CN108342817A - 一种海藻纤维绒类面料的制备工艺 - Google Patents

一种海藻纤维绒类面料的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种海藻纤维绒类面料的制备工艺，包括以下步骤：A)将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱；B)将20wt％的底丝与80wt％的面丝进行纬编织造，所述底丝为涤纶长丝，所述面丝为所述海藻纤维纱与改性涤纶长丝混织得到的面丝；C)将步骤B)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边，再采用阳离子红3R对缝边后的面料进行染色；D)将步骤C)得到的面料依次进行水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球，得到海藻纤维绒类面料。在制备海藻纤维绒类面料的过程中，本申请将涤纶长丝与海藻纤维纱进行混纺，得到了一种羊羔绒面料，且通过选用特定的染料，使海藻纤维绒类面料上色效果较好，且色牢度较好。

Description

一种海藻纤维绒类面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种海藻纤维绒类面料的制备工艺。
背景技术
寒冷的冬季中，保暖是冰冷冬天永恒不变的话题，而羊羔绒面料制备的各种家纺产品是一种非常好的选择。羊羔绒面料在市场上已经多年之久，但大多手感、花型或者复合工艺方面的改进和更新已经大大满足不了客户的需求。
海藻纤维是一种人造纤维，其天然、环保、易降解等特征被人们所青睐，其还具有远红外、负离子、阻燃等功能，充分利用可再生资源，节约石油类非再生资源应是当代人必须应有的觉悟和意识。海藻纤维技术在纺织业中已经日渐成熟，如何将海藻酸钠溶解形成纺丝粘稠溶液及制备纺丝原液等工艺已趋于稳定，但价格和人的意识等原因并未使海藻纤维推广开来，市场占有率并不高，故制备海藻纤维的纱线厂并不多见；并且海藻纤维对盐溶液比较敏感，部分阳离子染料、酸性染料和活性染料会致使纤维溶胀、变性、脆损、溶解或染不上等现象，因此，海藻纤维染色性能方面工艺很难控制，更加给该类产品的推广带来更大的难度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种海藻纤维与涤纶混纺的绒类面料的制备工艺，本申请制备的绒类面料可实现海藻纤维的染色，且色牢度较好。
有鉴于此，本申请提供了一种海藻纤维绒类面料的制备工艺，包括以下步骤：
A)，将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱；
B)，将20wt％的底丝与80wt％的面丝进行纬编织造，所述底丝为涤纶长丝，所述面丝为所述海藻纤维纱与改性涤纶长丝混织得到的面丝；
C)，将步骤B)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边，再采用阳离子红3R对缝边后的面料进行染色；(此处不建议删除，这样写更清楚)
D)，将步骤C)得到的面料依次进行水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球，得到海藻纤维绒类面料。
优选的，步骤A)具体为：
将海藻酸钠溶液与壳聚糖粉在乙醇-水-丙酮的有机溶剂中搅拌，得到海藻酸钠纺丝液，将所述海藻酸钠纺丝液进行湿法喷丝纺纱，得到海藻纤维纱。
优选的，步骤A)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为5～12wt％，所述海藻酸钠纺丝液中所述壳聚糖粉的含量为2～8wt％。
优选的，步骤B)中，所述底丝为涤纶长丝FDY 75D/96F。
优选的，步骤B)中，所述面丝中海藻纤维纱的含量为10～50wt％，改性涤纶长丝的含量为50～90wt％。
优选的，步骤B)中，所述改性涤纶长丝为DTY 150/288F消光扁平的长丝。
优选的，步骤C)中，所述染色的入染温度为20～40℃，升温速度为2～4℃/min，染色的温度为70～80℃，时间为1.5～2h，pH为4～5。
优选的，步骤D)中，所述滚球的过程中，滚球的蒸汽压力为0.4MPa，预热的温度为80～100℃，给湿的时间为8～10min，烘干的时间为15min，烘干两次后冷却8～12min，出布的温度为50～70℃。
本申请提供了一种海藻纤维绒类面料的制备工艺，其首先制备了海藻纤维纱，再将面丝与底丝进行纬编织造，以得到海藻纤维与涤纶混纺的绒类面料坯，其中面丝中包括海藻纤维纱与改性涤纶长纱，底丝为涤纶长丝，然后经过退卷、白坯梳毛与缝边之后采用阳离子红3R进行染色，以将海藻纤维进行上色，涤纶纤维未能上色，得到麻红色的布料坯，最后进行了水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球，得到了海藻纤维绒类面料。本申请在制备海藻纤维绒类面料的过程中，通过引入涤纶长丝，而制备了海藻纤维与涤纶混纺的面料，同时，在染色的过程中引入阳离子红3R，使海藻纤维染色效果较好，且色牢度较高；进一步的，本申请在海藻纤维绒类面料中引入了壳聚糖，而使面料具有较好的的抗菌效果。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种海藻纤维绒类面料的制备工艺，包括以下步骤：
A)，将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱；
B)，将20wt％的底丝与80wt％的面丝进行纬编织造，所述底丝为涤纶长丝，所述面丝为所述海藻纤维纱与改性涤纶长丝混织得到的面丝；
C)，将步骤B)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边，再采用阳离子红3R对缝边后的面料进行染色；
D)，将步骤C)得到的面料依次进行水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球，得到海藻纤维绒类面料。
本申请在制备海藻纤维绒类面料的过程中，首次将功能性纱线引入海藻纤维纱中织造，改进了羊羔绒单一的成分，同时以阳离子红3R对面料进行染色，使面料的染色效果好，且色牢度较好。
在制备海藻纤维绒类面料的过程中，首先制备了海藻纤维纱，即将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱；此过程中，还可加入壳聚糖，以使得到的绒类面料具有抗菌效果，若加入壳聚糖，则海藻纤维纱的制备过程具体为：
将海藻酸钠溶液与壳聚糖粉在乙醇-水-丙酮的有机溶剂中搅拌，得到海藻酸钠纺丝液，将所述海藻酸钠纺丝液进行湿法喷丝纺纱，得到海藻纤维纱。
在上述制备海藻纤维纱的过程中，所述海藻酸钠溶液的浓度优选为5～12wt％，在具体实施例中，所述海藻酸钠溶液的浓度为8～10wt％；所述海藻酸钠溶液的浓度过低则面料功能不显著，所述海藻酸钠溶液的浓度过高则不好溶解且存在溶解不均匀的问题，喷丝时亦会堵住喷头。所述壳聚糖在所述海藻酸钠纺丝液中的含量为2～8wt％，在具体实施例中，所述壳聚糖的含量为3～5wt％；所述壳聚糖的含量过高，则溶解不充分，所述壳聚糖的含量过低则抗菌效果较差。所述湿法喷丝纺纱为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制；但是为了制备海藻纤维绒类面料，所述湿法喷丝纺纱的纺丝温度为65～80℃，纺丝速度为50～90m/min，纺丝液粘度活化能为15～25kJ/mol。
按照本发明，在得到海藻纤维纱之后，则将其进行纬编织造，具体的，将20wt％的底丝与80wt％的面丝进行纬编织造，所述底丝为涤纶长丝，所述面丝为所述海藻纤维纱与改性涤纶长丝混织得到的面丝。在上述过程中，所述底丝更优选为涤纱长丝FDY 75D/96F；所述面丝中海藻纤维纱的含量为10～50％，所述改性涤纶长丝的含量为50～90％，所述改性涤纶长丝优选为DTY 150/288F消光扁平的长丝。所述底丝的含量为20wt％，所述面丝的含量为80wt％；所述面丝与底丝的比例发生变化，会影响拉毛效果，而难以得到绒毛面料。所述面丝中海藻纤维纱的含量过高，则成本上升，且强力降低，羊羔绒面料的粒子小而散，海藻纤维纱的含量过低则成本下降，强力提高，羊羔绒面料的粒子略大且集中。选用海藻纤维纱与涤纶混织的过程中，会存在断纱、纬斜等布面疵点问题，增加海藻纤维纱与涤纶纤维混织的难度，因此需不断调整设备参数，同时车速也会一定程度的降低，才能保证织造的顺利进行。所述纬编织造为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。
本申请然后将纬编织造的面料坯进行退卷、白坯梳毛与缝边，再采用阳离子红3R对缝边后的面料进行染色；上述过程中退卷、白坯梳毛、缝边与染色均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不对其具体技术手段进行特别的限制。基于海藻纤维对盐的敏感性，有很多的染料对其均不能实现很好的上染，本申请甄选阳离子红3R可实现对海藻纤维纱的低温染色，而涤纶长丝未能上染，使得到的绒类面料具有较好的染色效果。所述阳离子红3R为一种染料，其由咪唑和N-二甲基苯胺的偶氮染料(母体染料)经季铵化(甲基化)而成的阳离子染料；本申请对其来源没有特别的限制；所述阳离子红3R的用量为2～4％owf。在染色的过程中，所述染色的入染温度为20～40℃，升温速度为2～4℃/min，染色的温度为70～80℃，时间为1.5～2h，pH为4～5。
在将染色后的面料依次进行水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球，得到海藻纤维绒类面料；上述水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球均为本领域技术人员常规的技术手段，此处不再对其具体技术手段进行详细说明。在滚球的步骤中，所述滚球在容量为70m3的滚球机中进行，所述滚球的蒸汽压力为0.4MPa，预热的温度为80～100℃；所述滚球机每30min正转循环一次，所述滚球的过程中给湿8～10min，烘干的时间为15min，烘干两次后冷却8～12min，出布的温度为50～70℃。
本申请提供了一种海藻纤维绒类面料的制备方法，其将功能强大的、利于消费者使用的海藻纤维纱与涤纶长丝混纺织造成羊羔绒面料，提高了化纤类产品的档次，突破原有化纤产品的单一品类，又通过染料与最佳工艺的确定，制备了染色效果较好的海藻纤维绒类面料；进一步的，本申请将天然壳聚糖加入到制备海藻纤维纱的纺丝溶液中，使海藻纤维绒类面料具有较好的抗菌效果。
实验结果表明，本发明制备的海藻纤维绒类面料的色牢度为4～5级，耐日晒牢度为3～4级；抗菌效果可达白色念珠菌>99％，金黄色葡萄球菌>99％，大肠杆菌>99％；阻燃效果16CFR Part 1610标准达到1级。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的海藻纤维绒类面料的制备工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
1)海藻纤维纱：配制质量分数为5％的海藻酸钠溶液，加入2％亲水性负电官能团的壳聚糖粉，再加入乙醇-水-丙酮的有机溶剂充分搅拌均匀，得到海藻酸钠纺丝液，然后进行湿法喷丝纺纱，纺丝温度控制在65℃，纺丝速度控制在50m/min，纺丝液粘度活化能控制在18kJ/mol，得到具有抗菌功能的海藻纤维纱；
2)纬编织造：采用筒径762mm的割圈毛圈机，机号22针/25.4mm，路数60F，将底丝与面丝进行纬编织造；底丝：20％的涤纶长丝FDY75D/96F；面丝：80％的海藻纤维纱和改性涤纶长丝混织，其中21s的10wt％的海藻纤维纱，90wt％的改性涤纶长丝DTY 150/288F消光扁平，海藻纤维纱的具体嵌织路数为1F、6F、11F、16F、21F、26F、31F、36F、41F、51F、56F；
3)染色：将步骤2)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边后再选用3％owf的阳离子红3R(苏州东昊染料有限公司)对缝边后的面料进行染色使海藻纤维纱上色，涤纶未被染色，得到的面料具有麻红效果，染色过程中30℃入染，2℃/min升至75℃保温2h染色，柠檬酸调节pH＝4.5，后皂洗固色，洗掉布面浮色，再依次进行上柔/水洗、脱水、烘干与色布梳毛；
4)滚球工艺：将步骤3)得到的面料在MB滚球机中进行滚球，滚球机的容量70m3，蒸汽压力为0.4MPa，预热到90℃，投入坯布，每30s时间滚球机正转循环一次；给湿8min，烘干15min，烘干两次后，冷却10min，温度60℃出布，得到海藻纤维与涤纶混纺的绒类面料。
试验结果表明，上述实施例制备的面料的色牢度4～5级，耐日晒牢度3～4级；抗菌：白色念珠菌>89％，金黄色葡萄球菌>92％，大肠杆菌>90％；阻燃：16CFR Part 1610标准达到2级。
实施例2
1)海藻纤维纱：配制质量分数为10％的海藻酸钠溶液，加入5％亲水性负电官能团的壳聚糖粉，再加入乙醇-水-丙酮的有机溶剂充分搅拌均匀，得到海藻酸钠纺丝液，然后进行湿法喷丝纺纱，纺丝温度控制在75℃，纺丝速度控制在70m/min，纺丝液粘度活化能控制在20kJ/mol，得到具有抗菌功能的海藻纤维纱；
2)纬编织造：采用筒径762mm的割圈毛圈机，机号22针/25.4mm，路数60F，将底丝与面丝进行纬编织造；底丝：20％涤纶长丝FDY75D/96F；面丝：80％海藻纤维纱和改性涤纶长丝混织，其中40s的30wt％海藻纤维纱，70wt％改性涤纶长丝DTY 150/288F消光扁平，所述海藻纤维纱的具体嵌织路数为1F、4F、8F、12F、15F、20F、22F、26F、31F、35F、38F、42F、48F、51F、55F、60F；
3)染色：将步骤2)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边后再选用4％owf的阳离子红3R(苏州东昊染料有限公司)对缝边后的面料进行染色，使海藻纤维纱上色，涤纶未被染色，得到的面料具有麻红效果，染色过程中30℃入染，2℃/min升至80℃保温1.5h染色，柠檬酸调节pH＝4.5，后皂洗固色，洗掉布面浮色，再依次进行上柔/水洗、脱水、烘干与色布梳毛；
4)滚球工艺：将步骤3)得到的面料在MB滚球机中进行滚球，滚球机的容量70m3，蒸汽压力为0.4MPa，预热到90℃，投入坯布，每30s时间滚球机正转循环一次；给湿10min，烘干15min，烘干两次后，冷却10min，温度60℃出布，得到海藻纤维与涤纶混纺的绒类面料。
试验结果表明，上述实施例制备的面料的色牢度4～5级，耐日晒牢度3～4级；抗菌：白色念珠菌>90％，金黄色葡萄球菌>95％，大肠杆菌>95％；阻燃：16CFR Part 1610标准达到1级。
实施例3
1)海藻纤维纱：配制质量分数为12％的海藻酸钠溶液，加入8％亲水性负电官能团的壳聚糖粉，再加入乙醇-水-丙酮的有机溶剂充分搅拌均匀，得到海藻酸钠纺丝液，然后进行湿法喷丝纺纱，纺丝温度控制在80℃，纺丝速度控制在90m/min，纺丝液粘度活化能控制在25kJ/mol，得到具有抗菌功能的海藻纤维纱；
2)纬编织造：采用筒径762mm的割圈毛圈机，机号22针/25.4mm，路数60F，将底丝与面丝进行纬编织造；底丝：20％涤纶长丝FDY75D/96F；面丝：80％海藻纤维纱和改性涤纶长丝混织，其中40s的40wt％海藻纤维纱，60wt％改性涤纶长丝DTY 150/288F消光扁平，海藻纤维纱的具体嵌织路数为1F、2F、6F、10F、14F、16F、20F、23F、26F、28F、35F、38F、41F、44F、50F、52F、56F、60F；
3)染色：将步骤2)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边后再选用2％owf的阳离子红3R(苏州东昊染料有限公司)对缝边后的面料进行染色，使海藻纤维纱上色，涤纶未被染色，得到的面料具有麻红效果，染色过程中30℃入染，2℃/min升至80℃保温2h染色，柠檬酸调节pH＝4.5，后皂洗固色，洗掉布面浮色，再依次进行上柔/水洗、脱水、烘干与色布梳毛；
4)滚球工艺：将步骤3)得到的面料在MB滚球机中进行滚球，滚球机的容量70m3，蒸汽压力为0.4MPa，预热到90℃，投入坯布，每30s时间滚球机正转循环一次；给湿8min，烘干15min，烘干两次后，冷却10min，温度60℃出布，得到海藻纤维与涤纶混纺的绒类面料。
试验结果表明，上述实施例制备的面料的色牢度4～5级，耐日晒牢度3～4级；抗菌：白色念珠菌>99％，金黄色葡萄球菌>99％，大肠杆菌>99％；阻燃：16CFR Part 1610标准达到1级。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种海藻纤维绒类面料的制备工艺，包括以下步骤：
A)，将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱；
B)，将20wt％的底丝与80wt％的面丝进行纬编织造，所述底丝为涤纶长丝，所述面丝为所述海藻纤维纱与改性涤纶长丝混织得到的面丝；
C)，将步骤B)得到的面料依次进行退卷、白坯梳毛与缝边，再采用阳离子红3R对缝边后的面料进行染色；(此处不建议删除，这样写更清楚)
D)，将步骤C)得到的面料依次进行水洗、脱水、烘干、梳毛与滚球，得到海藻纤维绒类面料。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤A)具体为：
将海藻酸钠溶液与壳聚糖粉在乙醇-水-丙酮的有机溶剂中搅拌，得到海藻酸钠纺丝液，将所述海藻酸钠纺丝液进行湿法喷丝纺纱，得到海藻纤维纱。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤A)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为5～12wt％，所述海藻酸钠纺丝液中所述壳聚糖粉的含量为2～8wt％。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B)中，所述底丝为涤纶长丝FDY75D/96F。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B)中，所述面丝中海藻纤维纱的含量为10～50wt％，改性涤纶长丝的含量为50～90wt％。
6.根据权利要求1或5所述的制备工艺，其特征在于，步骤B)中，所述改性涤纶长丝为DTY 150/288F消光扁平的长丝。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤C)中，所述染色的入染温度为20～40℃，升温速度为2～4℃/min，染色的温度为70～80℃，时间为1.5～2h，pH为4～5。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤D)中，所述滚球的过程中，滚球的蒸汽压力为0.4MPa，预热的温度为80～100℃，给湿的时间为8～10min，烘干的时间为15min，烘干两次后冷却8～12min，出布的温度为50～70℃。
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