JP2001159062A - 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法 - Google Patents

弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法

Info

Publication number
JP2001159062A
JP2001159062A JP33446899A JP33446899A JP2001159062A JP 2001159062 A JP2001159062 A JP 2001159062A JP 33446899 A JP33446899 A JP 33446899A JP 33446899 A JP33446899 A JP 33446899A JP 2001159062 A JP2001159062 A JP 2001159062A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber layer
area
fiber
laminated sheet
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP33446899A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3564344B2 (ja
Inventor
Toshio Kobayashi
利夫 小林
Satoru Tange
悟 丹下
Emiko Inoue
恵美子 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to JP33446899A priority Critical patent/JP3564344B2/ja
Priority to DE60013741T priority patent/DE60013741T2/de
Priority to EP00310413A priority patent/EP1104692B1/en
Priority to AT00310413T priority patent/ATE276101T1/de
Priority to MYPI20005514A priority patent/MY124375A/en
Priority to IDP20001017D priority patent/ID28505A/id
Priority to TW089125059A priority patent/TW537974B/zh
Priority to SG200006944A priority patent/SG97989A1/en
Priority to CNB001373358A priority patent/CN1160187C/zh
Priority to KR1020000070624A priority patent/KR100648157B1/ko
Publication of JP2001159062A publication Critical patent/JP2001159062A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3564344B2 publication Critical patent/JP3564344B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15764—Transferring, feeding or handling devices; Drives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49011—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸長しても高さが変わらないひだを有する弾
性伸縮性積層シートの提供。 【解決手段】 弾性伸縮性積層シート１が、弾性伸縮性
の第１繊維層２に、高目付域１２と低目付域１３とを有
する第２繊維層３が接合する。第２繊維層３は、高目付
域１２が低目付域１３よりも厚く形成され、第１繊維層
２は、高目付域１２と接合する部位で低い弾性伸縮性を
有し、低目付域１３と接合する部位で高い弾性伸縮性を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ひだを有する弾
性伸縮性の積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平６−８６７１２号公報には、ひだ
を有する複合弾性材料の製造方法が開示されている。こ
の方法によれば、伸長した弾性ウェブとひだ形成可能な
ウェブとを間欠的に接着した後、弾性ウェブの伸長を解
いて収縮させることにより複合弾性材料が形成される。
この複合弾性材料には、弾性ウェブの収縮によってひだ
形成可能なウェブに多数のひだが生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知技術の複合弾
性材料は、弾性ウェブを最初に伸長したときと同じ方向
へ再度伸長すると、その伸長量に応じてひだの高さが低
くなる。ところが、この種の複合弾性材料の用途によっ
ては、そのようにひだの高さが低くなることを好まれな
い場合がある。
【０００４】そこで、この発明は、ひだが形成されてい
る弾性伸縮性のシートにおいて、シートを伸長しても、
ひだの高さが殆ど変化しないようにすることを課題にし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のためのこ
の発明は、物に係る第１発明と、その物を製造する方法
に係る第２発明とからなる。
【０００６】前記第１発明が対象とするのは、熱可塑性
エラストマーからなる弾性伸縮性の繊維によって形成さ
れた第１繊維層と、前記第１繊維層の少なくとも片側の
面上に位置する非伸縮性の熱可塑性合成繊維によって形
成された第２繊維層とが互いに接合してなる弾性伸縮性
の積層シートである。
【０００７】かかる積層シートにおいて、この発明が特
徴とするところは、次のとおりである。すなわち、前記
第１繊維層は、ほぼ一様な厚さと、互いに直交する第１
方向と第２方向とのうちの少なくとも第１方向への弾性
伸縮性とを有する。前記第２繊維層は、前記面上におい
て前記第２方向へ互いに平行して延びる複数条の高目付
域と、隣り合う前記高目付域どうしの間に位置して前記
第２方向へ延びる低目付域とを有する。前記高目付域
は、前記低目付域よりも厚く形成され、かつ、前記高目
付域の直下における前記第１繊維層の前記弾性伸縮性を
前記低目付域の直下における前記第１繊維層の前記弾性
伸縮性よりも低くすることができるように前記第１方向
において間欠的に前記第１繊維層に接合している。
【０００８】前記第１発明には、次のような好ましい実
施態様がある。
【０００９】（１）前記第１、２繊維層が溶着および接
着のいずれかによって接合し、前記第１繊維層と前記高
目付域との単位面積当たりの接合面積割合は、前記第１
繊維層と前記低目付域とのそれよりも大きい態様。
【００１０】（２）前記第２繊維層は、前記第１方向に
おいて前記高目付域が山となり、前記低目付域が谷とな
る起伏を繰り返している態様。
【００１１】（３）前記第１繊維層の目付が１０〜２０
０ｇ／ｍ２であり、前記第２繊維層の高目付域の目付が
１０〜１００ｇ／ｍ２であり、前記低目付域の目付が１
〜１０ｇ／ｍ２であって前記高目付域の目付の１〜３０
％の範囲にある態様。
【００１２】（４）前記第１、２繊維層それぞれが連続
繊維で形成されている態様。
【００１３】前記第２発明が対象とするのは、熱可塑性
エラストマーからなる弾性伸縮性の繊維によって形成さ
れた第１繊維層と、前記第１繊維層の少なくとも片側の
面上に位置し、非伸縮性の熱可塑性合成繊維によって形
成された第２繊維層とが互いに接合してなる弾性伸縮性
の積層シートの連続的な製造方法である。
【００１４】かかる製造方法において、第２発明が特徴
とするところは、次のとおりである。すなわち、前記第
１繊維層と第２繊維層とは、それぞれ第１紡糸機と第２
紡糸機とによって形成される。前記第１紡糸機は、前記
積層シートの幅方向へ延びる第１方向へ横並びにほぼ等
ピッチで配置された多数の第１ノズルを有し、前記第１
ノズルから前記第１方向と直交する第２方向へ走行して
いるベルト上に吐出される第１連続繊維によってほぼ一
様な厚さを有する前記第１繊維層が連続的に形成され
る。前記第２紡糸機は、前記第１方向へ横並びに配置さ
れた多数の第２ノズルを有し、前記第２ノズルは少なく
とも３個がほぼ等ピッチで並んでなる群を２以上形成し
ていて、前記群と群とが前記ピッチよりも大きな寸法で
離間している。前記第２ノズルから前記第１繊維層の面
上に吐出される第２連続繊維によって前記第２繊維層が
連続的に形成され、前記第２繊維層は前記第２ノズルの
群の直下に位置する部分が相対的に厚く、かつ、高目付
を有し、前記群と群との間に位置する部分が相対的に薄
く、かつ、低目付を有している。前記第１繊維層と第２
繊維層とは、前記第１、２方向のうちの少なくとも第１
方向において間欠的に接合され、かつ、前記両層の単位
面積に対する接合面積割合が前記高目付の部分で大き
く、かつ、前記低目付の部分で小さくなるように接合さ
れる。
【００１５】前記第２発明の好ましい実施態様におい
て、前記群をなす前記第２ノズルが０．８〜３．５ｍｍ
のピッチで配置され、隣り合う前記群と群との離間寸法
が１０〜５０ｍｍである。
【００１６】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る弾性伸縮性の積層シートおよびその製造方法の詳
細を説明すると、以下のとおりである。
【００１７】図１に斜視図で示された積層シート１は基
層２と、基層２の上面２Ａに形成された表層３とを有す
る。基層２は、熱可塑性エラストマーからなる弾性伸縮
性繊維４が互いに交絡することにより形成された弾性伸
縮性のもので、エラストマーには例えばスチレン系のも
のが使用される。繊維４には、好ましくは連続繊維、よ
り好ましくは繊径０．５〜５０μｍの連続繊維が、好ま
しくは目付１０〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは目付
１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲で使用される。繊維４は機
械的な絡み合いや、溶着、接着等によって交絡してい
る。かかる基層２は、互いに直交するＸ方向とＹ方向と
のうちのＸ方向において、またはＸ方向とＹ方向とにお
いて少なくとも３００％の破断伸度を有し、また、少な
くともＸ方向へ５０〜１００％伸長したときにほぼ元の
寸法にまで弾性的に復帰可能である。
【００１８】表層３は、熱可塑性合成樹脂からなる非伸
縮性の繊維６が互いに交絡することにより形成されたも
ので、合成樹脂にはポリエチレンやポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン等が使用される。繊維６は、連続
繊維であることが好ましく、その一例として繊維径０．
５〜５０μｍのポリプロピレンの連続繊維を挙げること
ができる。表層３は下面１０と上面１１とを有し、下面
１０は基層２の上面２Ａに当接するほぼ平坦な面であ
り、上面１１はＹ方向へ延びる複数条の山部１２と山部
１２どうしの間に位置する谷部１３とが、Ｘ方向へ交互
に並ぶことによって形成された起伏を有している。山部
１２は１０〜１００ｇ／ｍ２の目付と、５〜１００ｍｍ
のＸ方向へ延びる幅とを有する部位であり、谷部１３
は、山部１２の目付の１〜３０％であって、かつ、１０
ｇ／ｍ２よりも小さい目付と、５〜４０ｍｍのＸ方向へ
延びる幅とを有する部位である。山部１２は谷部１３よ
りも厚く、山部１２から谷部１３へ向かって目付が徐々
に減少する。表層３の下面１０は、基層２の上面２Ａに
対して接着や溶着、繊維どうしの絡み合いのいずれかに
よって接合している。その接合の態様は、積層シート１
をＸ方向へ引張ったときに、山部１２とその直下に位置
する基層２との伸長量が相対的に小さく、谷部１３とそ
の直下に位置する基層２との伸長量が相対的に大きくな
るように、より好ましくは、山部１２とその直下に位置
する基層２との伸長量が谷部１３とその直下に位置する
基層２との伸長量の１／３以下となるように、基層２と
山部１２および基層２と谷部１３の接合面積の割合が調
整される。例えば、基層２と表層３とが熱エンボス加工
を施された部位１７において接合されるときには、山部
１２直下における接合面積割合が谷部１３直下における
接合面積割合よりも大きくなるように、山部１２には多
くの接合部位１７が形成される。その結果，山部１２で
は接合部位１７どうしが接近し、谷部１３では接合部位
１７どうしが離間している。接合部位１７の形状に特に
制約はないが、積層シート１のＸ方向への伸縮を可能な
らしめるように、Ｘ，Ｙ方向のうちの少なくともＸ方向
には間欠的となるように形成される。
【００１９】このようにして得られる積層シート１で
は、Ｘ方向へ引っ張られたときに、表層３は主として谷
部１３で繊維６がその引っ張り方向へ再配列したり、互
いに離間した接合部位１７と１７との間で伸長し、基層
２は谷部１３の直下の部分が弾性的に伸長する。表層３
の山部１２と山部１２の直下に位置する基層２とは、互
いに接近した接合部位１７によって繊維４や６の動きが
拘束され、殆ど伸長することがない。それゆえ、積層シ
ート１がＸ方向へ伸長しても、山部１２の谷部１３から
の高さは変ることがない。積層シート１がＹ方向へ引っ
張られたときには、非伸長性の山部１２によって、積層
シート１の伸長が抑えられる。
【００２０】図２，３は、帯状の積層シート１を胴周り
弾性部材として使用した使い捨てパンツ型おむつ２１の
斜視図と、そのＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図である。積層シ
ート１は、その表層３がおむつ２１の着用者の肌に当接
するようにおむつ２１の前後胴周り域のシート２２の内
面に接合している。積層シート１の山部１２と谷部１３
とは、おむつ２１の上下方向へ延び、おむつ２１が着用
されると、谷部１３がおむつ２１の内外に通じる通気溝
として作用する。かかるおむつ２１は、胴周り方向へ伸
長しても通気溝が潰れたりすることはなく、溝の深さに
殆ど変化が生じない。それゆえ、このおむつ１は、着用
者の胴周り寸法の大小に関係なく一定の通気性が得られ
る。
【００２１】図４は、積層シート１を製造する工程の一
例を示す図面である。この工程では、図の左から右へ第
１紡糸機４１、第２紡糸機４２、エンボスロール４３、
巻取り装置４４が順に並び、第１、２紡糸機４１，４２
の下方には無端ベルト４６が時計方向へ走行している。
また、第１，２紡糸機４１，４２の直下には、ベルト４
６を挟んで第１、２真空サクション装置４７，４８が設
置されている。
【００２２】第１紡糸機４１は、ベルト４６の幅方向に
ほぼ一定のピッチで並ぶ多数のノズル５１を有し、これ
らのノズル５１からは熱可塑性エラストマーの連続繊維
５２がベルト４６に向かって吐出される。ノズル５１の
両側には熱風吹出しノズル５３があり、ここから下方へ
向かって吹出される熱風によって連続繊維５２は延伸さ
れ、ベルト４６の上に吹きつけられて堆積し、積層シー
ト１の基層２を形成する。
【００２３】第２紡糸機４２は、押出機４２Ａとサッカ
ー４２Ｂとからなり、押出機４２Ａはベルト４６の幅方
向へ並ぶ多数のノズル５４を有する。ノズル５４から
は、熱可塑性合成樹脂からなる非伸縮性の連続繊維５７
が吐出される。ノズル５４の両側には熱風吹出しノズル
５８があり、ここからの熱風によって保温された連続繊
維５７がサッカー４２Ｂへ進入する。サッカー４２Ｂの
内部では常温圧縮エアーがエアー吹出しノズル５９から
下方へ向かって吹き出しており、連続繊維５７は、この
常温エアーによって急冷されながらベルト４６上にある
基層２に向かって吹きつけられ、積層シート１の表層３
を形成する。かかる連続繊維５７は、押出機４２Ａとサ
ッカー４２Ｂとの間において延伸される。
【００２４】図５は、押出機４２Ａにおける多数のノズ
ル５４の配列状態を押出機４２を図の下方から上方に向
かって見たときの状態で示す図面である。第２紡糸機４
２の押出機４２Ａは、少なくとも３個のノズル５４が、
０．８〜３．５ｍｍの範囲にあるほぼ一定のピッチでベ
ルト４６の幅方向へ横並びになることによって形成され
るノズル群６１を２以上有する。１つのノズル群６１の
ベルト４６の幅方向における寸法は５〜２００ｍｍの範
囲にあり、隣り合うノズル群６１と６１とは２〜５０ｍ
ｍ離間している。ノズル５４がこのように配列されてい
る第２紡糸機４２から吐出される連続繊維５７が基層２
の上に堆積する量は、ノズル群６１の直下において多
く、ノズル群６１と６１との間において少なく、ベルト
４６の幅方向でみたときには、ノズル群６１の直下に図
１における山部１２が形成され、ノズル群６１と６１と
の間に谷部１３が形成される。
【００２５】再び図４において、エンボス加工装置４３
は、表面に多数のエンボス用突起４５を有する第１ロー
ル４３Ａと、表面が平滑な第２ロール４３Ｂとからな
り、所要温度に加熱された第１ロール４３Ａの突起４４
が表層３の上面を押圧して、図１に示されるような接合
部位１７を形成する。突起４４は、ベルト４６の幅方向
に間欠的に配設されている。積層シート１において、接
合部位１７が単位面積当りにおいて存在する個数、換言
すると接合部位１７が占める面積は、表層３における山
部１２での個数が谷部１３での個数よりも多くなるよう
に、好ましくは山部１２での個数が谷部１３での個数の
少なくとも１．３倍となるように形成される。また、積
層シート１では、接合部位１７の個数に代えて、山部１
２における部位１７の面積の総和が谷部１３における部
位１７の面積の総和の少なくとも１．３倍となるように
部位１７が形成されてもよい。積層シート１は、巻取装
置４４に巻き取られる。
【００２６】この発明において、基層２と表層３とは、
エンボス加工の他に、ニードルパンチや高圧水の噴射等
の手段によって両層２，３を接合することができる。ま
た、図示例で基層２の上面２Ａにのみ形成されている表
層３は、基層２の下面２Ｂ（図１参照）にのみ、または
上面２Ａと下面２Ｂとの両方に形成されることもある。
基層２の上下面２Ａ、２Ｂに表層３が形成される場合に
は、基層２を介して山部１２どうし、谷部１３どうしが
背中合わせになる。
【００２７】
【発明の効果】この発明に係る積層シートでは、弾性伸
縮性の繊維からなる基層の上下面のいずれかに非伸縮性
の繊維からなる表層が接合している。表層では、互いに
平行して一方向へ延びる山部と谷部とが交互に並び、山
部と基層とが接合する面積の割合は谷部と基層とが接合
する面積の割合よりも大きいから、積層シートを前記一
方と直交する方向へ引っ張ると、山部は基層の伸長を拘
束し、かつ、山部みずからはその高さが変らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】積層シートの斜視図。
【図２】パンツ型おむつの斜視図。
【図３】図２のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図。
【図４】積層シートの製造工程図。
【図５】押出機を下から上に向かって見たときのノズル
の配列状態を示す図面。
【符号の説明】
１ 積層シート ２ 第１繊維層（基層） ３ 第２繊維層（表層） １２ 高目付域（山部） １３ 低目付域（谷部） ４１ 第１紡糸機 ４２ 第２紡糸機 ４６ ベルト ５１ 第１ノズル ５２ 第１連続繊維 ５４ 第２ノズル ５７ 第２連続繊維 ６１ 群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 恵美子 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK04 AK07 AK12 AK41 AK48 AK73 AL09A BA02 BA03 BA06 BA10B BA32 BA43 DD04B DG04A DG04B DG06A DG06B EC012 EC032 EC092 EC182 EH172 EJ402 EJ422 JA13A JA13B JB16A JB16B JK07A JK08A JL04 YY00A YY00B 4L047 AA14 AA21 AB03 AB10 BA03 BA04 BD02 CA02 CA12 CA19 CB01 CC04 EA05

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性エラストマーからなる弾性伸縮
    性の繊維によって形成された第１繊維層と、前記第１繊
    維層の少なくとも片側の面上に位置する非伸縮性の熱可
    塑性合成繊維によって形成された第２繊維層とが互いに
    接合してなる弾性伸縮性の積層シートにおいて、 前記第１繊維層が、ほぼ一様な厚さと、互いに直交する
    第１方向と第２方向とのうちの少なくとも第１方向への
    弾性伸縮性とを有し、 前記第２繊維層は、前記面上において前記第２方向へ互
    いに平行して延びる複数条の高目付域と、隣り合う前記
    高目付域どうしの間に位置して前記第２方向へ延びる低
    目付域とを有し、前記高目付域は、前記低目付域よりも
    厚く形成され、かつ、前記高目付域の直下における前記
    第１繊維層の前記弾性伸縮性を前記低目付域の直下にお
    ける前記第１繊維層の前記弾性伸縮性よりも低くするこ
    とができるように前記第１方向において間欠的に前記第
    １繊維層に接合していることを特徴とする前記積層シー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記第１、２繊維層が溶着及び接着のい
    ずれかによって接合し、前記第１繊維層と前記高目付域
    との単位面積当たりの接合面積割合は、前記第1繊維層
    と前記低目付域とのそれよりも大きい請求項１に記載の
    積層シート。
  3. 【請求項３】 前記第２繊維層は、前記第１方向におい
    て前記高目付域が山となり、前記低目付域が谷となる起
    伏を繰り返している請求項１または２に記載の積層シー
    ト。
  4. 【請求項４】 前記第１繊維層の目付が１０〜２００ｇ
    ／ｍ２であり、前記第２繊維層の高目付域の目付が１０
    〜１００ｇ／ｍ２であり、前記低目付域の目付が１〜１
    ０ｇ／ｍ２であって前記高目付域の目付の１〜３０％の
    範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載の積層シー
    ト。
  5. 【請求項５】 前記第１、２繊維層それぞれが連続繊維
    で形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の積層
    シート。
  6. 【請求項６】 熱可塑性エラストマーからなる弾性伸縮
    性の繊維によって形成された第１繊維層と、前記第１繊
    維層の少なくとも片側の面上に位置し、非伸縮性の熱可
    塑性合成繊維によって形成された第２繊維層とが互いに
    接合してなる弾性伸縮性の積層シートの連続的な製造方
    法において、 前記第１繊維層と第２繊維層とがそれぞれ第１紡糸機と
    第２紡糸機とによって形成され、 前記第１紡糸機は、前記積層シートの幅方向へ延びる第
    １方向へ横並びにほぼ等ピッチで配置された多数の第１
    ノズルを有し、前記第１ノズルから前記第１方向と直交
    する第２方向へ走行しているベルト上に吐出される第１
    連続繊維によってほぼ一様な厚さを有する前記第１繊維
    層が連続的に形成され、 前記第２紡糸機は、前記第１方向へ横並びに配置された
    多数の第２ノズルを有し、前記第２ノズルは少なくとも
    ３個がほぼ等ピッチで並んでなる群を２以上形成してい
    て、前記群と群とが前記ピッチよりも大きな寸法で離間
    し、前記第２ノズルから前記第１繊維層の面上に吐出さ
    れる第２連続繊維によって前記第２繊維層が連続的に形
    成され、前記第２繊維層は前記第２ノズルの群の直下に
    位置する部分が相対的に厚く、かつ、高目付を有し、前
    記群と群との間に位置する部分が相対的に薄く、かつ、
    低目付を有しており、 前記第１繊維層と第２繊維層とは、前記第１、２方向の
    うちの少なくとも第１方向において間欠的に接合され、
    かつ、前記両層の単位面積に対する接合面積割合が前記
    高目付の部分で大きく、かつ、前記低目付の部分で小さ
    くなるように接合されることを特徴とする前記方法。
  7. 【請求項７】 前記群をなす前記第２ノズルが０．８〜
    ３．５ｍｍのピッチで配置され、隣り合う前記群と群と
    の離間寸法が１０〜５０ｍｍである請求項６に記載の方
    法。
JP33446899A 1999-11-25 1999-11-25 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法 Expired - Fee Related JP3564344B2 (ja)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33446899A JP3564344B2 (ja) 1999-11-25 1999-11-25 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法
EP00310413A EP1104692B1 (en) 1999-11-25 2000-11-23 Elastically stretchable laminated sheet and process for making the same
AT00310413T ATE276101T1 (de) 1999-11-25 2000-11-23 Elastisch reckbare mehrschichtfolie und verfahren zur herstellung
DE60013741T DE60013741T2 (de) 1999-11-25 2000-11-23 Elastisch dehnbare mehrschichtige Tuchlage und Verfahren zu ihrer Herstellung
IDP20001017D ID28505A (id) 1999-11-25 2000-11-24 Lembaran terlaminasi yang dapat diregangkan secara elastik dan proses pembuatannya
TW089125059A TW537974B (en) 1999-11-25 2000-11-24 Elastic stretchable laminate sheet and it production method
MYPI20005514A MY124375A (en) 1999-11-25 2000-11-24 Elastically stretchable laminated sheet and process for making the same
SG200006944A SG97989A1 (en) 1999-11-25 2000-11-24 Elastically stretchable laminated sheet and process for making the same
CNB001373358A CN1160187C (zh) 1999-11-25 2000-11-24 弹性伸缩性叠层片及其制造方法
KR1020000070624A KR100648157B1 (ko) 1999-11-25 2000-11-25 탄성 신축성 적층 시이트 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33446899A JP3564344B2 (ja) 1999-11-25 1999-11-25 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001159062A true JP2001159062A (ja) 2001-06-12
JP3564344B2 JP3564344B2 (ja) 2004-09-08

Family

ID=18277738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33446899A Expired - Fee Related JP3564344B2 (ja) 1999-11-25 1999-11-25 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1104692B1 (ja)
JP (1) JP3564344B2 (ja)
KR (1) KR100648157B1 (ja)
CN (1) CN1160187C (ja)
AT (1) ATE276101T1 (ja)
DE (1) DE60013741T2 (ja)
ID (1) ID28505A (ja)
MY (1) MY124375A (ja)
SG (1) SG97989A1 (ja)
TW (1) TW537974B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005042214A (ja) * 2003-07-22 2005-02-17 Toyobo Co Ltd 複合伸縮性不織布及びその製造方法
JP2008106378A (ja) * 2006-10-23 2008-05-08 Kao Corp 伸縮性不織布
JP2008106375A (ja) * 2006-10-23 2008-05-08 Kao Corp 伸縮性不織布
JPWO2019155765A1 (ja) * 2018-02-06 2021-01-28 株式会社瑞光 伸縮シート及び伸縮シートを用いた使い捨て着用物品、並びにそれらの製造方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0102800L (sv) * 2001-08-22 2003-02-23 Sca Hygiene Prod Ab Bältesförsedd absorberande artikel och metod för framställning av ett laminat för användning som bältesmaterial
US6955668B2 (en) 2001-08-22 2005-10-18 Sca Hygiene Products, Ab Belted absorbent article and a method of producing a laminate for use as belt material
US20030088220A1 (en) * 2001-11-05 2003-05-08 The Procter & Gamble Company Articles comprising impregnated thermoplastic members and method of manufacturing the articles
FR2893036B1 (fr) * 2005-11-08 2008-03-14 Aplix Sa Stratifie non tisse-elastomere-non tisse
JP5857087B2 (ja) * 2014-04-28 2016-02-10 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る複数のシートの固定装置、及び固定方法
JP7257948B2 (ja) * 2019-12-27 2023-04-14 ユニ・チャーム株式会社 積層不織布

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07216707A (ja) * 1994-02-01 1995-08-15 Daiwabo Co Ltd 伸縮性複合不織布
JPH09327887A (ja) * 1996-02-10 1997-12-22 Corovin Gmbh 多層化した弾性シート様構造を製造する方法、および多層化した弾性シート様構造
JPH10158966A (ja) * 1996-11-18 1998-06-16 Daiwabo Co Ltd 嵩高性不織布及びその製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
US4891258A (en) * 1987-12-22 1990-01-02 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composite
DE69310406T2 (de) * 1992-02-13 1997-09-18 Japan Absorbent Technology Ins Zusammengesetzte elastische Bahn für Hygieneartikel, ihr Herstellungsverfahren und ihre Verwendung
CA2123329C (en) * 1993-12-17 2005-01-11 Mary Eva Garvie Weber Liquid absorbent material for personal care absorbent articles and the like
US5681302A (en) * 1994-06-14 1997-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic sheet-like composite
JP3340032B2 (ja) * 1996-09-30 2002-10-28 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07216707A (ja) * 1994-02-01 1995-08-15 Daiwabo Co Ltd 伸縮性複合不織布
JPH09327887A (ja) * 1996-02-10 1997-12-22 Corovin Gmbh 多層化した弾性シート様構造を製造する方法、および多層化した弾性シート様構造
JPH10158966A (ja) * 1996-11-18 1998-06-16 Daiwabo Co Ltd 嵩高性不織布及びその製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005042214A (ja) * 2003-07-22 2005-02-17 Toyobo Co Ltd 複合伸縮性不織布及びその製造方法
JP2008106378A (ja) * 2006-10-23 2008-05-08 Kao Corp 伸縮性不織布
JP2008106375A (ja) * 2006-10-23 2008-05-08 Kao Corp 伸縮性不織布
JPWO2019155765A1 (ja) * 2018-02-06 2021-01-28 株式会社瑞光 伸縮シート及び伸縮シートを用いた使い捨て着用物品、並びにそれらの製造方法
JP7142036B2 (ja) 2018-02-06 2022-09-26 株式会社瑞光 伸縮シート及び伸縮シートを用いた使い捨て着用物品、並びにそれらの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1104692A2 (en) 2001-06-06
DE60013741T2 (de) 2005-09-29
SG97989A1 (en) 2003-08-20
KR20010051952A (ko) 2001-06-25
DE60013741D1 (de) 2004-10-21
CN1160187C (zh) 2004-08-04
JP3564344B2 (ja) 2004-09-08
KR100648157B1 (ko) 2006-11-24
TW537974B (en) 2003-06-21
CN1315247A (zh) 2001-10-03
EP1104692B1 (en) 2004-09-15
EP1104692A3 (en) 2003-09-17
ATE276101T1 (de) 2004-10-15
MY124375A (en) 2006-06-30
ID28505A (id) 2001-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4489969B2 (ja) 高強度不織布およびその製造方法
JP3524019B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3865534B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3768769B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
EP1559822B1 (en) Nonwoven fabric and method for production thereof
JP3794903B2 (ja) 弾性伸縮性複合シート
WO2006115259A1 (ja) 伸縮性シート及びその製造方法
JP4827597B2 (ja) 伸縮性シート及びその製造方法
JP2004169235A (ja) 嵩高不織布の製造方法
JP3564344B2 (ja) 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法
TW471961B (en) Elastically stretchable composite sheet and process for making the same
JP3658303B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
KR100791865B1 (ko) 탄성신축성을 갖는 복합 시이트의 제조 방법
JP3723726B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP4063519B2 (ja) 非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法
JP4694743B2 (ja) 弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法
JPH04119162A (ja) 長繊維不織布の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040607

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3564344

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees