CN109610125A - 一种不倒绒的后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不倒绒的后整理工艺，涉及面料后整理技术领域，旨在解决传统的不倒绒布面容易出现折印，并且绒毛倒、顺明显的问题，其技术方案要点是：S1，胚布无张力退卷；S2，预定型，定型机温度调整至120‑140度，布料传送速度为30m/min；S3，剪、梳毛；S4，后定型，布料以28m/min的布料传送速度送入定型机，温度调整至210‑230度；S5，染色；S6，脱水开幅；S7，成品定型。本发明的一种不倒绒的后整理工艺，其生产的不倒绒面料具有绒面平整，绒毛倒、顺不明显，手感柔软、滑爽，表面绒毛细腻的优点，并且突破了进口面料门幅的限制，降低了损耗，具有良好的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种不倒绒的后整理工艺。
背景技术
在不带毛圈梳的普通高速经编机上，利用前梳作较长的针背垫纱运动，使织物表面产生较长的延展线，利用氨纶原料的弹性回复力，使其表面形成毛圈，在整理时将长延展线割断，以形成丝绒表面。用这种方法生产的经编丝绒织物也称作不倒绒。不倒绒是经编弹力丝绒的一种类型。这种绒毛织物类似立绒织物，织物光泽极好，富有弹性，手感柔软，是制作高级时装、紧身服装和装饰用品的上乘面料。
不倒绒由于起初由韩国引入，因此又称韩国绒，高质量的韩国绒绒面平整，但是价格较贵，不利于市场推行，市面上流通的大部分韩国绒其质量无法达到最佳，存在折印、绒毛倒、顺明显的问题，影响布料的使用体验以及品质。
因此需要提供一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不倒绒的后整理工艺，生产的不倒绒面料具有绒毛平整无折印的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，胚布退卷，将织造成型的白胚布进行无张力退卷，并放置于桶车；
S2，预定型，白胚布送入定型机，将温度调整至120-140度，布料传送速度为30m/min；
S3，剪、梳毛，剪毛两次并梳毛，胚布经剪毛机和梳毛机进行整理，使得绒毛呈直立状态；S4，后定型，经过剪毛和梳毛的胚布以28m/min的布料传送速度送入定型机，将定型机温度调整至210-230度；
S5，染色；
S6，脱水开幅；
S7，成品定型，将开幅后的布料送入定型机，布料传送速度控制在25-30m/min。
通过采用上述技术方案，在退卷过程中，保证胚布不受张力，从而避免胚布变形，避免胚布边沿发生卷边造成折痕造成折痕的情况，布料在传送过程中其毛圈始终呈竖直状态，从而提高后续的剪毛效果，并且温度调整至120-140度，实现对毛圈的预定型，通过剪毛机以及梳毛机对布料的毛圈进行裁剪，将毛圈顶端剪断后形成绒毛，经过剪毛和梳毛的布料送入定型机，并且保证布料表面的绒毛始终呈竖直状态，此时通过将温度调整至210-230℃，同时将布料传送速度调整至28m/min，从而对绒毛实现热力定型，高温定型完成后，从而使得绒毛根部立度好，且绒毛尖端能够保持柔软，此处的柔软剂可以采用广州联庄科技有限公司生产的氨基硅油作为原油配制成的柔软剂溶液，可以达到使得绒面柔软的效果，最后经过开幅的布料送入定型机，实现对布料门幅的定型。
本发明进一步设置为：步骤S2中，定型机中布料上方风箱的风量开到50％，下方风箱的风量开到70％。
通过采用上述技术方案，定型机中布料上方风箱的风量开到50％，下方风箱的风量开到70％；下方风量大于上方的风量，使得布料在传送过程中其毛圈始终呈竖直状态，从而提高后续的剪毛效果。
本发明进一步设置为：步骤S3中剪毛机的圆刀转速为1100-1200r/min，梳毛时布料传送速度为4-5m/min，梳毛温度为175℃。
通过采用上述技术方案，由于氨纶在超过150℃时热塑性大大增强，弹性降低，将温度调整到175℃，在剪毛机进行剪毛时，剪毛机的刀刃对毛圈顶部快速切削，切削的同时会对毛圈端部形成拉扯力，由于此时毛圈的弹性小，热塑型强，因此在切断的瞬间可以避免绒毛回弹，保证绒毛的顺直性，避免绒毛发生卷曲，剪毛完成后，梳毛机立即对剪后的毛面进行梳理，一方面去除剪下的碎屑，另一方面将绒毛梳理呈直立状态，便于后续对剪切后的绒毛实现预定型。
本发明进一步设置为：步骤S4中的定型机第1-7节中上方的风机风量开到100％，第8-10节中上方的风机风量分别开到80％、70％和60％，下方风机的风量开到100％。
通过采用上述技术方案，经过剪毛和梳毛的布料送入定型机，下方的风机风量始终开到最大，从而保证布料表面的绒毛始终呈竖直状态，此时通过将温度调整至215℃，同时将布料传送速度调整至28m/min，加快布料传送速度，从而对绒毛实现热力定型，高温定型完成后，在布料向前传送过程中，上方风机的风量逐渐由80％降低到60％，从而使得绒毛根部立度好，且绒毛尖端能够保持柔软。
本发明进一步设置为：步骤S5中染色后将布料放入增柔桶，同时加入柔软剂，柔软剂加入量为布重的0.3-4％。
通过采用上述技术方案，此处的柔软剂可以采用广州联庄科技有限公司生产的氨基硅油作为原油配制成的柔软剂溶液，可以达到使得绒面柔软的效果。
本发明进一步设置为：步骤S7中定型机第1-2节的温度为170℃，上方风机的风量开到100％，定型机第3-4节的温度为180℃，定型机第5-6节的温度为160℃，定型机第7-8节的温度为150℃，定型机第3-8节中上方风机的风力开到80％，下方风机的风力开到100％。
通过采用上述技术方案，此时布料门幅达到需求的参数，布料继续向前传送，在通过定型机的第1-2节时，温度为170℃，可以对布料整体加热，达到较好的开幅效果，当布料送入定型机的第3-4节时，温度调整到180℃，并且继续进入定型机的第5-8节，温度逐级降低到160℃和150℃，从而逐渐降低布料的表面温度，便于后续冷却出布。
本发明进一步设置为：步骤S7完成后直接打卷。
通过采用上述技术方案，在成品定型完成时立即进行打卷处理，减少布料在各个工序之间转运时的停留以及存放时间，尽量避免折痕的产生。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
在退卷过程中，保证胚布不受张力，从而避免胚布变形，避免胚布边沿发生卷边造成折痕的情况，布料在传送过程中其毛圈始终呈竖直状态，从而提高后续的剪毛效果，并且温度调整至120-140度，实现对毛圈的预定型，通过剪毛机以及梳毛机对布料的毛圈进行裁剪，将毛圈顶端剪断后形成绒毛，经过剪毛和梳毛的布料送入定型机，并且保证布料表面的绒毛始终呈竖直状态，此时通过将温度调整至210-230℃，同时将布料传送速度调整至28m/min，加快布料传送速度，从而对绒毛实现热力定型，高温定型完成后，从而使得绒毛根部立度好，且绒毛尖端能够保持柔，此处的柔软剂可以采用广州联庄科技有限公司生产的氨基硅油作为原油配制成的柔软剂溶液，可以达到使得绒面柔软的效果，最后经过开幅的布料送入定型机，实现对布料门幅的定型。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种不倒绒的后整理工艺，包括如下步骤：
S1，胚布退卷，将织造成型的白胚布进行无张力退卷，并放置于桶车；在退卷过程中，保证胚布不受张力，从而避免胚布变形，避免胚布边沿发生卷边造成折痕的情况；
S2，预定型，采用热风式拉幅定型机，且其额定风量为4000rmp，白胚布送入定型机，将温度调整至120-140度，布料传送速度为30m/min，定型机中布料上方风箱的风量开到50％，下方风箱的风量开到70％；下方风量大于上方的风量，使得布料在传送过程中其毛圈始终呈竖直状态，从而提高后续的剪毛效果，并且温度调整至110-140度，实现对毛圈的预定型；
S3，剪、梳毛，胚布经剪毛机和梳毛机进行整理，剪毛机的圆刀转速为1100-1200r/min，梳毛时布料传送速度为4-5m/min，梳毛温度为175℃；由于氨纶在超过150℃时热塑性大大增强，弹性降低，将温度调整到175℃，在剪毛机进行剪毛时，剪毛机的刀刃对毛圈顶部快速切削，切削的同时会对毛圈端部形成拉扯力，由于此时毛圈的弹性小，热塑型强，因此在切断的瞬间可以避免绒毛回弹，保证绒毛的顺直性，避免绒毛发生卷曲，剪毛完成后，梳毛机立即对剪后的毛面进行梳理，一方面取出剪下的碎屑，另一方面将绒毛梳理呈直立状态，从而对剪切后的绒毛实现预定型。
S4，后定型，经过剪毛和梳毛的胚布以28m/min的布料传送速度送入定型机，将定型机温度调整至215度，定型机第1-7节中上方的风机风量开到100％，第8-10节中上方的风机风量分别开到80％、70％和60％，下方风机的风量开到100％；经过剪毛和梳毛的布料送入定型机，下方的风机风量始终开到最大，从而保证布料表面的绒毛始终呈竖直状态，此时通过将温度调整至210-230℃，同时将布料传送速度调整至28m/min，加快布料传送速度，从而对绒毛实现热力定型，高温定型完成后，在布料向前传送过程中，上方风机的风量逐渐由80％降低到60％，从而使得绒毛根部立度好，且绒毛尖端能够保持柔软。
S5，染色，染色后将布料放入增柔桶，同时加入柔软剂，柔软剂加入量为布重的0.3-4％；此处的柔软剂可以采用广州联庄科技有限公司生产的氨基硅油作为原油配制成的柔软剂溶液，可以达到使得绒面柔软的效果。
S6，脱水开幅；将经柔软剂处理过的布料放入脱水机脱水，之后放入开幅机根据需求进行开幅处理。
S7，成品定型，将开幅后的布料送入定型机，定型机第1-2节的温度为170℃，上方风机的风量开到100％，定型机第3-4节的温度为180℃，定型机第5-6节的温度为160℃，定型机第7-8节的温度为150℃，定型机第3-8节中上方风机的风力开到80％，下方风机的风力开到100％；此时布料门幅达到需求的参数，布料继续向前传送，在通过定型机的第1-2节时，温度为170℃，可以对布料整体加热，达到较好的开幅效果，当布料送入定型机的第3-4节时，温度调整到180℃，并且继续进入定型机的第5-8节，温度逐级降低到160℃和150℃，从而逐渐降低布料的表面温度，便于后续冷却出布。
S8，打卷，在成品定型完成时立即进行打卷处理，减少布料在各个工序之间转运时的停留以及存放时间，尽量避免折痕的产生。
实施例2：
一种不倒绒的后整理工艺，包括如下步骤：
S1，胚布退卷，将织造成型的白胚布进行无张力退卷，并放置于桶车；在退卷过程中，保证胚布不受张力，从而避免胚布变形，避免胚布边沿发生卷边造成折痕的情况；
S2，预定型，采用热风式拉幅定型机，且其额定风量为4000rmp，白胚布送入定型机，将温度调整至110-140度，布料传送速度为30m/min，定型机中布料上方风箱的风量开到50％，下方风箱的风量开到70％；下方风量大于上方的风量，使得布料在传送过程中其毛圈始终呈竖直状态，从而提高后续的剪毛效果，并且温度调整至110-140度，实现对毛圈的预定型；S3，剪、梳毛，胚布经剪毛机和梳毛机进行整理，剪毛机的圆刀转速为1100-1200r/min，梳毛时布料传送速度为4-5m/min，梳毛温度为175℃；由于氨纶在超过150℃时热塑性大大增强，弹性降低，将温度调整到175℃，在剪毛机进行剪毛时，剪毛机的刀刃对毛圈顶部快速切削，切削的同时会对毛圈端部形成拉扯力，由于此时毛圈的弹性小，热塑型强，因此在切断的瞬间可以避免绒毛回弹，保证绒毛的顺直性，避免绒毛发生卷曲，剪毛完成后，梳毛机立即对剪后的毛面进行梳理，一方面取出剪下的碎屑，另一方面将绒毛梳理整齐，从而对剪切后的绒毛实现预定型。
S4，后定型，经过剪毛和梳毛的胚布以28m/min的布料传送速度送入定型机，将定型机温度调整至215度，定型机第1-7节中上方的风机风量开到100％，第8-10节中上方的风机风量分别开到80％、70％和60％，下方风机的风量开到100％；经过剪毛和梳毛的布料送入定型机，下方的风机风量始终开到最大，从而保证布料表面的绒毛始终呈竖直状态，此时通过将温度调整至215℃，同时将布料传送速度调整至28m/min，加快布料传送速度，从而对绒毛实现热力定型，高温定型完成后，在布料向前传送过程中，上方风机的风量逐渐由80％降低到60％，从而使得绒毛根部立度好，且绒毛尖端能够保持柔软。
S5，染色，将布料放入染缸进行染色；
S6，增柔，染色后将布料放入增柔桶，同时加入柔软剂，柔软剂加入量为布重的0.3-4％；此处的柔软剂可以采用广州联庄科技有限公司生产的氨基硅油作为原油配制成的柔软剂溶液，可以达到使得绒面柔软的效果。
S7，脱水开幅；将经柔软剂处理过的布料放入脱水机脱水，之后放入开幅机根据需求进行开幅处理。
S8，成品定型，将开幅后的布料送入定型机，定型机第1-2节的温度为170℃，上方风机的风量开到100％，定型机第3-4节的温度为180℃，定型机第5-6节的温度为160℃，定型机第7-8节的温度为150℃，定型机第3-8节中上方风机的风力开到80％，下方风机的风力开到100％；此时布料门幅达到需求的参数，布料继续向前传送，在通过定型机的第1-2节时，温度为170℃，可以对布料整体加热，达到较好的开幅效果，当布料送入定型机的第3-4节时，温度调整到180℃，并且继续进入定型机的第5-8节，温度逐级降低到160℃和150℃，从而逐渐降低布料的表面温度，便于后续冷却出布。
S9，打卷，在成品定型完成时立即进行打卷处理，减少布料在各个工序之间转运时的停留以及存放时间，尽量避免折痕的产生。
其中步骤S6中增柔的具体操作步骤包括：
A1，将氨基硅油与乳化剂混合均匀；
A2，低速搅拌20min；
A3，加入HAC搅拌10min；
A4，加水搅拌20min；
A5，搅拌均匀至荧光蓝色透明液体。
对比例1：一种不倒绒的后整理工艺，与实施例1的不同点在于：步骤S2中将白胚送入定型机后，将温度调整至180℃，进行预定型。
对比例2：一种不倒绒的后整理工艺，与实施例1的不同点在于：步骤S2中将白胚送入定型机后，将温度调整至170℃，进行预定型。
对比例3：一种不倒绒的后整理工艺，与实施例1的不同点在于：步骤S2中将白胚送入定型机后，将温度调整至120℃，进行预定型。
对比例4：一种不倒绒的后整理工艺，与实施例1的不同点在于：步骤S3中剪毛以及梳毛时将温度调整至160℃。
对比例5：一种不倒绒的后整理工艺，与实施例1的不同点在于：步骤S3中剪毛以及梳毛时将温度调整至180℃。
试验一：预定型时温度对绒毛的影响：
试验样品：选取由同一台经编机编织且品质情况相同的白胚布，分别按照实施例1和对比例1-3的工艺进行加工，得到不倒绒试样1和对比样1-3。
试验方法：分别将试样1以及对比样2-3铺设于桌面，选取重量为3kg的四块相同的压板，分别压设在试样1以及对比样2-3表面，持续10分钟后取下压板，并分别对试样1以及对比样1-3进行检查。
试验结果：如表1可知，在试样1-4中，在放置压板之前四块试样观感近似，当压板压放10分钟后，发现试样1表面的绒毛能够快速恢复原状，布面依然平整，而试样3-4的布料表面出现不同程度的压痕，绒毛倒伏程度不一。
由此可知，预定型时的温度非常重要，当温度过低时，无法改变氨纶的分子结构，从而无法达到定型效果，当温度过高时，会使氨纶过度变性，进而导致绒毛的恢复力变差。
表1试样1和对比样1-3预定型时温度对布料表面绒毛状态的影响
试验二：剪毛、梳毛时温度对布料绒毛的影响：
试验样品：选取由同一台经编机编织且品质情况相同的白胚布，分别按照实施例1和对比例4-5的工艺进行加工，得到不倒绒试样1和对比样4-5。
试验方法：分别将试样1以及对比样4-5铺设于桌面，选用圆柱形压辊沿布料表面分别往复辊压三次，并分别对试样1以及对比样1-3进行检查试验结果：如表2可知，在试样1和对比样4-5中，试样1表面的绒毛能够快速恢复原状，布面依然平整，而试样4-5的布料表面出现不同程度的压痕，绒毛倒伏程度不一。
表2试样1和对比样4-5剪毛梳毛时温度对绒毛的影响
由此可知，剪毛梳毛时的温度非常重要，当温度过低时，毛圈塑性差且弹性大，裁切时对毛圈的拉扯力较大，导致裁切完成的绒毛端部不齐，在弹性作用下容易造成回弹卷曲等问题，当温度过高时，会使氨纶过度变性，进而导致绒毛的恢复力变差，在裁切时容易将绒毛拉长，导致剪切出的绒毛比要求的要长，产生误差，且倒、顺明显。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，胚布退卷，将织造成型的白胚布进行无张力退卷，并放置于桶车；
S2，预定型，白胚布送入定型机，将温度调整至120-140度，布料传送速度为30m/min；
S3，剪、梳毛，剪毛两次并梳毛，胚布经剪毛机和梳毛机进行整理，使得绒毛呈直立状态；
S4，后定型，经过剪毛和梳毛的胚布以28m/min的布料传送速度送入定型机，将定型机温度调整至210-230度；
S5，染色；
S6，脱水开幅；
S7，成品定型，将开幅后的布料送入定型机，布料传送速度控制在25-30m/min。
2.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：步骤S2中，定型机中布料上方风箱的风量开到50%，下方风箱的风量开到70%。
3.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：步骤S3中剪毛机的圆刀转速为1100-1200r/min，梳毛时布料传送速度为4-5m/min，梳毛温度为175℃。
4.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：步骤S4中的定型机第1-7节中上方的风机风量开到100%，第8-10节中上方的风机风量分别开到80%、70%和60%，下方风机的风量开到100%。
5.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：步骤S5中染色后将布料放入增柔桶，同时加入柔软剂，柔软剂加入量为布重的0.3-4%。
6.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：步骤S7中定型机第1-2节的温度为170℃，上方风机的风量开到100%，定型机第3-4节的温度为180℃，定型机第5-6节的温度为160℃，定型机第7-8节的温度为150℃，定型机第3-8节中上方风机的风力开到80%，下方风机的风力开到100%。
7.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：步骤S7完成后直接打卷。
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