JP3286457B2 - 伸縮性複合不織布 - Google Patents
伸縮性複合不織布Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に使い捨ておむつの
カバー部分や衣料等における人体の腰部あるいは太股部
への弾性緊迫部分用、さらには包帯やパップ剤用の基布
などに好適な人体に着用する伸縮性複合不織布に関する
ものである。
カバー部分や衣料等における人体の腰部あるいは太股部
への弾性緊迫部分用、さらには包帯やパップ剤用の基布
などに好適な人体に着用する伸縮性複合不織布に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば使い捨てのおむつのカバー
部における腰部や太股部への弾性的な密着を要する部分
には着用形態の保持と液漏れの防止のためにゴム弾性材
料が使用されている。そしてこのゴム弾性材料としては
一般に、天然ゴム、合成ゴムの糸状物やテープ状物が適
用され、これらが直接肌に触れないように各種の布帛で
もってカバーし柔軟に弾性圧接するようにして使用され
ている。
部における腰部や太股部への弾性的な密着を要する部分
には着用形態の保持と液漏れの防止のためにゴム弾性材
料が使用されている。そしてこのゴム弾性材料としては
一般に、天然ゴム、合成ゴムの糸状物やテープ状物が適
用され、これらが直接肌に触れないように各種の布帛で
もってカバーし柔軟に弾性圧接するようにして使用され
ている。
【０００３】ところが使い捨てのおむつは大量安価に生
産しなければならないことから、多種多様なサイズのも
のを製造、提供することが困難であり、したがって同じ
ような体形であっても中には例えば太股部を強く締め付
けるという事態が生じることは避けられない。そのうえ
従来の上記弾性材料は伸長されても本質的に１００％の
回復性を具備しているから、着用部分において大きく伸
長されると、その回復力に由来する太股部への圧迫力が
強くなり、おむつを取り去ると太股部に赤い締めつけ跡
が残留するという問題が生じているのが実情である。
産しなければならないことから、多種多様なサイズのも
のを製造、提供することが困難であり、したがって同じ
ような体形であっても中には例えば太股部を強く締め付
けるという事態が生じることは避けられない。そのうえ
従来の上記弾性材料は伸長されても本質的に１００％の
回復性を具備しているから、着用部分において大きく伸
長されると、その回復力に由来する太股部への圧迫力が
強くなり、おむつを取り去ると太股部に赤い締めつけ跡
が残留するという問題が生じているのが実情である。
【０００４】この問題点に対処するべく近年、例えば特
開平５−２２２６０１号公報にみられるように、緩和状
態のシート状弾性体と、伸長されていない非弾性なシー
ト状基材とからなり、このシート状弾性体とシート状基
材とがその長さ方向に連続的に結合されてなる弾性複合
体が提案されている。
開平５−２２２６０１号公報にみられるように、緩和状
態のシート状弾性体と、伸長されていない非弾性なシー
ト状基材とからなり、このシート状弾性体とシート状基
材とがその長さ方向に連続的に結合されてなる弾性複合
体が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記改善された弾性複
合体は、例えばおむつの太股部の弾性締めつけ部分に適
用した場合、太股部分の太さに応じて十分伸長して着用
が容易となり、また不織布等の非弾性シート状基材によ
り弾性体がカバリングされて人体の皮膚面に対する化学
的、物理的刺激を軽減するといった効果を奏する。しか
しながら弾性シートと非弾性シートは熱的手段でもって
結合されているため、その結合部において風合いが固く
なり、また通気性が阻害されるという不都合が生じる。
合体は、例えばおむつの太股部の弾性締めつけ部分に適
用した場合、太股部分の太さに応じて十分伸長して着用
が容易となり、また不織布等の非弾性シート状基材によ
り弾性体がカバリングされて人体の皮膚面に対する化学
的、物理的刺激を軽減するといった効果を奏する。しか
しながら弾性シートと非弾性シートは熱的手段でもって
結合されているため、その結合部において風合いが固く
なり、また通気性が阻害されるという不都合が生じる。
【０００６】本発明は、上記した弾性複合体の問題点や
不都合が改善された人体に着用す る伸縮性複合不織布、
即ち、十分な伸長性と適度な伸長回復性とを具備し、か
つ通気性が保持された柔軟な人体に着用する伸縮性不織
布を提供するものである。
不都合が改善された人体に着用す る伸縮性複合不織布、
即ち、十分な伸長性と適度な伸長回復性とを具備し、か
つ通気性が保持された柔軟な人体に着用する伸縮性不織
布を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、伸縮弾性に富
んだ不織布と、横方向の伸度が大きく変形しやすい不織
布とを、高圧柱状水流の作用により、縦方向には連続し
横方向には間隔をおいて縦縞状に接合することによって
上記課題を解決した。即ち本発明の人体に着用する伸縮
性複合不織布は、目付け２０〜６０ｇ／ｍ2の伸縮弾性
に富んだメルトブロー不織布の片面に、繊維方向を長さ
方向に配向してなる目付け２０〜１００ｇ／ｍ2の高圧
水流処理したステープルファイバー不織布が積層された
複合不織布であって、両者が高圧柱状水流によって長さ
方向に接合部の幅方向の間隔が３〜１５ｍｍである筋状
に接合されてなり、幅方向の伸度が長さ方向の伸度の２
倍以上を有し、幅方向に１００％伸長させた後の幅方向
の伸長回復率が７０〜９０％であることを特徴とするも
のである。
んだ不織布と、横方向の伸度が大きく変形しやすい不織
布とを、高圧柱状水流の作用により、縦方向には連続し
横方向には間隔をおいて縦縞状に接合することによって
上記課題を解決した。即ち本発明の人体に着用する伸縮
性複合不織布は、目付け２０〜６０ｇ／ｍ2の伸縮弾性
に富んだメルトブロー不織布の片面に、繊維方向を長さ
方向に配向してなる目付け２０〜１００ｇ／ｍ2の高圧
水流処理したステープルファイバー不織布が積層された
複合不織布であって、両者が高圧柱状水流によって長さ
方向に接合部の幅方向の間隔が３〜１５ｍｍである筋状
に接合されてなり、幅方向の伸度が長さ方向の伸度の２
倍以上を有し、幅方向に１００％伸長させた後の幅方向
の伸長回復率が７０〜９０％であることを特徴とするも
のである。
【０００８】上記した伸縮弾性に富むメルトブロー不織
布としては、ランダム方向に２００％以上の伸度を有す
るポリウレタン系メルトブロー不織布、ポリウレタン系
フィルム不織布、ポリオレフィン系メルトブロー不織布
などを適用することができるが、高圧柱状水流による接
合性や経済性の面から、スチレン−エチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロックポリマーあるいはスチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体のメルトブロー不織布が好適
である。そしてこの伸縮性のメルトブロー不織布の目付
けは２０〜６０ｇ／ｍ2 程度のものがおむつや衣料の弾
性部分用として好都合となる。目付けが２０ｇ／ｍ2 よ
り小さいと弾性回復率が不足し、また６０ｇ／ｍ2 より
も大きいと着用時の締め付け圧が過大となるからであ
る。
布としては、ランダム方向に２００％以上の伸度を有す
るポリウレタン系メルトブロー不織布、ポリウレタン系
フィルム不織布、ポリオレフィン系メルトブロー不織布
などを適用することができるが、高圧柱状水流による接
合性や経済性の面から、スチレン−エチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロックポリマーあるいはスチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体のメルトブロー不織布が好適
である。そしてこの伸縮性のメルトブロー不織布の目付
けは２０〜６０ｇ／ｍ2 程度のものがおむつや衣料の弾
性部分用として好都合となる。目付けが２０ｇ／ｍ2 よ
り小さいと弾性回復率が不足し、また６０ｇ／ｍ2 より
も大きいと着用時の締め付け圧が過大となるからであ
る。
【０００９】また高圧水流処理したステープルファイバ
ー不織布を構成する繊維の素材は特定を要するものでは
なく、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル系繊維、レーヨン繊
維、ナイロン６６やナイロン６等のポリアミド系繊維等
を任意に一種又は二種以上組み合わせて使用することが
できる。これらのステープルファイバーを数台のカード
機を用いて大部分の繊維の方向が紡出方向に指向したウ
ェブとなし、このウェブを複数枚、紡出方向に揃えて重
ね合わせて全体の繊維を長さ方向に配向させるとともに
所望の目付けのウェブシートとなし、このウェブシート
を高圧水流処理機でもって軽く交絡処理して形態の安定
した不織布となしたのち、上記メルトブロー不織布と接
合される。おむつや衣料の弾性部分には柔軟性と締め付
け圧の緩和性が要求されることから、高圧水流処理した
ステープルファイバー不織布の望ましい目付は２０〜１
００ｇ／ｍ2 である。目付が２０ｇ／ｍ2 よりも少ない
と伸縮性のメルトブロー不織布の伸長後の回復性の阻害
力が小さくなって回復率が大きくなり、また１００ｇ／
ｍ2 よりも多いと逆に伸縮性のメルトブロー不織布の伸
長後の回復性の阻害力が大きくなって回復率が小さくな
り、着用時の適度な締め付け弾性を維持することが困難
となる。おむつの弾性部分用として特に好ましい目付は
３０〜５０ｇ／ｍ2 である。
ー不織布を構成する繊維の素材は特定を要するものでは
なく、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル系繊維、レーヨン繊
維、ナイロン６６やナイロン６等のポリアミド系繊維等
を任意に一種又は二種以上組み合わせて使用することが
できる。これらのステープルファイバーを数台のカード
機を用いて大部分の繊維の方向が紡出方向に指向したウ
ェブとなし、このウェブを複数枚、紡出方向に揃えて重
ね合わせて全体の繊維を長さ方向に配向させるとともに
所望の目付けのウェブシートとなし、このウェブシート
を高圧水流処理機でもって軽く交絡処理して形態の安定
した不織布となしたのち、上記メルトブロー不織布と接
合される。おむつや衣料の弾性部分には柔軟性と締め付
け圧の緩和性が要求されることから、高圧水流処理した
ステープルファイバー不織布の望ましい目付は２０〜１
００ｇ／ｍ2 である。目付が２０ｇ／ｍ2 よりも少ない
と伸縮性のメルトブロー不織布の伸長後の回復性の阻害
力が小さくなって回復率が大きくなり、また１００ｇ／
ｍ2 よりも多いと逆に伸縮性のメルトブロー不織布の伸
長後の回復性の阻害力が大きくなって回復率が小さくな
り、着用時の適度な締め付け弾性を維持することが困難
となる。おむつの弾性部分用として特に好ましい目付は
３０〜５０ｇ／ｍ2 である。
【００１０】本発明の人体に着用する伸縮性複合不織布
は、高圧水流処理したステープルファイバー不織布と伸
縮性のメルトブロー不織布が長さ方向に接合部の幅方向
の間隔が３〜１５ｍｍである筋状に連続して接合され、
接合後はステッチボンド調の不織布形態をなしている。
本発明では、メルトブロー不織布と高圧水流処理したス
テープルファイバー不織布を、高圧柱状水流の作用によ
り接合する。両者をステッチボンド風に接合する手段と
しては、他に筋状熱接着、高周波接着等が挙げられる
が、かかる手段で接合すると繊維の溶融により接合部が
固くなって通気性や柔軟性が損なわれ、また繊維の自由
度が制限されて伸長後の望ましい回復性を期待すること
ができないといった問題がある。これに対し高圧柱状水
流による接合は、水流の作用でメルトブロー不織布を構
成する繊維と高圧水流処理したステープルファイバー不
織布を構成する繊維間が交絡することによって達成され
るものである。従って接合部が固くなるようなことはな
く、接合部の幅も比較的小さいから、通気性や柔軟性が
損なわれることはなく、また繊維の自由度の制限も熱接
着等に比べて小さいから、伸長後の回復性が過度に阻害
されることがないという利点を有する。
は、高圧水流処理したステープルファイバー不織布と伸
縮性のメルトブロー不織布が長さ方向に接合部の幅方向
の間隔が３〜１５ｍｍである筋状に連続して接合され、
接合後はステッチボンド調の不織布形態をなしている。
本発明では、メルトブロー不織布と高圧水流処理したス
テープルファイバー不織布を、高圧柱状水流の作用によ
り接合する。両者をステッチボンド風に接合する手段と
しては、他に筋状熱接着、高周波接着等が挙げられる
が、かかる手段で接合すると繊維の溶融により接合部が
固くなって通気性や柔軟性が損なわれ、また繊維の自由
度が制限されて伸長後の望ましい回復性を期待すること
ができないといった問題がある。これに対し高圧柱状水
流による接合は、水流の作用でメルトブロー不織布を構
成する繊維と高圧水流処理したステープルファイバー不
織布を構成する繊維間が交絡することによって達成され
るものである。従って接合部が固くなるようなことはな
く、接合部の幅も比較的小さいから、通気性や柔軟性が
損なわれることはなく、また繊維の自由度の制限も熱接
着等に比べて小さいから、伸長後の回復性が過度に阻害
されることがないという利点を有する。
【００１１】両者の接合は具体的には、水流が噴出され
る小孔が一定間隔をおいて設けられたノズルを使用し、
小孔から高圧水流を噴射することにより達成される。よ
って接合間隔は小孔の間隔を調整することにより適宜選
択され、本発明において、接合間隔は３〜１５ｍｍとす
る。接合間隔が３ｍｍ未満であると、繊維の自由度が制
限され過ぎて幅方向の伸びが不十分となり、１５ｍｍを
超えると高圧水流処理したステープルファイバー不織布
表面に毛羽立ちが多くなるといった問題があり好ましく
ない。水流の圧力は、メルトブロー不織布や高圧水流処
理したステープルファイバー不織布の目付および構成繊
維の種類等によって異なってくるが、一般的には１００
kg／cm2 以上であることが望ましい。
る小孔が一定間隔をおいて設けられたノズルを使用し、
小孔から高圧水流を噴射することにより達成される。よ
って接合間隔は小孔の間隔を調整することにより適宜選
択され、本発明において、接合間隔は３〜１５ｍｍとす
る。接合間隔が３ｍｍ未満であると、繊維の自由度が制
限され過ぎて幅方向の伸びが不十分となり、１５ｍｍを
超えると高圧水流処理したステープルファイバー不織布
表面に毛羽立ちが多くなるといった問題があり好ましく
ない。水流の圧力は、メルトブロー不織布や高圧水流処
理したステープルファイバー不織布の目付および構成繊
維の種類等によって異なってくるが、一般的には１００
kg／cm2 以上であることが望ましい。
【００１２】上述の方法により得られる本発明の人体に
着用する伸縮性複合不織布は、伸縮弾性に富んだメルト
ブロー不織布に、構成繊維が長さ方向に配向された高圧
水流処理したステープルファイバー不織布が接合されて
いるため、長さ方向の伸びに比べて幅方向の伸びが著し
く大きいという性質を有し、幅方向の伸度が長さ方向の
伸度の２倍以上となる。
着用する伸縮性複合不織布は、伸縮弾性に富んだメルト
ブロー不織布に、構成繊維が長さ方向に配向された高圧
水流処理したステープルファイバー不織布が接合されて
いるため、長さ方向の伸びに比べて幅方向の伸びが著し
く大きいという性質を有し、幅方向の伸度が長さ方向の
伸度の２倍以上となる。
【００１３】また伸長回復性が殆どない高圧水流処理し
たステープルファイバー不織布を接合することによりメ
ルトブロー不織布の伸長回復力が阻害される。前述した
ように一般に高圧水流処理したステープルファイバー不
織布の目付が大きい程、また接合間隔が小さい程、阻害
力は大きくなるが、本発明の人体に着用する伸縮性複合
不織布の幅方向の伸長回復率は７０〜９０％の範囲内に
あることが望ましい。７０％未満であると例えばおむつ
などに使用した場合、人体への密接が不十分で液漏れ等
の問題が生じ、９０％を超えると、人体への締め付け圧
が大きくなりすぎて快適な着用感が損なわれ好ましくな
い。
たステープルファイバー不織布を接合することによりメ
ルトブロー不織布の伸長回復力が阻害される。前述した
ように一般に高圧水流処理したステープルファイバー不
織布の目付が大きい程、また接合間隔が小さい程、阻害
力は大きくなるが、本発明の人体に着用する伸縮性複合
不織布の幅方向の伸長回復率は７０〜９０％の範囲内に
あることが望ましい。７０％未満であると例えばおむつ
などに使用した場合、人体への密接が不十分で液漏れ等
の問題が生じ、９０％を超えると、人体への締め付け圧
が大きくなりすぎて快適な着用感が損なわれ好ましくな
い。
【００１４】
【作用】目付け２０〜６０ｇ／ｍ2 の伸縮弾性に富んだ
メルトブロー不織布の片面に、繊維方向を長さ方向に配
向してなる目付け２０〜１００ｇ／ｍ2 の高圧水流処理
したステープルファイバー不織布が、高圧柱状水流によ
って長さ方向に接合部の間隔が３〜１５ｍｍである筋状
に接合されてなる本発明の人体に着用する伸縮性複合不
織布を、その伸縮度の大きい幅方向を人体への弾性締め
付け部分の周方向となして使用すると、メルトブロー不
織布はゴム弾性の作用をなして例えばパンツ型おむつの
開口部を人体に密着させ、高圧水流処理したステープル
ファイバー不織布はメルトブロー不織布の伸長回復力を
阻害して人体の密着部分における締め付け圧を適度に緩
和し、人体のウエスト部や太股部に程よく柔軟にフィッ
トした状態を持続する。そしておむつを取り外すと従来
のゴムのように完全に回復はしないが８０％程度の回復
性があり、この回復性が上記柔軟なフィット状態を維持
し、また再度の着用を可能にする。
メルトブロー不織布の片面に、繊維方向を長さ方向に配
向してなる目付け２０〜１００ｇ／ｍ2 の高圧水流処理
したステープルファイバー不織布が、高圧柱状水流によ
って長さ方向に接合部の間隔が３〜１５ｍｍである筋状
に接合されてなる本発明の人体に着用する伸縮性複合不
織布を、その伸縮度の大きい幅方向を人体への弾性締め
付け部分の周方向となして使用すると、メルトブロー不
織布はゴム弾性の作用をなして例えばパンツ型おむつの
開口部を人体に密着させ、高圧水流処理したステープル
ファイバー不織布はメルトブロー不織布の伸長回復力を
阻害して人体の密着部分における締め付け圧を適度に緩
和し、人体のウエスト部や太股部に程よく柔軟にフィッ
トした状態を持続する。そしておむつを取り外すと従来
のゴムのように完全に回復はしないが８０％程度の回復
性があり、この回復性が上記柔軟なフィット状態を維持
し、また再度の着用を可能にする。
【００１５】
【実施例】「実施例１」 繊度が２デニール、繊維長が
５１ｍｍのポリプロピレン繊維をパラレルカード機に仕
掛けて大部分の繊維が紡出方向に指向したカードウェブ
となし、このウェブを数枚その繊維方向を揃えてを重ね
合わせて２０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ2 、６０ｇ／ｍ2 、
８０ｇ／ｍ2 、１００ｇ／ｍ2 の５種のウェブシートを
作成した。次いで各ウェブシートをその表面側から水圧
４０kg／cm2 と６０kg／cm2 、裏面側から水圧６０kg／
cm2 の高圧柱状水流をそれぞれ２回噴射して軽く繊維間
交絡処理を行い、高圧水流処理したステープルファイバ
ー不織布(1)となした。この不織布(1) は大部分の繊維
は不織布(1) の長さ方向に配向していた。
５１ｍｍのポリプロピレン繊維をパラレルカード機に仕
掛けて大部分の繊維が紡出方向に指向したカードウェブ
となし、このウェブを数枚その繊維方向を揃えてを重ね
合わせて２０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ2 、６０ｇ／ｍ2 、
８０ｇ／ｍ2 、１００ｇ／ｍ2 の５種のウェブシートを
作成した。次いで各ウェブシートをその表面側から水圧
４０kg／cm2 と６０kg／cm2 、裏面側から水圧６０kg／
cm2 の高圧柱状水流をそれぞれ２回噴射して軽く繊維間
交絡処理を行い、高圧水流処理したステープルファイバ
ー不織布(1)となした。この不織布(1) は大部分の繊維
は不織布(1) の長さ方向に配向していた。
【００１６】次にランダム方向に２００％以上の伸び弾
性を有するスチレン−イソプレン−スチレン共重合体か
らなる目付け３０ｇ／ｍ2 の伸縮性メルトブロー不織布
(2)［商品名 セプトン：（株）クラレ製］を準備し、
このメルトブロー不織布(2)を上記各高圧水流処理した
ステープルファイバー不織布(1) の上に重ね、メルトブ
ロー不織布(2) 側から水圧１５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧柱
状水流を噴射することによって、両者を幅方向（ＣＤ方
向）に一定間隔をおいて長さ方向（ＭＤ方向）に筋状に
接合(3) し、伸縮性の複合不織布(4) となした。本実施
例では、筋状の接合間隔（Ｄ）が３ｍｍ、６ｍｍ、１２
ｍｍの３種類のものを作成した。
性を有するスチレン−イソプレン−スチレン共重合体か
らなる目付け３０ｇ／ｍ2 の伸縮性メルトブロー不織布
(2)［商品名 セプトン：（株）クラレ製］を準備し、
このメルトブロー不織布(2)を上記各高圧水流処理した
ステープルファイバー不織布(1) の上に重ね、メルトブ
ロー不織布(2) 側から水圧１５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧柱
状水流を噴射することによって、両者を幅方向（ＣＤ方
向）に一定間隔をおいて長さ方向（ＭＤ方向）に筋状に
接合(3) し、伸縮性の複合不織布(4) となした。本実施
例では、筋状の接合間隔（Ｄ）が３ｍｍ、６ｍｍ、１２
ｍｍの３種類のものを作成した。
【００１７】そして上記伸縮性複合不織布(4) の高圧水
流処理したステープルファイバー不織布(1) の目付が２
０ｇ／ｍ2 のものをＡ試料、４０ｇ／ｍ2 のものをＢ試
料６０ｇ／ｍ2 のものをＣ試料、８０ｇ／ｍ2 のものを
Ｄ試料、１００ｇ／ｍ2 のものをＥ試料とした。
流処理したステープルファイバー不織布(1) の目付が２
０ｇ／ｍ2 のものをＡ試料、４０ｇ／ｍ2 のものをＢ試
料６０ｇ／ｍ2 のものをＣ試料、８０ｇ／ｍ2 のものを
Ｄ試料、１００ｇ／ｍ2 のものをＥ試料とした。
【００１８】「実施例２」 上記実施例１のポリプロピ
レン繊維に代えて繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのポ
リエステル繊維を使用し、実施例１と同様の方法で目付
４０ｇ／ｍ2 、目付６０ｇ／ｍ2 の高圧水流処理したス
テープルファイバー不織布(1) を製造した。続いてこの
高圧水流処理したステープルファイバー不織布(1) と実
施例１で使用したメルトブロー不織布(2) を重ね合わせ
実施例１と同条件にて高圧水流によって筋状に接合して
伸縮性複合不織布(4) となした。そしてこの伸縮性複合
不織布(4) の高圧水流処理したステープルファイバー不
織布(1) の目付が、４０ｇ／ｍ2 のものをＦ試料、６０
ｇ／ｍ2 のものをＧ試料とした。
レン繊維に代えて繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのポ
リエステル繊維を使用し、実施例１と同様の方法で目付
４０ｇ／ｍ2 、目付６０ｇ／ｍ2 の高圧水流処理したス
テープルファイバー不織布(1) を製造した。続いてこの
高圧水流処理したステープルファイバー不織布(1) と実
施例１で使用したメルトブロー不織布(2) を重ね合わせ
実施例１と同条件にて高圧水流によって筋状に接合して
伸縮性複合不織布(4) となした。そしてこの伸縮性複合
不織布(4) の高圧水流処理したステープルファイバー不
織布(1) の目付が、４０ｇ／ｍ2 のものをＦ試料、６０
ｇ／ｍ2 のものをＧ試料とした。
【００１９】上記実施例１および２の各試料の強度、伸
度および伸長回復率を測定した結果を表１に示す。
度および伸長回復率を測定した結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１中の強度、伸度および伸長回復率は次
のようにして測定した。まず上記各試料を、幅方向が長
さ方向になるように長さ１０ｃｍ、幅２．５ｃｍに裁断
してサンプルとした。この各サンプルについて強伸度測
定器（商品名テンシロン）でもって、強度（ｋｇｆ）、
伸度（％）をそれぞれ測定した。また伸長回復率は、各
サンプルを１００％（２倍）伸長してその伸長状態を保
持し、Ａ〜Ｅ試料については５分後に、ＦおよびＧ試料
については３０分後に伸長を緩和して試料の長さを測定
し、伸長回復率を算出した。ここで伸長回復率は、式
［１−（伸長緩和後のサンプル長−伸長前のサンプル
長）／（伸長状態のサンプル長−伸長前のサンプル
長）］×１００（％）に基づいて算出した。本実施例で
は１０ｃｍのサンプルを１００％伸長させているから、
前式において伸長前のサンプル長は１０ｃｍ、伸長状態
のサンプル長は２０ｃｍである。よって、例えば、伸長
回復率８０％とは、１０ｃｍのサンプルを２０ｃｍにま
で伸長してこれを緩和した後のサンプル長が１２ｃｍに
なっている場合をいう。
のようにして測定した。まず上記各試料を、幅方向が長
さ方向になるように長さ１０ｃｍ、幅２．５ｃｍに裁断
してサンプルとした。この各サンプルについて強伸度測
定器（商品名テンシロン）でもって、強度（ｋｇｆ）、
伸度（％）をそれぞれ測定した。また伸長回復率は、各
サンプルを１００％（２倍）伸長してその伸長状態を保
持し、Ａ〜Ｅ試料については５分後に、ＦおよびＧ試料
については３０分後に伸長を緩和して試料の長さを測定
し、伸長回復率を算出した。ここで伸長回復率は、式
［１−（伸長緩和後のサンプル長−伸長前のサンプル
長）／（伸長状態のサンプル長−伸長前のサンプル
長）］×１００（％）に基づいて算出した。本実施例で
は１０ｃｍのサンプルを１００％伸長させているから、
前式において伸長前のサンプル長は１０ｃｍ、伸長状態
のサンプル長は２０ｃｍである。よって、例えば、伸長
回復率８０％とは、１０ｃｍのサンプルを２０ｃｍにま
で伸長してこれを緩和した後のサンプル長が１２ｃｍに
なっている場合をいう。
【００２２】なお上記実施例においては、メルトブロー
不織布(2) 側から高圧柱状水流を噴射して高圧水流処理
したステープルファイバー不織布(1) とメルトブロー不
織布(2) とを接合しているが、逆に高圧水流処理したス
テープルファイバー不織布(1) 側から高圧柱状水流を噴
射し、両者を筋状に接合しても実施例と同様の伸縮性複
合不織布(4) を得ることができる。そして高圧水流処理
したステープルファイバー不織布(1) 側から高圧柱状水
流処理を施した場合には、図２に示しているように、ス
テープルファイバーの一部がメルトブロー不織布(2) の
裏面に突き出され、メルトブロー不織布(2) のゴム的な
触感をソフトなものに改善することができる。
不織布(2) 側から高圧柱状水流を噴射して高圧水流処理
したステープルファイバー不織布(1) とメルトブロー不
織布(2) とを接合しているが、逆に高圧水流処理したス
テープルファイバー不織布(1) 側から高圧柱状水流を噴
射し、両者を筋状に接合しても実施例と同様の伸縮性複
合不織布(4) を得ることができる。そして高圧水流処理
したステープルファイバー不織布(1) 側から高圧柱状水
流処理を施した場合には、図２に示しているように、ス
テープルファイバーの一部がメルトブロー不織布(2) の
裏面に突き出され、メルトブロー不織布(2) のゴム的な
触感をソフトなものに改善することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳記したように本発明による伸縮性
複合不織布(4) は、目付け２０〜６０ｇ／ｍ2 の伸縮弾
性に富んだメルトブロー不織布(2) の片面に、構成繊維
が長さ方向に配向された目付け２０〜１００ｇ／ｍ2 の
高圧水流処理したステープルファイバー不織布(1) が高
圧柱状水流によって長さ方向に接合部の幅方向の間隔が
３〜１５ｍｍである筋状に接合され、幅方向の伸度が長
さ方向の伸度の２倍以上であって、幅方向に１００％伸
長させた後の伸長回復率が７０％〜９０％であることを
特徴とするものである。従って、その伸縮度の大きい幅
方向を人体への弾性締め付け部分の周方向となして使用
すると、メルトブロー不織布(2) はゴム弾性の作用をな
して着用部分に密着させることができる。そしてこのメ
ルトブロー不織布(2) の伸長にともなって伸長変形され
た高圧水流処理したステープルファイバー不織布(1) は
メルトブロー不織布(2) の伸長回復力を阻害するから、
人体の密着部分における締め付け圧を適度に緩和し、人
体のウエスト部や太股部に程よく柔軟にフィットした状
態を持続することができる。
複合不織布(4) は、目付け２０〜６０ｇ／ｍ2 の伸縮弾
性に富んだメルトブロー不織布(2) の片面に、構成繊維
が長さ方向に配向された目付け２０〜１００ｇ／ｍ2 の
高圧水流処理したステープルファイバー不織布(1) が高
圧柱状水流によって長さ方向に接合部の幅方向の間隔が
３〜１５ｍｍである筋状に接合され、幅方向の伸度が長
さ方向の伸度の２倍以上であって、幅方向に１００％伸
長させた後の伸長回復率が７０％〜９０％であることを
特徴とするものである。従って、その伸縮度の大きい幅
方向を人体への弾性締め付け部分の周方向となして使用
すると、メルトブロー不織布(2) はゴム弾性の作用をな
して着用部分に密着させることができる。そしてこのメ
ルトブロー不織布(2) の伸長にともなって伸長変形され
た高圧水流処理したステープルファイバー不織布(1) は
メルトブロー不織布(2) の伸長回復力を阻害するから、
人体の密着部分における締め付け圧を適度に緩和し、人
体のウエスト部や太股部に程よく柔軟にフィットした状
態を持続することができる。
【００２４】したがって本発明の複合不織布(4) を例え
ば使い捨ておむつのウエストギャザー部分や太股ギャザ
ー部分に使用すると、着用状態において８０％程度の伸
長回復力が残留しており、この回復力が柔軟なフィット
状態を維持して液漏れ防止効果を発揮するとともに再度
の着用を可能にする。
ば使い捨ておむつのウエストギャザー部分や太股ギャザ
ー部分に使用すると、着用状態において８０％程度の伸
長回復力が残留しており、この回復力が柔軟なフィット
状態を維持して液漏れ防止効果を発揮するとともに再度
の着用を可能にする。
【００２５】また本発明の人体に着用する伸縮性複合不
織布は、幅方向の伸度が長さ方向 の伸度の２倍以上で
あるという特性を生かして、医療用の使い捨てガウンや
包 帯あるいはパップ剤基布などにも好ましく適用する
ことができ、特にメルトブ ロー不織布面側を表面と
し、筋状方向を身丈方向あるいは長さ方向となしてガ
ウンや包帯を形成すると、ウエスト方向や幅方向のフィ
ット性が良好となると ともに重ね合わせ部分の滑り移
動が抑制され、着用あるいは巻回形態の安定性 が向上
するという効果を奏する。
織布は、幅方向の伸度が長さ方向 の伸度の２倍以上で
あるという特性を生かして、医療用の使い捨てガウンや
包 帯あるいはパップ剤基布などにも好ましく適用する
ことができ、特にメルトブ ロー不織布面側を表面と
し、筋状方向を身丈方向あるいは長さ方向となしてガ
ウンや包帯を形成すると、ウエスト方向や幅方向のフィ
ット性が良好となると ともに重ね合わせ部分の滑り移
動が抑制され、着用あるいは巻回形態の安定性 が向上
するという効果を奏する。
【図１】本発明の伸縮性複合不織布の一部破断斜視図で
ある。
ある。
【図２】高圧水流処理したステープルファイバー不織布
側から水流処理した本発明の伸縮性複合不織布の断面図
である。
側から水流処理した本発明の伸縮性複合不織布の断面図
である。
【図３】メルトブロー不織布側から水流処理した本発明
の伸縮性複合不織布の断面図である。
の伸縮性複合不織布の断面図である。
１ 高圧水流処理したステープルファイバー不織布 ２ 伸縮性メルトブロー不織布 ３ 接合部 ４ 伸縮性複合不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 平井 裕彰 (56)参考文献 特開 平４−11062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−17162（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−143847（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−222601（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160962（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−81887（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00
Claims (1)
- 【請求項１】 目付２０〜６０ｇ／ｍ2の伸縮弾性に富ん
だメルトブロー不織布の片面に、繊維方向を長さ方向に
配向してなる目付２０〜１００ｇ／ｍ2の高圧水流処理
したステープルファイバー不織布が、高圧柱状水流によ
って長さ方向に接合部の幅方向の間隔が３〜１５ｍｍで
ある筋状に接合されてなり、幅方向の伸度が長さ方向の
伸度の２倍以上であり、幅方向に１００％伸長させた後
の幅方向の伸長回復率が７０〜９０％であることを特徴
とする人体に着用する伸縮性複合不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088194A JP3286457B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 伸縮性複合不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088194A JP3286457B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 伸縮性複合不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216707A JPH07216707A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3286457B2 true JP3286457B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=12316087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3088194A Expired - Lifetime JP3286457B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 伸縮性複合不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286457B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3564344B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2004-09-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 弾性伸縮性積層シートおよびその製造方法 |
| JP4543196B2 (ja) * | 2000-07-06 | 2010-09-15 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | 複相構造を持った不織布およびその製造法 |
| JP5525179B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2014-06-18 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 |
| KR102488098B1 (ko) * | 2021-01-28 | 2023-01-12 | 도레이첨단소재 주식회사 | 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP3088194A patent/JP3286457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07216707A (ja) | 1995-08-15 |
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