KR102309851B1 - 파스너테이프 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품의 폭과 길이에 제한이 없이 생산 가능하고, 제조공정이 단순화되어 제조 단가를 낮추어 가격 경쟁력이 우수하며, 갈고리형상의 결합돌기를 형성함에 따라 결합강도가 우수할 뿐만 아니라, 외관상 걸림고리들이 일정하고 고르게 배열되어 옷이나 피부에 긁힘이 방지되고, 재단이 자유로운 파스너테입을 제조할 수 있는 파스너테이프 제조 방법에 관한 것이다.

Description

파스너테이프 제조 방법{manufacturing methods of fastener tape}

본 발명은 파스너테이프 제조 방법에 관한 것으로 상세하게는 제품의 폭과 길이에 제한이 없이 생산 가능하고, 제조공정이 단순화되어 제조 단가를 낮추어 가격 경쟁력이 우수하며, 갈고리형상의 결합고리를 형성함에 따라 결합강도가 우수할 뿐만 아니라, 외관상 걸림고리들이 일정하고 고르게 배열되어 옷이나 피부에 긁힘이 방지되고, 재단이 자유로운 파스너테이프를 제조할 수 있는 파스너테이프 제조 방법에 관한 것이다.

파스너테이프(일명 “매직테이프”)는 미세한 돌기를 무수히 촘촘하게 심은 2장의 비닐제 테이프로 이루어진 것으로, 2장의 면을 맞대고 가볍게 누르기만 해도 밀착하게 되어 있다. 종래의 단추 대신으로 사용되며, 특히 스커트, 바지 등을 혁대 대신 고정시키는 데 사용되고, 지갑이나 주머니류 및 방석씌우개의 개폐 등에 널리 사용된다.

이러한 파스너테이프는 다양한 분야에서 사용되고 있고, 다양한 기능을 부가하기 위한 기술이 개발되고 있으며 그 예로 특허문헌 1 내지 3이 있다.

특허문헌 1은 후크 및/또는 루프가 각각 형성된 상부 시트재 및 하부 시트재의 배면을 상호 대향시키고 접착제를 사용하여 일체로 접합시키는 패스너테이프 제조방법에 있어서, 상부 시트재 및 하부 시트재가 안내롤러에 의하여 각각 공급되는 공급단계; 상부 시트재 또는 하부 시트재 중 하나의 시트재가 수지롤러에 접촉되어 이송되면서 그 배면에 접착제가 코팅되는 접착제 도포단계; 접착제가 도포된 시트재와 대향하는 다른 시트재가 합포롤러를 지나면서 합포되는 합포단계; 합포된 패스너테이프의 진행을 밀착롤러에 의하여 터닝되도록 하여 접착제층에 잔존하는 기포를 제거하여 더욱 밀착시켜주는 밀착단계; 밀착롤러를 지나온 패스너테이프가 다수의 가열된 히팅롤러(heating roller)에 접촉되어 지나도록하여 고온에서 장시간 접합을 행하는 가열 접합단계; 및 히팅롤러를 지나온 패스너테이프가 제품화되기 위하여 와인더에 감겨지는 와인딩단계; 를 포함하여 이루어진 패스너테이프 제조방법에 관한 것이고,

특허문헌 2는 위사와 경사가 직조되어 형성되는 직물 베이스와 직물 베이스의 상부로 돌출되는 다수의 파일 형태로 형성되는 후크를 포함하는 후크 테이프와, 금속 분말과 수지가 혼합되어 형성되며, 후크 테이프의 하면에 결합하는 금속 수지층과, 금속 수지층의 하부에 위치하는 제 1 발포층과, 수지 필름으로 이루어지며, 제 1 발포층의 하부에 위치하는 강연재 및 강연재 하면에 위치하는 제 2 발포층을 포함하는 파스너테이프이며,

특허문헌 3은 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자를 기포 의 표면에 갖는 후크 면 파스너와, 그 후크상 걸어 맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 루프 면 파스너, 또는 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자와 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자가 동일 기포면에 존재하고 있는 혼재형 면 파스너 로서, 그 모노필라멘트가 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있고, 그 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있는 면 파스너이다.

이와 같이 다양한 파스너테이프가 개발되어 있으나, 이들은 직조하는 과정에서 원형 또는 타원형 링 형상으로 걸림고리를 형성한 후, 걸림고리으 바깥쪽 단부를 커팅하여 도 10에 도시한 바와 같은 형태의 걸림고리(R)를 구비하고 있고, 이렇게 만들어진 걸림고리는 다른 옷이나 머리카락이나 먼지가 끼여 관리하는 데 어려움이 있다.

즉, 걸림고리가 크게 형성될 뿐만 아니라 걸림고리의 단부가 날카로워 피부가 긁혀 손상되는 문제가 있다.

또한 종래의 파스너테이프는 직조에 의해 만들어짐에 따라 직조시 원하는 폭으로 제한하여 직조를 하지 않으면 제조 후 재단을 할 수 없다.

즉, 직조하는 과정에서 걸림고리가 형성됨에 따라 재단하고자 일부를 절단할 경우 걸림고리가 풀려 제 기능을 하지 못하는 단점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2003-0082753호 대한민국 공개특허 제10-2014-0045115호 대한민국 공개특허 제10-2014-0066197호

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 제품의 폭과 길이에 제한이 없이 생산 가능하고, 제조공정이 단순화되어 제조 단가를 낮추어 가격 경쟁력이 우수하며, 갈고리형상의 결합돌기를 형성함에 따라 결합강도가 우수할 뿐만 아니라, 외관상 걸림고리들이 일정하고 고르게 배열되어 옷이나 피부에 긁힘이 방지되고, 재단이 자유로운 파스너테이프를 제조할 수 있는 파스너테이프 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 사출하여 걸림고리를 성형함에 따라 제품이 완성된 후, 재단하여도 걸림고리가 원형을 유지함에 따라 다양한 형태로 재단하여 사용할 수 있는 파스너테이프를 제조할 수 있는 파스너테이프 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 파스너테이프 제조 방법은 다수의 결합돌기가 등간격으로 형성된 파스너테이프을 제조하는 방법으로, 결합돌기 성형홈이 형성된 금형을 조립하고 조립된 금형을 사출기의 금형롤러에 설치하는 금형조립 및 설치단계; 나일론을 포함하는 사출재료를 혼합하는 단계; 혼합된 사출재료를 용융하는 단계; 용융된 사출재료를 금형롤러에 설치된 금형에 공급하면서 금형을 회전시켜 금형의 외주면에 형성된 결합돌기 성형홈에 의해 결합돌기가 성형된 판체 형상의 파스너테이프를 성형하는 단계; 판체부의 일면에 일정간격으로 결합돌기가 성형된 파스너테이프를 냉각시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 금형은 입구부의 안쪽에 내측곡부가 형성된 성형홈이 원형링 형상의 판체의 외주단부에 천공 형성된 두 개 이상의 링형 금형판; 상기 링형 금형판들 사이 및 양 가장자리에 적층 설치되어 링형 금형판에 형성된 성형홈의 양단을 막아 입구부만 개방되게 하는 링형 격판; 및 상기 링형 금형판과 링형 격판이 서로 밀착된 상태로 결합하는 결합수단으로 이루어지되, 상기 링형 금형판과 링형 격판들의 내주단부의 일측에는 정렬홈이 형성되고, 상기 결합수단은 링형 금형과 링형 격판의 내경과 같은 외경을 갖는 원통형 드럼으로 이루어져 금형롤러에 탈착 가능하게 설치되며, 드럼의 외주면에는 상기 정렬홈에 끼워지는 정렬돌기가 형성되어 드럼에 원링 금형판과 격판을 끼워 조립된다.

본 발명에 따른 파스너테이프는 상기의 제조 방법으로 만들어진 파스너테이프에 있어서, 평평한 판체 형상의 판체부의 일면에 등간격으로 결합돌기가 형성되되, 상기 결합돌기는 판체부에 연결된 기둥부의 단부에 걸림곡부를 일체로 형성하여 구성되고, 상기 걸림곡부는 그 단부가 판체부를 향해 기울어진 것을 특징으로 한다.

상기 걸림곡부는 기둥부를 중심으로 대칭을 이루고 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 파스너테이프는 사출에 의해 판체부의 일측에 걸림고리를 일체로 형성함에 따라 제작되는 파스너테이프의 폭이나 길이에 제한이 따르지 않는 장점이 있다.

또한 본 발명은 넓게 제작한 후 재단하여도 걸림고리가 제 형태를 유지하고 있어 다양한 모양으로 파스너테이프를 재단하여 사용할 수 있는 효과도 있다.

또한 걸림고리의 크기를 소형화 및 균일하게 제작할 수 있음에 따라 걸림고리가 천이나 머리카락 또는 피부에 접촉되어도 이들을 손상시키거나 이물질이 끼이는 것을 방지할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 파스너테이프의 일부의 확대사시도
도 2는 본 발명에 따른 파스너테이프의 일예의 사진
도 3은 본 발명에 따른 파스너테이프의 일부를 확대 사진
도 4는 본 발명에 따른 파스너테이프 제작을 위한 금형의 일예의 사시도
도 5는 도 4의 A부분 확대도
도 6은 본 발명에 따른 파스너테이프 제작을 위한 금형을 구성하는 금형판과 격판의 사시도
도 7은 본 발명에 따른 파스너테이프 제작을 위한 금형 중 금형판의 일부 확대도
도 8은 본 발명에 따른 파스너테이프를 제작하는 과정도
도 9는 본 발명에 따른 파스너테이프를 재단한 상태의 일예의 사시도
도 10은 종래 파스너테이프의 일예의 사진

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 제품의 폭과 길이에 제한이 없이 생산 가능하고, 제조공정이 단순화되어 제조 단가를 낮추어 가격 경쟁력이 우수하며, 갈고리형상의 결합돌기를 형성함에 따라 결합강도가 우수할 뿐만 아니라, 외관상 걸림고리들이 일정하고 고르게 배열되어 옷이나 피부에 긁힘이 방지되고, 재단이 자유로운 파스너테이프를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 파스너테이프 제조 방법은 다수의 결합돌기가 등간격으로 형성된 파스너테이프을 제조하는 방법으로, 결합돌기 성형홈이 형성된 금형을 조립하고 조립된 금형을 사출기의 금형롤러에 설치하는 금형조립 및 설치단계; 나일론을 포함하는 사출재료를 혼합하는 단계; 혼합된 사출재료를 용융하는 단계; 용융된 사출재료를 금형롤러에 설치된 금형에 공급하면서 금형을 회전시켜 금형의 외주면에 형성된 결합돌기 성형홈에 의해 결합돌기가 성형된 판체 형상의 파스너테이프를 성형하는 단계; 판체부의 일면에 일정간격으로 결합돌기가 성형된 파스너테이프를 냉각시키는 단계로 이루어진다.

상기 금형조립단계에서 조립되는 금형은 도 4에 도시한 바와 같이 링형 금형판(10), 링형 격판(20) 및 원통형드럼형 결합수단(30)으로 구성되며, 도 5에 확대하여 도시한 바와 같이 이들의 조립이 완성되면 원통 형상을 이루되 외주면에 성형홈(11)이 노출된 상태가 된다.

상기 링형 금형판(10)은 형성된 성형홈(11)은 도 6에 도시한 바와 같이, 원형링 형상의 판체의 외주 단부에 일정 간격으로 상기 성형홈(11)을 형성되어 있으며, 상기 성형홈(11)은 도 7에 도시한 바와 같이 입구부(11p)의 안쪽에 내측곡부(11d)가 형성되어 있다.

또한 상기 링형 금형판의 내주 단부 일측에는 정렬홈(10a)이 형성되어 있다.

상기 격판(20) 역시 원형 링의 형상을 이루되 외주단부에는 아무런 홈이 형성되지 않고 내주단부에는 정렬홈(20a)이 형성되어 있다.

상기 정렬홈(10a)은 다수가 적층되는 금형판(10)에 형성된 성형홈이 원하는 형태로 배열되게 하기 위한 것으로, 이는 적층된 금형판과 격판이 결합수단에 의해 서로 밀착되게 조립할 때 성형홈이 일정하게 정렬되게 하는 기능을 한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 원형 링의 형상을 갖는 금형판(10)과 격판(20)은 원형 링의 형상을 갖는 결합수단(30)에 의해 결합된다.

즉, 원형 링형상의 결합수단(30)은 링형 금형판과 링형 격판의 내경과 같은 외경을 갖는 원통형 드럼으로 이루어져 금형롤러에 탈착 가능하게 설치되며, 드럼의 외주면에는 상기 정렬홈에 끼워지는 정렬돌기(30a)가 형성되어 드럼에 원형 링 형상의 금형판과 격판을 끼워 조립된다.

상기 원통형 드럼형 결합수단의 외경이 상기 링형 금형판과 링형 격판의 내경과 동일함에 따라 원통형 드럼형 결합수단의 외주면에 끼워진 금형판과 격판은 유동이 없이 안정적으로 드럼에 의해 지지되고, 적층된 금형판과 격판의 양단을 눌러 곶ㅇ시킬 수 있도록 고정수단을 더 설치할 수 있으나, 이 고정수단을 성형드럼의 일측에 형성된 걸림턱이 대신할 수 있다.

물론, 금형이 설치된 롤러(이하, “금형롤러”라함)의 일측에는 표면이 일정한 또 다른 롤러(이하, “가압롤러”라함)가 설치되어 있으며, 사출재료는 이 가압롤러와 금형롤러 사이로 공급되어 상형롤러와 대응되는 면에는 결합돌기가 형성되고 가압롤러와 대응되는 면은 평평한 상태로 사출된다.

파스너테이프의 판체부의 두께는 두 롤러 사이의 강격을 조절함에 의해 조절될 수 있다.

상기와 같은 금형을 이용하여 사출되는 본 발명의 파스너테이프는 상기한 바와 같이 나일론을 주재료로 하고 있고, 나일론에 경화재 등의 보조 재료를 더 혼합하여 경화속도를 조절할 수 있으며, 상기 용융 단계에서 용융되는 사출재료의 용융 온도는 250±20℃ 정도가 된다.

상기한 바와 같이 금형에 형성된 성형홈(11)은 금형판의 외주면와 수직을 이루는 방향으로 입구부(11p)가 형성되고, 이 입구부의 안쪽에 입구부와 소장 각을 이루고 내측곡부(11d)가 형성되어 있으며, 이러한 성형홈에 용융된 사출재료가 주입될 때 용이하게 주입되게 하기 위해서는 상기한 바와 같이 사출재료를 250±20℃ 정도에서 용융하여 점도를 낮추었다.

또한 성형홈에 주입된 사출재료가 금형롤러와 가압롤러 사이에서 롤러들의 회전에 의해 성형되는 과정에서 냉각이 되어야 금형롤러로부터 벗어나 배출되는 사출 파스너테이프에 형성된 결합돌기가 그 형상을 유지할 수 있다.

이에 따라 금형롤러와 가압롤러들의 내부에는 냉각수가 공급되어 이들의 표면온도가 일정온도 이하가 되게 하는 것이 바람직하며, 그 온도 즉, 냉각온도는 10±5℃가 바람직하다.

이렇게 냉각된 롤러들에 의해 냉각된 사출 파스너테이프에 형성된 결합돌기는 탄성을 가짐에 따라 성형홈으로부터 이탈될 때 변형이 되지 않고 자체 형상을 유지하게 된다.

보다 품질이 우수한 즉, 결합돌기의 형상이나 판체부의 형상이 정상적인 파스너테이프를 제작하기 위해서는 두 롤러의 회전속도도 중요하다.

즉 두 롤러들이 지나치게 빨리 회전하면 용융된 사출재료가 성형홈에 충분히 공급되지 못하여 결합돌기의 형상에 이상이 생길 수 있고, 지나치게 늦으면 결합돌기가 성혐홈의 내부에서 굳어져 성형홈으로부터 빠져나오지 못하게 된다.

이에 따라 상기 두 롤러의 회전속도는 180±20rpm 정도가 바람직하다.

이러한 롤러의 회전속도에 의해 사출 성형되어 배출되는 사출 파스너테이프의 이동속도는 3.5±0.1M/min 정도가 된다.

이하 상기와 같은 제조 방법에 의해 만들어지는 파스너테이프에 대하여 설명한다.

상기의 제조 방법으로 만들어진 파스너테이프(100)는 도 1내지 도 3에 도시한 바와 같이 구성된다.

즉, 본 발명의 파스너테이프(100)는 도 1내지 도 3에 도시한 바와 같이, 평평한 판체 형상의 판체부(110)의 일면에 등간격으로 결합돌기(120)가 형성되되, 상기 결합돌기(120)는 판체부에 연결된 기둥부(120p)의 단부에 걸림곡부(120d)가 일체로 형성되었다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 파스너테이프는 도 2에 도시한 바와 같이 결합돌기가 등간격으로 판체부에 일체화됨에 따라 도 9에 도시한 바와 같이 재단하여도 결합돌기가 풀리지 않아 파스터테이프로 사용할 수 있다.

상기 걸림곡부(120d)는 그 단부가 판체부(110)를 향해 기울어져 갈고리 형상을 이루는 것이 바람직하다,

물론, 걸림곡부가 탄성을 가짐에 따라 다른 파스너테이프의 결합고리에 결합되었다 빠지는 동작을 반복할 수 있다.

상기 걸림곡부(120d)는 도시한 바와 같이 기둥부(120p)를 중심으로 대칭을 이루고 형성되는 것이 바람직하다.

어느 한방향으로만 형성될 경우 다른 파스너테이프의 결합고리가 탈착될 때 어느 일측으로 기울어지는 힘을 받아 결합력이 떨어지거나 사용에 불편함을 줄수 있다.

10: 금형판
10a: 정렬홈 10f: 결합홈
11: 성형홈 11p: 입구부 11d: 내측곡부
20: 격판
20a: 정렬홈 20f: 결합홈
30: 결합수단
30a: 정렬돌기
40: 스페이서
100: 파스너테이프
110: 판체부
120: 결합돌기 120p: 기둥부 120d: 걸림곡부

Claims (4)

1. 다수의 결합돌기가 등간격으로 형성된 파스너테이프을 제조하는 방법으로,
   결합돌기 성형홈이 형성된 금형을 조립하고 조립된 금형을 사출기의 금형롤러에 설치하는 금형조립 및 설치단계; 나일론을 포함하는 사출재료를 혼합하는 단계; 혼합된 사출재료를 용융하는 단계; 용융된 사출재료를 금형롤러에 설치된 금형에 공급하면서 금형을 회전시켜 금형의 외주면에 형성된 결합돌기 성형홈에 의해 결합돌기가 성형된 판체 형상의 파스너테이프를 성형하는 단계; 판체부의 일면에 일정간격으로 결합돌기가 성형된 파스너테이프를 냉각시키는 단계로 이루어지고,
   상기 금형은 입구부의 안쪽에 내측곡부가 형성된 성형홈이 원형링 형상의 판체의 외주단부에 천공 형성된 두 개 이상의 링형 금형판; 상기 링형 금형판들 사이 및 양 가장자리에 적층 설치되어 링형 금형판에 형성된 성형홈의 양단을 막아 입구부만 개방되게 하는 링형 격판; 및 상기 링형 금형판과 링형 격판이 서로 밀착된 상태로 결합하는 결합수단으로 이루어지되, 상기 링형 금형판과 링형 격판들의 내주단부의 일측에는 정렬홈이 형성되고, 상기 결합수단은 링형 금형과 링형 격판의 내경과 같은 외경을 갖는 원통형 드럼으로 이루어져 금형롤러에 탈착 가능하게 설치되며, 드럼의 외주면에는 상기 정렬홈에 끼워지는 정렬돌기가 형성되어 드럼에 원링 금형판과 격판을 끼워 조립되며, 상기 사출재료는 나일론에 경화재를 포함하는 보조 재료를 더 혼합하여 경화속도를 조절할 수 있게 한 파스너테이프 제조 방법에 있어서,
   금형롤러와 가압롤러들의 내부에는 냉각수가 공급되어 이들의 표면온도가 10±5℃ 이하가 되게 함에 의해, 사출재료가 금형롤러와 가압롤러 사이에서 롤러들의 회전에 의해 성형되는 과정에서 냉각이 되어야 금형롤러로부터 벗어나 배출되는 사출 파스너테이프에 형성된 결합돌기가 그 형상을 유지할 수 있게 하였으며,
   두 롤러의 회전속도는 180±20rpm이고, 두 롤러의 회전속도에 의해 사출 성형되어 배출되는 사출 파스너테이프의 이동속도는 3.5±0.1M/min인 것을 특징으로 하는 파스너테이프 제조 방법.
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