JP2001020171A - 弾性伸縮性複合シートの製造方法 - Google Patents

弾性伸縮性複合シートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 坪量が比較的小さい弾性伸縮性複合シートの
製造方法。 【解決手段】 伸長可能な第１連続繊維３５からなる第
１ウェブ４１に弾性伸縮性の第２ウェブ４２を重ね、こ
れら第１，２ウェブ４１，４２を間欠的に第１接合部４
Ａで接合して第１複合ウェブ４３を得る。第１複合ウェ
ブ４３は、第１連続繊維３５を塑性変形させながら延伸
し、弾性的に収縮させた後に第２接合部４Ｂで第１，２
ウェブを追加的に接合して、弾性伸縮性複合シートであ
る第２複合ウェブ４４を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、弾性伸縮性の複
合シート、より詳しくは、使い捨てのおむつや生理用ナ
プキン、使い捨ての医療用ガウン等に使用するのに好適
な肌触りのよい前記複合シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平７−３７７０３号公報に開示され
た不織弾性シートの製造方法では、連続的に供給される
弾性ウェブを供給方向へ伸長してその表面に繊維質ウェ
ブを載せ、これら両ウェブを熱や超音波によって結合し
たのち弾性ウェブを収縮させることによって、繊維質ウ
ェブがギャザーを形成する。得られる不織弾性シート
は、弾性ウェブの存在によって伸縮性を有し、繊維質ウ
ェブの存在によって柔らかな感触を有し、使い捨ておむ
つや生理用ナプキンのカバー材として使用することがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の方法では、
伸長状態の弾性ウェブに対して繊維ウェブを供給し、両
ウェブを結合したのち弾性ウェブを収縮させるから、得
られる複合シートにおける繊維ウェブの坪量は、そのウ
ェブを供給したときの坪量よりも大きくなる。このよう
に、前記公知の方法には、複合ウェブにおける繊維ウェ
ブの坪量を、繊維ウェブ供給時の坪量と同じにすること
ができないという難点がある。
【０００４】この発明の課題は、前記公知の方法の難点
を解消すること、すなわち弾性伸縮性複合シートにおけ
る繊維ウェブの坪量を繊維ウェブ供給時の坪量とほぼ同
じにすることができる弾性伸縮性複合シートの製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のためにこ
の発明が前提とするのは、熱可塑性合成繊維からなり前
記一方向へ非弾性的に伸長可能な第１ウェブが、熱可塑
性合成樹脂からなり少なくとも前記一方向へ弾性的に伸
縮可能な第２ウェブの少なくとも片面に接合して、前記
一方向への弾性伸縮性を有する複合シートを製造する方
法である。
【０００６】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、前記第１ウェブの合成繊維として、少なく
とも７０％の破断伸度を有する延伸可能な連続繊維を使
用し、前記第２ウェブとしてその破断伸度が前記第１ウ
ェブのそれよりも高いものを使用し、これら第１，２ウ
ェブを下記を含む工程で接合して前記弾性伸縮性の複合
シートを得ること、にある。 ａ．前記第１ウェブを前記一方向へ連続的に供給する工
程。 ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給して前
記第１ウェブに重ね合わせる工程。 ｃ．重ね合わせた前記第１，２ウェブを、前記一方向と
該一方向に対する直交方向とのうちの少なくとも前記一
方向において間欠的に配置される第１接合部で接合する
工程。 ｄ．接合した前記第１，２ウェブを前記第２ウェブの弾
性限界内であって、前記第１ウェブの破断伸度以下の範
囲で前記一方向と直交方向とのうちの少なくとも前記一
方向へ延伸する工程。 ｅ．延伸した前記第１，２ウェブを弾性的に収縮させた
後に、前記一方向と直交方向とのうちの少なくとも前記
一方向へ間欠的に配置され前記第１接合部の面積の総和
よりも広い総接合面積となるような第２接合部で前記第
１，２ウェブを追加的に接合して前記複合シートを得る
工程。
【０００７】この発明には、以下の好ましい実施態様が
ある。 （１）前記第２ウェブが弾性伸縮性の不織布、織布およ
び伸縮性フィルムのいずれかである。 （２）前記第２ウェブが弾性伸縮性の糸からなるもので
ある。 （３）前記第２ウェブがメルトブローン繊維からなるも
のである。 （４）前記第１ウェブがメルトブローン繊維からなるも
のである。 （５）前記工程ｄにおいて、前記第２ウェブを弾性的に
伸長する一方、前記第１ウェブの合成繊維を伸長してそ
の長さ方向へ塑性変形させる。 （６）前記工程ｄにおいて，前記工程ｃで第２ウェブと
接合した部分を除いて、前記第２ウェブの合成繊維どう
しの溶着を分離させる。 （７）前記第１，２ウェブを熱溶着、超音波溶着、ニー
ドルパンチング、高圧柱状水流処理のいずれかによって
接合して前記第１接合部を形成する。 （８）前記第２ウェブの両面に前記第１ウェブを接合す
る。 （９）前記第２ウェブの両面に接合する前記第１ウェブ
のそれぞれは、坪量、使用繊維および外観のいずれかが
互いに異なるものである。 （１０）前記一方向と直交方向とにおいて、前記第１接
合部どうしの離間距離が３〜３０ｍｍの範囲にあり、前
記第２接合部どうしの離間距離が０．５〜５ｍｍの範囲
にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートの製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【０００９】図１に斜視図で示された弾性伸縮性複合シ
ート１は、上層２と下層３とを有し、これら両層２，３
が第１，２接合部４Ａ，４Ｂで溶着し、一体化してい
る。複合シート１は、互いに直交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，
Ｙ−Ｙのうち、少なくとも矢印Ｙ−Ｙ方向へ仮想線で示
されるように弾性的に伸縮可能である。
【００１０】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能な層である。この上層２は、熱可塑性合成樹脂の連続
繊維６の集合体であり、好ましくは第１，２接合部４
Ａ，４Ｂにおいてのみ繊維どうしが互いに溶着し、これ
ら接合部４Ａ、４Ｂ間では接合していない。第１，２接
合部４Ａ，４Ｂ以外では、連続繊維６が不規則な曲線を
画きながら下層３の上面に広がっている。下層３がＹ−
Ｙ方向および／またはＸ−Ｘ方向へ伸長するときには、
その伸長に対応して曲線を画いている連続繊維６が第
１，２接合部４Ａや４Ｂの間でＹ−Ｙ方向および／また
はＸ−Ｘ方向へ向かって延びるように向きを変え、上層
２が非弾性的に伸長する。かかる連続繊維６にはポリプ
ロピレンやポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂か
らなるものがある。
【００１１】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性伸縮性を有す
るシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくとも２００％、好まし
くは少なくとも４００％伸長可能であり、１００％伸長
したのちに、元の長さの１．３倍未満にまで弾性的に収
縮できる。かかるシートには、弾性糸からなるカードウ
ェブ、弾性糸からなるサーマルボンド不織布やスパンレ
ース不織布等の不織布、弾性糸からなる織布、熱可塑性
エラストマーからなるフィルム等がある。
【００１２】第１，２接合部４Ａと４Ｂとは、それぞれ
が０．１〜２ｍｍの面積をとり得るが、図には、第１接
合部４Ａの面積が第２接合部４Ｂの面積よりも大きい場
合が示されている。複合シート１において、第２接合部
４Ｂは、その面積の総和が第１接合部４Ａのそれよりも
大きくなるように形成される。
【００１３】これら上層２と下層３とは、第１，２接合
部４Ａ，４Ｂで加熱加圧して一体化できる他に、超音波
処理で一体化することもできる。また、上層２の連続繊
維６を下層３の組織と機械的に交絡させて両者を一体化
することができる場合には、その交絡のための手段とし
てニードルパンチング、高圧柱状水流処理等を採用する
ことができる。
【００１４】かかる複合シート１を例えばＹ−Ｙ方向へ
引っ張り始めるときの力は、主として下層３を引っ張る
ために必要な力となる。上層２は連続繊維６の向きを変
えるだけであるから、複合シート１を引っ張る力に殆ど
影響を与えない。さらに下層３を弾性変形させながら複
合シート１を引っ張ると、曲線を画いていた連続繊維６
が下層３と一体化している接合部４と４との間で直線状
に延びるようになる。このような状態になった複合シー
ト１を引っ張るには、下層３を引っ張る力と、直線状の
連続繊維６を引っ張る力とが必要になる。
【００１５】図２は、複合シート１の製造工程の一例を
示す図面である。図では、左から右へ無端ベルト３０が
走行している。図の左方部分では、ベルト３０の上方に
第１メルトブローン繊維成形機３１が設置され、ベルト
３０の下方にはサクション機構３１Ａが設置されてい
る。第１成形機３１はベルト３０の幅方向に並ぶ多数の
ノズルを有し、それらのノズルからは、非伸縮性の熱可
塑性合成樹脂からなる第１メルトブローン連続繊維３５
が実質的に未延伸の状態で吐出され、ベルト３０の上に
不規則な曲線を画きながら堆積して第１ウェブ４１を形
成する。第１ウェブ４１では、堆積して重なり合う第１
連続繊維３５どうしが溶着することがないように、また
溶着したとしても、後の工程において容易に分離するこ
とができるように、第１成形機３１の吐出条件とベルト
３０の走行条件とが選択される。かかる未延伸の第１連
続繊維３５は、少なくとも７０％の破断伸度を有する。
【００１６】第１成形機３１の右方には、第２メルトブ
ローン繊維成形機３２とサクション機構３２Ａとが設置
されている。第２成形機３２もまた、ベルト３０の幅方
向に並ぶ多数のノズルを有し、それらのノズルからは弾
性伸縮性の熱可塑性合成樹脂からなる第２メルトブロー
ン連続繊維４０が吐出され、第１ウェブ３１の上に不規
則な曲線を画きながら、堆積して第２ウェブ４２を形成
する。堆積して重なり合う第２連続繊維４０どうしは互
いに溶着し、第２ウェブ４２がベルト３０の走行方向
に、より好ましくはその走行方向とその走行方向に直交
する方向とに弾性伸縮性を有するシートを形成するよう
に、第２成形機３２の吐出条件が選択される。かかる第
２連続繊維４０は、第１連続繊維３５よりも高い破断伸
度を有している。
【００１７】重なり合う第１，２ウェブ４１，４２は、
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通り、これ
らウェブ４１，４２の走行方向である長手方向とその長
手方向に直交する幅方向とのうち、少なくとも長手方向
へ間欠的に形成される第１接合部４Ａで加熱加圧されて
互いに溶着し、第１複合ウェブ４３を形成する。第１接
合部４Ａは、例えば０．１〜２ｍｍ２の大きさを有し、
長手方向と幅方向とに３〜３０ｍｍの距離だけ互いに離
間している。第１複合ウェブ４３は、延伸用の第１，２
ロール３６，３７を通過する。第１ロール３６の回転速
度は第２ロール３７の回転速度よりも遅く、これら第
１，２ロール３６，３７の回転速度差は、第１複合ウェ
ブ４３が第１ウェブ４１の破断伸度以下であって、第２
ウェブ４２の弾性限界内の所要倍率にまで、好ましくは
５０〜３００％延伸するように設定される。延伸後の第
１複合ウェブ４３では、第２ウェブ４２が第１接合部４
Ａと４Ａとの間で弾性的に伸長する一方、第１連続繊維
３５が第１接合部４Ａどうしの間で走行方向へ延びるよ
うに向きを変え、塑性変形しながら伸長する。かかる延
伸過程では、エンボスロール３４による処理で溶着した
部分を除いて、第１ウェブ４１を形成している第１連続
繊維３５どうしの溶着や機械的な絡み合いが殆ど解け、
またこの繊維３５と第２ウェブ４２との溶着も殆ど解け
るように延伸することが好ましい。
【００１８】第３ロール３８の回転速度は第１ロール３
６のそれと同じであり、第１複合ウェブ４３が第２ロー
ル３７と第３ロール３８との間で元の長さにまで弾性的
に収縮する。第３ロール３８はエンボスロールでもあっ
て、元の長さに戻った第１複合ウェブ４３が部分的にエ
ンボス処理されて、第２接合部４Ｂを有する第２複合ウ
ェブ４４を形成する。図において１つずつの第２接合部
４Ｂは、第１接合部４Ａの１つずつと同程度の面積を有
しているが、第２複合ウェブ４４の単位面積における第
２接合部４Ｂの面積の総和が、第１接合部４Ａの面積の
総和よりも大きくなるように、好ましくは少なくとも
１．３倍大きくなるように形成される。第２接合部４Ｂ
は、例えば０．１〜２ｍｍ２の面積を有し、ウェブの長
手方向と幅方向とに０．５〜５ｍｍの距離で互いに離間
している。第２接合部４Ｂは、第１接合部４Ａと離間し
て形成されることが好ましい。しかし、第２接合部４Ｂ
のいくつかが第１接合部４Ａと重なり合った状態でも、
この発明を実施することができる。第２複合ウェブ４４
は、巻き取られた後に適宜の寸法に切断されて複合シー
ト１となる。第２複合ウェブ４４における第１連続繊維
３５は、図１の連続繊維６であり、この繊維６からなる
第１ウェブ４１は、図１の上層２となる。第２複合ウェ
ブ４４の第２ウェブ４２は、図１の下層３となる。な
お、この工程において、第３ロール３８を第１ロール３
６と同じように単なる送りロールとして使用し、第３ロ
ール３８の後方に第２のエンボスロールを設置してこの
発明を実施することもできる。
【００１９】この工程において、第１連続繊維３５が実
質的に未延伸の状態で吐出されるということは、この第
１連続繊維３５が、殆どまたは全く延伸されずにベルト
３０の上に吐出されることによって、後の工程では１０
〜６０℃、より好ましくは１５〜４０℃の室温近傍にお
いて塑性変形しながら伸長し得る状態にあることを意味
する。この発明では、かような第１メルトブローン繊維
３５を使用することが好ましいが、これに替えて、室温
近傍で伸長可能な延伸糸を使用することも可能である。
【００２０】このようにして得られる第２複合ウェブ４
４では、第１，２ウェブ４１，４２を第１接合部４Ａで
予め接合した後に延伸することによって、第１ウェブ４
１の繊維どうしの溶着や絡み合いを解きほぐすから、そ
れら溶着や絡み合いに起因する第１ウェブ４１における
第１連続繊維３５の分布のむらを解消し、肌触りが一様
な第２複合ウェブ４４を得ることができる。
【００２１】複合シート１の製造工程で第１複合ウェブ
４３をそれが進行する方向と直交する幅方向に延伸する
こともできる。かかる場合には、第１，２ウェブ４１，
４２が予め接合されていることによって、第１連続繊維
３５のうちで幅方向へ延びている部分を伸長させること
ができる。かかる第２複合ウェブ４４において、第２接
合部４Ｂは、分布のむらが解消した第１ウェブ４１を第
２ウェブ４２に対して強固に、伸縮の繰り返しでも互い
に分離することがないように接合する。
【００２２】第２ウェブ４２には、それにゴム質の材料
が含まれていても、第１ウェブ４１が肌に当接するよう
に使用すれば、ゴム質の材料に特有な肌に対する滑りの
悪さで肌を刺激するということがない。第２複合ウェブ
４４は、第１連続繊維３５が、エンボス加工による第
１，２接合部４Ａ，４Ｂを除くと繊維３５どうしで溶着
することもなければ、第２ウェブ４２と溶着することも
ない場合には、第２複合ウェブ４４を延伸するときの初
期の力が、第２ウェブ４２のみを延伸する比較的弱い力
で足りる。このように、第２複合ウェブ４４は、上下２
層からなるにもかかわらず、伸縮容易で柔軟なシートに
なる。図示例の工程であれば、第２複合ウェブ４４にお
ける第１，２ウェブ４１，４２それぞれの坪量は、各成
形機３１，３２から第１，２連続繊維３５，４０が吐出
されたときの坪量そのままになる。また、第１，２ウェ
ブ４１，４２は、いずれも繊維集合体であるから、これ
らから得られる第２複合ウェブ４４は一般的に通気性の
よいものになる。
【００２３】この発明を実施する際には、図２の工程を
様々に変化させることができる。例えば、第２ウェブ４
２は、第１ウェブ４１よりも先にベルト３０に供給する
ことができる。第１，２ウェブ４１，４２を接合するに
は、エンボス用のロール３４や３８に代えて、ニードル
パンチングや高圧柱状水流処理等の手段を採用すること
もできる。また、第２成形機３２の下流側に第３成形機
を設置し、この成形機から吐出される非伸縮性の第３メ
ルトブローン連続繊維で第２ウェブ４２の上に第１ウェ
ブ４１と同様な第３ウェブを形成し、第１，２ウェブ４
１，４２と第３ウェブとからなる３層構造の複合シート
１を製造することも可能である。第１ウェブ４１と第３
ウェブとは、同じものでもよいし、樹脂の種類や繊度、
色等の外観が異なるものであってもよい。
【００２４】図３は、この発明の実施態様の一例を示す
図２と同様な工程図である。この例では、熱可塑性エラ
ストマーからなり、ベルト３０の走行方向に弾性伸縮性
を有するフィルム５２が第２ウェブ４２として図の左方
から供給され，このフィルム５２の上に第１連続繊維３
５からなる第１ウェブ４１が供給される。第１，２ウェ
ブ４１，４２は、図２と同様にエンボスロール３４，３
４間を通って第１接合部４Ａで間欠的に溶着して第１複
合ウェブ４３を形成し、さらに第１〜３ロール３６，３
７，３８で延伸されたのちに収縮し、かつ、第２接合部
４Ｂで間欠的に溶着して第２複合ウェブ４４を形成す
る。このようにフィルム５２の形態をとる第２ウェブ４
２に第１ウェブ４１を溶着して第１，２接合部を形成す
るときには、第１ウェブ４１が連続繊維で形成されてい
るので、それらの第１，２接合部４Ａ、４Ｂの個々の面
積を、例えば０．０３から１ｍｍ２程度に小さくして
も、第１，２ウェブ４１，４２は簡単に分離するという
ことがない。ただし、この発明において、必要ならば、
第１，２接合部４Ａ，４Ｂの面積を０．０３から１０ｍ
ｍ２の範囲で変化させることができる。
【００２５】この発明の方法で得られる複合シート１
は、伸縮容易で繊維密度にむらのない肌触りのよいもの
であるから、使い捨てのおむつや生理用ナプキン、使い
捨てのパンツ、使い捨ての医療用ガウン等に使用する布
地や弾性部材として好適である。
【００２６】
【発明の効果】この発明に係る弾性伸縮性複合シートの
製造方法によれば、弾性伸縮性ウェブに対して、このウ
ェブが非伸長状態にあるときに伸長性の繊維ウェブが積
層されるから、従来技術に比べて複合シートにおける繊
維ウェブの坪量を小さくすることができる。弾性伸縮性
ウェブと伸長性ウェブとの接合は、複合シートの伸長前
と伸長後との二度に分けることによって、繊維ウェブを
むらなく一様に伸長することができる。
【００２７】複合シートは、それを製造過程で一度延伸
することにより、繊維ウェブの構成繊維が塑性変形して
伸長する他に、繊維ウェブの繊維どうしの溶着や絡み合
い、繊維ウェブと弾性伸縮性ウェブとの溶着が解けるか
ら、この複合シートを延伸するのに要する初期の力は、
弾性伸縮性ウェブのみを延伸する比較的弱い力で足り、
複合シートが伸縮容易なものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】弾性伸縮性複合シートの斜視図。
【図２】複合シート製造工程図。
【図３】図２と異なる態様の複合シート製造工程図。
【符号の説明】
１ 複合シート ２ 第１ウェブ（上層） ３ 第２ウェブ（下層） ４Ａ 第１接合部 ４Ｂ 第２接合部 ６ 連続繊維 ３５ 連続繊維(第１メルトブローン連続繊維) ４１ 第１ウェブ ４２ 第２ウェブ ４４ 複合シート（第２複合ウェブ）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ａ 3/16 3/16 // Ａ６１Ｆ 13/511 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ 13/15 Ｆターム(参考） 3B011 AB08 AC17 4C003 BA08 4C098 AA09 CC03 4F100 AK01A BA02 BA13 BA26B BA32 DG01A DG01B DG06A DG06B DG12B DG15B EC032 EC052 EC072 EC092 EG002 EJ372 GB66 GB72 JA13 JB16A JK07B JK08A JK08B YY00A YY00B 4L047 AB02 AB03 AB07 AB09 BA08 BD02 CA02 CA04 CA05 CA06 CB01 CB10 CC03 CC04 CC05

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性合成繊維からなり一方向へ非弾
    性的に伸長可能な第１ウェブが、熱可塑性合成樹脂から
    なり少なくとも前記一方向へ弾性的に伸縮可能な第２ウ
    ェブの少なくとも片面に接合して前記一方向への弾性伸
    縮性を有している複合シートを製造する方法において、 前記第１ウェブの合成繊維として、少なくとも７０％の
    破断伸度を有する延伸可能な連続繊維を使用し、 前記第２ウェブとして、その破断伸度が前記第１ウェブ
    のそれよりも高いものを使用し、 これら第１，２ウェブを下記を含む工程で接合して前記
    弾性伸縮性の複合シートを得ることを特徴とする前記方
    法。 ａ．前記第１ウェブを前記一方向へ連続的に供給する工
    程。 ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給して前
    記第１ウェブに重ね合わせる工程。 ｃ．重ね合わせた前記第１，２ウェブを、前記一方向と
    該一方向に対する直交方向とのうちの少なくとも前記一
    方向において間欠的に配置される第1接合部で接合する
    工程。 ｄ．接合した前記第１，２ウェブを前記第２ウェブの弾
    性限界内であって前記第１ウェブの破断伸度以下の範囲
    で前記一方向と直交方向とのうちの少なくとも前記一方
    向へ延伸する工程。 ｅ．延伸した前記第１，２ウェブを弾性的に収縮させた
    後に、前記一方向とこれに直交する方向とのうちの少な
    くとも前記一方向へ間欠的に配置され前記第１接合部の
    面積の総和よりも広い総接合面積となるような第２接合
    部で前記第１，２ウェブを追加的に接合して前記複合シ
    ートを得る工程。
  2. 【請求項２】 前記第２ウェブが弾性伸縮性の不織布、
    織布、フィルムのいずれかである請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第２ウェブが弾性伸縮性の糸からな
    るものである請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第２ウェブがメルトブローン繊維か
    らなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 前記第１ウェブがメルトブローン繊維か
    らなるものである請求項１〜４のいずれかに記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 前記工程ｄにおいて、前記第２ウェブを
    弾性的に伸長する一方、前記第１ウェブの合成繊維を伸
    長してその長さ方向へ塑性変形させる請求項１〜５のい
    ずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記工程ｄにおいて、前記工程ｃで第２
    ウェブと接合した部分を除いて、前記第１ウェブの合成
    繊維どうしの溶着を分離させる請求項１〜６のいずれか
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記第１，２ウェブを熱溶着、超音波溶
    着、ニードルパンチング、高圧柱状水流処理のいずれか
    によって接合して前記第１接合部を形成する請求項１〜
    ７のいずれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記第２ウェブの両面に前記第１ウェブ
    を接合する請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記第２ウェブの両面に接合する前記
    第１ウェブのそれぞれは、坪量、使用繊維および外観の
    いずれかが互いに異なるものである請求項９に記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記一方向と直交方向とにおいて、前
    記第１接合部どうしの離間距離が３〜３０ｍｍの範囲に
    あり、前記第２接合部どうしの離間距離が０．５〜５ｍ
    ｍの範囲にある請求項１〜１０のいずれかに記載の方
    法。
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