WO2013047098A1 - 面ファスナー及び面ファスナー用係合素子の組み合わせ - Google Patents

面ファスナー及び面ファスナー用係合素子の組み合わせ Download PDF

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敬義 開高
山下　正美
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    • Y10T24/2758—Thermal or adhesive

Definitions

  • the present invention relates to a hook surface fastener and a loop surface fastener in which the engagement element is made of a polyester fiber, or a hook-like engagement element and a loop-like engagement element mixed type surface fastener made of a polyester fiber, Furthermore, it is related with the combination of the hook-shaped engagement element or loop-shaped engagement element of those hook-and-loop fasteners.
  • a male surface fastener having a hook-like engagement element is fixed to one surface of the object and the object, and a loop is attached to the other surface.
  • a method of fixing an object on the surface of an object by fixing a female surface fastener having a ring-shaped engagement element and then engaging both engagement elements by overlapping both surface fasteners,
  • Various hook-and-loop fasteners are used, including cloth hook-and-loop fasteners, materials, and engagement methods.
  • a hook surface fastener As a combination of cloth surface fasteners, a hook surface fastener (A) having a monofilament hook-like engagement element on the surface of the base fabric, and a multifilament loop-like engagement that can be engaged with the hook-like engagement element.
  • a combination of loop hook-and-loop fasteners (B) having an element on the surface of the base fabric is widely known, and is sold in the market in a state where both are engaged. Widely used in many fields such as hats, belts, supporters, pillow covers, bag bags, blood pressure monitors, other daily goods, binding tape, packing materials, civil engineering and building materials, agricultural and fishery materials, toys, etc. .
  • a hook-and-loop type surface fastener in which a hook-like engagement element and a loop-like engagement element exist on the same base fabric surface is known, and the conventional hook-like engagement element and loop-like engagement are known.
  • Demand is increasing recently because one type of hook-and-loop fastener is sufficient as compared with two types of hook-and-loop fasteners having elements provided on different surfaces.
  • Such hook surface fasteners (A) and loop surface fasteners (B) are generally hook-like engaging elements when manufacturing a base fabric made of ground warp and ground weft.
  • the monofilament is driven into the base fabric parallel to the ground warp, and after that, the monofilament is projected on the base fabric in the form of a loop, and then the loop shape is fixed by heat.
  • the loop hook-and-loop fastener (B) is driven by a multi-filament to be a loop-like engagement element in parallel with the ground warp thread, and the multi-filament is projected in a loop shape on the base fabric.
  • Each of them is manufactured by a method of using an engaging element.
  • the hook surface fastener (A) or the loop surface fastener (B) is mainly composed of ground warp, ground weft, hook-like engagement element monofilament, or loop-like engagement element multifilament.
  • ground warp yarn, ground weft yarn, monofilament for hook-like engagement element, and multifilament for loop-like engagement element conventionally, nylon 6, nylon 66, nylon 610, and copolymers containing these as main components
  • a fiber made of a polyamide polymer such as is generally used.
  • the shape of the base fabric changes due to water absorption and moisture absorption.
  • polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate having low water absorption and hygroscopicity, or copolymers based on these are used.
  • polyester fibers for hook-and-loop fasteners.
  • Patent Document 1 as a fiber constituting an engaging element constituting a hook-and-loop fastener and a woven or knitted fabric in which these exist, in addition to a synthetic fiber made of a polyamide-based polymer such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, polyethylene It is described that a synthetic fiber made of a polyester polymer such as terephthalate, polybutylene terephthalate, and a copolymer containing these as a main component can also be used.
  • a polyester polymer such as terephthalate, polybutylene terephthalate, and a copolymer containing these as a main component
  • Patent Document 2 includes fibers made of polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate in addition to fibers made of polyamides such as nylon 6 and nylon 66 as fibers constituting the base fabric of the hook-and-loop fastener. Further, it is described that nylon or polyester monofilament is preferable for the hook-like engaging element, and nylon or polyester multifilament is preferable for the loop-like engaging element.
  • the present inventors do not have the major disadvantage that the surface fastener is wavy due to water absorption / moisture absorption, which is a major problem when using polyamide-based fibers, and are the same as the main fibers constituting today's clothing
  • hook-and-loop fasteners made from polyethylene fibers when multifilaments made of polyethylene terephthalate polyester are used as loop-type engaging element yarns for loop hook-and-loop fasteners, the multifilaments constituting the loops are broken.
  • the engagement force does not increase, and the touch is not necessarily suitable for applications that require a firm feel and a soft feel such as clothing and daily goods. I found out.
  • an adhesive (so-called back coat resin) is applied to the back surface of the base fabric so that the hook-like engagement element and the loop-type engagement element are not pulled out from the base fabric due to the tension at the time of engagement and separation. Apply and fix the engagement element thread to the base fabric to obtain the pull-out resistance of the engagement element.
  • the base fabric is hardened with adhesive. Therefore, it becomes rigid and is not suitable for the clothing field that requires flexibility.
  • a heat-sealable fiber is used as a fiber constituting the surface fastener, and the heat-sealable fiber is melted to melt the engagement element fiber in the base fabric, thereby improving the pull-out resistance of the engagement element.
  • Patent Document 3 when a polyamide fiber is used as the fiber constituting the base fabric, the polyamide fiber is inferior in heat resistance, and the fiber performance is increased by heat fusion treatment. Will be reduced.
  • the hook surface fastener and the loop surface fastener are manufactured by the same company, and the commercially available combination of surface fasteners is that the hook-like engagement element and the loop-like engagement element are made of the same resin. It is. That is, when a nylon 6 monofilament is used as the hook-like engagement element, a nylon-like multifilament is used as the loop-like engagement element to be paired therewith, and the hook-like engagement element When a monofilament made of polyethylene terephthalate is used, a multi-filament made of polyethylene terephthalate is used as the loop-shaped engaging element paired therewith.
  • the hook surface fastener and the loop surface fastener are manufactured by the same company, and the objects to which the hook surface fastener and the loop surface fastener are attached are usually the same.
  • the engaging force of the hook-and-loop fastener is the thickness of the monofilament constituting the hook-like engaging element, the number of multifilaments constituting the loop-like engaging element, and Since it can be freely changed to some extent by changing the engaging element density, etc., conventionally, the type of resin is changed between the monofilament constituting the hook-like engaging element and the multifilament constituting the loop-like engaging element. It is presumed that it was not reached.
  • Patent Document 4 discloses that a hook-shaped engagement element having a height of 1.3 to 3.8 mm and a hook-shaped engagement element on the same base fabric surface.
  • a hook and loop mixed surface fastener provided with a loop-like engagement element having a height of 0.2 to 2 mm higher than the height of 1.5 to 4 mm is described.
  • the publication describes that thermoplastic synthetic fibers such as polyamide, polyester, polypropylene, and polyethylene can be used as the fibers constituting the hook-like engagement element and the loop-like engagement element.
  • Patent document 5 discloses a hook and loop mixed surface fastener in which a hook-like engagement element and a loop-like engagement element are present on the same base fabric. A hook-and-loop fastener that is engaged for the first time when applied is described.
  • synthetic fibers such as polyamide fibers, polyester fibers and polyolefin fibers can be used as the fibers constituting the hook-like engagement elements and loop-like engagement elements, among which nylon-6, It is described that polyamide fibers such as nylon-66 and polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate are preferable.
  • polyester fibers are simply used as the hook-like engagement element and the loop-like engagement element, or polyester monofilament is used as the hook-like engagement element, and nylon is used as the loop-like multifilament. Only the use of -66 multifilaments is described.
  • the present inventors have used polyethylene terephthalate fibers as both the hook-like engagement element and the loop-like engagement element, and the multifilaments constituting the loop-like engagement element are scattered. As a result, it is difficult for the hook-like engagement element to enter the loop of the loop-like engagement element, and a sufficient engagement force cannot be obtained.
  • a hook-like engagement element and a loop-like engagement element In both cases, when polybutylene terephthalate fibers were used, the hook-like engagement element was too soft and sufficient engagement force could not be obtained. To increase the engagement force, a monofilament constituting the hook-like engagement element was used. It has been found that when the thickness is increased, the hook-shaped engagement element is difficult to enter the loop-shaped engagement element, and a sufficient engagement force cannot be obtained.
  • a heat-sealable fiber is used as a fiber constituting the surface fastener, and the heat-sealable fiber is melted to melt the engagement element fiber in the base fabric, thereby improving the pull-out resistance of the engagement element.
  • Patent Document 3 when a polyamide fiber is used as the fiber constituting the base fabric, the polyamide fiber is inferior in heat resistance, and the fiber performance is increased by heat fusion treatment. Will be reduced.
  • JP 2002-238621 A Japanese Patent Laid-Open No. 2002-223817 International Publication No. 2005/122817 Pamphlet Japanese Patent Laid-Open No. 5-154009 JP 2003-125814 A
  • the present invention does not have the above-mentioned problems, that is, has a high engagement force, and the surface fasteners used in combination do not rip off due to moisture absorption or water absorption, and are substantially the same. More preferably, the hook-like engagement element and the loop-like engagement element are firmly fixed to the base fabric by heat fusion, and have excellent engagement durability, that is, repeated engagement.
  • An object of the present invention is to provide a combination of a hook surface fastener and a loop surface fastener, in which the lowering of the engaging force is low even by peeling and the base fabric is flexible because there is no backcoat resin layer.
  • the present invention is a hook and loop mixed surface fastener having a high engagement force, preferably the hook-like engagement element and the loop-like engagement element are firmly fixed to the base fabric by heat fusion.
  • the hook and loop mixed surface fasteners (hereinafter simply referred to as “mixed surface fasteners”) that have excellent engagement durability, that is, the engagement force is difficult to decrease even when repeated engagement and separation are performed. ) To provide.
  • the present application relates to a first invention according to claims 1 to 12 (hereinafter sometimes referred to as “present invention 1”) and a second invention according to claims 13 to 16 (hereinafter referred to as “present invention 2”).
  • the invention according to claim 1 of the present invention 1 is a hook surface fastener (A) having a hook-like engaging element made of monofilament on the surface of a base fabric, and a multifilament that can be engaged with the hook-like engaging element.
  • a surface fastener comprising a mixed surface fastener (C), wherein the monofilament is formed of a polyethylene terephthalate polyester resin, and the multifilament is formed of a polybutylene terephthalate polyester resin. is there.
  • the invention according to claim 1 includes a hook surface fastener (A) having the monofilament hook-like engagement element on the surface of the base fabric, and a multifilament loop form that can be engaged with the hook-like engagement element.
  • the first aspect relating to the loop surface fastener (B) having the engagement element on the surface of the base fabric, the monofilament hook-like engagement element and the multifilament loop-like engagement element are present on the same base fabric surface. It divides into the 2nd mode regarding mixed type surface fastener (C).
  • the ground warp yarn and the weft yarn constituting the base fabric are yarns made of polyester resin, and the weft yarn includes a core-sheath type heat-fusible fiber, This is a case where the combination element and the loop-shaped engagement element are fusion-fixed by the ground weft constituting the base fabric.
  • the multi-filament constituting the loop-shaped engaging element of the loop surface fastener (B) has a total decitex of 150 to 300 consisting of 5 to 15 filaments. This is the case of a decitex multifilament yarn, and the monofilament constituting the hook-like engagement element of the hook surface fastener (A) is a monofilament yarn having a diameter of 0.13 to 0.40 mm, and the hook This is a case where the density of hook-like engaging elements of the surface fastener (A) is 20 to 120 pieces / cm 2 , and the density of loop-like engaging elements of the loop surface fastener (B) is 20 to 120 pieces / cm 2 .
  • the base fabric constituting the hook surface fastener (A) and the base fabric constituting the loop surface fastener (B) are integrated with the surface having the engaging element on the outside. It is the above-mentioned hook-and-loop fastener.
  • the total decitex consisting of 5 to 9 multifilaments constituting the loop-like engagement element is 150 to 350 decitex.
  • the monofilament constituting the hook-like engagement element is a monofilament yarn having a diameter of 0.10 to 0.25 mm, and at least one loop-like engagement element array is provided. This is a case where there is at least one hook-like engagement element row adjacent to each other, and a case where the loop-like engagement element is higher than the hook-like engagement element by 0.2 mm or more.
  • a hook and loop mixed hook-and-loop fastener is used instead of buttons.
  • the present invention 2 is a combination of a hook-like engagement element for a hook-and-loop fastener and a loop-like engagement element for a hook-and-loop fastener that can be engaged with the hook-like engagement element.
  • the hook-shaped engaging element is present on the surface of the hook-and-loop fastener (A) base fabric
  • the loop-shaped engaging element is present on the surface of the loop surface fastener (B) base fabric.
  • the first aspect of the combination of fastener engaging elements, and the hook-like engaging element and the loop-like engaging element are present on the same surface of the base fabric of the mixed surface fastener (C).
  • the second aspect of the combination of hook-and-loop fastener engaging elements and further, the hook surface fastener (A), the loop surface fastener (B) of the first aspect, and the mixed surface fastener (C) of the second aspect.
  • Both the ground warp and the weft constituting the cloth are yarns formed from a polyester resin, the ground weft includes a core-sheath type heat-fusible fiber, and further includes a hook-like engagement element and a loop The engaging element forms the base fabric.
  • a combination of engaging elements for a surface fastener are fused and fixed by ⁇ weft.
  • the hook surface fastener (A) constituting the first aspect of the present invention 1 is mainly composed of a hook-like engagement element monofilament, ground warp and ground weft, while the engaging loop surface fastener (B) is: It is mainly formed from multifilaments for loop-shaped engaging elements, ground warp and ground weft.
  • the hook-shaped engaging element constituting the hook surface of the hook surface fastener (A) of the first aspect and the mixed surface fastener (C) of the second aspect is a so-called hook in which the hook shape is not extended by rigidity and light force. Shape retention is required, and for this purpose, monofilaments made of thick synthetic fibers are used. In the present invention, a monofilament formed from a polyethylene terephthalate polyester having excellent hook shape retention is used as the monofilament.
  • Polyethylene terephthalate-based polyester is a polyester mainly composed of ethylene terephthalate units, and is a polyester mainly obtained by a condensation reaction from terephthalic acid and ethylene glycol. Some polymer units other than terephthalic acid and ethylene glycol are added. It may be. Representative examples of such polymerized units include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, sodium sulfoisophthalate, phthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, propylene glycol, butylene glycol and the like.
  • a small amount of other polymers may be added to the polyethylene terephthalate polyester.
  • it is formed from a polyethylene terephthalate homopolymer.
  • polyethylene terephthalate-based polyester having a melting point at which the monofilament does not melt at the heat treatment temperature described later must be the main component constituting the monofilament.
  • the monofilament composing the hook-like engagement element is high in rigidity because it is a polyethylene terephthalate polyester.
  • the Young's modulus is 80 to 140 cN / dtex, the monofilament becomes rigid and comes out of the loop engagement element. This is preferable because it is difficult to obtain a high engagement force.
  • the thickness of such a monofilament for hook-like engagement element made of polyester is preferably 0.13 to 0.40 mm in diameter for the hook surface fastener (A), more preferably 0.18 to 0.35 mm in diameter. Range. This thickness is slightly larger than the thickness of the hook-shaped engaging element of the conventional general surface fastener, but this thickness is a combination of the hook surface fastener (A) and the loop surface fastener (B) described later. High engagement force.
  • the thickness of the monofilament for hook-like engagement element made of polyester of the mixed surface fastener (C) of the second aspect is woven to form a hook-like engagement element having a diameter of 0.10 to 0.25 mm. It is preferable in terms of the point, and more preferably in the range of 0.12 to 0.22 mm in diameter. This thickness is slightly smaller than the thickness of the hook-shaped engagement element of the conventional general surface fastener, but this thinness gives flexibility to the hook and loop mixed surface fastener, and further, for clothing use. The performance that suits.
  • the loop-shaped engaging element constituting the loop surface fastener (B) of the first aspect and the mixed surface fastener (C) of the second aspect is composed of a polybutylene terephthalate polyester.
  • Multifilament yarn is a polyester mainly composed of butylene terephthalate units, and is mainly a polyester obtained by a condensation reaction from terephthalic acid and 1,4-butanediol. -Polymerized units other than butanediol may be added.
  • polymerized units include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, sodium sulfoisophthalate, phthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, ethylene glycol, propylene glycol, etc. Diols, hydroxybenzoic acid, oxycarboxylic acid such as lactic acid, monocarboxylic acid represented by benzoic acid, and the like. Furthermore, a small amount of other polymers may be added to the polybutylene terephthalate-based polyester.
  • the multifilament for loop-like engagement element made of polybutylene terephthalate-based polyester constituting the loop surface fastener (B) of the first aspect is a multifilament having a total decitex of 5 to 15 filaments of 150 to 300 decitex Yarn is preferred.
  • the loop-like engagement element is fused and fixed by the ground weft constituting the base fabric, if the number of multifilaments constituting the loop-like engagement element is large, filaments that are not fusion-fixed are generated and engaged. When peeling is repeated, several filaments that are not fused and fixed are pulled out. Therefore, in order to obtain excellent engagement durability, it is preferable to reduce the number of filaments constituting the loop-like engagement element.
  • the number of filaments of the multi-filament for loop-shaped engagement element constituting the invention is slightly lower than the number of filaments of the multi-filament constituting the loop-shaped engagement element generally used conventionally. More preferably, it is a multifilament having a total decitex of 5 to 10 filaments of 150 to 280 dtex.
  • the fact that the number of filaments of the loop-like engagement element is reduced means that the hook-like engagement element is less likely to be caught.
  • the Young's modulus is Since the filaments are easy to converge and high strength cannot be obtained when they are engaged with a light load, the filaments of the loop-like engagement element are separated using a method such as rubbing lightly with a cloth. I have to make it happen.
  • the multi-filament of the loop-shaped engagement element is composed of a polybutylene terephthalate-based polyester.
  • the Young's modulus is 15 to 35 cN / dtex, so that the flexible property is a loop shape. This is preferable in that the filaments of the engaging elements are easily separated, and the hook-shaped engaging elements are easily caught on the filaments of the loop-shaped engaging elements, and high strength can be obtained even with a light load.
  • the number of filaments of the multifilament is slightly lower than the number of filaments of the multifilament constituting the loop-like engagement element generally used conventionally. More preferably, it is a multifilament having a total decitex of 6 to 8 filaments of 230 to 330 decitex.
  • the multifilaments constituting the loop-like engagement element may have a small number of other filament yarns aligned with the polybutylene terephthalate polyester multifilament.
  • loop-type engaging elements made of polyester multifilaments are prone to loop collapse and multifilament focusing due to a pressure roll during the manufacturing process of a hook-and-loop fastener, and the base fabric can be seen through, resulting in poor appearance.
  • the number of multifilaments constituting the loop-shaped engagement element is increased to 10 or more, usually 14 to 24, and further processing for breaking the multifilament yarn is performed. This prevents the base fabric from being seen through.
  • the multifilament constituting the loop-type engaging element of the mixed surface fastener (C) is made of polybutylene terephthalate-based polyester and has a Young's modulus of 15 to 35 cN / dtex, which is flexible and loop-shaped. It is preferable in that the filament of the engaging element is easily broken, the hook-shaped engaging element is easily caught on the filament of the loop-shaped engaging element, and high strength can be obtained even with a light load. The process of opening the filament can be eliminated. And the problem of damaging the hook-like engaging element mixed by lightly rubbing with a needle cloth can be eliminated.
  • the height of the hook-shaped engaging element of the hook surface fastener (A) from the base cloth surface is 1.3 to 3.0 mm, and the loop-shaped engaging element (B) has a loop-shaped engagement.
  • the height of the composite element from the base fabric surface is preferably 1.8 to 3.5 mm.
  • the density of the hook-like engaging elements of the hook surface fastener (A) is preferably 20 to 120 pieces / cm 2 , particularly preferably 30 to 60 pieces / cm 2 .
  • the density of the loop-shaped engaging elements of the loop surface fastener (B) is preferably 20 to 120 pieces / cm 2 and particularly preferably 30 to 60 pieces / cm 2 in units of multifilaments.
  • the height of the hook-shaped engagement element is 1.5 to 3.0 mm, and the height of the loop-shaped engagement element is 1.6 to It is 4.0 mm, and it is preferable that the loop-shaped engaging element is 0.1 to 1.0 mm higher than the hook-shaped engaging element in terms of giving a soft feel when touching the surface fastener surface.
  • the hook-shaped engagement element has a height of 1.8 to 2.5 mm, and the loop-shaped engagement element has a height of 2.0 to 3.3 mm. It is more preferable that is higher by 0.2 to 0.8 mm.
  • the density of the hook-like engagement elements is preferably 15 to 50 / cm 2 , particularly preferably 20 to 40 / cm 2 .
  • the density of the loop engaging elements is preferably 15 to 50 / cm 2 in multifilament units, and particularly preferably 20 to 40 / cm 2 .
  • the ratio of 100 ⁇ (number of loop-like engagement elements) / (number of loop-like engagement elements + number of hook-like engagement elements) is preferably 30 to 70, and is preferably 45 to 55. Particularly preferred.
  • the monofilament constituting the hook-like engaging element of the hook surface fastener (A) of the first aspect and the multifilament constituting the loop-like engaging element of the loop surface fastener (B), and the mixture of the second aspect The monofilament constituting the hook-like engagement element of the mold surface fastener (C) and the multifilament constituting the loop-like engagement element are both inserted into the base fabric in parallel with the ground warp.
  • the hook cloth fastener base fabric woven fabric
  • heat applied to fix the loop shape is simultaneously fused to the heat-fusible fiber constituting the base fabric, and the loop-like engagement element and the hook-like engagement element are used as the base. It will be fixed to the cloth. Accordingly, the temperature of the applied heat is generally 150 to 250 ° C., which is the temperature at which the heat-fusible fiber melts and the temperature at which the hook-like engagement element monofilament is heat-fixed, and is more preferable. Is in the range of 185-220 ° C.
  • the hook-like engaging element loop is cut off at one leg side of the loop leg portion to form a hook-like engaging element.
  • the cutting device used for cutting one side of the hook-like engagement element loop to form the hook-like engagement element is a hook-like engagement element of a hook hook-and-loop fastener cloth that runs in the ground warp direction. It is preferable that one leg of the loop is cut between two fixed blades by a reciprocating motion of the movable cutting blade. For this reason, the loop for the hook-shaped engagement element is grounded as described above. It is preferable to form it in a place straddling the warp because only one leg of the loop can be easily cut.
  • the hook-shaped engaging element loop in the mixed surface fastener (C) of the second aspect is also cut into one side of the loop leg portion to form a hook-shaped engaging element.
  • the cutting device used for cutting the side portion of the hook-shaped engagement element loop to form the hook-shaped engagement element is a reciprocating motion of one movable cutting blade between two fixed blades. It is preferable that the loop-like engaging element portion is structured so as not to be provided with a blade. Therefore, when at least two rows of hook-like engaging elements are provided as shown in FIG.
  • the hook-shaped engaging element can be formed by cutting the side portion of the hook-shaped engaging element loop without cutting the loop-shaped engaging element.
  • polyester-based multifilament yarns are both used as the ground warp yarn constituting the base fabric.
  • a polyethylene terephthalate-based multifilament yarn excellent in heat resistance is preferable.
  • the ground warp is a process in producing a hook-and-loop fastener because it exists continuously in the length direction of the hook-and-loop fastener. Since it is a yarn that brings about stability, it is preferably a yarn that undergoes little change in shrinkage or the like under heat treatment conditions. Therefore, it is more preferably formed from a homopolymer of polyethylene terephthalate.
  • the thickness of the multifilament constituting the ground warp of the hook surface fastener (A) and the loop surface fastener (B) according to the first aspect of the present invention is 75 to 250 decitex in total decitex composed of 16 to 96 filaments.
  • a certain multifilament is preferable, and a multifilament having a total decitex composed of 24 to 48 filaments of 100 to 200 dtex is particularly preferable.
  • the base fabric is configured so that the woven density of such multifilament yarn is 45 to 90 yarns / cm after the heat treatment.
  • the monofilament constituting the hook-like engagement element and the multifilament constituting the loop-like engagement element are driven into the base fabric in parallel with the ground warp as described above.
  • the number of hook-type engagement element monofilaments and loop-type engagement element multifilaments to be driven is 20 after the heat treatment described below (hook-type engagement element monofilament or loop-type engagement element multifilament). 3 to 8 are preferable.
  • the mixed surface fastener (C) of the first aspect of the present invention it is preferable to use a polyester multifilament yarn as the ground warp yarn constituting the base fabric.
  • a polyethylene terephthalate-based multifilament yarn excellent in heat resistance is preferable.
  • the ground warp yarn is a process in producing a hook-and-loop fastener because it is continuously present in the length direction of the hook-and-loop fastener. Since it is a yarn that brings about stability, it is preferably a yarn that undergoes little change in shrinkage or the like under heat treatment conditions. Therefore, it is more preferably formed from a homopolymer of polyethylene terephthalate.
  • the thickness of the multifilament constituting the ground warp constituting the base fabric of the mixed surface fastener (C) of the first aspect of the present invention 1 is composed of 12 to 96 filaments, and the total decitex is 75 to 250 decitex. A certain multifilament is preferable, and a multifilament whose total decitex composed of 24 to 48 filaments is 100 to 170 dtex is particularly preferable.
  • the base fabric is constructed so that the multifilament yarn has a ground warp weave density of 60 to 90 yarns / cm after heat treatment. Note that the monofilament constituting the hook-like engagement element and the multifilament constituting the loop-like engagement element are driven into the base fabric in parallel with the ground warp as described above.
  • the total number of hook-shaped engaging element monofilaments and loop-shaped engaging element multifilaments to be driven is 20 ground warps (including hook-shaped engaging element monofilaments and loop-shaped engaging element multifilaments). On the other hand, the number of 3 to 6 is preferable.
  • the ground weft used for the base fabric of the surface fastener (A) and (B) constituting the first aspect of the present invention 1 and the mixed surface fastener (C) of the mixed surface fastener (C) of the second aspect of the present invention (C) As the weft used for the base fabric of C), polyester capable of firmly fixing the roots of the hook-like engaging element monofilament and the loop-like engaging element multifilament to the base cloth by heat-sealing under the above heat treatment conditions What consists of resin of type
  • group is preferable.
  • a polyester-based fiber having a core-sheath type cross section in which the core component does not melt under heat treatment conditions but the sheath component melts can be cited as a suitable example.
  • a core having polyethylene terephthalate as a core component and a copolymer component represented by isophthalic acid, adipic acid or the like in a large amount, for example, 20 to 30 mol% copolymerized polyethylene terephthalate is used as a sheath component.
  • a sheath type polyester fiber is a typical example.
  • the melting point or softening point of the sheath component is preferably 100 to 200 ° C., and preferably 20 to 150 ° C. lower than the melting point of the ground warp, the monofilament for hook-like engagement element or the multifilament for loop-like engagement element.
  • the ratio of the heat-fusible fiber in the fibers constituting the weft yarn is the hook-like relationship, particularly when all the weft yarns are substantially made of core-sheath type heat-fusible fibers.
  • Both the combined element and the loop-shaped engaging element are preferable because they are firmly fixed to the base fabric.
  • the heat-fusible polymer that has been melted and re-solidified becomes brittle and easily broken, and when sewn or the like, the base fabric is easily torn from the sewing thread portion.
  • the heat-fusible fiber contains a resin component that is not heat-sealed, and specifically, it has a core-sheath cross-sectional shape.
  • the weight ratio of the core component to the sheath component is preferably in the range of 20:80 to 80:20.
  • the heat-fusible fiber used as the ground weft is heat-sealed and the fiber itself contracts.
  • the bases of the hook-like engagement element and the loop-like engagement element are preferably tightened from both sides.
  • the heat-fusible fiber used as the ground weft is preferably a fiber that undergoes large thermal shrinkage under heat treatment conditions. Specifically, a fiber having a dry heat shrinkage of 8 to 20% when heated at 200 ° C. for 1 minute is preferably used, and a fiber having a shrinkage of 11 to 18% is particularly preferable.
  • the thickness of the multifilament constituting the weft used for the base fabric of the surface fasteners (A) and (B) constituting the first aspect of the present invention 1 is a total decitex composed of 24 to 72 filaments. Multifilaments having 75 to 300 dtex are preferable, and multifilaments having a total decitex of 24 to 48 filaments having 75 to 200 dtex are particularly preferable. Such multifilament yarn is preferably driven into the base fabric so that the weave density after heat treatment is 15 to 30 yarns / cm.
  • the weight ratio of the ground weft is preferably 15 to 40% with respect to the total weight of the hook-like engaging element monofilament or loop-like engaging element multifilament, the ground warp and the weft constituting the surface fastener.
  • the thickness of the multifilament constituting the weft used for the base fabric of the mixed surface fastener (C) of the mixed surface fastener (C) of the second aspect of the present invention is from 12 to 72 filaments.
  • a multifilament having a total decitex of 100 to 300 dtex is preferable, and a multifilament having a total decitex of 24 to 48 filaments of 150 to 250 dtex is particularly preferable.
  • Such multifilament yarn is preferably driven into the base fabric so that the weave density after heat treatment is 15 to 25 yarns / cm.
  • the weight ratio of the ground weft is preferably 15 to 40% with respect to the total weight of the hook-like engaging element monofilament, the loop-like engaging element multifilament, the ground warp and the weft constituting the hook-and-loop fastener.
  • the monofilament and multifilament constituting the hook-like engaging element and the loop-like engaging element are inserted into the base fabric in parallel with the ground warp yarn,
  • 150-250 ° C. is generally used to fix the loop shape, more preferably 185-220, as in the first embodiment.
  • Heat is applied to the base fabric in the range of ° C.
  • a hook-and-loop fastener that does not apply an adhesive (so-called back coat resin) to the back surface of the base fabric by heat-sealing the base fabric constituent fibers as in the prior art.
  • an adhesive so-called back coat resin
  • it can also be applied to a hook-and-loop fastener that applies an adhesive to the back side of the base fabric, in which case the ground weft constituting the base fabric does not need to have heat-sealing properties,
  • the ground warp and the weft constituting the base fabric do not need to be polyester.
  • it is preferable in terms of dyeability when both the ground warp and the weft constituting the base fabric are polyester yarns, and the weft constituting the base fabric is made of a heat-fusible binder fiber. is there.
  • the woven structure of the base fabric is preferably a plain weave in which monofilaments for hook-like engagement elements and multifilaments for loop-like engagement elements are part of the ground warp, and these engagement element yarns exist in parallel to the ground warp.
  • the hook surface fastener (A) in the middle of the structure, in the case of the hook surface fastener (A), it is a woven structure in which one to three ground warp yarns are formed and looped between the ground warp yarns while forming a loop.
  • the woven structure existing in parallel to the ground warp without straddling the ground warp can cut the one leg side of the loop for the hook-shaped engagement element, This is preferable because the loop-shaped engaging element is easily engaged.
  • the woven structure of the base fabric in the first aspect mixed surface fastener (C) of the present invention 1 is a plain weave in which a monofilament for hook-like engagement elements and a multifilament for loop-like engagement elements are part of the ground warp.
  • these engagement element yarns have a woven structure that rises from the base fabric surface in the middle of the structure, jumps over one to four ground warp yarns while forming a loop, and is caught between the ground warp yarns.
  • the side of the loop is preferable because it can be cut without damaging the loop-like engagement element loop.
  • the hook surface fastener (A) and the loop surface fastener (B) of the first aspect of the present invention 1 and the combination thereof include a base fabric constituting the hook surface fastener (A) and a base fabric constituting the loop surface fastener (B), respectively.
  • the case where it is integrated with the surface having the engaging element on the outside is also included. That is, the front surface functions as a hook surface fastener and the back surface functions as a loop surface fastener.
  • the hook hook-and-loop fastener (A) and loop hook-and-loop fastener (B) of the first aspect of the present invention 1, the mixed surface fastener (C) of the second aspect of the first aspect of the present invention, and the combination thereof, conventional hook-and-loop fasteners are used.
  • a front and back double side fastener is particularly effective as a binding band, a fastening band or the like.
  • hook-and-loop fasteners according to the first aspect of the present invention and combinations thereof are made of polyester fibers, they can be uniformly dyed without causing color unevenness, and in particular, clothing is formed of polyester fibers.
  • the surface fastener can be dyed simultaneously in the same color under the same dyeing conditions, it is not necessary to prepare many multicolored surface fasteners according to the color to be dyed as in the prior art, which is very preferable.
  • the present invention 2 is a combination of a hook-like engaging element for a hook-and-loop fastener and a loop-like engaging element for a hook-and-loop fastener that can be engaged with the hook-like engaging element, and the hook-like engaging element is a polyethylene terephthalate type It is formed of monofilament made of polyester resin, and the loop-like engagement element is formed of a multifilament made of polybutylene terephthalate polyester resin. .
  • each surface fastener described in detail as the surface fastener of invention (i) a combination of hook surface fastener (A) and loop surface fastener (B), (ii) mixed surface fastener (C ) And a combination of (iii) hook surface fastener (A) or loop surface fastener (B) and mixed surface fastener (C) to engage each hook and loop, Used in combinations that can develop an engagement function.
  • the hook-like engaging element is present on the surface of the base fabric of the hook hook-and-loop fastener (A), and the loop-like engaging element is present on the surface of the base cloth of the loop hook-and-loop fastener (B).
  • A the surface of the base fabric of the hook hook-and-loop fastener
  • B the loop-like engaging element is present on the surface of the base cloth of the loop hook-and-loop fastener
  • C a mixed surface fastener in which hook-like engagement elements and loop-like engagement elements are present on the same surface of the base fabric can be used in combination.
  • the multifilament constituting the loop-shaped engaging element of the loop surface fastener (B) or the mixed surface fastener (C) is composed of polybutylene terephthalate polyester, the loop The hook-shaped engaging element is easily separated, and as a result, the hook-shaped engaging element is easily engaged with the hook-shaped engaging element of the hook surface fastener (A) or the mixed surface fastener (C), and the hook surface fastener (A) or the mixed surface fastener.
  • the monofilament composing the hook-like engagement element of (C) is a polyethylene terephthalate-based rigid polyester, it is difficult to come off from the loop-like engagement element of the loop surface fastener (B), and it is difficult to fall down. Engagement force is obtained.
  • both the hook-like engagement elements and the loop-like engagement elements are polyester fibers. Therefore, it is firmly fused to the base fabric, and the engaging element is not pulled out of the base fabric even by repeated engagement and release, and an excellent and durable engaging force can be obtained forever.
  • the hook surface fastener (A), the loop surface fastener (B), and the mixed surface fastener (C), both the hook-like engagement element, the loop-like engagement element, the ground warp and the weft yarn are polyester fibers.
  • the hook surface fastener (A), the loop surface fastener (B), and the mixed surface fastener (C) constituting the present invention all have an adhesive (back coat resin) for fixing the engaging element to the back surface. Since it does not need to be applied, the hook-and-loop fastener is flexible and also has the advantage that it has a beautiful gloss. Therefore, it can be used as a button in the field of clothing requiring flexibility and a beautiful gloss. Furthermore, since almost all the fibers that make up the hook-and-loop fastener are polyester-based fibers, when dyed, they can be dyed almost uniformly in the same dyeing process. The problem of uneven color generation does not occur.
  • the dry heat shrinkage rate was measured according to JIS L1013, and the engagement strength was measured according to JIS L3416 at a surface fastener width of 100 mm.
  • Example 1 The following yarns were prepared as ground warp and ground wefts, hook-shaped engaging element monofilaments, and loop-shaped engaging element multifilaments constituting the base fabric of the hook-and-loop fastener.
  • a hook surface fastener (A) and a loop surface fastener (B) were produced under the following conditions.
  • Hook hook and loop fastener (A) Using the above-mentioned ground warp, ground weft and hook-like engagement element monofilament, plain weave is used as the woven structure so that the weave density (after heat shrinkage treatment) is 55 warp / cm ground warp and 20 / cm ground weft. Weaved into. The hook-like engagement element monofilament is driven in parallel with the ground warp yarn at a rate of 1 out of 4 ground warp yarns, and after the 5 weft yarns are lifted and lowered, the 3 ground warp yarns are straddled. A loop was formed on the base fabric to form.
  • the hook hook-and-loop fastener tape woven under the above conditions is a temperature at which only the sheath component of the weft yarn is thermally melted and the core component of the ground warp yarn, the hook-shaped engagement element monofilament and the weft yarn is not melted by heat.
  • Heat treatment was performed in the region, ie 200 ° C.
  • the base fabric contracted 9% in the direction of the weft.
  • disconnected the one leg part of the loop for hook-shaped engagement elements was formed.
  • the hook hook-and-loop fastener (A) thus obtained had a hook-like engaging element density of 42 pieces / cm 2 , and the height of the hook-like engaging element from the base fabric surface was 1.8 mm.
  • the loop surface fastener tape woven under the above conditions heat melts only the sheath component of the weft yarn, and the core component of the ground warp yarn, the loop-shaped engagement element multifilament, and the weft yarn does not heat melt.
  • Heat treatment was performed in a temperature range, that is, 200 ° C.
  • the ground weft shrunk greatly and the sheath component melted to fuse the neighboring yarn.
  • the base fabric shrunk 12% in the direction of the weft.
  • the resulting fabric was allowed to cool.
  • the obtained loop hook-and-loop fastener (B) had a loop-like engaging element density of 44 pieces / cm 2 , and the height of the loop-like engaging element from the base fabric surface was 2.4 mm.
  • Both the hook surface fastener (A) and the loop surface fastener (B) obtained in this way were dyed amber under high pressure conditions where polyethylene terephthalate fibers can be dyed. It was.
  • Both the dyed hook surface fastener (A) and the loop surface fastener (B) are base fabrics compared to a conventional surface fastener in which a conventional engagement element pull-out preventing resin (back coat resin) is applied to the back surface.
  • back coat resin back coat resin
  • the engaging strength of the obtained surface fastener was determined.
  • the results are shown in Table 1.
  • the engagement strength was measured in both the shearing direction and the peeling direction of the surface fastener having a width of 100 mm. As a result, the engagement strength was extremely high. Furthermore, this hook-and-loop fastener was repeatedly engaged and peeled 5000 times, and the subsequent engagement strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • the initial engagement strength is high, and even after the engagement and separation are repeated 5000 times, the engagement strength hardly deteriorates and is extremely excellent in durability. I understand.
  • the multi-filament of the loop-shaped engagement element of the loop surface fastener (B) is enlarged and observed with an optical microscope, it is observed that the multi-filament is greatly scattered in the loop part and spreads laterally. It is considered that the loop fiber that engages with the engagement element increases, and the loop shape can be maintained even if the engagement and separation are repeated.
  • the hook-shaped engagement element of the hook surface fastener is also rigid, the hook is difficult to open (maintain the hook shape), the hook-shaped engagement element is not easily tilted, and the hook-shaped engagement element and the loop-shaped engagement element are It turns to the direction which is easy to engage, and it turns out that these also bring about the improvement of engagement strength.
  • Example 1 Comparative Example 1 In Example 1, except that the loop-shaped engaging element constituting the loop surface fastener (B) was replaced with a multifilament made of polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C., total decitex: 265 dtex, number of filaments: 7).
  • a loop surface fastener (B) was produced in the same manner as in Example 1. The engagement strength was measured by combining the obtained loop surface fastener (B) and the hook surface fastener obtained in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 Comparative Example 2
  • the hook-shaped engagement element constituting the hook surface fastener (A) was replaced with a monofilament [melting point: 220 ° C., thickness: 435 dtex (diameter: 0.20 mm)] made of polybutylene terephthalate.
  • the engagement strength was measured by combining the obtained hook surface fastener (A) and the loop surface fastener (B) obtained in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 The engagement strength was measured by combining the loop surface fastener (B) produced in Comparative Example 1 and the hook surface fastener (A) produced in Comparative Example 2. The results are shown in Table 1.
  • the initial engagement strength and the engagement strength after repeated 5000 times engagement and separation were both inferior to those of Example 1.
  • the cause is that the multi-filaments constituting the loop-shaped engagement element are kept in a converged state without being separated into individual filaments, and the hooks of the hook-shaped engagement elements are easily opened, and the hook-shaped engagement is performed with low tension. It is observed that the loop-like engagement element is detached from the element, and that the hook-like engagement element is easily tilted, which is assumed to have a low engagement strength.
  • Example 2 A hook hook-and-loop fastener (A) is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the polyethylene terephthalate monofilament used as the hook-shaped engagement element is replaced with that of 300 dtex (diameter: 0.17 mm). did.
  • the obtained hook hook-and-loop fastener (A) was combined with the loop hook-and-loop fastener (B) manufactured in Example 1, and the engagement strength was measured. The results are shown in Table 2.
  • the combination of the hook-and-loop fasteners of this example has a slightly better engagement strength than that of Example 1, but much better engagement strength than that of the above comparative example. You can see that Moreover, the result of being immersed in water did not have morphological changes such as undulations as in the case of Example 1. Furthermore, the base fabric is extremely flexible as compared with a combination of cloth surface fasteners coated with a commercially available back coat resin, and is suitably used in the clothing field.
  • Example 3 In Example 1, the polybutylene terephthalate multifilament used as the loop-shaped engaging element was replaced with a polybutylene terephthalate multifilament consisting of 10 filaments with a total decitex of 265 decitex. A loop surface fastener (B) was produced. The obtained loop hook-and-loop fastener (B) was combined with the hook hook-and-loop fastener (A) manufactured in Example 1, and the engagement strength was measured. The results are shown in Table 2.
  • the loop surface fastener (B) becomes hard and much less flexible than that of Example 1. Met. Further, the loop surface fastener (B) before applying the urethane solution was immersed in water for 10 minutes, taken out, and immediately engaged with the hook surface fastener (A) of Example 1, and then pulled out from the base fabric. More loop-like engagement elements were found, and the hook-and-loop fastener had no commercial value at all.
  • Example 4 The following yarns were prepared as ground warp and weft yarns, monofilaments for hook-like engagement elements, and multifilaments for loop-like engagement elements constituting the base fabric. [Ground warp] ⁇ Multifilament yarn made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260 ° C.
  • the hook-like engagement element monofilament and the loop form are repeated so that two rows of hook-like engagement elements are provided in the longitudinal direction and two rows of loop-like engagement elements are provided adjacent to each other.
  • Multifilaments for engaging elements were arranged.
  • the loop-like engagement elements were arranged at both outer ends so that the loop-like engagement elements touched when the surface was touched.
  • the woven structure was plain weave, and the woven density was 72 warps / cm for ground warp and 18 weft / cm for weft.
  • the hook-like engaging element monofilaments were driven into 8 ground warp yarns at a ratio of 2 and the loop-shaped engaging element multifilaments were driven into 8 ground warp threads at a rate of 2, respectively.
  • the resulting hook and loop mixed surface fastener has a hook-like engaging element density of 30 / cm 2 and a loop-like engaging element density of 31 / cm 2 , and further has a hook-like engaging element and a loop-like engagement.
  • the height from the base fabric surface of the element was 1.7 mm and 2.2 mm, respectively.
  • Dyeing was carried out under high-pressure conditions where polyethylene terephthalate fibers can be dyed.
  • polybutylene terephthalate fibers have a temperature at which the dye starts to enter about 20 ° C. lower than polyethylene terephthalate fibers
  • the loop-like engagement elements are hook-like engagement elements.
  • the color of the hook-and-loop fastener was deeper than that of the ground warp and the ground weft, and the hook-and-loop fastener seemed to have a high-class feeling with the color depth.
  • the engaging strength of the obtained surface fastener was determined. The results are shown in Table 1. Note that the engagement strength was measured in both the shearing direction and the peeling direction of the 100 mm wide surface fastener as described above.
  • Comparative Examples 5 and 6 A surface similar to that of Example 4 except that the loop-like engagement element in Example 4 was replaced with a multifilament (melting point: 260 ° C., total decitex: 265 dtex, number of filaments: 7) made of polyethylene terephthalate.
  • a fastener was produced (Comparative Example 5).
  • a hook-and-loop fastener was produced in the same manner as in Example 4 except that the hook-like engagement element was replaced with a monofilament (melting point: 220 ° C., fineness: 390 dtex) made of polybutylene terephthalate (Comparison) Example 6).
  • the hook-and-loop fastener obtained in Comparative Example 5 had an impression that the touch was firmer than that of Example 4, and the hook-and-loop fastener of Comparative Example 6 was extremely soft to the touch. Further, when the surface is observed, the multi-filaments of the loop-like engagement elements appear to converge and narrow in the surface fastener of Comparative Example 5 as compared to Example 4 and Comparative Example 6, and the appearance impression of Comparative Example 5 as a surface fastener appears. Compared with Example 4 and Comparative Example 6, it seemed that the base fabric part under the loop-shaped engaging element was transparent. And the engagement strength was measured also about the surface fastener of these comparative examples. The results are shown in Table 3. From Table 3, it can be seen that both Comparative Examples 5 and 6 are inferior in engagement strength to those of Example 4.
  • Comparative Example 7 In Example 4 above, the hook-like engagement element was replaced with a monofilament made of nylon-66 (melting point: 255 ° C., fineness: 390 dtex), and the loop-like engagement element multifilament was made of nylon-6.
  • a hook-and-loop fastener was manufactured in the same manner as in Example 4 except that the melting point was 220 ° C., the total decitex was 265 dtex, and the number of filaments was 7.
  • a polyurethane adhesive was applied to the back of the base fabric, and the engagement element fibers The method of fixing to the base fabric was also used.
  • the surface of the obtained hook-and-loop fastener was soft to the touch, but when wetted with water, the hook-and-loop fastener base fabric showed a wavy state. Further, when the engagement strength was measured, as shown in Table 3, it was inferior to that of Example 4 above.
  • Example 5 the multi-filament for the loop-shaped engaging element was replaced by the same method as in Example 4 except that the total decitex made of polybutylene terephthalate having a melting point of 220 ° C. was replaced with a multi-filament having 9 filaments of 350 decitex. A fastener was manufactured.
  • the surface of the obtained hook-and-loop fastener was soft, and as a whole, the loop filament spacing was slightly converged with a little firmness.
  • the engagement strength was measured, the initial engagement was stronger than that in Example 4.
  • one part of the filament in which the loop-like engaging element is not sufficiently fixed to the base fabric is observed, and some of the filaments are pulled out from the surface of the base fabric by repeated engagement and separation, but have a sufficient engagement function. It was a thing.
  • Example 6 A hook-and-loop fastener was manufactured in the same manner as in Example 4, except that the monofilament for the hook-like engaging element was replaced with 623 dtex polyethylene terephthalate monofilament (diameter: 0.24 mm).
  • the surface feel of the obtained hook-and-loop fastener was greatly reduced in rigidity by a tall and flexible loop-like engagement element although a rigid hook-like engagement element was present.
  • the shear strength was sufficiently strong as compared with those of Examples 4 and 5.
  • the hook-like engagement element partially cuts the fiber of the loop-like engagement element, and the decrease after peeling 5000 times is somewhat large, but it can be used sufficiently for applications where durability is not required. there were.
  • the surface feel of the obtained hook-and-loop fastener is inferior to those of Examples 4 and 5 in terms of flexibility since the rigid hook-shaped engagement element directly touches the hand, and the surface fastener is thick as the hook-shaped engagement element. It was the limit.
  • Table 4 shows the values of the engaging strengths of the surface fasteners of Examples 5 and 6 described above.
  • the hook hook-and-loop fastener (A), the loop hook-and-loop fastener (B), and the mixed hook-and-loop fastener (C) according to the present invention, and combinations thereof, are used in fields where conventional hook-and-loop fasteners are used, such as shoes, bags, In addition to hats, gloves, etc., clothing, sphygmomanometers, supporters, packing straps, binding tape, various toys, fixing sheets for civil engineering, fixing various panels and wall materials, fixing solar cells to the roof, It can be used in a wide range of fields such as storage boxes, packing cases, small items, curtains, etc. that can fix, assemble and disassemble electric parts.
  • the base fabric of the hook surface fastener (A) and the base fabric of the loop surface fastener (B) are integrated, such a front and back double-sided fastener can be used particularly effectively as a binding band, a fastening band or the like.
  • the hook surface fastener (A), the loop surface fastener (B), and the mixed surface fastener (C) constituting the present invention are all coated with an adhesive (back coat resin) for fixing the engaging element on the back surface. Since it has the advantage that the hook-and-loop fastener is flexible and the gloss is beautiful, it can be used as a button substitute in the field of clothing that requires flexibility and gloss.

Abstract

　本発明は、モノフィラメント製のフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（Ａ）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（Ｂ）、又はモノフィラメント製のフック状係合素子とマルチフィラメント製のループ状係合素子が同一基布面に存在している混在型面ファスナー（Ｃ）であって、該モノフィラメントがポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されており、該マルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されている面ファスナーであり、優れた係合耐久性を有する面ファスナーを提供する。

Description

面ファスナー及び面ファスナー用係合素子の組み合わせ
　本発明は、係合素子がポリエステル系の繊維で構成されたフック面ファスナーとループ面ファスナー、又はポリエステル系の繊維で構成されたフック状係合素子及びループ状係合素子混在型の面ファスナー、さらにそれらの面ファスナーのフック状係合素子又はループ状係合素子の組み合わせに関する。
　従来から、物体の表面に対象物を取り付ける手段の一つとして、物体と対象物のいずれか一方の表面にフック状係合素子を有する雄型面ファスナーを固定するとともに、もう一方の表面にループ状係合素子を有する雌型面ファスナーを固定し、そして、両方の面ファスナーを重ね合わせて両方の係合素子を係合させることにより、物体の表面に対象物を固定する方法が用いられ、布製の面ファスナーをはじめとして材質、係合方式も含めて種々の面ファスナーが用いられている。
　布製の面ファスナーの組み合わせとして、モノフィラメント製のフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（A）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（B）からなる組み合わせが広く知られており、市場では両者を係合させた状態で袋詰めして販売されており、これらは、衣類、靴、帽子、ベルト、サポーター、枕カバー、鞄バッグ類、血圧計、その他日用雑貨、結束テープ、梱包用資材、土木建築用資材、農漁業用資材、玩具等の多くの分野に広く用いられている。
　一方、フック状係合素子とループ状係合素子が同一基布面に存在している、いわゆるフック・ループ混在型の面ファスナーは公知であり、従来のフック状係合素子とループ状係合素子を別々の面に設けた２種類の面ファスナーを用いるものと比べて一種類の面ファスナーで事足りることから最近需要が増大している。
　このようなフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）は、一般に、地経糸と地緯糸からなる基布を製造する際に、フック面ファスナー（Ａ）は、フック状係合素子となるモノフィラメントを地経糸に平行に基布に打ち込み、ところどころ同モノフィラメントをループ状に基布上に突出させたのち、ループ形状を熱により固定し、さらに該ループの片足側部をカットしてフック状係合素子とする方法により、またループ面ファスナー（Ｂ）は、ループ状係合素子となるマルチフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、ところどころ該マルチフィラメントをループ状に基布上に突出させてループ状係合素子とする方法によりそれぞれ製造されている。
　これらフック面ファスナー（Ａ）あるいはループ面ファスナー（Ｂ）は、上記したように、地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメントまたはループ状係合素子用マルチフィラメントから主として構成されることとなるが、これら地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント、ループ状係合素子用マルチフィラメントとして、従来は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、及びこれらを主成分とする共重合体などのポリアミド系ポリマーからなる繊維が一般に用いられている。しかしながら、ポリアミド系繊維を用いた場合には、吸水・吸湿により基布の形状が変化し、場合によっては、吸湿や吸水により基布が波打ったりして形態が損なわれるという現象が生じ、その結果、面ファスナーを取り付けた製品の品質や高級感を損なうという大きな問題点を有しており、さらに面ファスナーとして最も重要な係合力も必ずしも高くないという問題点も有している。
　さらに、今日、衣料品は主としてポリエステル系の繊維から製造されているが、それに取り付ける面ファスナーがポリアミド製のものである場合には、両者の染色性が全く相違するため、両者を同一の染色条件で染色することが難しく、両者での色調を揃えるためには、最終製品の色調を有する数多くの面ファスナーを予め在庫として用意しなければならないという問題点も有している。
　このようなポリアミド系繊維を用いた場合の問題点を解消する技術として、最近、吸水・吸湿性の低いポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらを主成分とする共重合体などのポリエステル系ポリマーからなる繊維を用いることが考えられ、現にポリエステル系繊維を面ファスナーに用いることを記載した文献も存在している。
　例えば特許文献１には、面ファスナーを構成する係合素子及びこれらが存在する織編物を構成する繊維として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド系ポリマーからなる合成繊維の他に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらを主成分とする共重合体などのポリエステル系ポリマーからなる合成繊維も使用できることが記載されている。
　また特許文献２には、面ファスナーの基布を構成する繊維として、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド類からなる繊維の他に、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類からなる繊維が挙げられること、さらにフック状係合素子にはナイロンまたはポリエステル製のモノフィラメント、ループ状係合素子にはナイロンまたはポリエステル製のマルチフィラメントが好ましいことが記載されている。
　本発明者等は、ポリアミド系繊維を用いた場合の大きな問題点である吸水・吸湿により面ファスナーが波打つという大きな欠点を有しておらず、今日の衣類を構成する主要繊維と同一であるポリエステル系繊維を用いた面ファスナーに関して研究を行った結果、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメントをループ面ファスナーのループ状係合素子用糸として用いた場合には、ループを構成するマルチフィラメントのバラけが少なく、その結果、係合力が高くならないこと、さらに肌触りが固く、衣料品や日用雑貨等の肌触り感が柔らかいことが求められる用途には必ずしも適したものではないこと等の問題点を有していることを見出した。また、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるモノフィラメントをフック面ファスナーのフック状係合素子用の糸として用いた場合には、フック状係合素子にループ糸が係合しても、低い張力でフックが開いて係合が外れ、その結果、十分な係合力が得られないことが分かった。
　さらに、従来の面ファスナーでは、フック状係合素子やループ状係合素子が係合剥離の際の張力により基布から引き抜かれないように、基布裏面に接着剤（いわゆるバックコート樹脂）を塗布して係合素子用の糸を基布に固定して係合素子の耐引抜性を得ているが、基布裏面に接着剤を塗布した場合には、基布が接着剤で固められることから剛直なものとなり、柔軟性が要求される衣類分野には適さないこととなる。面ファスナーを構成する繊維として熱融着性の繊維を用い、この熱融着性繊維を溶融させて基布中の係合素子用繊維を融着させて、係合素子の耐引抜性を高める技術も公知であるが（特許文献３）、基布を構成する繊維としてポリアミド系繊維が用いられている場合には、該ポリアミド系繊維は耐熱性が劣り、熱融着処理により繊維性能が大きく低下することとなる。
　さらに、フック面ファスナーとループ面ファスナーは同一の企業により製造されており、市販されている面ファスナーの組み合わせは、いずれも、フック状係合素子とループ状係合素子は同一の樹脂からなるものである。つまり、フック状係合素子としてナイロン６製のモノフィラメントが用いられている場合には、それと対になるループ状係合素子はナイロン６製のマルチフィラメントが用いられており、またフック状係合素子としてポリエチレンテレフタレート製のモノフィラメントが用いられている場合には、それと対になるループ状係合素子はポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントが用いられている。
　その理由として、フック面ファスナーとループ面ファスナーが同一の企業で製造されていること、またフック面ファスナーとループ面ファスナーを取り付ける対象物が通常は同一であることから、フック面ファスナーとループ面ファスナーは同一の染色性を有していることが求められること、さらに面ファスナーの係合力はフック状係合素子を構成するモノフィラメントの太さやループ状係合素子を構成するマルチフィラメントの本数、さらには係合素子密度等を変えることによりある程度自由に変更できることから、従来は、フック状係合素子を構成するモノフィラメントとループ状係合素子を構成するマルチフィラメントの間で樹脂の種類を変更するという考えには至らなかったものと推測される。
　一方、フック及びループ混在型の面ファスナーとしては、例えば、特許文献４には、同一基布面に、高さ１．３～３．８ｍｍのフック状係合素子と、該フック状係合素子よりも０．２～２ｍｍ高い、高さ１．５～４ｍｍのループ状係合素子を設けたフック及びループ混在型の面ファスナーが記載されている。そして、同公報には、フック状係合素子やループ状係合素子を構成する繊維として、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性合成繊維が使用できることが記載されている。
　また特許文献５には、同一基布にフック状係合素子とループ状係合素子を存在させたフック及びループ混在型の面ファスナーであって、軽い荷重では係合を生じず、強い荷重を与えた場合に初めて係合が生じる面ファスナーが記載されている。そして、同文献には、フック状係合素子やループ状係合素子を構成する繊維として、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維などの合成繊維が使用でき、なかでも、ナイロン－６、ナイロン－６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維が好ましいことが記載されている。
　しかしながら、これらの特許文献の実施例では、フック状係合素子及びループ状係合素子として、単にポリエステル系繊維が用いられたことやフック状係合素子としてポリエステルモノフィラメントを用いループ状マルチフィラメントとしてナイロン－６６マルチフィラメントを用いたことが記載されているに過ぎない。
　本発明者等は、混在型面ファスナーにおいて、フック状係合素子とループ状係合素子として、共に、ポリエチレンテレフタレート系の繊維を用いたところ、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントがバラけにくく、その結果、フック状係合素子がループ状係合素子の輪の中に入りにくくなり、十分な係合力が得られないことを、またフック状係合素子とループ状係合素子として、共に、ポリブチレンテレフタレート系の繊維を用いたところ、フック状係合素子が柔らか過ぎて、これまた十分な係合力が得られず、係合力を高めるためにフック状係合素子を構成するモノフィラメントを太くすると、フック状係合素子がループ状係合素子の中に入りにくく、これまた十分な係合力が得られないことを見出した。
　一方、ナイロン系の繊維をフック状係合素子やループ状係合素子に用いた場合には湿潤寸法安定性が悪く、吸水により面ファスナーが波打ったような状態となることを見出した。さらに、従来からの面ファスナーには、フック状係合素子やループ状係合素子が係合剥離の際に、引き抜かれないように、基布裏面に接着剤を塗布して係合素子の耐引抜性を得ているが、基布裏面に接着剤を塗布した場合には、基布が接着剤で固められることから剛直なものとなり、柔軟性が要求される衣類分野には適さない。面ファスナーを構成する繊維として熱融着性の繊維を用い、この熱融着性繊維を溶融させて基布中の係合素子用繊維を融着させて、係合素子の耐引抜性を高める技術も公知であるが（特許文献３）、基布を構成する繊維としてポリアミド系繊維が用いられている場合には、該ポリアミド系繊維は耐熱性が劣り、熱融着処理により繊維性能が大きく低下することとなる。
特開２００２－２３８６２１号公報 特開２００２－２２３８１７号公報 国際公開第２００５／１２２８１７号パンフレット 特開平５－１５４００９号公報 特開２００３－１２５８１３号公報
　本発明は、上記のような問題点を有していない、すなわち高い係合力を有しており、吸湿や吸水により面ファスナーが波打ったりせず、組み合わせて使用される面ファスナー同士がほぼ同一の染色性を有し、さらに好ましくはフック状係合素子とループ状係合素子が熱融着により根元が基布に強固に固定されており、優れた係合耐久性、すなわち繰り返しの係合剥離によっても係合力低下が低く、バックコート樹脂層が存在しないことから基布が柔軟であるフック面ファスナーとループ面ファスナーの組み合わせを提供することにある。
　また、本発明は、高い係合力を有するフック及びループ混在型の面ファスナーであって、好ましくはフック状係合素子とループ状係合素子が熱融着により根元が基布に強固に固定されており、優れた係合耐久性、すなわち繰り返し係合及び剥離を行っても係合力が低下しにくいフック及びループ混在型の面ファスナー（以下、単に「混在型面ファスナー」と称する場合がある。）を提供することにある。
　すなわち、本願は、請求項１～12に係る第１発明（以下、「本発明１」という場合がある。）と、請求項１３～１６に係る第２発明（以下、「本発明２」という場合がある。）から構成される。
　先ず、本発明１における請求項１に係る発明は、モノフィラメント製のフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（Ａ）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（Ｂ）、又はモノフィラメント製のフック状係合素子とマルチフィラメント製のループ状係合素子が同一基布面に存在している混在型面ファスナー（Ｃ）であって、該モノフィラメントがポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されており、該マルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されていることを特徴とする面ファスナーである。
　この請求項１に係る発明は、上記モノフィラメント製のフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（Ａ）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（Ｂ）に関する第１態様と、モノフィラメント製のフック状係合素子とマルチフィラメント製のループ状係合素子が同一基布面に存在している混在型面ファスナー（Ｃ）に関する第２態様に分けられる。
　そして、好ましくは、本発明１において、上記の布製面ファスナーの組み合わせにおいては、フック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）に関する第１態様、及び混在型面ファスナー（Ｃ）に関する第２態様のいずれにおいても基布を構成している地経糸及び地緯糸がともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子及びループ状係合素子が、基布を構成する地緯糸により融着固定されている場合である。
　さらに好ましくは、本発明１第１態様では、上記面ファスナーにおいて、ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが、５～１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３００デシテックスのマルチフィラメント糸である場合であり、またフック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントが、直径０．１３～０．４０ｍｍのモノフィラメント糸である場合であり、そして、フック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子の密度が２０～１２０個／ｃｍ2である場合であり、ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子の密度が２０～１２０個／ｃｍ2である場合である。
　また好ましくは、本発明１第１態様では、フック面ファスナー（Ａ）を構成する基布とループ面ファスナー（Ｂ）を構成する基布がそれぞれ係合素子を有する面を外側にして一体化されている上記の面ファスナーである。
　また、本発明１第２態様におけるフック及びループ混在型面ファスナー（Ｃ）において、好ましくは、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが５～９本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３５０デシテックスのマルチフィラメント糸である場合であり、フック状係合素子を構成するモノフィラメントが、直径０．１０～０．２５ｍｍのモノフィラメント糸である場合であり、また少なくとも１条のループ状係合素子列に隣接して少なくとも１条のフック状係合素子列が存在している場合であり、そして、ループ状係合素子が、フック状係合素子より０．２ｍｍ以上高い場合であり、さらに、このようなフック及びループ混在型の面ファスナーがボタン代わりに用いられている衣類である。
　また、本発明２は、面ファスナー用フック状係合素子と、該フック状係合素子と係合し得る面ファスナー用ループ状係合素子の組み合わせであって、該フック状係合素子がポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂からなるモノフィラメントで形成されており、該ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂からなるマルチフィラメントで形成されていることを特徴とする面ファスナー用係合素子の組み合わせである。
　そして、好ましくは、前記フック状係合素子がフック面ファスナー（Ａ）の基布の表面に存在し、ループ状係合素子がループ面ファスナー（Ｂ）の基布の表面に存在している面ファスナー用係合素子の組み合わせの第１態様の場合であり、また、前記フック状係合素子とループ状係合素子が混在型面ファスナー（Ｃ）の基布の同一面上に存在している面ファスナー用係合素子の組み合わせの第２態様の場合であり、さらに、第１態様のフック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）及び第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）の基布を構成している地経糸及び地緯糸がともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子及びループ状係合素子が、基布を構成する該地緯糸により融着固定されている面ファスナー用係合素子の組み合わせである。
本発明１第２態様のフック及びループ混在型面ファスナー（Ｃ）の一例の斜視図である。
１：基布
２：フック状係合素子
３：ループ状係合素子
４：地経糸方向
５：地緯糸方向
　まず、本発明１第１態様を構成するフック面ファスナー（Ａ）は、主としてフック状係合素子用モノフィラメント、地経糸及び地緯糸からなり、一方、係合相手のループ面ファスナー（Ｂ）は、主としてループ状係合素子用マルチフィラメント、地経糸及び地緯糸から形成される。
　第１態様のフック面ファスナー（Ａ）及び第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）のフック面を構成するフック状係合素子には、剛直性及び軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性が求められ、そのために太い合成繊維製のモノフィラメントが用いられる。本発明では、このモノフィラメントとして、特にフック形状保持性に優れたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルから形成されたモノフィラメントが用いられる。
　ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応により得られるポリエステルであり、若干ならばテレフタル酸やエチレングリコール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーから形成されている場合である。いずれにしても、後述する熱処理温度で、モノフィラメントが溶融しない融点を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルがモノフィラメントを構成する主成分であらねばならない。
　また、フック状係合素子を構成するモノフィラメントは、ポリエチレンテレフタレート系のポリエステルであることから剛性が高いが、中でもヤング率が８０～１４０ｃＮ／ｄｔｅｘであれば、剛直となり、ループ状係合素子から抜けにくく、高い係合力が得られる点で好ましい。
　このようなポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメントの太さとしては、フック面ファスナー（Ａ）には、直径０．１３～０．４０ｍｍが好ましく、より好ましくは直径０．１８～０．３５ｍｍの範囲である。この太さは、従来の一般的な面ファスナーのフック状係合素子の太さと比べて若干太いが、この太さが、フック面ファスナー（Ａ）と後述するループ面ファスナー（Ｂ）の組み合わせにおいて、高い係合力をもたらす。
　一方、第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）のポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメントの太さとしては、直径０．１０～０．２５ｍｍがフック状係合素子を形成する製織性の点で好ましく、より好ましくは直径０．１２～０．２２ｍｍの範囲である。
　この太さは、従来の一般的な面ファスナーのフック状係合素子の太さと比べて若干細いが、この細さが、フック及びループ混在型面ファスナーに柔軟性をもたらし、更には、衣料用途に適するという性能をもたらす。
　次に、本発明１において、第１態様のループ面ファスナー（Ｂ）及び第２態様の混合型面ファスナー（Ｃ）を構成するループ状係合素子は、ポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されたマルチフィラメント糸である。ポリブチレンテレフタレート系のポリエステルとは、ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸と１，４－ブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルであり、若干ならばテレフタル酸や１，４－ブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。
　第１態様のループ面ファスナー（Ｂ）を構成するポリブチレンテレフタレート系のポリエステルからなるループ状係合素子用マルチフィラメントとしては、５～１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３００デシテックスのマルチフィラメント糸が好ましい。ループ状係合素子が基布を構成する地緯糸により融着固定されている場合は、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント数が多いと融着固定されないフィラメントが発生し、係合剥離を繰り返すと当該融着固定されていない数本のフィラメントが引き抜かれることから、優れた係合耐久性を得るためにループ状係合素子を構成するフィラメントの本数を少なくする方が好ましく、本発明を構成するループ状係合素子用マルチフィラメントのフィラメント本数は、従来一般に用いられているループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント本数より若干低い。より好ましくは、５～１０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～２８０デシテックスのマルチフィラメントである。
　そして、ループ状係合素子のフィラメント数が少なくなる事は、フック状係合素子が引っかかる機会が少なくなる事であり、ポリエチレンテレフタレート系のポリエステルをループ状係合素子に用いた場合、ヤング率が高く剛性が向上するため、フィラメントが集束し易く、軽度な荷重で係合させた場合は高い強力が得られないので、針布で軽く擦るなどの手法を用いループ状係合素子のフィラメントをバラけさせなければならない。本発明は、ループ状係合素子のマルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されている事が重要であり、中でもヤング率が１５～３５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが、柔軟な性質がループ状係合素子のフィラメントをバラけやすくし、ループ状係合素子のフィラメントにフック状係合素子が引っかかりやすくなり軽度な荷重でも高い強力を得られる点で好ましい。
　一方、第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）のループ面ファスナーを構成するポリブチレンテレフタレート系のポリエステルからなるループ状係合素子用マルチフィラメントとしては、５～９本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３５０デシテックスのマルチフィラメント糸である。熱融着によりループ状係合素子を基布に強固に固定するためには、ループ状係合素子を構成するフィラメントの本数を少なくする方が好ましく、本発明を構成するループ状係合素子用マルチフィラメントのフィラメント本数は、従来一般に用いられているループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント本数１０～２４本より若干低い。より好ましくは、６～８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２３０～３３０デシテックスのマルチフィラメントである。
　なお、本発明において、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントには、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルのマルチフィラメントに、少数の他のフィラメント糸が引きそろえられていてもよい。一般に、ポリエステル系のマルチフィラメントからなるループ状係合素子は、面ファスナーの製造工程中の加圧ロールによるループ倒れ及びマルチフィラメントの集束が起こり易く、基布が透けて見え、見栄えが劣るという問題が生じ易く、それを防ぐために、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント本数を１０本以上、通常は１４～２４本と多くし、更にマルチフィラメント糸をバラけさせるための処理を行い、それにより基布が透けて見えることを防止している。
　ところが、ポリブチレンテレフタレート系の場合には、面ファスナー製造工程中の加圧ロールによるループ倒れ及びマルチフィラメントの集束が起こり難く、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸のフィラメント本数を従来のポリエチレンテレフタレートの場合と比べて、５～９本と減らすことができる。さらに、ループ状係合素子のマルチフィラメント糸を構成するフィラメントの本数が少ないことにより、フック状係合素子がループ状係合素子に嵌入し易く、さらに、係合及び剥離の繰り返しによるループ状係合素子の基布からの引き抜きが生じ難くなるという効果も得られる。
　また、混在型面ファスナー（Ｃ）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成され、ヤング率が１５～３５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが、柔軟で、かつループ状係合素子のフィラメントをバラけやすくし、ループ状係合素子のフィラメントにフック状係合素子が引っかかりやすくなり軽度な荷重でも高い強力を得られる点て好ましく、その結果、針布で軽く擦るなどのフィラメントを開く工程をなくすことができる。そして針布で軽く擦ることで混在するフック状係合素子を傷つけるという問題が排除できる。
　本発明１第1態様において、フック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子の基布面からの高さとしては１．３～３．０ｍｍ、ループ状係合素子（Ｂ）のループ状係合素子の基布面からの高さとしては１．８～３．５ｍｍが好ましい。そして、本発明において、フック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子の密度としては、２０～１２０個／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは３０～６０個／ｃｍ2である。また、ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子の密度としては、マルチフィラメント単位で２０～１２０個／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは３０～６０個／ｃｍ2である。
　一方、本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）において、フック状係合素子の高さとしては１．５～３．０ｍｍ、ループ状係合素子の高さとしては１．６～４．０ｍｍであって、フック状係合素子よりもループ状係合素子の方が０．１～１．０ｍｍ高いのが、面ファスナー表面に触れた場合に柔軟な肌触り感を与える点で好ましい。そしてフック状係合素子の高さが１．８～２．５ｍｍ、ループ状係合素子の高さが２．０～３．３ｍｍであって、フック状係合素子よりもループ状係合素子の方が０．２～０．８ｍｍ高い場合がより好ましい。
　本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）において、フック状係合素子の密度としては、１５～５０個／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは２０～４０個／ｃｍ2である。そしてループ状係合素子の密度としては、マルチフィラメント単位で１５～５０個／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは２０～４０個／ｃｍ2である。さらに、１００×（ループ状係合素子の個数）／（ループ状係合素子の個数＋フック状係合素子個数）の割合が、３０～７０となるのが好ましく、４５～５５となるのが特に好ましい。
　本発明１において、第１態様のフック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子を構成するモノフィラメント及びループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメント、及び第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）のフック状係合素子を構成するモノフィラメント及びループ状係合素子を構成するマルチフィラメントは、ともに地経糸に平行に基布に挿入され、フック状係合素子の場合には所々で地経糸を跨ぎ、跨いだ箇所でループを構成して、フックを地経糸方向から傾いた方向に向け、一方ループ状係合素子の場合には地経糸を跨ぐことなく地経糸にほぼ平行にループを構成するのが、ループ状係合素子にフック状係合素子が引っかかり易い点から好ましい。
　そして、第１態様では、ループ形状を固定するために、フック面ファスナー用基布（織地）に熱が加えられる。本発明の面ファスナーの組み合わせにおいては、ループ形状を固定するために加えられる熱が同時に基布を構成する熱融着性繊維を融着させ、ループ状係合素子及びフック状係合素子を基布に固定することとなる。したがって、加えられる熱の温度としては、熱融着性繊維が溶融する温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメントが熱固定される温度である１５０～２５０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５～２２０℃の範囲である。
　また、フック面ファスナー（Ａ）においては、フック状係合素子用ループは、そのループ脚部の片脚側部が切断され、フック状係合素子とされる。そして、フック状係合素子を形成するためにフック状係合素子用ループの片側部を切断するために用いられる切断装置は、地経糸方向に走行するフック面ファスナー用布のフック状係合素子用ループの片脚を２本の固定刃の間を可動切断刃の往復運動によって切断する構造となっているのが好ましく、そのために、フック状係合素子用のループは、上記したように地経糸を跨ぐ場所で形成していると、ループの片足だけを容易に切断できることから好ましい。
　一方、第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）におけるフック状係合素子用ループも、そのループ脚部の片側部が切断され、フック状係合素子とされる。そして、フック状係合素子を形成するためにフック状係合素子用ループの側部を切断するために用いられる切断装置は、２本の固定刃の間を1本の可動切断刃の往復運動によって切断し、ループ状係合素子部分は刃を設けない構造となっているのが好ましく、そのために、フック状係合素子用のループは図１に示すように最低２列設けると、隣接するループ状係合素子を切断せずにフック状係合素子用ループの側部を切断してフック状係合素子を形成することができる。
　次に、本発明１第１態様のフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）及びそれらの組み合わせにおいて、基布を構成する地経糸としては、ともに、ポリエステル系のマルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。特に、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸が好ましい。もちろん、若干の共重合成分や他のポリマーや他のフィラメントを含んでいてもよいが、地経糸は、面ファスナーの長さ方向に連続して存在することにより、面ファスナーを製造する上で工程安定性をもたらす糸であることから、熱処理条件において、収縮等の変化が少ない糸であることが好ましく、したがってポリエチレンテレフタレートのホモポリマーから形成されているのがより好ましい。
　本発明１第１態様のフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）の地経糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、１６～９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５～２５０デシテックスであるマルチフィラメントが好ましく、特に２４～４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～２００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として４５～９０本／ｃｍとなるように基布を構成する。
　なお、フック状係合素子を構成するモノフィラメント及びループ状係合素子を構成するマルチフィラメントは前述したように地経糸に平行に基布に打ち込まれる。フック状係合素子用モノフィラメント及びループ状係合素子用マルチフィラメントの打ち込み本数は、それぞれ、後述する熱処理後で地経糸本数２０本（フック状係合素子用モノフィラメントまたはループ状係合素子用マルチフィラメントを含む）に対して３～８本程度が好ましい。
　一方、本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）においても、基布を構成する地経糸としては、ポリエステル系のマルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。特に、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸が好ましい。もちろん、若干の共重合成分や他のポリマーや他のフィラメントを含んでいてもよいが、地経糸は、面ファスナーの長さ方向に連続して存在することにより、面ファスナーを製造する上で工程安定性をもたらす糸であることから、熱処理条件において、収縮等の変化が少ない糸であることが好ましく、したがってポリエチレンテレフタレートのホモポリマーから形成されているのがより好ましい。
　本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）の基布を構成する地経糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、１２～９６本のフィラメントからなり、トータルデシテックスが７５～２５０デシテックスであるマルチフィラメントが好ましく、特に２４～４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～１７０デシテックスであるマルチフィラメントが好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の地経糸織密度として６０～９０本／ｃｍとなるように基布を構成する。
　なお、フック状係合素子を構成するモノフィラメント及びループ状係合素子を構成するマルチフィラメントは前述したように地経糸に平行に基布に打ち込まれる。フック状係合素子用モノフィラメント及びループ状係合素子用マルチフィラメントの打ち込み本数は、合計で、地経糸本数２０本（フック状係合素子用モノフィラメント及びループ状係合素子用マルチフィラメントを含む）に対して３～６本位が好ましい。
　さらに、本発明１第１態様を構成する面ファスナー（Ａ）、（Ｂ）の基布に用いられる地緯糸や、本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）の混在型面ファスナー（Ｃ）の基布に用いられる地緯糸としては、上記熱処理条件下で熱融着してフック状係合素子用モノフィラメント及びループ状係合素子用マルチフィラメントの根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましい。例えば、芯成分は熱処理条件で溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が好適例として挙げられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０～３０モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。鞘成分の融点または軟化点としては、１００～２００℃であり、かつ地経糸やフック状係合素子用モノフィラメントあるいはループ状係合素子用マルチフィラメントの融点より２０～１５０℃低いのが好ましい。
　なお、地緯糸を構成する繊維中に占める熱融着性繊維の割合は、特に地緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合には、フック状係合素子及びループ状係合素子がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。繊維の全てが熱融着性ポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維には、熱融着されない樹脂成分を含んでいるのが好ましく、具体的には、芯鞘型の断面形状を有している場合が好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０～８０：２０の範囲が好ましい。
　さらに、フック状係合素子及びループ状係合素子を共に強固に基布に固定するためには、地緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、繊維自身が収縮してフック状係合素子及びループ状係合素子の根元を両サイドから締め付けるのが好ましく、そのためには、地緯糸として用いられる熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃で１分間加熱した場合の乾熱収縮率が８～２０％である繊維が好適に用いられ、特に同収縮率が１１～１８％である繊維が好適である。
　なお、本発明１第１態様を構成する面ファスナー（Ａ）、（Ｂ）の基布に用いられる地緯糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、２４～７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５～３００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましく、特に２４～４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５～２００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として１５～３０本／ｃｍとなるように基布に打ち込むのが好ましい。そして、地緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用モノフィラメントあるいはループ状係合素子用マルチフィラメントと地経糸及び地緯糸の合計重量に対して１５～４０％が好ましい。
　一方、本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）の混在型面ファスナー（Ｃ）の基布に用いられる地緯糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、１２～７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～３００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましく、特に２４～４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～２５０デシテックスであるマルチフィラメントが好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として１５～２５本／ｃｍとなるように基布に打ち込むのが好ましい。そして、地緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用モノフィラメントとループ状係合素子用マルチフィラメントと地経糸及び地緯糸の合計重量に対して１５～４０％が好ましい。
　本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）においても、フック状係合素子及びループ状係合素子を構成するモノフィラメント及びマルチフィラメントは地経糸に平行に基布に挿入され、所々で地経糸を跨いでループを構成し、そしてループ形状を固定するために、第１態様と同様に、ループ形状を固定するために、１５０～２５０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５～２２０℃の範囲で基布に熱が加えられる。
　なお、上記したように、本発明１第１態様の面ファスナーでは、基布構成繊維を熱融着させることにより従来のように基布裏面に接着剤（いわゆるバックコート樹脂）を塗布しない面ファスナーに適しているが、もちろん、基布裏面に接着剤を塗布する面ファスナーにも適用でき、その場合には、基布を構成する地緯糸は熱融着性を有するものである必要はなく、さらに基布を構成する地経糸及び地緯糸はポリエステル系のものである必要もない。しかし、染色性の点で好ましいのは、基布を構成する地経糸及び地緯糸がともにポリエステル系の糸であり、かつ基布を構成する地緯糸が熱融着性のバインダー繊維からなる場合である。
　基布の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント及びループ状係合素子用マルチフィラメントを地経糸の一部とした平織りが好ましく、これら係合素子用糸は、地経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、フック面ファスナー（Ａ）の場合にはループを形成しつつ地経糸を１～３本飛び越えて地経糸間にもぐり込むような織組織で、一方、ループ面ファスナー（Ｂ）の場合には地経糸を跨ぐことなく地経糸に平行に存在している織組織がフック状係合素子用ループの片足側部を切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。
　一方、本発明１第２態様混在型面ファスナー（Ｃ）における基布の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント及びループ状係合素子用マルチフィラメントを地経糸の一部とした平織りが好ましく、これら係合素子用糸は、組織の途中で基布面から立ち上がり、ループを形成しつつ地経糸を１～４本飛び越えて地経糸間にもぐりこむような織組織がフック状係合素子用ループの側部を、ループ状係合素子ループを傷つけることなく切断できることから好ましい。
　本発明１第１態様のフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）及びその組み合わせは、フック面ファスナー（Ａ）を構成する基布とループ面ファスナー（Ｂ）を構成する基布がそれぞれ係合素子を有する面を外側にして一体化されているような場合も包含している。すなわち、表面がフック面ファスナーとして働き、裏面がループ面ファスナーとして働く場合である。フック面ファスナー（Ａ）の基布とループ面ファスナー（Ｂ）の基布を一体化する方法としては、両者を接着剤や粘着剤で貼り合わせることにより、また熱融着により貼り合せることにより、さらには両者を縫製により、あるいは両者を重ね合わせてニードルパンチすることにより一体化される。
　本発明１第１態様のフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）及び本発明１第２態様の混在型面ファスナー（Ｃ）、さらにそれらの組み合わせは、従来の面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができ、例えば、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、衣類、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、太陽電池の屋根への固定、電気部品の固定、組み立て及び解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に使用できる。
　またフック面ファスナー（Ａ）の基布とループ面ファスナー（Ｂ）の基布を一体化した場合には、そのような表裏両面ファスナーは結束バンドとして、締結バンド等として特に有効である。
　本発明１の面ファスナー及びそれらの組み合わせは、全て、ポリエステル系の繊維で構成されている場合には、色むらを生じることなく均一に染色することができ、特に衣類がポリエステル系の繊維で形成されている場合には、同一の染色条件下で面ファスナーも同色に同時染色できることから、従来のごとく、染色する色に合わせた多色の多くの面ファスナーを用意する必要がなく、極めて好ましい。
　本発明２は、面ファスナー用フック状係合素子と、該フック状係合素子と係合し得る面ファスナー用ループ状係合素子の組み合わせであって、該フック状係合素子がポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂からなるモノフィラメントで形成されており、該ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂からなるマルチフィラメントで形成されていることを特徴とする面ファスナー用係合素子の組み合わせである。
　具体的には、発明１の面ファスナーとして詳しく述べた各面ファスナーを用いて、（i）フック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）との組み合わせ、（ii）混在型面ファスナー（Ｃ）同士の組み合わせ、及び（iii）フック面ファスナー（Ａ）又はループ面ファスナー（Ｂ）と、混在型面ファスナー（Ｃ）の組み合わせによって、それぞれのフックとループを係合させて、面ファスナーとしての係合機能を発現させ得る組み合わせにおいて使用される。
　このような使用上の観点から、フック状係合素子はフック面ファスナー（Ａ）の基布の表面に存在し、ループ状係合素子はループ面ファスナー（Ｂ）の基布の表面に存在しているものを組み合わせて使用することができる。
　また、フック状係合素子とループ状係合素子が基布の同一面上に存在している混在型面ファスナー（Ｃ）を組み合わせて使用することができる。
　以上、本発明２によれば、ループ面ファスナー（Ｂ）又は混合型面ファスナー（Ｃ）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されていることから、ループ状係合素子はバラけやすく、その結果、フック面ファスナー（Ａ）又は混合型面ファスナー（Ｃ）のフック状係合素子と係合しやすく、またフック面ファスナー（Ａ）又は混合型面ファスナー（Ｃ）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントはポリエチレンテレフタレート系の剛直なポリエステルであることからループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子から抜けにくく、かつ倒れ難く、この点からも高い係合力が得られる。
　そして、好ましくは、基布を構成する地緯糸及び地経糸が共にポリエステル系の繊維であることから、地緯糸を溶融させると、フック状係合素子及びループ状係合素子が共にポリエステル系の繊維であることから強固に基布に融着され、繰り返しの係合剥離によっても、係合素子が基布から引き抜かれることがなく、すぐれた耐久性のある係合力がいつまでも得られることとなる。
　また、フック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）及び混在型面ファスナー（Ｃ）を構成する、フック状係合素子、ループ状係合素子、地経糸及び地緯糸が共にポリエステル系の繊維であることから、ポリアミド系繊維のように熱融着の際に熱劣化して繊維性能が大きく低下したり、吸水や吸湿により面ファスナーが波打つということもない。
　しかも、本発明を構成するフック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）及び混在型面ファスナー（Ｃ）は、ともに、裏面に係合素子を固定するための接着剤（バックコート樹脂）を塗布する必要がないことから面ファスナーが柔軟であり、さらに光沢が美しいという利点も有していることから、柔軟性や光沢の美しさが要求される衣類の分野においてボタン代わりとして使用できる。
　さらに、面ファスナーを構成する繊維はほぼ全てポリエステル系の繊維であることから、染色した場合に同一の染色工程でほぼ均一に染色でき、異種の繊維が混入されていることによる染色性の相違に基づく色むらの発生の問題も生じない。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、乾熱収縮率はＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがって、また係合強力はＪＩＳ Ｌ３４１６にしたがって面ファスナー幅１００ｍｍで測定した。
実施例１
　面ファスナーの基布を構成する地経糸及び地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント、ループ状係合素子用マルチフィラメントとして次の糸を用意した。
［地経糸］
　・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
　・トータルデシテックス及びフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着性糸）］
　・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
　・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（軟化点：１９０℃）
　・芯鞘比率（重量比）：　７０：３０
　・トータルデシテックス及びフィラメント本数：９９ｄｔｅｘで２４本
　・２００℃での乾熱収縮率：１３％
［フック状係合素子用モノフィラメント］
　・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃）
　・繊度：３９０ｄｔｅｘ（直径：０．１９ｍｍ）
［ループ状係合素子用マルチフィラメント］
　・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
　・トータルデシテックス及びフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで７本
　上記４種の糸を用いて、以下の条件でフック面ファスナー（Ａ）及びループ面ファスナー（Ｂ）を製造した。
　［フック面ファスナー（Ａ）］
　上記地経糸、地緯糸及びフック状係合素子用モノフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２０本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちに地経糸３本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。
　上記条件にて織成されたフック面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、フック状係合素子用モノフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に９％収縮した。そして、得られた織物を冷却させたのち、フック状係合素子用ループの片脚部を切断したフック状係合素子を形成した。
　得られたフック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子密度は４２個／ｃｍ2であり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは１．８ｍｍであった。
［ループ面ファスナー（Ｂ）］
　上記地経糸、地緯糸及びループ状係合素子用マルチフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に1本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントを、地経糸を跨ぐことなく地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように基布上にループを形成した。
　上記条件にて織成されたループ面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、ループ状係合素子用マルチフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に１２％収縮した。そして、得られた織物を冷却させた。得られたループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子密度は４４個／ｃｍ2であり、さらにループ状係合素子の基布面からの高さは２．４ｍｍであった。
　このようにして得られたフック面ファスナー（Ａ）及びループ面ファスナー（Ｂ）を、ともに、ポリエチレンテレフタレート繊維が染色可能な高圧条件で紺色に染色したところ、ともに、高級感ある濃紺色に染色できた。染色されたフック面ファスナー（Ａ）及びループ面ファスナー（Ｂ）は、ともに、従来の係合素子引き抜き防止用樹脂（バックコート用樹脂）を裏面に塗布した一般的な面ファスナーと比べて基布が極めて柔軟であり、衣類等に縫い付けても、面ファスナー基布の硬さにより衣類のドレープ性、形状、着心地感等が大きく損なわれることもなかった。さらに、このフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）を水中に１０分間浸漬したのち、水中から取り出したが、形態及び係合強力に何ら変化がなく、基布は平坦な状態を有していた。
　次に、得られた面ファスナーの係合強力を求めた。その結果を表1に示す。
　なお、係合強力は、１００ｍｍ幅の面ファスナーのせん断方向と剥離方向の両方向で測定した。その結果、係合強力は、極めて高い値を示した。さらに、この面ファスナー同士を５０００回係合及び剥離を繰り返し、その後の係合強力を測定した。その結果を表1に示す。
　表１から明らかなように、初期係合強力が高く、係合及び剥離を５０００回繰り返した後であっても、係合強力は殆ど低下することなく、極めて耐久性に優れたものであることが分かる。その原因として、ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子のマルチフィラメントを光学顕微鏡で拡大観察すると、マルチフィラメントがループ部で大きくバラけて横に広がっていることが観察され、これによりフック状係合素子と係合するループ繊維が増加し、さらに係合及び剥離を繰り返しても、ループ形状を保持し続けることができるものと考えられる。またフック面ファスナーのフック状係合素子も剛直であることからフックが開きにくく（フック形状を保ち）、かつフック状係合素子が倒れにくく、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易い向きを向いており、これらのことも係合強力の向上をもたらしていることが分かる。
比較例１
　上記実施例１において、ループ面ファスナー（Ｂ）を構成するループ状係合素子を、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（融点：２６０℃、トータルデシテックス：２６５ｄｔｅｘ、フィラメント本数：７本）に置き換えた以外は実施例１と同様にしてループ面ファスナー（Ｂ）を作製した。
　得られたループ面ファスナー（Ｂ）と実施例１で得たフック面ファスナーを組み合わせて係合強力を測定した。その結果を表１に示す。
　表１の結果から明らかなように、初期係合強力及び５０００回係合及び剥離の繰り返し後の係合強力ともに、実施例１のものより劣ることが分かる。その原因が、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが個々のフィラメントにバラけることなく、集束状態を保っていることが観察され、それが係合強力を低い値としているものと推測される。そして、係合を５０００回繰り返したループ状係合素子は、マルチフィラメントがバラけていることが確認され、そのため初期係合強力より強い値になったと推測されるが、それでも実施例１のものより劣る係合強力しか得られなかった。
比較例２
　上記実施例１において、フック面ファスナー（Ａ）を構成するフック状係合素子をポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント［融点：２２０℃、太さ：４３５デシテックス（直径：０．２０ｍｍ）］に置き換えた以外は実施例１と同様にしてフック面ファスナー（Ａ）を作製した。
　得られたフック面ファスナー（Ａ）と実施例１で得たループ面ファスナー（Ｂ）を組み合わせて係合強力を測定した。その結果を表１に示す。
　表１の結果から明らかなように、初期係合強力及び５０００回係合及び剥離の繰り返し後の係合強力は、ともに実施例１のものより劣ることが分かる。
　その原因が、フック状係合素子を構成するモノフィラメントが容易にフックを開き易く、低い張力でフック状係合素子からループ状係合素子が外れ、かつフック状係合素子が低い押圧で傾き易く、それらが係合強力を低い値としていると推測される。
比較例３
　上記比較例１で作製したループ面ファスナー（Ｂ）と上記比較例２で製造したフック面ファスナー（Ａ）を組み合わせて係合強力を測定した。その結果を表１に示す。
　表１の結果から明らかなように、初期係合強力及び５０００回係合及び剥離の繰り返し後の係合強力は、ともに実施例１のものより劣っていた。その原因が、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが個々のフィラメントにバラけることなく、集束状態を保っていること及びフック状係合素子のフックが開き易く、低い張力でフック状係合素子からループ状係合素子が外れ、さらにフック状係合素子が倒れ易いことが観察され、それが係合強力を低い値としているものと推測される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実施例２
　実施例１において、フック状係合素子として用いるポリエチレンテレフタレートモノフィラメントの太さを３００デシテックス（直径：０．１７ｍｍ）のものに置き換えた以外は実施例１と同様にしてフック面ファスナー（Ａ）を製造した。得られたフック面ファスナー（Ａ）を実施例１で製造したループ面ファスナー（Ｂ）と組み合わせて、その係合強力を測定した。その結果を表２に示す。
　表２の結果から明らかなように、本実施例の面ファスナーの組み合わせは、実施例１のものよりわずかに係合強力が劣るものの、上記比較例のものよりもはるかに優れた係合強力を有していることが分かる。また、水中に浸漬した結果も、実施例１のものと同様に、波打ち等の形態変化を有するものではなかった。さらに、一般市販されているバックコート樹脂を塗布した布製面ファスナーの組み合わせと比べて、基布が極めて柔軟であり、衣料分野へ好適に用いられるものである。
実施例３
　実施例１において、ループ状係合素子として用いるポリブチレンテレフタレート製マルチフィラメントをトータルデシテックスが２６５デシテックスで１０本のフィラメントからなるポリブチレンテレフタレート製のマルチフィラメントに置き換えた以外は実施例１と同様にしてループ面ファスナー（Ｂ）を製造した。得られたループ面ファスナー（Ｂ）を実施例１で製造したフック面ファスナー（Ａ）と組み合わせて、その係合強力を測定した。
　その結果を表２に示す。
　表２の結果から明らかなように、本実施例の面ファスナーの組み合わせは、実施例１のものより初期係合強力に優れ、５０００回係合及び剥離を繰り返した後の係合強力に低下が見られるが、特に初期係合強力は上記比較例のものよりもはるかに優れていることが分かる。５０００回係合及び剥離を繰り返した後のループ状係合素子を観察したところ、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメントの繊維の中に切断されているものが、かなり見受けられた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
比較例４
　実施例１において、ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子をナイロン６製のマルチフィラメント〔トータルデシテックス：２３５デシテックス　フィラメント数：１０本〕に置き換える以外は実施例１と同様にしてループ面ファスナー（Ｂ）を製造した。得られたループ面ファスナー（Ｂ）は係合素子が基布に固定されておらず、実施例１で製造したフック面ファスナー（Ａ）と係合させるとループ状係合素子が容易に基布面から引き抜かれ、係合及び剥離を繰り返す度に表面は益々起毛されたような外観となり、また係合強力も係合及び剥離を繰り返す度に強くなるように感じられ、最後は剥がれなくなり、面ファスナーとしての機能を失った。
　基布面から引き抜かれることを阻止するために基布の裏面にポリウレタン溶液を塗布して乾燥したところ、ループ面ファスナー（Ｂ）は硬くなり、実施例１のものよりはるかに柔軟性に欠けるものであった。さらに、このウレタン溶液を塗布する前のループ面ファスナー（Ｂ）を水中に１０分間浸漬し、取り出した後、直ちに実施例１のフック面ファスナー（Ａ）と係合させたところ、基布から引き抜かれるループ状係合素子がより多く見られ、面ファスナーとしては全く商品価値を有しないものであった。
実施例４
　基布を構成する地経糸及び地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント、ループ状係合素子用マルチフィラメントとして次の糸を用意した。
［地経糸］
　・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
　・トータルデシテックス及びフィラメント本数：１６７デシテックスで３０本
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
　・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
　・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（軟化点：１８０℃）
　・芯鞘比率（重量比）：７：３
　・トータルデシテックス及びフィラメント本数：１９７デシテックスで４８本
　・２００℃で１分間の乾熱収縮率：１４％
［フック状係合素子用モノフィラメント］
　・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃）
　・繊度：３９０デシテックス（直径：０．１９ｍｍ）
［ループ状係合素子用マルチフィラメント］
　・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
　・トータルデシテックス及びフィラメント本数：２６５デシテックスで７本
　上記４種の糸を使用し、フック状係合素子を長手方向に２列設け、隣接してループ状係合素子を２列設けた配列を繰り返すよう、フック状係合素子用モノフィラメントとループ状係合素子用マルチフィラメントを並べた。また、表面を触った時にループ状係合素子が触れるよう、ループ状係合素子が外側の両端にあるように配列した。織組織は平織りで、織密度が地経糸７２本／ｃｍ、地緯糸１８本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸８本に２本の割合でフック状係合素子用モノフィラメントを、また地経糸８本に２本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントをそれぞれ打ち込んだ。
　上記条件にて織成されたテープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント、フック状係合素子用モノフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち摂氏２００℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に大きく収縮して、地緯糸方向に１０％収縮した。そして、得られた織物を冷却させたのち、フック状係合素子用ループの片脚部（ループ状係合素子から離れている方）を切断したフック状係合素子を形成した。
　得られたフック及びループ混在型面ファスナーのフック状係合素子密度は３０個／ｃｍ2、ループ状係合素子密度は３１個／ｃｍ2であり、さらにフック状係合素子及びループ状係合素子の基布面からの高さはそれぞれ１．７ｍｍ及び２．２ｍｍであった。
　得られたフック及びループ混在型面ファスナーの係合素子面を手で触れたところ、従来の面ファスナーと比べて極めて肌触りが優しく、さらに基布自体も極めて柔軟で、ポリエステル生地に縫い付けたところ、面ファスナーの剛直なシートが一体化されているという印象のない折りたたみ可能なものであった。
　染色は、ポリエチレンテレフタレート繊維が染色可能な高圧条件で実施したが、ポリブチレンテレフタレート繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維より染料が入り始める温度が約２０℃低いため、ループ状係合素子がフック状係合素子、地経糸、地緯糸に比べ濃色に発色し、面ファスナーが色の深みを有する高級感があるものに見えた。
　次に、得られた面ファスナーの係合強力を求めた。その結果を表１に示す。
　なお、係合強力は、前述同様に１００ｍｍ幅の面ファスナーのせん断方向と剥離方向の両方向で測定した。その結果、係合力は、極めて高い価を示した。さらに、この面ファスナー同士を５０００回係合及び剥離を繰り返し、その後の係合強力を測定した。その結果を表1に記載する。同表から明らかなように、係合及び剥離を５０００回繰り返した後であっても、係合強力は殆ど低下することなく、極めて耐久性に優れたものであることが分かる。
比較例５及び６
　上記実施例４において、ループ状係合素子を、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（融点：２６０℃、トータルデシテックス：２６５デシテックス、フィラメント本数：７本）に置き換えた以外は実施例４と同様にして面ファスナーを作製した（比較例５）。
　また、上記実施例４において、フック状係合素子を、ポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント（融点：２２０℃、繊度：３９０ｄｔｅｘ）に置き換えた以外は実施例４と同様にして面ファスナーを作製した（比較例６）。
　上記比較例５で得られた面ファスナーは実施例４のものより肌触りが固い印象であり、また比較例６の面ファスナーは、極めて肌触りの柔らかいものであった。さらに表面を観察すると、比較例５の面ファスナーは実施例４と比較例６に比べてループ状係合素子のマルチフィラメントが集束し細くまとまって見え、面ファスナーとしての比較例５の見た目の印象は、実施例４と比較例６に比べてループ状係合素子の下にある基布部分が透けているようであった。そして、これら比較例の面ファスナーに関しても、係合強力を測定した。その結果を表３に示す。表３から、比較例５及び６のものは共に、実施例４のものより係合強力の劣るものであることが分かる。
比較例７
　上記実施例４において、フック状係合素子として、ナイロン－６６からなるモノフィラメント（融点：２５５℃、繊度：３９０デシテックス）に置き換え、さらにループ状係合素子用マルチフィラメントをナイロン－６からなるマルチフィラメント（融点：２２０℃、トータルデシテックス：２６５デシテックス、フィラメント本数：７本）に置き換える以外は実施例４と同様にして面ファスナーを製造した。ただ、本比較例の場合には、係合素子用繊維が十分に基布に固定されないことが予測されたことから基布裏面に、ポリウレタン系の接着剤を塗布して、係合素子用繊維を基布に固定する方法を併用した。
　得られた面ファスナーの表面は肌触りの柔らかいものであったが、水に濡れると面ファスナーの基布が波打ち状態を示すものであった。さらに、係合強力を測定したところ、表３に併記するように、上記実施例４のものより劣るものであった。
比較例８
　上記実施例４において、ループ状係合素子を、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（融点：２６０℃、トータルデシテックス：２６５デシテックス、フィラメント本数：７本）に置き換え、そしてフック状係合素子を、ポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント（融点：２２０℃、繊度：３９０デシテックス）に置き換える以外は実施例４と同一の方法により面ファスナーを製造した。得られた面ファスナーは肌触りの柔らかいものであったが、係合力において実施例４のものと比べて大きく劣るものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例５
　実施例４において、ループ状係合素子用マルチフィラメントを、融点２２０℃の ポリブチレンテレフタレートからなるトータルデシテックスが３５０デシテックスのフィラメント本数９本のマルチフィラメントに置き換える以外は実施例４と同一の方法により面ファスナーを製造した。
　得られた面ファスナーの表面の肌触りは柔らかく、全体としては少し固めでループフィラメント間隔がやや収束したものであった。そして、係合強力を測定したところ、実施例４のものより初期係合が強い値を有するものであった。ただし、ループ状係合素子が十分に基布に固定されていないフィラメントが１部見受けられ、繰り返しの係合及び剥離により、基布表面から引き抜かれるものが見られたが十分係合機能を有するものであった。
実施例６
　実施例４において、フック状係合素子用のモノフィラメントを、６２３デシテックスのポリエチレンテレフタレートモノフィラメント（直径：０．２４ｍｍ）に置き換えた以外は同一の方法により面ファスナーを製造した。
　得られた面ファスナーの表面の肌触りは、剛直なフック状係合素子が存在するものの背の高い柔軟なループ状係合素子により剛直さは大きく軽減されたものであった。
　係合強力に関しては、実施例４、５のものと比べるとせん断強力は十分強いものとなった。ただし、繰り返し剥離すると、フック状係合素子がループ状係合素子の繊維を一部切断し、５０００回剥離後の低下がやや大きいが、耐久性の要求されない用途には十分使用可能なものであった。
　また、得られた面ファスナーの表面の肌触りは剛直なフック状係合素子が直接手に触れることから柔軟性の点で、実施例４、５のものより劣り、フック状係合素子としての太さの限界であった。
　以上の実施例５、６の面ファスナーの係合強力の値を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明のフック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）、及び混在型面ファスナー（Ｃ）、さらにそれらの組み合わせは、従来の面ファスナーが用いられている用途分野、例えば、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、衣類、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、太陽電池の屋根への固定、電気部品の固定、組み立て及び解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に利用できる。
　またフック面ファスナー（Ａ）の基布とループ面ファスナー（Ｂ）の基布を一体化した場合には、そのような表裏両面ファスナーは結束バンドとして、締結バンド等として特に有効に利用できる。
　本発明を構成するフック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）、及び混在型面ファスナー（Ｃ）は、ともに、裏面に係合素子を固定するための接着剤（バックコート樹脂）を塗布する必要がないことから面ファスナーが柔軟であり、さらに光沢が美しいという利点も有していることから、柔軟性や光沢の美しさが要求される衣類の分野においてボタン代わりとして利用できる。

Claims (16)

  1. 　モノフィラメント製のフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（Ａ）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（Ｂ）、又はモノフィラメント製のフック状係合素子とマルチフィラメント製のループ状係合素子が同一基布面に存在している混在型面ファスナー（Ｃ）であって、該モノフィラメントがポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されており、該マルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されていることを特徴とする面ファスナー。
  2. 　フック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）、及び混在型面ファスナー（Ｃ）の基布を構成している地経糸及び地緯糸がともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子及びループ状係合素子が、基布を構成する該地緯糸により融着固定されている請求項１に記載の面ファスナー。
  3. 　ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが、５～１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３００デシテックスのマルチフィラメント糸である請求項１または２に記載の面ファスナー。
  4. 　フック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントが、直径０．１３～０．４０ｍｍのモノフィラメントである請求項１～３のいずれかに記載の面ファスナー。
  5. 　フック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子の密度が２０～１２０個／ｃｍ2である請求項１～４のいずれかに記載の面ファスナー。
  6. 　ループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子の密度が２０～１２０個／ｃｍ2である請求項1～５のいずれかに記載の面ファスナー。
  7. 　フック面ファスナー（Ａ）を構成する基布とループ面ファスナー（Ｂ）を構成する基布がそれぞれ係合素子を有する面を外側にして一体化されている請求項１～６のいずれかに記載の面ファスナー。
  8. 　混在型面ファスナー（Ｃ）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが５～９本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３５０デシテックスのマルチフィラメント糸である請求項１または２に記載の面ファスナー。
  9. 　混在型面ファスナー（Ｃ）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントが、直径０．１０～０．２５ｍｍのモノフィラメント糸である請求項１、２、及び８のいずれかに記載の面ファスナー。
  10. 　混在型面ファスナー（Ｃ）には少なくとも１条のループ状係合素子列に隣接して少なくとも１条のフック状係合素子列が存在している請求項１、２、８、及び９のいずれかに記載の面ファスナー。
  11. 　混在型面ファスナー（Ｃ）のループ状係合素子が、フック状係合素子より０．２ｍｍ以上高い請求項１、２、及び８～１０のいずれかに記載の面ファスナー。
  12. 　請求項１、２、及び８～１１のいずれかに記載の面ファスナーとしての混在型面ファスナー（Ｃ）がボタン代わりに用いられている衣類。
  13. 　面ファスナー用フック状係合素子と、該フック状係合素子と係合し得る面ファスナー用ループ状係合素子の組み合わせであって、該フック状係合素子がポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂からなるモノフィラメントで形成されており、該ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂からなるマルチフィラメントで形成されていることを特徴とする面ファスナー用係合素子の組み合わせ。
  14. 　前記フック状係合素子がフック面ファスナー（Ａ）の基布の表面に存在し、ループ状係合素子がループ面ファスナー（Ｂ）の基布の表面に存在している請求項１３に記載の面ファスナー用係合素子の組み合わせ。
  15. 　前記フック状係合素子とループ状係合素子が混在型面ファスナー（Ｃ）の基布の同一面上に存在している請求項１３に記載の面ファスナー用係合素子の組み合わせ。
  16. 　フック面ファスナー（Ａ）、ループ面ファスナー（Ｂ）及び混在型面ファスナー（Ｃ）の基布を構成している地経糸及び地緯糸がともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子及びループ状係合素子が、基布を構成する該地緯糸により融着固定されている請求項１３～１５のいずれかに記載の面ファスナー用係合素子の組み合わせ。
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