CN103249884A - 无纺布及其制造方法以及擦拭材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供擦拭性能高的无纺布及其制造方法以及擦拭材料。本发明的无纺布为包含纤维集合体的无纺布（11），其中，所述无纺布（11）具有第1交织部（12）和第2交织部（13），所述第2交织部（13）具有通过使所述无纺布（11）的规定位置的构成纤维进行水流交织而形成的规律性花纹，所述第1交织部（12）与所述第2交织部（13）相互分离地多列存在，所述第1交织部（12）及所述第2交织部（13）中的至少一个在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着所述无纺布（11）的一个方向蛇形前进。

Description

无纺布及其制造方法以及擦拭材料
技术领域
本发明涉及无纺布及其制造方法以及擦拭材料。
背景技术
为了对无纺布赋予各种功能，一直以来提出了赋予有与用途相应的花纹等的无纺布。专利文献1公开了例如用于绷带等中、几乎在整个面上形成有多个开孔的无纺布。该多个开孔中按照体液等难以通过、混存有大小和/或形状各式各样的开孔。专利文献2中记载了组合有平行状直线和倾斜的直线或曲线的擦拭材料。专利文献3中公开了例如设法提高作为擦拭材料的功能的无纺布。该无纺布中交替存在有贯穿的开孔连续相连的开孔列和非开孔列。
专利文献4中记载了通过水流交织形成交织密度低的部分和交织密度高的部分且低交织部被高交织部包围的擦拭材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭63-182460号公报
专利文献2:日本特开平10-117981号公报
专利文献3:日本特开2000-45161号公报
专利文献4:日本特开2006-187313号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，专利文献1所记载的无纺布由于在无纺布的整个面上形成有开孔，因此作为擦拭材料使用时，会产生由污垢形成的条纹，因此具有改善的要求。专利文献2所记载的无纺布是通过对倾斜的直线或曲线部分进行加热压缩而形成的，由于纤维之间发生热熔融粘合而变硬，因此对于擦拭性有改善的要求。专利文献3所记载的无纺布在作为擦拭材料使用时，当在垂直于开孔列的长度方向的方向上进行擦拭时，显示良好的擦拭性，但当在开孔列的长度方向或其倾斜45度的方向上进行擦拭时，会产生由污垢形成的擦拭条纹，因此具有改善的要求。专利文献4所记载的擦拭材料为了形成交织密度高的部分，需要移动高重量的喷头，因此设备的成本增高，因而有改善的必要。另外，交织密度高的部分（高交织部）为使其进行水流交织而形成的，但该高交织部是由单纯的水流所形成的喷嘴条纹，在功能性或设计性方面具有改善的要求。
本发明为了解决上述现有的问题，提供擦拭性能高的无纺布及其制造方法以及擦拭材料。
用于解决课题的方法
本发明的无纺布的特征在于其为包含纤维集合体的无纺布，其中，所述无纺布具有第1交织部和第2交织部，所述第2交织部具有通过使所述无纺布的规定位置的构成纤维进行水流交织而形成的规律性花纹，所述第1交织部与所述第2交织部相互分离地多列存在，所述第1交织部和所述第2交织部中的至少一个在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着所述无纺布的一个方向蛇形前进。
本发明的擦拭材料的特征在于包含上述的无纺布。
本发明的无纺布的制造方法的特征在于，其为如下形成的无纺布的制造方法：通过在具有规律性花纹的规定支撑体上使纤维集合体的构成纤维的一部分进行水流交织，使所述构成纤维的一部分重新排列，并使具有规律性花纹的第2交织部和与所述第2交织部相互分离的第1交织部多列存在；其中，在用来形成所述第2交织部的水流交织时，介由开孔构件将加压水流喷射到无纺布上，同时使所述开孔构件振动，从而使得所述第1交织部和第2交织部中的至少一个蛇形前进来形成。
发明效果
本发明的无纺布由于第1交织部和具有规律性花纹的第2交织部相互分离地多列存在，因此具有高的擦拭性能。另外，所述第1交织部和所述第2交织部中的至少一个在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着所述无纺布的一个方向蛇形前进，从而具有作为无纺布的高设计性。另外，本发明的擦拭材料即便在纵、横、斜向的任何方向上擦拭，也显示优异的擦拭性，能够提供擦拭性能高的擦拭材料。另外，本发明的无纺布的制造方法通过使开孔构件振动来形成蛇形的第1交织部和/或第2交织部，不仅能够自由地设定每周期的蛇形前进的长度或振幅等，而且能够在不使无纺布产生皱折的情况下形成蛇形的第1交织部和/或第2交织部，进而可形成接近曲线的蛇形花纹。
附图说明
图1的图1A为本发明一个实施例的无纺布制造工序的截面说明图、图1B为其立体图。
图2为关于本发明一个实施例的蛇形的说明图。
图3为本发明一个实施例的无纺布的平面图。
图4为本发明一个实施例的无纺布的平面图。
图5为本发明一个实施例的无纺布的平面图。
图6为本发明一个实施例的无纺布的平面图。
图7为比较例的无纺布的平面图。
图8为比较例的无纺布的平面图。
图9的图9A为本发明一个实施例的无纺布的平面图、图9B为比较例的无纺布的平面图。
图10的图10A为本发明一个实施例的无纺布的平面图、图10B为比较例的无纺布的平面图。
图11的图11A为本发明一个实施例的无纺布的平面图、图11B为比较例的无纺布的平面图。
图12的图12A为本发明一个实施例的无纺布的平面图、图12B为比较例的无纺布的平面图。
图13为比较例的无纺布的平面图。
图14为关于本发明一个实施例的第1交织部和第2交织部的形状的说明图。
图15为关于本发明一个实施例的第1交织部和第2交织部和第3交织部的形状的说明图。
具体实施方式
本发明中，纤维集合体只要是构成纤维能够通过水流交织重新排列即可，并无特别限定。例如，可以使用纤维网、交织纤网、结合纤网、编织物或它们的层叠体。作为纤维网，只要是通过水流交织能够重新排列的纤网形态，则无特别限定，例如可举出梳理纤网、气流纤网、湿式抄纸纤网、长纤维网（例如纺粘纤网）、熔喷纤网等。交织纤网是处于纤维集合物、特别是纤维网经交织的状态的纤网，纤维网的交织例如从生产率的观点出发，可通过针刺法、水流交织法、水蒸气气流（蒸汽喷流）交织法等中的任意方法进行，但第2交织部的形成由于通过水流交织进行，因此优选通过水流交织法进行。结合纤网是纤维集合物、特别是纤维网的构成纤维之间的一部分结合而成的纤网，作为结合方法，例如可举出压花处理法、热风法、化学结合法等。
本发明的无纺布作为主成分包含纤维集合体。这里，主成分是指相对于无纺布的整体质量、含量为60～100质量%的成分。纤维集合体中，构成纤维只要是作为通常纤网（排列有多个纤维的集合体）使用，则可以是任何纤维。例如，可以使用以棉花、麻、羊毛、纸浆为代表的天然纤维，以人造丝为代表的再生纤维，以醋酸酯为代表的半合成纤维，以聚酯、聚烯烃、尼龙、丙烯酸系为代表的合成纤维等。另外，在纤维集合体中优选纤维的纤维长度为5～110mm。更优选的纤维长度为25～70mm。纤维长度小于5mm时，纤维的交织性变差。纤维长度超过110mm时，无纺布的强度减弱。
本发明的无纺布中使用的纤维集合体的构成纤维的形状并无特别限定，例如可举出单一纤维、鞘芯型复合纤维、分割型复合纤维或具有异形截面的纤维等。作为异形截面，可举出Y型、W型、三角形等多边形、星形多边形型、十字型、扁平型、多叶型等。另外，这些异形截面的轮廓还可以带点儿圆形。当包含异形截面的纤维时，由于无纺布的擦拭性提高，因此优选。
纤维集合体的构成纤维包含1种或2种以上的材料。对于2种以上的材料中的至少1种而言，当包含与其他材料相比熔点相对低的材料时，可以在良好保持规律性花纹的情况下使构成纤维之间熔融粘合，因此优选。这里，当构成纤维由2种以上的材料构成时，包括以下两种情况：纤维集合体由1种构成纤维构成、其构成纤维本身由2种以上材料构成；纤维集合体由材料不同的2种以上的构成纤维构成。以下也同样。
构成纤维的纤度从水流交织性良好、且不会对纤维造成不良影响、可形成鲜明的花纹的理由出发，优选为0.1～6.6dtex、更优选为0.25～3.3dtex。
使用本发明的无纺布作为擦拭材料时，根据擦拭材料的用途，可以适当设定所使用的纤维的种类或纤度、无纺布的单位面积重量等。例如，本发明的无纺布当作为以擦拭细小尘埃、尘土等为目的的地板用擦拭布或精密擦拭布等干式擦拭材料，或者作为湿纸巾、抑汗纸巾、卸妆纸等湿润性擦拭材料使用时，无纺布由非相容性的2种成分构成，优选包含5质量%以上、更优选包含10质量%以上的在纤维截面上至少1种成分被分割成2个以上而成的分割型复合纤维。作为2种成分的组合，例如可举出尼龙和聚酯、聚酯和聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物和聚丙烯、聚酯和聚乙烯的组合等。这些纤维的纤度从擦拭性良好、液体残留性减少的理由出发，并且从水流交织性良好、有易于形成花纹的倾向的理由出发，优选为3.5dtex以下。
除了分割型复合纤维之外，作为包含在无纺布中的纤维，可举出由单一成分构成的化学纤维，其中优选纤度为6.6dtex以下的聚酯纤维或人造丝纤维。
在无纺布的构成纤维中，优选包含5～50质量%的经热熔融粘合的热熔融粘合纤维。由此，可获得强度和伸长率取得平衡的无纺布。另外，无纺布的形状稳定性提高、还抑制了使用过程中厚度的降低。这种无纺布由于难以伸长，因此适于擦拭布，因而使用构成纤维包含热熔融粘合纤维的本发明无纺布的一个例子时，可以提供易于擦拭、不需加力而可轻轻擦拭的擦拭布。这种无纺布在形成具有规定的规律性花纹的第2交织部的工序之后，通过对纤维网进行热处理，并且将构成纤维的至少一部分熔融粘合、使构成纤维彼此之间熔融粘合来获得。
在无纺布的构成纤维中，还可包含10质量%以上的亲水性纤维。更优选为30质量%以上。当包含人造丝、纸浆等亲水性纤维时，与水的亲和性高、擦拭效果提高。另外，当以上述范围包含亲水性纤维时，水流交织时的纤维的交织性良好、规律性花纹的形成性变得良好。
本发明的无纺布还可制成2层以上的层叠结构。例如，当包含主要含亲水性纤维的层时，只要能够保持药液等，即可提供具有优异的擦拭性的擦拭材料，例如高品质的湿式擦拭布、湿纸巾或一次性手巾等湿润性擦拭材料。特别是，当无纺布具有3层以上的层叠结构，且作为中间层包含主要含纸浆等亲水性纤维的层时，主要含亲水性纤维的层变成保液层，能够使液体缓慢渗出到表面，因此优选。另外，作为中间层包含主要含纸浆等亲水性纤维的层时，由于可以使通过水流交织处理获得的规律性花纹变得鲜明，因此优选。这里，“主要”是指在主要包含亲水性纤维的层中，亲水性纤维作为主成分包含50质量%以上。
本发明的无纺布具有第1交织部和第2交织部，第1交织部和第2交织部相互分离地多列存在。本发明中，“第1交织部和第2交织部相互分离地多列存在”是指第1交织部和第2交织部独立地存在、且形成有多个第1交织部和第2交织部，即形成有多个独立存在的2种交织部。如后所述，第2交织部通过使纤维集合体的规定位置的构成纤维进行水流交织而形成。另一方面，第1交织部可以是纤维网的状态、结合纤网的状态、交织纤网的状态等上文所述的任意纤维集合体的状态，并无特别限定，但由于与结合纤网相比，纤维的交织性良好而使得第2交织部的形成性良好；或与纤维网相比，纤维的交织强而抑制了纤维掉毛等，因此优选使构成纤维之间交织而形成的第1交织部。另外，纤维的交织可通过针刺法、水流交织法、水蒸气气流（蒸汽喷流）交织法等的任意方法进行，由于第2交织部的形成是通过水流交织进行的，因此优选通过水流交织法进行。
在第1交织部通过水流被交织时，通过水流（喷水、以下也称作WJ。）使包含所述纤维的纤维网整个面的构成纤维交织。WJ处理为将纤维网载置于搬送支撑体上，对纤网的单面或两面喷射水流来实施的。此时，构成纤维彼此之间发生交织、纤网被一体化而获得无纺布。水流交织处理条件可根据纤维网的单位面积重量以及搬送支撑体的速度等适当设定。例如，可以由以0.2～1.5mm间隔设置孔径为0.05～0.5mm的孔口的喷嘴，将水压为1～20MPa的水流从纤维网的表面背面侧分别喷射1～4次。更优选水压为1～10MPa。水压低于1MPa时，纤维彼此之间的交织变得不充分，所得无纺布中有易于发生掉毛的情况。水压超过20MPa时，有纤维彼此之间的交织变得过于牢固、纤维的自由度降低、手感变硬的情况，或者有无纺布的质地变差的情况。由此，将构成纤维交织而成的部分（除之后成为第2交织部的部分以外的部分）作为第1交织部。其中，该第1交织部只要是发挥本发明效果的范围，则可以进行通过热处理使构成纤维彼此之间热熔融粘合等的操作。
然后，使所述无纺布的规定位置的构成纤维进行水流交织、制成第2交织部。该第2交织部优选通过WJ进行交织。
所述第2交织部具有规律性花纹。规律性花纹是指构成花纹的构成单元例如为选自凹凸及开孔中的至少1种、或由素色（即没有花纹）形成的花纹。具体地说，可举出点（圆、楕圆、三角形、多边形等）花纹、人字形斜纹花纹、黑白相间的方格花纹、格子花纹、锯齿花纹及之字形花纹等。第2交织部的花纹优选与第1交织部的花纹不同。另外，当第2交织部和第1交织部为相同的花纹时，通过使厚度具有差别、即赋予凹凸差，例如使第2交织部为凹部时、使第1交织部为凸部，使第2交织部为凸部时、使第1交织部为凹部，可以形成被明确区分的2种交织部，由此擦拭性变得良好，大的灰尘也易于收取。当对第2交织部和第1交织部赋予厚度的凹凸差时，厚度差（凹凸差）优选为0.10～3.00mm、更优选为0.20～2.00mm、进一步优选为0.30～1.00mm。而且，厚度比（凹凸比）优选为1.03～2.00、更优选为1.05～1.70、进一步优选为1.10～1.50。另外，通过对第2交织部和第1交织部的密度赋予差别，也可形成被明確区分的2种交织部，由此擦拭性变得良好，大的灰尘也易于收取。当对第2交织部和第1交织部赋予密度差时，密度差优选为0.005～0.15g/cm3、更优选为0.008～0.12g/cm3、进一步优选为0.010～0.10g/cm3。另外，密度比优选为1.05～3.00、更优选为1.10～2.00、进一步优选为1.15～1.50。
所述第1交织部具有与第2交织部同样的规律性花纹，优选是与第2交织部的花纹不同的花纹。当第1交织部是与第2交织部的花纹不同的规律性花纹时，由于可获得多个规律性花纹所具有的后述的多种功能或效果，因此优选。
各规律性花纹具有多种的功能或效果。例如，以规定间隔形成有开孔的点花纹等有助于刮取性的提高，在使其与皮肤相接触时等，由于接触面积减小，因此还发挥难以贴在皮肤上的效果。人字形斜纹花纹由于以很小的周期重复纤维密度相对高的部分和纤维密度相对低的部分，因此易于引起毛细管现象等，从而提高无纺布的吸水性。另外，人字形斜纹花纹由于原本纤维密度相对高的部分和纤维密度相对低的部分在斜向方向上前进，因此其与成为人字形斜纹花纹的交织部的蛇形组合，擦拭性变得更为良好。为素色花纹时，例如作为擦拭材料使用时，由于能够干净地擦去在刮取污垢时残留的由污垢形成的条纹，因此优选。因而，当赋予多种花纹时，可提供具有多个功能的无纺布。
作为形成这种规律性花纹的方法，可以使用具有这些规律性花纹的支撑体。支撑体的形态并无特别限定，可以任意地使用编织单纤维丝或金属线而形成的图案网（pattern net）或设有突起物的辊等常用的支撑体。具体地说，可举出平纹织物、人字形斜纹织物、斜纹织物、螺旋纹织物等的图案网或者开口板、开口辊等。
当规律性花纹为开孔花纹时，1个开孔的面积（以下也仅记为开孔面积）优选为0.1～6.0mm2、更优选为0.3～5.5mm2。另外，相互间最为接近的开孔的中心间距离（以下也仅记为开孔距离）优选为1.0～3.0mm、更优选为1.5～3.0mm。这样，可获得污垢的刮取性优异的无纺布。另外，本发明中，开孔面积及开孔的中心间距离可如后所述使用实体显微镜进行测定。
本发明无纺布的优选构成之一是第1交织部及第2交织部中的任一者为素色花纹、另一者为开孔花纹的构成。例如，只要第1交织部为素色花纹、第2交织部为开孔花纹，则通过该构成，能够利用第2交织部刮取污垢，并利用第1交织部擦拭，从而使得虽被第2交织部刮取但未被清除干净的污垢不会变成条纹。当为整个面是素色花纹的无纺布时，刮取性能差，当为整个面是开孔花纹的无纺布时，刮取污垢虽然优异，但不能将刮取的污垢清除干净，会残留由污垢形成的条纹。另外，当为素色花纹部与开孔花纹部以直线状排列的条纹花纹的无纺布时，在与条纹的长度方向交叉的方向上的擦拭性良好，但在条纹的长度方向或其斜向45度的方向上，有残留由污垢形成的擦拭条纹的情况。在第1交织部和第2交织部在无纺布的一个方向上蛇形前进的构成中，无论在哪个方向上擦拭，也不会残留由污垢形成的擦拭条纹，因此优选。
第1交织部和第2交织部相互分离地多列存在。由此，由于具有至少2种具有不同功能或效果的花纹，因此与以往仅具有1种花纹的无纺布相比，可获得具有高的设计性的无纺布，另外作为擦拭材料使用时也具有更为优异的擦拭性。
本发明的无纺布的第1交织部和/或第2交织部在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着无纺布的一个方向蛇形前进。另外，本发明的无纺布优选第2交织部在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着无纺布的一个方向蛇形前进，更优选第1交织部及第2交织部在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着无纺布的一个方向蛇形前进。其中，第1交织部的宽度及第2交织部的宽度是指与无纺布的一个方向垂直的方向上的长度。另外，第1交织部和/或第2交织部也可以不连续而在途中中断。这在后述的第3交织部中也相同，第3交织部也可以不连续而在途中中断。使用无纺布作为擦拭材料等时，第1交织部的宽度的优选范围为3～200mm、更优选的范围为3～100mm、进一步优选的范围为3～50mm、特别优选的范围为5～30mm。另外，第2交织部的宽度的优选范围为3～200mm、更优选的范围为3～100mm、进一步优选的范围为3～50mm、特别优选的范围为5～30mm。由此，即便在纵、横、斜向的任意方向上进行擦拭，也显示优异的擦拭性，可以提供擦拭性能高的无纺布及擦拭材料。另外，如此通过第1交织部和/或第2交织部沿着无纺布的一个方向蛇形前进，与第1交织部和/或第2交织部沿着无纺布的一个方向以一直线状的方式存在的无纺布相比，可获得更有强度的无纺布。特别是，蛇形前进所沿的一方向的10%拉伸时应力在本发明的无纺布中更高。第1交织部为素色花纹时，第1交织部的宽度优选为2～10mm。素色部分的宽度过大时，则污垢的刮取性变差，有作为无纺布的擦拭性能变差的情况。另外，第1交织部为素色花纹时，无纺布的第1交织部的宽度与第2交织部的宽度之比的值（第1交织部/第2交织部）优选为0.1～4、更优选为0.3～3、进一步优选为0.5～2。第1交织部的宽度与第2交织部的宽度之比的值小于0.1时，有擦拭条纹残留的情况，超过4时，有污垢的刮取性变差、擦拭性变差的情况。
其中，蛇形前进是指下述的情况：第1交织部或第2交织部等交织部沿着无纺布的一个方向、未以一直线状的状态存在，而是沿着无纺布的一个方向以波状的状态存在。波状是指例如正弦波、三角波、矩形波、锯齿波等的形状或者组合有这些形状的形状。其中，作为蛇形前进的形状，优选如正弦波那样，蛇形前进的转折点处为曲线的形状。
本发明无纺布中的一个方向为第1交织部及第2交织部的长度方向，只要确保本发明的效果，则还可以与机械方向（MD方向）及宽度方向（CD方向）中的任一者平行，优选与MD方向平行。通常，在无纺布的制造过程中，由于纤维集合体施加有MD方向的张力，因此当沿着MD方向形成第1交织部及第2交织部时，在获得所需的交织部宽度的情况下或者在通过水流交织形成第2交织部时获得规律性花纹的情况下，可以稳定地形成第1交织部及第2交织部，因此优选。
本发明的无纺布除了第1交织部和第2交织部之外，还可包含第3交织部。该第3交织部可以在形成第1交织部后、与形成第2交织部同时地形成，也可在形成第2交织部后形成。该第3交织部还可按照与第2交织部的一部分交叉的方式形成，也可形成在相邻的第2交织部之间（即、第1交织部的内部），还可形成在第2交织部的内部。该第3交织部可沿着无纺布的一个方向蛇形前进，也可沿着与无纺布的一个方向不同的方向蛇形前进，还可沿着无纺布的一个方向以一直线状存在，还可沿着与无纺布的一个方向不同的方向以一直线状存在，但优选沿着无纺布的一个方向蛇形前进。图15例示出了包含第3交织部时的无纺布，如图15所示，第3交织部按照形成于第1交织部的内部、且与第2交织部的一部分交叉的方式形成。包含第3交织部时的第1交织部和第2交织部的宽度可以按照假设不含第3交织部时的宽度进行测量。第3交织部的宽度优选为2mm以上、更优选为3～50mm、进一步优选为5～30mm。
第1交织部的宽度与第2交织部的宽度并非必须相同、也可不同。另外，多个第1交织部的宽度并非必须分别相同。多个第2交织部的宽度也并非必须分别相同。为了提高无纺布的设计性，本发明无纺布所具有的多个第1交织部或第2交织部的宽度也可沿着无纺布的CD方向（横方向）或MD方向（纵方向）缓慢地增大。另外，在各个第2交织部中，宽度可不恒定，如图14A所示，优选蛇形前进的转折位置的宽度X（下文中也仅记为宽度X）与其他部分的宽度Y（下文中也仅记为宽度Y）不同，更优选蛇形前进的转折位置的宽度X小于其他部分的宽度Y。这里，“宽度Y”是指如图14所示、除转折位置以外的部分在与宽度X平行的方向上的最大值宽度，除转折位置以外的部分是指一个蛇形前进中某个转折位置与下一个转折位置之间的部分。另一方面，在第1交织部中，优选蛇形前进的转折位置的宽度X与其他部分的宽度Y不同，更优选蛇形前进的转折位置的宽度X大于其他部分的宽度Y。
在各个第2交织部和/或第1交织部中，通过具有不同的宽度，在无纺布的长度方向或与长度方向垂直的方向等所有的方向中，为第2交织部及第1交织部所具有的功能或效果混存的情况，由此可以实现无纺布面的多功能化。这种各个第2交织部和/或第1交织部具有不同宽度的无纺布可通过以下方法获得：介由规定形状的开孔构件将后述的加压水流喷射到无纺布上，此时使所述开孔构件振动来形成。另外，在第2交织部中，由于相比较于转折位置的宽度X、其他部分的宽度Y更大，因此可以进一步发挥第2交织部所具有的规律性花纹所带来的效果；在第1交织部中，由于宽度X大于宽度Y，因此可以进一步发挥第1交织部所具有的规律性花纹所带来的效果。另外，当第2交织部的构成纤维较第1交织部的构成纤维更为牢固地交织时，由于相比较于第2交织部的转折位置的宽度X、其他部分的宽度Y更大，因此在宽度Y的相关部分处，无纺布的强度进一步增强。例如，当第2交织部的规律性花纹为开孔花纹、第1交织部的规律性花纹为素色花纹时，可获得如下的无纺布：在除蛇形前进的转折位置以外的部分，由开孔花纹所带来的污垢刮取性进一步提高；在蛇形前进的转折位置，所刮取的污垢的擦拭条纹的擦拭性进一步提高。
上文中，第2交织部的宽度X与宽度Y的大小之差｜X-Y｜优选为0.2～7.0mm、更优选为0.5～6.0mm、进一步优选为1.0～5.0mm、特别优选为1.3～5.0mm。另外，宽度Y与宽度X之比（Y/X）优选为1.05以上、更优选为1.20以上、进一步优选为1.50以上。同样，第1交织部的宽度X与宽度Y的大小之差｜X-Y｜优选为0.2～7.0mm、更优选为0.5～6.0mm、进一步优选为1.0～5.0mm、特别优选为1.3～5.0mm。另外，宽度X与宽度Y之比（X/Y）优选为1.05以上、更优选为1.20以上、进一步优选为1.50以上。
本发明的无纺布中，无纺布的第1交织部或第2交织部的一部分只要宽度Y与宽度X的大小之差及宽度Y与宽度X之比满足上述范围即可。而且，本发明的无纺布中，宽度Y和宽度X满足上述范围的部分优选为无纺布整体的蛇形前进的转折位置的个数中的50%以上、更优选为70%以上。
另外，本发明的无纺布的多个第1交织部的宽度可以是朝着与其长度方向垂直的方向依次增大的重复单元多次重复而成。多个第2交织部的宽度也可以是朝着与其长度方向垂直的方向依次增大的重复单元多次重复而成。使用无纺布作为擦拭材料时，随着第1交织部或第2交织部的宽度不同，易于捕获的污垢的大小、种类有所不同，因此如上所述当无纺布具有宽度不同的第1交织部或第2交织部时，能够擦拭各种种类的污垢，因此优选。
另外，在整个面为素色或者多个开孔等花纹几乎形成于整个面的以往的擦拭材料中，由于在擦拭材料的与身体或地板等被擦拭面相接触面的边缘部处、污垢被集中的擦拭，因此无法将与擦拭材料的被擦拭面相接触面的中央部有效地用于擦拭。另一方面，当多个第1交织部或第2交织部的宽度是朝着与其长度方向垂直的方向依次增大的重复单元多次重复而成时，由于下述理由，与无纺布的被擦拭面相接触的面的中央部的擦拭性能比以往的无纺布制的擦拭材料高。
如上所述，当第1交织部或第2交织部的宽度不同时，易于捕获的污垢的大小、种类也不同。因此，未被位于擦拭材料的与身体或地板等被擦拭面相接触面的边缘部的第1交织部或第2交织部捕获的污垢与边缘部相比进入到内侧，被与位于边缘部的第1交织部或第2交织部相比位于内侧的宽度不同的第1交织部或第2交织部捕获，仍未被该第1交织部或第2交织部捕获的污垢则被进一步位于内侧的宽度不同的第1交织部或第2交织部捕获。因此，当为第1交织部或第2交织部的宽度是朝着与其长度方向垂直的方向依次增大的重复单元多次重复而成的无纺布时，与多个第1交织部或第2交织部的宽度相等的无纺布相比，擦拭性能更为良好。
另外，本发明的无纺布并非必须无纺布中包含的所有第1交织部或第2交织部的宽度均满足上述范围，只要是不损害本发明的效果，则也可存在不包含在上述范围宽度内的第1交织部或第2交织部。本发明的无纺布中包含的第1交织部或第2交织部中，当宽度满足上述范围的第1交织部或第2交织部的列数在无纺布整体中包含50%以上时，则作为擦拭材料显示更为优异的擦拭性，因此优选。当包含70%以上时，更为优选。
第2交织部的蛇形前进优选每1周期的蛇形前进长度（即波长）为5mm以上。另外，如图2所示，每1周期的第2交织部的蛇形前进的长度是指：当将与第2交织部42蛇形前进的一个方向31垂直的方向32（作为垂直方向）上的蛇形前进的进行方向（作为正方向）从正方向向180度的方向（作为负方向）变化的点记作点e、接着将蛇形前进从正方向变化成负方向的点记作点f时（并非是从负方向变化成正方向的点），包含点e的垂直方向32的直线与包含点f的垂直方向32的直线在一个方向31上的长度I。当蛇形前进的从正方向变化成负方向的部分以与一个方向31平行的直线存在时（例如如矩形波那样的蛇形前进时），将该直线的中点作为从正方向变化成负方向的点。当使用形态为擦拭材料那样的大小时，波长的上限值优选为200mm。波长更优选为10～150mm的周期、进一步优选为30～100mm。由此，在擦拭装置上的安装变得容易。另外，第2交织部的蛇形前进优选具有1mm以上的振幅。其中，振幅是指如图2所示，当将上述蛇形前进从正方向变化成负方向的点记作点g、接着将蛇形前进从负方向变化成正方向的点记作点h时，包含点g的一个方向31的直线与包含点h的一个方向31的直线的在垂直方向32上的长度J。这里，点g及点h是位于第2交织部的宽度的中点的点。使用形态为擦拭材料那样的大小时，振幅的上限值优选为200mm。振幅更优选为2～150mm、进一步优选为5～100mm、特别优选为10～50mm。振幅为15～30mm时，由于擦拭性提高，因此最为优选。第2交织部的蛇形前进的每1周期的长度可以各个周期分别不同，也可以像衰减波那样、各个振幅不同，也可以是这些蛇形前进规律性地重复的情况，但优选的蛇形前进的构成是每1周期的蛇形前进的长度相同、振幅分别相同的构成，即，作为相同图案重复的构成。蛇形前进的每1周期的长度（波长）与振幅之比的值（波长/振幅）优选为1～15。更优选的范围为1.5～12、进一步优选的范围为2～8。波长与振幅之比的值小于1时，接近于第2交织部在垂直方向上以直线状存在的无纺布，有擦拭性差的情况。另外，波长与振幅之比的值超过15时，接近于第2交织部在无纺布的一个方向上以直线状存在的无纺布，有擦拭性差的情况。图2中显示了相邻的第2交织部之间或第1交织部之间的蛇形前进的相位相同的例子，但如图14B所示，相邻的第2交织部之间或第1交织部之间的蛇形前进的相位也可不同。
作为用于形成本发明的蛇形前进的第2交织部的WJ处理，可举出使用可形成蛇形花纹的支撑体作为支撑体来形成的方法；使用以规定间隔设有由1个以上的孔口构成的孔口组的喷嘴，并使该喷嘴振动来形成的方法；使用所述以规定间隔设有孔口组的喷嘴，在不使喷嘴振动的情况下，使搬送支撑体振动来形成的方法；介由规定形状的开孔构件将加压水流喷射到无纺布上，此时使所述开孔构件振动来形成的方法等。
在使用可形成蛇形花纹的支撑体作为支撑体来形成的方法中，优选使用第1交织部或第2交织部的宽度加宽的支撑体。例如，优选使用第1交织部或第2交织部的宽度达到2mm以上的支撑体、更优选为达到3～50mm的支撑体、进一步优选为5～30mm。该方法中的水流交织处理条件可根据纤维网的单位面积重量以及搬送支撑体的速度等适当设定。例如，可以由以0.2～1.5mm的间隔设有孔径为0.05～0.5mm的孔口的喷嘴将水压为1～20MPa的水流从纤维网的表面背面侧分别各喷射1～4次。更优选水压为1～10MPa。水压小于1MPa时，纤维之间的交织变得不充分，所得无纺布中有易于发生掉毛的情况。水压超过20MPa时，有纤维之间的交织变得过于牢固、纤维的自由度降低、手感变硬的情况，或者有无纺布的质地变差的情况。
在使用以规定间隔设有由1个以上的孔口构成的孔口组的喷嘴、使该喷嘴振动来形成的方法中，通过孔口组喷出的水流的作用下形成第2交织部，相邻孔口组的间隔优选为2mm以上、更优选为3～50mm、进一步优选为5～30mm。另外，1个孔口组的宽度优选为2mm以上、更优选为3～50mm、进一步优选为5～30mm。1个孔口组中包含的孔口数优选为2以上。当孔口数为2以上时，可以减小第2交织部的规律性花纹变成单纯的喷嘴条纹的比例。当由孔口组为2个以上的孔口构成时，孔口组中的相邻孔口的间隔优选为0.2～1.5mm。水流交织处理条件可以是从所述喷嘴将水压为1～20MPa的水流从纤维网的表面背面侧分别各喷射1～4次。更优选水压为1～10MPa。水压低于1MPa时，纤维之间的交织变得不充分，所得无纺布中有易于发生掉毛的情况。水压超过20MPa时，有纤维之间的交织变得过于牢固、纤维的自由度下降、手感变硬的情况，有无纺布的质地变差的情况。
在使用以规定间隔设有孔口组的喷嘴、且在不使喷嘴振动的情况下、使搬送支撑体振动来形成的方法中，可以利用与使用所述以规定间隔设有由1个以上的孔口构成的孔口组的喷嘴、且使该喷嘴振动来形成的方法同样的喷嘴。另外，水流交织处理条件也可以在同样的条件下进行。
并且，使开孔构件振动、形成蛇形前进的第2交织部的方法与使用可形成蛇形花纹的支撑体来形成的方法相比，通过改变开孔构件的振动速度或幅度、搬送支撑体的搬送速度等，可以自由地设定蛇形前进的每1周期的长度或振幅等，因此优选。另外，在使用可形成蛇形花纹的支撑体来形成的方法中，由于对无纺布的整个面施以水流，因此第1交织部和第2交织部难以获得厚度或密度差异。另外，使开孔构件振动的方法与使以规定间隔设有孔口组的喷嘴振动的方法相比，开孔构件与喷嘴相比，由于质量更轻，因此在同等程度的成本的设备中，可以顺利地使其振动，特别是转折点处的振动动作也可顺利地进行，因此优选。另外，例如，作为蛇形花纹，当形成在转折点处具有如正弦波那样的曲线的蛇形花纹时，在喷嘴振动中，振幅的转折点处的动作无法顺利地进行、蛇形花纹在转折点处的曲线就变得接近直线，但在开孔构件的振动中，由于可形成更接近曲线的蛇形花纹，因此优选。另外，使开孔构件振动的方法与使搬送支撑体振动的方法相比，能够在不使无纺布发生皱折的情况下、形成蛇形前进的第2交织部，因此优选。另外，在使开孔构件振动、形成蛇形前进的第2交织部的方法中，也可以使用所述以规定间隔设有由1个以上的孔口构成的孔口组的喷嘴。
在使开孔构件振动、形成蛇形前进的第2交织部的方法中，将具有多个孔穴的开孔构件设置在喷射加压水流的喷嘴与进行了第1交织处理的纤维集合体之间，介由开孔构件将加压水流喷射到所述纤维集合体，利用从开孔构件的孔穴部分通过的加压水流使所述纤维集合体的构成纤维的一部分重新排列，形成具有规律性花纹的第2交织部。开孔构件所具有的多个孔穴由于以规定的间隔存在，因此在没开孔穴的部分中，由于加压水流不从开孔构件通过，因此该部分的所述纤维集合体成为以第1交织状态残存的第1交织部。如此，第1交织部和第2交织部按照相互分离、多列存在的方式形成。而且，此时通过在使开孔构件振动的同时、移动纤维集合体，能够使第2交织部和/或第1交织部蛇形前进地形成。
作为开孔构件，只要是具有多个孔穴的构件就行，可以是任何构件，例如原材料可以是合成树脂制或金属制等，另外，形状可以根据WJ处理的制造装置来适当选择板状或辊状等。开孔构件的重量优选为20kg以下、更优选为1～15kg。另外，开孔构件的每单位面积的重量优选为5g/cm2以下、更优选为0.1～3.5g/cm2。
开孔构件中包含的多个孔穴优选在使开孔构件振动的方向上的宽度为2mm以上、更优选的范围为3～50mm、进一步优选的范围为5～30mm。另外，开孔构件中包含的相邻孔穴的间隔优选为2mm以上、更优选的范围为3～50mm、进一步优选的范围为5～30mm。孔穴的形状可以是任何形状，例如优选圆形、半圆形、楕圆形、三角形或四边形等多边形、星形多边形、十字形、直线状或曲线状等狭缝形等。
开孔构件的振动方向可以适当选择MD方向、CD方向、斜向方向等。其中，这里所说的斜向方向是指沿着无纺布的面方向，或者为与MD或CD方向的角度在超过0度且小于90度的范围内的方向。考虑到制造上的简便性时，振动方向优选为CD方向或与CD方向的角度在超过0度且45度以下的范围内的方向。另外，振动这一用语是指沿着一定方向使开孔构件往返，包括在直线上使其往返的情况、和沿着以一定方向为长轴的楕圆轨道使其往返的情况等。另外，开孔构件的振动方向与开孔构件的长度方向可以平行、也可以不平行，开孔构件的长度方向与振动方向的角度还可以在振动中变化。
开孔构件的振动速度可以提高至100m/min左右。另一方面，当使喷嘴振动时，如果是同等程度的成本的设备，则振动速度仅能提高至10m/min左右。而且，通过提高开孔构件的振动速度，可以增大第1交织部或第2交织部等的交织部的转折位置处的宽度X与其他部分的宽度Y的差异。
开孔构件与喷嘴的距离优选为1mm以上、开孔构件与孔口的距离优选为30mm以下、开孔构件与纤维集合体的距离优选为5～50mm。开孔构件与喷嘴的距离小于1mm时，有开孔构件和喷嘴相接触、一方或两方发生损伤的情况。当开孔构件与纤维集合体的距离小于5mm时，有开孔构件和纤维集合体相接触、使纤维集合体损伤的情况。当开孔构件与孔口的距离超过30mm时或开孔构件与纤维集合体的距离超过50mm时，有水流的能量减小、交织性变得不充分的情况。
使开孔构件振动、形成蛇形前进的第2交织部的方法中的水流交织处理条件可以根据纤维网的单位面积重量以及搬送支撑体的速度等适当设定。例如，从以0.2～1.5mm的间隔设有孔径为0.05～0.5mm的孔口的喷嘴将水压为1～20MPa的水流从纤维网的表面背面侧分别各喷射1～4次。更优选的水压为1～10M0Pa。水压小于1MPa时，有纤维之间的交织变得不充分、所得无纺布易于发生掉毛的情况。水压超过20MPa时，有纤维之间的交织变得过于牢固、纤维的自由度降低、手感变硬的情况，或有无纺布的质地变差的情况。
本发明的无纺布优选作为擦拭材料使用，作为其他用途，在吸水性物品（特别是表面片材、第二层片材）、纱布、面膜、过滤器、包装材料、垫子、缓冲材料、桌布、地毯的背衬、壁纸等各种用途中适用。在纱布、包装材料、缓冲材料、壁纸等的用途中，可以发挥本发明无纺布所具有的优异的设计性。在桌布、垫子、地毯的背衬等的用途中，通过第1交织部和第2交织部在保持规定间隔的情况下沿着无纺布的一个方向蛇形前进的构成，除了优异的设计性之外，还可对无纺布赋予防滑性，而且由于蛇形前进，因此可以赋予在所有方向上的防滑性。在吸水性物品等的用途中，通过第1交织部和第2交织部在保持规定间隔的情况下沿着无纺布的一个方向上蛇形前进的构成，可以抑制无纺布表面上的液体流动性，由此可以抑制液体的渗漏。在面膜、过滤器等的用途中，由于第1交织部和第2交织部各自具有不同的功能，因此可以具有多个功能。例如，在过滤器中，一方具有过滤精度高的功能、另一方具有过滤寿命高的功能。
接着，使用附图进行说明。图1A为本发明一个实施例的无纺布制造工序的截面说明图、图1B为其立体图。该水流交织处理装置10在载置于搬送支撑体4上的经第1交织处理的无纺布3上配置有开孔构件2，利用高压的水流（喷水：WJ）1将经过第1交织处理的无纺布3进一步交织。此时，如图1B所示，使开孔构件2在无纺布的宽度方向（CD方向）8a、8b上移动。从水流喷嘴7喷出的水流WJ1a从开孔构件2的孔穴2a通过撞击在无纺布3上，形成第2交织部。未从开孔构件2通过的水流1b的部分由于未到达无纺布3，因此无纺布3的该部分作为第1交织部残存。将进行了WJ处理后的无纺布干燥、缠绕。为了将该无纺布制成擦拭材料，裁剪成所需尺寸。
图3～6、图9A、图10A、图11A及图12A为本发明实施例的无纺布的平面图。图3的无纺布11由第1交织部12和第2交织部13构成、且在保持第1交织部1的宽度为2mm以上、第2交织部2的宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着无纺布的机械方向（MD方向）蛇形前进。图4的无纺布14除了形成有第1交织部15和第2交织部16之外，与图3同样。图5的无纺布17除了形成有第1交织部18a、18b和第2交织部19a、19b之外，与图3同样。图6的无纺布20除了形成有宽度不同的第1交织部21a、21b和第2交织部22a、22b之外，与图3同样。图9A的无纺布50具有素色花纹的第1交织部51a、51b和开孔花纹的第2交织部52a、52b，第1交织部51a、51b及第2交织部52a、52b分别在保持宽3mm、宽3mm、宽3mm、宽20mm的间隔的情况下，沿着无纺布的机械方向（MD方向）蛇形前进。另外，在图9A的开孔花纹中，一个开孔面积为1.05mm2、相互最接近的开孔的中心间距离为1.5mm。图10A的无纺布70具有素色花纹的第1交织部71a、71b和开孔花纹的第2交织部72a、72b，在开孔花纹中，一个开孔面积为4.8mm2、相互最接近的开孔的中心间距离为2.3mm，除此之外，与图9A同样。图11A的无纺布90具有素色花纹的第1交织部91a、91b和人字形斜纹花纹的第2交织部92a、92b，第1交织部91a、91b及第2交织部92a、92b分别在保持宽3mm、宽3mm、宽3mm、宽20mm的间隔的情况下，沿着无纺布的机械方向（MD方向）蛇形前进。图12A的无纺布110具有素色花纹的第1交织部111、开孔花纹的第2交织部112、素色花纹的第3交织部113，第1交织部111及第2交织部112分别在保持宽3mm、宽3mm的间隔的情况下，沿着无纺布的机械方向（MD方向）蛇形前进。
图7、图8、图9B、图10B、图11B、图12B及图13为比较例的无纺布的平面图。图7的无纺布23的第1交织部24和第2交织部25均以一直线的形态形成。该无纺布会残留擦拭条纹、因此擦拭性不优选。图8的无纺布26是作为第2交织处理在整个面上实施WJ、形成有开孔的无纺布。该无纺布会在3个方向上残留擦拭条纹、因此擦拭性不优选。图9B的无纺布60具有素色花纹的第1交织部61a、61b和开孔花纹的第2交织部62a、62b，第1交织部61a、61b和第2交织部62a、62b均以一直线的形态形成，除此之外与图9A同样。图10B的无纺布80具有素色花纹的第1交织部81a、81b和开孔花纹的第2交织部82a、82b，第1交织部81a、81b和第2交织部82a、82b均以一直线的形态形成，除此之外与图10A同样。图11B的无纺布100具有素色花纹的第1交织部101a、101b和人字形斜纹花纹的第2交织部102a、102b，第1交织部101a、101b和第2交织部102a、102b均以一直线的形态形成，除此之外与图11A同样。图12B的无纺布120具有素色花纹的第1交织部121、开孔花纹的第2交织部122、素色花纹的第3交织部123，第1交织部121和第2交织部122均以一直线的形态形成，除此之外与图12A同样。图13的无纺布130是作为第2交织处理在整个面上实施WJ、形成有人字形斜纹花纹的无纺布。
实施例
以下，举出实施例对本发明的内容进行说明。另外，本发明并非限定于这些实施例。
实施例及比较例中获得的无纺布的各物性如下测定。
（1）无纺布整体的厚度
使用无纺布的厚度测定机（商品名“THICKNESS GAUGE”、型号：CR-60A、株式会社大荣科学精器制作所制），根据JIS L 1096，在每1cm2试样施加3g荷重的状态下进行测定。
（2）断裂强度、断裂伸长率
根据JIS L1096，以夹子的间隔为10cm的方式夹持宽为5cm、长为15cm的试样片，使用定速伸长型拉伸试验机（商品名“Tensilon UCT-1T”、Orientec株式会社制）以30cm/min的拉伸速度使试样片伸长，测定断裂时的荷重值及伸长率，分别作为断裂强度、断裂伸长率。
（3）10%拉伸时应力
测定断裂强度测定时的10%伸长时的荷重值、即距离测定开始位置伸长1cm时的荷重值（夹子间的间隔（10cm）达到11cm时的荷重值），作为10%拉伸时应力。
（4）单位面积重量
根据JIS L1096，采取试验片，称量各自的质量，计算每1m2的质量（g/m2）。
（5）密度
由厚度和单位面积重量计算密度。
（6）开孔面积
在温度和湿度保持恒定的环境下，使用实体显微镜（商品名“SZX12”、Olympus株式会社制）对无纺布表面进行放大观察（放大倍率为50倍），将所得图像打印在普通纸上，由上述普通纸中剪切对应于任意5个开孔的部分。由所剪切的普通纸的单位面积重量（每单位面积的质量）计算开孔面积，用这些值的平均值除以观察的放大倍率，从而获得开孔面积。
（7）相邻的开孔间距离
使用实体显微镜（商品名“SZX12”、Olympus株式会社制）对无纺布表面进行放大观察（放大倍率为50倍），由所得图像、利用尺子测量相邻的开孔间距离10点，将其平均值除以观察的放大倍率，从而计算相邻的开孔间距离。其中，将相邻的开孔之间的中心间距离作为开孔间距离。
（8）污垢擦拭试验
将30cm见方的丙烯酸树脂板安装在倾斜角为40°的装置中。在丙烯酸树脂板中央用口红（制品名“DIOL316”）涂抹成纵为3mm、横为60mm。将无纺布试样剪切成10cm见方，用蒸馏水含浸，达到250%的含浸率。接着，将无纺布试样缠绕在1040g的金属平板（纵为60mm、横为170mm）上，用胶带固定。将安装在金属平板上的无纺布试样从丙烯酸树脂板上滑动落下，擦拭口红。测定至无纺布的MD、CD及斜向（与MD或CD的角度为45°）的方向上的口红消失的次数。
（实施例1）
将溶剂纺丝型人造丝纤维（纤度为1.7dtex、纤维长度为40mm、商品名为“Lyocell”、Lenzing公司制）80质量%、第1成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（熔点为253℃）且第2成分为高密度聚乙烯（熔点为132℃）的具有放射状地分割为8份的截面形状的分割型复合纤维（纤度为2.2dtex、纤维长度为51mm、商品名为“DFS（SH）”、Daiwabo Polytec株式会社制）10质量%、鞘成分为聚乙烯（熔点为132℃）且芯成分为聚丙烯（熔点为160℃）的芯鞘型复合纤维（纤度为2.2dtex、纤维长度为51mm、商品名为“NBF（H）”、Daiwabo Polytec株式会社制）10质量%进行混棉，使用辊型平行梳理机进行梳理，制作单位面积重量为55g/m2的梳理纤网。
接着，将梳理纤网载置于第1交织用的网上，以4m/min的速度使其前进，同时使用在喷嘴上以0.6mm间隔设有孔径为0.13mm的孔口的水供给器对梳理纤网的表面喷射水压为2.5MPa的柱状水流，然后使用同样的水供给器对背面喷射水压为2.0MPa的柱状水流。梳理纤网的表面与孔口的距离为15mm。如下获得经第1交织的纤维网。上述第1交织用的网使用经线的线径为0.132mm、纬线的线径为0.132mm、网眼数为90网眼的平纹织物PET网，第1交织部的花纹变成素色花纹。
接着，进行第2交织处理。如图1A-B所示，在经第1交织处理的无纺布3上配置丙烯酸树脂制的开孔构件2，使水流WJ1a从开孔构件2的孔穴2a通过，形成第2交织部。此时，使开孔构件2在无纺布的宽度方向（CD方向）上振动。将进行WJ处理后的无纺布干燥、缠绕。关于干燥温度，在环境温度为140℃的干燥机内进行干燥及热处理，获得实施例1的无纺布。
进行第2交织时的前进速度为4m/min、水压为4.0MPa。另外，作为开孔构件使用MD方向的长度为14.5mm、CD方向的长度为70mm、厚度为5mm的丙烯酸制的板，其具有MD方向宽度为3mm、CD方向宽度为3mm的大小的四边形孔穴、且相邻孔穴的间隔为3mm，无纺布与开孔构件的距离为15mm、喷嘴与开孔构件的距离为1mm、纤维网的表面与孔口的距离为21mm。第2交织用的网使用经线的线径为0.132mm、纬线的线径为0.132mm、网眼数为25网眼的平纹织物网，规律性花纹变为开孔花纹。开孔构件的振动为在CD方向上以10mm的幅度的范围振动、其振动速度为0.8m/mim。所得无纺布是图4所示的蛇形前进沿着MD方向存在的波形条带，素色宽度为3mm、开孔宽度为3mm（一个开孔面积为1.05mm2、相互最接近的开孔的中心间距离为1.5mm）、波形条带的蛇形前进的每1周期的长度（波长）为100mm、振幅为10mm。
（比较例1）
在第2交织处理中，使波形条带为图7所示的素色宽度为3mm、开孔宽度为3mm的直线条带，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（比较例2）
在第2交织处理中，使波形条带为图8所示的整个面开孔，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（比较例3）
除了不进行第2交织处理之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（实施例2）
在第2交织处理中，使开孔构件的振动幅度在CD方向上为20mm、振动速度为1.6m/min、使波形条带的波长为100mm、振幅为20mm，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（实施例3）
在第2交织处理中，使开孔构件的振动速度为1.1m/min、使波形条带的波长为70mm、振幅为10mm，除了之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（实施例4）
在第2交织处理中，作为开孔构件，使用与实施例1中所用的开孔构件的孔穴形状和大小相同、且使相邻孔穴的间隔交替为3mm、20mm的开孔构件，使花纹为图6所示的开孔宽度为3mm/素色宽度为3mm/开孔宽度为3mm/素色宽度为20mm的花纹，使波形条带的波长为100mm、振幅为10mm，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（实施例5）
在第2交织处理中，作为开孔构件，使用大小为3mm和20mm的孔以3mm间隔存在的开孔构件，使开孔构件的振动幅度在CD方向上为20mm、使振动速度为1.14m/min，使花纹为图9A所示的素色宽度为3mm/开孔宽度为3mm/素色宽度为3mm/开孔宽度为20mm的花纹，使波形条带的波长为140mm、振幅为20mm，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。另外，在3mm开孔宽度的第2交织部中，宽度X为2.3mm、宽度Y为3.0mm、宽度之差｜X-Y｜为0.7mm、宽度之比Y/X为1.30，在20mm开孔宽度的第2交织部中，宽度X为18.9mm、宽度Y为20.0mm、宽度之差｜X-Y｜为1.1mm、宽度之比Y/X为1.06，在第1交织部中，宽度X为3.3mm、宽度Y为2.2mm、宽度之差｜X-Y｜为1.1mm、宽度之比X/Y为1.50。这里，宽度是测定与蛇形前进所沿着的方向（MD方向）垂直的方向（CD方向）的宽度而得到的值，以下也同样。
（实施例6）
在第2交织处理中，如图10A所示，使一个开孔面积为4.8mm2、相互最接近的开孔的中心间距离为2.3mm，第2交织用的网使用经线的线径为1.2mm、纬线的线径为1.2mm、经线密度为12根/英寸、纬线密度为12根/英寸的平纹织物网，除此之外，与实施例5同样地制作无纺布。另外，在3mm开孔宽度的第2交织部中，宽度X为3.0mm、宽度Y为3.4mm、宽度之差｜X-Y｜为0.4mm、宽度之比Y/X为1.13，在20mm开孔宽度的第2交织部中，宽度X为19.0mm、宽度Y为20.4mm、宽度之差｜X-Y｜为1.4mm、宽度之比Y/X为1.07，在第1交织部中，宽度X为3.6mm、宽度Y为3.0mm、宽度之差｜X-Y｜为0.6mm、宽度之比X/Y为1.20。
（实施例7）
在第2交织处理中，第2交织用的网使用经线的线径为0.4mm、纬线的线径为0.8mm、编织密度为68/18根/英寸的3/1人字形斜纹织物网，使花纹为图11A所示的素色宽度为3mm/人字形斜纹宽度为3mm/素色宽度为3mm/人字形斜纹宽度为20mm的花纹，使波形条带的波长为140mm、振幅为20mm，除此之外，与实施例5同样地制作无纺布。另外，在3mm人字形斜纹宽度的第2交织部中，宽度X为2.0mm、宽度Y为3.0mm、宽度之差｜X-Y｜为1.0mm、宽度之比Y/X为1.50，在20mm人字形斜纹宽度的第2交织部中，宽度X为18.8mm、宽度Y为20.6mm、宽度之差｜X-Y｜为1.8mm、宽度之比Y/X为1.10，在第1交织部中，宽度X为3.6mm、宽度Y为3.0mm、宽度之差｜X-Y｜为0.6mm、宽度之比X/Y为1.20。
（比较例4）
在第2交织处理中，使波形条带为整个面开孔（一个开孔面积为4.8mm2、相互最接近的开孔的中心间距离为2.3mm），除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（比较例5）
在第2交织处理中，使波形条带如图13所示为整面人字形斜纹，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。
（比较例6）
在第2交织处理中，使波形条带如图9B所示为直线条带，除此之外，与实施例5同样地制作无纺布。
（比较例7）
在第2交织处理中，使波形条带如图10B所示为直线条带，除此之外，与实施例6同样地制作无纺布。
（比较例8）
在第2交织处理中，使波形条带如图11B所示为直线条带，除此之外，与实施例7同样地制作无纺布。
（实施例8）
在第2交织处理中，使用与在第1交织处理中使用的网相同的网，使得水流从开孔构件通过后击中的地方变为凹部、除此之外的地方变成凸部，制成使开孔构件的振动幅度在CD方向上为20mm、振动速度为3.2m/min、凸部与凹部的厚度差为0.12mm的素色凸部宽度为3mm/素色凹部宽度为3mm的花纹，使波形条带的波长为50mm、振幅为20mm，除此之外，与实施例1同样地制作无纺布。另外，凸部与凹部的厚度之比为1.20、凸部与凹部的密度之差为0.018g/cm3、密度之比（密度大/密度小）为1.20，在3mm凹部宽度的第2交织部中，宽度X为1.6mm、宽度Y为3.0mm、宽度之差｜X-Y｜为1.4mm、宽度之比Y/X为1.88，在3mm凸部宽度的第1交织部中，宽度X为4.6mm、宽度Y为3.0mm、宽度之差｜X-Y｜为1.6mm、宽度之比Y/X为1.53。这里，厚度和密度的测定如下：准备规定面积的样品，首先对于厚度而言，将凸部和凹部分离，仅将凸部集中或者仅将凹部集中，分别利用与上述测定方法相同的方法测定。接着，对于单位面积重量而言，同样仅将凸部集中或者仅将凹部集中，测定重量，通过规定面积乘以凸部或凹部面积的比例所得的值，求得单位面积重量的值。进而，密度由上述厚度和单位面积重量计算。
（实施例9）
在第2交织处理中，作为喷嘴，使用下述喷嘴：其是以0.6mm间隔设有孔径为0.13mm的孔口的水供给器，将多个孔口中的一部分孔口堵塞使得水流不会流出，将堵塞的部分与保持原样的部分交替地配置，堵塞的部分与保持原样的部分的宽度分别为24mm；使开孔构件的振动幅度在CD方向上为20mm、振动速度为3.2m/min，将花纹制成如图12A所示的由素色宽度为3mm/开孔宽度为3mm构成的混合花纹宽度为24mm/素色宽度为24mm的花纹，使混合花纹中的波形条带的波长为50mm、振幅为20mm，素色24mm变为直线条带，除此之外与实施例1同样地制作无纺布。另外，在3mm开孔宽度的第2交织部中，宽度X为2.8mm，在第1交织部中，宽度X为3.0mm，在第2交织部和第1交织部中，在蛇形前进的转折位置以外的部分中大部分变为开孔花纹，因此无法测定宽度Y。
（比较例9）
在第2交织处理中，使混合花纹中的波形条带如图12B所示为直线条带，除此之外，与实施例9同样地制作无纺布。
将所得实施例及比较例的无纺布的物性和擦拭试验的结果综合示于下述表1。
实施例1的无纺布不受擦拭方向的影响、显示良好的擦拭性，另外不会残留由污垢形成的擦拭条纹。另一方面，比较例2的整个面具有开孔花纹的无纺布虽然污垢的刮取性良好，但在MD、CD、斜向的所有方向上残留由污垢形成的擦拭条纹。另外，比较例3的整个面为素色花纹的无纺布虽然不会残留擦拭条纹，但刮取性并不充分，擦拭性较实施例1差。另外，比较例1的具有开孔花纹和素色花纹、且这些花纹形成为直线状的无纺布的刮取性良好，在CD、斜向方向上没有擦拭条纹，但在MD方向上残留有擦拭条纹。
另外，着眼于MD方向的10%拉伸时应力时，实施例1和比较例1的无纺布的强度为比较例2与比较例3之间的值，在实施例1和比较例1中，实施例1的无纺布的强度更大。即，实施例1和比较例1的无纺布同时具有比较例2的开孔花纹和比较例3的素色花纹、它们的功能也同时具有，在此方面是相同的，但实施例1的第2交织部蛇形前进的无纺布在作为无纺布的MD方向的10%拉伸时应力更大，由此擦拭时的歪扭较少、另外纤维的脱落也较少，在这方面具有优越性。
另外，实施例2、3的无纺布与实施例1同样与比较例1～3的无纺布相比，显示良好的擦拭性，另外，MD方向的10%拉伸时应力较比较例1的无纺布更大。另外，实施例4的无纺布与实施例1～3的无纺布相比时，虽然擦拭性较差，但MD方向的10%拉伸时应力较比较例1的无纺布更大。实施例4的无纺布中，考察擦拭性差的原因时，实施例4的无纺布与作为开孔花纹的第2交织部的宽度相比，由于作为素色花纹的第1交织部的宽度较大，因此认为由开孔部分带来的刮取性不足为其原因。实际上，实施例1～3的无纺布中，第1交织部的宽度与第2交织部的宽度之比的值（第1交织部/第2交织部）为1，而实施例4的无纺布为4。
另外，实施例5～9的无纺布不受擦拭方向的影响、显示良好的擦拭性，而且由污垢产生的擦拭条纹的残留也少。另一方面，比较例4的无纺布虽然污垢的刮取性良好，但在MD、CD、斜向的所有方向上残留因大量污垢产生的擦拭条纹，比较例7的无纺布虽然污垢的刮取性良好，但在MD、斜向的方向上残留因大量污垢产生的擦拭条纹，比较例6、8及9的无纺布虽然污垢的刮取性良好，但在MD方向上残留因大量污垢产生的擦拭条纹。同时具有蛇形前进的素色和开孔花纹的实施例6的无纺布与整个面为开孔花纹的比较例4的无纺布及具有形成为直线状的素色和开孔花纹的比较例7的无纺布相比，擦拭性更为优异。另外，实施例6的无纺布与比较例4和比较例7的无纺布相比，MD方向的断裂强度及10%拉伸时应力更大，由此擦拭时的歪扭很少，另外纤维的脱落也很少，在这方面更具有优越性。同时具有蛇形前进的素色和人字形斜纹花纹的实施例7的无纺布与整个面为人字形斜纹花纹的比较例5的无纺布及具有形成为直线状的素色和人字形斜纹花纹的比较例8的无纺布相比，擦拭性更为优异。另外，实施例7的无纺布与比较例5和比较例8的无纺布相比，断裂伸长率更大，更适合需要伸缩性的用途。另外，实施例7的无纺布与比较例8的无纺布相比，断裂强度大、擦拭时等向无纺布施加张力等时的处理性更为优异。实施例9的无纺布与比较例9的无纺布相比，10%拉伸时应力更大，由此擦拭时的歪扭较少，另外纤维的脱落也较少，在这方面更具有优越性。
工业实用性
本发明的无纺布在吸收性物品的表面片材或第二层片材、纱布等医疗材料、桌布、面膜、过滤器、包装材料、垫子、缓冲材料、地毯的背衬、壁纸等中也有用，特别适用于精密擦拭布、清扫用擦拭布、湿式擦拭布、抹布等擦拭材料。本发明的无纺布在构成纤维包含10质量%的亲水性纤维时，适用于湿式擦拭布、湿纸巾或者一次性毛巾等湿润性擦拭材料。另外，在包含5质量%以上的由非相容性的2种成分的树脂构成且在纤维截面上至少1个成分被分割成2个以上而成的分割型复合纤维时，本发明的无纺布还适用于OA机器用擦拭布、精密擦拭布等高性能擦拭材料。
符号说明
1、1a、1b  水流（喷水：WJ）
2          开孔构件
2a         孔穴
3          无纺布
4          搬送支撑体
7          水流喷嘴
8a、8b     无纺布的宽度方向（CD方向）
10         水流交织处理装置
11、14、17、20、23、26、50、60、70、80、90、100、110、120、130无纺布
12、15、18a、18b、21a、21b、24、42、51a、51b、61a、61b、71a、71b、81a、81b、91a、91b、101a、101b、111、121   第1交织部
13、16、19a、19b、22a、22b、25、41、52a、52b、62a、62b、72a、72b、82a、82b、92a、92b、102a、102b、112、122   第2交织部
113        第3交织部

Claims (9)

1.一种无纺布，其特征在于，其为包含纤维集合体的无纺布；其中，
所述无纺布具有第1交织部和第2交织部，
所述第2交织部具有通过使所述无纺布的规定位置的构成纤维水流交织而形成的规律性花纹，
所述第1交织部与所述第2交织部相互分离地多列存在，
所述第1交织部和所述第2交织部中的至少一个在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着所述无纺布的一个方向蛇形前进。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，所述第1交织部和所述第2交织部在保持宽度为2mm以上的间隔的情况下沿着所述无纺布的一个方向蛇形前进。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述第2交织部的蛇形前进以5～200mm的周期有规律地重复。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其中，所述规律性花纹为开孔花纹。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无纺布，其中，所述第1交织部通过水流交织形成。
6.一种擦拭材料，其包括权利要求1～5中任一项所述的无纺布。
7.一种无纺布的制造方法，其特征在于，其为如下形成的无纺布的制造方法：通过在具有规律性花纹的规定支撑体上使纤维集合体的构成纤维的一部分水流交织，使所述构成纤维的一部分重新排列，并使具有规律性花纹的第2交织部和与所述第2交织部相互分离的第1交织部多列存在；其中，
在用来形成所述第2交织部的水流交织时，介由开孔构件将加压水流喷射到无纺布上，同时使所述开孔构件振动，从而使得所述第1交织部和第2交织部中的至少一个蛇形前进来形成。
8.根据权利要求7所述的无纺布的制造方法，其中，所述第1交织部和所述第2交织部通过蛇形前进而形成。
9.根据权利要求7或8所述的无纺布的制造方法，其中，使所述开孔构件振动的方向为无纺布的宽度方向、或者为与宽度方向的角度在超过0度且45度以下的范围内的方向。
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