KR20010051952A

KR20010051952A - 탄성 신축성 적층 시이트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010051952A
Application number: KR1020000070624A
Authority: KR
Inventors: 고바야시도시오; 단게사토루; 이노우에에미코
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 2000-11-25
Publication date: 2001-06-25
Also published as: JP2001159062A; SG97989A1; MY124375A; CN1315247A; KR100648157B1; TW537974B; CN1160187C; EP1104692B1; DE60013741T2; EP1104692A2; DE60013741D1; EP1104692A3; ATE276101T1; JP3564344B2; ID28505A

Abstract

본 발명은 신장하더라도 높이가 변하지 않는 주름을 갖는 탄성 신축성 적층 시이트를 제공한다.

탄성 신축성 적층 시이트(1)가 탄성 신축성 제1 섬유층(2)에 고평량 영역(12)과 저평량 영역(13)을 갖는 제2 섬유층(3)이 접합한다. 제2 섬유층(3)은 고평량 영역(12)이 저평량 영역(13)보다도 두껍게 형성되고, 제1 섬유층(2)은 고평량 영역(12)과 접합하는 부위에서 낮은 탄성 신축성을 가지고, 저평량 영역(13)과 접합하는 부위에서 높은 탄성 신축성을 갖는다.

Description

탄성 신축성 적층 시이트 및 그 제조 방법{AN ELASTIC LAMINATE SHEET AND PREPARATION THEREOF}

본 발명은 주름을 갖는 탄성 신축성 적층 시이트에 관한 것이다.

일본 특허 등록 공보 평6-86712호에는 주름을 갖는 복합 탄성 재료의 제조 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 신장한 탄성 웨브와 주름 형성 가능한 웨브를 간헐적으로 접착한 후, 탄성 웨브의 신장을 풀어 수축시킴으로써 복합 탄성 재료가 형성된다. 이 복합 탄성 재료에는 탄성 웨브의 수축에 의해 주름 형성 가능한 웨브에 다수의 주름이 생긴다.

상기 공지 기술의 복합 탄성 재료는 탄성 웨브를 최초로 신장했을 때와 동일한 방향으로 재차 신장하면, 그 신장량에 따라 주름의 높이가 낮아진다. 그런데, 이런 종류의 복합 탄성 재료의 용도에 따라서는 그와 같이 주름의 높이가 낮아지는 것을 원하지 않는 경우가 있다.

그래서, 본 발명은 주름이 형성되어 있는 탄성 신축성 시이트에 있어서, 시이트를 신장하더라도 주름의 높이가 거의 변화하지 않도록 하는 것을 과제로 하고 있다.

도 1은 적층 시이트의 사시도.

도 2는 팬츠형 기저귀의 사시도.

도 3은 도 2의 III-III선 단면도.

도 4는 적층 시이트의 제조 공정도.

도 5는 압출기를 아래에서 위를 향해 보았을 때 노즐의 배열 상태를 도시한 도면.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 적층 시이트

2 : 제1 섬유층(기층)

3 : 제2 섬유층(표층)

12 : 고평량 영역(산부)

13 : 저평량 영역(곡부)

41 : 제1 방사기

42 : 제2 방사기

46 : 밸트

51 : 제1 노즐

52 : 제1 연속 섬유

54 : 제2 노즐

57 : 제2 연속 섬유

61 : 군

상기 과제 해결을 위한 본 발명은 물건에 관한 제1 발명과, 그 물건을 제조하는 방법에 관한 제2 발명으로 이루어진다.

상기 제1 발명이 대상으로 하는 것은 열가소성 탄성 중합체로 이루어지는 탄성 신축성 섬유에 의해 형성된 제1 섬유층과, 상기 제1 섬유층의 적어도 한쪽 면 상에 위치하는 비신축성 열가소성 합성 섬유에 의해 형성된 제2 섬유층이 서로 접합하여 이루어지는 탄성 신축성 적층 시이트이다.

이러한 적층 시이트에 있어서, 본 발명이 특징이라고 할 수 있는 것은 다음과 같다. 즉, 상기 제1 섬유층은 거의 똑같은 두께와, 서로 직교하는 제1 방향과 제2 방향 중 적어도 제1 방향으로의 탄성 신축성을 갖는다. 상기 제2 섬유층은 상기 면 상에 있어서 상기 제2 방향으로 서로 평행하게 연장되는 복수개의 고평량 영역과, 인접하는 상기 고평량 영역끼리의 사이에 위치하여 상기 제2 방향으로 연장되는 저평량 영역을 갖는다. 상기 고평량 영역은 상기 저평량 영역보다도 두껍게 형성되고, 또한 상기 고평량 영역의 바로 아래에 있는 상기 제1 섬유층의 상기 탄성 신축성을 상기 저평량 영역의 바로 아래에 있는 상기 제1 섬유층의 상기 탄성 신축성보다도 낮게 할 수 있도록 상기 제1 방향에 있어서 간헐적으로 상기 제1 섬유층에 접합하고 있다.

상기 제1 발명에는 다음과 같은 바람직한 실시 형태가 있다.

(1) 상기 제1, 제2 섬유층이 용착 및 접착 중 어느 하나에 의해 접합하고, 상기 제1 섬유층과 상기 고평량 영역과의 단위 면적 당 접합 면적 비율은 상기 제1 섬유층과 상기 저평량 영역과의 단위 면적 당 접합 면적 비율보다도 큰 형태.

(2) 상기 제2 섬유층은 상기 제1 방향에 있어서 상기 고평량 영역이 산(山)이 되고, 상기 저평량 영역이 곡(谷)이 되는 기복을 반복하고 있는 형태.

(3) 상기 제1 섬유층의 평량이 10∼200 g/m²이고, 상기 제2 섬유층의 고평량 영역의 평량이 10∼100 g/m²이며, 상기 저평량 영역의 평량은 1∼10 g/m²로서 상기 고평량 영역의 평량의 1∼30%의 범위에 있는 형태.

(4) 상기 제1, 제2 섬유층 각각이 연속 섬유로 형성되어 있는 형태.

상기 제2 발명이 대상으로 하는 것은 열가소성 탄성 중합체로 이루어지는 탄성 신축성 섬유에 의해 형성된 제1 섬유층과, 상기 제1 섬유층의 적어도 한쪽 면 상에 위치하고 비신축성 열가소성 합성 섬유에 의해 형성된 제2 섬유층이 서로 접합하여 이루어지는 탄성 신축성 적층 시이트의 연속적인 제조 방법이다.

이러한 제조 방법에 있어서, 제2 발명이 특징이라고 할 수 있는 것은 다음과 같다. 즉, 상기 제1 섬유층과 제2 섬유층은 각각 제1 방사기와 제2 방사기에 의해 형성된다. 상기 제1 방사기는 상기 적층 시이트의 폭 방향으로 연장되는 제1 방향을 향해 횡 나열로서 거의 같은 피치로 배치된 다수의 제1 노즐을 가지고, 상기 제1 노즐로부터 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 주행하고 있는 벨트 상에 토출되는 제1 연속 섬유에 의해 거의 똑같은 두께를 갖는 상기 제1 섬유층이 연속적으로 형성된다. 상기 제2 방사기는 상기 제1 방향을 향해 횡 나열로 배치된 다수의 제2 노즐을 가지고, 상기 제2 노즐은 적어도 3개가 거의 같은 피치로 나열하여 이루어지는 군을 2개 이상 형성하고 있어 상기 군과 군이 상기 피치보다도 큰 치수로 이격하고 있다. 상기 제2 노즐로부터 상기 제1 섬유층의 면 상에 토출되는 제2 연속 섬유에 의해 상기 제2 섬유층이 연속적으로 형성되고, 상기 제2 섬유층은 상기 제2 노즐 군의 바로 아래에 위치하는 부분이 상대적으로 두껍고, 또한 고평량을 가지며, 상기 군과 군 사이에 위치하는 부분이 상대적으로 얇고, 또한 저평량을 가지고 있다. 상기 제1 섬유층과 제2 섬유층은 상기 제1 방향과 제2 방향 중 적어도 제1 방향에 있어서 간헐적으로 접합되고, 또한 상기 양층의 단위 면적에 대한 접합 면적 비율이 상기 고평량의 부분에서 크게, 또한 상기 저평량의 부분에서 작게 되도록 접합된다.

상기 제2 발명의 바람직한 실시 형태에 있어서, 상기 군을 이루는 상기 제2 노즐이 0.8∼3.5 mm의 피치로 배치되고, 인접하는 상기 군과 군의 이격 치수가 10∼50 mm이다.

첨부의 도면을 참조하여, 본 발명에 관한 탄성 신축성 적층 시이트 및 그 제조 방법을 상세히 설명하면 이하와 같다.

도 1에 사시도로 표시된 적층 시이트(1)는 기층(2)과, 기층(2)의 상면(2A)에 형성된 표층(3)을 갖는다. 기층(2)은 열가소성 탄성 중합체로 이루어지는 탄성 신축성 섬유(4)가 교락함으로써 형성된 탄성 신축성의 것으로, 탄성 중합체의 예로는 스티렌계의 것이 사용된다. 섬유(4)에는 바람직하게는 연속 섬유, 보다 바람직하게는 섬유 직경 0.5∼50 ㎛의 연속 섬유가, 바람직하게는 평량 10∼200 g/m², 보다 바람직하게는 평량 10∼100 g/m²의 범위에서 사용된다. 섬유(4)는 기계적인 뒤얽힘이나 용착, 접착 등에 의해 교락하고 있다. 이러한 기층(2)은 서로 직교하는 X 방향과 Y 방향 중 X 방향에 있어서, 또는 X 방향과 Y 방향에 있어서 적어도 300%의 파단 신장도를 가지고, 또한 적어도 X 방향으로 50∼100% 신장했을 때 거의 원래 치수에까지 탄성적으로 복귀 가능하다.

표층(3)은 열가소성 합성 수지로 이루어지는 비신축성 섬유(6)가 교락함으로써 형성된 것으로, 합성 수지로는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론 등이 사용된다. 섬유(6)는 연속 섬유인 것이 바람직하고, 그 일례로는 섬유 직경 0.5∼50 ㎛의 폴리프로필렌의 연속 섬유를 들 수 있다. 표층(3)은 하면(10)과 상면(11)을 가지고, 하면(10)은 기층(2)의 상면(2A)에 접촉하는 거의 평탄한 면이며, 상면(11)은 Y 방향으로 연장되는 복수개의 산부(12)와 산부(12)끼리의 사이에 위치하는 곡부(13)가 X 방향으로 교대로 나열함에 따라 형성된 기복을 가지고 있다. 산부(12)는 10∼100 g/m²의 평량과 5∼100 mm의 X 방향으로 연장되는 폭을 갖는 부위이며, 곡부(13)는 산부(12)의 평량의 1∼30%로서, 또한 10 g/m²보다도 작은 평량과 5∼40 mm의 X 방향으로 연장되는 폭을 갖는 부위이다. 산부(12)는 곡부(13)보다도 두껍고, 산부(12)에서 골부(13)로 향하여 평량이 서서히 감소한다. 표층(3)의 하면(10)은 기층(2)의 상면(2A)에 대하여 접착이나 용착, 섬유끼리의 뒤얽힘 중 어느 하나에 의해 접합하고 있다. 그 접합의 형태는, 적층 시이트(1)를 X 방향으로 인장했을 때, 산부(12)와 그 바로 아래에 위치하는 기층(2)과의 신장량이 상대적으로 작게, 곡부(13)와 그 바로 아래에 위치하는 기층(2)과의 신장량이 상대적으로 크게 되도록, 보다 바람직하게는 산부(12)와 그 바로 아래에 위치하는 기층(2)과의 신장량이 곡부(13)와 그 바로 아래에 위치하는 기층(2)과의 신장량의 1/3 이하가 되도록 기층(2)과 산부(12) 및 기층(2)과 곡부(13)의 접합 면적의 비율이 조정된다. 예컨대, 기층(2)과 표층(3)이 열 엠보싱 가공을 실시한 부위(17)에 있어서 접합되는 때에는, 산부(12) 바로 아래에 있는 접합 면적 비율이 곡부(13) 바로 아래에 있는 접합 면적 비율보다도 커지도록 산부(12)에는 많은 접합 부위(17)가 형성된다. 그 결과, 산부(12)에서는 접합 부위(17)끼리 접근하고, 곡부(13)에서는 접합 부위(17)끼리 이격하고 있다. 접합 부위(17)의 형상에 특별히 제약은 없지만, 적층 시이트(1)의 X 방향으로의 신축을 가능하면 줄이도록, X 방향과 Y 방향 중 적어도 X 방향에는 간헐적이 되도록 형성된다.

이와 같이 하여 얻어지는 적층 시이트(1)에서는 X 방향으로 인장되었을 때, 표층(3)은 주로 곡부(13)에서 섬유(6)가 그 인장 방향으로 재배열하거나 서로 이격된 접합 부위(17)와 부위(17) 사이에서 신장하고, 기층(2)은 곡부(13)의 바로 아래 부분이 탄성적으로 신장한다. 표층(3)의 산부(12)와 산부(12)의 바로 아래에 위치하는 기층(2)은 서로 접근한 접합 부위(17)에 의해 섬유(4)나 섬유(6)의 움직임이 구속되고 거의 신장하는 일이 없다. 그렇기 때문에, 적층 시이트(1)가 X 방향으로 신장하더라도 곡부(13)에서 산부(12)까지의 높이는 변하는 일이 없다. 적층 시이트(1)가 Y 방향으로 인장되었을 때에는 비신장성 산부(12)에 의해 적층 시이트(1)의 신장이 억제된다.

도 2와 도 3은 각각 띠 형상의 적층 시이트(1)를 몸통 둘레 탄성 부재로서 사용한 일회용 팬츠형 기저귀(21)의 사시도와, 그 III-III 선 단면도이다. 적층 시이트(1)는 그 표층(3)이 기저귀(21)의 착용자의 피부에 접촉하도록 기저귀(21)의 전후 몸통 둘레 영역의 시이트(22)의 내면에 접합하고 있다. 적층 시이트(1)의 산부(12)와 곡부(13)는 기저귀(21)의 상하 방향으로 연장되고, 기저귀(21)가 착용되면 곡부(13)가 기저귀(21)의 내외로 통하는 통기 홈으로서 작용한다. 이러한 기저귀(21)는 몸통 둘레 방향으로 신장하더라도 통기 홈이 찌부러지거나 하는 일은 없고, 홈의 깊이에 거의 변화가 생기지 않는다. 그렇기 때문에, 이 기저귀(1)는 착용자의 몸통 둘레 치수의 대소에 관계 없이 일정한 통기성을 얻을 수 있다.

도 4는 적층 시이트(1)를 제조하는 공정의 일례를 도시한 도면이다. 이 공정에서는 도면의 좌측에서 우측으로 제1 방사기(41), 제2 방사기(42), 엠보싱 롤(43), 권취 장치(44)가 순서대로 나열하고, 제1, 제2 방사기(41, 42)의 아래쪽에는 무단 벨트(46)가 시계 방향으로 주행하고 있다. 또한 제1, 제2 방사기(41, 42)의 바로 아래에는 벨트(46)를 사이에 두고 제1, 제2 진공 흡인(suction) 장치(47, 48)가 설치되어 있다.

제1 방사기(41)는 벨트(46)의 폭 방향으로 거의 일정한 피치로 나열하는 다수의 노즐(51)을 가지고, 이들 노즐(51)에서는 열가소성 탄성 중합체의 연속 섬유(52)가 벨트(46)를 향하여 토출된다. 노즐(51)의 양측에는 열풍 취출(吹出) 노즐(53)이 있고, 여기에서 아래쪽을 향하여 취출되는 열풍에 의해 연속 섬유(52)는 연신되며, 벨트(46)의 위에 내뿜어져 퇴적하여 적층 시이트(1)의 기층(2)을 형성한다.

제2 방사기(42)는 압출기(42A)와 흡입관(sucker)(42B)으로 이루어지고, 압출기(42A)는 벨트(46)의 폭 방향으로 나열하는 다수의 노즐(54)을 갖는다. 노즐(54)에서는 열가소성 합성 수지로 이루어지는 비신축성 연속 섬유(57)가 토출된다. 노즐(54)의 양측에는 열풍 취출 노즐(58)이 있고, 여기에서의 열풍에 의해 보온된 연속 섬유(57)가 흡입관(42B)으로 진입한다. 흡입관(42B)의 내부에서는 상온 압축 에어가 에어 취출 노즐(59)에서 아래쪽을 향해서 취출하고 있고, 연속 섬유(57)는 이 상온 에어에 의해 급냉되면서 벨트(46) 상에 있는 기층(2)을 향하여 내뿜어져 적층 시이트(1)의 표층(3)을 형성한다. 이러한 연속 섬유(57)는 압출기(42A)와 흡입관(42B) 사이에 있어서 연신된다.

도 5는 압출기(42A)에 있어서의 다수의 노즐(54)의 배열 상태를 압출기(42)를 도면의 아래쪽에서 위쪽을 향하여 보았을 때의 상태에서 도시한 도면이다. 제2 방사기(42)의 압출기(42A)는 적어도 3개의 노즐(54)이 0.8∼3.5 mm의 범위에 있는 거의 일정한 피치로 벨트(46)의 폭 방향을 향해 횡 나열되는 것에 따라 형성되는 노즐 군(61)을 2개 이상 갖는다. 하나의 노즐 군(61)의 벨트(46)의 폭 방향에 있어서의 치수는 5∼200 mm의 범위에 있고, 인접하는 노즐 군(61)과 노즐 군(61)은 2∼50 mm 이격하고 있다. 노즐(54)이 이와 같이 배열되고 있는 제2 방사기(42)에서 토출되는 연속 섬유(57)가 기층(2)의 위에 퇴적하는 양은 노즐 군(61)의 바로 아래에 있어서 많고, 노즐 군(61)과 노즐 군(61) 사이에 있어서 적으며, 벨트(46)의 폭 방향에서 보았을 때에는 노즐 군(61)의 바로 아래에 도 1에 있어서의 산부(12)가 형성되고, 노즐 군(61)과 노즐 군(61) 사이에 곡부(13)가 형성된다.

다시 도 4에 있어서, 엠보싱 가공 장치(43)는 표면에 다수의 엠보싱용 돌기(45)를 갖는 제1 롤(43A)과, 표면이 평활한 제2 롤(43B)로 이루어지고, 소요 온도로 가열된 제1 롤(43A)의 돌기(44)가 표층(3)의 상면을 가압하여 도 1에 표시되는 것과 같은 접합 부위(17)를 형성한다. 돌기(44)는 벨트(46)의 폭 방향으로 간헐적으로 배치되어 있다. 적층 시이트(1)에 있어서, 접합 부위(17)가 단위 면적 당 존재하는 갯수, 바꾸어 말하면 접합 부위(17)가 차지하는 면적은 표층(3)에 있어서의 산부(12)에서의 갯수가 곡부(13)에서의 갯수보다도 많아지도록, 바람직하게는 산부(12)에 있어서의 갯수가 곡부(13)에서의 갯수의 적어도 1.3 배가 되도록 형성된다. 또한, 적층 시이트(1)에서는 접합 부위(17)의 갯수 대신에 산부(12)에 있어서의 부위(17)의 면적의 총합이 곡부(13)에 있어서의 부위(17)의 면적의 총합의 적어도 1.3 배가 되도록 부위(17)가 형성되어도 좋다. 적층 시이트(1)는 권취 장치(44)에 권취된다.

본 발명에 있어서, 기층(2)과 표층(3)은 엠보싱 가공 외에, 니들 펀치나 고압수의 분사 등과 같은 수단에 의해 양층(2, 3)을 접합할 수 있다. 또한, 도시한 예에서 기층(2)의 상면(2A)에만 형성되어 있는 표층(3)은 기층(2)의 하면(2B: 도 1 참조)에만, 또는 상면(2A)과 하면(2B)의 양쪽에 형성되는 일도 있다. 기층(2)의 상하면(2A, 2B)에 표층(3)이 형성되는 경우에는 기층(2)을 통해 산부(12)끼리, 곡부(13)끼리 표리 관계가 된다.

본 발명에 관한 적층 시이트에는 탄성 신축성 섬유로 이루어지는 기층의 상하면 중 어느 하나의 비신축성 섬유로 이루어지는 표층이 접합하고 있다. 표층에서는 서로 평행하여 한 방향으로 연장되는 산부와 곡부가 교대로 나열하고, 산부와 기층이 접합하는 면적의 비율은 곡부와 기층이 접합하는 면적의 비율보다도 크므로, 적층 시이트를 상기 한쪽과 직교하는 방향으로 인장하면 산부는 기층의 신장을 구속하고, 또한 산부 스스로는 그 높이가 변하지 않는다.

Claims

열가소성 탄성 중합체로 이루어지는 탄성 신축성 섬유에 의해 형성된 제1 섬유층과, 상기 제1 섬유층의 적어도 한쪽 면 상에 위치하는 비신축성 열가소성 합성 섬유에 의해 형성된 제2 섬유층이 서로 접합하여 이루어지는 탄성 신축성 적층 시이트에 있어서,

상기 제1 섬유층이 거의 똑같은 두께와, 서로 직교하는 제1 방향과 제2 방향 중 적어도 제1 방향으로의 탄성 신축성을 가지고,

상기 제2 섬유층은 상기 면 상에 있어서 상기 제2 방향으로 서로 평행하게 연장되는 복수개의 고평량 영역과, 인접하는 상기 고평량 영역끼리의 사이에 위치하여 상기 제2 방향으로 연장되는 저평량 영역을 가지며, 상기 고평량 영역은 상기 저평량 영역보다도 두껍게 형성되고, 또한 상기 고평량 영역의 바로 아래에 있는 상기 제1 섬유층의 상기 탄성 신축성을 상기 저평량 영역의 바로 아래에 있는 상기 제1 섬유층의 상기 탄성 신축성보다도 낮게 할 수 있도록 상기 제1 방향에서 간헐적으로 상기 제1 섬유층에 접합하고 있는 것을 특징으로 하는 탄성 신축성 적층 시이트.
제1항에 있어서, 상기 제1, 제2 섬유층이 용착 및 접착 중 어느 하나에 의해 접합하고, 상기 제1 섬유층과 상기 고평량 영역의 단위 면적 당 접합 면적 비율은 상기 제1 섬유층과 상기 저평량 영역의 단위 면적 당 접합 면적 비율보다도 큰 것을 특징으로 하는 탄성 신축성 적층 시이트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 섬유층은 상기 제1 방향에서 상기 고평량 영역이 산(山)이 되고, 상기 저평량 영역이 곡(谷)이 되는 기복을 반복하고 있는 것을 특징으로 하는 탄성 신축성 적층 시이트.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1 섬유층의 평량이 10∼200 g/m²이고, 상기 제2 섬유층의 고평량 영역의 평량이 10∼100 g/m²이며, 상기 저평량 영역의 평량은 1∼10 g/m²로서 상기 고평량 영역의 평량의 1∼30%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 탄성 신축성 적층 시이트.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1, 제2 섬유층 각각이 연속 섬유로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성 신축성 적층 시이트.
열가소성 탄성 중합체로 이루어지는 탄성 신축성 섬유에 의해 형성된 제1 섬유층과, 상기 제1 섬유층의 적어도 한쪽 면 상에 위치하여 비신축성 열가소성 합성 섬유에 의해 형성된 제2 섬유층이 서로 접합하여 이루어지는 탄성 신축성 적층 시이트의 연속적인 제조 방법에 있어서,

상기 제1 섬유층과 제2 섬유층이 각각 제1 방사기와 제2 방사기에 의해 형성되고,

상기 제1 방사기는 상기 적층 시이트의 폭 방향으로 연장되는 제1 방향을 향해 횡 나열로서 거의 같은 피치로 배치된 다수의 제1 노즐을 가지고, 상기 제1 노즐로부터 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 주행하고 있는 벨트에 토출되는 제1 연속 섬유에 의해 거의 똑같은 두께를 갖는 상기 제1 섬유층이 연속적으로 형성되며,

상기 제2 방사기는 상기 제1 방향을 향해 횡 나열로 배치된 다수의 제2 노즐을 가지고, 상기 제2 노즐은 적어도 3개가 거의 같은 피치로 나열하여 이루어지는 군을 2개 이상 형성하고 있으며, 상기 군과 군이 상기 피치보다도 큰 치수로 이격되고, 상기 제2 노즐로부터 상기 제1 섬유층의 면 상에 토출되는 제2 연속 섬유에 의해 상기 제2 섬유층이 연속적으로 형성되고, 상기 제2 섬유층은 상기 제2 노즐 군의 바로 아래에 위치하는 부분이 상대적으로 두껍고, 또한 고평량을 가지며, 상기 군과 군 사이에 위치하는 부분이 상대적으로 얇고, 또한 저평량을 가지고 있으며,

상기 제1 섬유층과 제2 섬유층은 상기 제1 방향과 제2 방향 중 적어도 제1 방향에 있어서 간헐적으로 접합되고, 또한 상기 양층의 단위 면적에 대한 접합 면적 비율이 상기 고평량의 부분에서 크게, 또한 상기 저평량의 부분에서 작게 되도록 접합되는 것을 특징으로 하는 탄성 신축성 시이트의 연속적인 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 군을 이루는 상기 제2 노즐이 0.8∼3.5 mm의 피치로 배치되고, 인접하는 상기 군과 군의 이격 치수가 10∼50 mm인 것을 특징으로 하는 방법.