JP2001089956A - 衣料用ストレッチ副資材 - Google Patents
衣料用ストレッチ副資材Info
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- stretch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衿芯や袖芯等に最適な衣料用ストレッチ副資
材を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製糸２に熱可塑性エラストマー
製弾性モノフィラメント１を織り込んだベルト状織物３
又は編み込んだシート状編物４。
材を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製糸２に熱可塑性エラストマー
製弾性モノフィラメント１を織り込んだベルト状織物３
又は編み込んだシート状編物４。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衿芯や袖芯等に最
適な衣料用ストレッチ副資材に関する。
適な衣料用ストレッチ副資材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料の伸縮性編物生地の伸びを拘
束したい部分に、熱可塑性エラストマーを熱接着するも
のが提案されている（実開平６−３３９０９号公報参
照）。
束したい部分に、熱可塑性エラストマーを熱接着するも
のが提案されている（実開平６−３３９０９号公報参
照）。
【０００３】また、衣料の形状保持ないし着用安定性を
付与するために、熱可塑性エラストマー製のテープ状物
を取付けるものが提案されている（実開平７−２３７２
１号公報参照）。
付与するために、熱可塑性エラストマー製のテープ状物
を取付けるものが提案されている（実開平７−２３７２
１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記各従来技術は、熱
可塑性エラストマーを衣料に使用するという点で共通し
ているが、熱可塑性エラストマー製の弾性モノフィラメ
ントを織り込み又は編み込んだ織物又は編物ではなかっ
た。
可塑性エラストマーを衣料に使用するという点で共通し
ているが、熱可塑性エラストマー製の弾性モノフィラメ
ントを織り込み又は編み込んだ織物又は編物ではなかっ
た。
【０００５】本発明は、熱可塑性エラストマー製の弾性
モノフィラメントを織り込み又は編み込んだ織物又は編
物として、衿芯や袖芯等に最適な衣料用ストレッチ副資
材を新規に提供することを目的とするものである。
モノフィラメントを織り込み又は編み込んだ織物又は編
物として、衿芯や袖芯等に最適な衣料用ストレッチ副資
材を新規に提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、熱可塑性エラストマー製弾性モノフィラ
メントが織り込まれ又は編み込まれた織物又は編物で成
ることを特徴とする衣料用ストレッチ副資材を提供する
ものである。
に、本発明は、熱可塑性エラストマー製弾性モノフィラ
メントが織り込まれ又は編み込まれた織物又は編物で成
ることを特徴とする衣料用ストレッチ副資材を提供する
ものである。
【０００７】本発明の衣料用ストレッチ副資材は、好ま
しくは合成樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノ
フィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物であ
り（請求項２）、織物としてはベルト状が好ましく、編
物としてはシート状であるのが好ましい（請求項７）。
しくは合成樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノ
フィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物であ
り（請求項２）、織物としてはベルト状が好ましく、編
物としてはシート状であるのが好ましい（請求項７）。
【０００８】上記熱可塑性エラストマーは、ポリエステ
ル系エラストマーであるのが好ましいが（請求項３）、
ポリアミド系エラストマーであっても良い。
ル系エラストマーであるのが好ましいが（請求項３）、
ポリアミド系エラストマーであっても良い。
【０００９】上記合成樹脂製糸は、ポリエステルである
のが好ましいが（請求項４）、ナイロン、アクリル、ア
セテートであっても良い。
のが好ましいが（請求項４）、ナイロン、アクリル、ア
セテートであっても良い。
【００１０】上記織物は、縦糸として、上記弾性モノフ
ィラメントとポリエステル糸とが交互に配列されて、両
端の弾性モノフィラメントがポリエステル製糸でカバー
リングされているのが好ましく（請求項５）、横糸とし
てのポリエステル製糸で織り込まれているのがより好ま
しい（請求項６）。
ィラメントとポリエステル糸とが交互に配列されて、両
端の弾性モノフィラメントがポリエステル製糸でカバー
リングされているのが好ましく（請求項５）、横糸とし
てのポリエステル製糸で織り込まれているのがより好ま
しい（請求項６）。
【００１１】上記副資材とは、衣料の「部分使い」に用
いるものであり、ベルト状の織物として（請求項７）、
衣服の衿芯や袖芯、ズボンやスカートのインサイドベル
ト、ズボンの裾芯として用いる他（請求項８）、シート
状の編物として（請求項７）、これを所定形状に切断す
ることにより、例えば衣料の脇部分のパーツとして用い
ることができる。
いるものであり、ベルト状の織物として（請求項７）、
衣服の衿芯や袖芯、ズボンやスカートのインサイドベル
ト、ズボンの裾芯として用いる他（請求項８）、シート
状の編物として（請求項７）、これを所定形状に切断す
ることにより、例えば衣料の脇部分のパーツとして用い
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１３】本発明の衣料用ストレッチ副資材は、合成
樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノフィラメン
トを織り込んだ織物又は編み込んだ編物を基本構造とし
ている。
樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノフィラメン
トを織り込んだ織物又は編み込んだ編物を基本構造とし
ている。
【００１４】上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリ
エステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等
を掲げることができるが、ポリエステル系エラストマー
が特に好適である。
エステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等
を掲げることができるが、ポリエステル系エラストマー
が特に好適である。
【００１５】上記ポリエステル系エラストマーとして
は、ポリエステルブロック共重合体が好ましい。このポ
リエステルブロック共重合体としては、主として結晶性
芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セ
グメントと、主として脂肪族ポリエーテル単位および／
または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セ
グメントとを主たる構成成分とするポリエステルブロッ
ク共重合体が好ましい。
は、ポリエステルブロック共重合体が好ましい。このポ
リエステルブロック共重合体としては、主として結晶性
芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セ
グメントと、主として脂肪族ポリエーテル単位および／
または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セ
グメントとを主たる構成成分とするポリエステルブロッ
ク共重合体が好ましい。
【００１６】上記ポリエステル系エラストマーとして
は、例えば、東レ・デュポン株式会社製の商品名「ハイ
トレル」が好適である。
は、例えば、東レ・デュポン株式会社製の商品名「ハイ
トレル」が好適である。
【００１７】このポリエステル系エラストマーから弾性
モノフィラメントを製造するに際しては、例えば、ポリ
エステル系エラストマーのチップを紡糸口金を備えた溶
融押出機に供給して、溶融混練しながら弾性モノフィラ
メントを溶融紡糸し、水中で冷却固化の後、３．６倍に
延伸、熱セットを行うことにより、７８０ｄｔｅｘ（７
００ｄ、直径約０．３０ｍｍ）の弾性モノフィラメント
を得ることができた。この得られた弾性モノフィラメン
トの物性は、引張強度が７．９Ｎ（０．８１Ｋｇｆ）、
引張伸度が３５０％であった。
モノフィラメントを製造するに際しては、例えば、ポリ
エステル系エラストマーのチップを紡糸口金を備えた溶
融押出機に供給して、溶融混練しながら弾性モノフィラ
メントを溶融紡糸し、水中で冷却固化の後、３．６倍に
延伸、熱セットを行うことにより、７８０ｄｔｅｘ（７
００ｄ、直径約０．３０ｍｍ）の弾性モノフィラメント
を得ることができた。この得られた弾性モノフィラメン
トの物性は、引張強度が７．９Ｎ（０．８１Ｋｇｆ）、
引張伸度が３５０％であった。
【００１８】上記合成樹脂製糸としては、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、アセテート等を掲げることが
できるが、上記弾性モノフィラメントがポリエステル系
エラストマーであるときには、素材としては同じ種類に
属するポリエステルが特に好適である。
ル、ナイロン、アクリル、アセテート等を掲げることが
できるが、上記弾性モノフィラメントがポリエステル系
エラストマーであるときには、素材としては同じ種類に
属するポリエステルが特に好適である。
【００１９】上記合成樹脂（ポリエステル）製糸に熱可
塑性エラストマー（ポリエステル系エラストマー）製弾
性モノフィラメントを織り込んでベルト状の織物を製造
し又は編み込んでシート状の編物を製造する。
塑性エラストマー（ポリエステル系エラストマー）製弾
性モノフィラメントを織り込んでベルト状の織物を製造
し又は編み込んでシート状の編物を製造する。
【００２０】上記織物又は編物は、衣料の副資材とし
て、つまり、衣料の「部分使い」に用いる。即ち、ベル
ト状に織り込んだ織物は、例えば衣服の衿芯や袖芯、ズ
ボンやスカートのインサイドベルト、ズボンの裾芯とし
て用いることができる。また、シート状に編み込んだ編
物は、これを所定形状に切断することにより、例えば、
衣料の脇部分のパーツとして用いることができる。
て、つまり、衣料の「部分使い」に用いる。即ち、ベル
ト状に織り込んだ織物は、例えば衣服の衿芯や袖芯、ズ
ボンやスカートのインサイドベルト、ズボンの裾芯とし
て用いることができる。また、シート状に編み込んだ編
物は、これを所定形状に切断することにより、例えば、
衣料の脇部分のパーツとして用いることができる。
【００２１】図１に示すように、７８０ｄｔｅｘ（７０
０ｄ、直径約０．３０ｍｍ）のポリエステル系エラスト
マー製弾性モノフィラメント１と、７８０ｄｔｅｘ（７
００ｄ、直径約０．３０ｍｍ）のポリエステル製糸２
（Ａ，Ｂ）とを使用して、幅Ｗが約３０ｍｍのベルト状
（若しくはテープ状）織物３（図３（ａ）参照）を製造
する。
０ｄ、直径約０．３０ｍｍ）のポリエステル系エラスト
マー製弾性モノフィラメント１と、７８０ｄｔｅｘ（７
００ｄ、直径約０．３０ｍｍ）のポリエステル製糸２
（Ａ，Ｂ）とを使用して、幅Ｗが約３０ｍｍのベルト状
（若しくはテープ状）織物３（図３（ａ）参照）を製造
する。
【００２２】まず、図１（ａ）に示すように、織物３の
幅方向の両端にポリエステル系エラストマー製弾性モノ
フィラメント１が位置するように、計３３本のポリエス
テル系エラストマー製弾性モノフィラメント１を縦糸
（実線参照）として配列すると共に、各ポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント１の間に、計３２
本のポリエステル製糸２（Ａ）を縦糸（鎖線参照）とし
て配列する。つまり、縦糸として、ポリエステル系エラ
ストマー製弾性モノフィラメント１とポリエステル糸２
（Ａ）とが交互に配列されるようにする。
幅方向の両端にポリエステル系エラストマー製弾性モノ
フィラメント１が位置するように、計３３本のポリエス
テル系エラストマー製弾性モノフィラメント１を縦糸
（実線参照）として配列すると共に、各ポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント１の間に、計３２
本のポリエステル製糸２（Ａ）を縦糸（鎖線参照）とし
て配列する。つまり、縦糸として、ポリエステル系エラ
ストマー製弾性モノフィラメント１とポリエステル糸２
（Ａ）とが交互に配列されるようにする。
【００２３】なお、幅方向の両端の２本のポリエステル
系エラストマー製弾性モノフィラメント１のみは、予め
ポリエステル糸２（Ｃ）で螺旋状にカバーリングしてお
く。なお、各ポリエステル糸２（Ａ，Ｂ，Ｃ）には、ポ
リエステル系エラストマー製弾性モノフィラメント１の
ような弾性は無い。
系エラストマー製弾性モノフィラメント１のみは、予め
ポリエステル糸２（Ｃ）で螺旋状にカバーリングしてお
く。なお、各ポリエステル糸２（Ａ，Ｂ，Ｃ）には、ポ
リエステル系エラストマー製弾性モノフィラメント１の
ような弾性は無い。
【００２４】そして、上記縦糸となる各ポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント１は縦方向に最大
限まで延伸し、ポリエステル糸２（Ａ）は縦方向に引っ
張った状態で、図１（ｂ）のように、各縦糸１，２の間
に、ポリエステル糸２（Ｂ）を横糸（二点鎖線参照）と
して織り込む。なお、縦糸と横糸とにより織物を織る方
法は周知の方法であることから、これ以上の詳細な説明
は省略する。
エラストマー製弾性モノフィラメント１は縦方向に最大
限まで延伸し、ポリエステル糸２（Ａ）は縦方向に引っ
張った状態で、図１（ｂ）のように、各縦糸１，２の間
に、ポリエステル糸２（Ｂ）を横糸（二点鎖線参照）と
して織り込む。なお、縦糸と横糸とにより織物を織る方
法は周知の方法であることから、これ以上の詳細な説明
は省略する。
【００２５】このようにして製造されたベルト状織物３
は、図２（ａ）に一部を拡大して示したような織り込み
状態となる。なお、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線
断面図である。
は、図２（ａ）に一部を拡大して示したような織り込み
状態となる。なお、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線
断面図である。
【００２６】図３（ａ）に示すように、織り上がったベ
ルト状織物３は、縦糸となる各ポリエステル系エラスト
マー製弾性モノフィラメント１の縮みに伴って収縮す
る。このとき、縦糸となる各ポリエステル糸２（Ａ）も
縮むが、各ポリエステル糸２（Ａ）には弾性が無いこと
からシャーリングがかかるようになる。
ルト状織物３は、縦糸となる各ポリエステル系エラスト
マー製弾性モノフィラメント１の縮みに伴って収縮す
る。このとき、縦糸となる各ポリエステル糸２（Ａ）も
縮むが、各ポリエステル糸２（Ａ）には弾性が無いこと
からシャーリングがかかるようになる。
【００２７】これにより、ベルト状織物３は、長さ方向
Ｌに約３倍程度で伸び縮み可能となる。
Ｌに約３倍程度で伸び縮み可能となる。
【００２８】ところで、上記ポリエステル系エラストマ
ー製弾性モノフィラメント１に代えて、図３（ｃ）に示
すように、ポリウレタン系エラストマー製弾性モノフィ
ラメント５を用いていた従来のベルト状織物６において
は、ポリウレタン系エラストマー製弾性モノフィラメン
ト５では縦方向に最大限６倍程度まで伸びることから、
この伸びを止める目的で、全てのポリウレタン系エラス
トマー製弾性モノフィラメント５にポリエステル糸７で
螺旋状にカバーリングしておく必要があった。
ー製弾性モノフィラメント１に代えて、図３（ｃ）に示
すように、ポリウレタン系エラストマー製弾性モノフィ
ラメント５を用いていた従来のベルト状織物６において
は、ポリウレタン系エラストマー製弾性モノフィラメン
ト５では縦方向に最大限６倍程度まで伸びることから、
この伸びを止める目的で、全てのポリウレタン系エラス
トマー製弾性モノフィラメント５にポリエステル糸７で
螺旋状にカバーリングしておく必要があった。
【００２９】しかしながら、本発明にかかるポリエステ
ル系エラストマー製弾性モノフィラメント１を用いたベ
ルト状織物３では、縦方向に最大限３倍程度までの伸び
るだけであることから、全てのポリエステル系エラスト
マー製弾性モノフィラメント１にポリエステル糸２
（Ｃ）で螺旋状にカバーリングすると伸びが止まるの
で、これを防ぐために、幅方向の両端の２本のポリエス
テル系エラストマー製弾性モノフィラメント１のみをポ
リエステル糸２（Ｃ）で螺旋状にカバーリングするよう
に工夫した。
ル系エラストマー製弾性モノフィラメント１を用いたベ
ルト状織物３では、縦方向に最大限３倍程度までの伸び
るだけであることから、全てのポリエステル系エラスト
マー製弾性モノフィラメント１にポリエステル糸２
（Ｃ）で螺旋状にカバーリングすると伸びが止まるの
で、これを防ぐために、幅方向の両端の２本のポリエス
テル系エラストマー製弾性モノフィラメント１のみをポ
リエステル糸２（Ｃ）で螺旋状にカバーリングするよう
に工夫した。
【００３０】この結果、本発明にかかるベルト状織物３
の厚みｔ１（図３（ｂ）参照）と従来のベルト状織物６
の厚みｔ２（図３（ｃ）参照）とを比較すると、カバー
リング部分が少ない分だけ厚みｔ１を約２０〜３０％薄
くすることができた（ｔ１＜ｔ２）。これにより、重量
も軽くすることができた。また、カバーリングするの
は、計３３本のポリエステル系エラストマー製弾性モノ
フィラメント１の内、僅かに２本のみであるからカバー
リングのためのコストも大幅に削減できた。
の厚みｔ１（図３（ｂ）参照）と従来のベルト状織物６
の厚みｔ２（図３（ｃ）参照）とを比較すると、カバー
リング部分が少ない分だけ厚みｔ１を約２０〜３０％薄
くすることができた（ｔ１＜ｔ２）。これにより、重量
も軽くすることができた。また、カバーリングするの
は、計３３本のポリエステル系エラストマー製弾性モノ
フィラメント１の内、僅かに２本のみであるからカバー
リングのためのコストも大幅に削減できた。
【００３１】上記実施形態のベルト状織物３において
は、従来のベルト状織物６と比較して、さらに下記のよ
うな長所も得ることができる。即ち、全ての縦糸と横糸
はポリエステル１００％であるから、分別の手間が不要
でリサイクルが可能になった。また、素材の相違による
染め分けが不要であるから、後染め及び製品染めが可能
になった。さらに弾性モノフィラメント１は、ポリウレ
タン系エラストマーではなく、ポリエステル系エラスト
マーであるから、ドライクリーニングが可能になり、塩
素さらしも可能になった。さらにまた、ポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント１の最大延伸は３
倍程度であるから、キックバックが強くなった。
は、従来のベルト状織物６と比較して、さらに下記のよ
うな長所も得ることができる。即ち、全ての縦糸と横糸
はポリエステル１００％であるから、分別の手間が不要
でリサイクルが可能になった。また、素材の相違による
染め分けが不要であるから、後染め及び製品染めが可能
になった。さらに弾性モノフィラメント１は、ポリウレ
タン系エラストマーではなく、ポリエステル系エラスト
マーであるから、ドライクリーニングが可能になり、塩
素さらしも可能になった。さらにまた、ポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント１の最大延伸は３
倍程度であるから、キックバックが強くなった。
【００３２】本発明にかかるベルト状織物３では、幅方
向の両端の２本のポリエステル系エラストマー製弾性モ
ノフィラメント１のみをカバーリングしたが、全てのポ
リエステル系エラストマー製弾性モノフィラメント１を
カバーリングすることも可能である。また、全てのポリ
エステル系エラストマー製弾性モノフィラメント１をカ
バーリングしないようにすることも可能である。
向の両端の２本のポリエステル系エラストマー製弾性モ
ノフィラメント１のみをカバーリングしたが、全てのポ
リエステル系エラストマー製弾性モノフィラメント１を
カバーリングすることも可能である。また、全てのポリ
エステル系エラストマー製弾性モノフィラメント１をカ
バーリングしないようにすることも可能である。
【００３３】さらに、縦糸となるポリエステル系エラス
トマー製弾性モノフィラメント１とポリエステル糸２
（Ａ）とを交互に配列したが、複数本のポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント毎に１本のポリエ
ステル糸２（Ａ）を配列したり、ポリエステル糸２
（Ａ）を無くしてポリエステル系エラストマー製弾性モ
ノフィラメント１のみを配列したりすることも可能であ
る。なお、縦糸となるポリエステル系エラストマー製弾
性モノフィラメント１の両側にポリエステル糸２（Ａ，
Ｃ）を配列することにより、ポリエステル系エラストマ
ー製弾性モノフィラメント１のずれを防止することがで
きる。
トマー製弾性モノフィラメント１とポリエステル糸２
（Ａ）とを交互に配列したが、複数本のポリエステル系
エラストマー製弾性モノフィラメント毎に１本のポリエ
ステル糸２（Ａ）を配列したり、ポリエステル糸２
（Ａ）を無くしてポリエステル系エラストマー製弾性モ
ノフィラメント１のみを配列したりすることも可能であ
る。なお、縦糸となるポリエステル系エラストマー製弾
性モノフィラメント１の両側にポリエステル糸２（Ａ，
Ｃ）を配列することにより、ポリエステル系エラストマ
ー製弾性モノフィラメント１のずれを防止することがで
きる。
【００３４】さらにまた、横糸としてポリエステル糸２
（Ｂ）を織り込んだが、これに代えて、横糸としてポリ
エステル系エラストマー製弾性モノフィラメントを織り
込むことも可能である。
（Ｂ）を織り込んだが、これに代えて、横糸としてポリ
エステル系エラストマー製弾性モノフィラメントを織り
込むことも可能である。
【００３５】上記実施形態はベルト状織物（ストレッチ
ベルト）３の製造例であったが、図４（ａ）（ｂ）に示
すようなシート状編物（ストレッチシート）４（Ａ，
Ｂ）を製造することも可能である。
ベルト）３の製造例であったが、図４（ａ）（ｂ）に示
すようなシート状編物（ストレッチシート）４（Ａ，
Ｂ）を製造することも可能である。
【００３６】図４（ａ）は、緯編物４（Ａ）であり、緯
糸であるポリエステル系エラストマー製弾性モノフィラ
メント１とポリエステル糸２（Ａ）とが交互に横方向に
走りながらループを形成している。
糸であるポリエステル系エラストマー製弾性モノフィラ
メント１とポリエステル糸２（Ａ）とが交互に横方向に
走りながらループを形成している。
【００３７】図４（ｂ）は経編物４（Ｂ）であり、経糸
であるポリエステル系エラストマー製弾性モノフィラメ
ント１とポリエステル糸２（Ａ）とが縦方向に走りなが
らループを形成している。なお、７は挿入糸である。
であるポリエステル系エラストマー製弾性モノフィラメ
ント１とポリエステル糸２（Ａ）とが縦方向に走りなが
らループを形成している。なお、７は挿入糸である。
【００３８】上記緯編物４（Ａ）及び経編物４（Ｂ）に
おいて、ポリエステル系エラストマー製弾性モノフィラ
メント１を延伸し、ポリエステル糸２（Ａ）を引っ張っ
た状態で編み込むことは、上記ベルト状織物３の織り込
み方法と同様である。
おいて、ポリエステル系エラストマー製弾性モノフィラ
メント１を延伸し、ポリエステル糸２（Ａ）を引っ張っ
た状態で編み込むことは、上記ベルト状織物３の織り込
み方法と同様である。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、基本的には、熱可塑性エラストマー製弾性モノフ
ィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物である
が、合成樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノフ
ィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物とし
（請求項２）、熱可塑性エラストマーがポリエステル系
エラストマーであり（請求項３）、合成樹脂製糸がポリ
エステルであると（請求項４）、従来のポリウレタン系
エラストマーとは異なり、全ての糸をポリエステル１０
０％とすることができるから、分別の手間が不要でリサ
イクルが可能になると共に、素材の相違による染め分け
が不要であるので、後染め及び製品染めが可能になる。
さらに、ドライクリーニングが可能になり、塩素さらし
も可能になると共に、キックバックも強くなる。
明は、基本的には、熱可塑性エラストマー製弾性モノフ
ィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物である
が、合成樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノフ
ィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物とし
（請求項２）、熱可塑性エラストマーがポリエステル系
エラストマーであり（請求項３）、合成樹脂製糸がポリ
エステルであると（請求項４）、従来のポリウレタン系
エラストマーとは異なり、全ての糸をポリエステル１０
０％とすることができるから、分別の手間が不要でリサ
イクルが可能になると共に、素材の相違による染め分け
が不要であるので、後染め及び製品染めが可能になる。
さらに、ドライクリーニングが可能になり、塩素さらし
も可能になると共に、キックバックも強くなる。
【００４０】また、織物は、縦糸として、ポリエステル
系エラストマー製弾性モノフィラメントとポリエステル
糸とを交互に配列して、両端の弾性モノフィラメントを
ポリエステル糸でカバーリングすると共に（請求項
５）、横糸としてのポリエステル糸で織り込むようにす
ると（請求項６）、ポリウレタン系エラストマー製弾性
モノフィラメントを用いた従来の織物の厚みと比較し
て、カバーリング部分が少ない分だけ厚みを薄くするこ
とができ、重量も軽くすることができると共に、カバー
リングのためのコストも大幅に削減できるようになる。
系エラストマー製弾性モノフィラメントとポリエステル
糸とを交互に配列して、両端の弾性モノフィラメントを
ポリエステル糸でカバーリングすると共に（請求項
５）、横糸としてのポリエステル糸で織り込むようにす
ると（請求項６）、ポリウレタン系エラストマー製弾性
モノフィラメントを用いた従来の織物の厚みと比較し
て、カバーリング部分が少ない分だけ厚みを薄くするこ
とができ、重量も軽くすることができると共に、カバー
リングのためのコストも大幅に削減できるようになる。
【図１】 本発明にかかる織物であり、（ａ）は縦糸の
配列図、（ｂ）は横糸の織り込み図である。
配列図、（ｂ）は横糸の織り込み図である。
【図２】 織物であり、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 ベルト状織物であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図、（ｃ）は従来のベル
ト状織物の要部拡大断面図である。
（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図、（ｃ）は従来のベル
ト状織物の要部拡大断面図である。
【図４】 本発明にかかる編物であり、（ａ）は緯編物
の拡大図、（ｂ）は経編物の拡大図である。
の拡大図、（ｂ）は経編物の拡大図である。
１ 熱可塑性ポリエステル系エラストマー製弾性モノ
フィラメント ２ ポリエステル製糸 ３ ベルト状織物 ４ シート状編物
フィラメント ２ ポリエステル製糸 ３ ベルト状織物 ４ シート状編物
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｅ ５０２ ５０２Ｂ ５０２Ｃ ５０３ ５０３Ｇ Ｄ０４Ｂ 1/18 Ｄ０４Ｂ 1/18 21/18 21/18 (72)発明者 島田 堯行 大阪市中央区船越町１丁目４番７号 島田 商事株式会社内 (72)発明者 前山 輝夫 東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社内 (72)発明者 水田 誠 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 Ｆターム(参考） 3B035 AA25 AB05 AB17 AD02 AD03 AD04 4L002 AA07 AB02 AC01 BA01 CA01 EA06 FA01
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマー製弾性モノフィラ
メントが織り込まれ又は編み込まれた織物又は編物で成
ることを特徴とする衣料用ストレッチ副資材。 - 【請求項２】 合成樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製
弾性モノフィラメントが織り込まれ又は編み込まれた織
物又は編物で成ることを特徴とする衣料用ストレッチ副
資材。 - 【請求項３】 上記熱可塑性エラストマーは、ポリエス
テル系エラストマーである請求項１又は請求項２に記載
の衣料用ストレッチ副資材。 - 【請求項４】 上記合成樹脂製糸は、ポリエステルであ
る請求項２又は請求項３に記載の衣料用ストレッチ副資
材。 - 【請求項５】 上記織物は、縦糸として、上記弾性モノ
フィラメントとポリエステル糸とが交互に配列されて、
両端の弾性モノフィラメントがポリエステル製糸でカバ
ーリングされている請求項４に記載の衣料用ストレッチ
副資材。 - 【請求項６】 上記織物は、横糸としてのポリエステル
製糸で織り込まれている請求項５に記載の衣料用ストレ
ッチ副資材。 - 【請求項７】 上記織物又は編物は、ベルト状又はシー
ト状である請求項１〜請求項６のいずれかに記載の衣料
用ストレッチ副資材。 - 【請求項８】 上記副資材は、衣服の衿芯や袖芯、ズボ
ンやスカートのインサイドベルト、ズボンの裾芯のいず
れかである請求項１〜請求項７のいずれかに記載の衣料
用ストレッチ副資材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26421799A JP2001089956A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 衣料用ストレッチ副資材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26421799A JP2001089956A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 衣料用ストレッチ副資材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089956A true JP2001089956A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17400132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26421799A Pending JP2001089956A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 衣料用ストレッチ副資材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103074729A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 泉州市劲超针织实业有限公司 | 一种针织仿棉领袖材料的制备方法 |
| CN103074727A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 泉州市劲超针织实业有限公司 | 针织领袖材料的制备方法 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26421799A patent/JP2001089956A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103074729A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 泉州市劲超针织实业有限公司 | 一种针织仿棉领袖材料的制备方法 |
| CN103074727A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 泉州市劲超针织实业有限公司 | 针织领袖材料的制备方法 |
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