CN103074729A - 一种针织仿棉领袖材料的制备方法 - Google Patents

一种针织仿棉领袖材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种针织仿棉领袖材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将如下重量百分比的材料采用横机织造成布料：30D氨纶3%、140D/144F涤纶78-82%和75D/48F涤纶15-19%；步骤二，将织造成的布料放入后整理池进行浸泡，温度45℃，时间为5min，该后整理池中含有如下助剂：占后整理池中水总重2.5-3.5%的平滑剂以及占后整理池中水总重1.5-2.5%的蓬松剂；该平滑剂中含有如下重量份数的成分：段性硅油20份、聚醚10份和非离子表面活性剂20份；该蓬松剂中含有如下重量份数的成分：乳化剂15份、聚氨酯40份和渗透乳膏5份；步骤三，将浸泡完成的布料进行水蒸汽进行软烫，完成整理工序。采用上述方法制备的针织仿棉领袖材料，具有手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果。

Description

一种针织仿棉领袖材料的制备方法
技术领域
本发明涉及用于制造领口、袖口的针织仿棉领袖材料的制备方法。
背景技术
现代社会中，人们普遍崇尚穿棉织物，但棉制品成本高，为此，业者一直在寻求研制仿棉制品。
现有技术中，生产手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的仿棉领袖产品主要依赖后整理助剂来实现，而这些助剂只适用于单一材质的布料，并不能使复合材质的产品达到手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果，如何使复合材质的领袖产品达到手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果一直是业者追求的目标。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中复合材质的领袖产品无法达到手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果的缺点，提供一种手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果的针织仿棉领袖材料的制备方法。
为了达到本发明的发明目的，申请人组织企业研发人员，并邀请高校学者进行了大量的理论分析及试验，发现要使复合材质的领袖产品达到手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果，不但跟助剂成分有关，也跟领袖产品的复合的原料以及后整理工艺有关，为此，申请人对原料组成、助剂组成以及后整理工艺同时进行了研究，经过大量的试验，最终得到如下的技术方案:
一种针织仿棉领袖材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将如下重量百分比的材料采用横机织造成布料：30D氨纶3%、140D/144F涤纶78-82%和75D/48F涤纶15-19%；
步骤二，将织造成的布料放入后整理池进行浸泡，温度45℃，时间为5min，该后整理池中含有如下助剂：占后整理池中水总重2.5-3.5%的平滑剂以及占后整理池中水总重1.5-2.5%的蓬松剂；该平滑剂中含有如下重量份数的成分：段性硅油20份、聚醚10份和非离子表面活性剂20份；该蓬松剂中含有如下重量份数的成分：乳化剂15份、聚氨酯40份和渗透乳膏5份；浸泡后进行挤压、烘干；
步骤三，浸泡完成的布料进行定型机进行水蒸汽软烫、挤压处理，软烫温度130-135℃，挤压气压6.0-6.5磅，完成整理工序。
与现有技术相比，采用上述方法制备得到的针织仿棉领袖材料，经试验证实，具有手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果，具有优良的仿棉效果，可降低企业生产成本，实现了业者长期追求的使复合材质的仿棉领袖产品达到手感饱满、保暖性、吸汗性和透气性俱佳的效果的目标，具有不可估量的经济和社会效益。
具体实施方式
一种针织仿棉领袖材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将如下重量百分比的材料采用横机织造成布料：30D氨纶3%、140D/144F涤纶80%和75D/48F涤纶17%；
步骤二，将织造成的布料放入后整理池进行浸泡，温度45℃，时间为5min，该后整理池中含有如下助剂：占后整理池中水总重3.0%的平滑剂以及占后整理池中水总重2.0%的蓬松剂；该平滑剂中含有如下重量份数的成分：段性硅油20份、聚醚10份和非离子表面活性剂20份；该蓬松剂中含有如下重量份数的成分：乳化剂15份、聚氨酯40份和渗透乳膏5份；浸泡后进行三道反复挤压、烘干；
步骤三，浸泡完成的布料进行定型机进行水蒸汽软烫、挤压处理，软烫温度133℃，挤压气压6.2磅，完成整理工序。
将制得的针织仿棉领袖材料送至中国纺织工业协会检测中心，检测数据如下
表：
Figure BDA00002762063500031
Figure BDA00002762063500041
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (1)

1.一种针织仿棉领袖材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将如下重量百分比的材料采用横机织造成布料：30D氨纶3%、140D/144F涤纶78-82%和75D/48F涤纶15-19%；
步骤二，将织造成的布料放入后整理池进行浸泡，温度45℃，时间为5min，该后整理池中含有如下助剂：占后整理池中水总重2.5-3.5%的平滑剂以及占后整理池中水总重1.5-2.5%的蓬松剂；该平滑剂中含有如下重量份数的成分：段性硅油20份、聚醚10份和非离子表面活性剂20份；该蓬松剂中含有如下重量份数的成分：乳化剂15份、聚氨酯40份和渗透乳膏5份；浸泡后进行挤压、烘干；
步骤三，浸泡完成的布料进行定型机进行水蒸汽软烫、挤压处理，软烫温度130-135℃，挤压气压6.0-6.5磅，完成整理工序。
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