物染色的技术领域，具体涉及一种海藻纤维混纺织物及其染色方法。
背景技术
海藻纤维是以天然海藻中提取的海藻酸钠为原料，经湿法纺丝工艺而制成的一种新型绿色生物可降解纤维。因具有优异的吸湿性能、成膜成纤性能，以及良好的生物降解性和生物相容性而得到重视。
海藻纤维目前已在医用敷料领域广泛应用，在高档服装、内衣面料和装饰纺织品方面也具有很大的潜能。
海藻纤维滑爽的手感带来了穿着的舒适性，同时也带来了纺纱的难度。一方面，在相关技术中目前还难以实现海藻纤维纯纺的纱线。另一方面，由于海藻纤维目前的价格还稍高，所以市场上出现比较多就是海藻纤维混纺织物。
其中，海藻纤维与棉混纺和与毛混纺是两个较大的品种，混纺之后的纤维可以兼具抑菌、阻燃等优异的服用性能，使其在服装用及产业用纺织品领域均具有较好的产业化应用前景。
海藻纤维染色是目前相关技术中存在的技术难题之一，虽然目前已有诸如CN101736440A，CN103981744A和CN105332291A等诸多关于海藻纤维染色技术。然而，以海藻纤维/棉混纺织物为例，海藻纤维染色技术在实际应用中还是以保持海藻纤维的原色为主，而纯棉纤维是通过常规染整加工过后再跟海藻纤维混纺，其工艺比较复杂。这样做主要是因为纯棉织物常规染色工艺需要采用大量的盐进行促染，并采用碱进行固色。这些盐类物质和碱类物质都会给海藻纤维带来较大损伤，造成失重。国内外关于海藻纤维/棉混纺织物染色的研究有部分报道，但仍存在一些不足。
比如CN108396563A，其公布了一种多羧酸型大分子染料用于海藻纤维/棉纤维混纺织物轧染染色的工艺，该申请案的核心是使用多羧酸型大分子染料对混纺织物进行染色。其中多羧酸型染料通过其与棉纤维之间形成的酯键上染棉纤维，多羧酸型染料通过金属离子与海藻纤维形成的络合键上染海藻纤维，实现多羧酸型染料对海藻纤维/棉纤维混纺织物的上染。该方法的应用限制在于所公布的多羧酸型染料结构与现有通用染料结构不同，属于研究人员实验室合成化合物，缺少产业配合。
再比如，王进等人发表的论文“海藻/棉混纺针织面料的染色”(印染，2017年，第43卷13期，31-33)采用了跟纯棉织物类似的染色工艺进行染色。该相关技术存在的缺陷是，在常规纯棉织物染色工艺下，海藻纤维可能会有较大损失，产业化应用会有较大问题。
此外，以海藻纤维/丝绸混纺织物为例，如CN109295773A，公布了一种含聚乙烯胺分子链的大分子染料染色海藻酸钙纤维/丝绸纤维混纺织物的方法。该申请案的核心是：利用含聚乙烯胺分子链的大分子染料与海藻酸钙纤维在碱性条件下能够形成络合键，同时聚乙烯胺大分子染料又在碱性条件下与丝绸纤维形成氢键及分子间作用力，实现含聚乙烯胺分子链的大分子染料对海藻酸钙纤维/丝绸纤维混纺织物的上染。该方法的应用限制在于所公布的聚乙烯胺分子链的大分子染料结构与现有通用染料结构不同，属于研究人员实验室合成化合物，同样缺少产业配合。另一点就是该工艺的染色需要pH值为8.5至10，pH值调节剂为氨水、碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。氨水容易带来环境问题，碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液会严重破坏海藻纤维。
并且，传统纯棉织物及动物纤维的染色工艺中用到的染料主要有酸性染料、活性染料及直接染料，染色过程中必须加入大量无机盐才能完成染料的上染。但是研究发现，海藻纤维盐碱耐受力较差，在遇到N+、Na+、K+和H+离子的溶液时，纤维会发生溶胀，甚至溶解。因此用传统的染整工艺加工海藻纤维/棉，海藻纤维/动物纤维混纺织物时，会造成海藻纤维凝胶化，破坏整个纤维的形态和强力，海藻纤维会有较大的损失。
目前，还有一些纯棉织物无盐染色的工艺也不能用在含海藻纤维混纺织物的染色工艺中，如CN108914630A，其预处理液烧碱浓度为2g/l至6g/l，此工艺会使海藻纤维基本溶解。如CN106498770A，棉的改性过程中使用是吸附型阳离子改性剂，未使用烧碱。但是明显的线性季铵盐大分子，与海藻纤维的吸附交联效果较差，也会使海藻纤维发生溶胀溶解，影响海藻纤维的使用性能。
综上，本领域的技术人员亟需找到一种可以同时解决海藻纤维混纺织物中两种混纺纤维的染色，且不会破坏海藻纤维的形态结构，且不会降低海藻纤维的强度的染色方法。
发明内容
本申请旨在提供一种海藻纤维混纺织物及其染色方法，以解决现有技术中存在的海藻纤维混纺织物难以染色的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请提供了一种海藻纤维混纺织物的染色方法，包括：
S10.采用五元环季胺盐聚合物对海藻纤维混纺织物进行预处理；
S20.采用染料对通过S10获得的海藻纤维混纺织物进行染色。
另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，五元环季胺盐聚合物为：
Figure BDA0003062199150000041
其中，R1为CH3或CH2CH3或CH2(CH2)4CH3或CH2(CH2)10CH3或CH2(CH2)16CH3或C6H5CH2，R2为CH3或CH2CH3或CH2(CH2)4CH3或CH2(CH2)10CH3或CH2(CH2)16CH3或C6H5CH2，聚合度n的范围为50至25000。
上述任一技术方案中，S10具体包括：
S101.采用五元环季胺盐聚合物和水配制处理液；
S102.将通过S101获得的处理液加入预处理浴中；
S103.将海藻纤维混纺织物投入通过S102获得的预处理浴中进行预处理；
S104.对通过S103获得的海藻纤维混纺织物进行冲洗。
上述任一技术方案中，在S101中，五元环季胺盐聚合物在处理液中所占的质量百分比浓度为10％至20％。
上述任一技术方案中，在S102中，处理液的添加量为海藻纤维混纺织物的重量的1％至5％。
上述任一技术方案中，在S102中，预处理浴的浴比为1：10至1：30。
上述任一技术方案中，在S103中，预处理为在20℃至60℃的温度条件下进行的时间为10min至30min的振荡处理。
上述任一技术方案中，在S104中，冲洗的冲洗介质为水，冲洗的冲洗时间为5min至10min。
上述任一技术方案中，S20具体包括：
S201.采用染料和水配制染液；
S202.将通过S10获得的海藻纤维混纺织物投入通过S201获得的染液进行染色；
S201中，染料为阴离子型染料，染料的添加量为海藻纤维混纺织物的重量的1％至4％，染液的浴比为1：10至1：30。
上述任一技术方案中，S202中，染色的工艺参数为：常温入染，以1℃至1.5℃/min的速率升温至70℃至90℃，并进行时间为30min至60min的染色处理。
上述任一技术方案中，在S20之后，染色方法还包括：
S301.将通过S20获得的海藻纤维混纺织物投入中性洗涤剂进行第一洗涤处理；
S302.将通过S301获得的海藻纤维混纺织物投入水中进行第二洗涤处理；
S303.将通过S302获得的海藻纤维混纺织物进行烘干处理。
上述任一技术方案中，在S301中，中性洗涤剂的浓度为5g/l至10g/l。
上述任一技术方案中，在S301中，第一洗涤处理为在85℃至95℃的温度条件下进行的时间为5min至15min的振荡洗涤处理。
上述任一技术方案中，在S302中，第二洗涤处理为在35℃至45℃的温度条件下进行的时间为5min至15min的洗涤处理。
上述任一技术方案中，在S303中，烘干处理为在40℃至80℃的温度条件下进行的烘干处理。
上述任一技术方案中，海藻纤维混纺织物为以下至少之一：海藻纤维/棉混纺织物、海藻纤维/粘胶混纺织物、海藻纤维/羊毛混纺织物、海藻纤维/羊绒混纺织物、海藻纤维/丝绸混纺织物。
本申请还提供了一种海藻纤维混纺织物，海藻纤维混纺织物采用如上述任一技术方案中的染色方法进行染色。
本申请的有益效果为：
首先，本申请提供的海藻纤维混纺织物的染色方法上染率较高，海藻纤维损失率低，匀染性和透染性都比较优异，并且皂洗牢度较高。因此，本申请提供的海藻纤维混纺织物的染色方法能够获得色泽鲜艳的海藻纤维混纺织物。
此外，本申请提供的海藻纤维混纺织物的染色方法不会破坏海藻纤维的形态结构，整个染色过程无盐、无碱，可基本实现零排放，绿色环保。
最后，本申请提供的海藻纤维混纺织物的染色方法工艺简单、易于操作，该染色方法具有较好的应用前景，会带来较大的经济效益和社会效益。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种海藻纤维混纺织物的染色方法，包括：
S10.采用五元环季胺盐聚合物对海藻纤维混纺织物进行预处理；
S20.采用染料对通过S10获得的海藻纤维混纺织物进行染色。
在上述实施例中，海藻纤维混纺织物可以为海藻纤维与其他一种或多种纤维的混纺织物。
在本申请实施例的部分实施方式中，海藻纤维混纺织物为以下至少之一：海藻纤维/棉混纺织物、海藻纤维/粘胶混纺织物、海藻纤维/羊毛混纺织物、海藻纤维/羊绒混纺织物、海藻纤维/丝绸混纺织物。
在本申请实施例的部分实施方式中，可以选择直接染料、酸性染料、活性染料、天然染料、靛蓝染料中的一种或几种作为海藻纤维混纺织物染色用的染料。
在上述实施例中，对海藻纤维混纺织物进行预处理可以为：采用五元环季胺盐聚合物或包括五元环季胺盐聚合物的溶液，对海藻纤维混纺织物进行浸渍或喷涂。
在上述实施例中，在通过S10对海藻纤维混纺织物进行预处理后，则通过S20，对通过S10获得的海藻纤维混纺织物进行染色。其中，实施上述S10的目的在于，提高海藻纤维混纺织物在染色时的上染率，降低海藻纤维的损失率，并提高海藻纤维的匀染性和透染性，以及皂洗牢度。本申请实施例提供的染色方法获得的海藻纤维混纺织物的上染率大于或等于85％，皂洗牢度大于或等于4级。
本申请实施例能够实现上述目的的原理如下。海藻酸钠是由两种结构不同的糖醛酸通过C-1，4键连接而组成的嵌段线形多糖，即β-D-甘露糖醛酸(简称M单元)和α-L-古罗糖醛酸(简称G单元)。海藻酸钠分子中这两种结构单元以多聚甘露糖醛酸(M)n和多聚古罗糖醛酸(G)n的形式分布于分子链中，两者中间以交替MG或多聚交替(MG)n相连接，其化学结构如下：
Figure BDA0003062199150000071
当海藻酸钠纺丝液遇到含氯化钙的凝固浴，其会快速地转变成非水溶的海藻酸钙凝胶。这一过程主要是GG链段与Ca2+产生“蛋-壳”结构，从而产生了海藻纤维。很多一价盐破坏海藻纤维的稳定性，即破坏了其“蛋-壳”交联结构。
本申请的关键之一在于：采用五元环季胺盐聚合物对海藻纤维混纺织物进行预处理。
首先，该五元环季胺盐聚合物的结构跟海藻纤维M单元类似，有较好的平面性，其较容易的与M单元吸附交联，置换Ca2+的几率较低。由于本申请采用的五元环季胺盐聚合物的阳离子密度较高，因此其在提供阳离子染坐的同时，其还可以吸附不同海藻纤维大分子链，最终协助“蛋-壳”体系，形成一个稳定的可染海藻体系。
其次，该五元环季胺盐聚合物也可以与棉纤维上的羟基以及动物纤维上的氨基形成交联吸附，使棉和动物纤维也阳离子化。因此，本申请实施例的海藻纤维混纺织物可以同时进行阴离子染料无盐染色。
综上，本申请实施例可以在非盐、非碱体系中实现混纺织物的一浴染色，以解决海藻纤维混纺织物染色不易的难题并同时赋予海藻纤维和与其混纺的棉羊毛等其他纤维良好的可染能力。
在本申请实施例的部分实施方式中，五元环季胺盐聚合物为：
Figure BDA0003062199150000081
其中，R1为CH3或CH2CH3或CH2(CH2)4CH3或CH2(CH2)10CH3或CH2(CH2)16CH3或C6H5CH2，R2为CH3或CH2CH3或CH2(CH2)4CH3或CH2(CH2)10CH3或CH2(CH2)16CH3或C6H5CH2，聚合度n的范围为50至25000。
在本申请实施例的部分实施方式中，五元环季胺盐聚合物通过以下方式制备：
将五元环季胺盐单体、引发剂、乙二胺四乙酸钠混合，在60℃至100℃的温度条件下保温1h至5h，获得五元环季胺盐聚合。
在上述实施方式中，采用装有搅拌器，温度计和通氮气装置的反应器制备五元环季胺盐聚合物。
在上述实施方式中，五元环季胺盐单体的浓度为20％至80％，引发剂的浓度为0.1％至2％，乙二胺四乙酸钠0.001％至0.01％。
在上述实施方式中，引发剂包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任一种或几种。
在上述实施方式中，五元环季胺盐聚合的具体制备方式为：在装有搅拌器，温度计和通氮气装置的反应器中加入浓度20％至80％的五元环季胺盐单体，再依次加入：0.1％至2％的引发剂，0.001％至0.01％的乙二胺四乙酸钠。然后再通氮气20至40分钟后升温到60至100℃，保温1至5小时，完成五元环季胺盐聚合物的制备。
在本申请实施例的部分实施方式中，S10具体包括：
S101.采用五元环季胺盐聚合物和水配制处理液；
S102.将通过S101获得的处理液加入预处理浴中；
S103.将海藻纤维混纺织物投入通过S102获得的预处理浴中进行预处理；
S104.对通过S103获得的海藻纤维混纺织物进行冲洗。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S101中，五元环季胺盐聚合物在处理液中所占的质量百分比浓度为10％至20％。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S101中，五元环季胺盐聚合物为水溶性五元环季胺盐聚合物。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S101中，五元环季胺盐聚合物在处理液中所占的质量百分比浓度为15％。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S102中，处理液的添加量为海藻纤维混纺织物的重量的1％至5％。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S102中，处理液的添加量为海藻纤维混纺织物的重量的3％。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S102中，预处理浴的浴比为1：10至1：30。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S102中，预处理浴的浴比为1：20。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S103中，预处理为在20℃至60℃的温度条件下进行的时间为10min至30min的振荡处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S103中，预处理为在30℃至50℃的温度条件下进行的时间为15min至20min的振荡处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S104中，冲洗的冲洗介质为水，冲洗的冲洗时间为5min至10min。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S104中，冲洗的冲洗介质为水，冲洗的冲洗时间为5min。
在本申请实施例的部分实施方式中，S20具体包括：
S201.采用染料和水配制染液；
S202.将通过S10获得的海藻纤维混纺织物投入通过S201获得的染液进行染色；
在本申请实施例的部分实施方式中，S201中染料为阴离子型染料。
在本申请实施例的部分实施方式中，S201中染料的添加量为海藻纤维混纺织物的重量的1％至4％。
在本申请实施例的部分实施方式中，S201中染料的添加量为海藻纤维混纺织物的重量的2％。
在本申请实施例的部分实施方式中，S201中染液的浴比为1：10至1：30。
在本申请实施例的部分实施方式中，S201中染液的浴比为1：20。
在本申请实施例的部分实施方式中，S202中，染色的工艺参数为：常温入染，以1℃至1.5℃/min的速率升温至70℃至90℃，并进行时间为30min至60min的染色处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，S202中，染色的工艺参数为：20℃至25℃的常温入染，以1℃至1.5℃/min的速率升温至80℃，并进行时间为40min的染色处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S20之后，染色方法还包括：
S301.将通过S20获得的海藻纤维混纺织物投入中性洗涤剂进行第一洗涤处理；
S302.将通过S301获得的海藻纤维混纺织物投入水中进行第二洗涤处理；
S303.将通过S302获得的海藻纤维混纺织物进行烘干处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S301中，中性洗涤剂的浓度为5g/l至10g/l。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S301中，中性洗涤剂的浓度为6g/l至8g/l。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S301中，第一洗涤处理为在85℃至95℃的温度条件下进行的时间为5min至15min的振荡洗涤处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S301中，第一洗涤处理为在90℃的温度条件下进行的时间为10min的振荡洗涤处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S302中，第二洗涤处理为在35℃至45℃的温度条件下进行的时间为5min至15min的洗涤处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S302中，第二洗涤处理为在40℃的温度条件下进行的时间为10min的洗涤处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S303中，烘干处理为在40℃至80℃的温度条件下进行的烘干处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，在S303中，烘干处理为在50℃至70℃的温度条件下进行的烘干处理。
在本申请实施例的部分实施方式中，烘干处理采用烘箱或红外灯进行。
实施例1：
配制质量百分比浓度为10％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的2％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色海藻纤维/棉混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对预处理的织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/棉混纺织物重量的2％称取直接大红4BS作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的直接染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到80℃，染色处理60min。然后将染色后的海藻纤维/棉混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例2：
配制质量百分比浓度为10％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的5％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色海藻纤维/棉混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/棉混纺织物重量的3％称取直接黄RS作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的直接染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到80℃，染色处理60min。将染色后的海藻纤维/棉混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例3：
配制质量百分比浓度为10％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的7％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色海藻纤维/棉混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/棉混纺织物重量的4％称取直接蓝3RL作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的直接染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到80℃，染色处理60min。将染色后的海藻纤维/棉混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例4：
配制质量百分比浓度为15％五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的2％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色5g海藻纤维/丝绸混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/丝绸混纺织物重量的2％称取酸性红1作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的酸性染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到100℃，染色处理60min。将染色后的海藻纤维/丝绸混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例5：
配制质量百分比浓度为15％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的5％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色5g海藻纤维/丝绸混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/丝绸混纺织物重量的3％称取酸性黄4GL作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的酸性染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到100℃，染色处理60min。将染色后的海藻纤维/丝绸混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例6：
配制质量百分比浓度为15％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的7％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色5g海藻纤维/丝绸混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/丝绸混纺织物重量的4％称取酸性兰62作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的酸性染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到100℃，染色处理60min。将染色后的海藻纤维/丝绸混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例7：
配制质量百分比浓度为20％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的2％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色5g海藻纤维/羊毛混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/羊毛混纺织物重量的2％称取酸性红1作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的酸性染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到100℃，染色处理90min。将染色后的海藻纤维/羊毛混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例8：
配制质量百分比浓度为20％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的5％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色5g海藻纤维/羊毛混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/羊毛混纺织物重量的3％称取酸性黄4GL作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的酸性染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到100℃，染色处理90min。将染色后的海藻纤维/羊毛混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例9：
配制质量百分比浓度为20％的五元环季胺盐聚合物水溶液作为处理液，按照海藻纤维混纺织物重量的7％添加到预处理浴中，预处理浴的浴比为1：15。将待染色5g海藻纤维/羊毛混纺织物投入到上述预处理溶液中，在30℃条件下振荡处理10min，然后对经过预处理的海藻纤维混纺织物用30℃清水冲洗5min。
按照海藻纤维/羊毛混纺织物重量的4％称取酸性兰62作为染料，按照浴比1：30称取蒸馏水，将称取的酸性染料添加到蒸馏水中配制成染液。常温入染，以1℃/分的速率升温到100℃，染色处理90min。将染色后的海藻纤维/羊毛混纺织物泡在浓度为5g/l的中性洗涤剂中，90℃条件下振荡处理10min，在40℃的热水中洗涤10min，置于80℃的烘箱中烘干。
实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9所得到的海藻纤维混纺织物染色后的性能如表1所示。
表1海藻纤维混纺织物染色后的性能
Figure BDA0003062199150000161
注：海藻纤维混纺织物中的棉纤维、丝绸、毛纤维均经过前处理。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，包括：
S10.采用五元环季胺盐聚合物对所述海藻纤维混纺织物进行预处理；
S20.采用染料对通过所述S10获得的所述海藻纤维混纺织物进行染色。
2.根据权利要求1所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述五元环季胺盐聚合物为：
Figure FDA0003062199140000011
其中，R1为CH3或CH2CH3或CH2(CH2)4CH3或CH2(CH2)10CH3或CH2(CH2)16CH3或C6H5CH2，R2为CH3或CH2CH3或CH2(CH2)4CH3或CH2(CH2)10CH3或CH2(CH2)16CH3或C6H5CH2，聚合度n的范围为50至25000。
3.根据权利要求1所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述S10具体包括：
S101.采用所述五元环季胺盐聚合物和水配制处理液；
S102.将通过所述S101获得的所述处理液加入预处理浴中；
S103.将所述海藻纤维混纺织物投入通过所述S102获得的所述预处理浴中进行所述预处理；
S104.对通过所述S103获得的所述海藻纤维混纺织物进行冲洗。
4.根据权利要求3所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，
在所述S101中，所述五元环季胺盐聚合物在所述处理液中所占的质量百分比浓度为10％至20％；和/或
在所述S102中，所述处理液的添加量为所述海藻纤维混纺织物的重量的1％至5％；和/或
在所述S102中，所述预处理浴的浴比为1：10至1：30；和/或
在所述S103中，所述预处理为在20℃至60℃的温度条件下进行的时间为10min至30min的振荡处理；和/或
在所述S104中，所述冲洗的冲洗介质为水，所述冲洗的冲洗时间为5min至10min。
5.根据权利要求1所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述S20具体包括：
S201.采用所述染料和水配制染液；
S202.将通过所述S10获得的所述海藻纤维混纺织物投入通过所述S201获得的所述染液进行所述染色；
所述S201中，所述染料为阴离子型染料，所述染料的添加量为所述海藻纤维混纺织物的重量的1％至4％，所述染液的浴比为1：10至1：30。
6.根据权利要求5所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述S202中，所述染色的工艺参数为：
常温入染，以1℃至1.5℃/min的速率升温至70℃至90℃，并进行时间为30min至60min的染色处理。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，在所述S20之后，所述染色方法还包括：
S301.将通过所述S20获得的所述海藻纤维混纺织物投入中性洗涤剂进行第一洗涤处理；
S302.将通过所述S301获得的所述海藻纤维混纺织物投入水中进行第二洗涤处理；
S303.将通过所述S302获得的所述海藻纤维混纺织物进行烘干处理。
8.根据权利要求7所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，
在所述S301中，所述中性洗涤剂的浓度为5g/l至10g/l；和/或
在所述S301中，所述第一洗涤处理为在85℃至95℃的温度条件下进行的时间为5min至15min的振荡洗涤处理；和/或
在所述S302中，所述第二洗涤处理为在35℃至45℃的温度条件下进行的时间为5min至15min的洗涤处理；和/或
在所述S303中，所述烘干处理为在40℃至80℃的温度条件下进行的烘干处理。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的海藻纤维混纺织物的染色方法，其特征在于，所述海藻纤维混纺织物为以下至少之一：
海藻纤维/棉混纺织物、海藻纤维/粘胶混纺织物、海藻纤维/羊毛混纺织物、海藻纤维/羊绒混纺织物、海藻纤维/丝绸混纺织物。
10.一种海藻纤维混纺织物，其特征在于，所述海藻纤维混纺织物采用如权利要求1至9中任一项所述的染色方法进行染色。
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