CN103361868A - 一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法，所述罗马布由锦包氨纶与粘胶交织而成，所述粘胶以棉毛编织方式编织于织物正反面，所述锦包氨纶以圆机上下针全吃的方式分别覆盖于粘胶正反面。制备方法包括：（1）织布，得毛坯后进行机上剖幅打卷整理；（2）对面料成品进行后整理，工艺流程为：平幅水洗、预定型、染色、柔软整理、脱水、烘干、复定型，即得。本发明的强拉伸回复性氨纶罗马布具有手感柔软、弹性好、厚实、保暖性好且拉伸回复性强耐褶皱等特点；解决了普通罗马布拉伸回复性差及不耐褶皱的问题，提高了罗马布的实用性。
Description
技术领域
本发明属于罗马布及其制备领域，特别涉及一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法。
背景技术
针织物是由线圈相互串套连接而成，根据串套方向可以分为纬编和经编，纬编针织物是由纬纱顺次横向编织形成线圈。纬编织物由于线圈与线圈之间空隙较大，在拉伸过程中线圈容易滑移，这使得针织裤装在穿着过程中容易变形并较难回复，大大降低了针织物在裤装领域的应用。
罗马布是一种双面针织物，四路一个循环，前2路棉毛编织，第三路上针盘全部成圈，第四路下针筒全部成圈。氨纶罗马布就是在编织过程中喂入氨纶，该织物手感柔软、弹性好、厚实且保暖性好，稳定性优于汗布和棉毛布。
但是罗马布仍旧拥有针织物易变形且难以回复的缺陷，穿着过程中在膝盖等处易凸起，且悬挂后也较难回复。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法,该面料具有厚实、透气、柔软、穿着舒适且穿后不易起皱凸起等功能。
本发明的一种强拉伸回复性的氨纶罗马布，所述罗马布由锦包氨纶与粘胶交织而成，所述粘胶以棉毛编织方式编织于织物正反面，所述锦包氨纶以圆机上下针全吃的方式分别覆盖于粘胶正反面。
所述锦包氨纶长丝为70D/24F锦纶包20D-40D氨纶长丝。
所述粘胶的支数为26S-36S。
本发明的一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，包括：
（1）将70D/24F锦纶包20D-40D氨纶长丝与26S-30S粘胶采用罗马布织造工艺，选用织布机进行织造，得毛坯后进行机上剖幅打卷整理；
其中，机号为20-28G，毛坯克重200-280g/m2，光坯克重300-480g/m2，输纱时锦包氨纶的线圈长度为11-14cm，粘胶的线圈长度为13-16cm；
（2）对面料成品进行后整理，工艺流程为：平幅水洗、预定型、染色、柔软整理、脱水、烘干、复定型，即得。
所述步骤（2）中的平幅水洗具体工艺为温度40-80℃，车速20-30米/分钟。
所述步骤（2）中的面料预定型具体工艺为：175℃～200℃定型，超喂量25～50%，车速15-30米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大5%-10%。
所述步骤（2）中的染色具体方法为：用酸性染料染锦包氨纶，温度90-100℃，保温40-60分钟；再用活性染料染粘胶，温度60-80℃，保温30-60分钟。
所述步骤（2）中的柔软处理工艺为：放置于有机硅柔软剂中进行柔软处理，有机硅柔软剂浓度为4-7%(o.w.f)，再加入平滑剂0.5-2%(o.w.f)，浴比1:10。
所述步骤（2）中的复定型的工艺为：温度100-130℃，超喂30-50%，车速15-30m/min。
如图1和图2所示，本发明对针方式为棉毛对针，前2路为棉毛编织，后2路分别为上针盘全吃与下针筒全吃。
本发明通过对氨纶罗马布纱支选择、织造、整理工艺的调整，使其手感更加的蓬松，柔软，增加高温定型使织物达到最佳密度，后加入有机硅类柔软剂，使织物更加的柔滑，拉伸后易回复。这改善了其在实用过程中所存在的拉伸起皱难以回复等问题，从而提高了服装的美观及服用性能。
本发明方法要求对工艺参数和操作进行较为严格的控制，以便处理后的面料具有上色均匀、布面平整，强力高，弹性好的特性，同时减少面料损伤。
有益效果
本发明的强拉伸回复性氨纶罗马布具有手感柔软、弹性好、厚实、保暖性好且拉伸回复性强耐褶皱等特点；解决了普通罗马布拉伸回复性差及不耐褶皱的问题，提高了罗马布的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构编织图；
图2为本发明的三角排列图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种强拉伸回复性的氨纶罗马布，所述罗马布由锦包氨纶与粘胶交织而成，所述粘胶以棉毛编织方式编织于织物正反面，所述锦包氨纶以圆机上下针全吃的方式分别覆盖于粘胶正反面。
步骤1：原料准备：70D/24F(锦纶）包40D氨纶长丝，30S粘胶。
步骤2：上机编织：选取机号为24G大圆机织造，采用积极的输纱方式，锦包氨纶的线圈长度为15cm，粘胶的线圈长度为12.5cm，面料成品克重在320g/m2。
步骤3：通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。
后整理工艺：
步骤4：毛坯平幅水洗：将经过步骤3的面料在温度60℃，车速25米/分钟的条件下进行平幅水洗。
步骤5：预定型：将经过步骤4的面料在180℃的温度下定型，超喂量25%，车速25米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大5%。
步骤6：染色工艺：用酸性染料染锦纶，温度90℃，保温50分钟；再用活性染料染粘胶，温度70℃，保温40分钟。
步骤8：脱水、复定型：将加工后的面料脱水，复定型温度130℃，超喂30%，车速30m/min。
本发明强拉伸回复性氨纶罗马布按照FZ/T 73020-2004测试标准测得以下指标：水洗尺寸变化率直向-4%，横向-3%；抗起毛起球4级；洗涤牢度4-5级；面料颜色均匀艳丽；水洗后扭度0%；顶破强力455N，回复率直向：96%，横向：98%。这些参数说明本发明的强拉伸回复性氨纶罗马布具有良好的使用性能。
本发明的强拉伸回复性氨纶罗马布具有手感柔软、弹性好、厚实、保暖性好且拉伸回复性强耐褶皱等特点。
Claims (9)
1.一种强拉伸回复性的氨纶罗马布，其特征在于：所述罗马布由锦包氨纶与粘胶交织而成，所述粘胶以棉毛编织方式编织于织物正反面，所述锦包氨纶以圆机上下针全吃的方式分别覆盖于粘胶正反面。
2.根据权利要求1所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马布，其特征在于：所述锦包氨纶长丝为70D/24F锦纶包20D-40D氨纶长丝。
3.根据权利要求1所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马布，其特征在于：所述粘胶的支数为26S-36S。
4.一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，包括：
（1）将70D/24F锦纶包20D-40D氨纶长丝与26S-30S粘胶采用罗马布织造工艺，选用织布机进行织造，得毛坯后进行机上剖幅打卷整理；
其中，机号为20-28G，毛坯克重200-280g/m2，光坯克重300-480g/m2，输纱时锦包氨纶的线圈长度为11-14cm，粘胶的线圈长度为13-16cm；
（2）对面料成品进行后整理，工艺流程为：平幅水洗、预定型、染色、柔软整理、脱水、烘干、复定型，即得。
5.根据权利要求4所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的平幅水洗具体工艺为温度40-80℃，车速20-30米/分钟。
6.根据权利要求4所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的面料预定型具体工艺为：175℃～200℃定型，超喂量25～50%，车速15-30米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大5%-10%。
7.根据权利要求4所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的染色具体方法为：用酸性染料染锦包氨纶，温度90-100℃，保温40-60分钟；再用活性染料染粘胶，温度60-80℃，保温30-60分钟。
8.根据权利要求4所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的柔软处理工艺为：放置于有机硅柔软剂中进行柔软处理，有机硅柔软剂浓度为4-7%o.w.f，再加入平滑剂0.5-2%o.w.f，浴比1:10。
9.根据权利要求4所述的一种强拉伸回复性的氨纶罗马面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的复定型的工艺为：温度100-130℃，超喂30-50%，车速15-30m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |