KR100288952B1 - 면파스너의암결합부재및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신규한 프로필을 가진 결합 요소(12)가 있는 면 파스너용 암 결합 부재와, 어려운 유지 노력이 필요하지 않은 상당히 간단한 공정으로 연속성 제조 동작에 채택되는 면 파스너를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본원의 제조 방법은 면 파스너용의 적절한 결합력과 비 분리 힘을 선택하는 것을 허용하게 한 것이다. 면 파스너용 결합 부재(10)는 그 면에 배치된 다수의 파일 형상 결합 요소(12)와 평판 형상 기본재(11)를 포함하는 것이다. 파일 형상 결합 요소(12)는 코어 쓰레드(13) 둘레에 감긴 필라멘트로 제조되고 따라서 연속 제조가 단순한 동작으로 이루지게 한 것이다. 코어 쓰레드(13) 둘레에 감긴 필라멘트(14)의 와인딩은 코어 쓰레드(13)의 외부 둘레부의 길이보다 긴 길이를 갖는다. 파일 형상 결합 요소(12)가 평탄형상 기본재(11)의 면에 견고하게 부착되면, 각각의 필라멘트(14)의 내면과 대응 코어 쓰레드(13)의 둘레면과의 사이에 최대 간극(D)이 0.1 mm≤D≤5mm 로 형성되는 것이다. 상기와 같은 정렬 배치로, 다른 크기의 파일 형상 결합 요소(12)를 용이하게 제조할 수 있어서 다양한 폭넓은 적용이 가능한 것이다.

Description

면 파스너의 암 결합 부재 및 그 제조방법

기술 분야

본 발명은 열가소성 합성 수지재로 제조되고, 평판형상 기본재와, 그 기본재의 면에 정렬 설치된 다수의 파일 형상 결합 요소를 포함하는 면 파스너의 암 결합 부재와, 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 대응 수 결합 부재에 대한 우수한 박리 강도와 결합 강도를 나타내고 단일 단계에서 유효하고 연속적으로 제조되는 면 파스너의 암 결합 부재에 관한 것이며, 여기서 기본재 평판과 파일 형상 결합 요소는 적용물에 적절한 재료로 제조되고 다른 재료로 변경시키어 선택할 수 있는 것이다. 버섯 형상 또는 후크 형상 또는 그외 다른 형상으로 이루어지는 수 결합 요소는 기본재의 전방 면 또는 후방 면에 배치될 수 있는 것이다. 본 발명은 또한 상기 암 결합 부재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

종래기술

일반적으로, 공지된 면 파스너는, 그 기본재가 상호 작용하게 대향적으로 배치되어 힘을 받게 되면 그리고 결합 암수 부재가 상호간의 견인을 받아서 서로 분리 되어질때, 그 전체 면에 걸쳐서 상호결합 되게 전해지도록 기본재에 배치된 다수의 파일 형상 암 결합 요소와 평판 형상 기본재를 구비하는 암 결합 부재와, 기본재 위에 배치된 다수의 앵커 형상 또는 버섯 형상 수 결합 요소와, 평판 형상 기본재를 가진 수 결합 부재를 포함하는 것이다. 따라서, 면 파스너는 2개 구조체를 가진 물품 합성된 부재로서 사용된다. 다르게는, 암수 결합 부재가 한 평판형상 기본재의 동일 측에 또는 대향 측에 배치되게 된다.

현재 후크 형상, 버섯 형상 또는 팜 나무 형상의 다양한 다른 프로필을 가지는 수 결합 요소가 사용된다. 면 파스너의 수 결합 요소는 일반적으로 다수 루프 모노 필라멘트를 내재한 편직포 또는 제직포 시트(a sheet of knit or woven fabric)를 준비하고 다음, 섬유의 루프 모노 필라멘트를 절단하여 제조된다. 다르게는, 면 파스너의 수 결합 요소는 일 방향으로 다이 휠이 회전하는 동안에, 그 둘레 면에 다수의 결합 요소 형성 캐버티를 가지는 다이 휠에 성형 수지재를 유입시키어 평판형 기본 판과 일체적으로 하여 제조될 수 있는 것이다.

다른 면에서, 암 결합 요소는 일반적으로 파이버를 밀집되게 정렬 설치된 파일 형상으로 하여 실현되는 것이다. 따라서, 암 결합 부재는 면에 다수의 섬유 파일이 있는 기본재로 편직포 또는 부직포 또는 합성 수지제 시트로 제조되는 것이다. 섬유 파일은 그 일체형 파트로서 섬유질의 평판 형상 기본재를 편직 또는 제직할 때에 만들어지는 것이다. 미국 특허 제5,512,234호는, 지그 제그로 배치된 루프를 형성하도록 다수의 루프 형성 캐버티를 가진 가열 드럼의 둘레 면에 평행하게 배치된 다수의 장 섬유를 함유하는 시트를 유입시키고, 다음 장 섬유로 제조된 루프 각각의 파트가 접합에 의해 합성 수지 시트의 면에 일체적으로 고착되도록 합성 수지 시트와 결합시키면서, 수 결합 요소와 일체적인 합성 수지제 시트를 준비하여 합성 수지제 시트로 제조된 평판형상 기본재의 면에 파일을 형성하는 방법을 개시하고 있다.

일본 특허 출원 공개공보 63-63405호도 또한 열 가소성 합성 수지제 시트 면을 연성으로 하고 그리고 면에 다수 파일을 가진 편직포 또는 부직포 시트가 열가소성 합성 수지 시트에 대하여 압압되어 견고하게 부착하는 방법을 개시하고 있다. 다음, 합성 수지 시트재 연성물질은 섬유질 시트의 후방 면 내로 침입하여 생성 제품이 임의적인 배면 코팅을 필요로 하지 않도록 파일의 프로필이 안정되게 그 파트가 일체적이게 한다.

끝으로, 일본국 특허 출원 공개공보 제 2-191735호는, 다른 공급율을 가진 예비 공기 비틀림 장치 내로 다른 용융점을 가지는 2개의 다른 타입의 멀티 필라멘트를 공급하는 단계와, 부직포 시트에 평행하게 다수 커버된 쓰레드를 정렬배치하는 단계와, 고 용융점 멀티 필라멘트의 용융점 보다 낮지만 저 용융점 멀티 필라멘트의 용융점 보다 높은 온도로 이들을 열처리하여, 시트의 면에 일체적으로 되도록 저 용융점 멀티 필라멘트를 접합하는 단계를 포함하는 암 결합 부재를 형성하는 방법을 개시하고 있다.

그런데, 미국 특허 제 5,512,234호에 개시된 암 결합 부재를 제조하는 방법으로는, 다수의 멀티 필라멘트가 드럼에 평행하게 공급될 때 이들에 가해지는 장력이 고 정확도로 제어되지 않으면 균일하고 지그제그하게 정렬 배치되고 평평하게 형성되도록 굽히기가 곤란하고, 그리고 암 결합 부재를 형성하는 장치의 다수 운영 부재가 필라멘트가 견고하게 부착되어 합성 수지 시트의 면에 루프 형상을 유지하는 상당히 정확하고 동시적으로 구동되게 하기가 곤란한 것이다. 따라서, 드럼이 고가이고 대체를 방해하는 동작을 필요로 하여 제안된 방법을 적용하는 것이 한정되기 때문에, 상기 방법은 제조가가 높게 되고, 제한된 타입의 제품만을 제조할 수 있는 것이다.

일본국 특허 출원 공개공보 제 63-63405호에 개시된 암 결합 부재는, 배면 코팅재 대신에 섬유의 전체 후방 면에 열가소성 수지 시트를 가지고, 그리고 일부 시트재는 얻어진 섬유 시트가 전체 후방 면에 침입하여 그와 일체 부분이 되는 것이다. 따라서, 경계면에 나타나는 강성과 열가소성 수지 시트의 존재 때문에, 암 결합 부재가 충분한 연성과 가요성을 갖지 않은 결함을 가지게 된다.

일본국 특허 출원 공개공보 제 2-191735호에 개시된 암 결합 부재는, 다른 용융점을 가진 2개의 다른 타입의 비틀어지지 않은 멀티 필라멘트가 월링 에어 플로어(whirling air flow)에 의해 ″일시적으로 비틀어″지게 하여 준비되는 것이고, 여기서 평행하게 정렬 설치된 멀티 필라멘트는 월링 에어 플로어를 통해 지나가도록 만들어지고, 이들을 열 세팅하고 그리고 그 후, 기본재 시트(커버)와 일체적으로 접합되도록 멀티 필라멘트의 2개 용융점 사이에 온도에서 저 용융점 멀티 필라멘트를 용융하여, 랜덤하게 얽히게 한 것이다. 따라서, 일부 저 용융점 멀티 필라멘트는 기본재 시트에 일체적으로 접합되며, 이들이 랜덤하게 고 용융점 멀티 필라멘트와 얽혀져 용해됨으로, 용융 수지는 고 용융점 멀티 필라멘트를 교체부에서 용이하게 집적하여서 교체부에서 서로 뒤에 것에 접합되게 된다.

그런데 그러한 결과, 생성되어져 있는 고 용융점 멀티 필라멘트의 루프는 그 크기가 감소되어져 수 결합 요소와 부족하게 결합되는 암 결합 부재의 암 결합 요소로 만들고 그리고 일부 암 결합 요소는 전체적으로 비 기능적으로 되어질 수 있게 된다. 만일 결합 요소의 기능이 고 용융점 필라멘트의 교체부에서 용융 수지의 집적 시에 고정되면, 2개의 다른 타입의 멀티 필라멘트의 교체 생성을 위한 다양한 매개변수가 유지 곤란하게 엄격하게 제어되어져야 한다.

상기 문제를 고려하여, 본 발명은, 결합 강도와 내 박리성이 용이하게 설정되고, 엄격한 유지 노력을 필요로 하지 않고, 상당히 단순한 공정에 의해 연속적으로 제조 가능한 신규한 프로필을 가진 결합 요소를 가진 면 파스너의 암 결합 부재를 제공하여, 고 생산성으로 제조되는 결합 부재와 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에 따라서, 상기 목적은 그 면에 배치된 다수의 파일 형상 결합 요소와 평판 형상 기본재를 포함하는 면 파스너의 암 결합 부재에 있어서, 파일 형상 결합 부재는 코어 쓰레드 둘레에 감겨진 필라멘트로 제조되고 그리고, 코어 쓰레드 둘레에 감겨진 각각의 필라멘트의 와인딩이 코어 쓰레드의 외부 둘레부의 길이 보다 더 긴 길이를 갖고 그리고, 파일 형상 결합 요소가 평판형상 기본재의 표면에 견고하게 부착되면, 각각의 필라멘트의 내부 면과 대응 코어 쓰레드의 둘레 면과의 사이에 최대 간극(D)이 0.1 mm≤D≤5mm 로 형성되는 특징적인 구조로 달성되는 것이다.

첨부 도면 도 12 를 참고로, 최대 간극(D)은 평판형상 기본재에 견고하게 부착된 코어 쓰레드의 정상부(P)와 정상부(P)로부터 직립된 수직선으로 코어 쓰레드(13)를 둘러싸는 파일 형상 결합 요소의 내 둘레 면의 상호 교체부(P')와의 사이에 거리이다. 간극(D)이 대응 수 결합 요소의 프로필에 따라서 정해지지만, 결합 헤드의 바닥부와 정상부와의 사이에 거리로 한정되는, 기본 면에서부터 결합 헤드의 높이(H2) 와 수 결합 요소의 결합 헤드의 정상부 까지의 수 결합 요소의 높이(H1)가 특히 중요한 것이다. 본 발명에 따르는 암 결합 부재의 암 결합 요소와 편안하게 결합하는 대응 수 결합 요소는 2 : 1 과 5 : 1 과의 사이에서 H1 : H2 의 비율이 양호하다. 만일 상기 비율이 5를 넘고 그리고 서로에 대한 암수 결합 요소의 압력이 발휘되는 압력이고, 그리고 압력이 해제되면, 면 파스너의 결합력이 현저하게 상실될 수 있도록, 실로 용이하게 파일 형상 결합 요소로부터 결합해제 되는 수 결합 요소와 그 굽힘 위치로부터 직립 위치로 용이하게 탄성적으로 회복될 수 있는 것이다. 만일 상기 비율이 2 보다 작으면, 수 결합 요소의 결합 헤드는 암 결합 요소의 루프로 힘들게 이동하게 되어서, 면 파스너가 안전한 결합력을 제공할 수 없다.

코어 쓰레드 둘레에 감겨진 필라멘트는 멀티 필라멘트 또는 모노 필라멘트이다. 코어 쓰레드는 필라멘트의 용융점보다 낮은 용융점을 가지는 재료로 양호하게 제조되기 때문에, 코어 쓰레드와 필라멘트로 구성된 얀이 평판형상 기본재의 표면에 접합될 필요성이 있다. 양호하게, 평판 형상 기본재는 열가소성 수지로 제조된 섬유질 시트 또는 성형 시트로 제조되고 그리고 필라멘트는 코어 쓰레드 용융으로 평판형상 기본재에 견고하게 부착되는 것이다. 코어 쓰레드가 다른 성분의 용융점과 대체로 동일한 용융점을 가지면, 얀은 접착제에 의해 평판형상 기본재의 면에 부착될 수 있는 것이다. 다르게는, 평판형상 기본재는 열가소성 수지로 제조된 성형 시트일 수 있으며 그리고 필라멘트와 코어 쓰레드는 압력을 받아서 성형 공정에서 소프트하게 되는 평판형상 기본재에 견고하게 부착될 수 있는 것이다.

양호하게, 코어 쓰레드는 수축성 섬유질 재료로 제조되고 그리고 얀은 간극(D)에 대응하는 피치로 필라멘트 둘레 코어 쓰레드를 비틀어서 형성하여서, 코어 쓰레드가 열을 받고 수축되어 이들이 평판형상 기본재에 견고하게 부착되기 전에 서로 인접된 필라멘트가 되게 한다. 루프진 나선형 필라멘트의 높이와 피치는 코어 쓰레드의 수축을 제어하여 조정한다.

다르게는, 코어 쓰레드의 열 수축은 기계적으로 코어 쓰레드를 따르는 방향으로 필라멘트의 위치 변동으로 대체될 수 있어서 평판형상 기본재의 시트에 견고하게 부착되기 전에 필라멘트가 서로 인접하게 만들며, 얀은 상기 간극(D)에 대응하는 피치로 필라멘트 둘레 코어 쓰레드를 비틀어서 형성되는 것이다. 이러한 경우에, 피치와 루프진 나선형 필라멘트의 높이는 필라멘트의 위치 변위를 제어하여 조정한다.

본 발명의 목적에 의거, 다수의 수 결합 요소는 필라멘트가 견고하게 부착되는 평판형상 기본재의 표면에 배치할 수 있는 것이다. 다르게는, 다수의 수 결합 요소는 필라멘트가 견고하게 부착되는 면에 대향 배치된 평판형상 기본재의 면에 정렬배치할 수 있는 것이다. 양 경우에서, 평판형상 기본재 및 수 결합 요소는 동시에 양호하게 형성되는 것이다.

본 발명은 또한 면 파스너의 결합 부재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

특정하게, 본 발명은 그 면에 정렬 배치된 다수의 파일 형상 결합 요소와 평판형상 기본재를 포함하는 면 파스너를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 방법은 연속성 시트 부재를 지속적으로 공급하는 단계와, 시트 부재의 면과 접하도록 코어 쓰레드 둘레에 연속적으로 나선형으로 감겨지는 파일 형상 결합 요소를 형성하도록 모노 필라멘트 또는 멀티 필라멘트로 구성된 연속 평행한 얀을 배치하는 단계와, 얀을 시트 부재에 견고하게 부착하는 단계를 포함하며, 그리고 코어 쓰레드 둘레에 감겨진 각각의 필라멘트의 와인딩은 코어 쓰레드의 외부 둘레부의 길이보다 더 긴 길이를 가지고, 그리고 필라멘트가 평판형상 기본재의 면에 견고하게 부착되면, 각각의 필라멘트의 내부 면과 대응 코어 쓰레드의 둘레 면과의 사이에 최대 간극(D)이 0.1 mm≤D≤5mm 로 형성되는 특징적인 방법인 것이다.

양호하게, 코어 쓰레드는 열 수축 가능성 섬유질 재로 제조되고 그리고 상기 방법은 부가로 얀과 시트 부재를 함께 놓기 전에 간극(D)에 대응하는 피치로 각각의 코어 쓰레드 둘레에 필라멘트를 비틀어 얀을 형성하는 단계와, 서로 근접하는 필라멘트를 만들도록 코어 쓰레드를 가열 수축하는 단계를 포함하는 것이다. 다르게는, 상기 방법은 간극(D)에 대응하는 피치로 각각의 코어 쓰레드 둘레에 필라멘트를 비틀어서 얀을 형성하는 단계와, 서로 인접하는 필라멘트를 만들도록 코어 쓰레드를 따르는 방향으로 기계적으로 필라멘트를 위치변형시키는 단계를 부가로 포함할 수 있는 것이다. 상술된 바로서, 루프진 나선형 필라멘트의 피치는 필라멘트의 위치변위를 제어하여서 조정되는 것이다.

만일 얀이 시트 부재에 견고하게 부착되고 이어서 얀이 버프(buff)되면, 필라멘트가 멀티 필라멘트인 경우에, 필라멘트의 파일 형상 결합 요소는 다양한 방향으로 연장되어 대응 수 결합 요소와의 결합율의 향상이 이루어진다.

만일, 시트 부재가 합성 수지 시트 또는 섬유질을 포함하고 그리고 코어 쓰레드가 시트 부재와 필라멘트의 용융점 보다 낮은 용융점을 가지면, 필라멘트는 코어 쓰레드를 가열 및 용해시키어 시트 부재에 부착될 수 있는 것이다. 여기에서 용융점의 차이가 없으면, 이들은 접착제에 의해 일체적으로 접합될 수 있는 것이다. 만일, 시트 부재가 합성 수지 시트로 구성되면, 얀은 성형되는 시트 부재에 견고하게 부착되고 압력이 가해져 소프트하게 있다.

대응 수 결합 요소는 그 전방 또는 후방 면을 제조 시에 형성할 수 있는 것이다. 만일 시트 부재가 편직포 또는 제직포로 제조되면, 수 결합 요소는 시트 부재의 편직 또는 제직 시에 모노 필라멘트 및 편직 또는 제직으로 제조된다. 만일, 다르게, 시트 부재가 합성 수지 시트로 구성되면, 수 결합 요소는 일반적으로 시트 부재를 성형시키어 일체적이고 동시적으로 성형할 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재의 제 1 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 2 는 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재의 제 2 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 3 은 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재의 제 3 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 4 는 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재의 제 4 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 5 는 면 파스너 제조용으로 사용되는 필라멘트를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 정면도.

도 6 은 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재를 제조하는 공정의 주요 파트에서 그 기본 단계를 개략적으로 나타낸 도면.

도 7 은 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재를 제조하는 공정에서 그 버프 단계를 개략적으로 나타낸 도면.

도 8 은 평판형상 기본재의 동일 측부에 암수 결합 요소를 전달하는 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 사시도.

도 9 는 섬유질로 제조된, 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재의 평판형상 기본재의 구조 예를 개략적으로 나타낸 단면도.

도 10 은 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재를 제조하는 공정의 예를 개략적으로 나타낸 도면.

도 11 은 평판형상 기본재와 결합 부재의 필라멘트와의 위치 관계를 나타내는 본 발명에 따르는 면 파스너 결합 부재가 제공된 종이 기저귀를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 12 는 코어 쓰레드의 정상부와 대응 파일 형상 결합 요소의 내부 둘레부의 최고부와의 사이에 간극(D)을 설명하는, 본 발명에 따르는 면 파스너 암 결합 부재를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 13a 내지 도 13e 는 그 높이(H1 과 H2)를 나타내는, 동반 수 결합 요소를 개략적으로 나타낸 도면.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 결합 부재 11, 110 : 평판 형상 기본재

12 : 파일 형상 결합 요소 13 : 코어 쓰레드

14 : 필라멘트 15 : 얀(yarns)

본 발명을 첨부도면을 참고로하여 일반적인 예를 기술하여 설명하면 다음과 같다. 도 1 내지 도 3 은 일반적인 개별적 결합 요소를 가진, 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재의 3개 다른 예를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4 는 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재의 제 4 실시예를 나타낸 측면도이다. 그리고, 본 발명은 이러한 후술되는 기술 내용에 한정되지 않는 것이며, 설명되는 결합 부재의 실시예는 본 발명의 정신을 이탈하지 않는 범위 내에서의 다양한 다른 방식으로의 변경이 가능한 것이다. 예를 들면, 각각의 코어 쓰레드 둘레에 형성된 파일 형상 결합 요소는 모노 필라멘트로 제조될 수 있는 것이다.

먼저, 본 발명에 따르는 면 파스너의 암 결합 부재(10)의 제 1 실시예를 도 1을 참고로 하여 설명한다. 암 결합 부재(10)는 기본재(11)의 면에 배치된 파일 형상 결합 요소(12)의 열(row)과 열가소성 합성 수지로 제조된 평판형상 기본재(11)를 포함하는 것이다. 본 발명은 상기 파일 형상 결합 요소(12)에 의해 특징 되는 것이다. 파일 형상 결합 요소(12)는 본 실시예에서는 멀티 필라멘트로 형성되는 것이고, 이들은 모노 필라멘트로 대체할 수 있는 것이다.

파일 형상 결합 요소(12)는 얀(15)의 한 파트를 구성한다. 도 1 의 실시예에서, 얀(15)은 코어 쓰레드 둘레에 나선식으로 연속적으로 감겨져 형성된다. 파일 형상 결합 요소(12)는 멀티 필라멘트(14)로 형성된다.

설명에 대한 이해를 용이하게 하기 위해서 도 1 에는 단일 필라멘트로서 각각의 멀티 필라멘트(12)를 나타내었으며, 일반적인 암 결합 요소와 같이, 평행하게 배치된 다수의 극미한 필라멘트가 얀의 열(row)을 형성하고 제조되는 것이다. 나선형 루프는 실재 피치 보다 더 넓은 피치로 배치된 것이다. 실질적에서는, 파일 형상 결합 요소를 구성하는 멀티 필라멘트(14)의 나선형 루프는 상당히 작은 피치로 배치되며, 따라서 이들은 매우 밀집되게 정렬배치되는 것이다. 열가소성 합성 수지재는 폴리에스테르, 폴리아미드, 및 폴리프로필렌을 함유하는 재료에서 선택되는 것이다. 멀티 필라멘트(14) 및 코어 쓰레드(13) 모두는 50 내지 1,000d 양호하게는 100 내지 500d 사이에 크기(직경)를 갖는 것이다. 결합 요소(12)와 얀(15)의 코어 쓰레드(13)도 또한 필요한 물리적 성질을 갖는 상술된 열가소성 합성 수지재로 제조되어, 이들은 유리한 패션으로 합성시킬 수 있는 것이다.

얀(15)은, 중공 스핀들 스피닝용으로 일반적으로 사용되는 공지된 비틀림 방법으로 용이하게 형성되는 것이다. 예를 들면, 도 5를 참고로, 코어 쓰레드(13)용으로 사용되는 멀티 필라멘트가 중공 스핀들(1)을 통해 패스되게 제조되며, 반면에 파일 형상 결합 요소(12)를 구성하고 선회 보빈(2) 둘레에 감겨진 다른 멀티 필라멘트(14)가 코어 쓰례드(13)를 구성하는 멀티 필라멘트 둘레에 공급되어 감겨지고, 그리고 다음 이들은 각각 권취 릴(3)에 의해 수용되는 것이다. 이러한 방법으로, 코어 쓰레드(13) 둘레에 나선형으로 배치된 파일 형상 결합 요소의 피치는 보빈(2)의 선회율과 코어 쓰레드(13)의 공급율을 선택하여 결정되는 것이다. 특정하게는, 만일 상대적으로 큰 값이 코어 쓰레드(13)의 공급율에 적합하게 선택되고 보빈(2)의 선회율이 낮게 만들어지면, 피치는 큰 값을 나타낼 것이다. 파일의 최종 사이즈는 파일 형상 결합 요소(12)를 형성하는 코어 쓰레드(13) 둘레에 멀티 필라멘트(14)의 각각의 랩(wrap) 길이가 피치에 의해 결정되기 때문에 피치에 의해 정해지게 된다.

얀(15)이 적절하게 처리되고, 파일 형성 결합 요소를 형성하는 멀티 필라멘트(14)가 각각의 코어 쓰레드의 길이방향으로 집중되어, 인접 위치된 파일 형상 결합 요소(12)가 기립되게 제조된다. 이러한 집중된 나선형 멀티 필라멘트(14)의 동작은 코어 쓰레드(13)용 수축성 재료를 선택하고 그리고 보일링 워터 또는 건조한 고온도 공기로 코어 쓰레드(13)를 접촉하게 하여 실현되는 것이다. 다르게는, 코어 쓰레드를 따르는 방향으로 이동되게 구동되는 포크 형상 스크렙퍼(도시 않음)에 의해 코어 쓰레드 방향으로 파일 형상 결합 요소(12)를 구성하는 멀티 필라멘트(14)를 스크렙핑하여 실현할 수 있는 것이다.

수렴 공정 후에, 다수의 얀(15)은 정해진 간격으로 상호 평행하게 배치 시킨다. 다음 이들을 도 6 에 도시된 바와 같이 이들이 함께 놓이도록 일정한 비율로 롤(roll)로부터 공급되는 평판형상 시트 부재(11')로 이동시킨다. 설명된 실시예에서, 다수의 얀(15)이 연속성 시트 부재(11')로 이동하면, 얀(15)의 파일 형상 결합 요소(12)의 멀티 필라멘트(14)는 S형 비틀림 과 Z형 비틀림으로 교체적으로 비틀어진다. 만일 코어 쓰레드(13)가 수축성 필라멘트로 제조되고 그리고 수축 공정과 상기 열 세팅 공정을 동시적으로 도입시키면, 권취 릴(3)을 멀티 필라멘트의 얀(15)을 준비하는 공정에서 제외시킬 수 있으며 그리고 열 세팅 장치(4)가 도 5 에 도시된 얀(15) 제조위치와 멀티 필라멘트의 얀(15)과 연속성 시트 부재(11')의 접합부(M)와의 사이에 배치시킬 수 있는 것이다. 물론 다르게, 집중된 멀티 필라멘트의 얀(15)은 독자적으로 형성되어 연속성 시트 부재(11')와 결합되는 접합부(M)로 공급시킬 수 있는 것이다. 이들이 함께 놓여진 후에, 멀티 필라멘트의 얀(15)은 다양하게 실행 가능한 수단으로 선택된 적절한 수단으로 접합부(M)에서 연속성 시트 부재(11')에 견고하게 부착된다.

상기 실시예에서, 평탄형상 기본재(11)가 열가소성 합성 수지로 제조되어서, 멀티 필라멘트의 얀(15)과 연속성 시트 부재(11')가 아직은 압력 하에서 소프트하게 있는 연속성 시트 부재(11')의 면에 멀티 필라멘트 얀을 적용하여 접합부(M)에서 서로 견고하게 부착되어 있다. 도 6 에서 설명되는 바와 같이, 연속성 평판형상 기본재(11')는 압출기(5)로 압출되는 용융 수지(11a)의 평면 스트립으로 제조되고 그리고 다이(6)를 통해 패스되도록 제조되어 롤러(8)의 절반 전환부에 의해 냉각 롤러(8)의 둘레 면으로의 전달 전에 예비 결정된 두께를 가진 평판형상 기본재(11)를 생산하도록 한 쌍의 냉각 롤러(7, 8) 사이에 간극 내로 유입되어서, 평판형상 기본재(11)가 냉각 롤러(8)에 대해 대향적으로 배치된 프레스 롤러(9)와 냉각 롤러(8)와의 사이에 간극에 위치한 접합부(M)에서 멀티 필라멘트의 얀(15)과 결합될 수 있는 것이다.

이러한 실시예에서는 접합부(M)에서 상호 고정되는 멀티 필라멘트의 얀(15)과 연속성 시트 부재(11')는 안내 롤러를 경유하여 버핑(buffing) 지역(20)으로 공급된다. 물론, 버핑 단계는 만일 파일 형상 결합 요소(12)가 모노 필라멘트로 제조되면 생략될 수 있는 단계이다.

버핑 지역(20)에서, 펠트(21)로 만들어진 디스크는, 이것이 같이 있는 얀(15)의 파일형상 결합 요소(12)의 면을 스크렙핑(scrape)하도록 공급되고, 멀티 필라멘트의 파일이 그 후 전개 프로필을 안정되게 유지하도록 열 처리되는 도 7 에 도시된 바와 다른 방향으로 파일 형상 결합 요소(12)의 멀티 필라멘트의 파일을 전개시키는, 연속성 시트 부재(11')에 견고하게 부착된 멀티 필라멘트의 얀(15)의 면과 접촉이 유지되도록 배치된다. 그 일체 파트로서 멀티 필라멘트의 얀(15)이 있는 시트 부재(11')는 권취 릴(도시 않음)에 의해 수용되어서, 도 1 에 도시된 바와 같이 그 표면에 정렬배치 된 다수의 파일 형상 결합 요소(12)와 평판형상 기본재(11)를 포함하는 다수의 결합 부재(10)를 생산하도록 예비 결정된 길이를 가진 시트로 절단된다.

도 2 는 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재(10)의 제 2 실시예를 도시한 도면이다. 본 실시예의 평판형상 기본재(11)는 제 1 실시예의 것과 동일한 열가소성 합성 수지재로 제조된 것이고, 코어 쓰레드(13)는 결합 부재의 나머지 성분의 용융점 보다 낮은 용융점을 가지고 그리고 평판형상 기본재(11)와 유사성을 가진 재료로 제조되는 것이다. 이러한 요건은 파일 형상 결합 요소(12)를 구성하는 멀티 필라멘트용 폴리에스테르 수지재와 기본재(11)와 코어 쓰레드(13)용으로 서로 다른 용융점을 가진 폴리아미드 수지재의 사용에 의해 만나게 되는 것이다.

결합 부재의 제 2 실시예는 이하에 기술되는 방식으로 제조될 수 있는 것이다. 먼저, 그와의 일체형 파트로서 얀(15)을 가지고 제 1 실시예의 경우로 얻어진 시트 부재(11')가 가열 지역(도시 않음)에 공급된다. 가열 구역에서, 얀(15)을 가진 시트 부재(11')는, 파일 형상 결합 요소(12)를 구성하는 멀티 필라멘트(14)와 시트 부재(11')를 구비하는 나머지 성분의 용융점 보다 낮지만 코어 쓰레드(13)의 용융점 보다 높은 온도로, 적외선으로 가열된다. 그와의 일체적 파트로서 얀(15)을 가진 시트 부재(11')가 하방향 흐름 냉각 구역(도시 않음)을 통해 지나가게 만들어져 하방향 흐름 냉각 구역에서 냉각되면, 코어 쓰레드(13)가 용해되고 대형 접착 구역이 만들어지도록 평판형상 기본재(11)의 면으로 흘러간다. 또한, 용융 수지는 파일 형상 결합 요소(12)를 구성하는 멀티 필라멘트(14)를 따른 공간 내로 침입하여 평판형상 기본재(11)의 면에 필라멘트를 견고하게 부착시키게 된다.

도 3 에서 설명되는 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재(10)의 제 3 실시예는, 파일형상 결합 요소(12)가 위치된 동일 면에 정렬 배치된 후크형상 결합 요소(16)를 따라서 기본재(11)의 표면에 배치된 파일 형상 결합 요소(12)와 평판 형상 기본재(11)를 포함하는 것이다. 특히 본 실시예는 후크 형상 결합 요소(16)가 평판 형상 기본재(11)에 동시적으로 성형되고, 다수의 얀(15)이 도 1 에 도시된 바와 같이 평행하게 제공된 평판형상 기본재(11)의 동일 면에 얀(15)의 인접 열(row)사이에 배치되는 것이다. 본 실시예에서, 후크 형상 결합 요소(16)의 각각에는 그 대향된 측면에 배치된 1쌍의 보강 리브(16a, 16a)가 제공된다

결합 부재의 제 3 실시예는 이하에 기술되는 방식으로 제조되는 것이다. 먼저 도 8 에 도시된 바와 같이, 용융 수지(11a)로 된 연속성 평판 스트립이 압출기(5)로부터 압출 되고, 그리고 다이(6)를 통해 패스되고, 다음 예비 결정된 두께를 가진 시트 부재(11')를 생산하도록 한 쌍의 냉각 롤러(7, 8') 사이에 간극 내로 유입되며, 반면에 용융 수지(11a)는 시트 부재(11')의 면에 일체로 후크 형상 결합 요소(16)가 성형되도록 냉각 롤러(8')의 둘레 면에 형성된 후크형상 공동(8a') 내로 부분적으로 밀려진다. 그 파트와 일체적인 후크 형상 결합 요소(16)를 가진 시트 부재(11')는 다음, 롤러(8')의 절반 전환부에 의해 냉각 롤러(8')의 둘레 면에 전달되어 소프트한 상태로 냉각되고 그리고 냉각 롤러(8')로부터 롤러(23)를 취하여 수용되는 것이다. 시트 부재(11')가 권취 롤러(23)의 둘레 면에서 이동하면서, 얀(15)은 권취 롤러(23)에 대향적으로 배치된 프레스 롤러(24)와 권취 롤러(23)와의 사이로 유입되어진다. 얀(15)은 그 각각이 시트 부재(11')의 표면에 후크 형상 결합 요소(16)의 인접 위치된 쌍으로 된 열 사이로 유입되도록 정렬 배치된다.

도 4 는 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재의 제 4 실시예를 나타낸 도면이다. 도 4 에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 후크형상 결합 요소(16)는 파일 형상 결합 요소(12)가 형성된 면과 대향위치에 평판형상 기본재(11)의 면에 정렬 설치된다. 이러한 면 파스너의 결합 부재는 도 8 에 도시된 바와 같이 냉각 롤러(8)의 둘레 면에 후크 형상 공동(8a')을 형성하고 그리고 냉각 롤러(8)와 권취 롤러(23)와의 사이에 접합부(M)에 얀(15)을 유입시키는 것을 제외하고는 제 1 실시예의 경우와 같이 제조될 수 있는 것이다.

평판형상 기본재(11)는 상술된 각각의 실시예에서의 열가소성 합성 수지재를 성형하여 준비된 성형 시트이지만, 평판형상 기본재는 다르게 도 9 에 도시된 바와 같이 편직포 또는 제직포 또는 부직포로 제조할 수 있는 것이다. 이러한 경우에는, 얀이 가열 및 용융을 받을 때 얀(15)이 코어 쓰레드(13)의 수지 재로 평판형상 기본재(110)에 견고하게 부착되도록 다른 성분의 재료의 용융점 보다 낮은 용융점을 갖는 재료로 얀(15)의 코어 쓰레드(13)가 양호하게 제조된다. 다르게는 얀(15)은 접착제에 의해서 평판형상 기본재(110)에 접합될 수 있는 것이다.

얀(15)이 접착제로 평판형상 기본재(110)에 접합되면, 접합 적용기(25)가 열 세팅 장치(4)와 접합부(M) 사이에 정렬배치 되고 그리고 접착제가 접합부(M)에 공급되기 전에 얀(15)의 파트에 적용된다. 수 결합 요소가 제 3 및 제 4 실시예의 경우에서와 같이 동시적으로 배치되면, 수 결합 요소를 형성하는데 사용되는 모노 필라멘트를 편직 또는 제직하여 섬유를 편직 또는 제직 시에 루프를 형성시키고, 그 후 공지된 방식으로 루프를 후크 형상 또는 버섯형상 수 결합 요소를 제조하도록 절단시킨다.

도 11 은 평판형상 기본재(11, 110)에 대한 얀(15)의 위치 정렬을 설명하는 예를 나타낸 도면이다. 얀(15)이 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 일정한 간격(1)으로 정렬 배치되지만, 얀(15)은 간격(1) 보다 큰 간격(L)으로 서로 이격 분리된 다수 얀 그룹(도 11 에서는 4개)으로 정렬 배치될 수 있는 것이다. 얀(15)의 이러한 배치로, 간격(L)은 본 발명에 따르는 결합 부재를 종이 기저귀에 사용하였을 때 기저귀의 사이즈가 간극(L)으로 분류되고 간극(L)에 적합한 값으로 정의되는 다른 사이즈의 기저귀를 조절하는데 표준치를 제공할 수 있도록 하는 스케일로서 역할을 한다.

상기 실시예는 본 발명의 정신 및 범위를 이탈하지 않고 다양한 많은 방식으로 적절하게 변경될 수 있는 것임을 예견할 수 있을 것이다.

상술된 설명으로 이해할 수 있는 바로서, 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재(10)는 제조에 소요되는 수고를 절감하여 생산가를 낮추고 생산성을 향상시킨 것이다. 또한, 파일 형상 결합 요소(12)가 평판형상 기본재(11, 110)에 일정한 간격으로 고정되어서, 기본재(11, 110)가 강성이 되는 위험 없이 가요성으로 유지되는 것이다. 부가적으로, 파일 형상 결합 요소(12)가 코어 쓰레드(13)와 평판형상 기본재(11, 110)와의 사이에 샌드위치 되어서, 기본재(11, 110)에 견고하게 부착됨으로, 결합 부재(10)는 고 내구성이 있는 면 파스너를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재(10)에서, 파일 형상 결합 요소(12)에 더하여, 파일 형상 결합 요소(12)와 결합하고 그리고 결합 해제되는 후크 형상 결합 요소(16)가 동일 기본재에 용이하게 제공되고, 공지된 결합 밴드를 제조하는데 이용될 수 있는 것이다.

부가적으로, 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재(10)에서, Z비틀림 멀티 필라멘트 및 S비틀림 멀티 필라멘트가 기본재(1)에 교차식으로 배치된 파일 형상 결합 요소(12)용 얀(15)을 가지면, 파일 형상 결합 요소(12)의 인접 열은 다른 방향으로 결합 가능한 결합 부재를 만들도록 다른 방향으로 향해져 결합 안정성이 향상된다.

끝으로, 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 부재를 제조하는 방법에 의거, 생산성이 뛰어나도록 연속적으로 면 파스너의 결합 부재(10)를 제조할 수 있으며, 현재의 장비를 합성시키어 제조할 수 있기 때문에 본 발명의 방법은 제조가 및 관리 면에서도 상당한 잇점을 제공하는 것이다.

Claims (21)

1. 면 파스너용 대응 수 결합부재와의 면 결합을 위해서 면에 배치된 복수 파일형상 결합 요소(12)와 평판형상 기본재(11)를 포함하는 면 파스너용 암 결합 부재에 있어서;

   상기 파일 형상 결합 요소(12)는 코어 쓰레드(13) 둘레에 감겨진 필라멘트(14)로 제조되고; 코어 쓰레드(13) 둘레에 감겨진 각각의 필라멘트(14)의 와인딩이 코어 쓰레드(13)의 외부 둘레부의 길이 보다 더 긴 길이를 갖고; 파일 형상 결합 요소(12)가 평판형상 기본재(11)의 표면에 견고하게 부착되면, 각각의 필라멘트(14)의 내부 면과 대응 코어 쓰레드(13)의 둘레 면과의 사이에 최대 간극(D)이 0.1 mm≤D≤5mm 로 형성되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
2. 제 1 항에 있어서, 코어 쓰레드(13) 둘레에 감겨진 필라멘트(14)는 멀티 필라멘트인 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합부재.
3. 제 1 항에 있어서, 코어 쓰레드(13) 둘레에 감겨진 필라멘트(14)는 모노 필라멘트인 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합부재.
4. 제 1 항에 있어서, 코어 쓰레드(13)는 필라멘트(14)의 용융점과 평판형상 기본재(11)의 용융점 보다 낮은 용융점의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 평판 형상 기본재(11)는 섬유질 시트로 제조되고 그리고 상기 필라멘트(14)는 코어 쓰레드(13)가 용융되어 평판형상 기본재(11)에 견고하게 부착되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 평판 형상 기본재(11)는 열가소성 수지로 제조되는 성형 시트이고 그리고 상기 필라멘트(14)는 코어 쓰레드(13)가 용융되어 평판 형상 기본재(11)에 견고하게 부착되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
7. 제 1 항에 있어서, 평판 형상 기본재(11)는 열가소성 수지로 제조된 성형시트이고 그리고 필라멘트(14)와 코어 쓰레드(13)는 압력을 적용하여 성형 공정에서 아직은 연성인 평판 형상 기본재(11)에 견고하게 부착되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 쓰레드(13)는 열 수축성 섬유재로 제조되고 그리고 상기 필라멘트(14)는 코어 쓰레드(13)가 평판형상 기본재(11)에 견고하게 부착되기 전에 필라멘트(14)가 서로 인접하도록 가열 및 수축되게 간극(D)에 대응하는 피치로 코어 쓰레드(13) 각각의 둘레에서 비틀려지는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합부재.
9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트(14)는 코어 쓰레드(13)가 평판형상 기본재(11)에 견고하게 부착되기 전에 필라멘트(14)가 서로 인접하도록 코어 쓰레드를 따르는 방향으로 배치되고 그리고 상기 간극(D)에 대응하는 피치로 코어 쓰레드(13) 각각의 둘레에서 비틀려지는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
10. 제 1 항에 있어서, 복수의 수 결합 요소(16)는 필라멘트(14)가 견고하게 부착되는 평판형상 기본재(11)의 면에 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
11. 제 1 항에 있어서, 복수의 수 결합 요소(16)는 필라멘트(14)가 견고하게 부착되는 면에 대향 위치에 평판형상 기본재(11)의 면에 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
12. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 평판형상 기본재(11)와 복수의 수 결합 요소(16)는 동시적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 암 결합 부재.
13. 해당 면에 정렬 배치된 복수의 파일형상 결합요소(12)와 평판형상 기본재(11)를 포함하는 면 파스너용 암 결합부재를 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

    연속성 시트 부재(11')를 지속적으로 공급하는 단계와;

    시트 부재(11')의 면과 연속적으로 만나도록 코어 쓰레드(13) 둘레에 연속적으로 나선형으로 감겨져서 파일형상 결합요소(12)를 형성하도록 모노 필라멘트 또는 멀티 필라멘트(14)로 구성된 연속 평행한 얀(15)을 배치하는 단계와;

    얀(15)을 시트 부재(11')에 견고하게 부착하는 단계를 포함하며;

    여기서, 코어 쓰레드(13) 둘레에 감겨진 각각의 필라멘트(14)의 와인딩은 코어 쓰레드(13)의 외부 둘레부의 길이보다 더 긴 길이를 가지고, 그리고 필라멘트(14)가 평판형상 기본재(11)의 면에 견고하게 부착되면, 각각의 필라멘트의 내부 면과 대응 코어 쓰레드의 둘레 면과의 사이에 최대 간극(D)이 0.1 mm≤D≤5mm 로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 코어 쓰레드(13)는 열 수축성 섬유질 재료로 제조되고, 그리고 상기 방법은 부가로:

    얀(15)과 상기 시트 부재(11')를 함께 놓기 전에 상기 간극(D)에 대응하는 피치로 상기 코어 쓰레드(13) 각각에 둘레에 필라멘트(14)를 비틀어 상기 얀(15)을 형성하는 단계와;

    서로 인접하는 필라멘트(1)를 만들도록 코어 쓰레드(13)를 가열 및 수축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 얀(15)과 상기 시트 부재(11')를 함께 놓기 전에 간극(D)에 대응하는 피치로 상기 코어 쓰레드(13) 각각에 둘레에 필라멘트(14)를 비틀어 상기 얀(15)을 형성하는 단계와;

    시트 부재(11')에 견고하게 부착되기 전에 서로 인접하는 필라멘트를 만들도록 코어 쓰레드(13)를 따르는 방향으로 기구적으로 필라멘트(14)를 변위 시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 얀(15)은 상기 시트 부재(11')에 견고하게 부착되고, 버프 되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
17. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 부재(11')는 합성수지 시트 또는 섬유질로 구성되고 그리고 코어 쓰레드(13)는 필라멘트(14)와 시트부재(11')의 용융점 보다 낮은 용융점을 가지고;

    필라멘트(14)는 코어 쓰레드(13)를 가열 용융시키어 시트 부재(11')에 부착되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
18. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 부재(11')는 합성 수지 시트로 구성되고 얀(15)은 성형되는 시트 부재(11')에 견고하게 부착되고 압력을 받아서 연성인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
19. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 대응 수 결합 요소(16)는 그 전방 또는 후방 면에 시트 부재(11')를 제조하는 때에 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 시트부재(11')는 편직포 또는 제직포로 제조되고, 수 결합 요소(16)는 모노 필라멘트로 제조되고 그리고, 시트 부재(11')의 편직 또는 제직 시에 편직 또는 제직 되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
21. 제 19 항에 있어서, 상기 시트 부재(11')는 합성 수지 시트로 구성되고 그리고 수 결합 요소(16)는 시트 부재(11')와 동시 일체적으로 성형되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.