KR102488098B1 - 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품 - Google Patents

신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품 Download PDF

Info

Publication number
KR102488098B1
KR102488098B1 KR1020210012489A KR20210012489A KR102488098B1 KR 102488098 B1 KR102488098 B1 KR 102488098B1 KR 1020210012489 A KR1020210012489 A KR 1020210012489A KR 20210012489 A KR20210012489 A KR 20210012489A KR 102488098 B1 KR102488098 B1 KR 102488098B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven fabric
weight
parts
stretchable
nonwoven web
Prior art date
Application number
KR1020210012489A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220109160A (ko
Inventor
이원열
윤도경
정긍식
Original Assignee
도레이첨단소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이첨단소재 주식회사 filed Critical 도레이첨단소재 주식회사
Priority to KR1020210012489A priority Critical patent/KR102488098B1/ko
Priority to JP2023545350A priority patent/JP2024505042A/ja
Priority to CN202180092125.XA priority patent/CN116745478A/zh
Priority to PCT/KR2021/016784 priority patent/WO2022163980A1/ko
Publication of KR20220109160A publication Critical patent/KR20220109160A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102488098B1 publication Critical patent/KR102488098B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1161—Means for fastening to the user's head
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/02—Masks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Abstract

신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품이 개시된다. 개시된 신축성 부직포는 MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상이다.

Description

신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품{Stretchable nonwoven fabric, method of preparing the stretchable nonwoven fabric, and article including the stretchable nonwoven fabric}
신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품이 개시된다. 보다 상세하게는, 흡수성 및 냉감 성능이 우수한 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품이 개시된다.
대부분의 마스크는 착용을 위한 귀걸이 부분이 끈 형태의 이어밴드로 구성되어 있다.
일부 특화된 마스크에는 귀걸이 부분에 부직포 자재를 적용하고 있는데, 이 경우 일반 부직포와 탄성필름을 합지한 자재가 적용되는 것이 일반적이다. 그 이유는 끈 형태의 이어밴드는 장시간 착용시 통증을 유발하지만 이어밴드 부분에 부직포 자재가 적용되면 통증 유발이 없어 이를 바탕으로 판촉 활동을 전개할 수 있기 때문이다.
일반 부직포와 탄성필름을 합지하는 이유는 마스크 착용시에 귀걸이 부분이 신축성이 있어야 착용 후 피부에 밀착되어 마스크 역할을 수행할 수 있기 때문이다.
일반 부직포와 탄성필름을 합지한 자재를 순수 부직포로 대체하려면 탄성필름없이 신축 회복성을 가져야 하는데 일반 부직포는 신축 회복성이 없기 때문에 마스크의 귀걸이 부분에 적용하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 CD 방향 신축 회복성이 우수한 신축성 부직포를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 신축성 부직포의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 신축성 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상인 신축성 부직포를 제공한다.
상기 신축성 부직포는 단일층 또는 복수층의 스펀본드 부직웹을 포함할 수 있다.
상기 스펀본드 부직웹은 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부를 포함할 수 있다.
상기 신축원료는 0.860~0.870g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 85~90중량부 및 폴리에틸렌 10~15중량부를 함유하는 공중합체 수지를 포함할 수 있다.
상기 신축원료는 0.860~0.870g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 86.5~93중량부 및 폴리에틸렌 7~13.5중량부를 함유하는 공중합체 수지를 포함할 수 있다.
상기 신축성 부직포는 2개층의 스펀본드 부직웹을 포함할 수 있다.
상기 신축성 부직포는 한쌍의 스펀본드 부직웹 및 이들 사이에 개재된 멜트블로운 부직웹을 포함할 수 있다.
상기 멜트블로운 부직웹은 폴리프로필렌을 포함할 수 있다.
상기 멜트블로운 부직웹의 함량은 상기 신축성 부직포 100중량부에 대하여 30중량부 이하일 수 있다.
상기 신축성 부직포는 기본중량이 20~80gsm일 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부의 혼합물을 방사하여 스펀본드 부직웹을 제조하는 단계(S10); 및
상기 스펀본드 부직웹을 50~65%의 CD 방향 수축 가공율로 CD 방향으로 수축시키는 단계(S20)를 포함하는 신축성 부직포의 제조방법을 제공한다.
상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 단계(S10)와 상기 단계(S20) 사이에, 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹 위에 적층되도록 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부의 혼합물을 방사하여 또 다른 스펀본드 부직웹을 제조하는 단계(S12)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 단계(S10)와 상기 단계(S20) 사이에, 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹과 상기 단계(S12)에서 제조된 스펀본드 부직웹 사이에 개재되도록 폴리프로필렌을 방사하여 멜트블로운 부직웹을 제조하는 단계(14)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 단계(S20)에서 CD 방향으로 수축된 스펀본드 부직웹을 냉각 롤러에 통과시킨 후 권취하는 단계(S30)를 더 포함할 수 있다.
상기 단계(S30)에서 상기 냉각 롤러는 60~80℃의 온도로 유지될 수 있다.
상기 단계(S20)는 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹을 120~150℃의 온도로 열풍건조시키면서 MD 방향으로 20~50N의 장력을 부여함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은,
상기 신축성 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
상기 물품은 마스크 이어밴드를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 신축성 부직포는 MD 방향으로의 신장은 억제되고 CD 방향으로는 신장 후 원래 형태로 70% 이상 회복됨으로써 마스크 이어밴드와 같은 신축성이 요구되는 물품에 사용될 수 있다.
도 1은 "CD 방향 수축 가공율"이라는 용어의 정의를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 "CD 방향 신축 회복성"이라는 용어의 정의를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 신축성 부직포를 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "CD 방향(cross direction) 수축 가공율"이란, 도 1에 도시된 바와 같이, 부직포를 열풍건조시키면서 MD 방향(machine direction)으로 장력(tenstion)을 부여하여 당겨줄 경우 부직포가 최초 길이 대비 CD 방향으로 수축된 길이의 비율을 의미한다. 구체적으로, 도 1을 참조하면, "CD 방향 수축 가공율"은 하기 수학식 1에 따라 계산될 수 있다.
[수학식 1]
CD 방향 수축 가공율(%) = (Li-Lf)/Li*100
본 발명의 일 구현예에 따른 신축성 부직포는 MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상이다. MD 방향의 신도, CD 방향의 신도 및 CD 방향 신축 회복성이 각각 상기 범위이내인 신축성 부직포는 본 발명자들이 최초로 개발한 것으로 기존에는 존재하지 않았던 신규한 부직포이다.
상기 신축성 부직포는 단일층 또는 복수층의 스펀본드 부직웹을 포함할 수 있다.
상기 스펀본드 부직웹은 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부를 포함할 수 있다. 상기 폴리프로필렌 및 상기 신축원료의 함량이 각각 상기 범위이내이면 MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상인 신축성 부직포를 얻을 수 있다.
상기 신축원료는 0.860~0.870g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 85~90중량부 및 폴리에틸렌 10~15중량부를 함유하는 공중합체 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 신축원료는 0.860~0.870g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 86.5~93중량부 및 폴리에틸렌 7~13.5중량부를 함유하는 공중합체 수지를 포함할 수 있다.
일례로서, 상기 신축성 부직포는 2개층의 스펀본드 부직웹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 신축성 부직포는 2개의 스펀본드 부직웹이 상하로 적층된 복층 구조의 복합 부직포일 수 있다. 이 경우, 2개의 스펀본드 부직웹은 기본중량이 서로 동일할 수 있다.
다른 예로서, 상기 신축성 부직포는 한쌍의 스펀본드 부직웹 및 이들 사이에 개재된 멜트블로운 부직웹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 신축성 부직포는 제1 스펀본드 부직웹, 멜트블로운 부직웹 및 제2 스펀본드 부직웹이 차례로 적층된 3층 구조의 복합 부직포일 수 있다.
상기 멜트블로운 부직웹은 폴리프로필렌을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 멜트블로운 부직웹은 폴리프로필렌으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포에서 상기 멜트블로운 부직웹의 함량은 상기 신축성 부직포 100중량부에 대하여 30중량부 이하일 수 있다. 상기 멜트블로운 부직웹의 함량이 상기 범위이내이면 MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상인 신축성 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포는 기본중량이 20~80gsm(g/m2)일 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 신축성 부직포의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 신축성 부직포의 제조방법은 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부의 혼합물을 방사하여 스펀본드 부직웹을 제조하는 단계(S10) 및 상기 스펀본드 부직웹을 50~65%의 CD 방향 수축 가공율로 CD 방향으로 수축시키는 단계(S20)를 포함한다.
상기 단계(S10)에서 상기 혼합물 중 상기 폴리프로필렌 및 상기 신축원료의 함량이 각각 상기 범위이내이고, 상기 단계(S20)에서 상기 CD 방향 수축 가공율이 상기 범위이내이면 MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상인 신축성 부직포를 얻을 수 있다.
상기 단계(S10)의 신축원료는 상술한 신축성 부직포 관련 부분의 신축원료와 동일한 것일 수 있다.
상기 단계(S20)는 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹을 120~150℃의 온도로 열풍건조시키면서 MD 방향으로 20~50N의 장력을 부여함으로써 수행될 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 단계(S10)와 상기 단계(S20) 사이에, 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹 위에 적층되도록 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부의 혼합물을 방사하여 또 다른 스펀본드 부직웹을 제조하는 단계(S12)를 더 포함할 수 있다.
상기 단계(S12)에서 제조된 스펀본드 부직웹은 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹과 동일한 조성을 가질 수 있다.
또한, 상기 단계(S12)에서 스펀본드 부직웹의 제조시 그 기본중량은 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹의 기본중량과 동일하도록 조절될 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 단계(S10)와 상기 단계(S20) 사이에, 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹과 상기 단계(S12)에서 제조된 스펀본드 부직웹 사이에 개재되도록 폴리프로필렌을 방사하여 멜트블로운 부직웹을 제조하는 단계(14)를 더 포함할 수 있다.
상기 단계(14)에서 멜트블로운 부직웹의 제조시 그 기본중량은 최종 신축성 부직포의 기본중량의 30% 이하가 되도록 조절될 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포의 제조방법이 상기 단계(12), 또는 상기 단계(12)와 상기 단계(14)를 모두 포함할 경우, 상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 스펀본드 부직웹을 50~65%의 CD 방향 수축 가공율로 CD 방향으로 수축시키는 단계(S20) 대신에 전체 부직웹 적층체를 50~65%의 CD 방향 수축 가공율로 CD 방향으로 수축시키는 단계(S20')를 포함할 수 있다.
또한, 상기 신축성 부직포의 제조방법은 상기 단계(S20)에서 CD 방향으로 수축된 스펀본드 부직웹을 냉각 롤러에 통과시킨 후 권취하는 단계(S30)를 더 포함할 수 있다.
상기 단계(S30)에서 상기 냉각 롤러는 60~80℃의 온도로 유지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 신축성 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
상기 물품은 마스크 이어밴드를 포함할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 2: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 30중량부이고 신축원료의 함량이 70중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 3: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 15중량부이고 신축원료의 함량이 85중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 4: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 50%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 5: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 65%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 6: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 또한, 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹을 최종 신축성 부직포 100중량부에 대하여 10중량부의 비율로 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹, 상기 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹 및 상기 제2 스펀본드 부직웹을 차례로 적층하여 3층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 7: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 또한, 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹을 최종 신축성 부직포 100중량부에 대하여 20중량부의 비율로 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹, 상기 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹 및 상기 제2 스펀본드 부직웹을 차례로 적층하여 3층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
실시예 8: 신축성 부직포의 제조
MD 방향으로의 신장은 최대한 억제되면서 CD 방향으로의 신축성을 갖는 부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 또한, 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹을 최종 신축성 부직포 100중량부에 대하여 30중량부의 비율로 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹, 상기 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹 및 상기 제2 스펀본드 부직웹을 차례로 적층하여 3층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
비교예 1: 부직포의 제조
부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 35중량부이고 신축원료의 함량이 65중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
비교예 2: 부직포의 제조
부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 10중량부이고 신축원료의 함량이 90중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
비교예 3: 부직포의 제조
부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 45%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
비교예 4: 부직포의 제조
부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹과 상기 제2 스펀본드 부직웹을 적층하여 복층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 70%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
비교예 5: 부직포의 제조
부직포를 제조하였다. 구체적으로, 폴리프로필렌의 함량이 22중량부이고 신축원료의 함량이 78중량부인 제1 스펀본드 부직웹과 제2 스펀본드 부직웹을 각각 제조하였다. 또한, 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹을 최종 신축성 부직포 100중량부에 대하여 35중량부의 비율로 제조하였다. 여기서, 신축원료로는 0.865g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 90중량부 및 폴리에틸렌 10중량부를 함유하는 공중합체 수지를 사용하였다. 상기 제1 스펀본드 부직웹, 상기 폴리프로필렌 멜트블로운 부직웹 및 상기 제2 스펀본드 부직웹을 차례로 적층하여 3층 구조의 복합체를 형성한 다음, 11%의 엠보비율을 갖는 캘린더 롤에 통과시켜 본딩을 실시하였다. 이후, 상기 본딩된 복합체를 150℃의 온도로 설정된 열풍이 발생하는 Dryer에 통과시키면서 MD 방향으로 장력(tension)을 부여하여 당겨줌으로써 CD 방향 수축 가공율을 58%로 조절하여 신축성 부직포를 제조하였다.
상기 실시예 1~8 및 비교예 1~5에서 제조된 부직포의 원료, 조성, 제조방법 및 제조조건을 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1에서, 제1 스펀본드 부직웹 또는 제2 스펀본드 부직웹에서 신축원료의 함량 및 폴리프로필렌(PP)의 함량은 각각 제1 스펀본드 부직웹 또는 제2 스펀본드 부직웹의 총중량 100중량부를 기준으로 한 것이고, 멜트블로운 부직웹에서 PP의 함량은 전체 부직포의 총중량 100중량부를 기준으로 한 것이다.
항목 단위 실시예
1 2 3 4 5 6 7
전체 부직포의 기본중량 gsm 40 40 40 40 40 40 40
제1 스펀폰드 스펀폰드 부직웹 신축
원료		 중량부 78 70 85 78 78 78 78
PP 중량부 22 30 15 22 22 22 22
기본중량 gsm 20 20 20 20 20 18 16
멜트블로운
부직웹		 PP 중량부 0 0 0 0 0 10 20
기본중량 gsm 0 0 0 0 0 4 8
제2 스펀폰드 부직웹 신축
원료		 중량부 78 70 85 78 78 78 78
PP 중량부 22 30 15 22 22 22 22
기본중량 gsm 20 20 20 20 20 18 16
CD 방향 수축 가공율 % 58 58 58 50 65 58 58
Dryer 열풍온도 ℃ 150 150 150 150 150 150 150
캘린더 본딩율 % 11 11 11 11 11 11 11
캘린더 상부온도 ℃ 110 110 110 110 110 110 110
캘린더 하부온도 ℃ 100 100 100 100 100 100 100
캘린더 선압 N/mm 90 90 90 90 90 90 90
항목 단위 실시예 비교예
8 1 2 3 4 5
전체 부직포의 기본중량 gsm 40 40 40 40 40 36
제1 스펀폰드 부직웹 신축
원료		 중량부 78 65 90 78 78 78
PP 중량부 22 35 10 22 22 22
기본중량 gsm 14 20 20 20 20 13
멜트블로운
부직웹		 PP 중량부 30 0 0 0 0 35
기본중량 gsm 12 0 0 0 0 14
제2 스펀폰드 부직웹 신축
원료		 중량부 78 65 90 78 78 78
PP 중량부 22 35 10 22 22 22
기본중량 gsm 14 20 20 20 20 13
CD 방향 수축 가공율 % 58 58 58 45 70 58
Dryer 열풍온도 ℃ 150 150 150 150 150 150
캘린더 본딩율 % 11 11 11 11 11 11
캘린더 상부온도 ℃ 110 110 110 110 110 110
캘린더 하부온도 ℃ 100 100 100 100 100 100
캘린더 선압 N/mm 90 90 90 90 90 90
평가예: 부직포의 물성 평가
상기 실시예 1~8 및 비교예 1~5에서 제조된 부직포의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) MD 방향 신도 및 CD 방향 신도: 인장강신도기(Instron) 측정설비를 이용하여 KSK 0520법에 따라 시험편의 폭 5cm, 간격 10cm, 인장속도 500mm/min의 조건으로 인장 시험을 수행하여 최대 신장시의　신도를 구하였다.
(2) CD 방향 신축 회복성: 인장강신도기(Instron) 측정설비를 이용하여 도 2에 도시된 방법으로 CD 방향 신축 회복성을 평가하였다. 구체적으로, 상기 실시예 1~8 및 비교예 1~5에서 제조된 부직포를 CD 방향의 길이가 30mm이고 MD 방향의 폭이 25mmm가 되도록 절단하여 부직포 시편을 제조하였다. 이후, 각각의 부직포 시편을 한쌍의 지그를 이용하여 1차적으로 CD 방향으로 500mm/min의 속도로 100% 신장시킨 다음(즉, 한쌍의 지그들 사이의 간격을 벌려 부직포 시편을 CD 방향으로 길이가 60mm가 되도록 늘임), 이와 같이 100% 신장된 상태로 1분간 유지시키고, 한쌍의 지그들 사이의 간격을 좁혀 원위치시킨 후(즉, relax 후) 1분간 회복을 진행시켰다. 이후, 2차적으로 CD 방향으로 500mm/min의 속도로 100% 신장시킨 다음, 이와 같이 100% 신장된 상태로 1분간 유지하고, 한쌍의 지그들 사이의 간격을 좁혀 원위치시킨 후(즉, relax 후) 시험을 종료하였다.
도 2를 참조하면, CD 방향 신축 회복성은 2차 신장시 출발지점으로 판단한다. 즉, 도 2의 그래프에서 2차 신장시 20% 지점(즉, 본래 길이에서 20% 늘어난 길이 = 30mm + 30mm*0.2 = 36mm)부터 힘(즉, 신장력)이 작용하므로 CD 방향 신축 회복성은 80%로 기록된다. 이 경우, 2차 신장시 20% 지점까지는 아무런 힘도 작용하지 않아 CD 방향 신축 회복성을 20%만큼 상실했음을 알 수 있다.
(3) 방사성: 부직웹이 파단되는지 여부를 관찰하여 파단되지 않는 경우에는 "양호"로 기록하였다.
항목 단위 실시예
1 2 3 4 5 6 7
CD 방향 신도 % 320 305 325 310 330 335 330
MD 방향 신도 % 33 36 30 30 27 26 25
CD 방향 신축 회복성 % 80 75 82 78 84 85 88
방사성 - 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
항목 단위 실시예 비교예
8 1 2 3 4 5
CD 방향 신도 % 320 235 방사불가 260 열수축시 파단 215 235
MD 방향 신도 % 26 43 방사불가 45 열수축시 파단 32 43
CD 방향 신축 회복성 % 82 65 방사불가 68 열수축시 파단 60 65
방사성 - 양호 양호 방사불가 양호 양호 양호 양호
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1~8에서 제조된 부직포는 MD 방향 신도가 40% 이하이고, CD 방향 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상이고 방사성도 우수한 것으로 나타났다.
반면에, 비교예 1~5에서 제조된 부직포는 MD 방향 신도가 40% 초과이거나, CD 방향 신도가 300% 미만 또는 400% 초과이거나, CD 방향 신축 회복성이 70% 미만이거나, 및/또는 방사성이 불량한 것으로 나타났다.
본 발명은 도면 및 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
Li: Dryer 통과 전, 부직포의 CD 방향폭
Lf: Dryer 통과 후, 부직포의 CD 방향폭

Claims (18)

  1. 신축성 부직포로서,
    상기 신축성 부직포는 MD 방향의 신도가 40% 이하이고, CD 방향의 신도가 300~400%이고, CD 방향 신축 회복성이 70% 이상이고,
    상기 신축성 부직포는 단일층 또는 복수층의 스펀본드 부직웹을 포함하고,
    상기 스펀본드 부직웹은 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부를 포함하고,
    상기 신축원료는 0.860~0.870g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 85~90중량부 및 폴리에틸렌 10~15중량부를 함유하는 공중합체 수지를 포함하는 신축성 부직포.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 신축원료는 0.860~0.870g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌 86.5~93중량부 및 폴리에틸렌 7~13.5중량부를 함유하는 공중합체 수지를 포함하는 신축성 부직포.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 신축성 부직포는 2개층의 스펀본드 부직웹을 포함하는 신축성 부직포.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 신축성 부직포는 한쌍의 스펀본드 부직웹 및 이들 사이에 개재된 멜트블로운 부직웹을 포함하는 신축성 부직포.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 멜트블로운 부직웹은 폴리프로필렌을 포함하는 신축성 부직포.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 멜트블로운 부직웹의 함량은 상기 신축성 부직포 100중량부에 대하여 30중량부 이하인 신축성 부직포.
  10. 제1항에 있어서,
    기본중량이 20~80gsm인 신축성 부직포.
  11. 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부의 혼합물을 방사하여 스펀본드 부직웹을 제조하는 단계(S10); 및
    상기 스펀본드 부직웹을 50~65%의 CD 방향 수축 가공율로 CD 방향으로 수축시키는 단계(S20)를 포함하는 신축성 부직포의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 단계(S10)와 상기 단계(S20) 사이에, 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹 위에 적층되도록 폴리프로필렌 15~30중량부 및 신축원료 70~85중량부의 혼합물을 방사하여 또 다른 스펀본드 부직웹을 제조하는 단계(S12)를 더 포함하는 신축성 부직포의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 단계(S10)와 상기 단계(S20) 사이에, 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹과 상기 단계(S12)에서 제조된 스펀본드 부직웹 사이에 개재되도록 폴리프로필렌을 방사하여 멜트블로운 부직웹을 제조하는 단계(14)를 더 포함하는 신축성 부직포의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 단계(S20)에서 CD 방향으로 수축된 스펀본드 부직웹을 냉각 롤러에 통과시킨 후 권취하는 단계(S30)를 더 포함하는 신축성 부직포의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 단계(S30)에서 상기 냉각 롤러는 60~80℃의 온도로 유지되는 신축성 부직포의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 단계(S20)는 상기 단계(S10)에서 제조된 스펀본드 부직웹을 120~150℃의 온도로 열풍건조시키면서 MD 방향으로 20~50N의 장력을 부여함으로써 수행되는 신축성 부직포의 제조방법.
  17. 제1항 및 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 신축성 부직포를 포함하는 물품.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 물품은 마스크 이어밴드를 포함하는 물품.
KR1020210012489A 2021-01-28 2021-01-28 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품 KR102488098B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210012489A KR102488098B1 (ko) 2021-01-28 2021-01-28 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품
JP2023545350A JP2024505042A (ja) 2021-01-28 2021-11-16 伸縮性不織布、伸縮性不織布の製造方法、及び伸縮性不織布を含む物品
CN202180092125.XA CN116745478A (zh) 2021-01-28 2021-11-16 一种伸缩性无纺布、伸缩性无纺布的制备方法以及包括伸缩性无纺布的物品
PCT/KR2021/016784 WO2022163980A1 (ko) 2021-01-28 2021-11-16 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210012489A KR102488098B1 (ko) 2021-01-28 2021-01-28 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220109160A KR20220109160A (ko) 2022-08-04
KR102488098B1 true KR102488098B1 (ko) 2023-01-12

Family

ID=82654739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210012489A KR102488098B1 (ko) 2021-01-28 2021-01-28 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2024505042A (ko)
KR (1) KR102488098B1 (ko)
CN (1) CN116745478A (ko)
WO (1) WO2022163980A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006503994A (ja) 2002-10-23 2006-02-02 ファイバーテックス・エー／エス 弾性を有する不織材料、その製造方法、及び本方法を行うための装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3286457B2 (ja) * 1994-02-01 2002-05-27 大和紡績株式会社 伸縮性複合不織布
JP4379844B2 (ja) * 2000-06-19 2009-12-09 丸榮日産株式会社 高伸縮性不織布およびその製造方法
JP4545414B2 (ja) * 2003-10-21 2010-09-15 大王製紙株式会社 不織布
JP2007054381A (ja) * 2005-08-25 2007-03-08 Kurashiki Seni Kako Kk 立体形マスク
US10889921B2 (en) * 2015-10-16 2021-01-12 Avintiv Specialty Materials, Inc. Nonwovens having aligned segmented fibers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006503994A (ja) 2002-10-23 2006-02-02 ファイバーテックス・エー／エス 弾性を有する不織材料、その製造方法、及び本方法を行うための装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022163980A1 (ko) 2022-08-04
JP2024505042A (ja) 2024-02-02
CN116745478A (zh) 2023-09-12
KR20220109160A (ko) 2022-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101018666B (zh) 拉伸的弹性非织造织物
KR101057924B1 (ko) 신축성이 개선된 연신성 라미네이트 및 이의 제조 방법
EP1781852B1 (en) Breathable elastic composite
KR100937788B1 (ko) 넥 본딩 및 스트레치 본딩된 천공 부직포 적층물
US20100109193A1 (en) Process for preparing an elastic nonwoven web
US20030157859A1 (en) Nonwoven fabric, process for producing the same, sanitary material and sanitary supply
US20060052023A1 (en) Nonwoven material with elastic properties, related production method and device therefor
JP2003522043A (ja) 弾性材料の層と横方向伸縮性のネックされた非弾性シート層のラミネートを含む伸張復元性複合材料
US20100196672A1 (en) Non-woven material
US20220041853A1 (en) Latent elastic olefin film laminates and methods of making absorbent articles incorporating the same
US20220287395A1 (en) Protective garment
KR102488098B1 (ko) 신축성 부직포, 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포를 포함하는 물품
KR20020022783A (ko) 페이싱 및 라이너용 ｃｄ 신장 가능한 천과 같은 부직 물질
US20040235380A1 (en) Cross-directionally stretched barrier fabrics and methods of making same
KR20230004180A (ko) 신축성 부직포의 제조방법
KR102280101B1 (ko) 내구성이 개선된 방호복
JPH11222759A (ja) 伸張性不織布およびその製法
KR20070088733A (ko) 슬릿 넥킹된 신장성 적층물 및 그의 제조 방법
KR101776400B1 (ko) 운동성이 확보된 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR101874733B1 (ko) 신축 회복율과 생산성이 개선된 부직포의 제조방법
KR101690837B1 (ko) 소프트성이 우수하고 보풀 발생이 적은 부직 웹 및 그 제조방법
KR101517432B1 (ko) 벌키성이 향상된 냉감 기능성 양면편지 및 이의 제조방법
US20200254715A1 (en) Apertured elastic film laminates
WO2020095910A1 (ja) スパンボンド不織布、スパンボンド繊維、および積層不織布
JP2577979B2 (ja) 積層不織布

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant