JPH09315A - 成形面ファスナー及びその製造方法 - Google Patents

成形面ファスナー及びその製造方法

Info

Publication number
JPH09315A
JPH09315A JP7153560A JP15356095A JPH09315A JP H09315 A JPH09315 A JP H09315A JP 7153560 A JP7153560 A JP 7153560A JP 15356095 A JP15356095 A JP 15356095A JP H09315 A JPH09315 A JP H09315A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die wheel
connecting member
die
peripheral surface
surface fastener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7153560A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryuichi Murazaki
柳一 村崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp, Yoshida Kogyo KK filed Critical YKK Corp
Priority to JP7153560A priority Critical patent/JPH09315A/ja
Priority to CA002177109A priority patent/CA2177109C/en
Priority to DE69605981T priority patent/DE69605981D1/de
Priority to EP96109382A priority patent/EP0749707B1/en
Priority to CN96102257A priority patent/CN1140570A/zh
Priority to US08/666,602 priority patent/US5643651A/en
Priority to KR1019960022559A priority patent/KR0179242B1/ko
Priority to BR9601864A priority patent/BR9601864A/pt
Publication of JPH09315A publication Critical patent/JPH09315A/ja
Priority to US08/794,334 priority patent/US5851467A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/729—Hook and loop-type fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y10T428/24017—Hook or barb
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips

Abstract

(57)【要約】 【目的】押出成形或いは連続射出成形により、成形雄係
合片が立設された基部の強度を確保すると共に、面ファ
スナーとして撓曲性に富み、且つ基部を連結する連結領
域においても所定の強度を確保した成形面ファスナーを
製造する。 【構成】平板状基部(4a)と多数のフック片(4b)からなる
複数の面ファスナーが、シート状連結部材(12)を各基部
の内部の全面にわたって一体的に埋設すると共に、各基
部同士を連結している。その製造は、外周面の周方向に
多数の雄係合片(4b)を形成すると共に、軸方向に複数の
列を形成し、複数の列が所定の長さの非形成領域を介し
て順次区画されてなる雄係合片用キャビティ群を有する
ダイホイールを一方向に駆動回転させると同時に、前記
ダイホイールの区画された雄係合片用キャビティ群に向
けて所定幅の溶融樹脂を射出ダイから連続的に射出し、
その射出の間に前記ダイホイールの周面に沿って前記溶
融樹脂を十分に透過し得る空隙を有するシート状の連結
部材(12)を同時に且つ連続的に導入してから、冷却して
連続的に一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用い、
連続射出又は押出しにより平板状基部の表面上に多数の
雄係合片を有する面ファスナーを連続的に一体成形して
得られる成形面ファスナーに関し、更に詳しくは前記基
部が裂断しがたく且つ面ファスナー全体として可撓性に
富む一体成形面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来も、平板状基部の一表面を複数に区
画して、その各区画内に複数のキノコ状係合片を立設し
て一体成形すると共に、前記各区画の境界線に沿って薄
肉化した溝部を形成した合成樹脂製の面ファスナーが知
られている。特開平７−７９８１２号公報は、その面フ
ァスナーの一例を開示しているが、特に同公報に開示さ
れた面ファスナーによれば、前記溝部の存在により、そ
の部分に沿って切断し易いため所望の寸法に形成するこ
とができ、また同溝部に沿って撓曲し易いため多様な表
面形態ををもつ物品に適切に添設できるというものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記特開平
７−７９８１２号公報に開示された面ファスナーは、そ
の明細書の記載からも明らかなごとく合成樹脂製基部の
一部に単に溝部が形成されているに過ぎないため、各区
画された複数の面ファスナーを溝部を介して連結された
状態で係脱部材として使用する場合には、前記溝部にお
いて裂断しやすく、繰り返し使用に耐えることができな
い。
【０００４】本発明はかかる課題を解決すべくなされた
ものであり、その第１の目的は格別の設計変更を要する
ことなく、且つ簡単な機構をもって押出成形或いは連続
射出成形により裂断しにくいシート状の連結部材を介し
て所望の数に区画された基部上に多数の雄係合片を立設
した面ファスナーを一体成形することにある。また、第
２の目的は成形雄係合片が立設された基部の強度を確保
すると共に、面ファスナーとして撓曲性に富み、且つ基
部を連結する連結領域においても所定の強度を確保した
成形面ファスナーを提供することにある。他の目的は、
以下に述べる本発明の好適な実施例により更に明らかと
なる。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る成
形面ファスナーの基本的な構造は、溶融樹脂材料が通過
するに十分な空隙を有する粗目のシート上連結部材に溶
融樹脂材料を透過させて、所定の数に区画された基部と
雄係合片とを同時に成形すると共に前記連結部材を各基
部間を連結させた状態で基部の内部に埋設一体化する点
にある。
【０００６】即ち、本発明は平板状の基部と同基部に一
体に立設されてなる多数の雄係合片とを有する合成樹脂
製の成形面ファスナーであって、前記基部が、同基部よ
り薄手で溶融樹脂材料が容易に透過し得る空隙を有する
連結部材を介して複数に区画されてなり、前記基部と前
記連結部材とが、基部及び雄係合片の成形時に一体化さ
れてなることを特徴としいる。
【０００７】好適には、前記基部が面ファスナーの巾方
向に所定の間隔をおいて前記連結部材を介して２以上に
区画されてなり、前記連結部材が面ファスナーの巾方向
に張設されると共に、長手方向に所定の間隔をおいて並
設された複数の繊維糸条又は金属線により構成され、或
いは前記連結部材がその全体にわたって溶融樹脂材料が
通過するに十分な空隙を有する粗な織物、編物又は金網
により構成されており、更には前記連結領域がその全体
にわたって溶融樹脂材料が通過するに十分な空隙を有す
る不織布、紙又は合成樹脂フィルムにより構成されるこ
ともある。
【０００８】本発明に使用されるシート状連結部材は、
その全面に溶融樹脂が容易に通過するに十分な空隙を有
していることが必要である。通常、連続射出時の溶融樹
脂圧は５０〜１５０kg/cm2であり、この樹脂圧がシート
状連結部材に作用する。この樹脂圧をもつ溶融樹脂が円
滑に通過し得るシート状連結部材の前記空隙の大きさ
は、少なくとも１つの空隙面積が０．２５ｍｍ2 以上あ
ることが好ましい。かかる目の大きさは、織編密度や組
織、金網ではメッシュを変更することにより所望の大き
さが得られる。糸条或いは金属線では面ファスナー成形
方向の配設ピッチ、不織布、紙、合成樹脂フィルムでは
抜き面積を変更することにより得られる。シート状連結
部材の厚さは成形しようとする面ファスナーの基部の厚
さと、その用途により決まるが、成形のしやすさを考慮
すると、基部厚さの１０〜３０％の厚さを有することが
望ましい。従って、前記地組織を構成する繊維糸条、金
属線或いは繊維の太さも、地組織に要求される厚さによ
って任意に決めることができる。
【０００９】また、本発明による前記面ファスナーの第
１の製造方法としては、ダイホイールの周面にて平板状
基部と多数の雄係合片を連続的に一体成形する合成樹脂
製面ファスナーの製造方法であって、外周面の周方向に
多数の雄係合片を形成すると共に、軸方向に複数の列を
形成し、複数の列が所定の長さの非形成領域を介して順
次区画されてなる雄係合片用キャビティ群を有するダイ
ホイールを一方向に駆動回転させること、前記ダイホイ
ールの区画された雄係合片用キャビティ群に向けて所定
幅の溶融樹脂を射出ダイから連続的に射出すること、前
記射出の間に、前記ダイホイールの周面に沿って前記溶
融樹脂を十分に透過し得る空隙を有するシート状の連結
部材を同時に且つ連続的に導入すること、前記ダイホイ
ールに対する溶融樹脂の導入部において、同溶融樹脂を
ダイホイールの周面に対して所定の樹脂圧をもって射出
し、前記溶融樹脂の一部を前記雄係合片用キャビティ群
に充填して雄係合片を成形すると同時に、前記周面上に
平板状基部と前記連結部材とを一体に成形すること、前
記ダイホイールの周面部を積極的に冷却すること、及び
成形され冷却された面ファスナーを前記ダイホイールの
周面から連続的に引き取ることを特徴とする。
【００１０】また、本発明による前記面ファスナーの第
２の製造方法としては、ダイホイールの周面にて平板状
基部と多数の雄係合片を連続的に一体成形する合成樹脂
製面ファスナーの製造方法であって、外周面の周方向に
多数の雄係合片形成すると共に、軸方向に複数の列を形
成し、複数の列が所定の長さの非形成領域を介して複数
列毎に順次区画されてなる雄係合片用キャビティ群を有
するダイホイールと、同ダイホイールと所定の間隙をお
いて対設された押圧ロールとを互いに反対方向に同期し
て回転させること、押出ダイから前記ダイホイールと押
圧ロールとの前記間隙にあって、前記ダイホイールの区
画された雄係合片用キャビティ列に向けて所定幅の溶融
樹脂を連続的に押し出すこと、前記ダイホイールと前記
押圧ロールとの間隙に向けて、溶融樹脂が透過するに十
分な空隙を有するシート状連結部材を連続的に導入する
こと、前記押圧ロールの押圧により、前記ダイホイール
の周面上にて前記溶融樹脂の一部を前記雄係合片用キャ
ビティ群に充填して雄係合片を成形すると同時に、前記
周面上に平板状基部と前記連結部材とを一体に成形する
こと、前記ダイホイールの周面部を積極的に冷却するこ
と、及び成形され冷却された面ファスナーを前記ダイホ
イールの周面から連続的に引き取ることを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。
【００１２】図１は本発明の第１実施例である連続射出
法による連結部材により連結された面ファスナーの製造
時における要部縦断面図、図２は同要部の水平断面図を
示している。
【００１３】これらの図において、符号１は射出ダイで
あり、該ダイ１の先端の上半面は後述するダイホイール
２と略同一の曲率をもつ円弧面１ａとして形成され、そ
の下半面はダイホイール２の曲面に対して所定の間隙が
形成される曲率を有する円弧面１ｂとして形成されてい
る。この射出ダイ１はＴ形ダイからなり、上下円弧面１
ａ，１ｂの中央部に形成された樹脂射出口１ｄからは所
定の樹指圧をもって溶融樹脂４がシート状で射出され
る。本実施例によれば、射出ダイ１は中央に１個の溶融
樹脂流路１ｃを有すると共に、前記樹脂射出口１ｄは所
定の巾をもって複数に仕切られている。
【００１４】前記ダイホイール２は上記射出ダイ１の上
部円弧面１ａに一部の周面を接近させると共に、下部円
弧面１ｂとは所定の間隙をもたせ、且つ軸線を前記樹脂
射出口１ｄと平行にして配設されている。本実施例にお
いて前記ダイホイール２の周面には、図１に示す如く軸
方向に沿って所定の間隔をおいて多数のフック片成形用
のキャビティ群５が形成され、その各キャビティ群５の
間は周方向に沿ったリング状の平滑面部１６とされてい
る。そして、各キャビティ群５は図２に示す如く上記各
樹脂射出口１ｄと対向している。
【００１５】なお、ダイホイール２の基本構造は米国特
許第４，７７５，３１０号明細書に開示された構造に僅
かな変更を加えたものであるため、ここではその構造を
簡単に説明するに止める。ダイホイール２は内部に水冷
ジャケット２ａを有する中空ドラム状をなしており、図
３に拡大して示す如くその軸線に沿った成形部分には多
数のリング状板材が積層固定され、前記キャビティ群５
がの部分は、同一径を有する一枚おきのリング状板材２
ｂの周縁にフック片４ｂの基端成形部が周面に開放した
多数の上記フック片成形用キャビティ５ａが形成されて
おり、このフック片成形用キャビティ５ａを有するリン
グ状板材２ｂに隣合う同じくリング状板材２ｃに補強リ
ブ成形用キャビティ５ｂが形成されている。これらのフ
ック片成形用キャビティ５ａ及び補強リブ成形用キャビ
ティ５ｂを有する所定枚数のリング状板材２ｂ，２ｃが
交互に配されると共に、その片側に周面が平滑面をなす
同一径のリング状板材２ｄが所要枚数配されており、更
にこれに基部４ａの厚みを加えた半径をもち、周面が平
滑面とされた所要枚数のリング状板材２ｅが積層固定さ
れる。このリング状板材２ｅにより形成される周面が上
記平滑面部１６を構成する。
【００１６】このようにして順次積層されたリング状板
材２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅを１組として、同様の積層体
を順次配して同一軸線上に固定しダイホイール２を構成
する。かかる構成を備えたダイホイール２は、図示せぬ
公知の同期駆動装置により矢印で示す方向に駆動回転さ
れる。従って、上記各樹脂射出口１ｄから対向する各キ
ャビティ群５に向けて射出される溶融樹脂４は、前記平
滑面部１６には溶融樹脂４が全く行き渡らない。
【００１７】そして、図示例においては前記射出ダイ１
の上部円弧面１ａと前記ダイホイール２の周面との間
に、溶融樹脂が各フック片成形キャビティ群５に向けて
分割されて射出されると同時に、巻きロール体８から引
き出された粗目の織物又は編物、或いは金網が本発明の
連結部材１２として張力調整部３を介してダイホイール
２のフック片成形部のほぼ全巾にわたって導入される。
更に、本実施例では前記ダイホイール２の下方に冷却水
槽１０が設置され、前記ダイホイール２の下半部が同冷
却水槽１０の内部に浸漬されている。また、前記冷却水
槽１０の上斜め前方にはガイドロール９が配設されてお
り、同ガイドロール９の更に前方には前記ダイホイール
２の回転速度より僅かに速い速度で回転する上下一対の
引取ロール６，７が設置されている。
【００１８】連結部材１２としては、図４及び図６
（ａ）に示す如く粗目の織物又は編物、或いは金網を使
用しているが、本発明にあってシート状連結部材１２と
は図６（ｂ）に示す如く各種の繊維糸条又は金属線をダ
イホイール２の軸線に平行に且つ周方向所定の間隔を隔
てて順次導入する場合をも含む。この場合、繊維糸条又
は金属線を図示せぬスプールから引き出しつつ、ダイホ
イール２の軸線方向に繊維機械分野において採用されて
いる通常のトラバース機構もって往復動させて順次導入
するか、或いはダイホイール２の軸方向に導入される長
さに予め切断した繊維糸条又は金属線をダイホイール２
の回転速度に合わせて軸方向に平行に順次供給するよう
にする。更に、本発明の連結部材としては、図６（ｃ）
に示す如く溶融樹脂を容易に透過するに十分な空隙を有
する不織布、紙、或いは合成樹脂フィルムを使用するこ
とも可能である。
【００１９】上記糸条として、各種の天然繊維糸条、或
いはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂からなるモノフィラメント又はマルチフィラメ
ント、或いは金属線材等が挙げられ、面ファスナーの構
成材料である熱可塑性合成樹脂と前記繊維材料とは同一
材料であることが好ましいが、異なる材料も使用され
る。また、シート状連結部材１２を構成する繊維、繊維
糸条、金属線材などの太さは、シート状連結部材１２の
厚さを規定するため、面ファスナーの基部４ａの厚さに
より決まるが、連結部材１２の厚さは基部４ａの厚さの
１０〜３０％であることが望ましい。面ファスナーの成
形にあたっては、その使用樹脂材料により当然に溶融樹
脂温度、樹脂圧、ダイホイール温度、その回転速度等が
調整される。ここで、連結部材１２の空隙の大きさにも
影響されるが、必要とする樹脂圧は通常５０〜１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の範囲内にあれば十分であるが、特に８０〜
１１０ｋｇ／ｃｍ2 であることが望ましい。
【００２０】上記装置により本発明の面ファスナーを成
形するには、射出ダイ１から所定の樹指圧をもって連続
的に射出される溶融樹脂４を、回転するダイホイール２
に形成された複数のフック片成形用キャビティ群５に向
けて分割して射出する。このとき、同時に導入されるシ
ート状連結部材１２の一部が前記溶融樹脂４と一体化し
つつ、同溶融樹脂４を連結部材１２の空隙を通してダイ
ホイール２の周面に並列する各フック片成形用キャビテ
ィ群５に順次充填し、ダイホイール２の回転と共に多数
のフック片４ｂを連続的に成形しながら、内部に連結部
材１２の一部を埋設すると共に、隣合う基部４ａの間を
連結部材をもって連結し、所定の厚みを有する複数の基
部４ａが一体に成形される。
【００２１】ダイホイール２の周面を周回しながら面フ
ァスナーの形態に成形された溶融樹脂４は、同ホイール
２の略半周面をガイドロール９により案内され、その間
に溶融樹脂４はダイホイール２の内部から冷却されると
共に、冷却水槽１０の内部を通過して冷却され、フック
片４ｂと連結部材１２を埋設した基部４ａとが一体とな
って徐々に固化していく。この固化の途中で基部４ａを
引取ローラ６，７により積極的に水平方向に引き取る。
フック片４ｂがダイホイール２の上記キャビティ５ａ，
５ｂから引き抜かれるとき、各フック片４ｂは弾性変形
しながらスムースに引き抜かれるが、フック片４ｂがダ
イホイール２から引き抜かれた直後に原形に復帰して完
全に固化し、安定した形態を有する面ファスナーが成形
される。
【００２２】本実施例では、成形後の樹脂成形品（面フ
ァスナー）をダイホイール２から引き剥がすために、上
述のごとく同期して逆回転する上下一対の引取ロール
６，７が使われている。この引取ローラ６，７の周面は
平滑であってもよいが、フック片列が通過する円周部分
にフック片４ｂが収容される溝を形成する方がフック片
４ｂを損傷させないためにも好都合である。また、同引
取ロール６，７の回転速度は、フック片４ｂがフック片
成形用キャビティ５からスムースに引き抜けるようにダ
イホイール２の回転速度より僅かに大きく設定してあ
る。
【００２３】こうして製造された面ファスナーは、図４
及び図５に示す如く複数の基部４ａが粗目のシート状連
結部材１２により連結されると共に、同連結部材１２を
基部４ａの内部に埋設一体化して成形するため、基部４
ａの靱性が確保されると共に、連結部材１２に沿って撓
曲しやすく、多様な表面形態を有する物品に対しても、
その形態に沿って的確に添着固定しやく、また縫製時に
も縫着針による裂断などの不都合も発生しない。更に必
要なら前記連結部材１２に沿って隣合う基部４ａの間で
切断される。
【００２４】図７は本発明の面ファスナーを連続押出成
形により製造するための製造装置の一例を示す縦断面図
である。本実施例にあっては、上記実施例の射出ダイ１
に代えて押出ダイ１１が採用されると共に、上述のダイ
ホイール２と実質的に同一の構造をもつダイホイール２
の下方に所定の間隙をもって押圧ロール１３が配設され
ている。そして、前記押出ダイ１１の樹脂押出口１１ａ
もダイホイール２の軸方向に形成された複数のフック片
成形用キャビティ群５に分割されており、各樹脂押出口
１１ａは対向する各フック片成形用キャビティ群５に対
応する、前記ダイホイール２と押圧ロール１３との間に
形成される間隙に向けられている。本実施例にあって、
最も重要な点はダイホイール２の周面においてフック片
成形用キャビティ群５が基部成形部分と共に複数に分割
されていることと、押出ダイ１１から押し出される溶融
樹脂４とダイホイール２との周面との間に上記実施例と
同様のシート状連結部材１２が導入される点にある。即
ち、図示例では前記押出ダイ１１の複数の樹脂押出口１
１ａから押し出される溶融樹脂４と共に、ダイホイール
２の成形巾とほぼ同じ巾をもつシート状連結部材１２を
ダイホイール２と押圧ロール１３との間隙に導入してい
る。また、ダイホイール２の内部には上記実施例と同様
に、その周面を内部から冷却するための冷水ジャケット
２ａが設けられると共に、本実施例では前記ダイホイー
ル２が押圧ロール１３との押圧面を通過した周面に向け
て冷却空気を吹付けるための冷却空気吹付装置１４が配
設されている。ダイホイール２及び押圧ロール１３は図
示せぬ駆動装置により図４に矢印で示す方向に互いに反
対方向に同期して駆動回転される。
【００２５】また、前記冷却空気吹付装置１４の上斜め
前方にはガイドロール９が配設され、更に同ガイドロー
ル９の前方には前記ダイホイール２の回転速度より僅か
に速い速度で回転する上下一対の引取ロール６，７が設
置されている。
【００２６】上述のごとく構成された製造装置によれ
ば、押出ダイ１１から分割して押し出される溶融樹脂
が、ダイホイール２の周面に沿って導入されるシート状
連結部材１２と共に押圧ロール１３との間に形成された
間隙に導入され、押圧ロール１３による押圧力により溶
融樹脂４をシート状連結部材１２の空隙を通してダイホ
イール２の各フック片キャビティ群５に押し込む。ダイ
ホイール２の周面に沿って前記間隙に導入される一枚の
シート状連結部材１２は、各フック片キャビティ群５に
対応するそれぞれの基部４ａを連結すると共にその内部
に埋設一体化される。こうして成形された本発明の面フ
ァスナーは、ダイホイール２の略１／４周を周回したの
ち、ガイドローラ９を介して引取ローラ６，７により積
極的に引き取られてダイホイール２の周面から連続的に
離脱する。
【００２７】この間にダイホイール２の内部の冷却手段
２ａにより徐々に冷却されると共に、冷却空気吹付装置
１４から吹き付けられる空気により冷却されて固化す
る。なお、この実施例ではダイホイール２及び押圧ロー
ル１３の間に導入されるシート状連結部材１２を予め加
熱しておき、半溶融状態にある高温の基部４ａとの間の
温度差がなくしておくと、基部４ａとの一体化が更に確
実なものとなる。
【００２８】また、上記実施例において、前記フック片
４ｂの左右の側面に補強リブ４ｃを成形し、また各フッ
ク片４ｂは同一列内ではフック片４ｂの方向を同一とす
ると共に、隣合うフック列では互いに逆方向を向いてい
る。しかして、前記リブ４ｃを排除することも可能であ
るが、フック片４ｂの横倒れを防止するためにリブ４ｃ
の存在は効果的である。また、本発明では例えばフック
片４ｂの列方向に隣合うフック片４ｂを順次逆方向に向
けるようにして成形することも可能である。こうするこ
とで、更に係合力に方向性をもたない面ファスナーが得
られる。このように、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成する範囲内において
種々の変更が可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかな如く、本発明
の成形面ファスナーによれば、シート状連結部材を介し
て平板状基部及び雄係合片からなる面ファスナー部が複
数に区画して構成されるため、前記シート状連結部材に
よる連結部において撓曲しやすく、多様な表面形態をも
つ物品に対しても容易に且つ的確に添設することがで
き、また必要ならば前記連結部においてシート状連結部
材を切断すれば所望の大きさの面ファスナーが得られ
る。更に、前記シート状連結部材は前記平板状基部の全
面にわたって埋設一体化されているため、裂断しやすい
同基部の靱性が確保され、繰り返し使用にもよく耐える
ことができる。
【００３０】また、上記構成を備えた本発明の面ファス
ナーを製造する場合には、同じく本発明の製造方法によ
れば、従来から知られている連続射出成形或いは押出成
形に僅かな変更を加えるだけで、単一の工程で効率的に
製造でき、経済性の面からも極めて有効な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面ファスナーの代表的な製造装置
の主要部を概略で示す正面図である。
【図２】同製造装置の要部を示す水平断面図である。
【図３】同製造装置の構成部材をであるダイホイールの
周面構造例を示す部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の代表的な実施例であるシート状連結部
材により連結一体化された面ファスナーの部分斜視図で
ある。
【図５】同面ファスナーの部分的な横断面図である。
【図６】本発明のシート状連結部材の変形例を模式的に
示す部分断面図である。
【図７】本発明を実施するための他の製造装置例を示す
要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 射出ダイ 1a,1b 円弧面 １ｃ 溶融樹脂流路 １ｄ 射出口 ２ ダイホイール ２ａ 水冷ジャケット ３ 張力調整部 ４ 溶融樹脂 ４ａ 基部 ４ｂ フック片 ４ｃ 補強リブ ５ フック片成形用キャビティ群 ５ａ フック片成形用キャビティ ５ｂ 補強リブ成形用キャビティ ６，７ 引取ロール ８ 巻きロール体 ９ ガイドロール １０ 冷却水槽 １１ 押出ダイ １１ａ 押出口 １２ シート状連結部材 １３ 押圧ロール １４ 冷却空気吹付装置 １６ 平滑面部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平板状の基部(4a)と同基部(4a)に一体に
    立設されてなる多数の雄係合片(4b)とを有する合成樹脂
    製の成形面ファスナーであって、 前記基部(4a)が、同基部(4a)より薄手で溶融樹脂材料が
    容易に透過し得る空隙を有する連結部材(12)を介して複
    数に区画されてなり、 前記基部(4a)と前記連結部材(12)とが、基部(4a)及び雄
    係合片(4b)の成形時に一体化されてなることを特徴とす
    る成形面ファスナー。
  2. 【請求項２】 前記基部(4a)が面ファスナーの巾方向に
    所定の間隔をおいて前記連結部材(12)を介して２以上に
    区画されてなる請求項１記載の成形面ファスナー。
  3. 【請求項３】 前記連結部材(12)が面ファスナーの巾方
    向に張設されると共に、長手方向に所定の間隔をおいて
    並設された複数の繊維糸条又は金属線により構成される
    請求項２記載の成形面ファスナー。
  4. 【請求項４】 前記連結部材(12)がその全体にわたって
    溶融樹脂材料が通過するに十分な空隙を有する粗な織
    物、編物又は金網により構成されてなる請求項２記載の
    成形面ファスナー。
  5. 【請求項５】 前記連結領域(12)がその全体にわたって
    溶融樹脂材料が通過するに十分な空隙を有する不織布、
    紙又は合成樹脂フィルムにより構成されてなる請求項２
    記載の成形面ファスナー。
  6. 【請求項６】 ダイホイール(2) の周面にて平板状基部
    (4a)と多数の雄係合片(4b)を連続的に一体成形する合成
    樹脂製面ファスナーの製造方法であって、 外周面の周方向に多数の雄係合片(4b)を形成すると共
    に、軸方向に複数の列を形成し、複数の列が所定の長さ
    の非形成領域を介して順次区画されてなる雄係合片用キ
    ャビティ群(5) を有するダイホイール(2) を一方向に駆
    動回転させること、 前記ダイホイール(2) の区画された雄係合片用キャビテ
    ィ群(5) に向けて所定幅の溶融樹脂を射出ダイ(1) から
    連続的に射出すること、 前記射出の間に、前記ダイホイールの周面に沿って前記
    溶融樹脂を十分に透過し得る空隙を有するシート状の連
    結部材(12)を同時に且つ連続的に導入すること、 前記ダイホイール(2) に対する溶融樹脂の導入部におい
    て、同溶融樹脂をダイホイール(2) の周面に対して所定
    の樹脂圧をもって射出し、前記溶融樹脂(4) の一部を前
    記雄係合片用キャビティ群(5) に充填して雄係合片(4b)
    を成形すると同時に、前記周面上に平板状基部(4a)と前
    記連結部材(12)とを一体に成形すること、 前記ダイホイール(2) の周面部を積極的に冷却するこ
    と、及び成形され冷却された面ファスナーを前記ダイホ
    イール(2) の周面から連続的に引き取ることを特徴とす
    る成形面ファスナーの製造方法。
  7. 【請求項７】 ダイホイール(2) の周面にて平板状基部
    (4a)と多数の雄係合片(4b)を連続的に一体成形する合成
    樹脂製面ファスナーの製造方法であって、 外周面の周方向に多数の雄係合片形成すると共に、軸方
    向に複数の列を形成し、複数の列が所定の長さの非形成
    領域を介して複数列毎に順次区画されてなる雄係合片用
    キャビティ群(5) を有するダイホイール(2) と、同ダイ
    ホイール(2) と所定の間隙をおいて対設された押圧ロー
    ル(13)とを互いに反対方向に同期して回転させること、 押出ダイ(11)から前記ダイホイール(2) と押圧ロール(1
    3)との前記間隙にあって、前記ダイホイール(2) の区画
    された雄係合片用キャビティ群(5) に向けて所定幅の溶
    融樹脂(4) を連続的に押し出すこと、 前記ダイホイール(2) と前記押圧ロール(13)との間隙に
    向けて、溶融樹脂(4)が透過するに十分な空隙を有する
    シート状連結部材(6) を連続的に導入すること、 前記押圧ロール(13)の押圧により、前記ダイホイール
    (2) の周面上にて前記溶融樹脂(4) の一部を前記雄係合
    片用キャビティ群(5) に充填して雄係合片(4b)を成形す
    ると同時に、前記周面上に平板状基部(4a)と前記連結部
    材(12)とを一体に成形すること、 前記ダイホイール(2) の周面部を積極的に冷却するこ
    と、及び成形され冷却された面ファスナーを前記ダイホ
    イール(2) の周面から連続的に引き取ることを特徴とす
    る成形面ファスナーの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記連結部材(12)が繊維糸条、金属線か
    らなり、同繊維糸条、金属線をダイホイール(2) の軸線
    に平行に且つ周方向に所定の間隔を隔てて順次導入ずく
    請求項６又は７記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記連結部材(12)が溶融樹脂(4) が透過
    するに十分な空隙を有する編織物、金網、不織布又は合
    成樹脂フィルムからなる請求項６又は７記載の製造方
    法。
JP7153560A 1995-06-20 1995-06-20 成形面ファスナー及びその製造方法 Pending JPH09315A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7153560A JPH09315A (ja) 1995-06-20 1995-06-20 成形面ファスナー及びその製造方法
CA002177109A CA2177109C (en) 1995-06-20 1996-05-22 Molded surface fastener and method for manufacturing the same
DE69605981T DE69605981D1 (de) 1995-06-20 1996-06-12 Gegossener Flächenhaftverschluss und Verfahren für dessen Herstellung
EP96109382A EP0749707B1 (en) 1995-06-20 1996-06-12 Molded surface fastener and method for manufacturing the same
CN96102257A CN1140570A (zh) 1995-06-20 1996-06-17 模制表面扣件及其制造方法
US08/666,602 US5643651A (en) 1995-06-20 1996-06-18 Molded surface fastener and method for manufacturing the same
KR1019960022559A KR0179242B1 (ko) 1995-06-20 1996-06-20 성형 면 파스너 및 그 제조 방법
BR9601864A BR9601864A (pt) 1995-06-20 1996-06-20 Fecho de superfície moldado e método para a fabricação do mesmo
US08/794,334 US5851467A (en) 1995-06-20 1997-02-03 Molded surface fastener and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7153560A JPH09315A (ja) 1995-06-20 1995-06-20 成形面ファスナー及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09315A true JPH09315A (ja) 1997-01-07

Family

ID=15565171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7153560A Pending JPH09315A (ja) 1995-06-20 1995-06-20 成形面ファスナー及びその製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5643651A (ja)
EP (1) EP0749707B1 (ja)
JP (1) JPH09315A (ja)
KR (1) KR0179242B1 (ja)
CN (1) CN1140570A (ja)
BR (1) BR9601864A (ja)
CA (1) CA2177109C (ja)
DE (1) DE69605981D1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011037521A (ja) * 1998-11-06 2011-02-24 Velcro Industries Bv 複合フック／ループ固締具の製造方法
TWI457088B (zh) * 2010-10-26 2014-10-21 Taiwan Paiho Ltd Velcro with hair surface manufacturing methods, manufacturing equipment and velcro hair surface
JP6207706B1 (ja) * 2016-07-07 2017-10-04 台湾百和工業股▲ふん▼有限公司 面ファスナー

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10146206A (ja) * 1996-09-19 1998-06-02 Ykk Corp 一体成形面ファスナー部材とその製造方法
US5945053A (en) * 1998-03-13 1999-08-31 Hettinga; Siebolt Extruded-in fabric hinge and method of making same
US6149849A (en) 1998-08-14 2000-11-21 The Procter & Gamble Copmany Process and apparatus for making papermaking belt
US6099781A (en) 1998-08-14 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and process and apparatus for making same
US6251331B1 (en) 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
ATE255489T1 (de) 1998-09-25 2003-12-15 Coloplast As Verfahren zum herstellen eines aus lagen bestehenden gegenstands
WO2000020200A1 (en) * 1998-10-02 2000-04-13 3M Innovative Properties Company Laminated elastic composites
WO2000050229A1 (en) † 1999-02-25 2000-08-31 3M Innovative Properties Company Web having discrete stem regions
DE19917738A1 (de) * 1999-04-20 2000-10-26 Maisch F Protektorwerk Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffprofilen mit Gittergewebekonfektionierung
US6344241B1 (en) 1999-06-07 2002-02-05 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using extrusion
US6358594B1 (en) 1999-06-07 2002-03-19 The Procter & Gamble Company Papermaking belt
JP2003526426A (ja) * 2000-03-14 2003-09-09 ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ フック及びループ締結具
US7794559B2 (en) 2000-03-14 2010-09-14 Velcro Industries B.V. Forming fastening projections on rigid substrates
US20060210762A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Tachauer Ernesto S Rigid subtrates having molded projections, and methods of making the same
AU2001243602A1 (en) * 2000-03-14 2001-09-24 Velcro Industries B.V. Stretchable fastener
US6551539B1 (en) * 2000-09-19 2003-04-22 Velcro Industries B.V. Releasable strap
US8678807B2 (en) 2000-10-24 2014-03-25 Velcro Industries B.V. Molding apparatus and related methods
DE60129862T2 (de) * 2000-10-25 2008-04-17 Velcro Industries B.V. Befestigung elektrischer Leiter
US6640348B1 (en) * 2000-11-09 2003-11-04 Velcro Industries B.V. Forming continuous fastener material
DE10058889A1 (de) * 2000-11-24 2002-06-06 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Profilen
US7162780B2 (en) 2001-02-26 2007-01-16 Velcro Industries B.V. Skin-friendly hook fastening component
US7785095B2 (en) 2001-03-14 2010-08-31 Velcro Industries B.V. Molding apparatus and related methods
US7022394B2 (en) * 2001-05-04 2006-04-04 Ykk Corporation Fastener strip with discrete magnetically attractable area, and method and apparatus of making same
CA2448996A1 (en) * 2001-05-29 2002-12-05 Velcro Industries B.V. Forming discrete fastener element regions
US6763556B2 (en) * 2001-09-18 2004-07-20 3M Innovative Properties Company Mating film and method for bundling and wrapping
US7163652B1 (en) * 2002-12-20 2007-01-16 Hunter Douglas Process for producing co-extruded profiles
US20040261233A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-30 Kingsford Howard A. Touch fastener configurations
US20040261232A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-30 Kurtz Wallace L. Fastener product with multiple engagement angles
US20040261230A1 (en) * 2003-06-30 2004-12-30 Neeb Alexander J. Elastic fastening system
US7172008B2 (en) * 2003-09-18 2007-02-06 Velcro Industries B.V. Hook fasteners and methods of making the same
US7373699B2 (en) * 2003-10-15 2008-05-20 Velcro Industries B.V. Plastic sheet reinforcement
JP3847297B2 (ja) * 2003-12-25 2006-11-22 Ｙｋｋ株式会社 面ファスナーの連続成形方法と成形装置
US7444722B2 (en) * 2004-04-30 2008-11-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
US20050241119A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Nadezhda Efremova Refastenable garment attachment means with low impact on the garment
US7108814B2 (en) * 2004-11-24 2006-09-19 Velcro Industries B.V. Molded touch fasteners and methods of manufacture
US7422783B2 (en) * 2004-11-24 2008-09-09 Velcro Industries B.V. Submerged hooks
TW200618999A (en) * 2004-12-08 2006-06-16 Spring Rich Ltd Method for manufacturing hook fasteners
US7516524B2 (en) * 2005-03-11 2009-04-14 Velcro Industries B.V. Hook fastener components and methods of their manufacture
ES2289857B1 (es) * 2005-04-26 2008-12-16 Spring Rich Limited Metodo y aparato perfeccionado para manufacturar cintas provistas de ganchos salientes.
US20070101557A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-10 Gallant Christopher M Bendable fastener strips
US8061886B1 (en) 2008-04-30 2011-11-22 Velcro Industries B.V. Securing electrical devices
CN102672969A (zh) * 2011-03-18 2012-09-19 台湾百和工业股份有限公司 制造用于可抛弃式吸收对象上的粘扣片的方法及所制造的用于可抛弃式吸收对象上的粘扣片
DE102011104886A1 (de) 2011-06-18 2012-12-20 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem
US9399333B2 (en) * 2012-04-18 2016-07-26 Velcro BVBA Forming laminated touch fasteners
US20150032078A1 (en) 2013-07-29 2015-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system with a visual cue
US9615980B2 (en) 2013-07-29 2017-04-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system
US9480611B2 (en) 2013-07-29 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system
US9776353B2 (en) * 2013-10-02 2017-10-03 Velcro BVBA Longitudinal bead molding
US9339425B2 (en) 2013-11-04 2016-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system adapted to enhance gasketing
US9468569B2 (en) 2013-11-04 2016-10-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system and waist elastic with low load loss properties
US9597237B2 (en) 2013-12-31 2017-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Absorbent article having a fastening system
US9980859B2 (en) 2014-01-31 2018-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system with improved flexibility
US10258113B2 (en) * 2014-07-03 2019-04-16 Ykk Corporation Molded surface fastener and cushion body
US9849043B2 (en) 2014-10-31 2017-12-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a protected fastening system
CN109382996A (zh) * 2018-12-05 2019-02-26 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种中空epp珠粒挤出机构
US11161283B2 (en) 2018-12-20 2021-11-02 Velcro Ip Holdings Llc Molding fastener products

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3267191A (en) * 1961-07-07 1966-08-16 Us Rubber Co Method of forming a rubber sheet having stubs extending from one surface
DE1266441B (de) * 1966-11-21 1968-04-18 Karlheinz Seiffert Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff
GB1472405A (en) * 1973-09-27 1977-05-04 Ici Ltd Production of pile surfaced materials
NZ187101A (en) * 1977-05-04 1981-05-01 Scovill Australia Pty Ltd Continuous casting of slide fastener interlocking elements onto tape using pair of casting rollers
US4775310A (en) * 1984-04-16 1988-10-04 Velcro Industries B.V. Apparatus for making a separable fastener
JPS617310U (ja) * 1984-06-18 1986-01-17 ワイケイケイ株式会社 面フアスナ−
US5260015A (en) * 1991-08-16 1993-11-09 Velcro Industries, B.V. Method for making a laminated hook fastener
JP2788564B2 (ja) * 1992-02-10 1998-08-20 ワイケイケイ株式会社 シートクッション用の面ファスナー片連結体
JP2744384B2 (ja) * 1992-07-22 1998-04-28 ワイケイケイ株式会社 裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法及びその装置
JP2857058B2 (ja) * 1993-08-05 1999-02-10 ワイケイケイ株式会社 カーテン用芯地と同芯地を使用するカーテン吊下構造
JPH0779812A (ja) * 1993-09-06 1995-03-28 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 対面係合ファスナー部材
JP2854236B2 (ja) * 1993-12-28 1999-02-03 ワイケイケイ株式会社 面ファスナーの製造方法及びその装置
JP2731106B2 (ja) * 1993-12-28 1998-03-25 ワイケイケイ株式会社 面ファスナーの製造方法
US5620769A (en) * 1995-05-02 1997-04-15 Ykk Corporation Molded surface fastener and method for manufacturing the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011037521A (ja) * 1998-11-06 2011-02-24 Velcro Industries Bv 複合フック／ループ固締具の製造方法
TWI457088B (zh) * 2010-10-26 2014-10-21 Taiwan Paiho Ltd Velcro with hair surface manufacturing methods, manufacturing equipment and velcro hair surface
JP6207706B1 (ja) * 2016-07-07 2017-10-04 台湾百和工業股▲ふん▼有限公司 面ファスナー
JP2018000919A (ja) * 2016-07-07 2018-01-11 台湾百和工業股▲ふん▼有限公司 面ファスナー

Also Published As

Publication number Publication date
CA2177109C (en) 1999-03-16
KR970000111A (ko) 1997-01-21
DE69605981D1 (de) 2000-02-10
CN1140570A (zh) 1997-01-22
KR0179242B1 (ko) 1999-02-01
US5643651A (en) 1997-07-01
CA2177109A1 (en) 1996-12-21
EP0749707A1 (en) 1996-12-27
US5851467A (en) 1998-12-22
EP0749707B1 (en) 2000-01-05
BR9601864A (pt) 1998-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09315A (ja) 成形面ファスナー及びその製造方法
JP3505030B2 (ja) 成形面ファスナーの製造方法
KR0179238B1 (ko) 성형 면 파스너
JPH08322609A (ja) 成形面ファスナー及びその製造方法
KR100288952B1 (ko) 면파스너의암결합부재및그제조방법
EP0830930B1 (en) Molded surface fastener member and method of manufacturing the member
JP2731106B2 (ja) 面ファスナーの製造方法
RU2744279C2 (ru) Усовершенствованное удерживающее устройство, включающее в себя усиленные удерживающие элементы
JP2731103B2 (ja) 一体成形面ファスナー
JPH07184706A (ja) 面ファスナーの製造方法及びその装置
US6604264B1 (en) Female engaging member of surface fastener and production apparatus thereof
EP1677640B1 (en) Plastic sheet reinforcement
JP2001192958A (ja) 複合不織布の製造方法および製造装置