JP2001192958A - 複合不織布の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方向には大きな伸縮性を有して他の方向に
は剛性を有する、不織布とエラストマーとの複合不織布
を簡便かつ効率よく製造することを可能にする。 【解決手段】 ウェブ７を一方向に搬送する搬送ベルト
１１の上方に、供給管２を介して押出機１に接続された
ダイス３が配置される。ダイス３の下面には、ノズルス
リット板４がウェブ７の幅方向に往復移動可能に取り付
けられ、ノズルスリット板４にノズルが形成されてい
る。ウェブ７は、複数のフィラメントがウェブ７の長さ
方向とほぼ平行な方向に配列されてなるものであり、ウ
ェブ７の上方で溶融状態のエラストマー９をノズルスリ
ット板４のノズルから糸状に押し出しつつノズルスリッ
ト板４を往復移動させる。これにより、ウェブ７のフィ
ラメントの配列方向とほぼ交差する方向に延びる弾性体
ストランド１０がウェブ７上に積層されてなる複合不織
布８が作製される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメントがほ
ぼ一方向に配列されてなる不織布上に弾性体が積層され
た複合不織布の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、不織布と弾性体との複合シートに
関しては各種の提案がなされている（例えば、特開平８
−１７４７６４号公報、特開平９−１３２８５６号公
報、特開平９−２７９４５３号公報、特開平１１−２２
２７５９号公報）。特開平８−１７４７６４号公報に
は、熱可塑性樹脂からなる特定の延伸長繊維ウェブと伸
縮性エラストマー層との少なくとも２層を積層してな
る、伸縮方向が規制された複合体が記載されている。延
伸長繊維ウェブは、熱可塑性樹脂を紡糸して形成された
長繊維ウェブを一方向に延伸し、かつそのウェブの繊維
をほぼ一方向に配列してなるものである。

【０００３】特開平９−１３２８５６号公報に記載され
た伸長性スパンボンド不織布は、極めて小さい応力で横
方向に優れた延びを発現し、かつ優れた表面強度と風合
いを有するようなものである。この伸長性スパンボンド
不織布を作製する際には、まず、熱可塑性樹脂を溶融紡
糸して得られた連続長繊維フィラメント群をエジェクタ
ーにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取り、開繊
し、捕集用の支持体上に捕集、集積させることでウェブ
を形成する。そして、このウェブに規則的で断続的な第
１の自己融着区域を有する連続長繊維スパンボンド不織
布を縦方向に、延伸前の不織布の幅と延伸後の不織布の
幅との比が１００：９０〜１００：５０となるように延
伸し、延伸後の不織布の幅を維持しながら加熱ロールに
より、規則的で断続的な第２の自己融着区域を設けて形
成される。具体的には、スパンボンド不織布を軽くエン
ボス加工した後に、縦方向に延伸して幅を縮め、さらに
エンボス加工している。

【０００４】特開平９−２７９４５３号公報には、一方
向だけ伸縮性を有する不織布、およびその不織布を簡便
で効率的に製造することが可能な製造方法が記載されて
いる。この不織布の製造方法では、まず、主として熱可
塑性樹脂の繊維からなる不織布を作製する。次に、この
未延伸原反を、延伸温度が樹脂の融点より６０℃低い温
度から融点より１０℃低い温度の間の温度で、また延伸
倍率が１．４〜４．０、かつニップロール間隔が未延伸
原反幅の０．５〜１０倍の条件で一軸延伸をする。これ
により、一方向だけ伸縮性を有する不織布が製造され
る。

【０００５】特開平１１−２２２７５９号公報には、長
繊維フィラメントからなる伸張性不織布と伸縮性エラス
トマーとを積層してなる複合伸張性不織布が記載されて
いる。その複合伸張性不織布を構成する伸張性不織布
は、少なくとも一方向に３倍以上延伸してなる不織布で
あり、主として３μｍ以上１５μｍ以下の径を有する長
繊維フィラメントからなり、かつ延伸方向に対して直角
方向に伸張した場合、伸張応力が低下することなく１５
０％以上拡張可能なものである。複合伸張性不織布のエ
ラストマーの形態としては、フィルム、不織布、発泡体
などが使用され、エラストマー層と延伸不織布との積層
接合方法としては、押出ラミネーションや接着剤による
複合、エラストマー溶液の塗布などの手段が用いられて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の複合シートは、単純な弾性体と不織布との複合
シートであり、弾性体および不織布それぞれの方向性に
ついての規制が不十分であった。従って、これらの複合
シートは、伸縮特性が悪いものであった。さらに、上記
の複合シートの製法は、接合工程が複雑であり、効率よ
く安価に複合シートを製造することができなかった。特
に熱可塑性エラストマーの使用量を少なくしかつ効率よ
く接合することが望まれている。

【０００７】また、伸縮性を有する複合シートとして、
使用される製品の部所に応じて、縦方向あるいは横方向
のいずれか一方向にのみ伸縮性が必要な複合シートが要
望されている。

【０００８】従来の複合シートでは、不織布が短繊維か
らなるカードウェブやエアレイドウェブを使用したもの
である場合、一方向にのみ伸びるように製造すると、表
面強度が弱く短繊維の抜けが発生するという欠点があっ
た。また、このような複合シートは製造するのに時間を
要するため生産性に劣り、コスト高となる問題があっ
た。また、不織布の目付重量を小さくすると、必要な強
度が得られず、目付重量を１０ｇ／ｍ³以下とした場
合、一般的な装置では引っ張り強度が不足し十分な張力
がかけられないため、加工時に破断や変形が起こり、加
工が困難であるといった問題があった。

【０００９】また、この分野の先行技術として特開平９
−１３２８５６号公報に記載されているような、スパン
ボンド不織布を軽くエンボス加工した後に、縦方向に延
伸して幅を縮め、さらにエンボス加工する方法では、２
回のエンボス工程が必要であるので、工程が複雑でかつ
作業性が悪い。また、横方向の伸びを一定に保つために
は、エンボス条件が微妙であるために、安定した物性が
得られないことが多い。また、不織布を幅方向に縮ませ
るので、両側端での厚みが厚くなる傾向があり、結果的
に、厚みが幅方向に均一な製品を製造することが困難と
なり、歩留まりが低下するといった欠点があった。

【００１０】特開平９−２７９４５３号公報および特開
平９−２７９４６０号公報も、この分野の先行技術を開
示したものであるが、これらの公報に開示されたものは
延伸方法が適当でなく、幅の収縮を伴う延伸である点
で、前記特開平９−１３２８５６号公報と同様に、均一
な製品が得られにくく、歩留まりが低いという問題を有
している。これらの発明は、熱可塑性エラストマーと複
合することなく、不織布単体で伸縮性を出すための種々
の要件を求めている。またこれらの発明は、延伸倍率を
１．４〜４倍としているが、上記のように幅の縮小を伴
うことを考慮すると、次で定義する延伸倍率として２倍
以下であると想定できる。

【００１１】ここで、上記の延伸倍率は、延伸前のウェ
ブの延伸方向に所定の間隔で付与したマークにより、以
下の式で定義することができる。 延伸倍率＝〔延伸後のマーク間の長さ〕／〔延伸前のマ
ーク間の長さ〕 この延伸倍率は、通常の長繊維フィラメントヤーンの延
伸のように、必ずしも個々のフィラメントの延伸倍率を
意味しない。

【００１２】また、従来の不織布とエラストマーとの接
合体は、それぞれの工程で成形されたエラストマーを、
別工程で接合することにより製造されていた。しかしな
がら、このような方法では、エラストマー製品は一旦巻
き取られて次工程へ送られ、その後、再び繰り出して次
工程の装置に供給される。これら巻き取りおよび繰り出
しでは、伸縮性のあるエラストマー製品に張力を与える
ことになるため、エラストマー製品の取り扱いが困難で
あり、効率良い製造方法とは言えなかった。

【００１３】本発明の目的は、一方向には大きな伸縮性
を有するが、他の方向には殆ど伸縮せずに剛性を有す
る、不織布と弾性体との複合不織布を簡便かつ効率よく
製造することが可能な複合不織布の製造方法および製造
装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フィラメントがほぼ一方向に配列されて
構成された前記一方向に剛性を有する不織布上に、前記
フィラメントの配列方向と交差する方向に延びる弾性体
のストランドが積層されてなる複合不織布の製造方法で
あって、前記不織布を前記フィラメントの配列方向と略
平行な方向に搬送する工程と、前記フィラメントの配列
方向と略平行な方向に移動する前記不織布の上方で、可
塑化された前記弾性体の材料をノズル部から押し出すこ
とにより前記弾性体のストランドを紡糸しつつ、前記不
織布の面と平行な平面内で前記ノズル部を前記不織布の
搬送方向と交差する方向に往復移動させる工程とを有す
る。

【００１５】また、可塑化された前記弾性体の材料を前
記ノズル部から押し出す工程の前に、前記弾性体の材料
を熱または可塑剤によって可塑化する工程を有すること
が好ましい。

【００１６】さらに、本発明は、フィラメントがほぼ一
方向に配列されて構成された前記一方向に剛性を有する
不織布上に、前記フィラメントの配列方向と交差する方
向に延びる弾性体のストランドが積層されてなる複合不
織布の製造装置であって、前記不織布を前記フィラメン
トの配列方向と略平行な方向に搬送する搬送手段と、前
記搬送手段によって移動する前記不織布の上方に配置さ
れて、前記不織布の面と平行な平面内で前記不織布の搬
送方向と交差する方向に往復移動し、可塑化された前記
弾性体の材料を吐出するノズル部とを有する。

【００１７】具体的には、前記ノズル部が、熱または可
塑剤によって可塑化された前記弾性体の材料を吐出する
ものである。

【００１８】上記の通りの発明では、フィラメントがほ
ぼ一方向に配列されて構成された一方向に剛性を有する
不織布が、搬送手段などによってそのフィラメントの配
列方向に搬送され、搬送されて移動する不織布の上方
で、可塑化された弾性体の材料がノズル部から押し出さ
れつつ、そのノズル部が、不織布の面と平行な平面内で
不織布の搬送方向と交差する方向に往復移動する。この
ようにして、可塑化された弾性体の材料がノズル部から
吐出されることにより弾性体のストランドが紡糸され、
また、ノズル部が不織布の上方で上記のような方向に往
復移動することにより、弾性体のストランドが不織布の
フィラメントの配列方向と交差する方向に延びるよう
に、その弾性体のストランドが不織布上に積層される。
これにより、フィラメントがほぼ一方向に配列されてな
る不織布上に、そのフィラメントの配列方向と交差する
方向に延びる弾性体のストランドが積層されてなる複合
不織布が製造される。この複合不織布は、複合不織布を
構成する前記不織布のフィラメントの配列方向に剛性を
有し、そのフィラメントの配列方向と交差する方向、す
なわち弾性体のストランドが延びる方向に大きな伸縮性
を有している。従って、この複合不織布は、一方向に殆
ど変形しないが、その一方向と交差する方向には大きく
変形可能である。上記の製造方法および製造方法によれ
ば、このような伸縮特性を有する複合不織布を、不織布
の目付量および弾性体の使用量を少なくして歩留まりよ
く、簡便かつ効率よく製造することができる。

【００１９】なお、本発明において、複合シートの伸縮
方向や、フィラメントの配列方向および延伸方向等を説
明する場合に用いる「縦方向」とは、不織布を製造する
際、あるいは不織布とエラストマーとを接合する際の機
械方向すなわち不織布の送り方向を意味し、「横方向」
とは、その縦方向と直角な方向、すなわち不織布の幅方
向を意味する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２１】図１は、本発明の一実施形態に係る複合不
織布の製造装置の一部を示す断面図である。本実施形態
の複合不織布の製造装置では、図１に示すように、ゴム
弾性体の材料を溶融状態で押し出す押出機１に、供給管
２を介してダイス３が接続されている。ダイス３は、後
述するように弾性体の材料であるエラストマー９を溶融
状態で糸状に押し出すためのものである。ダイス３の内
部には、押出機１から押し出されたエラストマー９が供
給管２の内部を通して供給される。ダイス３の下方で
は、搬送手段である搬送ベルト１１によって、不織布で
あるウェブ７が搬送される。搬送ベルト１１は、回転可
能に支持された一対のローラ１２によって張られてお
り、搬送ベルト１１における一対のローラ１２の間の部
分が、一対のローラ１２の回転に伴って重力方向に対し
て垂直な水平方向に走行する。

【００２２】また、搬送ベルト１１の内側には、搬送ベ
ルト１１の上側となる部分の裏面に接するように複数の
ローラ１３が配置されている。それらのローラ１３は回
動可能に支持されて等間隔に並べられており、搬送ベル
ト１１の上側の部分が弛まないようにそれらのローラ１
３によって搬送ベルト１１が支持されている。その搬送
ベルト１１の上側の部分における搬送ベルト１１の走行
方向上流側の端部の上方にダイス３が配置されている。

【００２３】さらに、搬送ベルト１１の上側の部分にお
ける搬送方向上流側の端部の近傍には、心棒６にロール
状に巻かれたウェブ７が配置されている。心棒６は回動
可能に支持されており、ロール状に巻かれたウェブ７が
心棒６と共に回転することでウェブ７のロールからウェ
ブ７が巻き出される。巻き出されたウェブ７は、搬送ベ
ルト１１の上側の部分の上に載せられて、搬送ベルト１
１によって搬送方向下流へと搬送される。

【００２４】ウェブ７は、複数のフィラメントがウェブ
７の長さ方向とほぼ平行な方向に配列されて構成されて
いて、ウェブ７の長さ方向に剛性を有している。従っ
て、ウェブ７のフィラメントはウェブ７の縦方向とおお
よそ平行となるように、ほぼ一方向に配列されている。
ウェブ７を構成するフィラメントは長繊維フィラメント
であり、ここでいう長繊維フィラメントとは、実質的に
長繊維であればよく、すなわち平均長さが１００ｍｍを
越えているものをいう。また、フィラメントの径が５０
μｍ以上では剛直で交絡が不十分になる。望ましくは３
０μｍ以下、さらに望ましくは２５μｍ以下である。特
に強度の強い不織布を目的とする場合は、フィラメント
径が５μｍ以上であることが望ましい。フィラメントの
径および長さは、顕微鏡写真により測定する。

【００２５】ウェブ７のフィラメントは、その配列方向
に延伸されていてもよく、そのようにフィラメントを延
伸しておくことによって、フィラメントの強度を高く
し、ウェブ７の縦方向の剛性を高くさせることができ
る。

【００２６】ウェブ７のフィラメントに適合するポリマ
ーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタ
ン、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの変性
樹脂などを使用することができる。また、ポリビニルア
ルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等、湿式
または乾式の紡糸手段を適用し得る樹脂も使用すること
ができ、特に、ポリエステル、ポリプロピレンが好まし
い。

【００２７】ダイス３は、押出機１から供給された溶融
状態の弾性体の材料を一時的に保持する空間を形成する
ための枠部材３ａと、その枠部材３ａの下面に移動可能
に取り付けられたノズルスリット板４とから構成されて
いる。ノズルスリット板４には、ダイス３内の溶融状態
の弾性体がダイス３の下面からダイス３の外部へと押し
出される開口部としてノズルが形成されている。このノ
ズルスリット板４は、図１に示される矢印Ａの方向、す
なわち、搬送ベルト１１上のウェブ７の上面と平行な平
面内で、方向搬送ベルト１１によるウェブ７の搬送方向
に対して垂直な方向に、不図示の移動手段によって移動
させられる。

【００２８】図２は、図１に示したダイス３におけるノ
ズルスリット板４の移動方向に沿った断面図である。図
２に示すようにダイス３の内部には、図１に示した供給
管２を通して押出機１から供給された溶融状態のエラス
トマー９が一時的に保持されている。ダイス３内の溶融
状態のエラストマー９をダイス３の下面からダイス３の
外部へと糸状に押し出すために、ノズルスリット板４を
貫通するノズル５がノズルスリット板４に形成されてい
る。ノズル５はノズルスリット板４に少なくとも１つ形
成されていればよく、後述するようにウェブ７上に積層
される弾性体ストランド１０の配列ピッチなどに応じて
ノズル５が複数個形成されていてもよい。

【００２９】エラストマー９としては、ポリオレフィン
系、合成ゴム、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウ
レタン系等の熱可塑性エラストマーが使用される。これ
らのうち、スチレンとオレフィン系モノマーとが共重合
された合成ゴム系やポリウレタン系が高倍率に伸縮しか
つ伸縮時の応力が小さい点で、本発明における熱可塑性
エラストマーとして好適である。特にＳＥＢＳの合成ゴ
ムが最適である。

【００３０】本実施形態では弾性体の材料として、熱に
より可塑化される熱可塑性エラストマーを用い、溶融状
態にして可塑化された熱可塑性エラストマーをノズル５
から押し出しているが、弾性体の材料に溶媒などの可塑
剤を付与して弾性体の材料を可塑化させ、その弾性体の
材料を濃厚ドープとしてノズルスリット板４のノズル５
から押し出してもよい。そのように可塑剤により可塑化
された粘度の低いドープを、ギヤポンプなどの押出機に
よりダイス３の内部に向けて安定して押し出し、その押
し出す圧力によって、可塑化された弾性体の材料をノズ
ル５から噴出させることも可能である。従って、弾性体
の材料を可塑剤によって可塑化する場合には、押出機１
の内部または押出機１の外部で弾性体の材料に可塑剤を
付与する工程が必要になる。弾性体の材料を熱によって
可塑化する際にも、押出機１の外部で弾性体の材料を溶
融させ、溶融状態の弾性体の材料を押出機１の内部に供
給してもよく、あるいは押出機１内で弾性体の材料を溶
融させてもよい。

【００３１】上述したように構成されたダイス３では、
押出機１によって供給管２内を通してダイス３内の溶融
状態のエラストマー９に圧力がかかる。これにより、ダ
イス３内の溶融状態のエラストマー９がノズル５を通し
て下方に糸状に押し出されて、エラストマー９のストラ
ンドが紡糸される。ここで、上述したようにノズルスリ
ット板４は、ノズル５がダイス３の内部と常に連通した
状態で図１および図２の矢印Ａの方向に移動し、そのノ
ズルスリット板４の移動に伴って、搬送ベルト１１上の
ウェブ７の上面と平行な平面内で、搬送ベルト１１によ
るウェブ７の搬送方向とほぼ直交する方向にノズル５が
往復移動する。従って、溶融状態のエラストマー９がノ
ズル５から糸状に押し出されてなるエラストマー９のス
トランドは、ウェブ７の幅方向とほぼ平行な方向に延び
るようにウェブ７上に積層される。

【００３２】次に、上述したように構成された製造装置
を用いて複合不織布を製造する工程について説明する。

【００３３】まず、搬送ベルト１１によってウェブ７の
ロールからウェブ７が巻き出されつつ、巻き出されたウ
ェブ７が搬送ベルト１１上に載せられて搬送方向下流へ
と搬送される。その搬送ベルト１１上のウェブ７の上方
で、ノズルスリット板４のノズル５から溶融状態のエラ
ストマー９を糸状に押し出してノズル５からエラストマ
ー９を吐出させつつ、そのノズルスリット板４を、ウェ
ブ７の上面と平行な平面内でウェブ７の搬送方向と交差
する方向に往復移動させる。このように溶融状態のエラ
ストマー９がノズル５から糸状に押し出されることによ
りエラストマー９のストランドが紡糸される。ここで、
ノズルスリット板４の往復移動に伴って、ノズル５がウ
ェブ７の上方でノズルスリット板４の移動方向、すなわ
ちウェブ７の幅方向に往復移動することにより、エラス
トマー９のストランドがウェブ７のフィラメントの配列
方向と交差する方向に延びるように、そのエラストマー
９のストランドがウェブ７上に積層される。これによ
り、図１に示すように、糸状のエラストマー９が固化し
てなる弾性体ストランド１０がウェブ７上に積層され、
その結果、フィラメントがほぼ一方向に配列されてなる
ウェブ７上に、そのフィラメントの配列方向と交差する
方向に延びる弾性体ストランド１０が積層されてなるウ
ェブ状の複合不織布８が製造される。

【００３４】この複合不織布８は、ウェブ７のフィラメ
ントが縦方向に配列されているのでその縦方向に剛性を
有し、かつその縦方向と交差する横方向、すなわち弾性
体ストランド１０が延びる方向とほぼ平行な方向に大き
な伸縮性を有している。従って、この複合不織布８は、
一方向に殆ど変形しないが、その一方向と交差する方向
には大きく変形可能である。

【００３５】このように本実施形態では、ウェブ７が送
られる過程でエラストマー９のストランドを形成しつ
つ、ウェブ７にエラストマー９を直接接合している。よ
り詳しくは、エラストマー９のストランドを成形する過
程で、エラストマー９がまだ凝固していない段階で糸状
のエラストマー９をウェブ７に到達させ、ウェブ７に到
達したエラストマー９をウェブ７上で凝固させつつウェ
ブ７に接合させている。これにより、横方向に伸縮性の
ある複合不織布８を簡便かつ効率良く製造することがで
きる。また、糸状のエラストマー９が凝固してなる弾性
体ストランド１０は横方向に配列されるので、少量のエ
ラストマー９で横方向の伸縮特性を発揮させることがで
きる。

【００３６】以上で説明したように本実施形態の製造方
法および製造装置によれば、エラストマー９をストラン
ド状に簡単かつ高速に成形することができる。また、上
述したようにウェブ７上にエラストマー９をストランド
状に形成することにより、高価なエラストマーを少ない
量で有効に使用することができる。よって、エラストマ
ーの使用量を少なくするという観点からは、弾性体スト
ランド１０同士を互いに間隔をあけて、あるいは弾性体
ストランド１０同士を部分的に間隔をあけて配列するこ
とが好ましい。しかしながら、ウェブ状の複合不織布８
の横方向の伸縮性が十分に得られれば弾性体ストランド
１０を、その一部が交差したり重なり合ったりするよう
に配列してもよい。あるいは、弾性体ストランド１０を
隙間なく配列して複合不織布８を構成してもよい。

【００３７】さらに、ウェブ７のフィラメントが縦方向
に効率的に配列されていることにより、そのウェブ７
は、フィラメントの配列方向と交差する方向に伸度をと
るのに適しており、ウェブ７の目付量が少なくても横方
向の伸度特性が損なわれることがない。すなわち、ウェ
ブ７の目付量が少なくても、弾性体ストランド１０によ
る複合不織布８の横方向の伸縮特性は損なわれることが
ない。従って、ウェブ７の目付量を低減させてウェブ７
の量を少なくすることができ、その面からもコストの安
い複合不織布８を提供することができる。

【００３８】これらのことから、本実施形態の複合不織
布の製造方法および製造装置は、不織布および弾性体か
らなる従来の複合シートの製造方法と比較して、上述し
たような伸縮特性を有する複合不織布８を、不織布の目
付量および弾性体の使用量を少なくして歩留まりよく、
簡便かつ効率よく製造することができる。従って、本実
施形態の製造方法および製造装置によれば、そのような
複合不織布８の量産性が優れると共に、複合不織布８を
安価に製造することができる。

【００３９】本発明で用いられるウェブ７は、そのウェ
ブ７を構成するフィラメントがほぼ一方向に配列されて
いることが必要であり、さらにはフィラメントがその一
方向に延伸されていることが好ましい。その最も大きな
理由は、フィラメントが一方向に配列していることによ
り、その配列方向と直角方向への変形が容易になるから
である。また、ウェブ７はフィラメントの配列方向へは
大きな変形が困難であるので、このようなウェブ７を用
いた複合不織布８は、寸法安定性があり、かつ製品とし
ても好都合である。従って、ウェブ７は、特にフィラメ
ントが一方向に配列していれば、特に制限を受けるもの
ではない。

【００４０】また、本実施形態の複合不織布の製造方法
および製造装置により作製された複合不織布８は、特
に、結束テープ用基材、生理用品伸縮部、衣料芯地、伸
縮性絆創膏基材、伸縮性包帯、医療用サポーター、紙お
むつ伸縮部、パップ材基材、襟口、袖及び腰廻りなど衣
料用伸縮部材、医療用手術着、キャップなどの伸縮部、
人工皮革布、手袋基布、サスペンダ、ベルト、靴下止
め、マスク基布、アームカバー伸縮衣料基布、コルセッ
トなど、伸縮弾性部に適したシートである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、フィラメ
ントがほぼ一方向に配列されてなる不織布の上方で、可
塑化された弾性体の材料をノズル部から押し出しつつ、
前記不織布の面と平行な平面内で前記不織布の搬送方向
と交差する方向に前記ノズル部を往復移動させること
で、その不織布上に、フィラメントの配列方向と交差す
る方向に延びる弾性体のストランドを積層することによ
り、一方向に剛性を有し、その一方向と交差する方向に
大きな伸縮性を有する複合不織布を、不織布の目付量お
よび弾性体の使用量を少なくしても、歩留まりよく、簡
便かつ効率よく製造することができる。その結果、上記
のような伸縮特性を有する複合不織布を安価に量産する
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る複合不織布の製造装
置の一部を示す断面図である。

【図２】図１に示した紡糸ヘッドにおけるノズルスリッ
ト板の移動方向に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ 供給管 ３ ダイス ３ａ 枠部材 ４ ノズルスリット板 ５ ノズル ６ 心棒 ７ ウェブ ８ 複合不織布 ９ エラストマー １０ 弾性体ストランド １１ 搬送ベルト １２、１３ ローラ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK04 AK04J AK07 AK12 AK12J AK29 AK29J AK41 AK46 AK51 AK73 AL01 AL09B AN02 BA02 BA24 CA04B DG06A DG15A EA021 EH112 EH172 EJ882 EK03 GB66 GB72 JK01 JK07B JK08 JK08A JL02 4L047 AA14 AA15 AA16 AA17 AA21 AA23 AA25 AB03 BB01 BB06 BB07 BB08 BD02 CA05 CB01 CC02 CC03 CC04 CC05 EA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメントがほぼ一方向に配列されて
   構成された前記一方向に剛性を有する不織布上に、前記
   フィラメントの配列方向と交差する方向に延びる弾性体
   のストランドが積層されてなる複合不織布の製造方法で
   あって、 前記不織布を前記フィラメントの配列方向と略平行な方
   向に搬送する工程と、 前記フィラメントの配列方向と略平行な方向に移動する
   前記不織布の上方で、可塑化された前記弾性体の材料を
   ノズル部から押し出すことにより前記弾性体のストラン
   ドを紡糸しつつ、前記不織布の面と平行な平面内で前記
   ノズル部を前記不織布の搬送方向と交差する方向に往復
   移動させる工程とを有する複合不織布の製造方法。
2. 【請求項２】 可塑化された前記弾性体の材料を前記ノ
   ズル部から押し出す工程の前に、前記弾性体の材料を熱
   によって可塑化する工程を有する請求項１に記載の複合
   不織布の製造方法。
3. 【請求項３】 可塑化された前記弾性体の材料を前記ノ
   ズル部から押し出す工程の前に、前記弾性体の材料を可
   塑剤によって可塑化する工程を有する請求項１に記載の
   複合不織布の製造方法。
4. 【請求項４】 フィラメントがほぼ一方向に配列されて
   構成された前記一方向に剛性を有する不織布上に、前記
   フィラメントの配列方向と交差する方向に延びる弾性体
   のストランドが積層されてなる複合不織布の製造装置で
   あって、 前記不織布を前記フィラメントの配列方向と略平行な方
   向に搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって移動する前記不織布の上方に配置
   されて、前記不織布の面と平行な平面内で前記不織布の
   搬送方向と交差する方向に往復移動し、可塑化された前
   記弾性体の材料を吐出するノズル部とを有する複合不織
   布の製造装置。
5. 【請求項５】 前記ノズル部が、熱によって可塑化され
   た前記弾性体の材料を吐出するものである請求項４に記
   載の複合不織布の製造装置。
6. 【請求項６】 前記ノズル部が、可塑剤によって可塑化
   された前記弾性体の材料を吐出するものである請求項４
   に記載の複合不織布の製造装置。