TWI473591B - Nonwoven and its manufacturing method, and wiping material - Google Patents

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Description

不織布及其製造方法、以及擦拭材
本發明係關於一種不織布及其製造方法、以及擦拭材。
為了賦予不織布各種功能，以往已提出一種賦予有對應用途之圖案等的不織布。於專利文獻1揭示有一種例如使用於繃帶等且幾乎整個面形成有多數個開孔的不織布。於此多數個開孔，係混合存在有各種大小及/或形狀的開孔，以使體液等不易通過。於專利文獻2記載有一種將平行狀之直線與傾斜之直線或曲線加以組合的擦拭材。於專利文獻3揭示有一種例如進行使作為擦拭材之功能提升改良的不織布。於此不織布，係交替地存在連續地連接有貫通之開孔的開孔列、以及非開孔列。
於專利文獻4，係記述有一種藉由水力纏絡形成交織密度較低之部分與較高之部分，並利用高交織部圍繞低交織部的擦拭材。
專利文獻1：日本特開昭63-182460號公報
專利文獻2：日本特開平10-117981號公報
專利文獻3：日本特開2000-45161號公報
專利文獻4：日本特開2006-187313號公報
然而，專利文獻1所記載之不織布，由於在不織布之整個面形成有開孔，所以在用作為擦拭材時，由於會產生因髒污所造成之紋痕，因此有改善之要求。專利文獻2所 記載之不織布，由於係藉由加熱壓縮形成傾斜之直線或曲線部分，纖維彼此為熱熔接而凝固，因此針對擦拭性有改善之要求。專利文獻3所記載之不織布，在用作為擦拭材時，於與開孔列之長度方向正交的方向擦拭時，雖呈現良好之擦拭性，不過於開孔列之長度方向或其斜向45度之方向擦拭時，會產生因所髒污造成之紋痕，因此有改善之要求。專利文獻4所記載之擦拭材，為了形成交織密度較高之部分，由於必需移動高重量之噴嘴頭，導致設備之成本變高，因此有改善之要求。又，交織密度較高之部分(高交織部)雖使水力纏絡而形成，不過此高交織部係僅為水流所形成之噴嘴紋痕，在功能性及造形性方面有改善之要求。
為了解決上述以往之問題，本發明係提供一種擦拭性能較高之不織布及其製造方法、以及擦拭材。
本發明之不織布，係一種含有纖維集合體之不織布，該不織布具有第1交織部與第2交織部；該第2交織部具有使該不織布之特定部位之構成纖維水力纏絡而形成的規則圖案；該第1交織部與該第2交織部彼此分離且存在有複數列；該第1交織部及該第2交織部之至少一者保持寬度2mm以上之間隔而沿著該不織布之一方向蜿蜒。
本發明之擦拭材，含有前述之不織布。
本發明之不織布之製造方法，係使纖維集合體之構成纖維的一部分，在具有規則圖案之特定支持體上水力纏絡，藉此使該構成纖維的一部分再排列，而形成為存在複數列具有規則圖案之第2交織部、以及與該第2交織部彼 此分離之第1交織部，在進行形成該第2交織部之水力纏絡時，將加壓水流透過開孔構件噴射於不織布，並且使該開孔構件振動，藉此使該第1交織部及該第2交織部之至少一方蜿蜒而形成。
本發明之不織布，由於第1交織部與具有規則之圖案的第2交織部為相互分離且存在有複數列，因此具有較高擦拭性能。又，該第1交織部及該第2交織部之至少一者係保持寬度2mm以上之間隔而沿著該不織布之一方向蜿蜒，藉此具有作為不織布之高造形性。又，本發明之擦拭材，即使於縱、橫、斜向之任何方向擦拭，皆呈現優異之擦拭性，而可提供高擦拭性能之擦拭材。又，本發明之不織布之製造方法，係使開孔構件振動而形成蜿蜒之第1交織部及/或第2交織部，藉此除了可自由地設定蜿蜒之每1週期的長度或振幅等以外，亦可在不使不織布產生皺摺下形成蜿蜒之第1交織部及/或第2交織部，進一步可形成更接近於曲線之蜿蜒圖案。
本發明中，纖維集合體只要是構成纖維可藉由水力纏絡再排列即可，並不特別限制。可使用例如纖維網、交織網、結合網、編織物、或該等之積層體。纖維網只要是可藉由水力纏絡再排列之網形態即可，並不特別限制，例如可列舉梳棉網(card web)、氣流棉網(air lay web)、濕式抄紙網、長纖維網(例如紡結網(spunbond web))、以及熔噴網(meltblown web)等。交織網係指交織有纖維集合物、尤其 是纖維網之狀態者，纖維網之交織，例如從生產性之觀點，雖可藉由針扎(needle punching)法、水力纏絡法、水蒸氣流(steam jet)交織法等之任一種方法來進行，不過由於第2交織部之形成係藉由水力纏絡進行，因此較佳為藉由水力纏絡法來進行。結合網係指纖維集合物、尤其係纖維網之構成纖維彼此之一部分結合者，就結合方法而言，例如可列舉壓印(emboss)處理法、氣通(air through)法、以及化學鍵結法(chemical bond)等。
本發明之不織布係含有纖維集合體作為主成分。此處，主成分係指相對於不織布之整體質量，含量為60~100質量%的成分。在纖維集合體中，構成纖維只要是用作為通常網(使多數個纖維排列之集合體)，則任何纖維皆可。例如，可使用以棉、麻、羊毛、及木漿(pulp)為代表之天然纖維、以嫘縈(rayon)為代表之再生纖維、以醋酸酯(acetate)為代表之半合成纖維、以聚酯、聚烯烴(polyolefin)、耐綸、及丙烯(acrylic)系為代表之合成纖維等。又，在纖維集合體中，纖維之纖維長較佳為5~110mm。更佳之纖維長係25~70mm。若纖維長未達5mm，則纖維之交織性不佳。若纖維長超過110mm，則不織布之強度會變弱。
針對本發明之不織布所使用之纖維集合體之構成纖維的形狀，並不特別限制，例如可列舉單一纖維、鞘芯型複合纖維、分割型複合纖維、或具有改質剖面之纖維等。就改質剖面而言，可列舉Y型、W型、三角等之多角型、星形多角形型、十字型、扁平型、以及多葉型等。又，此等 改質剖面係輪廓帶有圓度亦可。若含有改質剖面之纖維，則由於不織布之擦拭性會提升故較佳。
纖維集合體之構成纖維係含有1種或2種以上之材料。針對2種以上之材料之中之至少1種，若含有較其他材料相對低熔點之材料，則可一邊良好地保持規則之圖案，一邊使構成纖維彼此熔接故較佳。此處，構成纖維為2種以上之材料所構成的情形，係含有纖維集合體由1種構成纖維構成且該構成纖維本身由2種以上之材料構成的情形、以及纖維集合體由材料不同之2種以上的構成纖維所構成之情形。以下，亦相同。
構成纖維之纖度，基於良好水力纏絡性且對纖維亦不會造成不良影響而可形成鮮明之圖案等理由，較佳為0.1~6.6dtex，更佳為0.25~3.3dtex。
在將本發明之不織布作為擦拭材使用的情況下，只要依擦拭材之用途，適當設定所使用之纖維的種類或纖度、不織布之被覆量等即可。例如，本發明之不織布，在用作為以擦拭細塵、垃圾等為目的之地板用拖把或精密抹布等乾式擦拭材、或濕紙巾(wet tissue)、防汗巾、卸妝棉等濕潤性擦拭材的情況下，不織布較佳為由非相溶性之2成分構成，並在纖維剖面含有至少1成分為分割成2個以上而成之分割型複合纖維5質量%以上。更佳為含有10質量%以上。就2成分之組合而言，例如可列舉耐綸與聚酯、聚酯與聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物與聚丙烯、以及聚酯與聚乙烯之組合等。此等纖維之纖度，基於良好擦拭性、殘液 性會變少等理由，而且基於良好水力纏絡性、有易於出現圖案之趨勢等理由，較佳為3.5dtex以下。
除了分割型複合纖維以外，就不織布所含之纖維而言，可列舉由單一成分所構成之化學纖維，其中較佳為纖度為6.6dtex以下之聚酯纖維或嫘縈纖維。
於不織布之構成纖維中，以含有5~50質量%之經熱熔接的熱熔接纖維較佳。藉此，可獲得取得強度與伸展度之均衡的不織布。又，可提升不織布之形狀穩定性，亦可抑制隨著使用所造成之厚度降低。此種不織布，由於不易鬆弛因此適合於抹布(wiper)，因此若使用構成纖維含有熱熔接纖維之本發明之不織布的一例，即可提供一種易於擦拭且無需施力便可輕輕地擦拭的抹布。此種不織布，係可在使具有特定規則之圖案的第2交織部出現的步驟後，藉由對纖維網進行熱處理，將構成纖維之至少一部分予以熔接，以使構成纖維彼此熔接而製得。
於不織布之構成纖維中，亦可含有親水性纖維10質量%以上。更佳則為30質量%以上。若含有嫘縈、木漿等親水性纖維，則與水之親和性較高且可提升擦拭效率。又，若以上述之範圍含有親水性纖維，則水力纏絡時之纖維的交織性較佳，規則之圖案的形成性會變佳。
本發明之不織布，亦可設置成2層以上之積層構造。例如在含有主要含有親水性纖維之層的情況下，若使其載持藥液等，則可提供一種具有優異擦拭性之擦拭材，例如高品質之濕抹布(wet wiper)、濕紙巾、或可棄式濕巾等濕潤 性擦拭材。尤其，在不織布為設置成3層以上之積層構造，且含有以主要含有木漿等親水性纖維之層作為中間層的情況下，由於主要含有親水性纖維之層即成為保液層，而可將液體逐漸送出至表面因此較佳。又，在將主要含有木漿等親水性纖維之層作為中間層的情況下，由於可使藉由水力纏絡處理所得到之規則的圖案明顯因此較佳。此處，「主要」係指在主要含有親水性纖維之層，以親水性纖維為主成分而含有50質量%以上。
本發明之不織布具有第1交織部與第2交織部，第1交織部與第2交織部彼此分離且存在有複數列。本發明中，「第1交織部與第2交織部彼此分離且存在有複數列」係指第1交織部與第2交織部為獨立存在，而且形成有複數個第1交織部與第2交織部，亦即形成有複數個獨立存在之2種交織部。如後述般，第2交織部係將纖維集合體之特定部位的構成纖維水力纏絡而形成。另一方面，第1交織部亦可為纖維網之狀態、結合網之狀態、交織網之狀態等上述之任一種纖維集合體的狀態，並不特別限制，不過就相較於結合網，纖維之交織性較佳，故第2交織部之形成性較佳、或相較於纖維網，纖維之交織性較強，故可抑制纖維之絨毛脫落等觀點而言將構成纖維彼此交織而形成者較佳。又，纖維之交織雖可藉由針扎法、水力纏絡法、水蒸氣流交織法等任一種方法來進行，不過由於第2交織部之形成係藉由水力纏絡進行，因此較佳為藉由水力纏絡法進行。
在第1交織部為藉由水力纏絡的情況下，係對含有前述纖維之纖維網整個面，藉由水流(water jet，以下亦稱為WJ。)使構成纖維交織。WJ處理係將纖維網載置於搬送支持體之上，並在網之單面或兩面噴射水流來實施。此時，構成纖維彼此交織，網被一體化而得到不織布。水力纏絡處理條件可根據纖維網之被覆量及搬送支持體之速度等適當設定。例如，從以0.2~1.5mm之間隔設有孔徑0.05~0.5mm之小孔(orifice)的噴嘴，從纖維網之正反面側分別各噴射1~4次水壓1~20MPa的水流即可。更佳為水壓1~10MPa。若水壓未達1MPa，則纖維彼此之交織不足，有時在所得到之不織布易於產生絨毛脫落。若水壓超過20MPa，則纖維彼此之交織會過於牢固，而有纖維之自由度降低而造成觸感變硬的情形，或不織布質地變差的情形。將藉此而使構成纖維交織之部分(之後成為第2交織部之部分以外的部分)設為第1交織部。此外，此第1交織部，只要在可發揮本發明之效果的範圍，亦可進行以熱處理使構成纖維彼此熱熔接等之操作。
進一步使前述不織布之特定部位的構成纖維水力纏絡，以作為第2交織部。此第2交織部較佳為藉由WJ使其交織。
前述第2交織部係具有規則圖案。規則圖案係指構成圖案之構成單位為例如從選自由凹凸及開孔所構成之群之至少1種選出者、或由平紋(plain)構成之圖案。具體而言，可列舉點(圓、橢圓、三角形、多角形等)圖案、山形斜紋圖 案、棋盤圖案、格子圖案、交錯圖案、以及鋸齒圖案等。第2交織部之圖案較佳為與第1交織部之圖案不同。又，在第2交織部與第1交織部為同一圖案的情況下，藉由對厚度賦予差異，亦即賦予凹凸差，例如在將第2交織部設為凹部時則將第1交織部設為凸部，在將第2交織部設為凸部時則將第1交織部設為凹部，即可形成能明確地區別之2種交織部，藉此擦拭性便會變得良好，即使是較大之灰塵亦易於擷取。當在第1交織部與第2交織部賦予厚度之凹凸差的情況下，厚度差(凹凸差)較佳為0.10~3.00mm，更佳為0.20~2.00mm，進一步更佳為0.30~1.00mm。此外，厚度比(凹凸比)較佳為1.03~2.00，更佳為1.05~1.70，進一步更佳為1.10~1.50。又，藉由對第2交織部與第1交織部之密度賦予差異，即可形成能明確地區別之2種交織部，藉此擦拭性會變得良好，即使是較大之灰塵亦易於擷取。當在第2交織部與第1交織部賦予密度差的情況下，密度差較佳為0.005~0.15g/cm3 ，更佳為0.008~0.12g/cm3 ，進一步更佳為0.010~0.10g/cm3 。又，密度比較佳為1.05~3.00，更佳為1.10~2.00，進一步更佳為1.15~1.50。
前述第1交織部，較佳為與第2交織部同樣地具有規則圖案，且與第2交織部之圖案不同的圖案。在第1交織部為與第2交織部之圖案不同之規則圖案時，由於可獲得多種具有規則圖案之後述各種功能或效果，故較佳。
各規則圖案係有各種功能或效果。例如，以特定間隔形成有開孔之點圖案等係有助於刮除性之提升，在使其與 皮膚接觸時等，由於接觸面積變小，因此形成不易貼附於皮膚之效果。山形斜紋圖案中，由於以較小之週期重複纖維之密度相對較高之部分與較低之部分，因此易於形成毛細管現象等，而使不織布之吸水性提升。又，山形斜紋圖案由於纖維密度相對較高之部分與較低之部分本來即為斜向走向，因此此與呈山形斜紋圖案之交織部的蜿蜒組合，擦拭性變得更為良好。在平紋圖案的情況下，例如用作為擦拭材時，由於可乾淨地擦拭在刮除髒污時所殘留之因髒污所產生的紋痕，因此較佳。所以，若賦予多種圖案，即可提供具有多種功能之不織布。
就形成此種規則圖案之方法而言，只要使用具有此等規則圖案之支持體即可。針對支持體之形態，並無特別限制，可任意地使用編織單絲(monofilament)或編織金屬線而形成之網目網(pattern net)、或設有突起物之軋輥(roll)等廣泛被使用者。具體而言，可列舉平織、山形斜紋織、斜紋織、螺旋織等網目網(pattern net)、或開口板(aperture plate)、開口軋輥(aperture roll)等。
在規則圖案為開孔圖案的情況下，一個開孔之面積(以下，亦僅記為開孔面積)較佳為0.1~6.0mm2 ，更佳為0.3~5.5mm2 。又，彼此最接近之開孔之中心間的距離(以下，亦僅記為開孔距離)，較佳為1.0~3.0mm，更佳為1.5~3.0mm。如此一來，即可得到髒污之刮除性優異的不織布。此外，本發明中，開孔面積及開孔之中心間的距離，如後述般可使用實體顯微鏡來測量。
本發明之不織布之較佳構成之一，係第1交織部及第2交織部之任一方為平紋圖案，另一方為開孔圖案之構成。例如，若第1交織部為平紋圖案，第2交織部為開孔圖案，則藉由此構成即可利用第2交織部刮除髒污，再以第1交織部擦拭，而避免因雖已以第2交織部刮除但並未捕集乾淨之髒污形成為紋痕。整個面為平紋圖案之不織布刮除性能不佳，整個面為開口圖案之不織布刮除髒污雖然優異，不過卻無法乾淨地捕集所刮除之髒污，而殘留因髒污所形成之紋痕。平紋圖案部與開孔圖案為排列成直線狀之條紋圖案的不織布，在與條紋之長度方向交叉之方向的擦拭性雖然良好，不過在條紋之長度方向或其斜向45度之方向，有時會殘留因髒污所形成之擦拭紋痕。第1交織部與第2交織部為蜿蜒於不織布之一方向的構成，即使在任何方向擦拭，由於皆不會殘留因髒污所形成之擦拭紋痕故較佳。
第1交織部與第2交織部係彼此分離且存在有複數列。藉此，由於至少具有2個不同功能或效果之圖案，因此與習知之僅具有1個圖案的不織布相較，可得到具有較高造形性之不織布，而且在用作為擦拭材的情況下，亦具有更優異之擦拭性。
本發明之不織布，係第1交織部及/或第2交織部為保持寬度2mm以上之間隔而沿著不織布之一方向蜿蜒。又，本發明之不織布，較佳為第2交織部係保持寬度2mm以上之間隔而沿著不織布之一方向蜿蜒，更佳為第1交織部及第2交織部係保持寬度2mm以上之間隔而沿著不織布之一 方向蜿蜒。此外，第1交織部之寬度及第2交織部之寬度，係指與不織布之一方向正交之方向的長度。又，第1交織部及/或第2交織部亦可不連續而在途中中斷。此係在後述之第3交織部亦相同，第3交織部亦可不連續而在途中中斷。在將不織布用作為擦拭材等的情況下，第1交織部之寬度的較佳範圍係3~200mm，更佳範圍則為3~100mm，進一步更佳範圍係3~50mm，特佳範圍則為5~30mm。又，第2交織部之寬度的較佳範圍係3~200mm，更佳範圍則為3~100mm，進一步更佳範圍係3~50mm，最佳範圍則為5~30mm。藉此，即使於縱、橫、斜向之任何方向擦拭，皆呈現優異之擦拭性，而可提供高擦拭性能之不織布及擦拭材。又，以此方式藉由第1交織部及/或第2交織部為沿著不織布之一方向蜿蜒，與第1交織部及/或第2交織部為沿著不織布之一方向以一直線狀存在的不織布相較，可得到強度更強之不織布。尤其，沿著蜿蜒之一方向中的10%伸長時應力，係本發明之不織布較高。在第1交織部為平紋圖案的情況下，第1交織部之寬度較佳為2~10mm。平紋部分之寬度若過大，則髒污之刮除性會變差，而有不織布之擦拭性能變差的情形。又，在第1交織部為平紋圖案的情況下，不織布當中第1交織部之寬度與第2交織部之寬度的比值(第1交織部/第2交織部)，較佳為0.1~4，更佳為0.3~3，進一步更佳為0.5~2mm。第1交織部之寬度與第2交織部之寬度的比值若未達0.1，則會有擦拭紋痕殘留之情形，而若超過4則會有髒污之刮除性變差，導致擦拭 性變差的情形。
此外，蜿蜒係指第1交織部或第2交織部等之交織部並非沿著不織布之一方向以一直線狀存在，而是指沿著不織布之一方向以波狀存在的情形。波狀係指例如正弦波、三角波、矩形波、鋸齒波等之形狀、或將該等予以組合之形狀。其中，就蜿蜒之形狀而言，較佳為如正弦波般在蜿蜒之折反點呈曲線者。
本發明之不織布中的一方向，係指第1交織部及第2交織部之長度方向，只要在可確保本案發明之效果下，與機械方向(MD方向)及寬度方向(CD方向)中之任一者平行亦可，不過較佳為與MD方向平行。通常，由於在不織布之製造過程中於纖維集合體施加有MD方向之張力，因此若沿著MD方向形成第1交織部及第2交織部，則在欲獲得所欲之交織部之寬度的情況下，或在藉由水力纏絡形成第2交織部時欲獲得規則圖案的情況下，由於可穩定形成第1交織部及第2交織部故較佳。
本發明之不織布，除了第1交織部與第2交織部以外，亦可含有第3交織部。此第3交織部亦可在形成第1交織部之後，與形成第2交織部同時地形成，或者在形成第2交織部之後形成。此第3交織部，亦可形成為與第2交織部之一部分相交，或者形成在相鄰之第2交織部之間(亦即在第1交織部之內部)，或者形成在第2交織部之內部。此第3交織部亦可沿著不織布之一方向蜿蜒，或者沿著與不織布之一方向不同的方向蜿蜒，或者沿著不織布之一方向 以一直線狀存在，或者沿著與不織布之一方向不同的方向以一直線狀存在，不過較佳為沿著不織布之一方向蜿蜒。於圖15雖例示含有第3交織部之情形的不織布，不過如圖15所示，第3交織部係以形成在第1交織部之內部，並且與第2交織部之一部分相交的方式形成。含有第3交織部時之第1交織部與第2交織部的寬度，係只要以設想不含有第3交織部時之寬度測量即可。第3交織部之寬度，較佳為2mm以上，更佳為3~50mm，進一步更佳為5~30mm。
第1交織部之寬度與第2交織部之寬度無須相同，亦可不同。又，多個第1交織部之寬度各自並無須相同。多個第2交織部之寬度各自亦無須相同。本發明之不織布所具有之第1交織部或第2交織部之寬度，為了提高不織布之造形性，亦可沿著不織布之CD方向(橫方向)或MD方向(縱方向)逐漸變大。又，在各個第2交織部中，寬度亦可非為一定，如圖14A所示，較佳為蜿蜒之折返地點的寬度X(以下，亦僅記為寬度X)與其以外之部分的寬度Y(以下，亦僅記為寬度Y)係不同，更佳為蜿蜒之折返地點的寬度X係小於其以外之部分的寬度Y。此處，「寬度Y」係指如圖14所示般折返地點以外之部分當中，在與寬度X平行之方向的最大值寬度，折返地點以外之部分則指在一個蜿蜒中某折返地點與下一折返地點之間的部分。另一方面，在第1交織部中，較佳為蜿蜒之折返地點的寬度X與其以外之部分的寬度Y係不同，更佳為蜿蜒之折返地點的寬度X係大於其以外之部分的寬度Y。
在各個第2交織部及/或第1交織部中，藉由具有不同之寬度，在不織布之長度方向或正交於長度方向之方向等所有方向，即混合存在有第2交織部及第1交織部所具有之功能或效果，而可實現不織布面之多功能化。此種各個第2交織部及/或第1交織部具有不同寬度之不織布，可藉由將後述之加壓水流透過特定形狀之開孔構件噴射於不織布，此時，使前述開孔構件振動而形成的方法得到。又，在第2交織部中，藉由其以外之部分的寬度Y大於折返地點之寬度X，即可更發揮第2交織部所具有之規則圖案所產生的效果，在第1交織部中，藉由寬度X大於寬度Y，即可更發揮第1交織部所具有之規則圖案所產生的效果。又，在第2交織部之構成纖維為較第1交織部之構成纖維更強地交織的情況下，由於其以外之部分的寬度Y係大於第2交織部之折返地點的寬度X，因此在寬度Y之部分，不織布之強度會更強。例如第2交織部之規則圖案為開孔圖案，第1交織部之規則圖案為平紋圖案的情況下，即可得到一種不織布，其在蜿蜒之折返地點以外的部分，因開孔圖案所產生之髒污的刮除性更高，在蜿蜒之折返地點，對所刮除之髒污所造成之擦拭紋痕的擦拭性更高。
上述中，第2交織部中寬度X與寬度Y之大小的差|X-Y|，較佳為0.2~7.0mm，更佳為0.5~6.0mm，進一步更佳為1.0~5.0mm，特佳為1.3~5.0mm。又，寬度Y與寬度X之比(Y/X)，較佳為1.05以上，更佳為1.20以上，進一步更佳為1.50以上。同樣地，第1交織部中寬度X與寬度Y 之大小的差|X-Y|，較佳為0.2~7.0mm，更佳為0.5~6.0mm，進一步更佳為1.0~5.0mm，特佳為1.3~5.0mm。又，寬度X與寬度Y之比(X/Y)，較佳為1.05以上，更佳為1.20以上，進一步更佳為1.50以上。
本發明之不織布中，不織布之第1交織部或第2交織部之一部分，只要在寬度Y與寬度X之大小的差及寬度Y與寬度X之比，滿足上述範圍即可。此外，本發明之不織布中，在寬度Y與寬度X滿足上述範圍之部分，較佳為不織布整體之蜿蜒折返地點之數中的50%以上，更佳為70%以上。
又，本發明之不織布，係複數次重複多個第1交織部之寬度為朝向與其長度方向正交之方向逐漸變大的重複單位者亦可。亦可複數次重複針對多個第2交織部之寬度亦朝向與其長度方向正交之方向逐漸變大的重複單位。在將不織布用作為擦拭材的情況下，由於易於捕捉之髒污的大小、種類係依第1交織部或第2交織部之寬度而異，因此如上述般不織布若具有寬度不同之第1交織部或第2交織部，則可擦拭各種種類之髒污，故較佳。
又，於幾乎整個面形成有整個面為平紋或多數個開孔等之圖案的習知擦拭材料中，由於係在擦拭材料中與身體或地板等被擦拭面接觸之面的緣部集中地擦拭髒污，因此無法為了擦拭而有效地使用擦拭材料之與被擦拭面接觸之面的中央部。另一方面，在複數次重複多個第1交織部或第2交織部之寬度為朝向與其長度方向正交之方向逐漸變 大之重複單位者的情況下，根據下述之理由，不織布之與被擦拭面接觸之面之中央部的擦拭性能係高於習知不織布製之擦拭材料。
如上述般，若第1交織部或第2交織部之寬度若不同，則易於捕捉之髒污的大小、種類不同。因此在擦拭材中位於與身體或地板等被擦拭面接觸之面之緣部的第1交織部或第2交織部所未捕捉到之髒污，即進入較緣部更內側，而在較位於緣部之第1交織部或第2交織部更位於內側之寬度不同的第1交織部或第2交織部被捕捉到，且在此第1交織部或第2交織部亦未被捕捉到之髒污，即在位於進一步內側之寬度不同的第1交織部或第2交織部被捕捉到。因此，在複數次重複第1交織部或第2交織部之寬度為朝向與其長度方向正交之方向逐漸變大之重複單位之不織布的情況下，擦拭性能亦較多個第1交織部或第2交織部之寬度為相等的不織布良好。
又，本發明之不織布之不織布所含的所有第1交織部或第2交織部之寬度，無須滿足上述之範圍，只要在不損及本發明之效果下，亦可存在未含有於上述之範圍的第1交織部或第2交織部。本發明之不織布所含之第1交織部或第2交織部之中，寬度未滿足上述範圍之第1交織部或第2交織部的列數，在不織布整體若含有50%以上，則由於擦拭材料會呈現更優異之擦拭性故較佳。若含有70%以上，則更佳。
第2交織部之蜿蜒，較佳為每1週期之蜿蜒的長度(亦 即波長)為5mm以上。此外，如圖2所示，每1週期之第2交織部之蜿蜒的長度，係指在以與第2交織部42蜿蜒之一方向31正交之方向32(設為正交方向)中蜿蜒之行進方向(設為正方向)從正方向變化至180度之方向(設為負方向)的點為點e，且以下一蜿蜒從正方向變化至負方向的點為點f時(並非從負方向變化至正方向的點)，含有點e之正交方向32之直線、以及含有點f之正交方向32之直線之一方向31中的長度I。在蜿蜒係從正方向變化至負方向之部分為以與一方向31平行之直線存在的情況下(例如在如矩形波般之蜿蜒的情況下)，係將其直線之中點設為從正方向變化至負方向的點。使用形態若為如擦拭材料般之大小，則波長之上限值較佳為200mm。波長更佳為10~150mm之週期，進一步更佳為30~100mm。藉此，對擦拭裝置之安裝會變得容易。又，第2交織部之蜿蜒，較佳為具有1mm以上之振幅。此外，如圖2所示，振幅係指以上述之蜿蜒從正方向變化至負方向之點為點g，以下一蜿蜒從負方向變化至正方向之點為點h時，含有點g之一方向31之直線、以及含有點h之一方向31之直線之正交方向32中的長度J。此處，點g及點h係位於第2交織部之寬度中點的點。使用形態若為如擦拭材料般之大小，則振幅之上限值較佳為200mm。振幅更佳為2~150mm，進一步更佳為5~100mm，特佳為10~50mm。尤其，振幅若為15~30mm，則由於擦拭性會提升故較佳。第2交織部之蜿蜒係每1週期之長度亦可依週期而異，或者如衰減波般各個振幅不同，此等蜿 蜒為規則性重複之情形亦可，不過較佳蜿蜒之構成係每1週期之蜿蜒長度相同，且各個振幅為相同之構成，亦即同一圖案之重複的構成。蜿蜒之每1週期之長度(波長)與振幅的比值(波長/振幅)，較佳為1~15。更佳之範圍係1.5~12，進一步更佳之範圍則為2~8。波長與振幅之比值若未達1，則會接近於第2交織部為於正交方向以直線狀存在之不織布，有時擦拭性會不佳。又，波長與振幅之比值若超過15，則會接近於第2交織部為於不織布之一方向以直線狀存在的不織布，有時擦拭性會不佳。圖2中，雖例示接近之第2交織部彼此或第1交織部彼此之蜿蜒的相位為相同之例，不過如圖14B所示，接近之第2交織部彼此或第1交織部彼此之蜿蜒的相位亦可偏移。
形成本發明中蜿蜒之第2交織部的WJ處理，可列舉使用可形成蜿蜒圖案之支持體作為支持體來形成的方法、使用以特定間隔設有由1個以上之小孔構成之小孔群之噴嘴，並使該噴嘴振動來形成的方法、使用以前述特定間隔設有小孔群之噴嘴，不使噴嘴振動而使搬送支持體振動來形成的方法、以及將加壓水流透過特定形狀之開孔構件噴射於不織布，此時使前述開孔構件振動來形成的方法等。
在使用可形成蜿蜒圖案之支持體作為支持體來形成的方法中，較佳為使用第1交織部或第2交織部之寬度會變寬的支持體。例如，較佳為使用第1交織部或第2交織部之寬度會成為2mm以上的支持體，更佳為會成為3~50mm的支持體，進一步更佳為5~30mm。此方法中之水力纏絡 處理條件，可根據纖維網之被覆量及搬送支持體之速度等適當設定。例如，可從以0.2~1.5mm之間隔設有孔徑0.05~0.5mm之小孔的噴嘴，將水壓1~20MPa之水流從纖維網之正反面側分別各噴射1~4次。更佳係水壓為1~10MPa。水壓若未達1MPa，則纖維彼此之交織會不足，而在所得到之不織布有易於產生絨毛脫落的情形。水壓若超過20MPa，則纖維彼此之交織會過於牢固，導致纖維之自由度降低，而有觸感會變硬的情形、或不織布之質地變差的情形。
在使用以特定間隔設有由1個以上之小孔構成之小孔群之噴嘴，並使該噴嘴振動來形成的方法中，以小孔群所形成之水流形成第2交織部，相鄰之小孔群的間隔，較佳為2mm以上，更佳為3~50mm，進一步更佳為5~30mm。又，1個小孔群之寬度，較佳為2mm以上，更佳為3~50mm，進一步更佳為5~30mm。1個小孔群所含之小孔之數，較佳為2個以上。小孔之數若為2個以上，則可減少第2交織部之規則性圖案僅成為噴嘴紋痕的比例。在小孔群為由2個以上之小孔構成的情況下，在小孔群之中相鄰之小孔的間隔，較佳為0.2~1.5mm。水力纏絡處理條件，可從前述噴嘴將水壓1~20MPa之水流，從纖維網之正反面側分別各噴射1~4次。更佳係水壓為1~10MPa。水壓若未達1MPa，則纖維彼此之交織會不足，所得到之不織布有易於產生絨毛脫落的情形。水壓若超過20MPa，則纖維彼此之交織會過於牢固，導致纖維之自由度降低，而有觸感會變硬的情形、或不織布之質地變差的情形。
在使用以特定間隔設有小孔群之噴嘴，不使噴嘴振動而使搬送支持體振動來形成的方法中，可使用與下述方法同樣的噴嘴，係：使用以特定間隔設有由前述1個以上之小孔所構成之小孔群噴嘴，並使該噴嘴振動來形成之方法。又，針對水力纏絡處理條件，亦只要以同樣之條件進行即可。
此外，使開孔構件振動來形成蜿蜒之第2交織部的方法，與使用可形成蜿蜒圖案之支持體來形成的方法相比，由於藉由變更開孔構件振動之速度或寬度、搬送支持體之搬送速度等，即可自由地設定蜿蜒之每1週期的長度或振幅等，故較佳。又，使用可形成蜿蜒圖案之支持體來形成的方法中，由於係使水流觸碰不織布之整個面，因此不易獲得在第1交織部與第2交織部之厚度或密度的差。又，使開孔構件振動之方法，與使以特定間隔設有小孔群之噴嘴振動的方法相比，由於開孔構件相較於噴嘴質量較輕，因此以同程度之成本的設備即可使其順利地振動，尤其可順利地進行在振動之折返點的動作，故較佳。又，例如，在作為蜿蜒圖案而在折返點使具有如正弦波般之曲線之蜿蜒圖案形成的情況下，由於以噴嘴振動係無法順利地進行在振幅之折返點的動作，在蜿蜒圖案之折返點的曲線會接近於直線，而以開孔構件之振動，則可形成更接近於曲線之蜿蜒圖案，故較佳。又，使開孔構件振動之方法，與使搬送支持體振動之方法相比，可形成蜿蜒之第2交織部，而不會在不織布產生皺折，故較佳。此外，即使在使開孔 構件振動以形成蜿蜒之第2交織部的方法中，亦可使用以特定間隔設有由前述1個以上之小孔構成之小孔群的噴嘴。
使開孔構件振動以形成蜿蜒之第2交織部的方法中，係將具有多孔之開孔構件，設置於噴射加壓水流之噴嘴與經第1交織處理之纖維集合體之間，透過開孔構件將加壓水流噴射至前述纖維集合體，藉由通過開孔構件之孔之部分的加壓水流，使前述纖維集合體之構成纖維的一部分再排列，以形成具有規則圖案的第2交織部。開孔構件所具有之多孔，由於係以特定間隔存在，因此在無孔之部分加壓水流不會通過開孔構件，該部分之前述纖維集合體，成為以第1交織狀態殘存之第1交織部。以此方式，以彼此分離存在有複數列之方式形成第1交織部與第2交織部。接著，此時使開孔構件振動並移動纖維集合體，藉此即能以蜿蜒之方式形成第2交織部及/或第1交織部。
開孔構件只要是具有多孔之構件，則何種構件皆可，例如材料係合成樹脂製或金屬製等皆可，而且形狀係板狀或軋輥(roll)狀等，可配合WJ處理之製造裝置適當選擇。開孔構件之重量，較佳為20kg以下，更佳為1~15kg。又，開孔構件每單位面積之重量，較佳為5g/cm2 以下，更佳為0.1~3.5g/cm2 。
開孔構件所含之多個孔，較佳為在使開孔構件振動之方向的寬度為2mm以上，更佳之範圍係3~50mm，進一步更佳之範圍則為5~30mm。又，開孔構件所含之相鄰之孔的間隔，較佳為2mm以上，更佳之範圍係3~50mm，進一 步更佳之範圍則為5~30mm。孔之形狀係何種形狀皆可，例如較佳為圓形、半圓形、橢圓形、三角形或四角形等多角形、星形多角形、十字形、直線狀或曲線狀等之長條形等。
開孔構件之振動方向，只要適當選擇MD方向、CD方向、斜向方向等即可。此外，此處所說的斜向方向，意指沿著不織布之面方向，自MD或CD方向起角度超過0度但未達90度之範圍。考量到製造上之簡便性時，振動方向較佳為在自CD或MD方向起角度超過0度且45度以下之範圍的方向。又，振動一詞係指使開孔構件沿著一定方向往返，含有使其於直線上往返之情形，或沿著以特定方向為長軸之橢圓軌道往返之情形等。又，開孔構件之振動方向與開孔構件之長度方向係可平行或不平行，開孔構件之長度方向與振動方向的角度亦可在振動中變更。
開孔構件之振動速度係可提升至100m/min左右。另一方面，在使噴嘴振動的情況下，若為同程度之成本的設備，振動速度僅能提升至10m/min程度。此外，藉由提升開孔構件之振動速度，可擴大在第1交織部或第2交織部等交織部之折返地點之寬度X、與在其以外之寬度Y的差。
開孔構件與噴嘴之距離較佳為1mm以上，開孔構件與小孔之距離較佳為30mm以下，開孔構件與纖維集合體之距離較佳為5~50mm。開孔構件與噴嘴之距離若未達1mm，則開孔構件與噴嘴會接觸，而有造成一方或雙方損傷之情形。開孔構件與纖維集合體之距離若未達5mm，則開孔構 件與纖維集合體會接觸，而有造成纖維集合體損傷之情形。開孔構件與小孔之距離若超過30mm，或開孔構件與纖維集合體之距離若超過50mm，則有水流之能量會減少而導致交織性不足的情形。
使開孔構件振動以形成蜿蜒之第2交織部之方法中的水力纏絡處理條件，係可根據纖維網之被覆量及搬送支承體之速度等適當設定。例如，可從以0.2~1.5mm之間隔設有孔徑0.05~0.5mm之小孔的噴嘴，將水壓1~20MPa之水流，從纖維網之正反面側分別各噴射1~4次。更佳係水壓為1~10MPa。水壓若未達1MPa，則纖維彼此之交織會不充分，而在所得到之不織布有易於產生絨毛脫落的情形。水壓若超過20MPa，則纖維彼此之交織會過於牢固，導致纖維之自由度降低，而會有觸感變硬的情形、或不織布之質地變差的情形。
本發明之不織布，雖適合用作為擦拭材料，不過在其他用途上，亦適合於吸水性物品(尤其，表面薄片(surface sheet)、第2薄片(second sheet))、紗布(gauze)、面罩(face mask)、過濾器(filter)、包裝材料、墊子(mat)、緩衝材料、檯布(table cloth)、地毯之裏材、以及壁紙等各種用途。在紗布、包裝材料、緩衝材料、以及壁紙等用途，可發揮本發明之不織布所具有之優異造形性。在檯布、墊子、以及地毯之裏材等用途，藉由第1交織部與第2交織部為保持特定間隔並沿著不織布之一方向蜿蜒的構成，除了優異造形性以外，由於亦可對不織布賦予止滑性而且蜿蜒，因此 可賦予往任何方向之止滑性。在吸水性物品等之用途，藉由第1交織部與第2交織部為保持特定間隔並沿著不織布之一方向蜿蜒的構成，可抑制在不織布表面之液體的流動性，藉此可抑制液體的滲漏。在面罩、過濾器等之用途，藉由在第1交織部與第2交織部使其具有不同之功能，而可具有多種功能。例如，在過濾器中，使一方具有過濾精度高之功能，而使另一方具有過濾壽命高之功能。
其次，使用圖式加以說明。圖1A係本發明之一實施例之不織布製造步驟的剖面說明圖，圖1B則為其立體圖。此水力纏絡處理裝置10，係使開孔構件2配置在載置於搬送支持體4上之經第1交織處理的不織布3之上，使經第1交織處理之不織布3，藉由高壓之水流(water jet：WJ)1進一步交織。此時，如圖1B所示般將開孔構件2移動於不織布之寬度方向(CD方向)8a、8b。從水流噴嘴7所噴出之水流WJ1a，係通過開孔構件2之孔2a而與不織布3撞擊，而形成第2交織部。未通過開孔構件2之水流1b的部分，由於並未到達不織布3，因此不織布3之該部分即殘存作為第1交織部。經WJ處理後之不織布，係使其乾燥並加以捲取。若欲將此不織布形成為擦拭材料，則裁斷成特定之尺寸。
圖3~6、圖9A、圖10A、圖11A、以及圖12A，係本發明之實施例之不織布的俯視圖。圖3之不織布11係由第1交織部12與第2交織部13所構成，保持第1交織部1之寬度2mm以上，第2交織部2之寬度2mm以上的間隔，沿著不織布之機械方向(MD方向)蜿蜒。圖4之不織布14，除 了形成有第1交織部15與第2交織部16以外，係與圖3相同。圖5之不織布17，除了形成有第1交織部18a、18b與第2交織部19a、19b以外，係與圖3相同。圖6之不織布20，除了形成有寬度不同之第1交織部21a、21b與第2交織部22a、22b以外，係與圖3相同。圖9A之不織布50，係具有平紋圖案之第1交織部51a、51b與開孔圖案之第2交織部52a、52b，第1交織部51a、51b及第2交織部52a、52b，係分別保持寬度3mm、寬度3mm、寬度3mm、寬度20mm的間隔，沿著不織布之機械方向(MD方向)蜿蜒。此外，在圖9A之開孔圖案中，一個開孔面積為1.05mm2 ，彼此最接近之開孔之中心間的距離為1.5mm。圖10A之不織布70，除了具有平紋圖案之第1交織部71a、71b與開孔圖案之第2交織部72a、72b，在開孔圖案中，一個開孔面積為4.8mm2 ，彼此最接近之開孔之中心間的距離為2.3mm以外，係與圖9A相同。圖11A之不織布90，係具有平紋圖案之第1交織部91a、91b與山形斜紋圖案之第2交織部92a、92b，第1交織部91a、91b及第2交織部92a、92b，係分別保持寬度3mm、寬度3mm、寬度3mm、寬度20mm的間隔，沿著不織布之機械方向(MD方向)蜿蜒。圖12A之不織布110，係具有平紋圖案之第1交織部111、開孔圖案之第2交織部112、以及平紋圖案之第3交織部113，第1交織部111及第2交織部112，係分別保持寬度3mm、寬度3mm的間隔，沿著不織布之機械方向(MD方向)蜿蜒。
圖7、圖8、圖9B、圖10B、圖11B、圖12B、以及圖 13B，係比較例之不織布的俯視圖。圖7之不織布23係第1交織部24與第2交織部25為皆以一直線形成。此不織布係會殘留擦拭紋痕擦拭性並不佳。圖8之不織布26係整個面施以WJ而作為第2交織處理，並為形成有開口之不織布。此不織布係於3方向殘留擦拭紋痕擦拭性並不佳。圖9B之不織布60，除了具有平紋圖案之第1交織部61a、61b與開孔圖案之第2交織部62a、62b，第1交織部61a、61b與第2交織部62a、62b皆以一直線形成以外，係與圖9A相同。圖10B之不織布80，除了具有平紋圖案之第1交織部81a、81b與開孔圖案之第2交織部82a、82b，第1交織部81a、81b與第2交織部82a、82b皆以一直線形成以外，係與圖10A相同。圖11B之不織布100，除了具有平紋圖案之第1交織部101a、101b與山形斜紋圖案之第2交織部102a、102b，第1交織部101a、101b與第2交織部102a、102b皆以一直線形成以外，係與圖11A相同。圖12B之不織布120，除了具有平紋圖案之第1交織部121、開孔圖案之第2交織部122、以及平紋圖案之第3交織部123，第1交織部121與第2交織部122皆以一直線形成以外，係與圖12A相同。圖13之不織布130，係整個面施以WJ而作為第2交織處理，並形成有山形斜紋圖案之不織布。
實施例
以下，針對本發明之內容列舉實施例加以說明。此外，本發明並非限制於此等實施例。
在實施例及比較例所得到之不織布的各物性，係以下 述方式測量。
(1)不織布整體之厚度
使用不織布之厚度測量機(商品名“THICKNESS GAUGE(厚度規)”，型號：CR-60，大榮科學精器製作所股份有限公司製)，依據JIS L 1096以試料每1cm2 施加3g之負載的狀態測量。
(2)斷裂強度、斷裂伸展度
依據JIS L 1096，以夾頭之間隔為10cm之方式把持寬度5cm、長度15cm之試料片，使用定速伸長型拉伸測試機(商品名“TENSILON UCT-1T”，ORIENTEC股份有限公司製)，以拉伸速度30cm/min使試料片伸長，測量斷裂時之負載值及伸長率分別作為斷裂強度、斷裂伸展度。
(3)10%伸張時應力
測量斷裂強度測量時之10%伸張時的負載值，亦即從測量開始地點使其伸張1cm時的負載值(夾頭間之間隔(10cm)變成11cm時的負載值)作為10%伸張時應力。
(4)被覆量
依據JIS L 1096，採取測試片，量秤其各質量，求出每1m2 之質量(g/m2 )。
(5)密度
從厚度與被覆量計算出密度。
(6)開孔面積
在溫度及濕度保持一定之環境下，使用實體顯微鏡(商品名“SZX12”，OLYMPUS股份有限公司製)，放大觀察不 織布表面(放大倍率50倍)，將所得到之圖像印至普通紙，從上述普通紙剪下與任意5個開孔對應之部分。從所剪下之普通紙的被覆量(每單位面積的質量)算出開孔面積，再將該等值之平均值除以觀察之放大倍率，藉此算出開孔面積。
(7)相鄰之開孔間距離
使用實體顯微鏡(商品名“SZX12”，OLYMPUS股份有限公司製)，放大觀察不織布表面(放大倍率50倍)，從所得到之圖像以量尺測量相鄰之開孔間距離10點，再將其平均值除以觀察之放大倍率，藉此算出相鄰之開孔間距離。然而，以相鄰之開孔彼此之中心間距離為開孔間距離。
(8)髒污擦拭測試
將30cm方形之丙烯酸樹脂板安裝於傾斜角40°之裝置。於丙烯酸樹脂板中央以口紅(製品名“DIOL316”)塗成縱3mm、橫60mm。將不織布試料切成10cm方形，以蒸餾水形成250%之含浸率。其次，將不織布試料捲附於1040g之金屬平板(縱60mm、橫170mm)，再以黏著膠帶固定。使安裝於金屬平板之不織布試料從丙烯酸樹脂板滑動落下，來擦拭口紅。測量不織布之MD、CD、及斜向(從MD或CD起45°之角度)之方向中至口紅消失為止的次數。
(實施例1)
將溶劑紡絲型嫘縈纖維(纖度1.7dtex，纖維長40mm，商品名“LYOCELL”，LENZING公司製)80質量%、以聚對苯二甲酸乙二酯(熔點253℃)為第1成分，以高密度聚乙烯(熔點132℃)為第2成分且具有分割成8分之放射狀地 剖面形狀的分割型複合纖維(纖度2.2dtex，纖維長51mm，商品名“DFS(SH)”，DAIWABO POLYTE℃(股份有限公司)製)10質量%、以及以聚乙烯(熔點132℃)為鞘成分，以聚丙烯(熔點160℃)為芯成分之芯鞘型複合纖維(纖度2.2dtex，纖維長51mm，商品名“NBF(H)”，DAIWABO POLYTEC(股份有限公司)製)10質量%加以混紡，使用軋輥型平行梳棉機予以梳棉，製作了被覆量為55g/m2 的梳棉網。
接著，將梳棉網載置於第1交織用之網上，一邊以速度4m/min使其行進，一邊對梳棉網之表面，使用以0.6mm間隔於噴嘴設有孔徑0.13mm之小孔的水供給器，噴射水壓2.5MPa之柱狀水流之後，對背面使用同樣的水供給器，噴射有水壓2.0MPa之柱狀水流。梳棉網之表面與小孔的距離係設為15mm。如以上般得到經第1交織之纖維網。於上述第1交織用之網，使用經紗之線徑為0.132mm、緯紗之線徑為0.132mm、網目數為90網目之平織PET網，使第1交織部之圖案成為平紋圖案。
其次，進行了第2交織處理。如圖1A-B所示般於經第1交織處理之不織布3之上，使其配置丙烯酸樹脂製之開孔構件2，於開孔構件2之孔2a使水流WJ1a通過，以形成第2交織部。此時，使開孔構件2於不織布之寬度方向(CD方向)振動。經WJ處理後的不織布，係使其乾燥並加以捲取。在乾燥溫度係環境氣氛溫度為140℃之乾燥機內進行乾燥及熱處理，而得到實施例1之不織布。
進行第2交織時之行進速度係設為4m/min，水壓則設 為4.0MPa。又，開孔構件係使用以MD方向之長度為14.5mm、CD方向之長度為70mm、厚度為5mm之丙烯酸製之板，具有MD方向之寬度為3mm、CD方向之寬度為3mm之大小之四角形之孔，相鄰之孔之間隔為3mm的開孔構件，不織布與開孔構件之距離係設為15mm，噴嘴與開孔構件之距離係設為1mm，纖維網之表面與小孔的距離係設為21mm。於第2交織用之網，係使用經紗之線徑為0.132mm、緯紗之線徑為0.132mm、網目數為25網目之平織網，使規則圖案成為開孔圖案。開孔構件之振動，係使其於CD方向在寬度10mm之範圍振動，其振動速度係設為0.8m/min。所得到之不織布，係如圖4所示之蜿蜒為沿著MD方向存在之波形條紋，平紋寬度3mm、開孔寬度3mm(一個開孔面積1.05mm2 、彼此最接近之開孔之中心間的距離1.5mm)、波形條紋之蜿蜒之每1週期的長度(波長)100mm、振幅10mm。
(比較例1)
除了在第2交織處理，將波形條紋設為圖7所示之平紋寬度3mm、開孔寬度3mm的直線條紋以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(比較例2)
除了在第2交織處理，將波形條紋設為圖8所示之整個面開孔以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(比較例3)
除了未進行第2交織處理以外，係以與實施例1同樣 方式製作了不織布。
(實施例2)
除了在第2交織處理，將開孔構件之振動幅度設為於CD方向20mm，將振動速度設為1.6m/min，將波形條紋設為波長100mm、振幅20mm以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(實施例3)
除了在第2交織處理，將開孔構件之振動速度設為1.1m/min，將波形條紋設為波長70mm、振幅10mm以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(實施例4)
除了在第2交織處理，作為開孔構件，使用與在實施例所使用之開孔構件孔之形狀和大小相同，且將相鄰之孔之間隔交替地設為3mm、20mm者，將圖案設為圖6所示之開孔寬度3mm/平紋寬度3mm/開孔寬度3mm/平紋寬度20mm之圖案，將波形條紋設為波長100mm、振幅10mm以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(實施例5)
除了在第2交織處理，作為開孔構件，使用以3mm之間隔存在有大小為3mm與20mm之孔者，將開孔構件之振動幅度設為於CD方向20mm，將振動速度設為1.14m/min，將圖案設為圖9A所示之平紋寬度3mm/開孔寬度3mm/平紋寬度3mm/開孔寬度20mm之圖案，將波形條紋設為波長140mm、振幅20mm以外，係以與實施例1同樣方式製作了 不織布。此外，在3mm開孔寬度之第2交織部中，寬度X係2.3mm、寬度Y係3.0mm、寬度差|X-Y|係0.7mm、寬度比Y/X係1.30，在20mm開孔寬度之第2交織部中，寬度X係1.89mm、寬度Y係20.0mm、寬度差|X-Y|係1.1mm、寬度比Y/X係1.06，在第1交織部中，寬度X係3.3mm、寬度Y係2.2mm、寬度差|X-Y|係1.1mm、寬度比X/Y係1.50。此處，寬度係測量與沿著蜿蜒之方向(MD方向)正交之方向(CD方向)的寬度，以下亦相同。
(實施例6)
除了在第2交織處理，如圖10A所示般將一個開孔面積設為4.8mm2 ，將彼此最接近之開孔之中心間的距離2.3mm，於第2交織用之網使用經紗之線徑為1.2mm、緯紗之線徑為1.2mm、經紗密度12支/英吋、緯紗密度12支/英吋的平織網以外，係以與實施例5同樣方式製作了不織布。此外，在3mm開孔寬度之第2交織部中，寬度X係3.0mm、寬度Y係3.4mm、寬度差|X-Y|係0.4mm、寬度比Y/X係1.13，在20mm開孔寬度之第2交織部中，寬度X係19.0mm、寬度Y係20.4mm、寬度差|X-Y|係1.4mm、寬度比Y/X係1.07，在第1交織部中，寬度X係3.6mm、寬度Y係3.0mm、寬度差|X-Y|係0.6mm、寬度比X/Y係1.20。
(實施例7)
除了在第2交織處理，於第2交織用之網使用經紗之線徑為0.4mm、緯紗之線徑為0.8mm、織密度68/18支/英 吋之3/1山形斜紋織網，將圖案設為圖11A所示之平紋寬度3mm/山形斜紋寬度3mm/平紋寬度3mm/山形斜紋寬度20mm之圖案，將波形條紋設為波長140mm、振幅20mm以外，係以與實施例5同樣方式製作了不織布。此外，在3mm山形斜紋寬度之第2交織部中，寬度X係2.0mm、寬度Y係3.0mm、寬度差|X-Y|係1.0mm、寬度比Y/X係1.50，在20mm山形斜紋寬度之第2交織部中，寬度X係18.8mm、寬度Y係20.6mm、寬度差|X-Y|係1.8mm、寬度比Y/X係1.10，在第1交織部中，寬度X係3.6mm、寬度Y係3.0mm、寬度差|X-Y|係0.6mm、寬度比X/Y係1.20。
(比較例4)
除了在第2交織處理，將波形條紋設為整個面開孔(一個開孔面積4.8mm2 、彼此最接近之開孔之中心間的距離2.3mm)以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(比較例5)
除了在第2交織處理，將波形條紋如圖13所示般設為整個面山形斜紋以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。
(比較例6)
除了在第2交織處理，將波形條紋如圖9B所示般設為直線條紋以外，係以與實施例5同樣方式製作了不織布。
(比較例7)
除了在第2交織處理，將波形條紋如圖10B所示般設為直線條紋以外，係以與實施例6同樣方式製作了不織布。
(比較例8)
除了在第2交織處理，將波形條紋如圖11B所示般設為直線條紋以外，係以與實施例7同樣方式製作了不織布。
(實施例8)
除了在第2交織處理，使用與在第1交織處理所使用之網相同之網，通過開孔構件使水流觸碰之處成為凹部，其以外之處成為凸部，將開孔構件之振動幅度設為於CD方向20mm，將振動速度設為3.2m/min，設為凸部與凹部之厚度差為0.12mm之平紋凸部寬度3mm/平紋凹部寬度3mm之圖案，將波形條紋設為波長50mm、振幅20mm以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。此外，凸部與凹部之厚度比為1.20，凸部與凹部之密度差為0.018g/cm3 ，密度比(密度大/密度小)為1.20，在3mm凹部寬度之第2交織部中，寬度X係1.6mm、寬度Y係3.0mm、寬度差|X-Y|係1.4mm、寬度比Y/X係1.88，在3mm凸部寬度之第1交織部中，寬度X係4.6mm、寬度Y係3.0mm、寬度差|X-Y|係1.6mm、寬度比X/Y係1.53。此處，厚度與密度之測量，係準備特定面積之樣本，首先針對厚度分離凸部與凹部，僅聚集凸部或僅凹部，再分別以與上述之測量方法同樣之方法測量。其次，針對被覆量，同樣地僅聚集凸部或僅凹部而測量其重量，藉由對特定面積乘以凸部或凹部之面積之比例後的值，求出被覆量。此外，密度係從上述之厚度與被覆量計算出。
(實施例9)
除了在第2交織處理，使用以0.6mm間隔設有孔徑0.13mm之小孔作為噴嘴的水供給器，針對複數個小孔中之一部分小孔，阻塞成水流無法流出，交替地配置阻塞之部分與原狀之部分，阻塞之部分與原狀之部分的寬度分別為24mm者，將開孔構件之振動幅度設為於CD方向20mm，將振動速度設為3.2m/min，將圖案設為圖12A所示之由平紋寬度3mm/開孔寬度3mm所構成之混合圖案寬度24mm/平紋寬度24mm之圖案，將混合圖案之波形條紋設為波長50mm、振幅20mm，平紋24mm設為直線條紋以外，係以與實施例1同樣方式製作了不織布。此外，在3mm開孔寬度之第2交織部中，寬度X係2.8mm，在第1交織部中，寬度X係3.0mm，在第2交織部與第1交織部中，由於在蜿蜒之折返地點以外之部分，幾乎行成為開孔圖案，因此並未針對寬度Y進行測量。
(比較例9)
除了在第2交織處理，將混合圖案之波形條紋如圖12B所示般設為直線條紋以外，係以與實施例9同樣方式製作了不織布。
將所得到之實施例及比較例之不織布之物性與擦拭測試的結果匯整表示於下述表1。
實施例1之不織布並不會受到擦拭方向之左右，而呈現良好之擦拭性，又，不會殘留因髒污所造成之擦拭紋痕。另一方面，在比較例2之於整個面具有開孔梭織的不織布，髒污之刮除性雖然良好，不過在MD、CD、及斜向之所有方向，殘留有因髒污所造成之擦拭紋痕。又，在比較例3之整個面為平紋梭織的不織布，雖不會殘留擦拭紋痕，不過刮除性不足，擦拭性劣於實施例1。又，在比較例1之具有開孔梭織與平紋梭織，且該等係形成為直線狀的不織布，刮除性雖然良好且在CD、及斜向方向並無擦拭紋痕，不過在MD方向卻殘留有擦拭紋痕。
又，若著眼於MD方向之10%伸張時應力，則實施例1與比較例1之不織布的強度，係呈現比較例2與比較例3之間之值，在實施例1與比較例1中，實施例1之不織布的強度較大。亦即，可知實施例1與比較例1之不織布，在同時具有比較例2之開孔梭織與比較例3之平紋梭織，且同時具有該等之功能之方面雖相同，不過實施例1之第2交織部為蜿蜒的不織布，在作為不織布之MD方向的10%伸張時應力較大，藉此擦拭時之皺摺較少，且纖維之脫落較少之方面而言具有優異性。
又，實施例2、3之不織布係與實施例1同樣地，與比較例1～3之不織布相較，呈現良好之擦拭性，而且MD方向之10%伸張時應力大於比較例1之不織布。又，實施例4之不織布，若與實施例1～3之不織布相較，擦拭性雖較差，不過MD方向之10%伸張時應力大於比較例1之不織布。在實施例4之不織布，若思考擦拭性較差之原因，推測其原因在於：由於在實施例4之不織布中，相較於為開孔梭織之第2交織部之寬度，為平紋梭織之第1交織部之寬度較大，因此開孔部分所產生之刮除性不足。實際上，在實施例1～3之不織布，第1交織部之寬度與第2交織部之寬度的比值(第1交織部/第2交織部)，相對於1在實施例4之不織布為4。
又，實施例5～9之不織布並不會受到擦拭方向之左右，呈現良好之擦拭性，而且因髒污所造成之擦拭紋痕的殘留亦較少。另一方面，比較例4之不織布，髒污之刮除性雖然良好，不過在MD、CD、及斜向之所有方向，卻有大量因髒污所造成之擦拭紋痕，比較例7之不織布，髒污之刮除性雖然良好，不過在MD、及斜向之方向，卻有大量因髒污所造成之擦拭紋痕，比較例6、8、及9之不織布，髒污之刮除性雖然良好，不過在MD方向，卻有大量因髒污所造成之擦拭紋痕。同時具有蜿蜒之平紋與開孔梭織之實施例6的不織布，相較於整個面開孔梭織之比較例4之不織布及具有形成為直線狀之平紋與開孔梭織之比較例7的不織布，擦拭性優異。又，實施例6之不織布，相較於比較例4與比較例7之不織布，在MD方向之斷裂強度及10%伸張時應力較大，藉此擦拭時之皺摺較少，且纖維之脫落較少之方面而言具有優異性。同時具有蜿蜒之平紋與山形斜紋梭織之實施例7之不織布，相較於整個面山形斜紋梭織之比較例5之不織布及具有形成為直線狀之平紋與山形斜紋梭織之比較例8的不織布，擦拭性優異。又，實施例7之不織布，相較於比較例5與比較例8之不織布，斷裂伸展度較大，適合於必須具有伸縮性之用途。又，實施例7之不織布，相較於比較例8的不織布，斷裂強度較大，在擦拭時等之對在不織布施加張力時的操作性優異。實施例9之不織布，相較於比較例9之不織布，在10%伸張時應力較大，藉此擦拭時之皺摺較少，且纖維之脫落較少之方面而言具有優異性。
產業上之可利用性
本發明之不織布，對吸收性物品之表面薄片或第2薄片、紗布等醫療材料、檯布、面罩、過濾器、包裝材料、墊子、緩衝材、地毯之裏材、以及壁紙等亦為有用，尤其適合於精密抹布、清掃用抹布、濕巾、以及抹布等之擦拭材。本發明之不織布，在構成纖維為含有親水性纖維10質量%的情況下，適合於濕抹布、濕紙巾、或可棄式濕巾等濕潤性擦拭材。又，在由非相溶性之2成分之樹脂所構成，且在纖維剖面含有至少1成分為分割成2個以上而成之分割型複合纖維5質量%的情況下，本發明之不織布係適合於OA機器用抹布、精密抹布等高性能擦拭材。
1,1a,1b．．．水流(water jet：WJ)
2．．．開孔構件
2a．．．孔
3．．．不織布
4．．．搬送支持體
7．．．水流噴嘴
8a,8b．．．不織布之寬度方向(CD方向)
10．．．水力纏絡處理裝置
11,14,17,20,23,26,50,60,70,80,90,100,110,120,130．．．不織布
12,15,18a,18b,21a,21b,24,42,51a,51b,61a,61b,71a,71b,81a,81b,91a,91b,101a,101b,111,121．．．第1交織部
13,16,19a,19b,22a,22b,25,41,52a,52b,62a,62b,72a,72b,82a,82b,92a,92b,102a,102b,112,122．．．第2交織部
113．．．第3交織部
圖1A係本發明之一實施例之不織布製造步驟的剖面說明圖，圖1B則為其立體圖。
圖2係針對本發明之一實施例之蜿蜒的說明圖。
圖3係本發明之一實施例之不織布的俯視圖。
圖4係本發明之一實施例之不織布的俯視圖。
圖5係本發明之一實施例之不織布的俯視圖。
圖6係本發明之一實施例之不織布的俯視圖。
圖7係比較例之不織布的俯視圖。
圖8係比較例之不織布的俯視圖。
圖9A係本發明之一實施例之不織布的俯視圖，圖9B則為比較例之不織布的俯視圖。
圖10A係本發明之一實施例之不織布的俯視圖，圖10B則為比較例之不織布的俯視圖。
圖11A係本發明之一實施例之不織布的俯視圖，圖11B則為比較例之不織布的俯視圖。
圖12A係本發明之一實施例之不織布的俯視圖，圖12B則為比較例之不織布的俯視圖。
圖13係比較例之不織布的俯視圖。
圖14係針對本發明之一實施例之第1交織部與第2交織部之形狀的說明圖。
圖15係針對本發明之一實施例之第1交織部、第2交織部、以及第3交織部之形狀的說明圖。
11．．．不織布
12．．．第1交織部
13．．．第2交織部

Claims (9)

  1. 一種不織布，其含有纖維集合體，該不織布具有第1交織部與第2交織部；該第2交織部具有使該不織布之特定部位之構成纖維水力纏絡而形成的規則圖案；該第1交織部與該第2交織部彼此分離且存在有複數列；該第1交織部及該第2交織部之至少一者保持寬度2mm以上之間隔而沿著該不織布之一方向蜿蜒。
  2. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，該第1交織部及該第2交織部保持寬度2mm以上之間隔而沿著該不織布之一方向蜿蜒。
  3. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，該第2交織部之蜿蜒以5~200mm之週期規則性地重複。
  4. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，該規則圖案為開孔圖案。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之不織布，其中，該第1交織部係藉由水力纏絡所形成。
  6. 一種擦拭材，係含有申請專利範圍第1至5項中任一項之不織布。
  7. 一種不織布之製造方法，係使纖維集合體之構成纖維的一部分，在具有規則圖案之特定支持體上水力纏絡，藉此使該構成纖維的一部分再排列，而形成為存在複數列具有規則圖案之第2交織部、以及與該第2交織部彼此分 離之第1交織部，在進行形成該第2交織部之水力纏絡時，將加壓水流透過開孔構件噴射於不織布，並且使該開孔構件振動，藉此使該第1交織部及該第2交織部之至少一方蜿蜒而形成。
  8. 如申請專利範圍第7項之不織布之製造方法，其中，該第1交織部及該第2交織部形成為蜿蜒。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之不織布之製造方法，其中，使該開孔構件振動之方向，係該不織布之寬度方向或從寬度方向起角度在超過0度至45度以下之範圍的方向。
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