JP2854236B2 - 面ファスナーの製造方法及びその装置 - Google Patents

面ファスナーの製造方法及びその装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用いて
押出しにより面ファスナーを連続的に一体成形するにあ
たって、同基部シート上に繊維糸条からなるループ片を
も同時に一体形成する係合片とループ片とを有する面フ
ァスナーを製造する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】基部の表裏両面に係合片を有する面ファ
スナーは、例えば特公昭４２−８７４９号公報等に開示
されている。この特公昭４２−８７４９号公報に開示さ
れた両面面ファスナーは、一枚の織物の表裏にそれぞれ
織製によりマルチフィラメントとモノフィラメントから
構成されるループ片を形成し、両者を熱セットした後に
モノフィラメントのループ片の一部を切断してフック状
とし、表裏両面にループ面とフック面とをそれぞれ形成
したものである。こうして得られた両面面ファスナー
は、次いで地部の織物に樹脂加工を施すことにより上記
ループ片とフック片を地部に固定する。
【０００３】また、その製造方法や装置については具体
的に開示されていないが、例えば実開平４−６９０８号
公報には基布の一表面にフック片とループ片を混在状態
で形成した面ファスナーが提案されている。この面ファ
スナーも材質は繊維製であり、その製法も上記公報に開
示されたものと同様であると推測される。
【０００４】一方、特開平１−２３８８０５号公報には
基部及び係合片を合成樹脂の成形により製造する面ファ
スナーが開示されており、特にその第１８図には、合成
樹脂材からなる基部の一表面に同一材料からなるマッシ
ュルーム状の係合片を多列に突出して形成すると共に、
同基部の他表面にも同一材料からなる球状の頭部をもつ
係合片を多列に突出して形成した両面面ファスナーが図
示されている。しかるに、同公報に開示された両面面フ
ァスナーの製造原理は、その明細書の記載から明らかな
ごとく、基部表面に上記係合片を一体成形により一列に
形成した多数枚を細幅のテープ状基部を、面ファスナー
として必要な幅をもつシート状の共通結合部材を裏面に
用い、或いは用いずに、接着剤又は接着性樹脂により前
記テープ状基部の側面を接着結合して、多数の係合片列
をもつ所定幅の面ファスナーを製造するものである。
【０００５】従って、上記特開平１−２３８８０５号公
報に開示された面ファスナーを製造するにあたっては、
先ず多数の係合部材を長手方向に１列に突出させた細幅
のテープ状部材を、連続的に又は非連続的に射出或いは
プレスにより成形し、次いで必要数の前記テープ状部材
を横に並べて、テープ状基部の側面同士を接着剤等によ
り接着固定するものである。
【０００６】また更に、熱可塑性樹脂を使用して、基部
を押出しながら同時にその一表面にフック片を一体成形
するための技術も、米国特許３，３１２，５８３号明細
書、特表平１−５０１７７５号等により既に公知であ
る。例えば、上記米国特許３３１２５８３号明細書に開
示された成形方法は、金型円板とスペーサ用板材を交互
に多数積層状態で固定しドラム状のダイホイールとな
し、回転する該ドラム表面に溶融状態にある熱可塑性樹
脂を押し出し、前記金型円板のフック片用キャビティに
樹脂を押し込んだ後、ドラム表面に塗工された樹脂を押
圧して基部を形成し、次いで冷却しながら、一体成形さ
れたキャビティ内のフック片を、ドラムの回転に合わせ
てドラム表面から基部と共に引き抜くものである。前記
金型円板は、その一側面に周面から中心に向けて延びる
フック形状のキャビティが円周方向に所定の間隔をおい
て多数形成され、前記スペーサ用板材の側面は平滑面と
されている。ここで、スペーサ用板材が必要とされるの
は、フック形状をしているためフック片の全体形状を一
つの金型にキャビティとして形成し得ない事情によるも
のである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特公昭
４２−８７４９号公報に開示された織物タイプの面ファ
スナーは、一般的には織物特有の柔軟性と、モノフィラ
メントの柔軟性が相挨って、相手方ループとの係合・剥
離時の感触が極めて滑らかなる点に特徴がある。しか
も、フックを構成するモノフィラメントは延伸工程を経
ているため、小さな断面積であっても引張り強さ及び曲
げ強さに優れており、更には織物組織によっては極めて
高密度にフック群を構成し得るため、係合率も高く、か
つ繰返し使用に十分耐え得るものである。しかし、この
織物タイプの面ファスナーは材料消費が大きい上に、多
段の工程が必要であるため、製造コストの低減を図るこ
とが難かしい。
【０００８】そして、この織物タイプにより地部の表裏
両面に繊維製の係合片をもつ両面面ファスナーを製造す
る場合は、片面に係合片をもつ一般的な織物タイプの面
ファスナーと異なり、上記公報に記載されているごとく
表裏両面に突出する係合片の根部を地部に固定させるた
めの樹脂加工を施すだけでは、係合片を避けて地部にだ
け樹脂を含浸させることは不可能であり、係合片を剛直
化させずに且つその固定を確実にすることは極めて難し
い。
【０００９】また、上記実開平４−６９０８号公報に開
示された面ファスナーにあっては、その製造が効率的に
なされるならば、繊維製であるがため前述の利点を備え
てはいるものの、モノフィラメントとマルチフィラメン
トからなるループが基布の一表面に混在するため、一般
的にはモノフィラメントのループだけを切断してフック
片を形成することは極めて煩雑な工程と複雑な機構をも
つ装置とが必要になり、生産性に劣るばかりでなく、製
品価格も高くなる。
【００１０】こうしてみると、従来の係合片とループ片
とを有する面ファスナーにあっては、いずれにしても高
品質の面ファスナーを製造することが困難であったこと
が理解される。
【００１１】更に、上記特開平１−２３８８０５号公報
に開示された一体成形タイプの面ファスナーを製造する
ことは、同公報の記載からも明らかなごとく極めて煩雑
な工程を経る必要があって、非能率的であり生産性に劣
るばかりでなく、その製造原理からも同公報の第１８図
に図示された構造をもつ両面面ファスナーを量産するこ
とは不可能に近い。
【００１２】更にまた、例えば上記特表平１−５０１７
７５号公報に開示された面ファスナーの製造方法によれ
ば、基部シート状に成形されるフック片は延伸処理等が
なされていない単なる樹脂成形品であるがため、同一太
さの繊維製フック片と比較すると剛直であるばかりでな
く係合強度の点でも格段に劣る。
【００１３】本発明は、かかる不具合を解消するために
開発されたものであり、その目的は平板状基部の表面に
係合片とループ片とを有するこの種の面ファスナーを高
生産性を確保すると共に、高品質の面ファスナー製品が
製造できる方法と装置とを開発することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記目的を達成するため様々な検討を重ねた結果、生産効
率を高めるには押出成形技術を利用することを前提とす
ることが最も好ましい結果を得るという結論を得た。し
かも、この押出成形技術としては上記米国特許３３１２
５８３号明細書、特表平１−５０１７７５号等による公
知の合成樹脂製面ファスナーの一体成形技術を発展させ
ることにより上述の要求が満たされると考えた。
【００１５】即ち、本発明は面ファスナーを連続的に製
造する方法であって、押出ノズルから溶融樹脂を所定幅
で押し出すこと、押し出される溶融樹脂を、前記押出ノ
ズルに所定の間隙をもって対設され、内部に冷却手段を
有し一方向に回転するダイホイールに向けて押出すこ
と、前記ダイホイールを前記溶融樹脂の押出方向に駆動
回転させて平板状の基部シートを連続成形すること、及
び前記基部シートに順次ループを形成した連続糸条の各
ループを起立状態で圧着しながら連続的に添設固定させ
ることを特徴とする面ファスナーの製造方法を第１の発
明としている。
【００１６】そして、好ましい実施態様によれば前記ダ
イホイールの表面には係合片用のキャビティを有すると
共に、前記溶融樹脂の押出しと同時に同キャビティに前
記溶融樹脂を充填させて、基部シート上に係合片を成形
する。また、前記連続糸条としてマルチフィラメントだ
けを使うこともあるが、同糸条の一部又は全部にモノフ
ィラメントを使い、後の工程でモノフィラメントからな
る各ループ片の一部を切断してフック片を形成する。
【００１７】上記方法により明らかなごとく、本発明の
一体成形両面面ファスナーの製造方法によれば、一連の
単一工程により基部シート状に雌雄の係合片のいずれか
或いは双方が形成された所望の面ファスナーを容易に連
続して製造できる。特に、一体成形面ファスナーであっ
ても、係合強度と感触に優れた面ファスナーが高品質で
且つ高生産に製造できと、製品価格の軽減も図れる。
【００１８】第２発明である面ファスナーの製造装置
は、内部に冷却手段を有し、一方向に駆動回転するダイ
ホイールと、同ダイホイールに近接して配設され、内部
に所定幅の溶融樹脂押出通路を有する押出ノズルと、同
押出ノズルから押し出され、前記ダイホイールにより成
形された溶融樹脂成形体の表面に近接して配置され、直
線糸条を順次ループ状に形成するループ形成用ホイール
とを備えている。
【００１９】好ましくは、前記ダイホイールは周面に係
合片用のキャビティを有しており、前記ループ形成用ホ
イールは、周面に糸条案内溝を有する回転ドラムと同回
転ドラムを内部で支持する固定ドラムとを有し、同固定
ドラムには吸引部が設けられ、同吸引部と前記回転ドラ
ムの糸条案内溝とが連通している。
【００２０】前記製造装置による面ファスナーの製造の
一例を説明すると、押出ノズルから押し出される溶融樹
脂が回転するダイホイールとの間に形成された間隙に押
し込まれ、その一部が上記フック片成形用キャビティに
順次充填されてフック片を成形すると共に、所定の厚さ
と幅をもつ平板状の基部シート部分を連続的に成形す
る。
【００２１】こうして成形された基部シート部分とフッ
ク片とは、ダイホイールの周面を案内されて周回し、そ
の間にダイホイールの内部から冷却され、徐々に固化し
ていく。この固化の途中で、適当な引張り力で押出方向
に引き取られると、上記キャビティ内の各フック片は同
キャビティから直線状に弾性変形しながらスムースに引
き抜かれ、その直後に原形に復帰して更に徐冷されて固
化することになる。こうしてダイホイールから離脱した
基部シート部分とフック片は、上記ループ形成用ホイー
ルとプレスローラとの間に導入される。
【００２２】この成形時において、同時に複数のループ
形成用糸条が糸ガイドにより案内されてループ形成用ホ
イールの周面に形成された糸条案内溝に殆ど無張力の状
態で供給される。このとき、加熱装置により糸条を予め
加熱しておくことが好ましい。供給糸条が前記糸条案内
溝に導入されると、吸引部からの強力な吸引力により糸
条の長さ方向に所定の間隔を隔てながらループ形成部の
内面に沿って順次Ｕ字状に曲げられ、そのＵ字状の形態
を保持したまま、回転ドラムの回転と共に前記フック片
列間の基部シート部分に送り込まれ、ホイール表面に露
出している糸条部分をフック片列間の上記基部シート部
分に圧着しながら、引抜ローラの方向に引き取られる。
【００２３】糸条の一部が前述のごとく基部シート部分
の表面に圧着されると、同基部シート部分が半溶融状態
にあれば同糸条は基部シート部分の表面に埋没状態で融
着一体化し、多数のループ片と多数のフック片とが混在
した面ファスナーが製造される。かかる溶融固着のため
には、前述のごとく糸条を予め加熱しておくことが望ま
しい。また、この場合には同時にループ形成用ホイール
の直前で基部シート部を再加熱することもある。半溶融
状態にある基部シート部分に糸条を一体化することが難
しい場合には、ループ形成用ホイールの周面に露出する
糸条部分に接着剤を塗布してもよい。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図１は本発明の第１実施例である基部の一
表面に多数のフック片とループ片とを同時に形成する面
ファスナーの製造装置による製造時の要部縦断面図を示
している。
【００２５】同図中、符号１は押出ノズルであり、該ノ
ズル１の先端面における上半面は後述するダイホイール
２とほぼ同一の曲率をもつ円弧面１ａとして形成され、
下半面はダイホイール２の曲面に対して所定の間隙を有
する円弧面１ｂとして形成されている。この押出ノズル
１はＴ形ダイからなり、その押出口からは溶融樹脂４が
シート状に押し出される。本実施例によれば、押出ノズ
ル１は中央に１個の溶融樹脂流路１ｃを有している。
【００２６】前記ダイホイール２の構造は既述した特表
平１−５０１７７５号公報に開示された構造と実質的に
同一であるため、ここではその構造を簡単に説明する
と、内部に水冷ジャケット２ａを有する中空ドラム状で
あり、その軸線に沿った中央部分は多数のリング状板材
が積層固定され、一枚おきのリング状板材の表裏周側面
にはフック片基端を周面に開放して多数の上記フック片
成形用キャビティ５が刻設されており、このフック片成
形用キャビティ５が形成されたリング状板材に隣合う図
示せぬリング状板材の表裏側面は平滑面とされている。
かかる構成からなるダイホイール２は、図示せぬ公知の
駆動装置により矢印で示す方向に駆動回転する。このダ
イホイール２の前方には、上下一対の引取ロール６，７
が設置されている。
【００２７】そして、前記ダイホイール２と前記引取ロ
ール６，７との間には、ホイール下面を前記ダイホイー
ル２と同一平面上に配したループ形成用ホイール３と、
同ループ形成用ホイール３を下方から押圧するプレスロ
ーラ８とが設置されている。前記ループ形成用ホイール
３は、ホイール中心部に配置されて図示せぬフレームに
固定支持される固定ドラム３ａと、同固定ドラム３ａの
周面に嵌着され自由回転する回転ドラム３ｂとを有して
いる。
【００２８】同回転ドラム３ｂの周面には、周方向に平
行な極めて浅い複数の糸条案内溝３ｃが形成されてお
り、この糸条案内溝３ｃは周方向に所定の間隔をおいて
ホイール軸線に向けて凹設された略Ｕ字状のループ形成
部３ｄを有している。そして、各ループ形成部３ｄの底
面には回転ドラム３ｂの内周面に貫通する吸引孔３ｅが
形成されている。そして、前記各糸条案内溝３ｃにはそ
れぞれ糸ガイド９を通してループ形成糸条Ｆが並列して
供給される。これらの糸条案内溝３ｃはダイホイール２
のフック片成形用キャビティ５の周方向のキャビティ列
間に位置するように形成されている。更に、回転ドラム
３ｂの周面には、ダイホイール２により成形されたフッ
ク片列が通過する部分に同フック片列を収容する図示せ
ぬ収容溝を形成しておけば、フック片４ｂがループ形成
用ホイール３とプレスローラ９との間で挟圧されずに済
み、フック形態を損なわないため好ましい。
【００２９】また、前記固定ドラム３ａの周面の円弧部
分が所定の長さにわたって欠落しており、前記回転ドラ
ム３ｂが嵌着されたとき、同回転ドラムｂとの間で吸引
室３ｆを構成する。この吸引室３ｆは、前記ダイホイー
ル２に相対する部分に形成配置され、その下端位置は前
記プレスローラ８の直上まで延びており、図示せぬ吸引
源と連結している。
【００３０】本発明に使用される基部及び係合片の成形
用樹脂材料とループ形成用糸条材料としては、ナイロ
ン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が
挙げられ、樹脂材料及び糸条材料には同一材料又は異な
る材料が使用されるが、互いに親和性を有する材料が適
宜選択される。成形時には、溶融樹脂温度、押出圧、ダ
イホイール温度、その回転速度等が使用材料により当然
に調整される。
【００３１】上述のごとく構成された本発明装置によれ
ば、押出ノズル１から押し出される溶融樹脂４は回転す
るダイホイール２との間に形成された間隙に押し込ま
れ、その一部が上記フック片成形用キャビティ５に順次
充填されてフック片４ｂを成形すると共に、所定の厚さ
と幅をもつ平板状の基部シート部分４ａを連続的に成形
する。こうして成形された基部シート部分４ａとフック
片４ｂとは、ダイホイール２の略１／４の周面を周回
し、その間にダイホイール２の内部から冷却され、徐々
に固化していく。この固化の途中で、適当な引張り力で
引取ロール６，７により押出方向に引き取られると、上
記キャビティ５内の各フック片４ｂは同キャビティ５か
ら直線状に弾性変形しながらスムースに引き抜かれ、そ
の直後に原形に復帰して更に徐冷されて固化することに
なる。こうしてダイホイール２から離脱した基部シート
部分４ａとフック片４ｂは、上記ループ形成用ホイール
３とプレスローラ８との間に導入される。
【００３２】この成形時において、同時に複数のループ
形成用糸条Ｆが糸ガイド９により案内されて回転ドラム
３ｂの周面に形成された糸条案内溝３ｃに殆ど無張力の
状態で供給される。このとき、図示せぬ加熱装置により
糸条Ｆを予め加熱しておくことが好ましい。供給糸条Ｆ
が前記糸条案内溝３ｃに導入されると、吸引室３ｆから
の強力な吸引力により所定の間隔を隔てながらループ形
成部３ｄの内面に沿ってＵ字状に曲げられ、そのＵ字状
の形態を保持したまま、回転ドラム３ｂの回転と共に前
記フック片４ｂの列間の基部シート部分４ａに送り込ま
れて、糸条案内溝３ｃからホイール表面に露出している
糸条部分をフック片４ａの列間の上記基部シート部分４
ａに圧着しながら、引抜ローラ６，７の方向に引き取ら
れる。
【００３３】糸条Ｆの一部が前述のごとく基部シート部
分４ａの表面に圧着されると、同基部シート部分４ａが
半溶融状態にあれば同糸条Ｆは基部シート部分４ａの表
面に埋没状態で一体化し、同樹脂の固化と共に固着一体
化されて、多数のループ片Ｌが多数のフック片４ｂと混
在した面ファスナーが製造される。かかる溶融固着のた
めには、前述のごとく糸条Ｆを予め加熱しておくことが
望ましい。また、この場合には同時に図１に仮想線で示
したごとくループ形成用ホイール３の直前に赤外線ラン
プ等からなる加熱手段１１を設置しておく。半溶融状態
にある基部シート部分４ａに糸条Ｆを一体化することが
難しい場合には、図１に仮想線で示すごとくループ形成
用ホイール３の糸条周回面に当接する接着剤付与ロール
１２を設置し、糸条Ｆの一部表面に接着剤を塗布するよ
うにしてもよい。
【００３４】上記実施例では、成形後の樹脂成形品（裏
部材付き面ファスナー）をダイホイール２から引き取る
ために、上述のごとく同期して逆回転する上下一対の引
取ロール６，７が使われている。この引取ローラ６，７
の周面は平滑であってもよいが、フック片列が通過する
円周部分にフック片４ｂが収容される溝を形成する方が
フック片４ｂを損傷させないためにも好都合である。ま
た、同引取ロール６，７の回転速度は、フック片４ｂが
フック片成形用キャビティ５からスムースに引き抜ける
ようにダイホイール２の回転速度より僅かに大きく設定
してある。
【００３５】さて、本実施例においては前記糸条Ｆとし
てマルチフィラメントが使われ、従って製造される面フ
ァスナーは基部シート部分４ａの位置表面に成形により
得られるフック片４ｂとマルチフィラメントからなるル
ープ片Ｌとが形成されることになり、同ループ片Ｌは面
ファスナーの雌係合片を構成する。図２は、押出しによ
り成形される基部シート部分４ａに繊維糸条Ｆからなる
フック片４ｂを形成するための実施例を示しており、こ
の場合にはダイホイール２にはフック片用成形キャビテ
ィは皆無であり平滑面をなしている。そして、この実施
例ではその他の装置構成は上記第１実施例と実質的に同
じであるが、ループ形成用ホイール３に供給される糸条
Ｆが全てモノフィラメントであって、この場合の本発明
により製造される面ファスナー製品は中間製品であり、
樹脂成形品である基部シート部分４ａの表面に形成一体
化されたモノフィラメントによるループ片Ｌは、後の工
程により各ループ片Ｌの一部を定法に従って切断してフ
ック片が形成され、雄係合片をもつ最終の面ファスナー
製品となる。更に、図２の装置において、糸条Ｆとして
マルチフィラメントとモノフィラメントとを混在させな
がらループ形成用ホイール３に供給する場合には、基部
シート部分４ａの一表面にマルチフィラメントとモノフ
ィラメントとからなるループ片Ｌが混在状態で形成一体
化され、このうちのモノフィラメントからなるループ片
Ｌを切断してフック片とすれば、雌雄係合片が混在する
面ファスナーが製造できる。
【００３６】従って、本発明に係る面ファスナーの製造
装置によれば、係合片が全て繊維糸条から構成される面
ファスナーを成形と共に製造できるため、既述したごと
き延伸処理や繊度の自由な選択が可能であることによる
繊維糸条のもつ有利な特性を十分に生かすことができ、
通常の成形品による面ファスナーに比して係合強度や柔
軟性が極めて優れた製品が得られる。
【００３７】図３は本発明の第３実施例である面ファス
ナーの製造装置を示し、押出成形される基部シート部分
４ａの一表面にフック片４ｂを成形すると同時に、同基
部シート部分４ａの他表面に繊維糸条からなるループ片
Ｌを一体的に形成するものである。この第３実施例にお
いて、第１実施例と実質的に同じ部分には同一の符号が
付してある。
【００３８】前述の面ファスナー構造を得るため、本実
施例装置において上記第１実施例装置と異なる部分は、
ダイホイール２及びループ形成用ホイール３とを、押出
ノズル１により押し出されてくる溶融樹脂が所定の厚み
をもって挟着されるように、上下に配設している点であ
り、その結果、第１実施例におけるプレスローラ９を排
除している点である。面ファスナーの製造機構は上述し
た原理と同様であるため、ここではその説明は省略する
が、本実施例では糸条Ｆの一部が基部分４ａに圧着され
るとき、同基部シート部分４ａは未だ固化が進まず、半
溶融状態にあるため糸条Ｆの一体化が容易であり、且つ
強固なものとなる。この実施例においても、勿論糸条材
料としてマルチフィラメント及びモノフィラメントの双
方を使用することが可能であり、従ってダイホイール２
の周面を平滑面に形成すると共に、モノフィラメント又
はマルチフィラメントを単独で使用する場合には、基部
シート部分４ａの一表面に繊維糸条からなる雄係合片又
は雌係合片を形成した面ファスナーを製造することが可
能である。
【００３９】上述のごとくして各実施例により製造され
る面ファスナーは、基部シート部分４ａの表面に多数の
フック片４ｂが一体に成形されるが、前記フック片４ｂ
は基部４ａの表面に多列に形成され、同一列内ではフッ
ク片４ｂは同一方向を向いており、隣合うフック列では
互いに逆方向を向いている。こうすることで、係合力に
方向性をもたない面ファスナーが得られる。なお、上記
第１〜第３実施例共に、基部の表面に成形する係合片を
双方共にフック片としたが、本発明における係合片はフ
ック片に限定されず、例えばマッシュルーム状、略Ｖ字
状に起立するアンカー片等が形成できる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく本発明方法に
よれば、複数で煩雑な工程を要することなく単一工程に
より、押出成形により得られる基部シート上に繊維糸条
からなるフック片及び／又はループ片が存在する多様な
形態の面ファスナーが効率的に連続製造でき、また本発
明装置も構造が簡単で、且つ操作性に優れているため、
この種の面ファスナーの製造にあたって極めて生産性の
高い有用な発明である。
【００４１】また、本発明により得られる面ファスナー
も、従来の成形によるこの種の面ファスナーと比較する
と、繊維材の特徴が十分に生かされるため、柔軟性と係
合強度に優れた高品質の製品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である基部シートの一表面
にフック片とループ片が混在する面ファスナー製造装置
を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例である基部シートの一表面
にフック片とループ片が混在する面ファスナー製造装置
を示す要部縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施例である基部シートの一表面
にフック片を、他表面にループ片を有する面ファスナー
の製造装置を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 押出ノズル 1a,1b 円弧面 １ｃ 溶融樹脂流路 ２ ダイホイール ３ ループ形成用ホイール ３ａ 固定ドラム ３ｂ 回転ドラム ３ｃ 糸条案内溝 ３ｄ ループ形成部 ３ｅ 吸引孔 ３ｆ 吸引室 ４ 溶融樹脂 ４ａ 基部シート部分 ４ｂ フック片 ５ フック片成形用キャビティ ６，７ 引取ロール ８ プレスローラ ９ 糸ガイド １１ 加熱手段 １２ 接着剤付与ロール Ｆ 糸条 Ｌ ループ片

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 面ファスナーを連続的に製造する方法で
    あって、 押出ノズル(1) から溶融樹脂(4) を所定幅で押し出すこ
    と、 押し出される溶融樹脂(4) を、前記押出ノズル(1) に所
    定の間隙をもって対設され、内部に冷却手段を有し一方
    向に回転するダイホイール(2) に向けて押出すこと、 前記ダイホイール(2) を前記溶融樹脂(4) の押出方向に
    駆動回転させて平板状の基部シート(4a)を連続成形する
    こと、及び前記基部シートにループ片(L) を順次形成し
    た連続糸条(F) の同ループ片(L)を起立状態で圧着しな
    がら連続的に添設固定させること、を特徴とする面ファ
    スナーの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ダイホイール(2) の表面には係合片
    用のキャビティ(5) を有すると共に、前記溶融樹脂(4)
    の押し出しと同時に同キャビティ(5) に前記溶融樹脂
    (4) を充填させて、基部シート(4a)上に係合片(4b)を成
    形する請求項１記載の面ファスナーの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記連続糸条(F) の全てがマルチフィラ
    メントである請求項１記載の面ファスナーの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記連続糸条(F) として一部又は全部に
    モノフィラメントが使われ、後の工程でモノフィラメン
    トからなる各ループ片(L) の一部を切断してフック片を
    形成することを特徴とする請求項１記載の面ファスナー
    の製造方法。
  5. 【請求項５】 面ファスナーを連続的に製造するための
    装置であって、 内部に冷却手段を有し、一方向に駆動回転するダイホイ
    ール(2) と、 同ダイホイール(2) に近接して配設され、内部に所定幅
    の溶融樹脂押出通路(4c)を有する押出ノズル(1) と、 同押出ノズル(1) から押し出され、前記ダイホイール
    (2) により成形された溶融樹脂成形体(4a,4b) の表面に
    近接して配置され、直線糸条を順次ループ状に形成する
    ループ形成用ホイール(3) と、を備えてなることを特徴
    とする面ファスナーの製造装置。
  6. 【請求項６】 前記ダイホイール(2) は周面に係合片用
    のキャビティ(5) を有してなることを特徴とする請求項
    ５記載の面ファスナーの製造装置。
  7. 【請求項７】 前記ループ形成用ホイール(3) は、周面
    にループ形成部(3d)を有する回転ドラム(3b)と同回転ド
    ラム(3b)を内部で支持する固定ドラム(3a)とを備えてな
    る請求項５記載の面ファスナーの製造装置。
  8. 【請求項８】 前記固定ドラム(3a)に吸引部(3f)が設け
    られ、同吸引部(3f)と前記回転ドラム(3b)のループ形成
    部(3d)とが連通してなることを特徴とする請求項５記載
    の面ファスナー製造装置。
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