CN112261897B - 擦拭片材 - Google Patents

Abstract

本发明的擦拭片材(1)在至少一面具有宏观图案的凹凸部、且具有包含横截面为扁平形的异形纤维(2)的纤维集合体(1A)。在构成凹凸部的凹部(3)及凸部(4)中，存在于凹部(3)的异形纤维(2)的横截面的长径大致朝向沿擦拭片材(1)的面的方向，存在于凸部(4)的异形纤维(2)的横截面的长径大致朝向沿与擦拭片材(1)的面正交的面的方向。

Description

擦拭片材

技术领域

本发明涉及一种擦拭片材。

背景技术

以热塑性树脂为原料的纤维以将该纤维交缠而得的无纺布的形态用于各种用途。例如，在专利文献1中，公开有一种包含20～80质量％的多叶扁平截面聚酯系纤维及20～80质量％的纤维素系纤维的无纺布。该文献中记载该无纺布具有水或药液等液体的较高的吸液保液力及释出性，兼具适度的蓬松性及柔软性，因此能够用作对人擦拭用或美容用。

在专利文献2中，公开有一种具有纤维集合体及网状片材缠绕而得的基材片材及清洗液的湿式清洁用片材。该文献中记载该湿式清洁用片材在其清洁面形成有宏观凹凸图案，且头发的捕捉性能优异。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2014/132690号说明书

[专利文献2]日本专利特开2017-113282号公报

发明内容

本发明是在至少一面具有宏观图案的凹凸部、且具有包含横截面为扁平形的异形纤维的纤维集合体的擦拭片材。在构成所述凹凸部的凹部及凸部中，存在于该凹部的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿所述擦拭片材的面的方向，存在于该凸部的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向。

附图说明

图1的(a)及(b)是用于本发明的擦拭片材的异形纤维的横截面形状的俯视图。

图2是表示本发明的擦拭片材的一实施方式的模式图。

图3的(a)是使用具有图1的(b)所示的横截面形状的异形纤维的擦拭片材的凹部的在扫描型电子显微镜下的观察图像，图3的(b)是使用具有图1的(b)所示的横截面形状的异形纤维的擦拭片材的凸部的在扫描型电子显微镜下的观察图像。

图4的(a)至(e)是本发明的擦拭片材中的线状凹部的主要部分放大图。

图5是合适地用于本发明的擦拭片材的制造的制造装置的模式图。

图6是图5所示的制造装置中的凹凸部形成构件的模式图。

图7是表示擦拭片材的制造时的异形纤维的横截面的取向的模式图。

图8的(a)是图5所示的制造装置中的线状凹部形成构件的模式图，图8的(b)是图8的(a)的A-A线处的剖视图。

具体实施方式

专利文献1的无纺布以对人擦拭用或美容用为目的，关于清洁了地面等的情况下的垃圾的捕集性未有任何公开。另外，关于专利文献2的清洁用片材的微粒子(灰尘)污垢的捕集性能，有改善的余地。

因此，本发明涉及一种解决以往技术的缺点的擦拭片材。

以下，对本发明的擦拭片材基于其优选的实施方式进行说明。在本发明中，“擦拭”包含清洁及揩净这两方面的意思，例如，包含地面、墙面、天花板及柱等建筑物的清洁、门窗家具或备品的清洁、物品的擦抹、身体及与身体相关的器具的揩净等。

本发明的擦拭片材包含异形纤维，优选为具备以异形纤维为主体的纤维集合体。异形纤维是该纤维彼此堆积、交缠或结合而形成纤维集合体。构成纤维集合体的纤维可以是该纤维彼此熔接，也可以是不熔接。从提高纤维的自由度、提高污垢的捕集效率的观点出发，构成纤维集合体的纤维优选为该纤维彼此不熔接。“作为主体”是指构成擦拭片材的纤维集合体中含有50质量％以上的异形纤维。

本发明的擦拭片材在着眼于一个纤维集合体时，可以由包含异形纤维的单层的纤维集合体构成，也可以由具备包含异形纤维的层、以及不包含异形纤维的层的多层结构的纤维集合体构成。另外，本发明的擦拭片材还可以由具备包含第1异形纤维的层、以及包含与第1异形纤维不同的第2异形纤维的层的多层结构的纤维集合体构成。

本发明的擦拭片材可以仅由包含异形纤维的一个纤维集合体(不论单层及多层)构成，或者也可以具有多层的层叠结构，该多层的层叠结构重叠包含异形纤维的第1纤维集合体、以及不包含异形纤维的第2纤维集合体或除纤维集合体以外的其他片材材料而得。作为纤维集合体，例如，可列举无纺布或纺织布、纸等。

本发明的擦拭片材中的异形纤维所占的比例在该擦拭片材由单层结构的纤维集合体构成的情况下，从兼顾微粒子污垢的捕集性及毛发等纤维污垢的捕集性的观点出发，优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上。本发明的擦拭片材中除了可以含有异形纤维以外也可以含有其横截面为正圆的纤维(在本说明书中，也将横截面为正圆的纤维称为“非异形的纤维”)。这种非异形的纤维在该擦拭片材由单层结构的纤维集合体构成的情况下，优选为至多以50质量％以下的比例含有，更优选为以40质量％以下的比例含有，进一步优选为以30质量％以下的比例含有。

本发明的擦拭片材所含的异形纤维是指，纤维的横截面(与纤维的长度方向正交的截面)的形状为扁平形的纤维。纤维的横截面为扁平形是指，纤维的横截面在将横切横截面的线段中的最长的线段的长度设为A、将与该线段正交且与该横截面横切的线段的中最长的线段的长度设为B时，长度A比长度B长。即，异形纤维在其横截面具有长径及短径。异形纤维优选为以长度A的线段为对称线而线对称。

作为具有此种纤维的横截面的形状的异形纤维，例如，可列举具有图1的(a)所示的椭圆形、图1的(b)所示的多叶形等横截面形状的异形纤维。在图1的(a)所示的纤维的横截面形状为椭圆的异形纤维中，长度A是椭圆的长径，长度B是椭圆的短径(以下，在本说明书中，不论异形纤维的横截面形状如何，均将长度A称为“长径”，将长度B称为“短径”)。由于异形纤维具有此种横截面，能够使构成纤维的弯曲刚性具有各向异性，其结果是，能够易于缠绕并取出毛发等纤维污垢。

详细而言，异形纤维在其横截面中沿长径的方向(以下，也将其称为长径方向)及沿短径的方向(以下，也将其称为短径方向)弯曲刚性(EI)产生差异。弯曲刚性(EI)通过其构成材料的杨氏模量(E)、与由纤维的截面形状及大小决定的截面惯性矩(I)的积来表示。异形纤维由同一材料构成，杨氏模量成为一定，因此，异形纤维的弯曲刚性由异形纤维的横截面的截面惯性矩的大小决定。异形纤维的横截面的截面惯性矩在横截面的长径方向变大，在短径方向变小。因此，异形纤维以其横截面的长径方向与清洁对象面之间的角度成为大致直角的方式与清洁对象面抵接，由此，呈现高的弯曲刚性。由此，能够进行存在于清洁对象面的纤维污垢的刮取及钩取。另外，异形纤维以横截面的短径方向与清洁对象面之间的角度为大致直角的方式与清洁对象面抵接，由此，与长径方向上的抵接相比，弯曲刚性低。由此，能够进行纤维污垢的缠绕并取出。如此，擦拭片材通过包含异形纤维，能够有效提高纤维污垢的捕集性能。

如上所述，在擦拭片材所含的异形纤维中，其横截面的长径与擦拭片材的面所成的角度的关系在纤维污垢的捕集性能的观点上较重要。在着眼于异形纤维的横截面的取向时(以下，也将该取向称为“纤维截面取向”)，将横截面的长径与擦拭片材的面所成的角度小于45度的异形纤维的存在比例以根数基准计为50％以上的情况定义为“横截面的长径大致朝向沿上述擦拭片材的面的方向”，将横截面的长径与擦拭片材的面所成的角度为45度以上的异形纤维的存在比例以根数比例计为50％以上的情况定义为“横截面的长径大致朝向沿与上述擦拭片材的面正交的面的方向”。

从除了实现毛发等纤维污垢的有效捕集以外，也实现微粒子污垢的有效捕集的观点出发，用于本发明的异形纤维优选在其横截面形状中具有至少一个凸部，更优选为具有两个以上的凸部，进一步优选为具有三个以上的凸部，该凸部具有尖锐的顶部。作为尖锐的顶部，异形纤维的横截面形状中的凸部的轮廓例如可举出(A)通过非平行的两条直线相交而划分形成的情况、(B)通过一条直线与一条曲线相交而划分形成的情况、以及(C)通过两条曲线相交而划分形成的情况等。例如，图1的(b)所示的异形纤维具有8个尖锐的顶部。尖锐的顶部优选为在与长径交叉的方向延伸，优选为在与长径正交的方向延伸。在本发明中，可以单独使用1种异形纤维，或者也可以组合使用横截面形状不同的两种以上的异形纤维。作为具有尖锐的顶部的其他异形纤维，以具有后述的长径及短径之比为条件，其横截面形状也可以是例如三角形、四边形、五边形及六边形等凸多边形、星形多边形、W状形状等。

特别是，从即使在单独使用1种异形纤维的情况下，也除了提高毛发等纤维污垢的捕集性以外，还增大构成纤维的比表面积而提高微粒子的捕集性的观点出发，如图1的(b)所示，优选的是，在沿周向观察异形纤维的横截面的轮廓线时，该异形纤维的横截面呈具有多个凸部P及位于相邻的凸部P间的凹部R的形状。

如图2所示，由包含上述异形纤维的纤维集合体构成的本发明的擦拭片材是具有长度方向X及与该方向正交的宽度方向Y的大致矩形状的片材。如该图所示，擦拭片材1在其至少一面具有宏观图案的凹凸部，该凹凸部具有曲线部。从有效捕集毛发等纤维污垢及微粒子污垢的观点出发，进一步优选为在用作擦拭面(与擦拭对象面接触的面)的面侧具有宏观图案的凹凸部，该凹凸部具有曲线部。

如该图所示，在擦拭片材1的一面形成有构成凹凸部的凹部3及凸部4。凹部3与凸部4的交界线宏观上观察具有曲线状的部分。将宏观图案的凹凸部形成于一面时的另一面平坦，未形成有来自宏观图案的凹凸部的凹凸。

宏观图案的凹凸部并不限定于该图所示的宏观图案，例如，也可以是日本专利特开2017-113282号公报所示的宏观图案、或直线、曲线、圆及多边形等图形适当组合而得的宏观图案。需要说明的是，宏观上观察为曲线状是指，构成微尺度的微细的孔的曲线、构成直径1.5～2mm左右的排水用孔的曲线除外，构成凹凸部的图形的边的一部分为曲线这一情况能够通过目视来确认，从此种观点出发，优选为以由凹部3包围的各个凸部4的面积为300mm²以上的方式形成凹部3及凸部4。通过具有此种宏观图案的凹凸部，也能够得到提高擦拭片材本身的设计性的优点。

本发明的擦拭片材由于作为其构成纤维的异形纤维的横截面是具有长径及短径的扁平形状，在构成宏观图案的凹凸部的凹部3及凸部4中，纤维取向不同。具体而言，存在于凹部3的异形纤维以其扁平面朝向擦拭片材的面(图2中纸面方向)的方式取向，存在于凸部4的异形纤维以其扁平面朝向与擦拭片材的面正交的面(图2中与纸面正交的面)的方式取向。

换言之，存在于凹部3的异形纤维的横截面的长径大致朝向沿擦拭片材的面的方向，另外，存在于凸部4的异形纤维的横截面的短径大致朝向沿擦拭片材的面的方向。如此，通过使异形纤维的扁平面的取向不同的区域在擦拭片材的擦拭面存在多个，本发明兼顾由纤维的较高的自由度而得的微粒子污垢的捕集性、以及由纤维的刚性而得的毛发等纤维污垢的捕集性。

“异形纤维的横截面的长径大致朝向沿擦拭片材的面的方向”是指，在将10根以上的异形纤维作为观察对象时，该异形纤维的50％(根数基准)以上的、异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度小于45度(以下，也将其称为“长径取向”)。另外，“异形纤维的横截面的长径大致朝向沿与擦拭片材的面正交的面的方向”是指，在将10根以上的异形纤维作为观察对象时，异形纤维的50％(根数基准)以上的、异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度为45度以上(以下，也将其称为“短径取向”)。

从提高微粒子污垢的捕集性的观点出发，在存在于宏观图案中的凹部的异形纤维中，其横截面的长径朝向沿擦拭片材的面的方向取向的比例以异形纤维的根数基准计，优选为50％以上，更优选为60％以上，另外，优选为100％以下，更优选为80％以下，具体而言，优选为50％以上且100％以下，更优选为60％以上且80％以下。

从提高毛发等纤维污垢的捕集性的观点出发，在存在于宏观图案中的凸部的异形纤维中，其横截面的长径朝向沿与擦拭片材的面正交的面的方向取向的比例以异形纤维的根数基准计，优选为50％以上，更优选为60％以上，另外，优选为100％以下，更优选为80％以下，具体而言，优选为50％以上且100％以下，更优选为60％以上且80％以下。取向比例能够通过使用了扫描型电子显微镜(SEM)的观察，根据满足上述的取向的基准的异形纤维的根数而算出。

异形纤维的横截面的取向(纤维截面取向)能够在对构成纤维集合体的异形纤维测定其横截面的长径及短径后，对擦拭片材的测定对象面上所观察的异形纤维的纤维直径进行测定而算出。这些长径、短径及纤维直径能够通过扫描型电子显微镜(SEM)观察，且例如通过以下的方法进行测定。

图3的(a)及(b)中表示对在使用具有图1的(b)所示的横截面形状的异形纤维(长径20.0μm、短径9.0μm)时的擦拭片材通过扫描型电子显微镜(SEM)观察其擦拭面而得的图像。在以在异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度为45度时所观察的纤维宽度(长径20.0μm×cos45°＝14.1μm)为纤维截面取向的基准时，存在于宏观图案的凹凸部中的凹部3的异形纤维以其根数基准计60％以上超过纤维截面取向的基准，成为长径取向的纤维变多(参照图3的(a))。另一方面，存在于宏观图案的凹凸部中的凸部4的异形纤维2以其根数基准计其70％以上低于纤维截面取向的基准，成为短径取向的纤维变多(参照图3的(b))。

从使微粒子污垢的捕集性、及湿润的清洁对象面上的毛发等纤维污垢的捕集性优异的观点出发，本发明的擦拭片材优选为除了形成有图2所示的宏观图案的凹凸部以外，也形成有从擦拭片材1的一面向另一面凹陷的线状凹部5。线状凹部5呈直线状延伸，另外，以朝向一方向的方式形成有多个。在该图及图4的(a)中，线状凹部5以其延伸的方向沿擦拭片材1的长度方向X的方式形成有多个，若作为“一方向”，作为基准的方向(例如，该图中长度方向X)与线状凹部5所成的角度优选为45度以下，进一步优选为小于30度，更优选为小于20度，则可实现本发明的效果。

作为线状凹部5的除图2及图4的(a)所示以外的形成形态，如图4所示，例如，可列举以下形态，即，在观察沿作为基准的方向(图4中长度方向X)的一个线状凹部5的行5L时，(i)相邻的线状凹部5以与作为基准的方向正交的方向(该图中宽度方向Y)为对称轴5S而线对称(参照图4的(a)、(b)及(c))，(ii)以各线状凹部5所延伸的方向均为大致同一方向的方式形成有多个(参照图4的(d))，另外，(iii)沿作为基准的方向(例如该图中长度方向X)延伸、且在与作为基准的方向正交的方向(该图中宽度方向Y)相邻的两个线状凹部5的行5L、5L以作为基准的方向(长度方向X)为对称轴5A而线对称(参照图4的(c))。这些形态只要实现本发明的效果即可，也可以组合。

在图2所示的擦拭片材1中，线状凹部5在其延伸的方向(该图中长度方向X)隔开间隔串联配置有多根，形成线状凹部5的行。线状凹部5的行在擦拭片材1的宽度方向Y上隔开间隔配置有多行。线状凹部5可以是相同长度，或者也可以是不同的长度。另外，线状凹部5的行间的距离可以相同，或者也可以不同。图2中表示由相同长度的多个线状凹部5构成的多个线状凹部5的行大致等间隔地配置的状态，在与线状凹部5所延伸的方向正交的方向上相邻的线状凹部5的两个端部的位置在X方向上一致。

线状凹部5可以形成于擦拭片材的双面，也可以仅形成于该片材的一面。另外，在将线状凹部5形成于擦拭片材的具有宏观图案的凹凸部的侧的面时，可以形成于该片材整个面，也可以仅形成于该片材的宏观图案的凹部3，还可以仅形成于该片材的宏观图案的凸部4。在擦拭片材的一面形成有线状凹部5的情况下，在其另一面也可以形成有与线状凹部5互补的线状凸部，也可以平坦而未形成线状凸部。

从除了毛发等纤维污垢的捕集性优异以外，微粒子污垢的捕集性也优异的观点出发，优选的是，线状凹部5以从形成有宏观图案的凹凸部的面侧朝向另一面凹陷的方式形成，另外，进一步优选的是，仅在擦拭片材的宏观图案的凸部形成线状凹部。

形成有线状凹部5的擦拭片材由于存在于线状凹部5的周边的异形纤维的横截面的取向方向不同，兼顾微粒子污垢的捕集性及毛发等纤维污垢的捕集性而优异。特别是，在浴室附近的更衣室、盥洗室及厨房等湿润的清洁对象面使用本发明的擦拭片材的情况下，毛发等纤维污垢的捕集性进一步提高。如图4的(e)所示，在线状凹部5中，当将位于在与线状凹部5所延伸的方向正交的方向上相邻的两个线状凹部5、5间的区域设为第1区域7时，存在于第1区域7的异形纤维中，其纤维的横截面的长径朝向沿与擦拭片材的面正交的面的方向取向。即，存在于第1区域7的异形纤维为短径取向。

存在于第1区域7的异形纤维除具有上述的横截面中的取向以外，且在第1区域7中的异形纤维中，该纤维的横截面的长径朝向沿与擦拭片材1的面正交的面的方向取向的比例高于存在于宏观图案中的凸部4的异形纤维的横截面的长径朝向沿与擦拭片材1的面正交的面的方向取向的比例。即，存在于第1区域7的异形纤维与存在于宏观图案中的凸部4的异形纤维相比成为短径取向的比例较高。

详细而言，存在于第1区域7的异形纤维中，该纤维的横截面的长径朝向沿与擦拭片材1的面正交的面的方向取向的比例以异形纤维的根数基准计，优选为50％以上，更优选为60％以上，另外，优选为100％以下，更优选为80％以下，具体而言，优选为50％以上且100％以下，更优选为60％以上且80％以下。这些取向比例能够通过上述的SEM(scanningelectron microscope，扫描型电子显微镜)观察而算出。

线状凹部5的长度L1(参照图4的(e))在将擦拭片材的尺寸如实施例所记载的那样设为285mm×205mm的大致矩形时，优选为1mm以上，更优选为3mm以上，另外，优选为50mm以下，更优选为20mm以下。同样，线状凹部5的宽度W1(参照图4的(e))优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，另外，优选为10mm以下，更优选为5mm以下。另外，同样，线状凹部5的片材厚度方向的深度优选为0.01mm以上，更优选为0.1mm以上，另外，优选为5mm以下，更优选为2mm以下。

在与线状凹部5所延伸的方向正交的方向上相邻的两个线状凹部5、5间的间隔L2(参照图4的(e))在将擦拭片材的尺寸如实施例所记载的那样设为285mm×205mm的大致矩形时，优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，另外，优选为30mm以下，更优选为10mm以下。同样，在线状凹部5所延伸的方向上相邻的两个线状凹部5、5间的间隔L3(参照图4的(e))优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，另外，优选为30mm以下，更优选为10mm以下。

当着眼于构成擦拭片材1的异形纤维所延伸的方向时，如图4的(e)所示，在将位于在线状凹部5所延伸的方向上相邻的两个该线状凹部间的区域设为第2区域8时，存在于第1区域7的异形纤维优选为其纤维长度方向与存在于第2区域8的异形纤维相比沿线状凹部5所延伸的方向取向。在该图中，存在于第1区域7的异形纤维与存在于第2区域8的异形纤维相比，沿线状凹部5所延伸的方向即长度方向X取向的比例高。通过异形纤维如此取向，在沿宽度方向Y的方向使本发明的擦拭片材移动进行擦拭时，异形纤维的纤维表面与擦拭对象面的接触面积变大，因此，能够更易于缠绕并取出存在于擦拭对象面的微粒子污垢及毛发等纤维污垢，其结果是，微粒子污垢及毛发等纤维污垢的捕集性较高。

存在于第1区域7的异形纤维的纤维长度方向沿线状凹部5所延伸的方向取向的比例以异形纤维的根数基准计，优选为50％以上，更优选为60％以上，另外，优选为100％以下，更优选为90％以下，具体而言，优选为50％以上且100％以下，更优选为60％以上且90％以下。

存在于第2区域8的异形纤维的纤维长度方向沿线状凹部5所延伸的方向取向的比例以存在于第1区域7及第2区域8的异形纤维中的沿线状凹部5所延伸的方向取向的比例满足上述关系为条件，以异形纤维的根数基准计，优选为0％以上，更优选为10％以上，另外，优选为50％以下，更优选为40％以下，具体而言，优选为0％以上且50％以下，更优选为10％以上且40％以下。异形纤维沿线状凹部5所延伸的方向取向的比例例如能够通过SEM观察方向明确的样本的对象部位，对线状凹部5所延伸的方向与纤维所成的角度为45度以上的纤维的根数进行测定。

异形纤维优选为以纤维形成性的树脂为原料而构成。作为此种树脂，例如，可列举各种热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如，可列举聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯或聚苯乙烯等乙烯基系树脂、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂、聚全氟乙烯等氟树脂等，能够单独使用这些树脂的中一种，或组合二种以上而使用。

擦拭片材所含的异形纤维的纤度从擦拭时的操作性及污垢的捕集效率的观点出发，优选为0.5dtex以上，进一步优选为1dtex以上，更优选为1.2dtex以上，另外，其上限优选为4dtex以下，进一步优选为3.5dtex以下，更优选为3dtex以下。

异形纤维的纤维长取决于纤维的制造方法，一般而言，优选为1mm以上且100mm以下，进一步优选为10mm以上且90mm以下，更优选为20mm以上且60mm以下。

上述的长度A相对于长度B之比(A/B)优选为1.2以上，进一步优选为1.5以上，更优选为2以上，另外，其上限优选为5以下，进一步优选为4以下，更优选为3以下。具体而言，A/B的值优选为1.2以上且5以下，进一步优选为1.5以上且4以下，更优选为2以上且3以下。通过具有此种结构，构成擦拭片材的纤维易于缠绕毛发等纤维污垢，且能够将这些污垢钩取在该纤维而从擦拭对象面去除。

从兼具擦拭时的操作性及污垢的捕集性的观点出发，长度A以满足上述的A/B的范围为条件，优选为1μm以上，进一步优选为5μm以上，更优选为10μm以上，另外，其上限优选为80μm以下，优选为50μm以下，优选为25μm以下。从相同的观点出发，长度B以满足上述的A/B的范围为条件，优选为0.2μm以上，进一步优选为1μm以上，更优选为2μm以上，另外，其上限优选为40μm以下，优选为20μm以下，优选为15μm以下。

如图1的(b)所示，在沿周向观察异形纤维的横截面的轮廓线时，该异形纤维的横截面呈具有多个凸部P、及位于相邻的凸部P间的凹部R的形状的情况下，将连接相邻的凸部P的顶点间的线段的长度设为C，将从该线段下降到凹部R的最底位置的垂线的长度设为D(参照图1的(b))，此时，C/D的值优选为0.1以上，进一步优选为1以上，更优选为2以上，另外，其上限优选为5以下，进一步优选为4以下，更优选为3以下。由于具有此种结构，单根纤维的表面积增加，与污垢的接触面积增加，因此，能够进一步提高污垢的捕集性。

在观察异形纤维的横截面时，在连结任意选择的相邻的凸部P的顶点间的线段的长度C不同的情况下，用于算出C/D的值的C的值设为所有C的值的平均值。同样，在任意选择的凹部R的垂线的长度D不同的情况下，用于算出C/D的值的D的值设为所有D的值的平均值。在以下的说明中，在提及C及D的值的情况下，该值是指C及D的平均值。

从提高擦拭时的操作性及污垢的捕集效率的观点出发，长度C以满足上述的C/D的范围为条件，优选为0.1μm以上，进一步优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，另外，其上限优选为20μm以下，优选为10μm以下，优选为5μm以下。从相同的观点出发，长度D以满足上述的C/D的范围为条件，优选为0.1μm以上，进一步优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，另外，其上限优选为20μm以下，优选为10μm以下，优选为5μm以下。

上述的长度A至长度D能够通过以下的测定方法测定。即，在使用剃刀等在维持纤维的截面形状的状态下切割所制作的纤维集合体后，对该截面通过Pt进行真空蒸镀。使用扫描电子显微镜(日本电子股份有限公司制、JSM-IT100)按倍率500～1000倍观察经Pt蒸镀的纤维集合体的截面，使用附属软件的长度测量工具分别测定纤维截面的上述长度A至长度D。

在本发明的擦拭片材中包含横截面为正圆(非异形)的纤维的情况下，该纤维的纤度从擦拭时的操作性及污垢的捕集效率的观点出发，优选为0.6dtex以上，更优选为1.0dtex以上，进一步优选为1.2dtex以上。另外，优选为4.0dtex以下，更优选为3.5dtex以下，进一步优选为3.0dtex以下。

本发明的擦拭片材可以仅由异形纤维构成，也可以还包含其他纤维。其他纤维能够使用例如木浆、棉、丝绸等天然纤维、嫘萦、铜氨纤维等再生纤维、莱赛尔等精制纤维这样的亲水性纤维、或上述热塑性树脂作为其原料。这些原料能够单独使用，或组合二种以上而使用。其他纤维的横截面可以是正圆(非异形)，也可以是扁平形(异形)。其他纤维在该擦拭片材是由单层结构构成的纤维集合体的情况下，优选为以50质量％以下的比例含有，更优选为以40质量％以下的比例含有，进一步优选为以30质量％以下的比例含有。

从使擦拭片材的强度适当的观点出发，构成擦拭片材的纤维集合体的单位面积重量优选为40g/m²以上，进一步优选为45g/m²以上，更优选为50g/m²以上，另外，其上限优选为140g/m²以下，进一步优选为100g/m²以下，更优选为80g/m²以下。具体而言，构成擦拭片材的纤维集合体的单位面积重量优选为40g/m²以上且140g/m²以下，进一步优选为45g/m²以上且100g/m²以下，更优选为50g/m²以上且80g/m²以下。

另外，从相同的观点出发，擦拭片材的厚度在40N/m²载荷下优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上，另外，其上限在该载荷下优选为2.5mm以下，更优选为3mm以下。

擦拭片材在擦拭时可以将纤维集合体直接(所谓干式的形态)使用，也可以在使纤维集合体涂布、喷雾、担载或含浸有清洗液的形态(所谓湿式的形态)下使用。这些形态能够根据附着在擦拭对象面的污垢的种类、擦拭对象物的物性而选择。从提高擦拭对象面的洗净效率的观点出发，优选为构成擦拭片材的纤维集合体上担载有清洗液。纤维集合体中包含异形纤维，因此能够增大纤维间的空隙，其结果是，也实现擦拭片材中的清洗液的保液性提高这一优点。特别是，即便在将擦拭片材以湿式的形态用于浴室附近的更衣室、盥洗室及厨房等湿润的清洁对象面的情况下，本发明的擦拭片材也能够更易于缠绕并取出毛发等纤维污垢。

在擦拭时，在以湿式的形态使用擦拭片材的情况下，作为担载在该片材的清洗液，能够使用单独的水、包含添加剂的水溶液等用于湿式的擦拭片材的一般的组成物。作为用于清洗液的添加剂，可列举界面活性剂、杀菌剂、香料、芳香剂、除臭剂、pH值调整剂、醇、研磨粒子等。

从使擦拭片材在实用性上具有充分的强度的观点出发，本发明的擦拭片材优选为还具备用于支持构成该片材的纤维集合体的稀洋纱网。另外，从相同的观点出发，稀洋纱网也优选配置在纤维集合体的厚度方向的中央区域。稀洋纱网能够与构成纤维集合体的异形纤维一体缠绕，可列举网状、格子状及线束状等形态。

作为构成稀洋纱网的原料，能够使用树脂。作为树脂，例如，能够使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、尼龙6或尼龙66等聚酰胺树脂、聚丙烯腈等丙烯腈系树脂、聚氯乙烯或聚苯乙烯等乙烯基系树脂、聚偏二氯乙烯等亚乙烯基系树脂等。

从兼顾异形纤维及稀洋纱的缠绕性、擦拭片材的强度的观点出发，稀洋纱的线径(横截面的直径)能够根据纤维的缠绕程度而适当调整，优选为10μm以上，更优选为500μm以上，优选为2000μm以下，更优选为1000μm以下。稀洋纱的线径可以部分不同，也可以相同，在线径部分不同的情况下，稀洋纱的线径设为其平均值。另外，稀洋纱的单位面积重量优选为1g/m²以上，更优选为3g/m²以上，优选为20g/m²以下，更优选为10g/m²以下。

以上是关于本发明的擦拭片材的一实施方式的说明，以下，将参照图5对擦拭片材的合适的制造方法进行说明。图5中表示合适地用于擦拭片材的制造的制造装置10。制造装置10沿搬送方向(MD方向)依次具备网形成部20、水刺部30及图案形成部40。本制造方法大致区分为通过水刺形成包含异形纤维的纤维集合体的步骤、及在纤维集合体的一面形成宏观图案的凹凸部的步骤这两个步骤。需要说明的是，在以下的说明中，搬送方向(MD方向)与长度方向X一致，与搬送方向正交的方向与宽度方向Y一致。

首先，异形纤维2的网经由导辊22从网形成部20的梳棉机21放出。在设为擦拭片材中具备稀洋纱的形态的情况下，与异形纤维2的网一起，稀洋纱15从稀洋纱辊25放出。通过这些放出，异形纤维的网及稀洋纱层叠。

接下来，在水刺部30中，异形纤维2的网(或者异形纤维2的网及稀洋纱15的层叠体)一面通过水能够透过的第1支持带32在MD方向搬送，一面在从第1水流喷嘴31喷出的高压水流的作用下交缠处理(交缠步骤)。通过经历该步骤，异形纤维2彼此交缠，形成包含异形纤维的纤维集合体1A。在为具备稀洋纱的形态的情况下，通过该步骤，异形纤维2彼此交缠，并且，异形纤维2及稀洋纱15为一体的缠绕状态，形成配置有稀洋纱的异形纤维的纤维集合体1A。在本步骤中，能够通过将从第1水流喷嘴31吹送的水压设为优选为30kg/cm²以上且80kg/cm²以下，更优选为40kg/cm²以上且60kg/cm²以下，且将异形纤维2的网的MD方向的搬送速度设为优选为2m/min以上且10m/min以下，更优选为4m/min以上且8m/min以下，来制造。

接着，在图案形成部40中，对包含异形纤维的纤维集合体1A吹送高压水流，在纤维集合体的一面形成宏观图案的凹凸部(图案形成步骤)。从第2水流喷嘴41吹送的水压及纤维集合体的搬送速度能够设为与交缠步骤相同的范围。

在本步骤中，如图5所示，对从水刺部30搬送来的纤维集合体1A的一面从第2水流喷嘴41吹送高压水流。此时，在纤维集合体1A与第2支持带42之间预先配置例如具有如图6所示的构造的凹凸部形成构件50，由此，能够在与纤维集合体1A的吹送有高压水流的面相反侧的面形成与凹凸部形成构件50具有的凹凸形状互补的凹部3及凸部4。凹凸部形成构件50由金属、合成树脂构成。

详细而言，从第2水流喷嘴41朝向纤维集合体1A的上表面侧吹送的水流抵压其下表面，以与凹凸部形成构件50中的凹部形成用凸部50a的上表面密接。并且，使位于凹凸部形成构件50的凸部形成用凹部50b的纤维集合体1A的构成纤维即异形纤维2向该凹部50b内突出，另外，使位于凹凸部形成构件50的凹部形成用凸部50a的异形纤维2在该集合体的厚度方向上陷落。在水刺中所吹送的水经由设置在凹凸部形成构件50中的凸部形成用凹部50b、凹部形成用凸部50a的多个排水孔50c向下方透过。由此，能够在擦拭片材的一面形成具有曲线部的宏观图案的凹凸部。

本发明的擦拭片材由于包含横截面为扁平形的异形纤维作为其构成纤维，因此在图案形成步骤中所形成的凹部3及凸部4的异形纤维的横截面的取向分别不同。如图7所示，在异形纤维2的下表面存在凹部形成用凸部50a的部位(即擦拭片材上形成有凹部3的部位)，表面积比较大的异形纤维的扁平面在高压水流W的水压的作用下紧紧抵压在凹部形成用凸部50a的一面。其结果是，存在于凹部3的异形纤维的横截面的长径为朝向沿擦拭片材的面的方向的取向(长径取向)。另一方面，如该图所示，在异形纤维2的下表面存在凸部形成用凹部50b的部位(即擦拭片材上形成有凸部4的部位)，存在于该部位的异形纤维的横截面的取向能够变化，因此，不易受到由高压水流W所导致的阻力，异形纤维的横截面的长径为朝向沿与擦拭片材的面正交的面的方向的取向(即短径取向)。如此，在凹部3及凸部4中，异形纤维的横截面的取向分别不同。

为了在擦拭片材上除了形成宏观图案的凹凸部以外还形成多个线状凹部5，如图5所示，在凹凸部形成构件50与第2支持带42之间配置例如具有如图8的(a)及(b)所示的构造的线状凹部形成构件60，由此，能够在擦拭片材的一面形成线状凹部5。

图8的(a)所示的线状凹部形成构件60包含直线状的第1线状材60a及螺旋状的第2线状材60b。在两线状材间所划分形成的区域能够流通水。两线状材60a、60b由金属、合成树脂构成。

第1线状材60a的横截面为例如圆形或椭圆形，多根第1线状材60a在与MD方向交叉的方向上以相互平行的方式大致等间隔排列。另外，第1线状材60a优选为以位于同一平面上的方式排列。而且，在相邻的两条直线状的线状材60a卷绕有1根螺旋状的第2线状材60b。在该图中，相邻的第2线状材60b的卷曲的方向及间距均相同，然而，也可以不同。第2线状材60b具有使具有相同直径的圆形截面的一根或多根线状材并列而成的横截面形状。第2线状材60b以在其横截面连结该线状材60b的中心的线在该第2线状材60b的任意位置均与第1线状材60a平行的方式卷曲。第2线状材60b的横截面可以是圆形，也可以是椭圆形。第2线状材60b从其卷曲的轴方向观察，可以如图8的(b)所示以绘制椭圆形的方式卷曲，也可以是，以绘制正圆形或三角形的方式卷曲。

线状凹部形成构件60的相邻的第1线状材60a间的间隔Ap(间距Ap；参照图8的(a))决定线状凹部5的长度L1(参照图4的(e))，能够根据所需的线状凹部5的长度L1而适当调整，优选为1mm以上且50mm以下，更优选为3mm以上且20mm以下。另外，线状凹部形成构件60的第2线状材60b间的卷曲间隔Bp(间距Bp；参照图8的(a))决定线状凹部5的间隔L2(参照图4的(e))，能够根据所需的间隔L2而适当调整，优选为0.1mm以上且30mm以下，更优选为0.5mm以上且10mm以下。

同样，第2线状材60b的宽度Bd(参照图8的(b))决定线状凹部5的宽度W1(参照图4的(e))，能够根据所需的线状凹部5的宽度W1而适当调整，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.5mm以上且5mm以下。另外，第2线状材60b的卷曲直径Bh决定线状凹部5的片材厚度方向的深度，能够通过高压水流的水压及搬送速度的关系而适当调整。

回到线状凹部5的形成方法，从第2水流喷嘴41朝向纤维集合体1A的上表面侧吹送的水流抵压其下表面，以便与凹凸部形成构件50中的凹部形成用凸部50a的上表面密接。并且，使位于凹凸部形成构件50的凸部形成用凹部50b的异形纤维2向该凹部50b内突出。并且，向凸部形成用凹部50b内突出的异形纤维2在高压水流的作用下抵压于线状凹部形成构件60的第2线状材60b。抵压到第2线状材60b的纤维集合体1A在该集合体1A的厚度方向上陷落，形成与第2线状材60b的形状互补的多个线状凹部5。

第2线状材60b的宽度Bd比凹部形成用凸部50a的宽度窄，因此，位于第2线状材60b上的异形纤维在高压水流的作用下抵压于第2线状材60b，并且，在由相邻的第2线状材60b间划分形成的空间60R侧纤维经由该线状材60b而分开。空间60R以小于凹凸部形成构件50中的凸部形成用凹部50b的面积的方式构成，因此，通过该空间60R的高压水流的压力高于吹送的水的压力。由此，存在于空间60R的异形纤维更不易受到由高压水流W所导致的压力(外力)，异形纤维的横截面的长径为朝向沿与擦拭片材的面正交的面的方向的取向的比例与存在于凸部4的异形纤维的比例相比进一步变高(即短径取向的比例进一步变高)。另外，异形纤维经由第2线状材60b进一步分开，由此，异形纤维的长度方向沿第2线状材60b所延伸的方向取向。即，在位于所形成的线状凹部5间的第1区域7存在的异形纤维2沿线状凹部5所延伸的方向取向。如此，能够在擦拭片材的一面形成具有曲线部的宏观图案的凹凸部，并形成线状凹部，另外，存在于相邻的线状凹部的异形纤维的横截面的长径的取向不同。

如以上所制造的纤维集合体1A成形为例如如图2所示的矩形状后，可以直接用作干式的擦拭片材，也能够使擦拭片材1的纤维集合体1A担载清洗液(担载步骤)而用作湿式的擦拭片材。在清洗液的担载步骤中，使纤维集合体1A担载的清洗液的担载量在将擦拭片材1的尺寸例如如后述的实施例所记载那样设为285mm×205mm时，优选为1g/片以上，更优选为10g/片以上，优选为40g/片以下，更优选为25g/片以下。换言之，优选为17g/m²以上，更优选为117g/m²以上，优选为690g/m²以下，更优选为430g/m²以下。

如上制造的擦拭片材也能够以该单独的擦拭片材、或安装于刮擦器等清洁用具，而用于地面、墙面等建筑物、橱柜、窗玻璃、镜子、门、门把手等门窗家具、毯、地毯、书桌餐桌等家具、厨房、浴厕、身体的揩净、或卫生用品、包装等。

以上，基于其优选的实施方式对本发明进行了说明，然而，本发明并不限制于上述实施方式。例如，图3所示的宏观图案的凹凸部可以仅形成于一面，然而，也可以是，除了形成于一面以外，还形成于另一面。在该情况下，在通过图案形成步骤在纤维集合体的一面形成宏观图案的凹凸部后，翻转该纤维集合体，进一步进行图案形成步骤，由此，能够在另一面也形成宏观图案的凹凸部。

为了形成包含除异形纤维以外的纤维的纤维集合体，例如也可以在网形成部20中，配置第2梳棉机，从该梳棉机放出除异形纤维以外的纤维网，并层叠于异形纤维的网。之后，通过进行交缠步骤，能够形成除包含异形纤维以外也包含除异形纤维以外的纤维的纤维集合体。

另外，作为擦拭片材的制造方法，将交缠步骤及图案形成步骤在不同步骤中进行，然而，它们也可以在同一步骤中进行。例如，在交缠步骤中，也可以在异形纤维的网与第1支持带32之间配置凹凸部形成构件50(根据必要进一步配置线状凹部形成构件60)，使该纤维交缠，并形成宏观图案的凹凸部、线状凹部。

另外，在图案形成步骤中，将宏观图案的凹凸部的形成及线状凹部的形成在同一步骤中进行，然而，这些形成也可以在不同步骤中进行。例如，在图案形成步骤中，仅配置凹凸部形成构件50而在纤维集合体的一面形成宏观图案的凹凸部，之后，进一步仅配置线状凹部形成构件60并吹送水流，由此，能够在擦拭片材的整个面形成线状凹部5。

关于上述的本发明的实施方式，进一步公开以下的擦拭片材。

<1>

一种擦拭片材，其是在至少一面具有宏观图案的凹凸部、且具有包含横截面为扁平形的异形纤维的纤维集合体，其中，

在构成所述凹凸部的凹部及凸部中，存在于该凹部的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿所述擦拭片材的面的方向，存在于该凸部的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向。

<2>

如上述<1>所述的擦拭片材，其中，所述异形纤维在其横截面具有长径及短径。

<3>

如上述<1>或<2>所述的擦拭片材，其中，存在于所述凹部的所述异形纤维在将10根以上的异形纤维作为观察对象时，以根数基准计该异形纤维的50％以上的、异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度小于45度，且，存在于所述凸部的所述异形纤维在将10根以上的异形纤维作为观察对象时，以根数基准计该异形纤维的50％以上的、异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度为45度以上。

<4>

如上述<1>至<3>中任一项所述的擦拭片材，其中，除了形成有宏观图案的所述凹凸部以外，还以朝向一方向的方式形成有多个从所述擦拭片材的一面朝向另一面凹陷且直线状延伸的线状凹部，

存在于第1区域的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向，该第1区域位于在与所述线状凹部所延伸的方向正交的方向上相邻的两个该线状凹部间，

所述第1区域中的所述异形纤维将该纤维的横截面的长径朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向取向的比例高于所述凸部中的所述异形纤维将该纤维的横截面的长径朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向取向的比例。

<5>

如上述<4>所述的擦拭片材，其中，所述线状凹部以其延伸的方向沿所述一方向的方式形成有多个。

<6>

如上述<4>或<5>所述的擦拭片材，其中，在观察沿所述一方向的一个所述线状凹部的行时，相邻的所述线状凹部以与该一方向正交的方向为对称轴而线对称。

<7>

如上述<4>至<6>中任一项所述的擦拭片材，其中，在观察沿所述一方向的一个所述线状凹部的行时，线状凹部以各线状凹部所延伸的方向均为大致同一方向的方式形成有多个。

<8>

如上述<4>至<7>中任一项所述的擦拭片材，其中，沿所述一方向延伸且在与该一方向正交的方向上相邻的两个线状凹部的行以所述一方向为对称轴而线对称。

<9>

如上述<4>至<8>中任一项所述的擦拭片材，其中，存在于所述第1区域的所述异形纤维与存在于第2区域的所述异形纤维相比沿所述线状凹部所延伸的方向取向，该第2区域位于在所述线状凹部所延伸的方向上相邻的两个该线状凹部间。

<10>

如上述<1>至<9>中任一项所述的擦拭片材，其中，在所述纤维集合体的厚度方向的中央区域配置有稀洋纱网。

<11>

如上述<1>至<10>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材含浸有清洗液。

<12>

如上述<1>至<11>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述异形纤维是由热塑性树脂构成的纤维。

<13>

如上述<1>至<12>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述纤维集合体将所述异形纤维作为主体。

<14>

如上述<1>至<13>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述纤维集合体含有50质量％以上的所述异形纤维。

<15>

如上述<1>至<14>中任一项所述的擦拭片材，其中，构成所述纤维集合体的纤维彼此未熔接。

<16>

如上述<1>至<15>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材仅由包含所述异形纤维的纤维集合体构成。

<17>

如上述<1>至<16>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材由单层的纤维集合体构成。

<18>

如上述<1>至<16>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材由多层结构的纤维集合体构成，该多层结构的纤维集合体具备包含第1所述异形纤维的层、以及包含与第1异形纤维不同的第2所述异形纤维的层。

<19>

如上述<1>至<15>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材由多层结构的纤维集合体构成，该多层结构的纤维集合体具备包含所述异形纤维的层、以及不包含所述异形纤维的层。

<20>

如上述<1>至<15>及<19>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材是使包含所述异形纤维的第1纤维集合体、以及不包含所述异形纤维的第2纤维集合体重叠而得的多层的层叠结构。

<21>

如上述<1>至<15>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材是使包含所述异形纤维的纤维集合体、以及除该纤维集合体以外的其他片材材料重叠而得的多层的层叠结构。

<22>

如上述<1>至<17>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述异形纤维所占的比例优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上。

<23>

如上述<1>至<22>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述擦拭片材包含横截面为正圆的纤维。

<24>

如上述<23>所述的擦拭片材，其中，横截面为正圆的所述纤维优选为以50质量％以下的比例含有，更优选为以40质量％以下的比例含有，进一步优选为以30质量％以下的比例含有。

<25>

如上述<1>至<24>中任一项所述的擦拭片材，其中，所述异形纤维在其横截面形状优选为具有至少一个凸部，更优选为具有两个以上凸部，进一步优选为具有三个以上凸部，该凸部具有尖锐的顶部。

<26>

如上述<25>所述的擦拭片材，其中，所述异形纤维具有8个尖锐的顶部。

<27>

如上述<1>至<26>中任一项所述的擦拭片材，其中，在沿周向观察所述异形纤维的横截面的轮廓线时，所述异形纤维的所述横截面呈具有多个凸部、以及位于相邻的该凸部间的凹部的形状。

[实施例]

以下，通过实施例对本发明进一步详细地进行说明。然而，本发明的范围并未限制于该实施例。

[实施例1]

如图1的(b)所示，使用由热塑性树脂构成的纤维的横截面的形状为多叶形的异形纤维进行水刺，制造出在厚度方向中央区域具有稀洋纱网(PP(polypropylene，聚丙烯)制、线径约200μm、单位面积重量5g/m²)的纤维集合体。纤维集合体的纤维组成按质量比例70∶15∶15包含异形纤维(PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制、纤度1.7dtex)、正圆形纤维(压克力制、纤度1.0dtex)、以及扁平形纤维(嫘萦制、纤度1.7dtex)，其平均纤维直径为约12μm。在将纤维集合体的尺寸成形为285mm×205mm后，以290g/m²含浸清洗液，制成目标的湿式的擦拭片材。擦拭片材的单位面积重量为70g/m²。

[比较例1]

使用由热塑性树脂构成的纤维的横截面的形状为正圆形的纤维进行水刺，制造出纤维集合体。纤维集合体的纤维组成按质量比例70∶15∶15包含正圆形纤维(PET制、纤度1.45dtex)、正圆形纤维(压克力制、纤度1.0dtex)、以及扁平形纤维(嫘萦制、纤度1.7dtex)，其平均纤维直径约为11μm。其他条件设为与实施例1相同，制造湿式的擦拭片材。

[毛发捕集性的评价]

在本评价中，将每1叠(日本榻榻米的单位面积)(1820mm×910mm)散布有20根10cm的毛发的地板(DAG地板、北惠股份有限公司制)以6叠份擦拭。擦拭时的片材的方向是将图2中的宽度方向Y设为与揩净方向相同的方向。分别测定擦拭后擦拭片材上捕集到的毛发的根数，对毛发捕集性进行评价。将结果表示在表1。

[微粒子捕集性的评价]

在本评价中，在长度(揩净方向)90cm×宽度90cm的地板(DAG地板、北惠股份有限公司制)上，距揩净方向近前15cm～30cm的范围内以长度15cm×宽度90cm的面积散布0.1g的JIS Z 8901所规定的试验用粉体7种(粒径：5～75μm)或试验用粉体11种(粒径：1～8μm)。使实施例或比较例的擦拭片材相对于该地板每宽度30cm在揩净方向往复两次。进行6组该操作。擦拭时的片材的方向将图2中的宽度方向Y设为与揩净方向相同的方向。对擦拭前后的片材质量的变化进行测定，对微粒子捕集性进行评价。将结果表示在表1。

[表1]

表1中，符号“◎”表示“捕集性非常良好”，符号“○”表示“捕集性良好”，符号“△”表示“捕集性稍差”。如表1所示，判定为本发明的擦拭片材通过含有异形纤维作为其构成纤维，从而兼具较高的微粒子污垢的捕集性及较高的毛发等纤维污垢的捕集性。特别是，根据毛发捕集性的评价可知，判定为实施例1的擦拭片材即便在制成湿式的擦拭片材的情况下，毛发污垢的捕集性也高。

[产业上的可利用性]

根据本发明，能够提供一种兼具较高的微粒子污垢的捕集性及较高的毛发等纤维污垢的捕集性的擦拭片材。

Claims (27)

1.一种擦拭片材，其是在至少一面具有宏观图案的凹凸部、且具有包含横截面为扁平形的异形纤维的纤维集合体，其中，

在构成所述凹凸部的凹部及凸部中，存在于该凹部的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿所述擦拭片材的面的方向，存在于该凸部的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向。

2.根据权利要求1所述的擦拭片材，其中，

所述异形纤维在其横截面具有长径及短径。

3.根据权利要求1所述的擦拭片材，其中，

存在于所述凹部的所述异形纤维在将10根以上的异形纤维作为观察对象时，以根数基准计该异形纤维的50％以上的、异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度小于45度，且，

存在于所述凸部的所述异形纤维在将10根以上的异形纤维作为观察对象时，以根数基准计该异形纤维的50％以上的、异形纤维的长径与擦拭片材的面所成的角度为45度以上。

4.根据权利要求1所述的擦拭片材，其中，

除了形成有宏观图案的所述凹凸部以外，还以朝向一方向的方式形成有多个从所述擦拭片材的一面朝向另一面凹陷且直线状延伸的线状凹部，

存在于第1区域的所述异形纤维的横截面的长径大致朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向，该第1区域位于在与所述线状凹部所延伸的方向正交的方向上相邻的两个该线状凹部间，

所述第1区域中的所述异形纤维将该纤维的横截面的长径朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向取向的比例高于所述凸部中的所述异形纤维将该纤维的横截面的长径朝向沿与所述擦拭片材的面正交的面的方向取向的比例。

5.根据权利要求4所述的擦拭片材，其中，

所述线状凹部以其延伸的方向沿所述一方向的方式形成有多个。

6.根据权利要求4所述的擦拭片材，其中，

在观察沿所述一方向的一个所述线状凹部的行时，相邻的所述线状凹部以与该一方向正交的方向为对称轴而线对称。

7.根据权利要求4所述的擦拭片材，其中，

在观察沿所述一方向的一个所述线状凹部的行时，线状凹部以各线状凹部所延伸的方向均为大致同一方向的方式形成有多个。

8.根据权利要求4所述的擦拭片材，其中，

沿所述一方向延伸且在与该一方向正交的方向上相邻的两个线状凹部的行以该一方向为对称轴而线对称。

9.根据权利要求4所述的擦拭片材，其中，

存在于所述第1区域的所述异形纤维与存在于第2区域的所述异形纤维相比沿所述线状凹部所延伸的方向取向，该第2区域位于在所述线状凹部所延伸的方向上相邻的两个该线状凹部间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

在所述纤维集合体的厚度方向的中央区域配置有稀洋纱网。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材含浸有清洗液。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述异形纤维是由热塑性树脂构成的纤维。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述纤维集合体将所述异形纤维作为主体。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述纤维集合体含有50质量％以上的所述异形纤维。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

构成所述纤维集合体的纤维彼此未熔接。

16.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材仅由包含所述异形纤维的纤维集合体构成。

17.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材由单层的纤维集合体构成。

18.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材由多层结构的纤维集合体构成，该多层结构的纤维集合体具备包含第1所述异形纤维的层、以及包含与第1异形纤维不同的第2所述异形纤维的层。

19.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材由多层结构的纤维集合体构成，该多层结构的纤维集合体具备包含所述异形纤维的层、以及不包含所述异形纤维的层。

20.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材是使包含所述异形纤维的第1纤维集合体、以及不包含所述异形纤维的第2纤维集合体重叠而得的多层的层叠结构。

21.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材是使包含所述异形纤维的纤维集合体、以及除该纤维集合体以外的其他片材材料重叠而得的多层的层叠结构。

22.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述异形纤维所占的比例为50质量％以上。

23.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述擦拭片材包含横截面为正圆的纤维。

24.根据权利要求23所述的擦拭片材，其中，

横截面为正圆的所述纤维以50质量％以下的比例含有。

25.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

所述异形纤维在其横截面形状具有至少一个凸部，该凸部具有尖锐的顶部。

26.根据权利要求25所述的擦拭片材，其中，

所述异形纤维具有8个尖锐的顶部。

27.根据权利要求1至9中任一项所述的擦拭片材，其中，

在沿周向观察所述异形纤维的横截面的轮廓线时，所述异形纤维的所述横截面呈具有多个凸部、以及位于相邻的该凸部间的凹部的形状。

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