JP2019063198A - 布製面ファスナー - Google Patents
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Abstract
Description
通常、面ファスナーは生地で代表される支持体に固定されて使用されるが、生地を引っ張ることにより面ファスナーを剥離することはできるが、そのような剥離方法は生地を傷める原因となり、好ましくは係合している面ファスナー間に指を挿入して剥離する方法である。
さらに、指が挿入できる空間が設けられていても、そのような空間を通って異物小片や埃が面ファスナーを通り抜けないような面ファスナーを提供するものである。
一方、図3のものでは、面ファスナーの端面が端から端まで係合され、指等を挿入する空間が存在しないことから、剥がすのが困難となる。
まず、本発明の布製面ファスナーに用いられる織物において、織物を織る段階で係合素子が存在する領域(A)と係合素子が存在しない領域(B)が形成される。その具体的形成方法としては、係合素子の形成用である綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御されたループ形成装置を用いる方法が好適に用いられる。すなわち、綜絖枠の往復運動を電気信号によって制御することで、極めて多くの地緯糸本数を用いた周期の組織が製造できる。
本発明において、領域(B)には、係合素子用糸は係合素子を形成することなく地経糸に平行に基布織物中に織り込まれて存在しているのが基布の強度と製造し易さの点で好ましい。
また剥がし易さの判断は、上記の係合相手と端部を揃えて係合させた状態で、両面ファスナーの間に指を挿入して剥がし易いか否かのテストを8人の男女が行い、その結果を総合して評価した。
ループ面ファスナーの基布を構成する地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を用意した。
[地経糸]
・融点260℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:167dtexで30本
[地緯糸(芯鞘型複合繊維からなる熱融着性マルチフィラメント糸)]
・芯成分:ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)
・鞘成分:イソフタル酸25モル%共重合ポリエチレンテレフタレート
(軟化点:190℃)
・芯鞘比率(重量比): 70:30
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:99dtexで24本
[ループ状係合素子用マルチフィラメント糸]
・ポリブチレンテレフタレート繊維(融点:220℃)
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:265dtexで7本
そして、係合された面ファスナー同士は四隅まで係合されているが、中間の端部には領域(B)による空間が複数個所で形成されており、この空間が指等を入れて剥がすきっかけとなり、極めて剥がし易いものであった。さらに係合・剥離を400回繰り返したが、端部が捲れ上がるという癖は全く見られなかった。また、この端部の領域(B)の空間から微細な繊維状粉末を含む空気を吹き込んだが、空間奥に存在している領域(A)の係合素子群に遮られて、微細な繊維状粉末は、ループ面ファスナーの反対側の側面まで貫通することはなかった。
上記実施例1において、形成する領域の地緯糸分の本数を、上記地緯糸16本から10本(実施例2)、40本(実施例3)、6本(比較例1)、66本(比較例2)とそれぞれ変更することにより領域(A)と領域(B)の地経糸方向長さを表1に示すように変更する以外は実施例1と同様にして市松模様の布製ループ面ファスナーを作製した。なお、領域(A)と領域(B)の地緯糸方向長さはいずれも共に6mmである。
ただ、比較例1のループ面ファスナーは市松模様が細かすぎて、市松模様と認識しし難かったのに対して、実施例1、2および比較例2のものは規則的な市松模様が美しく認識でき、実施例1のものと同様に美観的に優れたものであった。
上記実施例1において、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を下記のフック状係合素子用モノフィラメント糸に変更し、地経糸8本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、地緯糸3本を浮沈したのちに地経糸3本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するようにして基布上にループを形成する以外は実施例1と同一の条件でフック面ファスナー用織物を作製した。
[フック状係合素子用モノフィラメント糸]
・ポリエチレンテレフタレート繊維(融点:260℃)
・繊度:390dtex(直径:0.19mm)
上記実施例4において、形成する領域の地緯糸分の本数を地緯糸18本から12本(実施例5)、36本(実施例6)、4本(比較例3)、68本(比較例4)とそれぞれ変更することにより領域(A)と領域(B)の地経糸方向長さを表2に示すように変更する以外は実施例4と同様にして市松模様の布製フック面ファスナーを作製した。なお、領域(A)と領域(B)の地緯糸方向長さはいずれも共に8mmである。
前記実施例1において、係合素子が存在しない領域(B)を形成することなく、全面がループ状係合素子で覆われているループ面ファスナーを製造した。基布の表面全面に同一のループ状係合素子であり、地経糸4本に1本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を、地経糸を跨ぐことなく地経糸に平行に打ち込み、そしてループ状係合素子密度が42本/cm2で存在しているループ面ファスナーである。
前記実施例4において、係合素子が存在しない領域(B)を形成することなく、全面がフック状係合素子で覆われているフック面ファスナーを製造した。基布の表面全面に同一のフック状係合素子であり、地経糸4本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメント糸を、地経糸に平行に打ち込み、地緯糸5本を浮沈したのちに地経糸3本を跨ぐようにし、そしてフック状係合素子密度が41本/cm2で存在しているフック面ファスナーである。
上記比較例5において、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を地経糸方向16本分は係合素子用ループを形成し、それに続く16本分は係合素子用ループを形成しないようにし、地緯糸方向には、この状態が端から端まで続いているように織り、地経糸方向にのみに係合素子が存在している領域(A)と係合素子が存在していない領域(B)を交互に有し、地緯糸方向には領域(A)および領域(B)がそれぞれ端から端まで連続している以外は比較例5と同様にしてループ面ファスナーを作製した。なお領域(A)および領域(B)の地経糸方向幅は共に8mmである。
さらに端部に係合素子が存在する領域(A)と係合素子が存在しない領域(B)が交互に存在している場合であっても、この端部の領域(B)の空間から、実施例1の場合と同様に、微細な繊維状粉末を含む空気を吹き込んだところ、微細な繊維状粉末は、ループ面ファスナーの領域(B)の空間部を通り反対側の側面まで貫通することが観察され、埃等を遮断する効果に劣るものであった。
さらに本発明の布製面ファスナーは、美しい市松模様を有していることから、留め具として用いる以外に、ファッション性を求められる衣料分野や日用雑貨等の分野にアクセサリーとしても使用できる。
2:ループ状係合素子
3:領域(A)
4:領域(B)
5:フック状係合素子
6:係止状態
Claims (5)
- 地経糸、地緯糸および係合素子用糸から形成された基布の表面に該係合素子用糸が突出して形成された係合素子が存在している布製面ファスナーにおいて、該表面の地経糸方向及び地緯糸方向には、係合素子が存在している領域(A)と係合素子が存在していない領域(B)が交互に存在しており、該領域(B)の地経糸方向長さおよび地緯糸方向長さが共に4〜25mmの範囲であることを特徴とする布製面ファスナー。
- 領域(A)および領域(B)の領域形状が地経糸方向および地緯糸方向に対して平行な辺により囲まれる矩形であり、領域(A)の場合には隣の領域(B)と、領域(B)の場合には隣の領域(A)とそれぞれ矩形の各辺を共有しており、領域(A)とその斜め方向に隣接している領域(A)が矩形の頂点同士で接しており、領域(B)に関しても同様に斜め方向に隣接している領域(B)と頂点同士で接している請求項1に記載の布製面ファスナー。
- 領域(A)の面積が、領域(A)と領域(B)の合計面積の40〜80%である請求項1または2に記載の布製面ファスナー。
- 係合素子が、マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子、またはモノフィラメント糸からなるフック状係合素子である請求項1〜3のいずれかに記載の布製面ファスナー。
- 基布を構成している地経糸、地緯糸および係合素子用糸がいずれもポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルから形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらに係合素子用糸が該熱融着性繊維により基布に固定されている請求項1〜4のいずれかに記載の布製面ファスナー。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112914203A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种网线排布固紧粘扣带及其制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2764201Y (zh) * | 2004-06-28 | 2006-03-15 | 台湾百和工业股份有限公司 | 粘扣带 |
JP2015043808A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | クラレファスニング株式会社 | 布製面ファスナーおよびその製造方法 |
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2017
- 2017-09-29 JP JP2017190854A patent/JP6996684B2/ja active Active
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CN112914203A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种网线排布固紧粘扣带及其制造方法 |
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