WO2006070513A1

WO2006070513A1 - 清掃用シート

Info

Publication number: WO2006070513A1
Application number: PCT/JP2005/016789
Authority: WO
Inventors: Kenji Ishikawa; Minoru Wada; Hiroshi Otsuka
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2005-09-13
Publication date: 2006-07-06
Also published as: EP1743564A1; JP2006187313A; JP3998683B2

Abstract

　清掃用シート１は、繊維ウエブを水流交絡させて形成された繊維集合体２を具備する。繊維集合体２は、繊維交絡度の低い低交絡部４と、該低交絡部４よりも繊維交絡度の高い高交絡部５とを有している。低交絡部４は高交絡部５によって囲まれている。低交絡部４の面積の総和は清掃用シート１の面積に対して好ましくは８０～９８％である。清掃用シート１は、繊維ウエブを水流交絡させて繊維集合体の低交絡体を形成し、次いで該低交絡体を更に水流交絡させて該低交絡体の交絡状態よりも高交絡状態であり且つ閉じた形状を有する高交絡部を該低交絡体に形成することで好適に製造される。

Description

清掃用シート

技術分野

[0001] 本発明は、床面等の清掃に特に好適に用いられる清掃用シートに関する。

背景技術

[0002] 繊維ウェブ水流交絡させて形成された繊維集合体を有する清掃用シートが種々知られている。この種の清掃用シートにおけるダストの捕集性を高めるには、構成繊維の自由度を高くすることが有効である。そのためには繊維の交絡の程度を低くすればよい。しかし、繊維の交絡の程度を低くすると、シートの強度が低下して、清掃作業中にシートから繊維が抜け落ちやすくなる。例えばフローリングの清掃中に、フローリングの溝やバリに繊維が引つ力かり抜けてしまいやすくなる。

[0003] そこで、ダストの捕集性とシートの強度維持を同時に達成することを目的として、低交絡状態のシートに、一方向に延びる高交絡部をストライプ状に形成した清掃用シートが多数提案されている（例えば特開 2002— 369782号公報、特開 2003— 508 号公報及び特開 2003— 70707号公報参照)。しかし、これらのシートによっても繊維の抜け落ちが十分に防止されておらず、未だ改良の余地があった。

発明の開示

[0004] 本発明は、繊維ウェブを水流交絡させて形成された繊維集合体を具備し、該繊維集合体が、繊維交絡度の低い低交絡部と、該低交絡部よりも繊維交絡度の高い高交絡部とを有し、該低交絡部が該高交絡部によって囲まれている清掃用シートを提供するものである。

[0005] また本発明は、前記清掃用シートの好ましい製造方法として、

繊維ウェブを水流交絡させて繊維集合体の低交絡体を形成し、次ヽで該低交絡体を更に水流交絡させて該低交絡体の交絡状態よりも高交絡状態であり且つ閉じた形状を有する高交絡部を該低交絡体に形成する清掃用シートの製造方法を提供するものである。

図面の簡単な説明 [0006] [図 1]本発明の清掃用シートの一実施形態における要部を示す斜視図である。

[図 2]図 1に示す清掃用シートの好適な製造装置を示す模式図である。

[図 3]図 2に示す製造装置における高交絡部の要部を示す模式図である。

[図 4]高交絡部の形成パターンを示す図である。

[図 5]高交絡部の別の形成パターンを示す図である。

[図 6]応力歪み曲線の特性線図である。

発明の詳細な説明

[0007] 以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図 1 には本発明の清掃用シートの一実施形態の要部における斜視図が示されている。本実施形態の清掃用シート 1は、繊維ウェブの水流交絡で形成された繊維集合体 2と、繊維集合体 2の内部に配された格子状の網状シート 3とから構成されている。繊維集合体 2と網状シート 3とは、水流交絡によって繊維集合体 2の構成繊維と網状シート 3 とが交絡し、両者が一体ィ匕している。

[0008] 繊維集合体 2は、繊維交絡度の低!ヽ低交絡部 4と、低交絡部 4よりも繊維交絡度の高い高交絡部 5とから構成されている。高交絡部 5の厚みは、低交絡部 4の厚みよりも小さくなつている。低交絡部 4と高交絡部 5とでは坪量は実質的に同じになっている。その結果、低交絡部 4は高交絡部 5よりも密度が小さくなつている。

[0009] 低交絡部 4は菱形または波形をしている。一方、高交絡部 5は一定幅の直線状をしている。高交絡部 5は格子状のパターンを形成している。図 1から明らかなように、シート 1の周辺域を除き、低交絡部 4は高交絡部 5によって囲まれている。つまり各低交絡部 4は高交絡部 5によって離間しており、個々に独立している。低交絡部 4は高交絡部 5に必ず完全に囲まれている必要はなぐ高交絡部 5は、点線状、ドット状で囲むのも含まれる。

[0010] 低交絡部 4は、繊維交絡度が低い部位であることから構成繊維の自由度が高くなつている。従って低交絡部 4は、細かな埃力も髪の毛やパン粉といった比較的大きなダストまで効率よく捕集することができる。この観点から、低交絡部 4における繊維の交絡係数は 0. 05〜0. 8N'm/g、特に 0. 1〜0. 7N'm/gと! /、う低! /、値であること力好ましい。交絡係数は構成繊維間の交絡状態を表す尺度であり、低交絡部 4における、その繊維配向に対する垂直方向の応力ひずみ曲線の初期勾配で表される。その値が小さいほど繊維間の交絡が弱いといえる。このとき、繊維配向とは引張強度試験時の最大点荷重値が最大となる方向であり、応力は引張荷重をつかみ幅（引張強度試験時の試験片幅)及び低交絡部 4の坪量で割った値であり、ひずみは伸び量を示す。

[0011] 前述の通り、低交絡部 4が主にダストの捕集に関与する部位であるのに対して、高交絡部 5は主に繊維の抜け落ち防止に関与する部位である。詳細には、低交絡部 4 では、構成繊維はその繊維交絡度が低い状態にあることから、シート 1を用いた清掃作業中に、清掃対象面の角部やバリ等に繊維が引つ力かり抜け落ちてしまいやすい。これを防止するために、低交絡部 4を高交絡部 5で囲繞し、低交絡部 4の構成繊維を高交絡部 5によってシート内に確実に固定している。低交絡部 4が高交絡部 5で囲繞されていることによって、特に、シート 1をその平面方向に対してどのような方向に向けて清掃しても繊維の抜け落ちが防止される。つまり、繊維の抜け落ち防止効果に関して、本実施形態の清掃用シート 1は異方性がない。これに対して、先に述べた特開 2002— 369782号公報、特開 2003— 508号公報及び特開 2003— 70707号公報に記載の清掃用シートでは、本実施形態の高交絡部 5に相当する部位が、一方向に延びるストライプ状に形成されて、るので、該部位の延びる方向にシートを向けて清掃を行うと繊維の抜け落ちが起こりやすい。

[0012] 構成繊維の抜け落ちを確実に防止する観点から、高交絡部 5における繊維の交絡係数は 0. 81〜3. ON'mZg、特に 1. 0〜3. ON'mZgという高い値であることが好ましい。

[0013] 構成繊維の抜け落ちを防止するためには、高交絡部 5の面積を大きくすればよい。

しかし、高交絡部 5は低交絡部 4に比較してダストの捕集能が低いので、高交絡部 5 の面積を大きくしすぎることは、シート 1全体のダストの捕集能を低下させることになる。逆に、低交絡部 4の面積を大きくすればダストの捕集能は高まるが、繊維の抜け落ちが起こりやすくなる。これらの観点から、シート 1における低交絡部 4の面積の総和は、シート 1の面積に対して 80〜98%、特に 85〜95%であることが好ましい（以下、この値を面積率ともいう）。 [0014] 低交絡部 4の面積もダストの捕集能に影響を及ぼす。具体的には、同程度の繊維交絡度を有する低交絡部で比較した場合、面積の大きな低交絡部の方が、面積の小さな低交絡部よりもダストを捕集しやすい。この理由は、面積の大きな低交絡部の方力面積の小さな低交絡部に比較して、繊維が自由に動くことのできる部分の長さが長いからである。従って、ダストの捕集能を高める観点からは、個々の低交絡部 4 の面積は大きい方が有利である。しかし、低交絡部 4の面積が大きすぎると、低交絡部 4に含まれる繊維が、それを囲む高交絡部 5によって固定される確率が低下するので、繊維の抜け落ちが起こりやすくなる。これらの観点から、個々の低交絡部 4の面積は 20〜： LOOOOmm²、特に 200〜5000mm²であること力 ^好まし!/、。

[0015] 同面積で同程度の繊維交絡度を有する低交絡部で比較した場合、形状に異方性のない低交絡部の方力形状に大きな異方性を有する低交絡部よりも、繊維の抜け落ちが起こりにくい。この観点から、低交絡部 4はできるだけ異方性の小さな形状であることが好ましい。また、本発明者らの検討の結果、低交絡部 4のアスペクト比が好ましくは 5 : 1以下、更に好ましくは 3 : 1以下であれば、繊維の抜け落ち防止に十分効果的である。低交絡部の形状が複雑でアスペクト比が容易に求められない場合には、低交絡部の重心の位置を求め、それを通る最も長、横断線と最も短、横断線との比をもってアスペクト比とする。

[0016] 構成繊維の抜け落ち防止には、該繊維の繊維長も関係している。具体的には、構成繊維の繊維長が短すぎると、繊維が高交絡部 5によって固定される確率が低下するので、繊維が抜け落ちやすくなる傾向にある。従って、繊維が長くなればなるほど抜け落ち防止には効果的である。しかし、繊維が長すぎると繊維ウェブの形成や、繊維ウェブの水流交絡に支障を来す場合がある。これらの観点から、構成繊維の繊維長は 30〜70mm、特に 35〜65mmであることが好ましい。繊維集合体 2が複数の繊維から構成されて!、る場合には、すべての構成繊維が前記の繊維長の範囲を満たすことが最も好ましい。しかし、最も配合比率の高い繊維が前記の繊維長の範囲を満たしていれば、繊維の抜け落ち防止に十分に効果的である。

[0017] 本実施形態の清掃用シート 1は、後述する測定方法によって測定された繊維の毛羽抜け値力低交絡部 4において好ましくは 3本以上 30本以下、更に好ましくは 4本以上 15本以下という低い値となる。一方、高交絡部 5における繊維の毛羽抜け値は低交絡部 4よりも更に低い値となり、好ましくは 0本以上 3本未満、更に好ましくは 0本以上 2本未満となる。

[0018] 次に、本実施形態の清掃用シート 1の構成材料について説明する。シート 1における繊維集合体 2は、例えばポリエステル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリオレフイン系榭脂等の熱可塑性榭脂の繊維を含んでいる。またアセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることもできる。これら各種繊維を組み合わせて用いてもよ!ヽ。繊維集合体 2に熱融着繊維が含まれてヽることが好ましい。熱融着繊維としては、高融点重合体を芯成分とし、高融点重合体の融点よりも少なくとも 10°C以上低融点の低融点重合体を鞘成分とした芯鞘型複合繊維、あるいは高融点重合体と低融点重合体とを接合させたサイド 'バイ'サイド型複合繊維が好ましく用いられる。複合繊維を構成する高融点重合体と低融点重合体との組み合わせとしては、ポリプロピレン Zポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート Zポリエチレン、高融点ポリエステル Z低融点ポリエステル等が挙げられる。

[0019] 繊維集合体 2の坪量は 30〜： LOOgZm²、特に 40〜70gZm²であることが好ましい。ダストの捕集性を向上させ得る界面活性剤や潤滑剤を、繊維集合体 2に施してもよい。

[0020] 網状シート 3としては、例えばポリプロピレンのような熱可塑性榭脂製の格子状ネットを用いることができる。網状シート3の線径は好ましくは50〜600 111、更に好ましくは 100〜400 mである。また、線間距離は好ましくは 2〜30mm、更に好ましくは 4 〜20mmである。また網状シート 3として、本出願人の先の出願に係る特開平 7— 18 4815号公報の図 4 (a)ないし (c)に記載のものを用いることもできる。網状シート 3の構成材料は熱収縮性であってもよい。熱収縮性の材料を用い、シート 1の製造時に加熱処理を施すことにより、見掛け厚みが大きなシート 1を得ることができる。また、網状シートのかわりに、不織布、紙、穴あきフィルム等を用いることも出来る。不織布としてはスパンボンド不織布が好まし!/、。

[0021] 次に、本実施形態の清掃用シート 1の製造方法の好ましい一実施形態を、図 2及び図 3を参照して説明する。本実施形態の清掃用シート 1の製造方法においては、網状シート 3の両面に上層繊維ウェブ 2a及び下層繊維ウェブ 2bをそれぞれ重ね合わせる重ね合わせ工程と、水流交絡によって繊維ウェブ 2a及び 2bの構成繊維間を交絡させて低交絡状態の繊維集合体を形成すると共に該構成繊維と網状シート 3とを交絡させて、両者が一体化された低交絡体 6を形成する低交絡工程と、低交絡体 6 を更に水流交絡させて低交絡体 6の交絡状態よりも高交絡状態であり且つ閉じた形状を有する高交絡部を形成する高交絡工程とが、この順で進行する。

[0022] 図 3には、本実施形態の清掃用シート 1の製造方法に好ましく用いられる製造装置 10が示されている。製造装置 10は、重ね合わせ部 10A、低交絡処理部 10B、高交絡処理部 10C及び乾燥部 10Dに大別される。

[0023] このような構成の製造装置 10においては、先ず、重ね合わせ部 10Aにおけるカード機 11A、 1 IBの各々力も連続的に繊維ウェブ 2a及び 2bがそれぞれ繰り出される。一方、カード機 11A、 1 IBの間には網状シート 3のロール 12が配設され、ロール 12 力も網状シート 3が繰り出される。そして網状シート 3の両面に、繊維ウェブ 2a及び 2b がそれぞれ重ね合わされて重ね合わせ体 7が形成される。

[0024] 低交絡処理部 10Bにおいて、重ね合わせ体 7は、周面がワイヤーメッシュやパンチングメタル等の透水性材料カゝら構成されているドラム 13aの該周面に抱かれた状態下に、該ドラム 13aの周面に対向して設置された第 1のウォータージェットノズル 14a 力噴出される高圧のジェット水流により交絡処理される。交絡処理は、重ね合わせ体 7の一方の面から行われる。これにより、重ね合わせ体 7中の繊維ウェブ 2a, 2bの構成繊維間が交絡されて低交絡状態の繊維集合体が形成されると共に該構成織維と網状シート 3とが交絡されて、三者が一体化された低交絡体 6が得られる。繊維集合体を低交絡状態とするために、ジェット水流の水圧を適切に調整する。繊維集合体の坪量にもよるが、 1. 0〜8. OMPa程度の水圧でジェット水流を噴射することで、満足すべき低交絡状態が得られる。

[0025] 次いで低交絡体 6は無端縁ベルト 15と共によつて搬送され、更にその表裏が反転されて、第 2のウォータージェットノズル 14bから噴出される高圧のジェット水流により再度交絡処理される。この交絡処理は、先に行われた交絡処理面と反対側の面から行われる。交絡処理は、先に述べたドラム 13aと同様の構造を有するドラム 13bの周面に低交絡体 6が抱かれた状態下に行われる。ジェット水流の水圧は、先に行った交絡処理と同条件とすることができる。表裏に交絡処理を行うことで、交絡の程度が表裏で同程度の清掃用シートを得ることができる。

[0026] 2度目の交絡処理が行われた低交絡体 6は、透水性材料からなる無端縁ベルト 16 によって搬送され、サクシヨンボックス 17によって過剰の水分が除去される。次いで低交絡体 6は、再び表裏が反転されて高交絡処理部 10Cに導入される。高交絡処理部 10Cは、低交絡体 6を搬送する透水性材料カゝらなる無端縁ベルト 18を備えている。無端縁ベルト 18上にはノズルヘッド 19a, 19bが設置されている。無端縁ベルト 18 を挟んでノズルヘッド 19a, 19bと対向する位置には、サクシヨンボックス 20が設置されている。

[0027] 図 3には、高交絡処理部 10Cの要部が拡大されて示されている。高交絡処理部 10 Cには、低交絡体 6の搬送方向（図 3中、矢印で示す）と直交する方向にわたり多数の噴射ノズル 21が配置されたノズルヘッド 19a, 19bが配置されている。ノズルヘッド 19a, 19bは低交絡体 6の搬送方向の上流側に 1列、下流側に 1列の合計 2列配置されている。ノズルヘッド 19a, 19bは、低交絡体 6の搬送方向と直交する方向に往復運動が可能な構造になっている。各ノズルヘッド 19a, 19bに設けられた噴射ノズル 2 1は等間隔になっている。

[0028] 高交絡処理部 10Cにおいては、低交絡体 6を、図 4中、矢印で示す方向に搬送させた状態下に、ノズルヘッド 19a, 19bを搬送方向と直交する方向に往復運動させつつ、噴射ノズル 21から低交絡体 6へ向けて高圧ジェット水流を噴射する。これによつて低交絡体 6を更に水流交絡させて、低交絡体 6の交絡状態よりも高交絡状態であり且つ閉じた形状を有する高交絡部 5を形成する。高交絡部 5内には水流交絡が施されていないので、低交絡状態が維持されて低交絡部 4となっている。繊維集合体の坪量にもよるが、 2. 0-15. OMPa程度の水圧でジェット水流を噴射することで、満足すべき高交絡状態が得られる。

[0029] ノズルヘッド 19a, 19bは同振幅で互いに反対方向へ同速度で往復運動をしている。往復運動の周期は 1Z2周期ずれている。各ノズルヘッド 19a, 19bの往復運動が等速運動である場合には、ノズルヘッド 19aによって図 4に示す正弦波曲線のパターンからなる高交絡部 5aが形成され、ノズルヘッド 19bによって同図に示す正弦波曲線のパターンからなる高交絡部 5bが形成される。両者の正弦波曲線のパターンを重畳したものが最終的に得られる高交絡部 5のパターンとなり、そのパターンが図 4に示されている。

[0030] 一方、図 1及び図 3に示す格子状のパターン力なる高交絡部 5を形成するためには各ノズルヘッド 19a, 19bの往復運動を変速運動とすればよい。その場合には、ノズルヘッド 19aによって図 5に示す三角波のパターン力もなる高交絡部 5aが形成され、ノズルヘッド 19bによって同図に示す三角波のパターン力もなる高交絡部 5bが形成される。両者の三角波のパターンを重畳したものが最終的に得られる高交絡部 5のパターンとなり、そのパターンが図 5に示されている。

[0031] このようにして低交絡部 4及び高交絡部 5を有する繊維集合体 2を備えた清掃用シート 1が得られる。この状態のシート 1はサクシヨンボックス 20によって水分が除去されているものの未だ含水状態にあるので、これを乾燥部 10Dに導入して更に水分を除去して乾燥状態にする。このようにして目的とする清掃用シート 1が得られる。

[0032] 得られた清掃用シートは、フローリング等の床面の清掃に特に好適に用いられる。

また比較的広い面積のテーブルや机などの家具、テレビやビデオデッキ、冷蔵庫などの家電製品等の清掃に用いることもできる。

[0033] 本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態における各低交絡部 4は同形状であった力形状の異なる 2種以上の低交絡部を形成してもよい。

[0034] また前記実施形態においては、繊維集合体 2内に網状シート 3が配置されていたが、所望の保形性や強度が保たれる範囲において網状シートを用いる必要はない。特に本実施形態のシート 1には、強度や保形性を維持する作用を有する高交絡部 5が形成されているので、網状シート 3を用いなくても所望の保形性や強度を維持することがでさる。

[0035] また、前記実施形態のシート 1はその表裏に凹凸が形成されていない実質的に平坦なものであつたが、これに代えて、本出願人の先の出願に係る WO01Z71081に記載されているような多数の凸部及び凹部を有する清掃用シートに低交絡部及び高交絡部を形成してもよい。この WO01Z71081を、本明細書の一部として、本明細書に組み込む。

[0036] また前記実施形態の製造方法にお!、ては、一連の製造ラインの中で閉じた形状の高交絡部 5を形成したが、これに代えて、先ず低交絡体 6に、一方向に延び且つ所定の間隔で形成された直線又は曲線状の第 1の高交絡部群を形成し、一且卷き取つた後、又は巻き取らずに引き続いて、第 1の高交絡部群が形成された低交絡体 6の搬送方向を変えて (例えば 90度変えて）、一方向に延び且つ所定間隔で形成された直線又は曲線状の第 2の高交絡部群を、第 1の高交絡部群と交差するように形成してもよい。

実施例

[0037] 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。し力しながら本発明の範囲はか力る実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。

[0038] 〔実施例 1〕

ポリエステル繊維（1. 3デニール（1. 4dtex) X 38mm/2. 0デニール（2. 2dtex) X 51mm= 70%/30%)を原料とし、常法のカード法を用い坪量 27gZm²の繊維ウェブを得た。網状シートとしてポリプロピレン製の格子状ネット (繊維間距離 8mm、線径 300 m)を用いた。網状シートの上下に繊維ウェブを重ね合わせた後、水圧 1 〜5MPaの条件で複数のノズルから噴出したジェット水流で交絡一体ィ匕し、繊維集合体を有する低交絡体を得た。

[0039] 次いで低交絡体に、一方向に延びる直線状の第 1の高交絡部群を等間隔で形成した。各高交絡部の幅は 2mmで、隣り合う高交絡部間のピッチは 40mmであった。ジェット水流の水圧は 2〜15MPaであった。高交絡部は、低交絡体の流れ方向に対して 45度傾斜するように形成した。引き続き、同交絡条件にて、第 1の高交絡部群と直交する直線状の第 2の高交絡部群を形成した。第 2の高交絡部の幅及びピッチは第 1の高交絡部と同様であった。このようにして菱形の低交絡部が高交絡部で囲繞されたシートを得た。その後、流動パラフィンとノ-オン性界面活性剤 (ポリオキシェチレンアルキルエーテル） 9： 1 (重量比）力なる油剤をシートに対して 5重量％塗布して清掃用シートを得た。 [0040] 得られた清掃用シートを乾燥させた後、流動パラフィン 90%とノ-オン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） 10%と力もなる油剤をシートに対して 5% 塗工した。

[0041] 〔実施例 2〕

ポリエステル繊維（1. 3デニール（1. 4dtex) X 38mm)を原料とし、常法のカード法を用い坪量 29gZm²の繊維ウェブを得た。また高交絡部を幅 2mm、ピッチ 30m mで形成した。高交絡部は、低交絡体の流れ方向及び幅方向にそれぞれ一致するように形成した。これら以外は実施例 1と同様にして清掃用シートを得た。

[0042] 〔比較例 1〕

実施例 2にお、て、水圧 2〜 15MPaの条件で高交絡の水流交絡を行、高交絡体を得た。その後の高交絡部の形成は行わな力つた。これら以外は実施例 2と同様にして清掃用シートを得た。

[0043] 〔比較例 2〕

実施例 1において、低交絡体の製造後、高交絡部の形成を行わなかった以外は実施例 1と同様にして清掃用シートを得た。

[0044] 〔評価〕

実施例及び比較例で得られた清掃用シートにつ!ヽて、低交絡部の面積及び面積率を測定した。また以下の方法で低交絡部及び高交絡部の交絡係数を測定した。更に 7種ダストの捕集性能、髪の毛の捕集性能、毛糸の捕集性能、繊維脱落量及び繊稚の毛羽抜け値を以下の方法で評価、測定した。これらの結果を表 1に示す。

[0045] 〔交絡係数〕

低交絡部及び高交絡部力それぞれ格子状ネットを抜き取り繊維集合体のみとし、繊維配向と直交方向に幅 15mmのサンプルを切り出した。このサンプルを引張試験機によって 50mmのチャック間距離で把持し、繊維配向と直交方向に 30mmZminの速度で引っ張り、サンプルの伸びに対する引張荷重値を測定した。そして、引張荷重値 F (g)を、サンプル幅 (m)と繊維集合体の坪量 W (g/m²)で割った値を応力 S ( m)として応力ひずみ (伸度）曲線を求めた。

応力 S (m) = (FZO. 015) /W [0046] 繊維の絡合のみ力なる繊維集合体は、この応力ひずみ (伸度）曲線の初期に直線関係が成り立つ。この直線の傾きを求め、その値を交絡係数 E (m)とした。例えば、図 6のような応力ひずみ（伸度）曲線において、比例限界を Pとし、この Pにおける応力を S、ひずみ (伸度）を γ とすると、交絡係数は E = S / y で示される。（S

P P P P P

= 60m、 γ =86%であるとき、 Ε = 6θΖ〇. 86 = 70mとなる。）ただし、この OPは厳密には直線にはならないこともあるので、その際には直線に近似する必要がある。

[0047] 〔土ほこりの捕集性能〕

クイックルワイパー（花王 (株）製）にシートを装着した。 90cm X 90cmのフローリング（松下電工製ゥッディタイル MT613T)上に、土ほこりのモデルとしての JIS試験用ダスト 7種（関東ローム層、細粒)を 0. 03g散布し (ハケを用いて全面に均一散布）、フローリングを 1往復で 3列清掃した。更に反対側から 1往復で 3列清掃した。その後、残ったダストをフローリング力も取り除いた。この操作を連続 4回した後、汚れたシートの重量を測定した。この重量力も清掃前のシートの重量を差し引いてダストの捕集量を算出した。捕集されたダストの重量を、散布した全ダスト重量 (0. 12g = 0. 03 g X 4回）で除し、これに 100を乗じて、その値を土ほこりの捕集率（％)とした。この値が 60以上であれば満足すべき土ほこりの捕集性を有すると判断される。そこで表 1には、土ほこりの捕集率の値と共にその値が 60以上の場合には「〇」を、 60未満の場合には「X」を併記した。

[0048] 〔髪の毛の捕集性能〕

クイックルワイパー（花王 (株）製）にシートを装着した。 30cm X 60cmのフローリング（松下電工製ゥッディタイル MT613T)上に約 20cmの髪の毛を 10本散布した。その上にシートを乗せて一定のストローク（60cm)で 1往復清掃してシートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を 3回実施して、 30本中何本の髪の毛が捕集されたカゝを測定した。捕集された髪の毛の数を 30で除し、これに 100を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％)とした。この値が 80以上であれば満足すべき髪の毛の捕集性を有すると判断される。そこで表 1には、髪の毛の捕集率の値と共にその値が 80以上の場合には「〇」を、 80未満の場合には「 X」を併記した。

[0049] 〔毛糸の捕集性能〕クイックルワイパー（花王 (株）製）にシートを装着した。 360cm X 270cmのフローリング（松下電工製ゥッディタイル MT613T)の上に、巿販アクリル 100%毛糸を 3m mにカットしたものを粉ふるい機にて 0. 5g均一に散布した。たたみ 1畳分の面積を 1 2分割し、各分割部を 1往復清掃し、次の分割部を清掃する作業を繰り返して、すべての分割部を清掃した。清掃後のシートの重量を測定し、測定された重量から、清掃前のシートの重量を差し引き、その値を毛糸の捕集量 (g)とした。この捕集量を散布量、即ち 0. 5gで除しパーセントで示したものを捕集率 (％)とした (捕集率 (％) =捕集量 (g) /0. 5g X 100) _oこの値が 65以上であれば満足すべき毛糸の捕集性を有すると判断される。そこで表 1には、毛糸の捕集率の値と共にその値が 65以上の場合には「〇」を、 65未満の場合には「 X」を併記した。

[0050] 〔繊維脱落量〕

クイックルワイパー（花王 (株）製）にシートを装着した。 30cm X 60cmのフローリング (松下電工製 KEC6015F)をシートを装着したワイパーで、縦溝に沿って 100往復清掃した。清掃後、抜けた繊維を回収し重量測定した。この値が 8mg以下であれば脱落量が十分に少ないと判断される。そこで表 1には、脱落量の値と共にその値が 8 mg以下の場合には「〇」を、 8mg超の場合には「 X」を併記した。

[0051] 〔繊稚の毛羽抜け値〕

試験する清掃用シート及び試験で使用するテープは、 24時間以上、 20°C〜25°C 及び 50%〜70%までの間の相対湿度の環境下に保存し前処理する。試験は、 20 °C〜25°C及び 50%〜70%までの間の相対湿度の環境下において実施する。

[0052] 日東電工（日本国大阪府茨木市)社製クラフト粘着テープ No712を、 3mm X 3m mの接着剤部分及び 3mm X 23. 5mmの非粘着性タブ部分を有する毛羽抜け接着試験片に形成する。タブ分は、最初にテープを 3mm X 50mmの細長片に切り、次にテープの一部をそれ自体の上に折って、テープの折った部分の接着剤側が互いに向力、合うようにすることにより形成する。

[0053] 試験する清掃用シートを、水平の平らな表面上に置く。毛羽抜け接着試験片を、毛羽抜け接着試験片の長辺がシートの MD方向と平行になるように、清掃用シートの上に静かに置く。毛羽抜け接着試験片は、シートの端部から少なくとも lcm離して置く。次に、幅 33mm、重さ 1200gのローラーを、毛羽抜け接着試験片の非粘着性タブ部分力も粘着部へ向けて転がし、粘着面が清掃用シートに接着するようにする。ローラ一が粘着面を通りすぎたら、逆方向へローラーを戻し、非粘着性タブ部分を通りすぎるようにする。この動作を 1往復とし、これを 10往復行う。ローラーは、 1. 5cmZsの速度で転がす。また、ローラーは、表面に水平の位置にハンドルを保持した状態でノヽンドルを引いて転がし、操作者に誘引される上向き又は下向きの力が生じることを避けるようにする。

[0054] 前記の動作を行った後、清掃用シートから毛羽抜け接着試験片を剥がす。その場合、毛羽抜け接着試験片の両側に沿って清掃用シートを押さえながら、片手を使い非粘着性タブを把持して、均一な力をかけて試験片を真っ直ぐ上方向（表面に直角）へ引き、 2秒間で試験片をシートから取り外す。繊維が付いた試験片をルーペにて観察し、試験片に付着した繊維の本数をカウントする。

[0055] 新たな毛羽抜け接着試験片をそれぞれ用いて毛羽抜け試験を更に 9回線り返し、各清掃用シートに対して合計 10回の毛羽抜け試験を行う。各試験片に付着した繊維本数の平均を計算し、繊維の毛羽抜け値として本単位で測定結果とする。

[0056] [表 1]

低交絡部面積（mm )とは個々の低交絡部の面積である

[0057] 表 1に示す結果から明らかなように、実施例の清掃用シートは、比較例の清掃用シートとほぼ同等かそれ以上のダスト捕集率を発揮しつつ、比較例の清掃用シートに比較して繊維脱落量が極めて少ないことが判る。

産業上の利用可能性

本発明の清掃用シートによれば、細かな埃力も髪の毛やパン粉といった比較的大きなダストまで効率よく捕集でき、しかも清掃作業中における構成繊維の抜け落ちが防止される。

Claims

請求の範囲

[1] 繊維ウェブを水流交絡させて形成された繊維集合体を具備し、該繊維集合体が、繊維交絡度の低、低交絡部と、該低交絡部よりも繊維交絡度の高ヽ高交絡部とを有し、該低交絡部が該高交絡部によって囲まれている清掃用シート。

[2] 低交絡部の面積の総和が清掃用シートの面積に対して 80〜98%である請求の範囲第 1項記載の清掃用シート。

[3] 個々の低交絡部の面積が 20〜： LOOOOmm²である請求の範囲第 1項又は第 2項記載の清掃用シート。

[4] 低交絡部における繊維の交絡係数が 0. 05〜0. 8N'mZgであり、高交絡部における繊維の交絡係数が 0. 81〜3. ON'mZgである請求の範囲第 1項ないし第 3項の何れかに記載の清掃用シート。

[5] 低交絡部における繊維の毛羽抜け値が 3本以上 30本以下であり、高交絡部における繊維の毛羽抜け値力^本以上 3本未満である請求の範囲第 1項ないし第 4項の何れかに記載の清掃用シート。

[6] 繊維長が 30〜70mmの繊維が含まれている請求の範囲第 1項ないし第 5項の何れかに記載の清掃用シート。

[7] 請求の範囲第 1項記載の清掃用シートの製造方法であって、

繊維ウェブを水流交絡させて繊維集合体の低交絡体を形成し、次ヽで該低交絡体を更に水流交絡させて該低交絡体の交絡状態よりも高交絡状態であり且つ閉じた形状を有する高交絡部を該低交絡体に形成する清掃用シートの製造方法。

[8] 低交絡体を一方向に搬送させた状態下に、搬送方向と直交する方向にわたり多数の噴射ノズルが配置されたノズルヘッドを、搬送方向と直交する方向に往復運動させつつ、噴射ノズル力低交絡体へ向けて高圧ジェット水流を噴射して、低交絡体に高交絡部を形成する請求の範囲第 7項記載の清掃用シートの製造方法。