JP2002155460A - 伸縮性複合シートおよびその製造方法 - Google Patents
伸縮性複合シートおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エラストマーの使用量を少なくし、より簡便
なプロセスを採用することで、高品質でありながらも生
産性の向上した伸縮性複合シートおよびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 縦方向に１００％以上の伸度を有するよ
うに伸長性付与加工が施された、非弾性ファイバーから
なる伸長性不織布１１の片面に、熱可塑性エラストマー
からなる複数本のストランド１２が接合されている。ス
トランド１２は、伸長性不織布１１の横方向に互いに間
隔をあけて、伸長性不織布１１の伸長方向である縦方向
に配列されている。
なプロセスを採用することで、高品質でありながらも生
産性の向上した伸縮性複合シートおよびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 縦方向に１００％以上の伸度を有するよ
うに伸長性付与加工が施された、非弾性ファイバーから
なる伸長性不織布１１の片面に、熱可塑性エラストマー
からなる複数本のストランド１２が接合されている。ス
トランド１２は、伸長性不織布１１の横方向に互いに間
隔をあけて、伸長性不織布１１の伸長方向である縦方向
に配列されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性複合シート
およびその製造方法に関し、特に、伸張性が低い在来の
不織布に、ひだ付き加工等の伸張性付与加工を施すこと
により伸張性を大きくし、その不織布に熱可塑性エラス
トマーを接合させた伸縮性複合シートおよびその製造方
法に関する。
およびその製造方法に関し、特に、伸張性が低い在来の
不織布に、ひだ付き加工等の伸張性付与加工を施すこと
により伸張性を大きくし、その不織布に熱可塑性エラス
トマーを接合させた伸縮性複合シートおよびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙オムツや衣類等の伸縮部に使用される
伸縮性シートは、不織布とエラストマーとを接合したシ
ートである場合が多い。この場合、スパンボンド不織布
やケミカルボンド不織布等の不織布は伸度が小さいの
で、エラストマーと接合しても、大きな伸度範囲での伸
縮性を示すことができない。この問題を解決するため
に、例えば、特開平３−２１３５４３号公報、特開平６
−３１８３３号公報等には、ゴム糸等を伸長して不織布
と部分的に接合することによる弾性体の製造方法が開示
されている。また、特開昭５９−５９９０１号公報に
は、ひだ付けされた不織布にエラストマーネットを不連
続に接合させる手段が開示されている。
伸縮性シートは、不織布とエラストマーとを接合したシ
ートである場合が多い。この場合、スパンボンド不織布
やケミカルボンド不織布等の不織布は伸度が小さいの
で、エラストマーと接合しても、大きな伸度範囲での伸
縮性を示すことができない。この問題を解決するため
に、例えば、特開平３−２１３５４３号公報、特開平６
−３１８３３号公報等には、ゴム糸等を伸長して不織布
と部分的に接合することによる弾性体の製造方法が開示
されている。また、特開昭５９−５９９０１号公報に
は、ひだ付けされた不織布にエラストマーネットを不連
続に接合させる手段が開示されている。
【０００３】また、本出願人等による、伸縮性複合シー
トとしては、一方向に延伸された不織布を使用したもの
が、特開平８−１７４７６４号公報、特願平１０−３４
２４２号に開示されている。
トとしては、一方向に延伸された不織布を使用したもの
が、特開平８−１７４７６４号公報、特願平１０−３４
２４２号に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
紙オムツ等では、高品質でありながらも、生産性が高く
安価なものが求められており、従来のような、エラスト
マーを伸長した状態で不織布と部分的に接合する技術で
は、こういった要求に応えるのが困難となってきた。ま
た、エラストマーは成形性が悪く、しかもエラストマー
自体が高価であるため、エラストマーネット等、既存の
エラストマー製品の使用は、安価な伸縮性複合シートと
することを困難とする。
紙オムツ等では、高品質でありながらも、生産性が高く
安価なものが求められており、従来のような、エラスト
マーを伸長した状態で不織布と部分的に接合する技術で
は、こういった要求に応えるのが困難となってきた。ま
た、エラストマーは成形性が悪く、しかもエラストマー
自体が高価であるため、エラストマーネット等、既存の
エラストマー製品の使用は、安価な伸縮性複合シートと
することを困難とする。
【０００５】本発明の目的は、エラストマーの使用量を
少なくし、より簡便なプロセスを採用することで、高品
質でありながらも、生産性が高く結果的に安価な伸縮性
複合シートおよびその製造方法を提供することである。
少なくし、より簡便なプロセスを採用することで、高品
質でありながらも、生産性が高く結果的に安価な伸縮性
複合シートおよびその製造方法を提供することである。
【０００６】
【発明が解決しようとする手段】上記目的を達成するた
め本発明の伸縮性複合シートは、伸長性付与加工され
た、少なくとも一方向に１００％以上の伸度を有する、
非弾性ファイバーからなる伸長性不織布と、この伸長性
不織布の１００％以上の伸度を有する方向に方向性を持
つパターンを有して伸長性不織布に接合された熱可塑性
エラストマー層とを有する。
め本発明の伸縮性複合シートは、伸長性付与加工され
た、少なくとも一方向に１００％以上の伸度を有する、
非弾性ファイバーからなる伸長性不織布と、この伸長性
不織布の１００％以上の伸度を有する方向に方向性を持
つパターンを有して伸長性不織布に接合された熱可塑性
エラストマー層とを有する。
【０００７】このようなパターンを有する熱可塑性エラ
ストマー層としては、伸長性不織布の１００％以上の伸
度を有する方向に配列された熱可塑性エラストマーから
なる複数のストランドや、熱可塑性エラストマーからな
るウェブが挙げられる。特に、熱可塑性エラストマー層
がウェブである場合、ウェブは、伸長性不織布の１００
％以上の伸度を有する方向に長い開口部が形成されたフ
ィルムや、伸長性不織布の１００％以上の伸度を有する
方向にファイバーが配列された不織布や、伸長性不織布
の１００％以上の伸度を有する方向に伸長させた状態で
熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度に保た
れることにより復元力を消失させたウェブが好ましく用
いられる。
ストマー層としては、伸長性不織布の１００％以上の伸
度を有する方向に配列された熱可塑性エラストマーから
なる複数のストランドや、熱可塑性エラストマーからな
るウェブが挙げられる。特に、熱可塑性エラストマー層
がウェブである場合、ウェブは、伸長性不織布の１００
％以上の伸度を有する方向に長い開口部が形成されたフ
ィルムや、伸長性不織布の１００％以上の伸度を有する
方向にファイバーが配列された不織布や、伸長性不織布
の１００％以上の伸度を有する方向に伸長させた状態で
熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度に保た
れることにより復元力を消失させたウェブが好ましく用
いられる。
【０００８】本発明の伸縮性複合シートによれば、熱可
塑性エラストマー層が、伸長性不織布の１００％以上の
伸度を有する方向に方向性を持つパターンを有して伸長
性不織布に接合されているので、少ないエラストマー量
で効率よく伸縮性が発揮される。エラストマーの使用量
を少なくすることは、単にコストの面ばかりでなく、伸
縮性複合シートを軽量にし、軽い素材が求められている
紙オムツや衣料には大きな利益をもたらす。また、伸長
性不織布は、市販の量産されている不織布を伸長性付与
加工したものでよいので、既存の種々の不織布の中か
ら、性能やコストに応じて選択して使用することができ
る。
塑性エラストマー層が、伸長性不織布の１００％以上の
伸度を有する方向に方向性を持つパターンを有して伸長
性不織布に接合されているので、少ないエラストマー量
で効率よく伸縮性が発揮される。エラストマーの使用量
を少なくすることは、単にコストの面ばかりでなく、伸
縮性複合シートを軽量にし、軽い素材が求められている
紙オムツや衣料には大きな利益をもたらす。また、伸長
性不織布は、市販の量産されている不織布を伸長性付与
加工したものでよいので、既存の種々の不織布の中か
ら、性能やコストに応じて選択して使用することができ
る。
【０００９】本発明の伸縮性複合シートの製造方法は、
非弾性ファイバーからなる原不織布に伸長性付与加工を
施し、少なくとも一方向に１００％以上の伸度を有する
伸長性不織布を形成する工程と、前記伸長性不織布に、
前記伸長性不織布の前記１００％以上の伸度を有する方
向に方向性を持つパターンで熱可塑性エラストマー層を
接合する工程とを有する。
非弾性ファイバーからなる原不織布に伸長性付与加工を
施し、少なくとも一方向に１００％以上の伸度を有する
伸長性不織布を形成する工程と、前記伸長性不織布に、
前記伸長性不織布の前記１００％以上の伸度を有する方
向に方向性を持つパターンで熱可塑性エラストマー層を
接合する工程とを有する。
【００１０】本発明の伸縮性複合シートの製造方法によ
れば、少ないエラストマー量で効率よく伸縮性が発揮さ
れる伸縮性複合シートが簡便に製造される。
れば、少ないエラストマー量で効率よく伸縮性が発揮さ
れる伸縮性複合シートが簡便に製造される。
【００１１】熱可塑性エラストマーは成形性が悪いの
で、熱可塑性エラストマー層を、熱可塑性エラストマー
からなるストランドとして成形するのが最も簡単でかつ
安定した方法である。また、熱可塑性エラストマー層を
フィルムや不織布等のウェブで構成することもできる
が、この場合は、ウェブを伸長性不織布の１００％以上
の伸度を有する方向に伸長した状態で熱可塑性エラスト
マーの流動開始温度以上の温度に保ち、復元力を消失さ
せることが好ましい。ウェブを伸長することにより、ウ
ェブの厚みが薄くなり、触感や柔軟性が増す。また、ウ
ェブを伸長することによりウェブの厚みが薄くなるた
め、伸長前のウェブは厚くてもよい。薄いウェブを均一
な厚みで製造することが困難な熱可塑性エラストマーで
は、厚いウェブを製造する方が容易である。
で、熱可塑性エラストマー層を、熱可塑性エラストマー
からなるストランドとして成形するのが最も簡単でかつ
安定した方法である。また、熱可塑性エラストマー層を
フィルムや不織布等のウェブで構成することもできる
が、この場合は、ウェブを伸長性不織布の１００％以上
の伸度を有する方向に伸長した状態で熱可塑性エラスト
マーの流動開始温度以上の温度に保ち、復元力を消失さ
せることが好ましい。ウェブを伸長することにより、ウ
ェブの厚みが薄くなり、触感や柔軟性が増す。また、ウ
ェブを伸長することによりウェブの厚みが薄くなるた
め、伸長前のウェブは厚くてもよい。薄いウェブを均一
な厚みで製造することが困難な熱可塑性エラストマーで
は、厚いウェブを製造する方が容易である。
【００１２】本発明において、複合シートの伸縮方向や
ファイバーの延伸方向等を説明する場合に用いる「縦方
向」とは、不織布を製造する際、あるいは不織布とエラ
ストマーとを接合する際の機械方向すなわち不織布の送
り方向を意味し、「横方向」とは、縦方向と直角な方
向、すなわち不織布の幅方向を意味する。
ファイバーの延伸方向等を説明する場合に用いる「縦方
向」とは、不織布を製造する際、あるいは不織布とエラ
ストマーとを接合する際の機械方向すなわち不織布の送
り方向を意味し、「横方向」とは、縦方向と直角な方
向、すなわち不織布の幅方向を意味する。
【００１３】「非弾性ファイバー」とは、エラストマー
のようなゴム弾性を示さない通常のファイバーを意味す
る。
のようなゴム弾性を示さない通常のファイバーを意味す
る。
【００１４】「ファイバー」とは、短繊維および連続フ
ィラメントの両方を含む広義のファイバーを意味する。
ィラメントの両方を含む広義のファイバーを意味する。
【００１５】「原不織布」とは、伸長性付与加工で伸長
性不織布となる不織布の原料となる不織布をいう。
性不織布となる不織布の原料となる不織布をいう。
【００１６】「熱可塑性エラストマー」とは、加熱によ
って軟化し流動するが、室温付近ではゴム弾性を示す物
質をいう。
って軟化し流動するが、室温付近ではゴム弾性を示す物
質をいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１８】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態による、縦方向に伸縮性が求められる伸縮性
複合シートの平面図である。
の実施形態による、縦方向に伸縮性が求められる伸縮性
複合シートの平面図である。
【００１９】図１に示す伸縮性複合シート１０は、縦方
向に１００％以上の伸度を有する伸長性不織布１１の片
面に、熱可塑性エラストマーからなる複数本のストラン
ド１２が接合されたものである。ストランド１２は、伸
長性不織布１１の横方向に互いに間隔をあけて、伸長性
不織布１１の伸長方向である縦方向に配列されている。
向に１００％以上の伸度を有する伸長性不織布１１の片
面に、熱可塑性エラストマーからなる複数本のストラン
ド１２が接合されたものである。ストランド１２は、伸
長性不織布１１の横方向に互いに間隔をあけて、伸長性
不織布１１の伸長方向である縦方向に配列されている。
【００２０】伸長性不織布１１は、非弾性ファイバーか
らなる原不織布に、縦方向への伸長性付与加工を施した
ものであり、これによって縦方向に１００％以上の伸度
で伸長可能となっている。非弾性ファイバーとしては、
通常のポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の
合成繊維用ポリマーからなるもの、また、綿や絹等の天
然繊維のファイバーからなるもの、あるいは、レーヨン
やアセテート等の半合成繊維のファイバーを用いること
ができる。
らなる原不織布に、縦方向への伸長性付与加工を施した
ものであり、これによって縦方向に１００％以上の伸度
で伸長可能となっている。非弾性ファイバーとしては、
通常のポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の
合成繊維用ポリマーからなるもの、また、綿や絹等の天
然繊維のファイバーからなるもの、あるいは、レーヨン
やアセテート等の半合成繊維のファイバーを用いること
ができる。
【００２１】原不織布として使用される不織布として
は、市販されているスパンボンド不織布やメルトブロー
不織布、フラッシュ紡糸不織布等の広義のスパンボンド
不織布ばかりでなく、ケミカルボンド不織布、サーマル
ボンド不織布、湿式不織布、乾式不織布、特公平３−３
６９４８号公報等に開示されている直交不織布等の長繊
維不織布も含まれる。
は、市販されているスパンボンド不織布やメルトブロー
不織布、フラッシュ紡糸不織布等の広義のスパンボンド
不織布ばかりでなく、ケミカルボンド不織布、サーマル
ボンド不織布、湿式不織布、乾式不織布、特公平３−３
６９４８号公報等に開示されている直交不織布等の長繊
維不織布も含まれる。
【００２２】これらの原不織布は、既に量産されて市販
されているものも多く、安価にかつ容易に入手可能であ
り、また、厚さについても薄いものから厚いものまで種
々のタイプがあり、種々の機能を有するものもあり、そ
れらから選択して使用することができる。しかし、これ
らの原不織布は、一般に伸度が小さいか、伸度があって
も伸張応力が大きいため、エラストマーのような伸縮性
素材と接合しても、伸縮性複合素材としては使用できな
いものであった。
されているものも多く、安価にかつ容易に入手可能であ
り、また、厚さについても薄いものから厚いものまで種
々のタイプがあり、種々の機能を有するものもあり、そ
れらから選択して使用することができる。しかし、これ
らの原不織布は、一般に伸度が小さいか、伸度があって
も伸張応力が大きいため、エラストマーのような伸縮性
素材と接合しても、伸縮性複合素材としては使用できな
いものであった。
【００２３】そこで、このような原不織布に伸長性付与
加工を施し、伸長性不織布１１とされたものを、熱可塑
性エラストマーと接合する。これにより、簡便かつ安価
に、高性能の伸縮性複合シート１０が製造される。ま
た、ストランド１２は互いに間隔をあけて配列されてい
るので、伸長性不織布１１自身の持つ通気性は損なわれ
ない。
加工を施し、伸長性不織布１１とされたものを、熱可塑
性エラストマーと接合する。これにより、簡便かつ安価
に、高性能の伸縮性複合シート１０が製造される。ま
た、ストランド１２は互いに間隔をあけて配列されてい
るので、伸長性不織布１１自身の持つ通気性は損なわれ
ない。
【００２４】伸長性付与加工としては、原不織布に対す
る柔軟加工、ひだ付け加工、収縮加工、縮充加工等、原
不織布に弛みや融通性を持たせ、原不織布に１００％以
上の伸度を持たせることのできる物理的または化学的な
種々の加工法を適用することができる。
る柔軟加工、ひだ付け加工、収縮加工、縮充加工等、原
不織布に弛みや融通性を持たせ、原不織布に１００％以
上の伸度を持たせることのできる物理的または化学的な
種々の加工法を適用することができる。
【００２５】柔軟加工とは、不織布に柔軟剤を施す狭義
の柔軟加工ばかりでなく、サンフォライズ加工等の防縮
加工や、エンボス加工など見た目にひだが観察されない
ような物理的手段により、柔らかく伸度の大きな不織布
とする加工も含まれる。
の柔軟加工ばかりでなく、サンフォライズ加工等の防縮
加工や、エンボス加工など見た目にひだが観察されない
ような物理的手段により、柔らかく伸度の大きな不織布
とする加工も含まれる。
【００２６】ひだ付け加工とは、折畳み加工、プリーツ
加工等を含み、布に規則的または不規則な小さなシワや
折畳を多数設けて、布に伸張性を付与する加工をいう。
横方向にひだを入れて縦方向に伸度を大きくする例とし
て、サンホライズ加工（米国特許第２３２４２４５号明
細書参照）や、広幅スタフィンボックス（特公平５−４
１７４２号公報参照）等の機械的防縮加工や、製紙業界
におけるクレープ紙の製造方法を利用した加工、軸方向
に多数の溝を有する２本のローラを組み合わせて縦方向
にひだを入れる加工等が挙げられる。また、エンボスパ
ターンを工夫することによって、縦方向または横方向に
伸縮性のある不織布とすることもできる。いずれの加工
であってもも、ひだが生じる場合は本明細書でいうひだ
付け加工に含まれる。
加工等を含み、布に規則的または不規則な小さなシワや
折畳を多数設けて、布に伸張性を付与する加工をいう。
横方向にひだを入れて縦方向に伸度を大きくする例とし
て、サンホライズ加工（米国特許第２３２４２４５号明
細書参照）や、広幅スタフィンボックス（特公平５−４
１７４２号公報参照）等の機械的防縮加工や、製紙業界
におけるクレープ紙の製造方法を利用した加工、軸方向
に多数の溝を有する２本のローラを組み合わせて縦方向
にひだを入れる加工等が挙げられる。また、エンボスパ
ターンを工夫することによって、縦方向または横方向に
伸縮性のある不織布とすることもできる。いずれの加工
であってもも、ひだが生じる場合は本明細書でいうひだ
付け加工に含まれる。
【００２７】収縮加工とは、布を物理的または化学的に
収縮させる加工であり、ファイバーを絡み合わせる縮充
加工と呼ばれるものも含み、また、上述した柔軟加工と
も一部共通する。布を縦方向または横方向に物理的に収
縮させる方法として、例えば、特開平６−５７６２０号
公報等に開示された方法がある。
収縮させる加工であり、ファイバーを絡み合わせる縮充
加工と呼ばれるものも含み、また、上述した柔軟加工と
も一部共通する。布を縦方向または横方向に物理的に収
縮させる方法として、例えば、特開平６−５７６２０号
公報等に開示された方法がある。
【００２８】上述した伸長性付与加工により得られた伸
長性不織布は、その縦方向、横方向、斜め方向等の種々
の方向、または複数の方向に伸長性が付与されるが、そ
の伸度は、少なくとも一方向に１００％以上、好ましく
は１５０％以上、最も望ましくは２００％以上である。
伸長性不織布が少なくとも一方向に１００％以上の伸度
を有すれば、エラストマーとの複合シートとしては、そ
の方向に２００％以上の伸度を与えた後の弾性回復を繰
り返すことのできる伸縮性を示すことが実験の結果確認
できた。伸度は、ＪＩＳ−Ｌ１０８５に準じており、試
料を、５ｃｍ幅で掴み間隔を１０ｃｍとして毎分３０ｃ
ｍの速度で引っ張り、試料が破断したときの掴み間隔の
変化量の、引っ張り前の掴み間隔に対する割合を「％」
で表示する。
長性不織布は、その縦方向、横方向、斜め方向等の種々
の方向、または複数の方向に伸長性が付与されるが、そ
の伸度は、少なくとも一方向に１００％以上、好ましく
は１５０％以上、最も望ましくは２００％以上である。
伸長性不織布が少なくとも一方向に１００％以上の伸度
を有すれば、エラストマーとの複合シートとしては、そ
の方向に２００％以上の伸度を与えた後の弾性回復を繰
り返すことのできる伸縮性を示すことが実験の結果確認
できた。伸度は、ＪＩＳ−Ｌ１０８５に準じており、試
料を、５ｃｍ幅で掴み間隔を１０ｃｍとして毎分３０ｃ
ｍの速度で引っ張り、試料が破断したときの掴み間隔の
変化量の、引っ張り前の掴み間隔に対する割合を「％」
で表示する。
【００２９】一方、ストランド１２は、熱可塑性エラス
トマーからなるものであるが、熱可塑性エラストマー
は、加熱により溶融した状態で伸長性不織布１１上に供
給され、その後、室温まで冷却することによって伸長性
不織布１１に接合される。
トマーからなるものであるが、熱可塑性エラストマー
は、加熱により溶融した状態で伸長性不織布１１上に供
給され、その後、室温まで冷却することによって伸長性
不織布１１に接合される。
【００３０】熱可塑性エラストマーを用いるのは、熱可
塑性エラストマーは、成形と同時に不織布と接合するこ
とが可能であり、簡易な工程で複合シートを製造するこ
とができ、結果として安価な複合シートを得ることがで
きるからである。熱可塑性エラストマーとしては、ポリ
オレフィン系、合成ゴム、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系など、種々のエラストマーを使用す
ることができる。これらのうち、スチレンとオレフィン
の共重合された合成ゴム系や、ポリウレタン系のエラス
トマーが、伸縮倍率が高く、しかも伸縮時の応力が小さ
いため、本発明で用いられる熱可塑性エラストマーとし
て最も適している。
塑性エラストマーは、成形と同時に不織布と接合するこ
とが可能であり、簡易な工程で複合シートを製造するこ
とができ、結果として安価な複合シートを得ることがで
きるからである。熱可塑性エラストマーとしては、ポリ
オレフィン系、合成ゴム、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系など、種々のエラストマーを使用す
ることができる。これらのうち、スチレンとオレフィン
の共重合された合成ゴム系や、ポリウレタン系のエラス
トマーが、伸縮倍率が高く、しかも伸縮時の応力が小さ
いため、本発明で用いられる熱可塑性エラストマーとし
て最も適している。
【００３１】また、ストランド１２は、上述したよう
に、伸長性不織布１１の縦方向に配列している。これに
より、ストランド１２は、伸長性不織布１１の１００％
以上の伸度を有する方向に方向性を持つパターンで形成
され、その結果、目的とする伸縮方向への伸縮性を伸縮
性複合シート１０に付与しつつも、エラストマー使用量
が少なくなり、熱可塑性エラストマーを有効に利用する
ことができる。
に、伸長性不織布１１の縦方向に配列している。これに
より、ストランド１２は、伸長性不織布１１の１００％
以上の伸度を有する方向に方向性を持つパターンで形成
され、その結果、目的とする伸縮方向への伸縮性を伸縮
性複合シート１０に付与しつつも、エラストマー使用量
が少なくなり、熱可塑性エラストマーを有効に利用する
ことができる。
【００３２】熱可塑性エラストマーのパターンとして
は、熱可塑性エラストマーをストランド１２として成形
したパターンが最も好ましい。このように、熱可塑性エ
ラストマーからなるストランド１２を伸縮性複合シート
１０の伸縮方向に配列することにより、最小量のエラス
トマーを最も有効に利用することができる。
は、熱可塑性エラストマーをストランド１２として成形
したパターンが最も好ましい。このように、熱可塑性エ
ラストマーからなるストランド１２を伸縮性複合シート
１０の伸縮方向に配列することにより、最小量のエラス
トマーを最も有効に利用することができる。
【００３３】熱可塑性エラストマーは一般に成形性が悪
く、特に２００％以上の大きな伸縮が繰り返される紙オ
ムツ等に用いるのに適した熱可塑性エラストマーは成形
性が悪い。そこで、最も単純な形状であるストランド状
に熱可塑性エラストマーを成形することは、高品質な複
合シートを安定して安価に製造するのに適している。こ
こで、「ストランド」とは、通常はフィラメントと呼ば
れる比較的細いエンドレスまたは準エンドレスの形態の
他に、比較的太いエンドレスまたは準エンドレスの形態
をも含む。通常、フィラメントという場合は、大きくて
も数百ｔｅｘ程度であるが、本明細書では数千ｔｅｘの
ものも含む。
く、特に２００％以上の大きな伸縮が繰り返される紙オ
ムツ等に用いるのに適した熱可塑性エラストマーは成形
性が悪い。そこで、最も単純な形状であるストランド状
に熱可塑性エラストマーを成形することは、高品質な複
合シートを安定して安価に製造するのに適している。こ
こで、「ストランド」とは、通常はフィラメントと呼ば
れる比較的細いエンドレスまたは準エンドレスの形態の
他に、比較的太いエンドレスまたは準エンドレスの形態
をも含む。通常、フィラメントという場合は、大きくて
も数百ｔｅｘ程度であるが、本明細書では数千ｔｅｘの
ものも含む。
【００３４】次に、図１に示した伸縮性複合シート１０
の製造方法の一例について説明する。図２は、図１に示
した伸縮性複合シートを製造するのに適した伸縮性複合
シート製造装置の一例の概略構成を示す側面図、図３
は、図２に示す装置の平面図である。
の製造方法の一例について説明する。図２は、図１に示
した伸縮性複合シートを製造するのに適した伸縮性複合
シート製造装置の一例の概略構成を示す側面図、図３
は、図２に示す装置の平面図である。
【００３５】図２および３において、原不織布１は、ま
ず、一対のギアローラ１０１ａ，１０１ｂの間を通過す
る。ギアローラ１０１ａ，１０１ｂは、それぞれギアロ
ーラ１０１ａ，１０１ｂの周方向全周にわたって交互に
配列された多数の凹凸が、ギアローラ１０１ａ，１０１
ｂの回転軸と平行な方向の全域にわたって形成されたも
のであり、各ギアローラ１０１ａ，１０１ｂの凹凸が互
いに噛み合っている。なお、図２では、簡便のため、ギ
アローラ１０１ａ，１０１ｂの凹凸は一部のみ示してい
る。原不織布１がギアローラ１０１ａ，１０１ｂの間を
通過することにより、原不織布１にはギアローラ１０１
ａ，１０１ｂの凹凸に倣った凹凸が形成され、凹凸不織
布１’となる。本実施形態では、得られる凹凸不織布
１’の凹凸の周期が１ｍｍ程度、凹凸の深さが１ｍｍ程
度となるように、ギアローラ１０１ａ，１０１ｂの凹凸
のピッチおよび高さが設定されている。
ず、一対のギアローラ１０１ａ，１０１ｂの間を通過す
る。ギアローラ１０１ａ，１０１ｂは、それぞれギアロ
ーラ１０１ａ，１０１ｂの周方向全周にわたって交互に
配列された多数の凹凸が、ギアローラ１０１ａ，１０１
ｂの回転軸と平行な方向の全域にわたって形成されたも
のであり、各ギアローラ１０１ａ，１０１ｂの凹凸が互
いに噛み合っている。なお、図２では、簡便のため、ギ
アローラ１０１ａ，１０１ｂの凹凸は一部のみ示してい
る。原不織布１がギアローラ１０１ａ，１０１ｂの間を
通過することにより、原不織布１にはギアローラ１０１
ａ，１０１ｂの凹凸に倣った凹凸が形成され、凹凸不織
布１’となる。本実施形態では、得られる凹凸不織布
１’の凹凸の周期が１ｍｍ程度、凹凸の深さが１ｍｍ程
度となるように、ギアローラ１０１ａ，１０１ｂの凹凸
のピッチおよび高さが設定されている。
【００３６】次いで、凹凸不織布１’は、ひだ付け加工
がなされる。ひだ付け加工は、それぞれゴム製のニップ
ローラ１０２ａ，１０２ｂが圧接された一対の加熱シリ
ンダ１０３ａ，１０３ｂにより、凹凸不織布１’を加熱
しつつ加圧し、凹凸不織布１’の凹凸を押し潰すことで
行われる。凹凸不織布１’は、ニップローラ１０２ａと
加熱シリンダ１０３ａとの間、両加熱シリンダ１０３
ａ，１０３ｂの間、および加熱シリンダ１０３ｂとニッ
プローラ１０２ｂとの間で挟まれて凹凸が押し潰され、
その間、加熱シリンダ１０３ａ，１０３ｂの周面に密着
していることで熱処理がなされる。これにより、凹凸不
織布１’は、多数の横方向ひだが形成されて縦方向に伸
長性が付与された、伸長性不織布１１となる。
がなされる。ひだ付け加工は、それぞれゴム製のニップ
ローラ１０２ａ，１０２ｂが圧接された一対の加熱シリ
ンダ１０３ａ，１０３ｂにより、凹凸不織布１’を加熱
しつつ加圧し、凹凸不織布１’の凹凸を押し潰すことで
行われる。凹凸不織布１’は、ニップローラ１０２ａと
加熱シリンダ１０３ａとの間、両加熱シリンダ１０３
ａ，１０３ｂの間、および加熱シリンダ１０３ｂとニッ
プローラ１０２ｂとの間で挟まれて凹凸が押し潰され、
その間、加熱シリンダ１０３ａ，１０３ｂの周面に密着
していることで熱処理がなされる。これにより、凹凸不
織布１’は、多数の横方向ひだが形成されて縦方向に伸
長性が付与された、伸長性不織布１１となる。
【００３７】不織布をひだ付け加工する場合、不織布の
有する反発力で次第にひだが取れてしまう場合がある。
そのような場合は、安定した伸縮性を有する複合シート
を製造するのが困難になる。そこで、図２に示した装置
のように、不織布にひだが付された状態で不織布に熱処
理を施すことにより、不織布に付されたひだを安定して
維持することができる。
有する反発力で次第にひだが取れてしまう場合がある。
そのような場合は、安定した伸縮性を有する複合シート
を製造するのが困難になる。そこで、図２に示した装置
のように、不織布にひだが付された状態で不織布に熱処
理を施すことにより、不織布に付されたひだを安定して
維持することができる。
【００３８】この際、不織布を構成するファイバーの軟
化点以上の温度で不織布の熱処理を行う。ファイバーの
軟化点は、ファイバーが不織布となるまでにどの程度分
子配向し、どのような熱履歴を受けたかによって異な
る。例えば、ポリエステルは軟化点が１００℃から２５
０℃の範囲、ポリプロピレンは軟化点が１００℃から１
６０℃の範囲であり、その範囲の中で、分子配向の程度
や熱履歴の程度に応じて最適な温度が選択される。ま
た、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、セルロー
ズ系等の、親水性基を持つポリマーでは、水分のある湿
熱状態で熱処理を行うことが有効な場合もある。
化点以上の温度で不織布の熱処理を行う。ファイバーの
軟化点は、ファイバーが不織布となるまでにどの程度分
子配向し、どのような熱履歴を受けたかによって異な
る。例えば、ポリエステルは軟化点が１００℃から２５
０℃の範囲、ポリプロピレンは軟化点が１００℃から１
６０℃の範囲であり、その範囲の中で、分子配向の程度
や熱履歴の程度に応じて最適な温度が選択される。ま
た、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、セルロー
ズ系等の、親水性基を持つポリマーでは、水分のある湿
熱状態で熱処理を行うことが有効な場合もある。
【００３９】以上のようにして得られた伸長性不織布１
１は、コンベア（不図示）により水平方向に搬送され
る。伸長性不織布１１の水平方向への搬送の間、伸長性
不織布１１の上方に配置された多数のモノフィラメント
ダイス１０４からそれぞれ、溶融状態の熱可塑性エラス
トマーが押し出され、押し出された熱可塑性エラストマ
ーは固化しないうちに伸長性不織布１１上に到達する。
モノフィラメントダイス１０４は、例えば５ｍｍピッチ
で横方向に配列されており、このように配列されたモノ
フィラメントダイス１０４から熱可塑性エラストマーを
押し出すことで、伸長性不織布１１には、熱可塑性エラ
ストマーからなる多数のストランド１２が、伸長性不織
布１１の縦方向に配列されて形成される。
１は、コンベア（不図示）により水平方向に搬送され
る。伸長性不織布１１の水平方向への搬送の間、伸長性
不織布１１の上方に配置された多数のモノフィラメント
ダイス１０４からそれぞれ、溶融状態の熱可塑性エラス
トマーが押し出され、押し出された熱可塑性エラストマ
ーは固化しないうちに伸長性不織布１１上に到達する。
モノフィラメントダイス１０４は、例えば５ｍｍピッチ
で横方向に配列されており、このように配列されたモノ
フィラメントダイス１０４から熱可塑性エラストマーを
押し出すことで、伸長性不織布１１には、熱可塑性エラ
ストマーからなる多数のストランド１２が、伸長性不織
布１１の縦方向に配列されて形成される。
【００４０】伸長性不織布１１上にストランド１２が形
成されたら、ストランド１２が固化しないうちに、伸長
性不織布１１は一対のニップローラ１０５ａ，１０５ｂ
に挟持されて冷却される。これにより、ストランド１２
と伸長性不織布１１とが一体化され、伸縮性複合シート
１０が得られる。
成されたら、ストランド１２が固化しないうちに、伸長
性不織布１１は一対のニップローラ１０５ａ，１０５ｂ
に挟持されて冷却される。これにより、ストランド１２
と伸長性不織布１１とが一体化され、伸縮性複合シート
１０が得られる。
【００４１】熱可塑性エラストマーをノズルによりスト
ランド状に成形することは周知であるが、本実施形態で
は、熱可塑性エラストマーをストランド状に形成するこ
とを不織布の伸長性付与加工と組み合わせ、さらに、ス
トランドの成形過程でストランドがまだ固化しないうち
にストランドを不織布に到達させ、不織布上で固化させ
つつストランドを不織布に付着または接合し、縦方向に
伸縮性を有する複合シートとしている。熱可塑性エラス
トマーは紡糸性が悪いが、このような簡便な装置で比較
的太いストランドを紡糸することは比較的容易であり、
これにより、簡便かつ安全に高速で生産性よく伸縮性複
合シートを製造することができる。また、ストランドは
本実施形態の伸縮性複合シートの伸縮方向である縦方向
に配列しているので、少ないエラストマー量で縦方向へ
の伸縮特性を発揮することができる。
ランド状に成形することは周知であるが、本実施形態で
は、熱可塑性エラストマーをストランド状に形成するこ
とを不織布の伸長性付与加工と組み合わせ、さらに、ス
トランドの成形過程でストランドがまだ固化しないうち
にストランドを不織布に到達させ、不織布上で固化させ
つつストランドを不織布に付着または接合し、縦方向に
伸縮性を有する複合シートとしている。熱可塑性エラス
トマーは紡糸性が悪いが、このような簡便な装置で比較
的太いストランドを紡糸することは比較的容易であり、
これにより、簡便かつ安全に高速で生産性よく伸縮性複
合シートを製造することができる。また、ストランドは
本実施形態の伸縮性複合シートの伸縮方向である縦方向
に配列しているので、少ないエラストマー量で縦方向へ
の伸縮特性を発揮することができる。
【００４２】本実施形態では、図２に示した、ギアロー
ラ１０１ａ，１０１ｂを用いた装置によって、縦方向に
伸長性を付与した伸長性不織布を形成している。以下
に、縦方向に伸長性を付与した伸長性不織布を形成する
ための他の手段について説明する。
ラ１０１ａ，１０１ｂを用いた装置によって、縦方向に
伸長性を付与した伸長性不織布を形成している。以下
に、縦方向に伸長性を付与した伸長性不織布を形成する
ための他の手段について説明する。
【００４３】図４は、縦方向に１００％以上の伸度を有
する伸長性不織布を製造する装置の他の例を示す概略構
成図である。
する伸長性不織布を製造する装置の他の例を示す概略構
成図である。
【００４４】図４に示す装置は、無端状のゴムベルト１
１３と、このゴムベルト１１３が掛け回される４つのタ
ーンローラ１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ
と、２つのターンローラ１１２ａ，１１２ｂ間でゴムベ
ルト１１３の外面に押圧される加熱シリンダ１１１とを
有する。ゴムベルト１１３は、その走行方向について加
熱シリンダ１１１の上流側のターンローラ１１２ａの周
面上では伸長されている。
１３と、このゴムベルト１１３が掛け回される４つのタ
ーンローラ１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ
と、２つのターンローラ１１２ａ，１１２ｂ間でゴムベ
ルト１１３の外面に押圧される加熱シリンダ１１１とを
有する。ゴムベルト１１３は、その走行方向について加
熱シリンダ１１１の上流側のターンローラ１１２ａの周
面上では伸長されている。
【００４５】原不織布１は、この伸長されているゴムベ
ルト１１３に密着して供給され、ゴムベルト１１３の走
行に伴って、加熱シリンダ１１１に抱き込まれる。ゴム
ベルト１１３はターンローラ１１２ａ上では伸長してい
るため、ゴムベルト１１３がターンローラ１１２ａを離
れ、加熱シリンダ１１１上に移動する際、ゴムベルト１
１３はその走行方向すなわち縦方向に収縮する。これに
よって、伸長したゴムベルト１１３に密着している原不
織布１も、加熱シリンダ１１１上で縦方向に収縮する。
この縦方向への収縮と、加熱シリンダ１１１からの熱に
よる熱処理で、縦方向に伸長性が付与された伸長性不織
布１０が得られる。
ルト１１３に密着して供給され、ゴムベルト１１３の走
行に伴って、加熱シリンダ１１１に抱き込まれる。ゴム
ベルト１１３はターンローラ１１２ａ上では伸長してい
るため、ゴムベルト１１３がターンローラ１１２ａを離
れ、加熱シリンダ１１１上に移動する際、ゴムベルト１
１３はその走行方向すなわち縦方向に収縮する。これに
よって、伸長したゴムベルト１１３に密着している原不
織布１も、加熱シリンダ１１１上で縦方向に収縮する。
この縦方向への収縮と、加熱シリンダ１１１からの熱に
よる熱処理で、縦方向に伸長性が付与された伸長性不織
布１０が得られる。
【００４６】図５は、縦方向に１００％以上の伸度を有
する伸長性不織布を製造する装置のさらに他の例を示す
概略構成図である。
する伸長性不織布を製造する装置のさらに他の例を示す
概略構成図である。
【００４７】図５に示す装置は、矢印方向に回転される
加熱シリンダ１２１と、ターンローラ１２３により案内
されて加熱シリンダ１２１の周面に沿って走行する循環
シート１２２とを有する。原不織布１は、ニップローラ
１２８に挟持されて、加熱シリンダ１２１と循環シート
１２２との間の隙間に供給される。ここで、循環シート
１２２の走行速度は、ニップローラ１２８による原不織
布１の供給速度よりも小さい。これにより、原不織布１
が供給される空間では原不織布１が折り畳まれ、この状
態で原不織布１は加熱シリンダ１２１と循環シート１２
２とに挟持される。挟持された原不織布１は、加熱シリ
ンダ１２１からの熱で熱処理されて、縦方向に伸長性が
付与された伸長性不織布が得られる。
加熱シリンダ１２１と、ターンローラ１２３により案内
されて加熱シリンダ１２１の周面に沿って走行する循環
シート１２２とを有する。原不織布１は、ニップローラ
１２８に挟持されて、加熱シリンダ１２１と循環シート
１２２との間の隙間に供給される。ここで、循環シート
１２２の走行速度は、ニップローラ１２８による原不織
布１の供給速度よりも小さい。これにより、原不織布１
が供給される空間では原不織布１が折り畳まれ、この状
態で原不織布１は加熱シリンダ１２１と循環シート１２
２とに挟持される。挟持された原不織布１は、加熱シリ
ンダ１２１からの熱で熱処理されて、縦方向に伸長性が
付与された伸長性不織布が得られる。
【００４８】（第２の実施形態）図６は、本発明の第２
の実施形態による、横方向に伸縮性が求められる伸縮性
複合シートの平面図である。
の実施形態による、横方向に伸縮性が求められる伸縮性
複合シートの平面図である。
【００４９】図６に示す伸縮性複合シート２０は、横方
向に１００％以上の伸度を有する伸長性不織布２１の片
面に、熱可塑性エラストマーからなる複数本のストラン
ド２２が接合されたものである。伸長性不織布２１は、
非弾性ファイバーからなる原不織布に、横方向への伸長
性付与加工を施したものであり、これによって横方向に
１００％以上の伸度で伸長可能となっている。ストラン
ド２２は、伸長性不織布２１の縦方向に互いに間隔をあ
けて、伸長性不織布２１の伸長方向である横方向に配列
されている。
向に１００％以上の伸度を有する伸長性不織布２１の片
面に、熱可塑性エラストマーからなる複数本のストラン
ド２２が接合されたものである。伸長性不織布２１は、
非弾性ファイバーからなる原不織布に、横方向への伸長
性付与加工を施したものであり、これによって横方向に
１００％以上の伸度で伸長可能となっている。ストラン
ド２２は、伸長性不織布２１の縦方向に互いに間隔をあ
けて、伸長性不織布２１の伸長方向である横方向に配列
されている。
【００５０】原不織布の種類、不織布を構成する非弾性
ファイバーの材料、伸長性付与加工の種類、およびスト
ランド２２を構成する熱可塑性エラストマーの材料等は
第１の実施形態と同様であるので、ここではそれらの説
明は省略する。
ファイバーの材料、伸長性付与加工の種類、およびスト
ランド２２を構成する熱可塑性エラストマーの材料等は
第１の実施形態と同様であるので、ここではそれらの説
明は省略する。
【００５１】次に、本実施形態の複合シート２０の製造
方法の一例について説明する。図７は、図６に示した伸
縮性複合シートを製造するのに適した伸縮性複合シート
製造装置の一例の概略構成を示す図、図８は、図７に示
す装置に用いられているギアローラの正面図である。
方法の一例について説明する。図７は、図６に示した伸
縮性複合シートを製造するのに適した伸縮性複合シート
製造装置の一例の概略構成を示す図、図８は、図７に示
す装置に用いられているギアローラの正面図である。
【００５２】図７において、原不織布１は、まず、一対
のギアローラ２０１ａ，２０１ｂの間を通過する。ギア
ローラ２０１ａ，２０１ｂは、図８に示すように、それ
ぞれギアローラ２０１ａ，２０１ｂの回転軸と平行な方
向に交互に配列された多数の凹凸が、ギアローラ２０１
ａ，２０１ｂの周方向全周にわたって形成されたもので
あり、各ギアローラ２０１ａ，２０１ｂの凹凸が互いに
噛み合っている。原不織布１がギアローラ２０１ａ，２
０１ｂの間を通過することにより、原不織布１にはギア
ローラ２０１ａ，２０１ｂの凹凸に倣った凹凸が形成さ
れ、凹凸不織布２’となる。本実施形態では、得られる
凹凸不織布２’の凹凸の周期が１ｍｍ程度、凹凸の深さ
が１ｍｍ程度となるように、ギアローラ２０１ａ，２０
１ｂの凹凸のピッチおよび高さが設定されている。
のギアローラ２０１ａ，２０１ｂの間を通過する。ギア
ローラ２０１ａ，２０１ｂは、図８に示すように、それ
ぞれギアローラ２０１ａ，２０１ｂの回転軸と平行な方
向に交互に配列された多数の凹凸が、ギアローラ２０１
ａ，２０１ｂの周方向全周にわたって形成されたもので
あり、各ギアローラ２０１ａ，２０１ｂの凹凸が互いに
噛み合っている。原不織布１がギアローラ２０１ａ，２
０１ｂの間を通過することにより、原不織布１にはギア
ローラ２０１ａ，２０１ｂの凹凸に倣った凹凸が形成さ
れ、凹凸不織布２’となる。本実施形態では、得られる
凹凸不織布２’の凹凸の周期が１ｍｍ程度、凹凸の深さ
が１ｍｍ程度となるように、ギアローラ２０１ａ，２０
１ｂの凹凸のピッチおよび高さが設定されている。
【００５３】次いで、凹凸不織布２’は、ひだ付け加工
がなされる。ひだ付け加工は、それぞれゴム製のニップ
ローラ２０２ａ，２０２ｂが圧接された一対の加熱シリ
ンダ２０３ａ，２０３ｂにより、凹凸不織布２’を加熱
しつつ加圧し、凹凸不織布２’の凹凸を押し潰すことで
行われる。凹凸不織布２’は、ニップローラ２０２ａと
加熱シリンダ２０３ａとの間、両加熱シリンダ２０３
ａ，２０３ｂの間、および加熱シリンダ２０３ｂとニッ
プローラ２０２ｂとの間で挟まれて凹凸が押し潰され、
その間、加熱シリンダ２０３ａ，２０３ｂの周面に密着
していることで熱処理がなされる。熱処理の温度は、不
織布を構成するファイバーの軟化点以上の温度である。
これにより、凹凸不織布２’は、多数の縦方向ひだが安
定して形成されて横方向に伸長性が付与された、伸長性
不織布２１となる。
がなされる。ひだ付け加工は、それぞれゴム製のニップ
ローラ２０２ａ，２０２ｂが圧接された一対の加熱シリ
ンダ２０３ａ，２０３ｂにより、凹凸不織布２’を加熱
しつつ加圧し、凹凸不織布２’の凹凸を押し潰すことで
行われる。凹凸不織布２’は、ニップローラ２０２ａと
加熱シリンダ２０３ａとの間、両加熱シリンダ２０３
ａ，２０３ｂの間、および加熱シリンダ２０３ｂとニッ
プローラ２０２ｂとの間で挟まれて凹凸が押し潰され、
その間、加熱シリンダ２０３ａ，２０３ｂの周面に密着
していることで熱処理がなされる。熱処理の温度は、不
織布を構成するファイバーの軟化点以上の温度である。
これにより、凹凸不織布２’は、多数の縦方向ひだが安
定して形成されて横方向に伸長性が付与された、伸長性
不織布２１となる。
【００５４】以上のようにして得られた伸長性不織布２
１は、伸長性不織布２１に熱可塑性エラストマーをスト
ランド状に噴射するエラストマー噴射機構へ送られる。
１は、伸長性不織布２１に熱可塑性エラストマーをスト
ランド状に噴射するエラストマー噴射機構へ送られる。
【００５５】エラストマー噴射機構は、図７に示すよう
に、伸長性不織布２１を円筒形にフォーミングするフォ
ーミング部２１１と、フォーミング部２１１で円筒形と
された伸長性不織布２１の内側面に熱可塑性エラストマ
ーを噴射するエラストマー噴射部２１５と、熱可塑性エ
ラストマーが噴射された円筒形の伸長性不織布２１を平
面状に展開する展開部２１２とを有する。
に、伸長性不織布２１を円筒形にフォーミングするフォ
ーミング部２１１と、フォーミング部２１１で円筒形と
された伸長性不織布２１の内側面に熱可塑性エラストマ
ーを噴射するエラストマー噴射部２１５と、熱可塑性エ
ラストマーが噴射された円筒形の伸長性不織布２１を平
面状に展開する展開部２１２とを有する。
【００５６】フォーミング部２１１は、平面的な形状を
持つ伸長性不織布２１を円筒形の形状に連続して形成す
る、すなわちフォーミングする機能を持つ部分である。
このようなフォーミング機構は、フィルム、不織布ある
いはウェブから袋を製造する製袋機で一般的に使用され
ており、その形状がセーラー服の襟に似ていることか
ら、セーラーフォーマー、あるいは単にフォーマーと呼
ばれる。
持つ伸長性不織布２１を円筒形の形状に連続して形成す
る、すなわちフォーミングする機能を持つ部分である。
このようなフォーミング機構は、フィルム、不織布ある
いはウェブから袋を製造する製袋機で一般的に使用され
ており、その形状がセーラー服の襟に似ていることか
ら、セーラーフォーマー、あるいは単にフォーマーと呼
ばれる。
【００５７】また、展開部２１２は、実質的にはフォー
ミング部２１１を上下逆向きに設置したものであり、伸
長性不織布２１がフォーミング部２１１と逆の経路をた
どって展開部２１２を通過することにより、円筒状にフ
ォーミングされた伸長性不織布２１が平面的な形状に展
開される。展開部２１２としては、このような機能を持
つものであれば、どのような形態のものでもよい。例え
ば、インフレーションフィルム成形で得られる筒状のフ
ィルムを展開するのに一般的に用いられる三角フレーム
を利用した展開機なども利用することができる。
ミング部２１１を上下逆向きに設置したものであり、伸
長性不織布２１がフォーミング部２１１と逆の経路をた
どって展開部２１２を通過することにより、円筒状にフ
ォーミングされた伸長性不織布２１が平面的な形状に展
開される。展開部２１２としては、このような機能を持
つものであれば、どのような形態のものでもよい。例え
ば、インフレーションフィルム成形で得られる筒状のフ
ィルムを展開するのに一般的に用いられる三角フレーム
を利用した展開機なども利用することができる。
【００５８】フォーミング部２１１と展開部２１２とは
上下に間隔をあけて設置されており、フォーミング部２
１１と展開部２１２との間には、円筒状とされた伸長性
不織布２１をガイドするためのガイド円筒２１３が配置
されている。フォーミング部２１１を通過した伸長性不
織布２１は、このガイド円筒２１３の内壁面に沿って案
内される。
上下に間隔をあけて設置されており、フォーミング部２
１１と展開部２１２との間には、円筒状とされた伸長性
不織布２１をガイドするためのガイド円筒２１３が配置
されている。フォーミング部２１１を通過した伸長性不
織布２１は、このガイド円筒２１３の内壁面に沿って案
内される。
【００５９】エラストマー噴射部２１５は、略鉛直方向
の軸を中心として回転自在に設けられた噴射ヘッド２１
７を有する。噴射ヘッド２１７は、この装置のフレーム
２２３に固定された支持軸２２４の外周に支持軸２２４
と同軸上で回転自在に軸支された回転軸２１６の下端部
に一体的に設けられており、ガイド円筒２１３の内側に
配置されている。
の軸を中心として回転自在に設けられた噴射ヘッド２１
７を有する。噴射ヘッド２１７は、この装置のフレーム
２２３に固定された支持軸２２４の外周に支持軸２２４
と同軸上で回転自在に軸支された回転軸２１６の下端部
に一体的に設けられており、ガイド円筒２１３の内側に
配置されている。
【００６０】回転軸２１６の上端部にはプーリ２１９が
取り付けられている。プーリ２１９には不図示の回転駆
動源からの回転がベルト２２０を介して伝達され、これ
により回転軸２１６は支持軸２２４回りに回転される。
ここでは、噴射ヘッド２１７の分解掃除の容易さのため
にプーリ駆動を用いたが、支持軸２２４を回転駆動源に
直結することによって、より簡単な構造とすることがで
きる。
取り付けられている。プーリ２１９には不図示の回転駆
動源からの回転がベルト２２０を介して伝達され、これ
により回転軸２１６は支持軸２２４回りに回転される。
ここでは、噴射ヘッド２１７の分解掃除の容易さのため
にプーリ駆動を用いたが、支持軸２２４を回転駆動源に
直結することによって、より簡単な構造とすることがで
きる。
【００６１】噴射ヘッド２１７は、上面に環状の開口２
１７ａを有し下面が塞がれた中空円筒状の部材である。
噴射ヘッド２１７の外周壁には、噴射ヘッド２１７の中
空部内と外部とを連通するノズル２１７ｂが形成されて
いる。ここでは噴射ヘッド２１７として円筒形の構造を
示したが、噴射ヘッドは遠心力によりエラストマーを噴
射できる構造であればよく、飛行機のプロペラ形状、ま
たは断面が三角形、四角形あるいは十字型の中空形状と
し、重心を中心に回転し、外周面からエラストマーを噴
射する構造とすることもできる。また、多角柱形状とす
ることも考えられる。しかし、回転により周囲に気流の
乱れが生じることは、紡糸状態の安定性を損なうおそれ
があるため、円筒形の構造が好ましい。
１７ａを有し下面が塞がれた中空円筒状の部材である。
噴射ヘッド２１７の外周壁には、噴射ヘッド２１７の中
空部内と外部とを連通するノズル２１７ｂが形成されて
いる。ここでは噴射ヘッド２１７として円筒形の構造を
示したが、噴射ヘッドは遠心力によりエラストマーを噴
射できる構造であればよく、飛行機のプロペラ形状、ま
たは断面が三角形、四角形あるいは十字型の中空形状と
し、重心を中心に回転し、外周面からエラストマーを噴
射する構造とすることもできる。また、多角柱形状とす
ることも考えられる。しかし、回転により周囲に気流の
乱れが生じることは、紡糸状態の安定性を損なうおそれ
があるため、円筒形の構造が好ましい。
【００６２】また、噴射ヘッド２１７は、上部に開口２
１７ｂを持つ構造を示したが、溶融エラストマーを大気
中に開放することが望ましくない場合には、密閉された
構造とすることができる。その場合、支持軸２２４を二
重構造にして、外管と内管の間から噴射ヘッドに溶融エ
ラストマーを供給し、回転駆動は内管のさらに内側に伝
達軸を設けた構造が考えられる。ノズル２１７ａの数
は、後述するエラストマーのストランドの配列ピッチに
応じて複数個形成されていてもよい。
１７ｂを持つ構造を示したが、溶融エラストマーを大気
中に開放することが望ましくない場合には、密閉された
構造とすることができる。その場合、支持軸２２４を二
重構造にして、外管と内管の間から噴射ヘッドに溶融エ
ラストマーを供給し、回転駆動は内管のさらに内側に伝
達軸を設けた構造が考えられる。ノズル２１７ａの数
は、後述するエラストマーのストランドの配列ピッチに
応じて複数個形成されていてもよい。
【００６３】噴射ヘッド２１７の上方には、先端（下
端）を噴射ヘッド２１７の上面の開口２１７ａ内に臨ま
せた供給パイプ２１８が配置されている。供給パイプ２
１８は、押出機またはギヤポンプ（不図示）と接続され
ており、エラストマーは、この供給パイプ２１８を通し
て溶融状態または濃厚ドープとして噴射ヘッド２１７内
へ供給される。噴射ヘッド２１７の上方及び下方には、
それぞれ加熱器２２１，２２２が配置されており、これ
ら加熱器２２１，２２２で噴射ヘッド２１７を加熱する
ことにより、噴射ヘッド２１７内でのエラストマーの温
度が、ノズル２１７ｂからの噴射に適した温度に保たれ
る。
端）を噴射ヘッド２１７の上面の開口２１７ａ内に臨ま
せた供給パイプ２１８が配置されている。供給パイプ２
１８は、押出機またはギヤポンプ（不図示）と接続され
ており、エラストマーは、この供給パイプ２１８を通し
て溶融状態または濃厚ドープとして噴射ヘッド２１７内
へ供給される。噴射ヘッド２１７の上方及び下方には、
それぞれ加熱器２２１，２２２が配置されており、これ
ら加熱器２２１，２２２で噴射ヘッド２１７を加熱する
ことにより、噴射ヘッド２１７内でのエラストマーの温
度が、ノズル２１７ｂからの噴射に適した温度に保たれ
る。
【００６４】次に、このエラストマー噴射機構の動作に
ついて説明する。上述したように、シート状の伸長性不
織布２１はフォーミング部２１１によって円筒形にフォ
ーミングされて、ガイド円筒２１３の内壁面に沿って下
方に送られる。言い換えれば、円筒形にフォーミングさ
れた伸長性不織布２１は、ガイド円筒２２３内ではガイ
ド円筒２２３の軸線方向に沿って移動される。
ついて説明する。上述したように、シート状の伸長性不
織布２１はフォーミング部２１１によって円筒形にフォ
ーミングされて、ガイド円筒２１３の内壁面に沿って下
方に送られる。言い換えれば、円筒形にフォーミングさ
れた伸長性不織布２１は、ガイド円筒２２３内ではガイ
ド円筒２２３の軸線方向に沿って移動される。
【００６５】この際、供給パイプ２１８から噴射ヘッド
２１７内に、溶融状態の熱可塑性エラストマーを供給し
つつ、噴射ヘッド２１７を回転させると、噴射ヘッド２
１７に供給された熱可塑性エラストマーは、遠心力によ
りノズル２１７ｂから噴射される。その結果、噴射され
た熱可塑性エラストマーは、凝固する前に、伸長性不織
布２２の内周面に付着し、伸長性不織布２１上で凝固
し、伸長性不織布２１と接合される。
２１７内に、溶融状態の熱可塑性エラストマーを供給し
つつ、噴射ヘッド２１７を回転させると、噴射ヘッド２
１７に供給された熱可塑性エラストマーは、遠心力によ
りノズル２１７ｂから噴射される。その結果、噴射され
た熱可塑性エラストマーは、凝固する前に、伸長性不織
布２２の内周面に付着し、伸長性不織布２１上で凝固
し、伸長性不織布２１と接合される。
【００６６】このように、噴射ヘッド２１７の回転によ
る遠心力を利用して熱可塑性エラストマーを噴射させる
ことにより、熱可塑性エラストマーは、ガイド円筒２１
３の周方向に沿って伸長性不織布２１の内周面に付着す
る。またこの間、伸長性不織布２１は下方に送られてい
るので、熱可塑性エラストマーは伸長性不織布２１の内
周面に螺旋状に接合される。
る遠心力を利用して熱可塑性エラストマーを噴射させる
ことにより、熱可塑性エラストマーは、ガイド円筒２１
３の周方向に沿って伸長性不織布２１の内周面に付着す
る。またこの間、伸長性不織布２１は下方に送られてい
るので、熱可塑性エラストマーは伸長性不織布２１の内
周面に螺旋状に接合される。
【００６７】その後、伸長性不織布２１は展開部２１２
を通ってシート状に広げられ、伸長性不織布２１と熱可
塑性エラストマーとの伸縮性複合シート２０となる。こ
こで、伸長性不織布２１の送り速度と噴射ヘッド２１７
の回転速度とを適宜設定することにより、熱可塑性エラ
ストマーは伸長性不織布２１の幅方向と略直角方向にス
トランド状に配列され、幅方向に大きく伸縮する伸縮性
複合シート２０が得られる。
を通ってシート状に広げられ、伸長性不織布２１と熱可
塑性エラストマーとの伸縮性複合シート２０となる。こ
こで、伸長性不織布２１の送り速度と噴射ヘッド２１７
の回転速度とを適宜設定することにより、熱可塑性エラ
ストマーは伸長性不織布２１の幅方向と略直角方向にス
トランド状に配列され、幅方向に大きく伸縮する伸縮性
複合シート２０が得られる。
【００６８】熱可塑性エラストマーは連続して伸長性不
織布２１に噴射されるので、円筒形の伸長性不織布２１
を展開するためには、伸長性不織布２１を縦方向に沿っ
て切り開くことが必要である。そこで、熱可塑性エラス
トマーが噴射された伸長性不織布２１を切り開くため、
噴射ヘッド２１７を展開部２１２との間には、伸長性不
織布２１の送り方向に沿って伸長性不織布２１を切開す
るカッタ（不図示）が設けられている。カッタによって
切り開かれた伸長性不織布２１は、展開部２１２によっ
て平面的な形状に展開される。
織布２１に噴射されるので、円筒形の伸長性不織布２１
を展開するためには、伸長性不織布２１を縦方向に沿っ
て切り開くことが必要である。そこで、熱可塑性エラス
トマーが噴射された伸長性不織布２１を切り開くため、
噴射ヘッド２１７を展開部２１２との間には、伸長性不
織布２１の送り方向に沿って伸長性不織布２１を切開す
るカッタ（不図示）が設けられている。カッタによって
切り開かれた伸長性不織布２１は、展開部２１２によっ
て平面的な形状に展開される。
【００６９】展開部２１２を通過して展開された伸縮性
複合シート２０は、ローラ対２２５を経由して巻き取り
ローラ２２６に巻き取られる。
複合シート２０は、ローラ対２２５を経由して巻き取り
ローラ２２６に巻き取られる。
【００７０】このように、伸長性不織布２１を円筒形に
フォーミングし、その内周面に、回転する噴射ヘッド２
１７から熱可塑性エラストマーを噴射して、熱可塑性エ
ラストマーを伸長性不織布２１に接合させることによ
り、熱可塑性エラストマーをストランド状に簡単かつ高
速に成形することができる。また、熱可塑性エラストマ
ーのストランドは、伸縮性複合シート２０の伸縮方向で
ある横方向に配列しているので、少量のエラストマーで
横方向の伸縮特性を効率的に発揮させることができる。
さらに、この伸縮性複合シート２０は伸長性不織布２１
と熱可塑性エラストマーとを接合したものなので、伸長
性不織布２１の目付量が少なくてもその伸縮特性が損な
われることはなく、伸長性不織布２１の量も少なくする
ことができる。
フォーミングし、その内周面に、回転する噴射ヘッド２
１７から熱可塑性エラストマーを噴射して、熱可塑性エ
ラストマーを伸長性不織布２１に接合させることによ
り、熱可塑性エラストマーをストランド状に簡単かつ高
速に成形することができる。また、熱可塑性エラストマ
ーのストランドは、伸縮性複合シート２０の伸縮方向で
ある横方向に配列しているので、少量のエラストマーで
横方向の伸縮特性を効率的に発揮させることができる。
さらに、この伸縮性複合シート２０は伸長性不織布２１
と熱可塑性エラストマーとを接合したものなので、伸長
性不織布２１の目付量が少なくてもその伸縮特性が損な
われることはなく、伸長性不織布２１の量も少なくする
ことができる。
【００７１】なお、図７に示した例では、フォーミング
部２１１を経由した伸長性不織布２１を、そのままガイ
ド円筒２１３に供給した例を示した。ウェブを筒状にフ
ォーミングする場合には、フォーミング部２１１とガイ
ド円筒２１３との間でウェブの両側端同士を熱シールす
る機構を設ける場合が多い、しかし、本実施形態では不
織布を筒状に加工するのが目的ではないので、シール機
構は不要である。
部２１１を経由した伸長性不織布２１を、そのままガイ
ド円筒２１３に供給した例を示した。ウェブを筒状にフ
ォーミングする場合には、フォーミング部２１１とガイ
ド円筒２１３との間でウェブの両側端同士を熱シールす
る機構を設ける場合が多い、しかし、本実施形態では不
織布を筒状に加工するのが目的ではないので、シール機
構は不要である。
【００７２】本実施形態の場合、伸長性不織布２１の幅
とガイド円筒２１３の内周長とが一致していることが理
想である。しかし、実際には、伸長性不織布２１の端部
の不揃い、または伸長性不織布２１の蛇行などにより、
両者を完全に一致させることは難しい。そのため、伸長
性不織布２１の幅をガイド円筒２１３の内周長よりも大
きくするのが望ましい。これは、伸長性不織布２１の幅
が不足した場合、ガイド円筒２１３の内側での伸長性不
織布２１の両端間に隙間が生じてしまうためである。隙
間の部分では熱可塑性エラストマーが直接、ガイド円筒
２１３に噴射され、固着してしまう。熱可塑性エラスト
マーが固着した部分は、伸長性不織布２１上に噴射され
た部分と引っ張り合ってしまい、伸長性不織布２１の送
りを阻害することになる。
とガイド円筒２１３の内周長とが一致していることが理
想である。しかし、実際には、伸長性不織布２１の端部
の不揃い、または伸長性不織布２１の蛇行などにより、
両者を完全に一致させることは難しい。そのため、伸長
性不織布２１の幅をガイド円筒２１３の内周長よりも大
きくするのが望ましい。これは、伸長性不織布２１の幅
が不足した場合、ガイド円筒２１３の内側での伸長性不
織布２１の両端間に隙間が生じてしまうためである。隙
間の部分では熱可塑性エラストマーが直接、ガイド円筒
２１３に噴射され、固着してしまう。熱可塑性エラスト
マーが固着した部分は、伸長性不織布２１上に噴射され
た部分と引っ張り合ってしまい、伸長性不織布２１の送
りを阻害することになる。
【００７３】また、エラストマーの性質により、噴射さ
れたエラストマーは、伸長性不織布２１に付着した後、
遠心力により受けていた張力による伸びから開放される
ため、伸長性不織布２１をストランドの方向に収縮させ
る作用を持つ。このため、伸長性不織布２１の幅とガイ
ド円筒２１３の内周長とを一致させたとしても、この収
縮作用によって、ガイド円筒２１３の下部では伸長性不
織布２１の幅が小さくなり、伸長性不織布２１とガイド
円筒２１３との間に隙間が生じる。以上より、伸長性不
織布２１の幅を、ガイド円筒２１３の内周長よりも大き
くするのが現実的である。
れたエラストマーは、伸長性不織布２１に付着した後、
遠心力により受けていた張力による伸びから開放される
ため、伸長性不織布２１をストランドの方向に収縮させ
る作用を持つ。このため、伸長性不織布２１の幅とガイ
ド円筒２１３の内周長とを一致させたとしても、この収
縮作用によって、ガイド円筒２１３の下部では伸長性不
織布２１の幅が小さくなり、伸長性不織布２１とガイド
円筒２１３との間に隙間が生じる。以上より、伸長性不
織布２１の幅を、ガイド円筒２１３の内周長よりも大き
くするのが現実的である。
【００７４】また、伸縮性複合シート２０の展開の際に
は、複数のカッターを用いて複数枚の複合シートに切り
分けることも可能である。この場合、展開部２１２は、
より簡単な機構、例えば複数組のターンロールなどに置
き換えることができる。これは、得られる複合シートの
幅が狭くなってしまうことが問題でない場合には、機構
が単純化されるという利点がある。一方、熱可塑性エラ
ストマーが噴射された、筒状の伸長性不織布を、筒状の
まま扁平化し、熱可塑性エラストマーからなるストラン
ドを伸長性不織布でサンドイッチした構成の伸縮性複合
シートとすることもできる。この場合は、図７に示した
装置において展開部２１２は不要となる。
は、複数のカッターを用いて複数枚の複合シートに切り
分けることも可能である。この場合、展開部２１２は、
より簡単な機構、例えば複数組のターンロールなどに置
き換えることができる。これは、得られる複合シートの
幅が狭くなってしまうことが問題でない場合には、機構
が単純化されるという利点がある。一方、熱可塑性エラ
ストマーが噴射された、筒状の伸長性不織布を、筒状の
まま扁平化し、熱可塑性エラストマーからなるストラン
ドを伸長性不織布でサンドイッチした構成の伸縮性複合
シートとすることもできる。この場合は、図７に示した
装置において展開部２１２は不要となる。
【００７５】本実施形態では、図７に示した、ギアロー
ラ２０１ａ，２０１ｂを用いて、横方向に伸長性を付与
した伸長性不織布を形成している。以下に、横方向に伸
長性を付与した伸長性不織布を形成するための他の手段
について説明する。
ラ２０１ａ，２０１ｂを用いて、横方向に伸長性を付与
した伸長性不織布を形成している。以下に、横方向に伸
長性を付与した伸長性不織布を形成するための他の手段
について説明する。
【００７６】図９は、横方向に１００％以上の伸度を有
する伸長性不織布を製造する装置の他の例を示す概略斜
視図である。
する伸長性不織布を製造する装置の他の例を示す概略斜
視図である。
【００７７】図９に示す装置は、予め円筒形にフォーミ
ングされた原不織布に縦方向の凹凸を形成することで、
横方向に伸長性を付与する伸長性付与加工装置２３０で
ある。伸長性付与加工装置２３０は、円筒形にフォーミ
ングされた原不織布が通過する円筒２３１と、この円筒
２３１の外側に配置された負圧チャンバ２３２とを有す
る。円筒２３１の内周面には、円筒２３１の軸線に沿っ
た多数の溝２３１ａが、全周にわたって形成されてい
る。各溝２３１ａには、それぞれ負圧チャンバ２３２に
連通する複数の穴２３１ｂが、溝２３１ａに沿って形成
されている。負圧チャンバ２３２は、ホース２３３を介
して負圧ブロア（不図示）と接続されている。負圧ブロ
アの駆動により、負圧チャンバ２３２内の圧力は負圧と
され、穴２３１ｂを介して負圧チャンバ２３２内に空気
が吸引される。
ングされた原不織布に縦方向の凹凸を形成することで、
横方向に伸長性を付与する伸長性付与加工装置２３０で
ある。伸長性付与加工装置２３０は、円筒形にフォーミ
ングされた原不織布が通過する円筒２３１と、この円筒
２３１の外側に配置された負圧チャンバ２３２とを有す
る。円筒２３１の内周面には、円筒２３１の軸線に沿っ
た多数の溝２３１ａが、全周にわたって形成されてい
る。各溝２３１ａには、それぞれ負圧チャンバ２３２に
連通する複数の穴２３１ｂが、溝２３１ａに沿って形成
されている。負圧チャンバ２３２は、ホース２３３を介
して負圧ブロア（不図示）と接続されている。負圧ブロ
アの駆動により、負圧チャンバ２３２内の圧力は負圧と
され、穴２３１ｂを介して負圧チャンバ２３２内に空気
が吸引される。
【００７８】予め円筒形にフォーミングされた原不織布
が円筒２３１の内側に案内されると、原不織布は、穴２
３１ｂからの空気の吸引により、円筒２３１の内周面に
密着する。円筒２３１の内周面には溝２３１ａが形成さ
れているので、原不織布の円筒２３１の軸線に沿った移
動に伴って、原不織布には溝２３１ａの形状に倣った凹
凸が形成される。これにより、原不織布は、横方向に伸
長性が付与された伸長性不織布となる。なお、円筒２３
１は、原不織布を構成する熱可塑性エラストマーの軟化
点以上の温度に加熱されていることが望ましい。これに
より、凹凸が形成された原不織布に対する熱処理が行わ
れ、原不織布に形成された凹凸が安定する。
が円筒２３１の内側に案内されると、原不織布は、穴２
３１ｂからの空気の吸引により、円筒２３１の内周面に
密着する。円筒２３１の内周面には溝２３１ａが形成さ
れているので、原不織布の円筒２３１の軸線に沿った移
動に伴って、原不織布には溝２３１ａの形状に倣った凹
凸が形成される。これにより、原不織布は、横方向に伸
長性が付与された伸長性不織布となる。なお、円筒２３
１は、原不織布を構成する熱可塑性エラストマーの軟化
点以上の温度に加熱されていることが望ましい。これに
より、凹凸が形成された原不織布に対する熱処理が行わ
れ、原不織布に形成された凹凸が安定する。
【００７９】この伸長性付与加工装置２３０は、図７に
示したエラストマー噴射機構と組み合わせることも可能
である。図７に示したエラストマー噴射機構と図９に示
した伸長性付与加工装置２３０とを組み合わせる場合、
図７に示したフォーミング部には、伸長性不織布２２で
はなく原不織布１が供給される。
示したエラストマー噴射機構と組み合わせることも可能
である。図７に示したエラストマー噴射機構と図９に示
した伸長性付与加工装置２３０とを組み合わせる場合、
図７に示したフォーミング部には、伸長性不織布２２で
はなく原不織布１が供給される。
【００８０】伸長性付与加工装置２３０をエラストマー
噴射機構と組み合わせた具体的な構成としては、フォー
ミング部２１１とガイド円筒２１３との間に伸長性付与
加工装置２３０を設置する構成、および、伸長性付与加
工装置２３０をガイド円筒２１３と置き換えた構成が考
えられる。
噴射機構と組み合わせた具体的な構成としては、フォー
ミング部２１１とガイド円筒２１３との間に伸長性付与
加工装置２３０を設置する構成、および、伸長性付与加
工装置２３０をガイド円筒２１３と置き換えた構成が考
えられる。
【００８１】フォーミング部２１１とガイド円筒２３１
との間に伸長性付与加工装置２３０を設置する場合、伸
長性付与加工装置２３０を通過することによって形成さ
れた伸長性不織布に対して、熱可塑性エラストマーが噴
射される。
との間に伸長性付与加工装置２３０を設置する場合、伸
長性付与加工装置２３０を通過することによって形成さ
れた伸長性不織布に対して、熱可塑性エラストマーが噴
射される。
【００８２】一方、伸長性付与加工装置２３０をガイド
円筒２１３と置き換えた場合、伸長性付与加工装置２３
０は、その軸線方向の長さが、ガイド円筒の長さと同等
の長さとされ、円筒２３１内の不織布に対して熱可塑性
エラストマーが噴射される。これにより、伸長性不織布
の形成と、伸長性不織布への熱可塑性エラストマーのス
トランドの接合とを同時に行うことができる。
円筒２１３と置き換えた場合、伸長性付与加工装置２３
０は、その軸線方向の長さが、ガイド円筒の長さと同等
の長さとされ、円筒２３１内の不織布に対して熱可塑性
エラストマーが噴射される。これにより、伸長性不織布
の形成と、伸長性不織布への熱可塑性エラストマーのス
トランドの接合とを同時に行うことができる。
【００８３】（第３の実施形態）図１０は、本発明の第
３の実施形態による伸縮性複合シートの平面図である。
３の実施形態による伸縮性複合シートの平面図である。
【００８４】図１０に示す伸縮性複合シート３０は、縦
方向に伸縮性が求められる例であり、縦方向に１００％
以上の伸度を有する伸長性不織布３１の片面に、熱可塑
性エラストマーからなるウェブとして、網状化フィルム
２２を接合したものである。網状化フィルム２２には、
横方向と比べて、伸長性不織布２１の１００％以上の伸
度を有する方向である縦方向に長い多数の開口２２ａが
形成されている。伸長性不織布３１は、第１の実施形態
で述べたものと同様であるので、その詳細な説明は省略
する。
方向に伸縮性が求められる例であり、縦方向に１００％
以上の伸度を有する伸長性不織布３１の片面に、熱可塑
性エラストマーからなるウェブとして、網状化フィルム
２２を接合したものである。網状化フィルム２２には、
横方向と比べて、伸長性不織布２１の１００％以上の伸
度を有する方向である縦方向に長い多数の開口２２ａが
形成されている。伸長性不織布３１は、第１の実施形態
で述べたものと同様であるので、その詳細な説明は省略
する。
【００８５】以下に、網状化フィルム２２について詳細
に説明する。網状化フィルム２２は、熱可塑性エラスト
マーからなる原膜を加工することによって形成される。
原膜としては、一般的なフィルム、例えば、Ｔダイ法で
作られたものや、管状膜を切り開いて作られたもの等を
用いることができる。また、原料となる熱可塑性エラス
トマーとしては、第１の実施形態と同様のものを用いる
ことができる。
に説明する。網状化フィルム２２は、熱可塑性エラスト
マーからなる原膜を加工することによって形成される。
原膜としては、一般的なフィルム、例えば、Ｔダイ法で
作られたものや、管状膜を切り開いて作られたもの等を
用いることができる。また、原料となる熱可塑性エラス
トマーとしては、第１の実施形態と同様のものを用いる
ことができる。
【００８６】本実施形態では、図１０に示すような開口
３２ａのパターンを形成するのに、まず、図１１（ａ）
に示すように、熱可塑性エラストマーからなる原膜３３
に、縦方向（図１１（ａ）の矢印方向）に長い多数のス
リット３３ａを千鳥掛けに形成する。次いで、スリット
３３ａが形成された原膜３３を縦方向に伸長する。原膜
３３を縦方向に伸長することにより、原膜３３は横方向
には収縮する一方、スリット３３ａが縦方向に拡大し、
スリット３３ａは図１１（ｂ）に示すような開口３２ａ
となる。
３２ａのパターンを形成するのに、まず、図１１（ａ）
に示すように、熱可塑性エラストマーからなる原膜３３
に、縦方向（図１１（ａ）の矢印方向）に長い多数のス
リット３３ａを千鳥掛けに形成する。次いで、スリット
３３ａが形成された原膜３３を縦方向に伸長する。原膜
３３を縦方向に伸長することにより、原膜３３は横方向
には収縮する一方、スリット３３ａが縦方向に拡大し、
スリット３３ａは図１１（ｂ）に示すような開口３２ａ
となる。
【００８７】そして、縦方向に伸長した原膜３３を、そ
のままの状態で、原膜３３を構成する熱可塑性エラスト
マーの流動開始温度以上の温度で加熱する。この、伸長
した状態での原膜３３の加熱は、原膜３３の復元力が消
失するまで行われる。すると、原膜３３に与えている張
力を除去しても、原膜３３は図１１（ｂ）に示した形状
を維持し、これにより網状化フィルム３２が得られる。
原膜３３の加熱温度は、加熱時間を短くするため、流動
開始温度の１０℃〜２０℃以上の温度が好ましく、より
好ましくは、流動開始温度の３０℃〜５０℃以上の温度
である。
のままの状態で、原膜３３を構成する熱可塑性エラスト
マーの流動開始温度以上の温度で加熱する。この、伸長
した状態での原膜３３の加熱は、原膜３３の復元力が消
失するまで行われる。すると、原膜３３に与えている張
力を除去しても、原膜３３は図１１（ｂ）に示した形状
を維持し、これにより網状化フィルム３２が得られる。
原膜３３の加熱温度は、加熱時間を短くするため、流動
開始温度の１０℃〜２０℃以上の温度が好ましく、より
好ましくは、流動開始温度の３０℃〜５０℃以上の温度
である。
【００８８】流動開始温度は、熱可塑性エラストマーの
ハードセグメントが非晶性ポリマーの場合はガラス転移
温度であり、その温度以上で熱可塑性エラストマーの流
動が始まる。ハードセグメントが結晶性である場合は、
その流動開始温度は結晶の融解温度であり、その温度以
上で熱可塑性エラストマーの流動が始まる。熱可塑性エ
ラストマーのガラス転移温度および融解温度は、ＪＩＳ
Ｋ７１２１によるＤＳＣ装置により測定される。なお、
ガラス転移温度または融解温度は、ハードセグメントの
ポリマー単体で測定した場合よりも、熱可塑性エラスト
マーとなった場合の方が一般に低い。
ハードセグメントが非晶性ポリマーの場合はガラス転移
温度であり、その温度以上で熱可塑性エラストマーの流
動が始まる。ハードセグメントが結晶性である場合は、
その流動開始温度は結晶の融解温度であり、その温度以
上で熱可塑性エラストマーの流動が始まる。熱可塑性エ
ラストマーのガラス転移温度および融解温度は、ＪＩＳ
Ｋ７１２１によるＤＳＣ装置により測定される。なお、
ガラス転移温度または融解温度は、ハードセグメントの
ポリマー単体で測定した場合よりも、熱可塑性エラスト
マーとなった場合の方が一般に低い。
【００８９】最終的な網状化フィルム３２の幅は、原膜
３３の幅よりも小さくなるので、原膜３３の幅は、必要
な網状化フィルム３２の幅および原膜３３の伸長倍率を
考慮して決定される。
３３の幅よりも小さくなるので、原膜３３の幅は、必要
な網状化フィルム３２の幅および原膜３３の伸長倍率を
考慮して決定される。
【００９０】以上のようにして得られた網状化フィルム
３２が伸長性不織布３１と接合されることにより、図１
０に示した伸縮性複合シート３０が製造される。両者の
接合に際しては、網状化フィルム３２は熱可塑性エラス
トマーからなるので、網状化フィルム３２と伸長性不織
布３１とを重ね合わせた状態で網状化フィルム３２を加
熱するだけで、網状化フィルム３２を伸長性不織布３１
に容易に接着させることができる。従って、接着剤等を
用いることなく簡単かつ安価に、伸長性不織布３１と網
状化フィルム３２とを接合することができる。
３２が伸長性不織布３１と接合されることにより、図１
０に示した伸縮性複合シート３０が製造される。両者の
接合に際しては、網状化フィルム３２は熱可塑性エラス
トマーからなるので、網状化フィルム３２と伸長性不織
布３１とを重ね合わせた状態で網状化フィルム３２を加
熱するだけで、網状化フィルム３２を伸長性不織布３１
に容易に接着させることができる。従って、接着剤等を
用いることなく簡単かつ安価に、伸長性不織布３１と網
状化フィルム３２とを接合することができる。
【００９１】なお、伸長性不織布３１と網状化フィルム
３２との接合工程においては、加熱前のフィルム（図１
１（ａ）に示す、スリット３３ａが形成された原膜３
３）を伸長させて伸長性不織布３１と重ね合わせ、この
状態でフィルムを加熱し、フィルムの復元力の消失と、
フィルムと伸長性不織布３１との接合とを同時に行って
もよい。
３２との接合工程においては、加熱前のフィルム（図１
１（ａ）に示す、スリット３３ａが形成された原膜３
３）を伸長させて伸長性不織布３１と重ね合わせ、この
状態でフィルムを加熱し、フィルムの復元力の消失と、
フィルムと伸長性不織布３１との接合とを同時に行って
もよい。
【００９２】以上説明したように本実施形態では、熱可
塑性エラストマーからなるウェブを伸長させ、この状態
で加熱することによってウェブの復元力を消失させて伸
長性不織布と接合している。このように、ウェブを伸長
することにより、ウェブの開口が拡大し通気性がより向
上するとともに、ウェブの伸長方向での熱可塑性エラス
トマーの利用効率が高まり、少ないエラストマー量で効
率のよい伸長特性が得られる。ウェブの伸長倍率は、通
常は２倍であり、望ましくは３倍以上である。
塑性エラストマーからなるウェブを伸長させ、この状態
で加熱することによってウェブの復元力を消失させて伸
長性不織布と接合している。このように、ウェブを伸長
することにより、ウェブの開口が拡大し通気性がより向
上するとともに、ウェブの伸長方向での熱可塑性エラス
トマーの利用効率が高まり、少ないエラストマー量で効
率のよい伸長特性が得られる。ウェブの伸長倍率は、通
常は２倍であり、望ましくは３倍以上である。
【００９３】また、ウェブを伸長することによりウェブ
は薄くなり、その結果、感触も良好となり柔軟性も増す
ので、紙オムツや衣類等の用途に、より適合する伸縮性
複合シートとすることができる。ウェブを伸長するとい
うことは、原反の厚みは伸長倍率分だけ厚くてよいこと
になる。したがって、ウェブを伸長するこの方法によれ
ば、厚みが薄い原反を均一な厚みで製造するのが困難で
ある熱可塑性エラストマーを用いて、均一な厚みのウェ
ブを容易に形成することができる。
は薄くなり、その結果、感触も良好となり柔軟性も増す
ので、紙オムツや衣類等の用途に、より適合する伸縮性
複合シートとすることができる。ウェブを伸長するとい
うことは、原反の厚みは伸長倍率分だけ厚くてよいこと
になる。したがって、ウェブを伸長するこの方法によれ
ば、厚みが薄い原反を均一な厚みで製造するのが困難で
ある熱可塑性エラストマーを用いて、均一な厚みのウェ
ブを容易に形成することができる。
【００９４】本実施形態では縦方向に伸縮性を有する伸
縮性複合シートを例に挙げて説明したが、横方向への伸
縮性が必要とされる伸縮性複合シートの場合は、第２の
実施形態と同様の伸長性不織布に、横方向に長い開口を
有する網状化フィルムを接合した伸縮性複合シートとす
ることもできる。この網状化フィルムは、横方向のスリ
ットが形成された原膜を横方向に伸長し、この状態で、
原膜を熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度
に加熱し、復元力を消失させることによって形成するこ
とができる。ウェブを横方向に伸長する場合は、伸長後
の幅が広くなり、狭い原反幅から広幅の製品を作ること
ができるので、成形性の悪い熱可塑性エラストマーの成
形に好適である。
縮性複合シートを例に挙げて説明したが、横方向への伸
縮性が必要とされる伸縮性複合シートの場合は、第２の
実施形態と同様の伸長性不織布に、横方向に長い開口を
有する網状化フィルムを接合した伸縮性複合シートとす
ることもできる。この網状化フィルムは、横方向のスリ
ットが形成された原膜を横方向に伸長し、この状態で、
原膜を熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度
に加熱し、復元力を消失させることによって形成するこ
とができる。ウェブを横方向に伸長する場合は、伸長後
の幅が広くなり、狭い原反幅から広幅の製品を作ること
ができるので、成形性の悪い熱可塑性エラストマーの成
形に好適である。
【００９５】ウェブの伸長方向は、伸縮性複合シートの
目的とする伸縮方向で決められる。つまり、縦方向に伸
縮する伸縮性複合シートを目的とする場合はウェブは縦
方向に伸長され、横方向に伸縮する伸縮性複合シートを
目的とする場合はウェブは横方向に伸長される。
目的とする伸縮方向で決められる。つまり、縦方向に伸
縮する伸縮性複合シートを目的とする場合はウェブは縦
方向に伸長され、横方向に伸縮する伸縮性複合シートを
目的とする場合はウェブは横方向に伸長される。
【００９６】上述のようにウェブは一方向に伸長される
が、２方向に伸長されても、それぞれの方向の伸長倍率
が異なり縦方向と横方向とのバランスが崩れている場合
は、本発明でいう一方向への伸長に含まれる。
が、２方向に伸長されても、それぞれの方向の伸長倍率
が異なり縦方向と横方向とのバランスが崩れている場合
は、本発明でいう一方向への伸長に含まれる。
【００９７】伸長手段としては、通常のフィルムや不織
布の延伸手段を利用することができる。例えば、縦方向
に延伸する場合にはロール延伸装置が一般的に用いら
れ、横方向に延伸する場合にはテンター式延伸装置やプ
ーリ式延伸装置が適合し、具体的には、本出願人らによ
る特公平３−３６９４８号公報に開示された延伸装置が
挙げられる。
布の延伸手段を利用することができる。例えば、縦方向
に延伸する場合にはロール延伸装置が一般的に用いら
れ、横方向に延伸する場合にはテンター式延伸装置やプ
ーリ式延伸装置が適合し、具体的には、本出願人らによ
る特公平３−３６９４８号公報に開示された延伸装置が
挙げられる。
【００９８】また、上述した例ではウェブの伸長と加熱
とを別々に行っているが、これらは同時に、つまりウェ
ブを加熱しながら伸長してもよい。ただし、熱可塑性エ
ラストマーは、室温または低い温度の加熱下で伸長する
ことにより均一に伸長するので、伸長工程と加熱工程と
は別工程とすることが好ましい。
とを別々に行っているが、これらは同時に、つまりウェ
ブを加熱しながら伸長してもよい。ただし、熱可塑性エ
ラストマーは、室温または低い温度の加熱下で伸長する
ことにより均一に伸長するので、伸長工程と加熱工程と
は別工程とすることが好ましい。
【００９９】伸長性不織布とウェブとの接合方法として
は、加熱ローラ等による熱プレス法や熱エンボス接着法
等が最も簡便な方法である。また、伸縮性複合シートの
用途によっては、ホットメルト接着剤等の接着剤を使用
する場合や、超音波接着、高周波接着等を用いる場合も
ある。さらには、ニードルパンチやウォータージェット
等の物理的接合方法を利用することもできる。
は、加熱ローラ等による熱プレス法や熱エンボス接着法
等が最も簡便な方法である。また、伸縮性複合シートの
用途によっては、ホットメルト接着剤等の接着剤を使用
する場合や、超音波接着、高周波接着等を用いる場合も
ある。さらには、ニードルパンチやウォータージェット
等の物理的接合方法を利用することもできる。
【０１００】熱可塑性エラストマーからなるウェブは、
伸縮性複合シートに要求される性能を満足するものであ
れば、必ずしも伸長させなくてもよい。例えば、図１２
に示す伸縮性複合シート４０は、縦方向に伸長性が付与
された伸長性不織布４１に、縦方向に長い多数の開口４
２ａが形成された、熱可塑性エラストマーからなるフィ
ルム４２を接合したものである。穴４２ａは、製膜段階
でフィルム４２に形成されており、フィルム４２がまだ
溶融している状態で伸長性不織布４１と接合されてい
る。
伸縮性複合シートに要求される性能を満足するものであ
れば、必ずしも伸長させなくてもよい。例えば、図１２
に示す伸縮性複合シート４０は、縦方向に伸長性が付与
された伸長性不織布４１に、縦方向に長い多数の開口４
２ａが形成された、熱可塑性エラストマーからなるフィ
ルム４２を接合したものである。穴４２ａは、製膜段階
でフィルム４２に形成されており、フィルム４２がまだ
溶融している状態で伸長性不織布４１と接合されてい
る。
【０１０１】伸長性不織布に接合されるウェブとして
は、熱可塑性エラストマーからなるものであれば、上述
したフィルムの他に、不織布、ネット、熱可塑性エラス
トマーのヤーンから作った編み物や織物等を用いること
もできる。
は、熱可塑性エラストマーからなるものであれば、上述
したフィルムの他に、不織布、ネット、熱可塑性エラス
トマーのヤーンから作った編み物や織物等を用いること
もできる。
【０１０２】例えば、ウェブとして不織布を用いる場
合、熱可塑性エラストマーをファイバーとして不織布状
に紡糸し、そのエラストマーファイバーの配列方向が伸
縮性複合シートの目的とする伸縮方向に一致するよう
に、熱可塑性エラストマー不織布を伸長性不織布に接合
することによって伸縮性複合シートを製造する。熱可塑
性エラストマーで不織布を製造する方法としては、通常
のメルトブロー法やスパンボンド法、あるいは本発明者
らによる、特開平２−２４２９６０号公報、特開平１０
−２０４７６７号公報等に開示された紡糸法を利用する
ことができるが、これらに限定されるものではない。
合、熱可塑性エラストマーをファイバーとして不織布状
に紡糸し、そのエラストマーファイバーの配列方向が伸
縮性複合シートの目的とする伸縮方向に一致するよう
に、熱可塑性エラストマー不織布を伸長性不織布に接合
することによって伸縮性複合シートを製造する。熱可塑
性エラストマーで不織布を製造する方法としては、通常
のメルトブロー法やスパンボンド法、あるいは本発明者
らによる、特開平２−２４２９６０号公報、特開平１０
−２０４７６７号公報等に開示された紡糸法を利用する
ことができるが、これらに限定されるものではない。
【０１０３】伸長性不織布と熱可塑性エラストマー不織
布とを接合した伸縮性複合シートは、熱可塑性エラスト
マーがファイバーとして成形されているため熱可塑性エ
ラストマー不織布自体が柔軟性を有し、結果的に、柔軟
性の高い高品質の伸縮性複合シートとなる。また、熱可
塑性エラストマー不織布は通気性があるため、紙オムツ
や衣類等に用いた場合でも、ムレが生じることなく快適
な製品とすることができる。
布とを接合した伸縮性複合シートは、熱可塑性エラスト
マーがファイバーとして成形されているため熱可塑性エ
ラストマー不織布自体が柔軟性を有し、結果的に、柔軟
性の高い高品質の伸縮性複合シートとなる。また、熱可
塑性エラストマー不織布は通気性があるため、紙オムツ
や衣類等に用いた場合でも、ムレが生じることなく快適
な製品とすることができる。
【０１０４】熱可塑性エラストマーウェブは、通気性、
透湿性を有する必要がある。通気性等は、伸縮性複合シ
ートを衣類等に使用した場合にムレをなくするために必
要であるが、原反を伸長した熱可塑性エラストマーウェ
ブの場合は、通気性等のための穴は微細でもよい。伸長
により穴が拡大されるためである。
透湿性を有する必要がある。通気性等は、伸縮性複合シ
ートを衣類等に使用した場合にムレをなくするために必
要であるが、原反を伸長した熱可塑性エラストマーウェ
ブの場合は、通気性等のための穴は微細でもよい。伸長
により穴が拡大されるためである。
【０１０５】以上、３つの実施形態を例に挙げて本発明
の伸縮性複合シートについて説明したが、伸縮性複合シ
ートとしての伸縮性は、少なくとも一方向に１００％以
上、好ましくは１５０％以上、最も好ましくは２００％
以上である。また、伸縮性複合シートは、繰り返し伸縮
時の残留歪みが小さいことが好ましい。具体的には、２
００％の伸縮を３回繰り返した場合の残留歪みが、好ま
しくは少なくとも２５％以下、より好ましくは１５％以
下、最も好ましくは１０％以下である。
の伸縮性複合シートについて説明したが、伸縮性複合シ
ートとしての伸縮性は、少なくとも一方向に１００％以
上、好ましくは１５０％以上、最も好ましくは２００％
以上である。また、伸縮性複合シートは、繰り返し伸縮
時の残留歪みが小さいことが好ましい。具体的には、２
００％の伸縮を３回繰り返した場合の残留歪みが、好ま
しくは少なくとも２５％以下、より好ましくは１５％以
下、最も好ましくは１０％以下である。
【０１０６】本発明の伸縮性複合シートは、伸縮性包
帯、サポータ、衣類の袖口、伸縮テープ、ストレッチベ
ルト、ブラジャーの肩紐、腹巻き、妊婦帯、手袋や靴下
のほつれ止め、紙オムツや失禁パッド等の衛生材料の伸
縮弾性部等、衣料および医療の種々の分野に適用可能で
ある。
帯、サポータ、衣類の袖口、伸縮テープ、ストレッチベ
ルト、ブラジャーの肩紐、腹巻き、妊婦帯、手袋や靴下
のほつれ止め、紙オムツや失禁パッド等の衛生材料の伸
縮弾性部等、衣料および医療の種々の分野に適用可能で
ある。
【０１０７】本発明により、少量のエラストマーで最も
効率よく伸縮性を発揮することができ、しかも簡便かつ
効率的な成形方法で伸縮性複合シートができるので、本
発明の伸縮性複合シートは量産性に優れている。
効率よく伸縮性を発揮することができ、しかも簡便かつ
効率的な成形方法で伸縮性複合シートができるので、本
発明の伸縮性複合シートは量産性に優れている。
【０１０８】
【実施例】（実施例１）市販のポリプロピレン不織布
（３０ｇ／ｍ2）に、図２に示す装置で縦方向に０．８
ｍｍピッチでひだを形成し、１３０℃で熱処理すること
により、坪量６５ｇ／ｍ2の、縦方向に伸長性が付与さ
れた伸長性不織布を形成した。
（３０ｇ／ｍ2）に、図２に示す装置で縦方向に０．８
ｍｍピッチでひだを形成し、１３０℃で熱処理すること
により、坪量６５ｇ／ｍ2の、縦方向に伸長性が付与さ
れた伸長性不織布を形成した。
【０１０９】この伸長性不織布の走行過程で、熱可塑性
エラストマーとして、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレンブ
チレン−スチレン）系ポリマー（シェルジャパン社製、
商品名クレイトンＧ１６５７）を、多数のモノフィラメ
ントダイスより５ｍｍピッチで押し出し、伸長性不織布
上に熱可塑性エラストマーのストランドを形成した。熱
可塑性エラストマーが固化しないうちに、伸長性不織布
をニップロールで挟持して熱可塑性エラストマーを冷却
することにより伸長性不織布と熱可塑性エラストマーと
を接合し、縦方向に伸縮する伸縮性複合シートを得た。
ストランドの繊度は５００ｔｅｘであった。
エラストマーとして、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレンブ
チレン−スチレン）系ポリマー（シェルジャパン社製、
商品名クレイトンＧ１６５７）を、多数のモノフィラメ
ントダイスより５ｍｍピッチで押し出し、伸長性不織布
上に熱可塑性エラストマーのストランドを形成した。熱
可塑性エラストマーが固化しないうちに、伸長性不織布
をニップロールで挟持して熱可塑性エラストマーを冷却
することにより伸長性不織布と熱可塑性エラストマーと
を接合し、縦方向に伸縮する伸縮性複合シートを得た。
ストランドの繊度は５００ｔｅｘであった。
【０１１０】得られた伸縮性複合シートは、縦方向の伸
度が２３０％であり、２００％の繰り返し伸縮を５回行
っても伸縮性不織布とストランドとの一体性が崩れるこ
とはなく、残留歪みも１９％であった。
度が２３０％であり、２００％の繰り返し伸縮を５回行
っても伸縮性不織布とストランドとの一体性が崩れるこ
とはなく、残留歪みも１９％であった。
【０１１１】（実施例２）ポリエチレンテレフタレート
短繊維（繊度０．２５ｔｅｘ、長さ５０ｍｍ）を７５
％、ポリエステル系低融点短繊維（ユニチカ社製、商品
名「メルティ２０８０」）を２５％の割合で混合した短
繊維を原料に、紡績に用いられるカード機にかけ、坪量
４０ｇ／ｍ2のカード上がりのウェブを得た。このウェ
ブを１８０℃で熱エンボスし、短繊維不織布を得た。
短繊維（繊度０．２５ｔｅｘ、長さ５０ｍｍ）を７５
％、ポリエステル系低融点短繊維（ユニチカ社製、商品
名「メルティ２０８０」）を２５％の割合で混合した短
繊維を原料に、紡績に用いられるカード機にかけ、坪量
４０ｇ／ｍ2のカード上がりのウェブを得た。このウェ
ブを１８０℃で熱エンボスし、短繊維不織布を得た。
【０１１２】この短繊維不織布を用い、図７に示す装置
により、横方向に伸縮性を有する伸縮性不織布を得た。
すなわち、短繊維不織布に、横方向に０．８ｍｍピッチ
でひだを形成し、１２０℃で熱処理することにより、横
方向に伸長性が付与された伸長性不織布を形成した。こ
の伸長性不織布をエラストマー噴射機構に供給し、伸長
性不織布をガイド円筒に沿って走行させつつ、噴射ヘッ
ドから溶融した熱可塑性エラストマーを噴射し、伸長性
不織布に、熱可塑性エラストマーのストランドを形成す
ることにより、横方向に伸縮する伸縮性複合シートを得
た。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＥＢＳ（スチレ
ン−エチレンブチレン−スチレン）系ポリマー（シェル
ジャパン社製、商品名クレイトンＧ１６５７）を用い
た。噴射ヘッドは、外径が２００ｍｍ、ノズルの数が２
個のものを用い、これを１５００ｒｐｍで回転させ、熱
可塑性エラストマーを噴射させた。ガイド円筒は、内径
が５００ｍｍのものを用いた。ストランドの繊度は３０
０ｔｅｘであった。
により、横方向に伸縮性を有する伸縮性不織布を得た。
すなわち、短繊維不織布に、横方向に０．８ｍｍピッチ
でひだを形成し、１２０℃で熱処理することにより、横
方向に伸長性が付与された伸長性不織布を形成した。こ
の伸長性不織布をエラストマー噴射機構に供給し、伸長
性不織布をガイド円筒に沿って走行させつつ、噴射ヘッ
ドから溶融した熱可塑性エラストマーを噴射し、伸長性
不織布に、熱可塑性エラストマーのストランドを形成す
ることにより、横方向に伸縮する伸縮性複合シートを得
た。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＥＢＳ（スチレ
ン−エチレンブチレン−スチレン）系ポリマー（シェル
ジャパン社製、商品名クレイトンＧ１６５７）を用い
た。噴射ヘッドは、外径が２００ｍｍ、ノズルの数が２
個のものを用い、これを１５００ｒｐｍで回転させ、熱
可塑性エラストマーを噴射させた。ガイド円筒は、内径
が５００ｍｍのものを用いた。ストランドの繊度は３０
０ｔｅｘであった。
【０１１３】得られた伸縮性複合シートは、横方向の伸
度が３００％であり、２００％の繰り返し伸縮を５回行
っても伸縮性不織布とストランドとの一体性が崩れるこ
とはなく、残留歪みも１５％であった。
度が３００％であり、２００％の繰り返し伸縮を５回行
っても伸縮性不織布とストランドとの一体性が崩れるこ
とはなく、残留歪みも１５％であった。
【０１１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、少
ないエラストマー量で効率よく伸縮性が発揮される伸縮
性複合シートを達成することができる。また、熱可塑性
エラストマー層は、伸長性不織布の１００％以上の伸度
を有する方向に方向性を持つパターンさえ有していれ
ば、ストランドや、フィルムや不織布等といった所望の
形態とすることができるので、それらの中から、熱可塑
性エラストマーの容易な成形法を選択して効率よく伸縮
性複合シートを製造することができる。
ないエラストマー量で効率よく伸縮性が発揮される伸縮
性複合シートを達成することができる。また、熱可塑性
エラストマー層は、伸長性不織布の１００％以上の伸度
を有する方向に方向性を持つパターンさえ有していれ
ば、ストランドや、フィルムや不織布等といった所望の
形態とすることができるので、それらの中から、熱可塑
性エラストマーの容易な成形法を選択して効率よく伸縮
性複合シートを製造することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態による、縦方向に伸縮
性が求められる伸縮性複合シートの平面図である。
性が求められる伸縮性複合シートの平面図である。
【図２】図１に示した伸縮性複合シートを製造するのに
適した伸縮性複合シート製造装置の一例の概略構成を示
す側面図である。
適した伸縮性複合シート製造装置の一例の概略構成を示
す側面図である。
【図３】図２に示した伸縮性複合シート製造装置の平面
図である。
図である。
【図４】縦方向に１００％以上の伸度を有する伸長性不
織布を製造する装置の他の例を示す概略構成図である。
織布を製造する装置の他の例を示す概略構成図である。
【図５】縦方向に１００％以上の伸度を有する伸長性不
織布を製造する装置のさらに他の例を示す概略構成図で
ある。
織布を製造する装置のさらに他の例を示す概略構成図で
ある。
【図６】本発明の第２の実施形態による、横方向に伸縮
性が求められる伸縮性複合シートの平面図である。
性が求められる伸縮性複合シートの平面図である。
【図７】図６に示した伸縮性複合シートを製造するのに
適した伸縮性複合シート製造装置の一例の概略構成を示
す図である。
適した伸縮性複合シート製造装置の一例の概略構成を示
す図である。
【図８】図７に示す装置に用いられているギアローラの
正面図である。
正面図である。
【図９】横方向に１００％以上の伸度を有する伸長性不
織布を製造する装置の他の例を示す概略斜視図である。
織布を製造する装置の他の例を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態による伸縮性複合シ
ートの平面図である。
ートの平面図である。
【図１１】図１０に示す網状化フィルムの製造方法の一
例を説明する図である。
例を説明する図である。
【図１２】縦方向への伸縮が要求される伸縮性複合シー
トの他の例の平面図である。
トの他の例の平面図である。
１ 原不織布 １０，２０，３０，４０ 伸縮性複合シート １１，２１，３１，４１ 伸長性不織布 １２，２２ ストランド ３２，４２ 網状化フィルム ３２ａ，４２ａ 開口 ３３ 原膜 ３３ａ スリット １０１ａ，１０１ｂ，２０１ａ，２０１ｂ ギアロー
ラ １０２ａ，１０２ｂ，１０５ａ，１０５ｂ，１２８，２
０２ａ，２０２ｂニップローラ １０３ａ，１０３ｂ，１１１，１２１，２０３ａ，２０
３ｂ 加熱シリンダ １０４ モノフィラメントダイス １１３ ゴムベルト １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１２３
ターンローラ １２２ 循環シート ２１１ フォーミング部 ２１２ 展開部 ２１３ ガイド円筒 ２１５ エラストマー噴射部 ２１７ 噴射ヘッド ２１７ｂ ノズル ２３０ 伸長性加工装置 ２３１ 円筒 ２３１ａ 溝 ２３１ｂ 穴 ２３２ 負圧チャンバ
ラ １０２ａ，１０２ｂ，１０５ａ，１０５ｂ，１２８，２
０２ａ，２０２ｂニップローラ １０３ａ，１０３ｂ，１１１，１２１，２０３ａ，２０
３ｂ 加熱シリンダ １０４ モノフィラメントダイス １１３ ゴムベルト １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１２３
ターンローラ １２２ 循環シート ２１１ フォーミング部 ２１２ 展開部 ２１３ ガイド円筒 ２１５ エラストマー噴射部 ２１７ 噴射ヘッド ２１７ｂ ノズル ２３０ 伸長性加工装置 ２３１ 円筒 ２３１ａ 溝 ２３１ｂ 穴 ２３２ 負圧チャンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 大 千葉県成田市東和田584−１ Ｆターム(参考） 4F100 AK03 AK07 AK41 AK42 AK46 AK51 AL09B AN02 BA02 BA22A BA22B BA44B DA16 DG01A DG01B DG06B DG15A EC032 EC072 EH812 EJ261 EJ311 EJ391 EJ412 GB72 JA04B JB16B JK07A JK08A JK08B JL02 4L047 AB02 BA08 BD01 BD02 CA02 CA05 CB01 EA05
Claims (18)
- 【請求項１】 伸長性付与加工された、少なくとも一方
向に１００％以上の伸度を有する、非弾性ファイバーか
らなる伸長性不織布と、 前記伸長性不織布の前記１００％以上の伸度を有する方
向に方向性を持つパターンを有して前記伸長性不織布に
接合された熱可塑性エラストマー層とを有する伸縮性複
合シート。 - 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマー層は、前記伸
長性不織布の前記１００％以上の伸度を有する方向に配
列された、熱可塑性エラストマーからなる複数のストラ
ンドである、請求項１に記載の伸縮性複合シート。 - 【請求項３】 前記熱可塑性エラストマー層は、熱可塑
性エラストマーからなるウェブである、請求項１に記載
の伸縮性複合シート。 - 【請求項４】 前記ウェブは、前記伸長性不織布の前記
１００％以上の伸度を有する方向に長い開口部が形成さ
れたフィルムである、請求項３に記載の伸縮性複合シー
ト。 - 【請求項５】 前記ウェブは、前記伸長性不織布の前記
１００％以上の伸度を有する方向にファイバーが配列さ
れた不織布である、請求項３に記載の伸縮性複合シー
ト。 - 【請求項６】 前記ウェブは、前記伸長性不織布の前記
１００％以上の伸度を有する方向に伸長させた状態で前
記熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度に保
たれることにより復元力を消失させたウェブである、請
求項３に記載の伸縮性複合シート。 - 【請求項７】 非弾性ファイバーからなる原不織布に伸
長性付与加工を施し、少なくとも一方向に１００％以上
の伸度を有する伸長性不織布を形成する工程と、 前記伸長性不織布に、前記伸長性不織布の前記１００％
以上の伸度を有する方向に方向性を持つパターンで熱可
塑性エラストマー層を接合する工程とを有する、伸縮性
複合シートの製造方法。 - 【請求項８】 前記伸長性不織布を形成する工程は、縦
方向に少なくとも１００％以上の伸度を有するように前
記原不織布に前記伸長性付与加工を施す工程を有し、 前記熱可塑性エラストマー層を接合する工程は、縦方向
に移動している前記伸長性不織布上に、可塑化した熱可
塑性エラストマーをストランド状に付着させる工程を有
する、請求項７に記載の伸縮性複合シートの製造方法。 - 【請求項９】 前記伸長性不織布を形成する工程は、横
方向に少なくとも１００％以上の伸度を有するように前
記原不織布に前記伸長性付与加工を施す工程を有し、 前記熱可塑性エラストマー層を接合する工程は、円筒形
にフォーミングされた前記伸長性不織布を前記円筒形の
軸線方向に移動させる工程と、前記円筒形の軸線を中心
に回転しながら可塑化した熱可塑性エラストマーを噴射
する部材を用い、前記部材の回転による遠心力を利用し
て、前記軸線方向に移動している前記伸長性不織布の内
面に、前記可塑化した熱可塑性エラストマーを前記円筒
形の周方向に沿ってストランド状に付着させる工程とを
有する、請求項７に記載の伸縮性複合シートの製造方
法。 - 【請求項１０】 前記伸長性付与加工は、ひだ付け加工
である、請求項７ないし９のいずれか１項に記載の伸縮
性複合シートの製造方法。 - 【請求項１１】 前記ひだ付け加工は、前記原不織布に
形成されたひだを安定させるための熱処理工程を含む、
請求項１０に記載の伸縮性複合シートの製造方法。 - 【請求項１２】 前記伸長性付与加工は、複数本の軸線
方向溝が形成された円筒体を用い、円筒形にフォーミン
グされた前記原不織布を前記円筒体の内側で前記円筒体
の軸線方向に沿って移動させながら、前記原不織布を前
記円筒体の内周面に密着させることによって前記原不織
布に凹凸を形成する凹凸加工である、請求項９に記載の
伸縮性複合シートの製造方法。 - 【請求項１３】 前記凹凸加工の後に、前記不織布に形
成された凹凸を安定させるための熱処理工程を含む、請
求項１２に記載の伸縮性複合シートの製造方法。 - 【請求項１４】 前記伸長性不織布を形成する工程と、
前記熱可塑性エラストマー層を接合する工程とを、同時
に行う、請求項１２または１３に記載の伸縮性複合シー
トの製造方法。 - 【請求項１５】 前記熱可塑性エラストマー層は、前記
パターンを有する熱可塑性エラストマーからなるウェブ
である、請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の伸
縮性複合シートの製造方法。 - 【請求項１６】 前記熱可塑性エラストマー層を接合す
る工程は、前記ウェブを前記伸長性不織布の前記１００
％以上の伸度を有する方向に伸長する工程と、伸長した
前記ウェブを前記熱可塑性エラストマーの流動開始温度
以上の温度に保ち前記ウェブの復元力を消失させる工程
とを有する、請求項１５に記載の伸縮性複合シートの製
造方法。 - 【請求項１７】 前記熱可塑性エラストマー層を接合す
る工程は、熱可塑性エラストマーからなるフィルムに、
前記伸長性不織布の前記１００％以上の伸度を有する方
向に長い複数の開口部を形成する工程と、前記開口部が
形成されたフィルムを前記伸長性不織布に接合する工程
とを有する、請求項１５に記載の伸縮性複合シートの製
造方法。 - 【請求項１８】 前記フィルムに複数の開口部を形成す
る工程は、熱可塑性エラストマーからなるフィルムに、
前記伸長性不織布の前記１００％以上の伸度を有する方
向に長い複数のスリットを形成する工程と、前記スリッ
トが形成されたフィルムを前記スリットの長手方向に伸
長する工程と、伸長した前記フィルムを前記熱可塑性エ
ラストマーの流動開始温度以上の温度に保ち前記フィル
ムの復元力を消失させる工程とを有する、請求項１７に
記載の伸縮性複合シートの製造方法。
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|---|---|---|---|
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| EP01982786A EP1335057A4 (en) | 2000-11-17 | 2001-11-15 | COMPOSITE EXTENSIBLE SHEET AND PRODUCTION OF SUCH SHEET |
| KR1020027009171A KR20020079782A (ko) | 2000-11-17 | 2001-11-15 | 신축성 복합시트 및 그의 제조방법 |
| US10/181,622 US20030003833A1 (en) | 2000-11-17 | 2001-11-15 | Stretching composite sheet and production method therefor |
| PCT/JP2001/009969 WO2002040759A1 (fr) | 2000-11-17 | 2001-11-15 | Feuille extensible composite et production d'une telle feuille |
| CN01803795A CN1395633A (zh) | 2000-11-17 | 2001-11-15 | 弹性复合片及其制造方法 |
| TW090128568A TW534868B (en) | 2000-11-17 | 2001-11-16 | Elastic composite sheet and method for forming the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351689A JP4558924B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 伸縮性複合シートおよびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155460A true JP2002155460A (ja) | 2002-05-31 |
| JP4558924B2 JP4558924B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=18824704
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351689A Expired - Fee Related JP4558924B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 伸縮性複合シートおよびその製造方法 |
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| CN (1) | CN1395633A (ja) |
| TW (1) | TW534868B (ja) |
| WO (1) | WO2002040759A1 (ja) |
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