JP5628564B2 - 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 - Google Patents

Description

本発明は、不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材に関する。

従来より、不織布に様々な機能を与えるために、用途に応じた模様等が与えられた不織布が提案されている。また、その中でも前記模様が相互に離間したストライプ状を呈している不織布についても、様々な提案がされている。例えば特許文献１には、小面積の開孔を有する領域Ａと、大面積の開孔を有する領域Ｂとが、不織布中の一方向に交互に付与された不織布が開示されている。また、特許文献２には、貫通した開孔が連続的に連なった１〜４個の開孔列と、非開孔列が交互に存在している不織布が開示されている。また、特許文献３には、実質的に平坦な部分と縞状部とが交互に存在する不織布からなる不織布ワイパーが開示されている。

特開平８−１９９４５９号公報 特開２０００−４５１６１号公報 特開２００３−５０８号公報

しかし、特許文献１に開示された不織布は、領域Ａと領域Ｂのストライプの幅が各々一定に形成されており、拭き取り材として用いた場合に、不織布の縁部分で集中して拭き取り対象が拭き取られ、不織布の中央部分での拭き取り能力を十分に発揮しないままに、廃棄される場合がある。

また、特許文献２に開示された不織布も、開孔列と非開孔列のストライプの幅が各々一定に形成されており、拭き取り材として用いた場合に、不織布の縁部分で集中して拭き取り対象が拭き取られ、不織布の中央部分での拭き取り能力を十分に発揮しないままに、廃棄される場合がある。

また、特許文献３に開示された不織布は、縞状部が水流交絡によるノズル筋を凹部として明瞭に形成されたものに過ぎず、ストライプ模様としての意匠性や拭き取り性が十分ではなかった。また、縞状部を形成する凸部が５個／ｃｍ以上存在するため、各々の凸部及び凹部の幅は、１ｍｍ程度であり、見た目で判別できるように凹凸部を形成すること自体も、困難であった。

本発明では、高い意匠性と良好な機能性（例えば、拭き取り性など）を兼ね備えた不織布およびその製造方法、並びに当該不織布を用いた拭き取り材を提供する。

本発明の不織布は、繊維集合物の構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、規則的な模様を有し且つ相互に離間したストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈している不織布であり、ストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群を有し、前記ストライプ群は相互に離間し、隣り合う一対のストライプ群間にはストライプＣを有し、前記ストライプ群は複数有しており、ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣは、隣り合うストライプの模様と異なる模様を有し、ストライプＡ及び／又はストライプＢが規則的な模様を有することを特徴とする。

本発明の不織布の製造方法は、繊維集合物の構成繊維の一部を、規則的な模様を有する所定の支持体上で水流交絡させることにより、前記構成繊維の一部が再配列された複数のストライプを発現させて、ストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群と、相互に離間した複数の前記ストライプ群の間にストライプＣとを、ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣが隣り合うストライプの模様と異なる模様を有し、且つ、ストライプＡ及び／又はストライプＢが規則的な模様を有するストライプ模様を形成する工程を含むことを特徴とする。

本発明の拭き取り材は、本発明の不織布を含む。

本発明によれば、高い意匠性と良好な機能性（例えば、拭き取り性など）特性とを兼ね備えた不織布およびその製造方法を提供できる。

また、当該不織布を用いた拭き取り材は、異なる模様を有するストライプを所定の配列で含むので、良好な拭き取り性が提供できる。

図１は、本発明の不織布の一例を示す概念図である。 図２は、本発明の不織布の他の一例を示す概念図である。 図３は、本発明の不織布の他の一例を示す概念図である。 図４は、本発明の不織布の規則的な模様の一例を示す拡大模式図である。 図５は、本発明の不織布の規則的な模様の他の一例を示す拡大模式図である。 図６は、本発明の不織布の規則的な模様の他の一例を示す拡大模式図である。 図７は、本発明の不織布の製造方法に用いるオリフィスの配列の一例を示す概念図である。 図８は、本発明の不織布の他の一例を示す概念図である。 図９は、本発明の不織布の他の一例を示す概念図である。 図１０は、本発明の不織布の製造方法に用いるオリフィスの配列の他の一例を示す概念図である。

本発明の不織布は、繊維集合物の構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、規則的な模様を有し且つ相互に離間したストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈している不織布であり、ストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群を有し、前記ストライプ群は複数有しており、前記ストライプ群は相互に離間し、隣り合う一対のストライプ群間にはストライプＣを有し、ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣは、隣り合うストライプの模様と異なる模様を有し、ストライプＡ及び／又はストライプＢが規則的な模様を有する。

本発明において、ストライプとは、ストライプ模様を構成する構成単位である。本発明の不織布では、ストライプＡと、ストライプＡとは異なる模様を有するストライプＢとが交互に並んだストライプ群を形成しており、複数のストライプ群が相互に離間して存在している。１個のストライプ群に含まれるストライプＡとストライプＢは、各々１本以上含んでいる。１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数とストライプＢの本数は、同じ本数でも良いし、ストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多い場合でも良いし、少ない場合でも良い。１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数及び／又はストライプＢの本数をｎ本としたとき、２≦ｎ≦７であることが好ましい。ストライプＡ及び／又はストライプＢの本数ｎのより好ましい上限値は、５である。ストライプＡ及び／又はストライプＢの本数ｎの上限値が７を超えると、ストライプＡとストライプＢが交互に並んだだけの不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。１個のストライプ群に含まれるストライプＡ及び／又はストライプＢの本数は、多ければ、拭き取り性が向上する場合があるため、好ましい。また、ストライプＡ及び／又はストライプＢの本数がｎ（２≦ｎ≦７）を満たす限りでは、不織布内に存在する各々のストライプ群が、ストライプＡ及び／又はストライプＢを同じ本数を有していても良いし、異なる本数を有していても良い。不織布内に存在する各々のストライプ群が、同じ本数のストライプＡ及び／又はストライプＢを有していると、均一な意匠性及び機能性を有する不織布が得られるので、好ましい。

例えば、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多い場合は、ストライプＡの本数を２本、ストライプＢの本数を１本としたときは、ストライプＡ／ストライプＢ／ストライプＡの順番でストライプＡとストライプＢとが交互に並んでストライプ群を形成している。

前記ストライプ群の幅は、６〜７５ｍｍであることが好ましい。より好ましい下限は９ｍｍであり、さらに好ましい下限は１２ｍｍである。また、より好ましい上限は６０ｍｍであり、さらに好ましい上限は４５ｍｍであり、さらにより好ましい上限は２５ｍｍである。ストライプ群の幅が６ｍｍ未満であると、ストライプＡまたはストライプＢがはっきりと判別しにくくなることや、ストライプが有する規則的な模様が判別しにくいことがあり、意匠性に劣る場合がある。また、ストライプ群の幅が６ｍｍ未満であると、十分な拭き取り性が得られなくなる場合がある。ストライプ群の幅が７５ｍｍを超えると、実際の使用形態で、ストライプ群が不織布の大勢を占めてしまい、ストライプ群の個数、及びストライプＣの本数が僅かとなり、ストライプが等間隔に形成されている不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。また、不織布に含まれる各々のストライプ群の幅は、６〜７５ｍｍの範囲を満たす限りでは、同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。不織布に含まれる各々のストライプ群の幅が同じ幅であると、均一な意匠性及び機能性を有する不織布が得られるので、好ましい。

本発明の不織布では、ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅は、２〜２５ｍｍであることが好ましい。より好ましい下限は３ｍｍであり、さらに好ましい下限は４ｍｍである。また、より好ましい上限は２０ｍｍであり、さらに好ましい上限は１５ｍｍであり、さらにより好ましい上限は１０ｍｍである。ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅が２ｍｍ未満であると、ストライプ模様として判別しにくくなることや、ストライプが有する規則的な模様が判別しにくくなるため、意匠性に劣る場合がある。また、ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅が２ｍｍ未満であると、十分な拭き取り性が得られなくなるという場合がある。ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅が２５ｍｍを超えると、使用する不織布の面積が小さい場合、意匠性や拭き取り性が十分に機能しない場合がある。また、ストライプ群を構成するストライプＡ及び／又はストライプＢの幅は、２〜２５ｍｍの範囲を満たす限りでは、同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。ストライプ群を構成するストライプＡ及び／又はストライプＢの幅が同じ幅であると、均一な意匠性及び機能性を有する不織布が得られるので、好ましい。

本発明の不織布では、隣り合う一対のストライプ群間には、ストライプＣを有する。ストライプＣの幅は、任意の幅で良いが、前記ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅と異なる幅であることが好ましく、ストライプＡ及びストライプＢの幅と異なる幅であることがより好ましい。また、ストライプＣの幅は、ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅よりも大きくても小さくても良いが、ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅よりも大きい幅であることが好ましく、ストライプＡ及びストライプＢの幅よりも大きい幅であることがさらに好ましい。なお、ストライプＣの幅がストライプＡ及び／又はストライプＢの幅と異なる幅である、というのは、ストライプＣのすぐ隣に位置するストライプ群に含まれるストライプＡ及び／又はストライプＢと比べて異なる幅であれば良く、好ましいのは、不織布に含まれるすべてのストライプＡ及び／又はストライプＢの幅と比べてすべてのストライプＣの幅が異なることである。また、１個のストライプ群に含まれるストライプＡ及び／又はストライプＢの本数が複数である場合は、ストライプＣに最も近い位置にあるストライプＡ及び／又はストライプＢの幅が、ストライプＣの幅と異なればよい。ストライプＣの幅は、好ましい下限は２ｍｍであり、より好ましい下限は４ｍｍであり、さらに好ましい下限は６ｍｍであり、さらにより好ましい下限は１０ｍｍである。また、ストライプＣの幅は、好ましい上限は９０ｍｍであり、より好ましい上限は７５ｍｍであり、さらに好ましい上限は５０ｍｍであり、さらにより好ましい上限は３０ｍｍであり、その上さらに好ましい上限は２０ｍｍである。ストライプＣの幅が２ｍｍ未満であると、ストライプ模様として判別しにくくなることや、拭き取り性が劣る場合がある。ストライプＣの幅が９０ｍｍを超えると、実際の使用形態で、ストライプＣが大勢を占めてしまい、ストライプ群の個数、及びストライプＣの本数が僅かとなり、ストライプが等間隔に形成されている不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。ストライプＣの幅がストライプＡ及び／又はストライプＢの幅よりも大きい幅である場合は、ストライプＣの幅が４〜７５ｍｍであることが好ましい。この場合、ストライプＣの幅が４ｍｍ未満であると、ストライプＡ及び／又はストライプＢの幅との差が少なくなり、ストライプＡとストライプＢが交互に並んだだけの不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。例えば、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＢとストライプＣの模様が同じである場合は、ストライプＣの幅が４ｍｍ未満であると、ストライプＢの幅とストライプＣの幅との差が少なくなるため、ストライプＡとストライプＢが交互に並んだだけの不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつきにくい可能性が高い。ストライプＣの幅が７５ｍｍを超えると、実際の使用形態で、ストライプＣが大勢を占めてしまい、ストライプ群の個数、及びストライプＣの本数が僅かとなり、ストライプが等間隔に形成されている不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。また、ストライプＣの幅が２〜９０ｍｍを満たす限りでは、不織布内に存在する各々のストライプＣの幅は、同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。不織布内に存在する各々のストライプＣの幅が同じ幅であると、均一な意匠性及び機能性を有する不織布が得られるので好ましい。１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多い場合で、不織布内に存在する各々のストライプＣの幅が異なる場合は、ストライプＣの最小幅が不織布内に存在する各々のストライプ群に含まれるストライプＢの最大幅よりも大きいと、意匠性及び拭き取り性の点で、ストライプが等間隔に並んだ不織布よりも優れているため、好ましい。

ストライプＣは、隣り合う一対のストライプ群間に存在するが、このストライプＣは、１本のストライプから構成されていても良いし、ストライプＣの幅として２〜９０ｍｍである限りは、２本以上の複数のストライプから構成されていても良い。好ましくは１本のストライプである。ストライプＣが２本以上の複数のストライプから構成されている場合は、隣り合うストライプは異なる模様（規則的な模様または無地の模様）を有している。これらのストライプＣを構成するストライプは、各々ストライプＡ及びストライプＢとは異なる幅であることが好ましい。より好ましくはストライプＡ及び／又はストライプＢよりも大きい幅であることが好ましく、さらに好ましくは、ストライプＡ及びストライプＢよりも大きい幅であることが好ましい。

本発明の不織布は、上述したストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群を有し、前記ストライプ群は複数有しており、前記ストライプ群は相互に離間し、隣り合う一対のストライプ群間にはストライプＣを有することで、従来の等間隔に並んだストライプ模様を有する不織布とは異なる、高度な意匠性を有し、また、優れた拭き取り特性を示す。

上述したような、ストライプ群、ストライプＡ、ストライプＢ、及び／又は、ストライプＣの幅や、ストライプ群が有するストライプＡ及び／又はストライプＢの本数が異なる場合においては、不織布として、優れた意匠性が得られる。別の効果としては、このような不織布を拭き取り材として用いた場合に、各々の幅や本数に応じて捕捉されやすいダストの粒径やダストの種類が異なることから、様々な種類のダストを捕集できるという効果もある。また、さらに別の効果としては、不織布を拭き取り材として使用した場合に、各々の幅や本数に応じて捕捉されやすいダストの粒径やダストの種類が異なることから、拭き取りの際に、床等の被拭き取り面と接する拭き取り面の縁部でダストが集中的に捕集されずに、不織布の中央部までダストが移行しやすくなり、結果として、不織布の全面を効果的に使用できるという効果がある。また、本発明の不織布の一例として、ストライプ群、ストライプＡ、ストライプＢ、及び／又は、ストライプＣの幅や、ストライプ群が有するストライプＡ及び／又はストライプＢの本数は、各々がストライプの長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が、複数回繰り返されて形成されたものであってもよい。

隣り合うストライプＡの幅とストライプＢの幅との比は、０．２５〜３．０であることが好ましい。より好ましくは、０．５〜２．０である。さらに好ましくは、０．７〜１．５である。比が０．２５未満であると、ストライプ群におけるストライプＡの割合が少なくなり、ストライプＡの判別がつきにくくなり、意匠性や拭き取り性が劣る場合がある。比が３．０を超えると、意匠性が良くない場合や、拭き取り性が良くない場合がある。

隣り合うストライプ群の幅とストライプＣの幅との比は、０．２〜８．０であることが好ましい。より好ましくは、０．３〜５．０である。比が０．２未満であると、不織布におけるストライプＣの割合が大きくなり、意匠性や拭き取り性が劣る場合がある。比が８．０を超えると、ストライプＡとストライプＢが交互に並んだだけの不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。

１個のストライプ群と、その隣にある１本のストライプＣを１つの集合とした場合に、その集合に含まれるストライプＢとストライプＣの幅の合計値と、ストライプＡの幅の合計値との比は、１．０〜９．０であることが好ましい。より好ましくは、１．０〜７．０である。さらに好ましくは、１．０〜５．０である。比が１．０未満であると、ストライプＣの幅が小さくなり、ストライプＡとストライプＢが交互に並んだだけの不織布と意匠性または拭き取り性の点で区別がつかなくなることがある。比が９．０を超えると、不織布におけるストライプＣの割合が大きくなり、意匠性や拭き取り性が劣る場合がある。

本発明の不織布は、繊維集合物の構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、規則的な模様を有し且つ相互に離間したストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈している不織布であり、上記規則的な模様を構成する構成単位としては、例えば、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。上記模様は、例えば、ドット（円、楕円、三角形、多角形等）模様、杉綾模様、市松模様、格子模様、千鳥模様、スパイラルネット模様、およびジグザグ模様等があげられる。ただし、単なる水流によるノズル筋については、規則的な模様には含まれない。

各規則的な模様には様々な機能や効果がある。例えば、開孔が所定の間隔で形成されたドット模様などは掻き取り性の向上に寄与し、皮膚と接触させた時などは接触面積が小さくなるため皮膚に貼り付きにくくなるという効果をもたらす。杉綾模様やスパイラルネット模様では、繊維の密度が相対的に高い部分と低い部分とが小さい周期で繰り返されているので、毛細管現象などを起こしやすく、不織布の吸水性を向上させる。また、杉綾模様やスパイラルネット模様では、ストライプを形成する方向に対して斜めの方向に形成される模様であるため、拭き取り材として使用した際に、拭き取り対象のダスト等が、不織布の縁部から中央部へと移行しやすくなり、不織布の中央部を有効に活用することができるといった効果をもたらす。したがって、複数種の模様を付与すれば、複数の機能を有する不織布を提供できる。

本発明の不織布に含まれるストライプＡ及び／又はストライプＢは、前記規則的な模様を有している。ストライプＡとストライプＢは、各々が異なる前記規則的な模様を有しても良い。

本発明の不織布に含まれるストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣは、隣り合うストライプの模様と異なる模様を有している。少なくとも、ストライプＡとストライプＢは交互に並んでいるため、ストライプＡとストライプＢとは異なる模様を有していることになる。

本発明の不織布に含まれるストライプは、ストライプＡ及び／又はストライプＢが前記規則的な模様を有している限りは、その他のストライプの模様が無地であってもよい。ストライプＡの模様が規則的な模様である場合は、ストライプＢの模様はストライプＡの模様とは異なる模様であれば良く、つまり、ストライプＢの模様が無地であってもよいし、ストライプＡの模様とは異なる規則的な模様であってもよい。また、ストライプＢの模様が規則的な模様である場合は、ストライプＡの模様が無地であってもよいし、ストライプＢの模様とは異なる規則的な模様であってもよい。例えば、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数が２本であり、ストライプＢの本数が１本であり、ストライプＡの模様が規則的な模様を有する場合、ストライプＡの模様／ストライプＢの模様／ストライプＡの模様／ストライプＣの模様が、順番に、規則的な模様／無地／規則的な模様／ストライプＡとは異なる規則的な模様、となっていても良いし、規則的な模様／ストライプＡとは異なる規則的な模様／規則的な模様／無地、となっていても良いし、規則的な模様／無地／規則的な模様／無地、となっていても良い。

例えば、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多い場合（１本多い場合）、ストライプＢとストライプＣの模様は、同じ模様でも良いし、異なる模様でも良い。ストライプＢとストライプＣの模様が同じであると、製造時のコストが少なくて済む。ストライプＢとストライプＣの模様が異なると、意匠性や拭き取り性に優れた不織布が得られる。

本発明の不織布において、ストライプが有する模様は、規則的な模様と無地の模様に大別される。本件において、無地の模様とは、意図的に規則的な模様を付与された模様以外の模様のことである。ただし、生産上不可抗力的なノズル筋や地合いムラは本発明の規則的な模様とは区別され無地の範疇に入る。具体的には、肉眼において意匠性を感じない模様、より具体的には、凸部、凹部、開孔等について一番長い所を測定した場合に、その長さが０．２ｍｍ以下である場合は無地の範疇に入る。なお、色模様を有していても、構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成された規則的な模様を有しない場合は無地である。

上記規則的な模様の構成単位が開孔である場合、開孔の面積および開孔間距離ｗ（図４および図５参照）が下記範囲にあると、ダスト捕集性の優れた拭き取り材に好適な不織布を提供できる。開孔の面積は０．５ｍｍ２〜６．０ｍｍ２であると好ましく、３．０ｍｍ２〜５．５ｍｍ２であるとより好ましい。相互に最も近接した開孔間の距離については１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであると好ましく、１．５ｍｍ〜３.０ｍｍであるとより好ましい。

本発明の不織布における上記ストライプの長手方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向のうちのいずれと平行であってもよいが、ＭＤ方向と平行であると好ましい。通常、不織布の製造過程において繊維集合物にはＭＤ方向のテンションがかかっているので、ストライプをＭＤ方向に沿って形成する場合、所望の模様を安定して形成できる。

上記ストライプＡの厚みとストライプＢの厚みとの比の値（ストライプＡの厚み/ストライプＢの厚み）は、その値が大きいとダスト捕集性能がより向上するという理由から、ストライプＡの厚みが大きい場合は１．０３以上であると好ましく、１．０８以上であるとより好ましく、１．１５以上であると更に好ましい。また、ストライプＢの厚みが大きい場合は、ストライプＡの厚みとストライプＢの厚みとの比の値は、０．９７以下であると好ましく、０．９２以下であるとより好ましく、０．８７以下であると更に好ましい。また、ストライプＡの厚みが大きい場合の比の値（ストライプＡの厚み/ストライプＢの厚み）の上限について特に制限はないが、製造の容易性の観点から、４．０以下であると好ましく、３．０以下であるとより好ましく、２．０以下であると更に好ましい。ストライプＢの厚みが大きい場合の比の値の下限についても、同様に製造の容易性の観点から、０．２５以上であると好ましく、０．３３以上であるとより好ましく、０．５０以上であると更に好ましい。

本発明の不織布の一例では、構成繊維が熱融着繊維を含んでおり、それらが隣り合う繊維と熱融着していると好ましい。この場合、不織布の形状安定性が向上し、使用に伴う厚みの低下も抑制される。このような不織布は、伸びにくいのでワイパーに適しており、よって、構成繊維が熱融着繊維を含む本発明の不織布の一例を用いれば、拭き易く、力を加えずに軽く拭けるワイパーを提供できる。このような不織布は、所定の規則的な模様を有するストライプを発現させる工程後に、繊維集合物を熱処理することにより構成繊維の少なくとも一部を融着して構成維同士を融着させることにより得られる。構成繊維には、熱融着繊維が５質量％〜４０質量％含まれていると好ましい。熱融着繊維の含有量が上記範囲内にあると、形状安定性が良好であり、かつ、毛羽立ちが少なくよれにくい不織布を提供できる。

不織布は単層にかぎらず、２または３層以上の積層構造をしていてもよい。例えば、分割型複合繊維を主として含む層を拭き取り面の層（表面層）とし、親水性繊維を主として含む層を、薬液等を保持させる層として積層すると、分割型複合繊維が持つ特有の性質、たとえば優れた掻き取り性および柔軟性等を最大限に発揮できる高品質のウェットワイパー、ウェットティッシュ、または使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り材を提供できる。特に、不織布が３層以上の積層構造をしており、パルプなどの親水性繊維を主として含む層を中間層として含む場合は、親水性繊維を主として含む層が保液層となり、液を表面に徐々に出すことが出来るので、好ましい。また、パルプなどの親水性繊維を主として含む層を中間層として含む場合は、ストライプＡの模様が鮮明になるので、好ましい。ここで、「主として」とは、分割型複合繊維を主として含む層において、分割型複合繊維が主成分として５０質量％以上含まれ、親水性繊維を主として含む層において、親水性繊維が主成分として５０質量％以上含まれることを意味する。また、２層以上の積層構造である場合、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、経緯直交型不織布、樹脂製などのネット、スクリムなどの織物を積層すると、不織布の形態保持性が高くなるため、好ましい。特に３層以上の積層構造で、上記のような織物を中間層として含む場合が好ましい。このようなスパンボンド不織布やネットとしては、新日石プラスト株式会社製の経緯直交型不織布（商品名“ミライフ”）、同社製の経緯直交型ネット（商品名“コンウェッドネット”）などが挙げられる。特に、コンウェッドネットなどの経緯直交型ネットによれば、交絡度合いが低くても不織布の形態保持性が高いため、好ましい。

本発明の不織布の一例では、上記のとおりストライプＡが規則的な模様を有する場合、ストライプＡと異なる模様を有するストライプＢ及び／又はストライプＣは、いわゆる無地であってもよいし、ストライプＡの模様とは異なる規則的な模様を有していてもよい。すわなち、本発明の不織布の一例のストライプ模様は、模様が異なるストライプを２種以上有していてもよい。この場合、より意匠性及び機能性の優れた不織布を提供できる。

１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＡの模様が規則的な模様を有し、ストライプＢ及びストライプＣの模様が無地である場合の不織布は、例えば下記のようにして形成できる。

まず、繊維集合物の構成繊維を交絡させる（以下、「第１交絡」と称する場合もある。この第１交絡は水流交絡（第２交絡）により繊維を再配列させて規則的な模様を有するストライプＡを複数形成することによりストライプ模様を形成する前に行われる。）。この第１交絡は、交絡後の繊維集合物が、いわゆる無地模様になるように行う。そして、第１交絡後に、繊維集合物の構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡（第２交絡）させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様（規則的な模様）を有する複数のストライプＡを発現させ、ストライプ模様を形成する。この第２交絡は、交絡後のストライプＡ以外の部分が、ストライプＢ及びストライプＣを形成するように行われる。このようにして、所定の模様を有するストライプＡと、前記所定の模様とは異なる無地模様を有するストライプＢ及びストライプＣを含む不織布が得られる。この方法によれば、従来の等間隔にならんだストライプ状の不織布とは異なる、意匠性及び拭き取り性に優れた不織布を、１度の交絡処理（第２交絡）により得ることができる。

また、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＡの模様が規則的な模様を有し、ストライプＢ及び／又はストライプＣの模様が、ストライプＡの模様とは異なる規則的な模様である場合の不織布は、例えば、下記のようにして形成できる。

まず、繊維集合物の構成繊維を交絡（第１交絡）させた後、当該繊維集合物の構成繊維を、規則的な模様を有する所定の支持体（第１支持体）上で水流交絡（第３交絡）させて、規則的な模様を上記繊維集合物のほぼ全面に形成する。次いで、上記模様がほぼ全面に形成された繊維集合物の構成繊維の一部を、上記所定の支持体（第１支持体）とは異なる支持体（第２支持体）上で水流交絡（第２交絡）させることにより再配列させて、当該一部における規則的な模様を消し、複数の上記とは異なる規則的な模様のストライプＡを発現させる。このとき、ストライプＡ以外の部分が、ストライプＢおよびストライプＣを形成するようにストライプＡを形成する。

また、ストライプＡ、Ｂ、及びＣを発現するように、第２交絡を行った後、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で繊維集合物の全面を水流交絡（第４交絡）させてもよい。この場合、第４交絡によりストライプＡ、Ｂ、及びＣの模様の区別が付かないことのないように、第４交絡は、第２交絡の際に用いた高圧水流よりも低い水圧の水流を用いて行う。すなわち、相対的に交絡が強く所定の規則的な模様を有する繊維交絡部と、相対的に交絡が弱く所定の規則的な模様とは異なる模様を有する繊維交絡部とを各々所定の幅で形成して、ストライプ模様を呈するようにする。

また別の方法としては、まず、繊維集合物の構成繊維を交絡（第１交絡）させた後、繊維集合物の構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡（第５交絡）させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様を有する複数のストライプを発現させ、ストライプ模様を形成する。次いで、この工程の後に、繊維集合物の、上記隣り合う所定の模様を有するストライプの間に存在する構成繊維の一部を、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡（第２交絡）させて、上記所定の模様とは異なる模様を発現させる。例えば、上記隣り合う所定の模様を有するストライプの間が無地である場合は、所定の模様を有するストライプがストライプＣ、無地の模様を有するストライプがストライプＢ、第２交絡により発現された所定の模様とは異なる模様を有するストライプがストライプＡとなる。もちろん、第２交絡の際に、所定の模様を有するストライプの一部の構成繊維を交絡させて、ストライプＡ及びストライプＢを形成してもよい。その場合は、最初に所定の模様を有するストライプの間に位置する無地のストライプがストライプＣとなる。

また、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＢ及び／又はストライプＣの模様が規則的な模様を有し、ストライプＡの模様が無地の模様である場合の不織布は、例えば、下記のようにして形成できる。

まず、繊維集合物の構成繊維を交絡（第１交絡）させた後、繊維集合物の構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡（第２交絡）させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様（規則的な模様）を有する複数のストライプＢ及びストライプＣを発現させ、ストライプ模様を形成する。つまり、上記で説明した規則的な模様を有するストライプＡと無地のストライプＢ及びストライプＣを形成したときとは逆の部分を高圧水流で交絡させることでこのような不織布を得る。

また、別の方法としては、まず、繊維集合物の構成繊維を交絡（第１交絡）させた後、繊維集合物を規則的な模様を有する所定の支持体（第１支持体）上で水流交絡（第３交絡）させて、規則的な模様を上記繊維集合物のほぼ全面に形成する。その次に、第１交絡で用いたものと同じ支持体、つまり、無地模様を形成可能な支持体上にて、繊維集合物の一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を水流交絡（第６交絡）させるとともに、構成繊維を再配列させて、ストライプ模様を形成する。このとき、ストライプＡが無地模様となり、ストライプＢ及びストライプＣが規則的な模様となる。

また、さらに別の方法としては、まず、繊維集合物の構成繊維を交絡（第１交絡）させ、その次に、繊維集合物の構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡（第２交絡）させることにより、前記所定の模様（規則的な模様）を有するストライプＡと、無地のストライプＢ及びストライプＣを形成する。その次に、ストライプＢの部分と、ストライプＣの一部分であり、かつ、ストライプＣと隣接するストライプ群の片端に位置するストライプＡに隣接する一部分を、前記所定の模様とは異なる規則的な模様を有する支持体上で水流交絡（第７交絡）させることにより、所定の模様を有するストライプＡと、前記所定の模様とは異なる規則的な模様を有するストライプＢと、無地のストライプＣが形成される。このとき、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数とストライプＢの本数が同じ本数になる。

また、上記方法において、第５交絡の後に、上記隣り合う所定の模様を有するストライプの間に存在する構成繊維の一部を水流交絡させることに代えて、上記隣り合う所定の模様を有するストライプ内にある構成繊維の一部を、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡（第２交絡）させて、上記所定の模様とは異なる模様を発現させる。例えば、上記隣り合う所定の模様を有するストライプの間が無地である場合は、無地の模様を有するストライプがストライプＣ、所定の模様を有するストライプのうち、第２交絡が行われていない部分がストライプＢ、第２交絡により発現された所定の模様とは異なる模様を有するストライプがストライプＡとなる。

本発明の不織布の製造方法の一例では、ノズルに形成された複数のオリフィスから噴射された高圧水流によって水流交絡を行う。この場合、オリフィスの孔径が、０．０５〜０．５ｍｍであり、オリフィスと繊維集合物との距離が７ｍｍ〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは１０〜２５ｍｍであると、不織布の地合いの均一性が良好でかつ鮮明な模様を有するストライプを形成可能であるので好ましい。

また、複数のオリフィスが、図７のように複数のオリフィス群ａ９と、オリフィス群ａの中にさらに複数に分かれているオリフィス群ｂ１０に分かれているノズルを用いると、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＡが規則的な模様を有し、ストライプＢ及びストライプＣの模様が無地である不織布を得ることができる。各群の長手方向の長さ（例えば、ＣＤ方向と同方向の長さ）は、オリフィス群ａが６〜７５ｍｍが適切であり、９〜６０ｍｍであると好ましく、１２〜４５ｍｍであるとより好ましく、さらに好ましい上限は２５ｍｍである。また、隣り合うオリフィス群ａ間の距離は、２〜９０ｍｍが適切であり、４〜７５ｍｍが好ましく、６〜５０ｍｍであるとより好ましく、１０〜３０ｍｍであるとさらに好ましく、さらにより好ましい上限は２０ｍｍである。また、オリフィス群ｂの長手方向の長さは、２〜２５ｍｍが適切であり、３〜２０ｍｍであると好ましく、４〜１５ｍｍであるとより好ましく、さらに好ましい上限は１０ｍｍである。また、隣り合うオリフィス群ｂ間の距離は、２〜２５ｍｍが適切であり、３〜２０ｍｍであると好ましく、４〜１５ｍｍであるとより好ましく、さらに好ましい上限は１０ｍｍである。なお、オリフィス群ｂを構成する個々のオリフィスは、長手方向に直線上に並んでいても良いし、千鳥状に並んでいても良い。

以下、本発明の一例についてより詳細に説明する。

本発明の不織布の一例の模式図を図１、図２、および図３に示す。図１に示された不織布１は、規則的な模様を有するストライプＡ２と無地のストライプＢ３とが交互に配置されることにより、ストライプ群４を形成しており、個々のストライプ群４の間には、ストライプＡ２及びストライプＢ３の幅とは異なる幅、この場合はより大きい幅を有する無地のストライプＣ５が配置されている。図２に示された不織布１１は、規則的な模様からなるストライプＡ１２と、上記所定の模様とは異なる、無地のストライプＢ１３とが交互に配置されることにより、ストライプ群１４を形成しており、個々のストライプ群の間には、上記所定の模様とは異なる模様であり、且つ、ストライプＡ１２及びストライプＢ１３の幅とは異なる幅、この場合はより大きい幅を有するストライプＣ１５が配置されている。図３に示された不織布２１は、規則的な模様を有するストライプＡ２２が５本と、無地のストライプＢ２３が４本とが交互に配置されることにより、ストライプ群２４を形成しており、個々のストライプ群２４の間には、ストライプＡ２２及びストライプＢ２３の幅とは異なる幅、この場合はより大きい幅を有する無地のストライプＣ２５が配置されている。

図１に示された不織布１は、例えば、以下のようにして作製できる。まず、繊維集合物の構成繊維を第１交絡させる。次いで、繊維集合物を所定のパターン（模様）を有する支持体上に配置した後、繊維集合物の一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を第２交絡させるとともに、構成繊維を再配列させて、ストライプ模様を形成する。繊維集合物の高圧水流を受けた部分が、規則的な模様からなるストライプＡ２となる。この時、ストライプＡ２以外の部分は、ストライプＢ３及びストライプＣ５が形成されるように、且つ、ストライプ群４が形成されるようにノズルに形成されるオリフィスを配列させて第２交絡を行う。

図２に示した不織布１１は、例えば、以下のようにして作製できる。まず、繊維集合物の構成繊維を第１交絡させる。次いで、繊維集合物を所定のパターン（模様）を有する支持体上に配置した後、繊維集合物の一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を第５交絡させることで、構成繊維を再配列させて、ストライプ模様を形成する。その次に、上記隣り合う所定の模様を有するストライプの間に存在する構成繊維の一部を、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で第２交絡させて、上記所定の模様とは異なる模様であるストライプＡ１２を発現させる。そして第２交絡の際に交絡されなかった上記隣り合う所定の模様を有するストライプの間に存在する部分はストライプＢ１３となり、第５交絡で形成されたストライプがストライプＣ１５となる。

図３に示された不織布２１は、例えば、図１の不織布を作製する場合において、第２交絡の際に、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数が５本となるように、第２交絡を行うことで、作製できる。

また、発明の不織布の別の一例の模式図を図８、図９に示す。図８に示された不織布４１は、規則的な模様を有する１本のストライプＢ４３と２本の無地のストライプＡ４２とが交互に配置されることにより、ストライプ群４４を形成しており、個々のストライプ群４４の間には、ストライプＡ４２及びストライプＢ４３の幅とは異なる幅、この場合はより大きい幅を有するストライプＢと同じ規則的な模様を有するストライプＣ４５が配置されている。図９に示された不織布５１は、規則的な模様を有する２本のストライプＡ５２と２本のストライプＡとは異なる規則的な模様を有する２本のストライプＢ５３とが交互に配置されることにより、ストライプ群５４を形成しており、個々のストライプ群５４の間には、ストライプＡ５２及びストライプＢ５３の幅とは異なる幅、この場合はより大きい幅を有する無地のストライプＣ５５が配置されている。

図８に示された不織布４１は、例えば、以下のようにして作製できる。まず、繊維集合物の構成繊維を第１交絡させる。次いで、繊維集合物を所定のパターン（模様）を有する支持体上に配置した後、繊維集合物の一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を第２交絡させるとともに、構成繊維を再配列させて、ストライプ模様を形成する。繊維集合物の高圧水流を受けた部分が、規則的な模様からなるストライプＢ４３及びストライプＣ４５となる。この時、ストライプＢ４３及びストライプＣ４５以外の部分は、ストライプＡ４２が形成されるように、且つ、ストライプ群４４が形成されるようにノズルに形成されるオリフィスを配列させて第２交絡を行う。

また、図８示された不織布４１は、別の方法として、以下のようにして作製できる。まず、繊維集合物の構成繊維を第１交絡させる。次いで、繊維集合物を所定のパターン（模様）を有する支持体上に配置した後、繊維集合物の全面に対して高圧水流を噴射し、全面の構成繊維同士を第３交絡させるとともに、構成繊維を再配列させる。その次に、第１交絡で用いたものと同じ支持体、つまり、無地模様を形成可能な支持体上にて、繊維集合物の一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を第６交絡させるとともに、構成繊維を再配列させて、ストライプ模様を形成する。第６交絡の際に繊維集合物の高圧水流を受けた部分が、無地の模様からなるストライプＡ４２となる。この時、ストライプＡ４２以外の部分は、規則的な模様を有するストライプＢ４３及びストライプＣ４５が形成されるように、且つ、ストライプ群４４が形成されるようにノズルに形成されるオリフィスを配列させて第６交絡を行う。

図９に示された不織布５１は、例えば、以下のようにして作製できる。まず、図１に示された不織布と同様の不織布を作製する。その後、無地の模様からなるストライプＢ３の部分と、同じく無地の模様からなるストライプＣ５の一部分であり、かつ、ストライプＣ５と隣接するストライプ群４の片端に位置するストライプＡ２に隣接する一部分を、第２交絡の際に使用した支持体の所定の模様とは異なる規則的な模様を有する支持体上で水流交絡（第７交絡）させる。この時、第７交絡の際に繊維集合物の高圧水流を受けた部分がストライプＢ５３となり、当初のストライプＡ２がそのままストライプＡ５２となり、このストライプＡ５２とストライプＢ５３とが同じ本数で交互に並んでストライプ群５４を形成する。また、第７交絡の際に高圧水流を受けなかったストライプＣ５の部分がストライプＣ５５となる。

支持体の形態について、特に制限はないが、モノフィラメントまたは金属線が織成されて形成されたパターンネットや、突起物が設けられたロール等、汎用されているものを任意に使用できる。具体的には、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織りなどのパターンネットや、開口プレート、開口ロールなどが挙げられる。

図１〜図３に示されるように、本発明の不織布の一例は、その長手方向がＭＤ方向と同方向であり、ストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群を有し、前記ストライプ群は相互に離間し、隣り合う一対のストライプ群間にはストライプＣを有し、前記ストライプ群は複数有しており、ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣは、隣り合うストライプの模様と異なる模様を有し、ストライプＡ及び／又はストライプＢが規則的な模様を有することでストライプ模様を呈しているので、意匠性が優れている。特に図１〜３の不織布は、ストライプＣの幅がストライプＡ及びストライプＢの幅よりも大きい幅を有しているため、より意匠性が優れている。また、規則的な模様を変えたり、或いはストライプ群の幅や本数を変えたりすることで、目的にあった拭き取り性能や使用感を与えることが出来る。また、使用形態が湿潤状態の場合は、各ストライプの幅や本数を変えることで、拭き取り性の重さを調整することができる。

規則的な模様の構成単位は、上記のとおり、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少なくとも１種等が挙げられる。模様の態様について、特に制限はないが、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少なくとも１種が多数形成されることにより得られる、例えば、ドット模様（例えば、図４、図５参照）、杉綾模様（例えば、図６参照）、市松模様、格子模様、千鳥模様、スパイラルネット模様、およびジグザグ模様等のあらゆる模様が挙げられる。

ここで、凹凸とは、例えば、図６に示すように、凸部を肉眼で見た場合に繊維が存在しない部分がなく、凸部７における厚みをＴ１と、凹部８における厚みＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２が１．３以上であるものをいう。ただし、凹部に開孔（ここでの開孔の面積は０．５ｍｍ２以上である場合もあるし、０．５ｍｍ２未満である場合もある。）がある場合は、繊維が存在する部分の厚みをＴ２とする。また、厚みムラが大きい不織布に関しては（具体的には、Ｔ１ａｖ１０／Ｔ２ａｖ１０が２を超える不織布、ただし、Ｔ１ａｖ１０、Ｔ２ａｖ１０は、Ｔ１、Ｔ２の１０点の平均値）、凸凹は、Ｔ１ａｖ５／Ｔ２ａｖ５が１．３以上（Ｔ１ａｖ５、Ｔ２ａｖ５は、Ｔ１、Ｔ２の５点の平均値）であるものをいう。

Ｔ１およびＴ２は、不織布を剃刀で厚み方向に切断して得られる断面から電子顕微鏡を用いて測定される。厚みの決定に際して不織布の毛羽などは考慮にいれない。

開孔６は、例えば、図４および図５に示すように、不織布の表面から裏面にかけて繊維の存在しない部分が一部でもある貫通した開孔であり、肉眼でみることができ、より具体的には、面積が０．５ｍｍ２以上であれば開孔とみなされる。

ジグザグ模様とは、上記凸凹の凸の部分が連なって畝のようになり、さらに、その畝が、ジグザグに周期的に角度を変えたことによって形成された模様である。

例えば、模様が、多数の開孔が千鳥状に配置されたドット模様（図５参照）である場合、拭き取り方向に対して、前列の開孔で捕捉されずに通過したダストを後列で捕捉できるので、拭き取り性の優れた不織布を得ることができる。このような、ドット模様は、例えば、支持体として、ナックル部が千鳥状に配列された平織りネットや、千鳥状に配列された複数の突起を有する板状体等を用いれば容易に得られる。

例えば、模様が、杉綾模様やスパイラルネット模様である場合、繊維の密度が相対的に高い部分と低い部分とが小さい周期で繰り返されているので、毛細管現象を利用した吸水性に優れる不織布を得ることが出来る。また、斜め方向に凹凸が走っているので、拭き取り時は、より拭き取り面の中央部までダストを取り込むことができ、拭き取り面全体でダストを捕らえることができ、好ましい。杉綾模様は、例えば、支持体として、綾織ネットを用いれば容易に得られる。また、スパイラルネット模様は、例えば、支持体として、スパイラルネットを用いれば得られる。

例えば、図６に示すように、杉綾模様では、ＭＤ方向に対して所定の角度に傾斜した線条ａと、この線条ａと線対称な線条ｂとが、ＣＤ方向沿って交互に繰り返されている。この場合、上記所定の角度θが５〜６０°であると、不織布を清拭布として用いた場合のダストの捕集性、および滑り性が良くなるので好ましい。

スパイラルネット模様は、例えば、スパイラルネットを支持体とした場合に得られる模様であり、繊維集合体のうちのスパイラル線上およびロット線上に配置された部分が凹部となり、繊維集合体のうちの隣り合うスパイラル線間の空間上に配置された部分が凸部となることにより形成された、杉綾模様に近似した凹凸模様である。例えば、図６で説明すると、線条ａと線対称な線条ｂに関して、線条ａが凸部７のとき、すぐ隣に接している線条ｂが凹部８になっているような模様である。

例えば、模様が、ジグザグ模様である場合は、ジグザグ模様の凸部の高さを大きくすれば、その凸部に水分や薬液などを比較的たくさん蓄えることができ、好ましい。ジグザグ模様は、例えば、支持体として、経糸が２本引きそろえられた平織りネットを用い、または、ジグザグの模様が付与されたパンチングプレート等を用いれば容易に得られる。

開孔の形状について、特に制限はないが、例えば、円状、楕円状、長方形状、菱形状等が挙げられる。規則的な模様が、例えば、複数の開孔から形成される場合、複数の開孔の、大きさは同一であってもよいし異なっていてもよい。開孔の大きさが大小異なっていると種々の大きさの汚れを補捉できるので好ましい。

本発明の不織布の製造に用いられる繊維集合物の構成繊維の形状については、特に限定されず、単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複合繊維あるいは異形断面を有する繊維等が挙げられる。

繊維集合物の構成繊維の材料は、１種または２種以上の材料を含む。構成繊維が２種以上の材料からなる場合（繊維集合物が１種の構成繊維からなりその構成繊維自体が２種以上の材料からなる場合と繊維集合物が材料の異なる２種以上の構成繊維からなる場合とを含む。）、２種以上の材料のうちの少なくとも１種については、他の材料よりも相対的に融点が低い材料を含んでいると、規則的な模様を良好に保持しながら構成繊維同士を融着させることができ好ましい。

構成繊維の繊度は、繊維に悪影響をもたらすことなく鮮明な模様を形成可能であるという理由から、１×１０−４dtex以上６．６dtex以下が好ましく、０．１ｄｔｅｘ以上４．４ｄｔｅｘ以下がより好ましく、０．２５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。

構成繊維の材料としては、例えば、コットン、絹、パルプ等の天然繊維、レーヨン（溶剤紡糸型やビスコースレーヨン等）等の再生繊維、アセテート、アクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が挙げられる。

本発明の不織布を拭き取り材として使用する場合、拭き取り材の用途によって、使用する繊維の種類や繊度、不織布の目付などは適宜設定すればよいが、例えば、本発明の不織布が、細かな埃、ごみなどを拭き取ることを目的とするフローリング用ワイパーや精密ワイパーなどの乾式拭き取り材として使用される場合には、不織布は、非相溶性の２成分からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊維を５０質量％以上含んでいると好ましく、７０質量％以上含んでいるとより好ましい。２成分の組み合わせとしては、例えば、ナイロン／ポリエステル、ポリエステル／ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン等が挙げられる。これらの繊維の繊度は、拭き取り性が良く、液のこり性が少なくなるという理由から水流交絡性がよく、模様が出やすい傾向にあるという理由から、３．５ｄｔｅｘ以下であると好ましい。

分割型複合繊維の他に不織布に含まれる繊維としては、単一成分からなる合成繊維が挙げられるが、なかでも、繊度が６．６ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維やレーヨン繊維が好ましい。

本発明において、繊維集合物とは、構成繊維が水流交絡により再配列が可能であればよく、例えば、繊維ウェブ、交絡ウェブ、結合ウェブ、織編物などの一つまたはそれらの積層体が使用できる。

繊維ウェブとしては、カードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、長繊維ウェブ（例えばスパンボンドウェブ）、メルトブローンウェブなどが挙げられ、水流交絡により再配列が可能なウェブ形態であれば特に限定されない。

交絡ウェブとは、繊維集合物、特に繊維ウェブが第１交絡された状態のものであり、繊維ウェブの第１交絡は、例えば、生産性の観点からニードルパンチング法、水流交絡法、水蒸気流（スチームジェット）交絡法等のいずれの方法により行われてもよいが、構成繊維の一部を水流交絡により再配列して、ストライプ模様を形成するために行われる第２交絡が水流交絡法により行われるため、水流交絡法により行われると好ましい。

結合ウェブとしては、繊維集合物、特に繊維ウェブの構成繊維同士の一部が結合したものであり、例えば、エンボス処理法、エアースルー法、ケミカルボンド法などが挙げられる。

本発明の不織布の用途が、ウェットワイパー、ウェットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り材等である場合には、不織布は、綿、絹、パルプ等の天然繊維、レーヨン（溶剤紡糸型やビスコースレーヨン等）等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、アクリル系繊維などの親水性繊維を含んでいると好ましい。特に、親水性繊維が、レーヨン、パルプおよびコットンからなる群から選ばれる少なくとも１種のセルロース繊維を含んでいると、例えば、不織布が、ポリエステルやポリプロピレン等の吸水性が無いか無いに等しい合成繊維のみからなる場合よりも、不織布の吸水性が高く、好ましい。構成繊維は、親水性繊維を３０質量％以上含んでいると好ましく、５０質量％以上含んでいるとより好ましい。親水性繊維を含んでいると鮮明な模様が形成され易い点でも好ましい。親水性繊維の含有量の上限は、十分な破断強力を確保するという理由から９０質量％以下が好ましい。

第１交絡された繊維集合物の目付け量は、鮮明な模様が形成可能であるという理由から、２０〜３００ｇ／ｍ２であると好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ２であるとより好ましい。

第１交絡を水流交絡にて行う場合、その際に使用される支持体の形態について、特に制限はなく、従来から知られた支持体を用いればよいが、例えば、経糸の線径が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、緯糸の線径が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、メッシュ数が１５〜１１０メッシュの平織りネットが適当である。第１交絡により無地の繊維集合物を得るためには、例えば、経糸の線径が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、緯糸の線径が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、メッシュ数が７０〜１１０メッシュの平織りネットを用いると好ましい。

繊維集合物の構成繊維を再配列させる際に用いられる水流の圧力（水供給器の設定値、以下、いずれの水流の圧力にいても同様。）は、通常、１〜１４ＭＰａが好ましく、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

第１交絡を行う際の水流の圧力は、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ２の繊維集合物を処理する場合、繊維の交絡性および交絡の均一性を向上させる観点から、１〜１２ＭＰａが好ましく、２〜９ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第３交絡が行われる場合、第３交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維集合物の目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ２の繊維集合物を処理する場合、１〜１４ＭＰａが好ましく、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

上述のとおり、本発明の不織布の製造方法の一例では、第１交絡および／または第３交絡された繊維集合物の一部に対して高圧水流を噴射する。高圧水流の噴射は、繊維集合物の構成繊維が再配列されて不織布に開孔や凹凸などが形成されるような条件で行う。

本発明の不織布の一例の製造過程で第２交絡が行われる場合、第２交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維集合物の目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ２の繊維集合物を処理する場合、支持体を損傷させることなく鮮明な模様を形成可能であるという理由から、１〜１４ＭＰａが好ましく、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第４交絡が行われる場合、第４交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維集合物の目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ２の繊維集合物を処理する場合、１〜１２ＭＰａが好ましく、２〜９ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第５交絡が行われる場合、第５交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維集合物の目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ２の繊維集合物を処理する場合、１〜１４ＭＰａが好ましく、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

高圧水流の供給には、例えば、その長手方向が、繊維集合物の進行方向と直交するように配置され、複数のオリフィス（開口）を有するノズルを１個以上用いることができる。オリフィスの口径は、鮮明な模様を形成可能であるという理由から、０．０５ｍｍ以上であると好ましく、繊維集合物を乱すことなく地合いを整えることが可能であるという理由から０．５ｍｍ以下であると好ましい。第１交絡や第３交絡を行う場合、隣り合うオリフィスの間隔は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍが適当である。なお、個々のオリフィスは、長手方向に直線上に並んでいても良いし、千鳥状に並んでいても良い。

ノズルにおけるオリフィスの形成場所、隣り合うオリフィスの間隔等については、繊維集合物に形成される模様に応じて、適宜設定されるが、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＡが規則的な模様を有し、ストライプＢ及びストライプＣの模様が無地である不織布を得る場合、複数のオリフィスは、図７のような複数のオリフィス群に分かれて形成される。オリフィス群は、複数のオリフィス群ａ９に分かれており、各々のオリフィス群ａの幅は、６〜７５ｍｍであることが好ましい。隣り合うオリフィス群ａ間の距離は２〜９０ｍｍが好ましく、４〜７５ｍｍがより好ましい。また、各オリフィス群ａの中は、さらに複数のオリフィス群ｂ１０に分かれている。隣り合うオリフィス群ｂ間の距離は２〜２５ｍｍであることが好ましく、また、オリフィス群ｂそのものの幅は、２〜２５ｍｍであることが好ましい。オリフィス群ｂにおける隣り合うオリフィス間の距離は、０．３〜１．５ｍｍであると、模様を鮮明に出すことが出来るため、好ましい。また、各オリフィス群ａの中に存在するオリフィス群ｂの個数は、２〜７個であることが好ましい。なお、オリフィス群ｂを構成する個々のオリフィスは、長手方向に直線上に並んでいても良いし、千鳥状に並んでいても良い。

また、１個のストライプ群に含まれるストライプＡの本数がストライプＢの本数よりも多く、ストライプＢ及びストライプＣが同じ規則的な模様を有し、ストライプＡの模様がストライプＢ及びストライプＢとは異なる模様（例えば無地の模様）である不織布を得る場合、複数のオリフィスは、図１０のような複数のオリフィス群に分かれて形成される。オリフィス群は、複数のオリフィス群ｃ３１オリフィス群ｄ３２とに分かれており、各々のオリフィス群ｄの幅は、２〜９０ｍｍが好ましく、４〜７５ｍｍがより好ましく、６〜５０ｍｍであるとさらに好ましく、１０〜３０ｍｍであるとさらにより好ましく、その上さらに好ましい上限は２０ｍｍである。一対のオリフィス群ｄの間にはオリフィス群ｃが１又は２以上存在し、各々のオリフィス群ｃの幅は２〜２５ｍｍであることが好ましく、３〜２０ｍｍであるとより好ましく、４〜１５ｍｍであるとさらに好ましく、さらにより好ましい上限は１０ｍｍである。また、オリフィス群ｄとオリフィス群ｃとの距離ｘまたはオリフィス群ｃが複数存在する場合の隣り合うオリフィス群ｃの距離ｘは２〜２５ｍｍであることが好ましく、３〜２０ｍｍであるとより好ましく、４〜１５ｍｍであるとさらに好ましく、さらにより好ましい上限は１０ｍｍである。また、オリフィス群ｄ同士の間隔は６〜７５ｍｍが好ましく、９〜６０ｍｍであるとより好ましく、１２〜４５ｍｍであるとさらに好ましく、さらにより好ましい上限は２５ｍｍである。

また、上記オリフィスと、繊維集合物との距離は、鮮明な模様が形成可能であるという理由から、７〜３０ｍｍが好ましく、１０〜２５ｍｍがより好ましい。

以下、本発明の内容について実施例を挙げて説明する。なお、得られた不織布の厚み、破断強力、破断伸度、および１０％、２０％伸長時応力は、以下の通り測定した。

［厚み］
不織布の厚み測定機（商品名：THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて試料１ｃｍ2あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。

［破断強力、破断伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をチャックの間隔が１０ｃｍとなるように把持し、定速伸長型引張試験機（商品名：テンシロン ＵＣＴ−１Ｔ オリエンテック株式会社製）を用いて引張速度３０ｃｍ／分で試料片を伸長し、破断時の荷重値および伸長率をそれぞれ破断強力、破断伸度として測定した。

［１０％、２０％伸長時応力］
破断強力測定時の１０％伸長時における荷重値、すなわち、測定開始地点から１ｃｍ伸長させたときの荷重値（チャック間の間隔（１０ｃｍ）が１１ｃｍになったときの荷重値）を１０％伸長時応力として測定した。２０％伸長時応力についても、同様にして、測定開始地点から２ｃｍ伸長させたときの荷重値を２０％伸長時応力として測定した。

［実施例１〜１４］
溶剤紡糸型レーヨン繊維（繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、商品名：リヨセル レンチング社製）８０質量％と、第１成分をポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）とし、第２成分を高密度ポリエチレン（融点１３２℃）とした放射状に８分割された断面形状を有する分割型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名：ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）１０質量％と、鞘成分をポリエチレン（融点１３２℃）、芯成分をポリプロピレン（融点１６０℃）とする芯鞘型複合繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名：ＮＢＦ（Ｈ） ダイワボウポリテック（株）製）１０質量％とを混綿し、得られた結果物に対して、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが約５０ｇ／ｍ２のカードウェブを作製した。

次いで、カードウェブを第１交絡用のネット上に載置し、速度４ｍ／ｍｉｎで進行させながら、カードウェブの表面に対して、ノズルに孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を噴射した後、裏面に対して、同様の水供給器を用いて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を噴射した。カードウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。以上のようにして第１交絡された繊維ウェブ（交絡ウェブ）を得た。上記第１交絡用のネットには、経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が９０メッシュの平織りＰＥＴネットを用いた。

次に、下記のネットＡ〜Ｃを支持体として用いて、繊維ウェブ（交絡ウェブ）の表面側から第２交絡を行い、規則的な模様を有し、ＭＤ方向と平行なストライプＡを複数形成した。次いで、雰囲気温度が１００℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理し、その後、雰囲気温度を１３５℃にして１０秒間乾燥及び熱処理して、表１に示した実施例１〜１４の不織布を得た。得られた不織布の物性を表２に示す。

第２交絡を行う際、第１交絡を行う時に用いた水供給器を用いたが、複数のオリフィスのうちの一部のオリフィスについては水流がでないように塞いで用いた。進行速度は４ｍ／ｍｉｎとし、第２交絡を行う際の水圧は３．５ＭＰａとし、繊維ウェブ（交絡ウェブ）の表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。水供給器における複数のオリフィスの配置は、これを用いて第２交絡の際に形成される規則的な模様を有するストライプＡの幅と本数、ストライプＡの規則的な模様とは異なる模様（無地）を有するストライプＢの幅と本数、及び、ストライプＣの幅が、表１に示す値となるようにオリフィスの配置を決めた。

［ネットＡ］経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が２５メッシュの平織りネット
［ネットＢ］経糸の線径が０．４ｍｍ、緯糸の線径が０．８ｍｍ、織り密度６８／１８本／インチの３／１杉綾織りネット
［ネットＣ］スパイラル線の線径が０．９２ｍｍ、ロット線の線径が０．８５ｍｍ、ロットピッチが５ｍｍ、スパイラル線の１インチ当たりの本数が１１本のポリエステルモノフィラメント製のスパイラルネット

［比較例１］
実施例１〜１４と同様にして、カードウェブを第１交絡させて繊維ウェブ（交絡ウェブ）を得た。得られた繊維ウェブ（交絡ウェブ）の裏面に対して、第１交絡と同じ支持体を用い、ノズルに、孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流をいずれのオリフィスをふさぐことなく全面に噴射した。繊維ウェブ（交絡ウェブ）の表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。次いで、実施例１と同様に、乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例１の不織布を得た。得られた不織布の物性を表２に示す。

［比較例２〜４］
実施例１〜１４と同様にして、カードウェブを第１交絡させて繊維ウェブ（交絡ウェブ）を得た。得られた繊維ウェブ（交絡ウェブ）を、ネットＡ〜Ｃの上に配置し、繊維ウェブ（交絡ウェブ）の全面に対して、ノズルに、口径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧３．５ＭＰａの柱状水流をいずれのオリフィスをふさぐことなく噴射した。繊維ウェブ（交絡ウェブ）の表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。次いで、実施例１と同様に、乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例２〜４の不織布を得た。得られた不織布の物性を表２に示す。

［比較例５〜７］
第２交絡を行う際に、ノズルに、孔径０．１５ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で２個設けられたオリフィス群であり、かつ、オリフィス群間の間隔が１０ｍｍであるオリフィスが設けられている水供給器を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ネットＡ〜Ｃを支持体とした不織布を製造した。実際に得られた不織布は、ストライプＡとストライプＢがそれぞれはっきりと判別できるものではなく、幅が２ｍｍのストライプＡと、幅が１０ｍｍのストライプＣとが、交互に１本ずつ並んでいる不織布が得られた。得られた不織布の物性を表２に示す。

［比較例８］
第２交絡を行う際に、ノズルに、孔径０．１５ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で２個設けられたオリフィス群であり、かつ、オリフィス群間の間隔が１０ｍｍであるオリフィスが設けられている水供給器を用い、ネットとして、第１交絡の際に用いたネットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、不織布を得た。得られた不織布は、単なる水流交絡によるノズル筋が形成されたのみの模様が形成されていた。

［実施例１５〜４１］
実施例１〜１４と同様にして、カードウェブを第１交絡させて繊維ウェブ（交絡ウェブ）を得た。得られた繊維ウェブ（交絡ウェブ）を、ネットＡ〜Ｃの上に配置し、繊維ウェブ（交絡ウェブ）の表面側から第２交絡を行い、規則的な模様を有し、ＭＤ方向と平行なストライプＢ及びストライプＣを複数形成した。次いで、実施例１と同様に、乾燥機内で乾燥及び熱処理して実施例１５〜４１の不織布を得た。得られた不織布の物性を表４に示す。

第２交絡を行う際、第１交絡を行う時に用いた水供給器を用いたが、複数のオリフィスのうちの一部のオリフィスについては水流がでないように塞いで用いた。進行速度は４ｍ／ｍｉｎとし、第２交絡を行う際の水圧は３．５ＭＰａとし、繊維ウェブ（交絡ウェブ）の表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。水供給器における複数のオリフィスの配置は、これを用いて第２交絡の際に形成される規則的な模様を有するストライプＢの幅と本数、ストライプＢの規則的な模様とは異なる模様（無地）を有するストライプＡの幅と本数、及び、ストライプＣの幅が、表３に示す値となるようにオリフィスの配置を決めた。

ある一定の範囲で規則的な模様を有するストライプＡの幅の合計が同じ場合は、ストライプ群に含まれるストライプＡの本数を多くした方が、及び／又は、ストライプ群に含まれるストライプＡ及びストライプＢの幅が小さい方が、強力が大きい場合があった。例えば、実施例１〜６を比較すると、実施例１と実施例６の不織布では、ストライプＡ及びストライプＢの幅が小さい実施例１の方が、特にＭＤ方向の１０％及び２０％伸長時応力で大きな値を示した。これは、ある一定の範囲でのストライプＡの合計本数が多くなることで、水流交絡の際の柱状水流がすぐ隣の柱状水流と干渉して（例えば、鉛直方向から逸れたりすることにより）、エネルギーロスする確率が減少するため、無地よりも強力が大きくなる模様においては、不織布全体での強力が大きくなるためであると思われる。また、この場合には、上述したようにエネルギーロスが減少するため、製造コストが減少する。

また、ストライプＢ及びストライプＣが規則的な模様を有し、ストライプＡが無地の模様を有する実施例１５〜４１の不織布については、実施例１〜１４の不織布であって、ストライプの各々の幅が同じで、規則的な模様と無地の模様とが入れ替わっている不織布と比べると、ＭＤ方向及びＣＤ方向の破断強力の値が、上回っていた。実施例１６の不織布と、対応する実施例１の不織布はその一例である。

次に、実施例１〜４１および比較例１〜７の不織布について、下記に示す方法で拭き取り特性を評価した。

［拭き取り特性］
ガラス面上にＪＩＳダスト７種を７×２０ｃｍの広さに均一に０．５０ｇ分散し、あらかじめ質量を測定しておいた、実施例１〜１４および比較例１〜７の不織布（縦７ｃｍ、横１２ｃｍ）で、上記ダストを拭き取った。拭き取りは、拭き取りに寄与する面積が３５ｃｍ２となるように不織布をスポンジに取付け、５００ｇの加重をかけた状態で行った。ストライプの長手方向と垂直の方向に２往復させた後の不織布の質量を測定し、下記（式１）によりダスト吸着率を算出し、下記基準に従った拭き取り特性について評価した。その結果を、実施例１〜１４及び比較例１〜７については表５に、実施例１５〜４１については表６に示している。

ダスト吸着率（％）＝（拭き取り後質量−拭き取り前質量）／0.5×100（式１）
［拭き取り特性評価基準］
×：ダスト吸着率が１０％未満
○：ダスト吸着率が１０％〜１４％
◎：ダスト吸着率が１５％以上

表５及び表６に記載の結果から分かるように、実施例１〜１４及び実施例１５〜４１のストライプが形成された不織布のダスト吸着率は、比較例１の全面が無地の不織布のダスト吸着率の値以上の数値を示している。特に、１個のストライプ群に含まれる規則的な模様を有するストライプＡの本数が多いと、より高いダスト吸着率を示している。また、比較例５〜７の従来のストライプ模様が等間隔に並んだ不織布と比べると、ストライプＡ及びストライプＢと異なる幅をもつストライプＣを有する本願の実施例１〜１４及び実施例１５〜４１の不織布の方が、高いダスト吸着率を示している。また、各々のネットＡ、Ｂ、及びＣを比べると、ネットＢが比較的より良い拭き取り性を示した。これは、ネットＢによる杉綾模様の不織布が、拭き取り面のより奥にダストを送り込みやすい構造になっているためと思われる。また、同じネットを用いた不織布同士で比較すると、ある一定の範囲で規則的な模様を有するストライプＡの幅の合計が同じ場合は、ストライプ群に含まれるストライプＡの本数を多くした方が、及び／又は、ストライプ群に含まれるストライプＡ及びストライプＢの幅が小さい方が、より良い拭き取り性を示した。これは、同じ幅の規則的な模様を有するストライプＡを有している条件では、ストライプＡの本数が多い方が、及び／又は、ストライプＡの幅が小さい方が、ストライプＡとストライプＢによる凹凸の変化が多くなるためと思われる。これは、ストライプＢ及びストライプＣが規則的な模様を有し、ストライプＡが無地の模様を有する不織布にも同様の傾向が見られ、ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣの幅が細い方（実施例１５〜１７、２２〜２６、３１〜３５、４０、４１）が、ダスト吸着率の値は上回っていた。

本発明の不織布は、吸収性物品の表面シート、ガーゼなどのメディカル資材、テーブルクロス等にも有用であり、特に精密ワイパー、清掃用ワイパー、対人・対物用のウェットワイパー、ふきんなどの拭き取り材に好適である。本発明の不織布は、構成繊維が親水性繊維を３０質量％含む場合は、対人・対物用のウェットワイパー、ウェットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り材に好適である。また、非相溶性の２成分の樹脂からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊維を５０質量％以上含む場合、本発明の不織布は、ＯＡ機器用ワイパー、精密ワイパーなどの高性能拭き取り材に好適である。

１、１１、２１、４１、５１ 不織布
２、１２、２２、４２、５２ ストライプＡ
３、１３、２３、４３、５３ ストライプＢ
４、１４、２４、４４、５４ ストライプ群
５、１５、２５、４５、５５ ストライプＣ
６ 開孔
７ 凸部
８ 凹部
９ オリフィス群ａ
１０ オリフィス群ｂ
３０ オリフィス
３１ オリフィス群ｃ
３２ オリフィス群ｄ

Claims (7)

1. 繊維集合物の構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、規則的な模様を有し且つ相互に離間したストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈している不織布であり、
   ストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群を有し、
   前記ストライプ群は複数有しており、前記ストライプ群は相互に離間し、隣り合う一対のストライプ群間にはストライプＣを有し、
   ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣは、隣り合うストライプの模様と異なる模様を有し、
   ストライプＡ及び／又はストライプＢが規則的な模様であり、
   前記ストライプＡの幅は２〜２５ｍｍであり、前記ストライプＢの幅は２〜２５ｍｍであり、前記ストライプＣの幅は６〜７５ｍｍであり、ストライプＣの幅が、前記ストライプＡ及び前記ストライプＢの幅よりも大きい幅である不織布。
2. 前記ストライプの長手方向は、前記不織布のＭＤ方向（縦方向）と平行である請求項１に記載の不織布。
3. 隣り合う前記ストライプ群と前記ストライプＣにおいて、ストライプ群の幅と、ストライプＣの幅との比が０．２〜８．０である請求項１又は２に記載の不織布。
4. 前記ストライプＡの厚みとストライプＢの厚みとの比の値（ストライプＡの厚み/ストライプＢの厚み）が、ストライプＡの厚みが大きい場合は１．０３以上、２．０以下であり、ストライプＢの厚みが大きい場合は０．５以上、０．９７以下である請求項１〜３のいずれかの項に記載の不織布。
5. 水流交絡により、繊維ウェブの構成繊維を交絡（第１交絡）させ、無地模様の繊維集合物を得た後、前記無地模様の繊維集合物の構成繊維の一部を、規則的な模様を有する所定の支持体上で水流交絡（第２交絡）させることにより、前記構成繊維の一部が再配列された複数のストライプを発現させて、ストライプＡとストライプＢとが交互に並んだストライプ群と、相互に離間した複数の前記ストライプ群の間にストライプＣとを、ストライプＡ、ストライプＢ、及びストライプＣが隣り合うストライプの模様と異なる模様を有し、且つ、ストライプＡ及び／又はストライプＢが規則的な模様を有するストライプ模様を形成する工程を含む不織布の製造方法。
6. 前記水流交絡に使用するノズルのオリフィスが、複数のオリフィス群ａと、前記オリフィス群ａの中でさらに複数に分かれて存在するオリフィス群ｂを含む請求項５に記載の不織布の製造方法。
7. 請求項１〜４のいずれかの項に記載の不織布を含む拭き取り材。