CN104988633A - 一种高弹高蓬松超仿棉织物及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高弹高蓬松超仿棉织物，由超仿棉和氨纶丝编织成单面组织结构的坯布形成，依次经织造、平幅水洗、初定、染色、后处理、烘干、磨毛及定型工艺生产而成。本发明采用先平幅水洗后坯定的新工艺流程、设计合理的初定工艺及改进的染色工艺，解决了现有技术中的超仿棉弹力面料经高温热定形后织物手感、蓬松性、弹性明显降低的问题，织物拉伸回复性佳，伸展自由，无压迫不紧绷，高蓬松、质感强，赋予吸湿排汗功能，使织物更具有极佳的与棉同样的穿着舒适性。同时，原料成本低，没有增加额外的投入，但产品性能却是普通仿棉弹力布所不可及的，具有很好的产品附加值、以及良好的市场前景和经济、社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别是一种高弹高蓬松超仿棉织物及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和经济的增长，人们在消费水平不断提高的同时，对服装面料各方面的需求也有了相当大的变化，从刚开始的基本遮体到御寒保暖，再逐渐延伸到各种不同的特殊功能，使人们在崇尚自然、健康的生活方式的同时，对服装面料的服用性能出提出了更高的要求，各种功能性、舒适性纺织产品也应运而生。目前超仿棉纤维主要通过多种改性技术对普通涤纶进行改性，纺制超仿棉涤纶纱，以改善涤纶的吸湿、导湿性，提高其抗静电性及抗起毛起球性，使采用经超仿棉涤纶纱织造的织物在外观、手感、穿着舒适性以及功能性等方面达到棉织物的效果。常见的超仿棉涤纶纱编织的涤纶针织面料经常规染色定形工艺后，蓬松感及光泽度等相比普通涤纶织物有所改善，但仍有一定差距并不能达到以假乱真的程度，尤其是超仿棉弹力面料经高温热定形后织物的手感、蓬松性、弹性明显降低。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种拉伸回复性佳，高蓬松、质感强，具有极佳的与棉同样的穿着舒适性，原料成本低，综合性能好，且具有很好的产品附加值、以及良好的市场前景和经济、社会效益的高弹高蓬松超仿棉织物及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种高弹高蓬松超仿棉织物，由超仿棉和氨纶丝编织成单面组织结构的坯布形成。
进一步地，所述超仿棉采用T160D，氨纶丝采用70D。
一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，依次包括以下工艺：
①织造，由超仿棉和氨纶丝编织成单面组织结构的坯布；
②平幅水洗，对坯布进行平幅水洗除油；
③初定，通过定型机对经平幅水洗除油的坯布进行初定型；
④染色，对经初定后的坯布进行染色；
⑤后处理，对染色后的坯布进行两次还原清洗；
⑥烘干，将经后处理的坯布进行脱水后烘干；
⑦磨毛，对烘干后的坯布进行碳素磨毛整理；
⑧定型，通过定型机对经磨毛后的坯布进行定型处理。
进一步地，所述织造工艺中，通过单面针织大圆机将超仿棉和氨纶丝织造成单面纬编平针结构的坯布，超仿棉的坯纱线长为33.5cm/100G，氨纶丝的坯纱线长为10.5cm/100G。
进一步地，所述平幅水洗工艺中，在平幅水洗机中，通过含1～2g/L的去油剂和1～3g/L的纯碱的处理液对坯布进行去油处理，再通过含1～2g/L的冰醋酸的处理液对坯布进行中和处理。
进一步地，所述初定工艺中，通过开幅定型机对经平幅水洗除油的坯布进行初定型，定型温度为195～215℃。
进一步地，所述染色工艺的浴比为1：10；在染色机中对经初定后的坯布进行染色，将坯布置于含1～3g/L的防皱剂、0.5～1.5g/L的冰醋酸、0.2～0.4g/L的醋酸钠和染料的染色液中，在120～150℃温度下处理25～35min。
进一步地，所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含2～4g/L的液碱和2～4g/L的保险粉的处理液中，在70～90℃温度下还原清洗15～25min，上述还原清洗过程进行两次，然后再将坯布置于含0.3～0.7g/L的冰醋酸的处理液中，在40～60℃温度下中和处理8～12min。
进一步地，在磨毛工艺中，通过碳素磨毛机对烘干后的坯布进行碳素磨毛整理，先对坯布进行反面磨毛一次，再进行正面磨毛一次。
进一步地，在定型工艺中，通过定型机对经磨毛后的坯布进行定型处理，定型温度为150～190℃。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
第一，采用先平幅水洗后坯定的新工艺流程，可以有效地保证坯布在开幅和无张力状态下除油充分、收缩均匀、布面蓬松，从而避免传统工艺路线造成的染色质量问题；
第二，通过设计合理的初定工艺及改进的染色工艺，可保证织物规格稳定，布面染色均匀、无折痕，色牢度好，高弹性，高蓬松；
第三，采用先反后正磨毛整理，可增强织物的蓬松、仿棉效果；赋予织物吸湿排汗功能，可达到高弹、高蓬松、超柔软、超仿棉，吸湿速干的效果；
总之，本发明解决了现有技术中的超仿棉弹力面料经高温热定形后织物手感、蓬松性、弹性明显降低的问题，织物拉伸回复性佳，伸展自由，无压迫不紧绷，高蓬松、质感强，赋予吸湿排汗功能，使织物更具有极佳的与棉同样的穿着舒适性。同时，原料成本低，没有增加额外的投入，但产品性能却是普通仿棉弹力布所不可及的，具有很好的产品附加值、以及良好的市场前景和经济、社会效益。
附图说明
图1是本发明的高弹高蓬松超仿棉织物的染色工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间；
图2是本发明的高弹高蓬松超仿棉织物的后处理工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1和图2，一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，依次包括以下工艺：
①织造，通过单面针织大圆机将T160D超仿棉和70D氨纶丝织造成单面纬编平针结构的坯布，超仿棉的坯纱线长为33.5cm/100G，氨纶丝的坯纱线长为10.5cm/100G。
②平幅水洗，在平幅水洗机中对坯布进行平幅水洗除油；
平幅水洗工艺流程为：入布展布棍→预湿槽→水洗槽→精炼箱→2#水洗槽→3#水洗槽→4#水洗槽→5#水洗槽→6#水洗槽→过轧棍轧水→真空吸水→摆布装置落布，其中在精炼箱中对坯布进行精炼工艺；
平幅水洗配方为：
③初定，通过开幅定型机对经平幅水洗除油的坯布进行初定型，定型温度为205℃，车速16m/min，上下超喂18％/8％。
④染色，在染色机中对经前处理后的坯布进行染色，染色浴比为1：10；先将经初定后的坯布置于水中，将水逐渐升温至40℃，40℃恒温3min后加入2g/L的防皱剂、1g/L的冰醋酸和0.3g/L的醋酸钠,再40℃恒温10min后加入染料,处理液在40℃温度下恒温处理5min，然后将处理液以1℃/min逐渐升温至110℃，恒温处理10min，再以1℃/min逐渐升温至135℃，恒温处理30min，然后以1℃/min逐渐降温至60℃，降温至80℃时进行取样，取样后进行溢流水洗10min；所述染料包括0.55％的分散黄棕HFW-JJ 400％、1.5％的托拉司黑SRLN 200％和3％的分散黑HFW-JJ 300％。
⑤后处理，对染色后的坯布进行两次还原清洗；在染色机中将染色后的坯布置于50℃的温水中，50℃恒温3min后加入3g/L的液碱，然后以1.5℃/min逐渐升温至70℃，70℃恒温3min后加入3g/L的保险粉，然后以1.5℃/min逐渐升温至80℃，80℃恒温处理20min，完成第一次还原清洗；再重复上述过程进行第二次还原清洗；第二次还原清洗完成后，将坯布置于50℃的温水中，50℃恒温3min后加入0.5g/L的冰醋酸，50℃恒温处理10min，完成中和；再将坯布置于50℃的温水中，以2℃/min逐渐升温至70℃，恒温处理10min，然后再次将坯布置于50℃的温水中冷洗5min。
⑥烘干，将经后处理的坯布通过脱水机脱水后，再通过松式烘干机烘干，烘干温度为130～135℃。
⑦磨毛，通过碳素磨毛机对烘干后的坯布进行碳素磨毛整理，先对坯布进行反面磨毛一次，布速16～17m/min，进布张力15kg，出布张力25kg，摆布张力13kg；再进行正面磨毛一次，布速16～17m/min，进布张力15kg，出布张力30kg，摆布张力13kg。
⑧定型，通过定型机对经磨毛后的坯布进行定型处理，定型温度为170℃，车速15m/min，上下超喂23％/18％。
由上述生产工艺生产出的高弹高蓬松超仿棉织物的性能参数为：
产品各项技术要求达到GB/T 22848-2009《针织成品布》优等品标准，并符合Oeko-Tex Standard 100标准。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种高弹高蓬松超仿棉织物，其特征在于：由超仿棉和氨纶丝编织成单面组织结构的坯布形成。
2.如权利要求1所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物，其特征在于：所述超仿棉采用T160D，氨纶丝采用70D。
3.一种如权利要求1至2任一所述的高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺：
①织造，由超仿棉和氨纶丝编织成单面组织结构的坯布；
②平幅水洗，对坯布进行平幅水洗除油；
③初定，通过定型机对经平幅水洗除油的坯布进行初定型；
④染色，对经初定后的坯布进行染色；
⑤后处理，对染色后的坯布进行两次还原清洗；
⑥烘干，将经后处理的坯布进行脱水后烘干；
⑦磨毛，对烘干后的坯布进行碳素磨毛整理；
⑧定型，通过定型机对经磨毛后的坯布进行定型处理。
4.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺中，通过单面针织大圆机将超仿棉和氨纶丝织造成单面纬编平针结构的坯布，超仿棉的坯纱线长为33.5cm/100G，氨纶丝的坯纱线长为10.5cm/100G。
5.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：所述平幅水洗工艺中，在平幅水洗机中，通过含1～2g/L的去油剂和1～3g/L的纯碱的处理液对坯布进行去油处理，再通过含1～2g/L的冰醋酸的处理液对坯布进行中和处理。
6.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：所述初定工艺中，通过开幅定型机对经平幅水洗除油的坯布进行初定型，定型温度为195～215℃。
7.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺的浴比为1：10；在染色机中对经初定后的坯布进行染色，将坯布置于含1～3g/L的防皱剂、0.5～1.5g/L的冰醋酸、0.2～0.4g/L的醋酸钠和染料的染色液中，在120～150℃温度下处理25～35min。
8.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含2～4g/L的液碱和2～4g/L的保险粉的处理液中，在70～90℃温度下还原清洗15～25min，上述还原清洗过程进行两次，然后再将坯布置于含0.3～0.7g/L的冰醋酸的处理液中，在40～60℃温度下中和处理8～12min。
9.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：在磨毛工艺中，通过碳素磨毛机对烘干后的坯布进行碳素磨毛整理，先对坯布进行反面磨毛一次，再进行正面磨毛一次。
10.如权利要求3所述的一种高弹高蓬松超仿棉织物的生产工艺，其特征在于：在定型工艺中，通过定型机对经磨毛后的坯布进行定型处理，定型温度为150～190℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |