JP5525179B2 - 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 - Google Patents
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Description
不織布の厚み測定機(商品名:THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製)を用い、JIS L 1096に準じて試料1cm2あたり3gの荷重を加えた状態で測定した。
JIS L 1096に準じ、幅5cm、長さ15cmの試料片をチャックの間隔が10cmとなるように把持し、定速伸長型引張試験機(商品名:テンシロン UCT−1T オリエンテック株式会社製)を用いて引張速度30cm/分で試料片を伸長し、破断時の荷重値および伸長率をそれぞれ破断強力、破断伸度として測定した。
破断強力測定時の10%伸長時における荷重値、すなわち、測定開始地点から1cm伸張させたときの荷重値(チャック間の間隔(10cm)が11cmになったときの荷重値)を10%伸張時応力として測定した。
温度および湿度が一定に保たれた環境下で、実体顕微鏡(商品名:SZX12 オリンパス株式会社製)を用いて不織布表面を拡大観察(拡大倍率50倍)し、得られた画像を普通紙にプリントし、上記普通紙から、任意の5つの開孔に対応する部分を切り抜いた。切り抜いた普通紙の目付(単位面積当たりの質量)から開孔面積を算出し、それらの値の平均値を観察した拡大倍率で除することにより開孔面積を得た。
実体顕微鏡(商品名:SZX12 オリンパス株式会社製)を用い不織布表面を拡大観察し(拡大倍率50倍)、得られた画像より定規で隣り合う開孔間距離10点を計測し、その平均値を観察した拡大倍率で除することにより隣り合う開孔間距離を算出した。ただし、開孔間距離は隣り合う開孔同士の中心間距離とした。
不織布から、ストライプA(模様のある部分)と、隣り合うストライプA間に配置されたストライプB(無地の部分)とに切り分け、各々5枚重ねたもの厚みを、JIS L 1096に準じて、試料1cm2あたり3gの荷重を加えた状態で測定した。測定には、不織布の厚み測定機(商品名:THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製)を用いた。得られたストライプA5枚分の厚みとストライプB5枚分の厚みとを用いて、比(ストライプAの厚み/ストライプBの厚み)をもとめた。
溶剤紡糸型レーヨン繊維(繊度1.7dtex、繊維長40mm リヨセル レンチング社製)80質量%と、第1成分をポリエチレンテレフタレート(融点253℃)とし、第2成分を高密度ポリエチレン(融点132℃)とした放射状に8分割された断面形状を有する分割型複合繊維(繊度2.2dtex、繊維長51mm 商品名DFS(SH) ダイワボウポリテック(株)製)10質量%と、鞘成分をポリエチレン(融点132℃)、芯成分をポリプロピレン(融点160℃ 商品名 NBF(H) 大和紡績株式会社製)とする芯鞘型複合繊維(繊度2.2dtex、繊維長51mm)10質量%とを混綿し、得られた結果物に対して、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが50g/m2のカードウェブを作製した。
[ネットB]経糸の線径が1.2mm、緯糸の線径が1.2mm、経糸密度12本/インチ、緯糸密度12本/インチの平織りネット
[ネットC]経糸の線径が0.4mm、緯糸の線径が0.8mm、織り密度68/18本/インチの3/1杉綾織りネット
[ネットD]経糸の線径が0.9mm、緯糸の線径が1.0mm、経糸密度9本/インチ、緯糸密度10本/インチ、経糸が二本引き揃えられた平織りネット
[ネットE]経糸の線径が1.2mm、緯糸の線径が1.2mm、経糸密度6.5本/インチ、緯糸密度5.5本/インチの平織りネット
[ネットF]経糸の線径が0.8mm、緯糸の線径が0.8mm、経糸密度8.5本/インチ、緯糸密度9本/インチの平織りネット
[実施例13]
実施例1〜12と同様にして、第1交絡された繊維ウェブを得た。次に、上記ネットCを用いて裏面から水流交絡(第3交絡)を行い、規則的な模様を繊維ウェブ全面に形成した。次に、規則的な模様を全面に有する繊維ウェブに対して、上記ネットAを用いて第2交絡を行い、MD方向と平行なストライプを複数形成した。第2交絡を行う際、第1交絡および第3交絡を行う際に用いた水供給器を用いたが、複数のオリフィスのうちの一部のオリフィスについては水流がでないように塞いで用い、幅が12mmのストライプを形成した。第3交絡を行う際の水圧は3.0MPaとし、繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は15mmとした。第2交絡を行う際の水圧は4.5MPaとし、繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は15mmとした。次いで、雰囲気温度が140℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して表1に示した実施例13の不織布を得た。
実施例5における無地部分を6mmとしたこと以外は実施例5と同様にして実施例14の不織布を得た。
実施例5における無地部分を24mmとしたこと以外は実施例5と同様にして実施例14の不織布を得た。
実施例1〜12と同様にして、カードウェブを第1交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブの裏面に対して、ノズルに、孔径0.13mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧2.5MPaの柱状水流をいずれのオリフィスをふさぐことなく全面に噴射した。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は15mmとした。次いで、実施例1と同様に、雰囲気温度が140℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例1の不織布を得た。
実施例1〜12と同様にして、カードウェブを第1交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブを、ネットA〜Fの上に配置し、繊維ウェブの全面に対して、ノズルに、口径0.13mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧4.5MPaの柱状水流をいずれのオリフィスをふさぐことなく噴射した。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は15mmとした。次いで、実施例1と同様に、雰囲気温度が140℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例2〜5、7、8の不織布を得た。
規則的な模様を有するストライプの幅を2mm、無地ストライプの幅を40mmとしたこと以外は、実施例1と同様にして不織布を得た。
溶剤紡糸型レーヨン繊維(繊度1.7dtex、繊維長38mm リヨセル レンチング社製)60質量%と、鞘成分をポリエチレン(融点132℃)、芯成分をポリプロピレン(融点160℃ 商品名 NBF(H) 大和紡績株式会社製)とする芯鞘型複合繊維(繊度1.7dtex、繊維長51mm)40質量%とを混綿し、得られた結果物に対して、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが27g/m2カードウェブ(上層)を作製した。
実施例23と同様にして、3層構造の積層体を第1交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブの裏面に対して、比較例1の不織布の作製の際に行ったのと同じ条件で、繊維ウェブの全面に柱状水流を噴射した。次いで、比較例1と同様に、雰囲気温度が140℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例9の不織布を得た。
実施例23と同様にして、3層構造の積層体を第1交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブ繊維ウェブを、ネットBの上に配置し、繊維ウェブの全面に対して、比較例3の不織布の作製の際に行ったのと同じ条件で、柱状水流を噴射した。次いで、比較例3と同様に、雰囲気温度が140℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例10の不織布を得た。
実施例24〜29の不織布を、下記の方法にて作製した。第2交絡を行う際に使用する支持体には、下記の支持体(a)(ネットB)、支持体(b)(スパイラルネット)、または支持体(c)(開口金属プレート)を用いた。図9に示されるように、支持体(b)は、スパイラル線の線径が0.92mm、ロット線の線径が0.85mm、ロットピッチが5mmからなる、ポリエステルモノフィラメント製のスパイラルネットである。スパイラル線の1インチ当たりの本数は11本である。図10に示されるように、支持体(c)は、約4mm四方の正方形の孔が形成された、厚みが0.32mmの、開口金属プレートである。隣り合う正方形の孔間の距離は約1mmである。また、下記のようにして、カードウェブを作製した後、下記の製法(i)または製法(ii)行った。
上記カードウェブに対して柱状水流を噴射して、第1交絡された繊維ウェブを得た。なお、カードウェブの表面に対して供給される柱状水流の水圧は2.5MPa、裏面に対して供給される柱状水流の水圧は3.0MPaとした。第1交絡を行う際のそれ以外の条件は実施例1の不織布を作製する場合と同じである。
上記カードウェブに対して柱状水流を噴射して、第1交絡された繊維ウェブを得た。なお、カードウェブの表面に対して供給される柱状水流の水圧は2.5MPaとし、裏面に対しては、柱状水流を噴射しなかった。第1交絡を行う際のそれ以外の条件は実施例1の不織布を作製する場合と同じである。
ガラス面上にJISダスト7種を10cm×30cmの広さに均一に0.50g分散し、あらかじめ質量を測定しておいた、実施例1〜22、24〜29および比較例1〜5、7、8の不織布(縦7cm、横12cm)で、上記ダストを拭き取った。拭き取りは、拭き取りに寄与する面積が35cm2となるように不織布をスポンジに取付け、500gの加重をかけた状態で行った。2往復させた後の不織布の質量を測定し、下記(式1)によりダスト吸着率を算出し、下記基準に従った拭き取り特性について評価した。その結果を表5〜表7に示している。
[拭き取り特性評価基準]
×:ダスト吸着率が12%未満
△:ダスト吸着率が12%〜15%
○:ダスト吸着率が16%〜19%
◎:ダスト吸着率が20%以上
2 無地のストライプ(ストライプB)
3 所定の模様を有するストライプ(ストライプA)
3a ストライプC
30a 所定の模様を有するストライプ(ストライプA)
30b 所定の模様を有するストライプ(ストライプB)
4 凸部
5 凹部
6 開孔
Claims (9)
- 構成繊維が交絡された繊維ウェブの前記構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、各々規則的な模様を有し且つ相互に離間した、複数のストライプAを含み、隣り合う前記ストライプAの間は、前記ストライプAとは異なる模様を有するストライプ及び/又は無地のストライプからなり、前記ストライプAの幅が4mm〜50mmであり、前記規則的な模様の構成単位が開孔であり、前記規則的な模様が、ドット模様、杉綾模様、市松模様、格子模様、千鳥模様、またはジグザグ模様である不織布。
- 前記ストライプAの長手方向は、前記不織布のMD方向(縦方向)と平行である請求項1に記載の不織布。
- 前記構成繊維に、5質量%〜40質量%の熱融着された熱融着繊維が含まれている請求項1又は2に記載の不織布。
- 前記構成繊維が、親水性繊維を30質量%以上含む請求項1〜3のいずれかの項に記載の不織布。
- 前記各開孔の面積は0.5mm2〜6.0mm2であり、相互に最も近接した開孔の中心間の距離が1.0〜3.0mmである請求項1〜4のいずれかの項に記載の不織布。
- 隣り合う1対の前記ストライプA間は、前記ストライプAとは異なる模様を有するストライプからなる請求項1〜5のいずれかの項に記載の不織布。
- 隣り合う1対の前記ストライプA間は、無地のストライプからなる請求項1〜5のいずれかの項に記載の不織布。
- 前記ストライプAの幅が6mm〜12mmである、請求項1〜7のいずれかの項に記載の不織布。
- 請求項1〜8のいずれかの項に記載の不織布を含む拭き取り材。
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