JP3537775B2 - 嵩高シート及びその製造方法 - Google Patents

嵩高シート及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の凹凸部を有
する嵩高シート、特に、清掃用シート並びにマスク及び
ガーゼ等の衛生用品に好適に使用できる嵩高シート及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開平
８−１５８２２６号公報には、不織布を構成する非熱収
縮性繊維と潜在捲縮発現繊維とを繊維間交絡により一体
化し、加熱することにより凹凸形状が発現した嵩高シー
トが開示されている。しかし、この嵩高シートにおける
凹凸形状の凹凸の程度は比較的小さいものとなる。ま
た、潜在捲縮発現繊維で構成される層が、更に繊維の密
度が高い状態になるため、シートを構成する潜在捲縮発
現繊維層は剛直になり、シート自体の柔軟性が著しく低
下する等の欠点を有する。更に、持殊な繊維を使用し、
且つ、凹凸形状を発現させるための加熱処理を要するた
め、製造経費が高くなる。
【０００３】また、本出願人は、先に、繊維の絡合で形
成された不織布を網状シートで補強し、該網状シートの
熱収縮処理により凹凸形状を形成させて、嵩高シートを
製造する技術を開示した（特開平５−２５７６３号公報
及び特開平５−１９２２８５号公報）。この方法で得ら
れたシートは適度な凹凸を有し、柔軟で肌触りがよいと
いう特長を有するが、一方で、その製造に際し前記網状
シートを熱収縮させるための専用の加熱装置が必要とな
る。また、この方法では、網状シートの孔（メッシュ）
の収縮によりシートに凸状部を形成して、シートに凹凸
面を形成するので、シートの凹凸バターンは、網状シー
トの孔パターンによって決まる。このため、シートに賦
与できる凹凸パターンの種類が限られる。
【０００４】特開平４−３２７２５５号公報には、ベル
ト本体の成形側表面に模様賦与突起を配設した不織布製
造用ベルトに繊維集合体を搬送し、繊維集合体の上から
高圧水又は熱風を吹き付け、繊維集合体をベルトに圧着
して凹凸模様を形成すると共に繊維を交絡させて凹凸模
様を形成する不織布の製造方法が記載されている。この
方法によれば不織布に自由な形状の凹凸模様や意匠模様
を賦与できるものの、その凹凸模様を有する不織布の厚
みは該不織布自身の厚み以下であり、嵩高なものとはな
らない。
【０００５】従って、本発明の目的は、多数の凹凸部を
有し、柔軟で肌触りが良く、更には清掃用シートとして
使用した場合、これまで捕れ難かったフローリングの溝
や家具、電化製品の凹凸面の汚れを捕り得る嵩高シート
を提供すること及び該嵩高シートを好適に製造すること
ができる嵩高シートの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維ウエブを
水流交絡させて形成された繊維集合体を具備し、該繊維
集合体から構成される多数の連続した凹凸部を有する嵩
高シートであって、前記凹凸部は、多数の凹凸部を有し
且つ多数の開孔を有するパターニング部材上で前記繊維
集合体に対して施した再度の水流交絡でその構成繊維が
再配列し且つ該繊維集合体がその厚さ方向に屈曲様にな
るように形成されており、且つ凹凸部は、前記嵩高シー
トが一方の面側から他方の面側に突出することで形成さ
れ、一方の面に存する凸状部が他方の面に存する凹状部
と表裏の関係にあり、前記凹凸部自身が前記繊維集合体
による形態保持性を有しており、屈曲率が２〜１５％で
ある嵩高シートを提供することにより、前記目的を達成
したものである。
【０００７】また、本発明は、前記嵩高シートの好まし
い製造方法であって、前記繊維ウエブを水流交絡させ、
該繊維ウエブの構成繊維同士を絡合させて繊維集合体を
形成した後、多数の凹凸部を有するか又は多数の開孔を
有するパターニング部材上に搬送し、該凹部又は該開孔
内に前記繊維集合体の一部を突出させて、該凹部又は該
開孔に対応する多数の凸部を形成する工程を含み、前記
パターニング部材は、その厚みが５〜２５ｍｍである
か、又は通気度が８００〜３０００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ
ｅｃ）であり、前記繊維ウエブを水流交絡させて前記繊
維集合体を形成するときに加えるエネルギーをＥｍ、前
記パターニング部材上で前記繊維集合体の一部を突出さ
せるときに加えるエネルギーをＥｆとしたとき、２００
（ｋＪ／ｋｇ）＜Ｅｍ＋Ｅｆ＜１２５０（ｋＪ／ｋｇ）
及び／又はＥｍ／１０＜Ｅｆ＜２Ｅｍ／３を満たすよう
に前記各エネルギーを加える嵩高シートの製造方法を提
供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】また、本発明は、繊維ウエブを水流交絡さ
せて形成された繊維集合体及び網状シートを具備し、該
繊維集合体から構成される多数の連続した凹凸部を有す
る嵩高シートであって、前記水流交絡によって前記繊維
ウエブの構成繊維間が絡合していると共に該構成繊維と
前記網状シートとが絡合及び／又は融着して両者が一体
化されており、前記凹凸部は、多数の凹凸部を有し且つ
多数の開孔を有するパターニング部材上で前記繊維集合
体に対して施した再度の水流交絡でその構成繊維が再配
列し且つ該繊維集合体がその厚さ方向に屈曲様になるよ
うに形成されており、且つ凹凸部は、前記嵩高シートが
一方の面側から他方の面側に突出することで形成され、
一方の面に存する凸状部が他方の面に存する凹状部と表
裏の関係にあり、前記凹凸部自身が前記繊維集合体によ
る形態保持性を有しており、屈曲率が２〜１５％である
嵩高シートを提供することにより、前記目的を達成した
ものである。
【０００９】また、本発明は、前記嵩高シートの好まし
い製造方法であって、前記繊維ウエブを水流交絡させ、
該繊維ウエブの構成繊維同士を絡合させて繊維集合体を
形成した後、前記網状シートの片面又は両面に前記繊維
集合体を重合して、その構成繊維を前記網状シートに部
分的に融着一体化し、次いで多数の凹凸部を有するか又
は多数の開孔を有するパターニング部材上に搬送し、該
凹部又は該開孔内に前記繊維集合体の一部を突出させ
て、該凹部又は該開孔に対応する多数の凸部を形成する
工程を含み、前記パターニング部材は、その厚みが５〜
２５ｍｍであるか、又は通気度が８００〜３０００ｃｍ
3／（ｃｍ2・ｓｅｃ）であり、前記繊維ウエブを水流交
絡させて前記繊維集合体を形成するときに加えるエネル
ギーをＥｍ、前記パターニング部材上で前記繊維集合体
の一部を突出させるときに加えるエネルギーをＥｆとし
たとき、２００（ｋＪ／ｋｇ）＜Ｅｍ＋Ｅｆ＜１２５０
（ｋＪ／ｋｇ）及び／又はＥｍ／１０＜Ｅｆ＜２Ｅｍ／
３を満たすように前記各エネルギーを加える嵩高シート
の製造方法を提供することにより、前記目的を達成した
ものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】先ず、本発明の嵩高シートを、そ
の好ましい一実施形態に基づき図面を参照して説明す
る。図１及び図２に示すように、本実施形態の嵩高シー
ト１０は、繊維ウエブの水流交絡で形成された繊維集合
体１と該繊維集合体１の内部に配された網状シート４と
から構成されている。繊維集合体１と網状シート４と
は、後ほど詳述するように、水流交絡によって該繊維集
合体１の構成繊維と該網状シート４とが絡合し、両者が
一体化している。
【００１１】図１及び図２に示すように、本実施形態の
嵩高シート１０は、第１の面１０ａ及び第２の面１０ｂ
を有しており、一方の面側から他方の面側に突出して形
成された多数の凸状部２，２・・を有している。該凸状
部２，２・・間には、それぞれ凹状部３，３・・が形成
されており、シート全体が凹凸形状となつている。
【００１２】凸状部２，２・・は、図１に示すように、
それぞれ略同じ大きさで、やや細長い幅狭な山型形状を
しており、規則的に設けられている。凸状部２，２間の
間隔は、シートの幅方向（図１中Ｘ方向、本実施形態で
はＣＤ方向）に好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましく
は１〜７ｍｍであり、シートの長手方向（図１中Ｙ方
向、本実施形態ではＭＤ方向）に好ましくは４〜２０ｍ
ｍ、更に好ましくは４〜１５ｍｍである。凸状部２は、
シートの幅方向及び／又は長手方向に関し、一部がつな
がって連続体となっていても良い。凸状部２を、このよ
うな間隔で設けることにより、シート１０の肌触り感を
良好にすることができる。また、シート１０を例えば清
掃用シートとして用いた場合には、フローリングの溝や
凹凸面に対する汚れの清掃性に優れ、パン粉等の比較的
大きな汚れの捕集性及び保持性に優れたものとなる。
【００１３】本実施形態の嵩高シート１０が、特に清掃
用シートとして使用される場合、その両面が同様な性能
を有することが好ましく、第２の面１０ｂにおける凸状
部２の形状及び間隔は第１の面１０ａのそれと略同様で
あることが好ましい。特に、第２の面１０ｂの凸状部２
の総面積は、第１の面１０ａの凸状部２の総面積の好ま
しくは２０〜１００％、更に好ましくは３５〜１００％
である。嵩高シート１０の第１の面に存する凸状部２
は、該シート１０の第２の面に存する凹状部３と表裏の
関係にある。また凸状部２の形状は、凹状部３の形状を
反転したものであることが好ましい。
【００１４】凸状部２及び凹状部３は、繊維集合体１か
ら構成されており、繊維集合体１の構成繊維の絡合のみ
によって形成されている。このため、熱可塑性樹脂から
なる繊維をエンボス加工などで部分的に加熱加圧加工す
ることにより融着形成された凸状部と異なり、凸状部２
及び凹状部３は肌触りが良く、本実施形態の嵩高シート
１０を例えば清掃用シート、特に床用の清掃用シートと
して用いた場合には、髪の毛や細かなダスト等の汚れの
捕集性および保持性に優れる。
【００１５】本実施形態の嵩高シート１０における凸状
部２は、前述のようにその形状を自由に設計できる。こ
れに対して、前述した特開平５−２５７６３号公報に記
載の嵩高シートにおける凸状部は、網状シートの熱収縮
処理によって凸状部が形成されるので、凸状部形状は網
状シートの孔パターンによって決まり、目的とする凸状
部形状の設計が困難である。
【００１６】本実施形態の嵩高シート１０における凸状
部２及び凹状部３は、繊維集合体１に対して施した水流
交絡による構成繊維の再配列・再絡合により形成されて
いるので、凸状部２及び凹状部３はそれ自身でその形態
を保持している。従って、凸状部２及び凹状部３は荷重
に対してへたり難いものとなる。凸状部２及び凹状部３
が形成されることに起因して、嵩高シート１０の見掛け
厚みは、該凸状部２及び該凹状部３が賦与される前の繊
維集合体１の厚みよりも大きくなる。これに対して、前
述した特開平５−２５７６３号公報及び特開平５−１９
２２８５号公報に記載の嵩高シートのように網状ネット
の収縮のみで形成された凸状部は、該凸状部自身に形態
保持性がなく、仮に嵩高シートから網状シートを取り除
いた場合、凸状部はその形態を維持できないので、本実
施形態の嵩高シート１０に比べるとへたりやすい。形態
保持性の高い凸状部２及び凹状部３を有する本実施形態
の嵩高シート１０を清掃用シートとして用いた場合、溝
や凹凸面の清掃性やパン粉等の捕集、保持性に優れる。
この利点は本実施形態の嵩高シート１０をワイパーなど
の道具に装着して用いた場合に特に顕著である。また、
この形態保持性は、繊維集合体１の構成繊維と網状シー
ト４とを絡合及び／又は融着させ一体化させることによ
り、更に高いものとなる。
【００１７】凸状部２の形態保持性は、シートの見掛け
厚み（初期厚み、１５ｇｆ／２５ｃｍ2 〔＝５９Ｐａ〕
荷重下での厚み）と清掃時の荷重下での見掛け厚み（荷
重厚み、９６ｇｆ／２５ｃｍ2 〔＝３７６Ｐａ〕荷重下
での厚み）との差（厚み変化量）として評価したとき、
荷重時においても凸状部２及び凹状部３の形状が保たれ
且つこの厚み変化量が１ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下
となる程度であることが好ましい。
【００１８】本発明において「繊維の再配列・再絡合に
より形成されている」とは、水流交絡により一度弱く絡
合された繊維集合体が多数の凹凸部を有するか又は多数
の開孔を有するパターニング部材上で再度水流交絡され
ることにより、繊維が凹凸部に沿って配列し直し、再び
絡合されることをいう。
【００１９】図２に示すように、凸状部２及び凹状部３
は、繊維集合体１が厚さ方向に屈曲様になることで形成
されている。そして、屈曲様の繊維集合体１に形成され
た多数の屈曲部が凸状部２及び凹状部３にそれぞれ相当
する。前述の通り凸状部２及び凹状部３は繊維の再配列
によって形成されているが、その場合、高圧水の圧力に
よって、凸状部２の構成繊維が凹状部３の方へ流れ込む
ことに起因する繊維の分配は極めて低い程度に抑えられ
ている。尚、繊維の分配が更に進むと、凸状部２のあっ
たところに孔があいてしまう。前記構成の嵩高シート１
０は、低坪量であるにも拘わらず、大きな凹凸形状を有
するものとなる。これに対して前述した特開平４−３２
７２５５号公報に記載の不織布は、高圧水の圧力によっ
て構成繊維の分配が起こり厚み方向での繊維の存在量に
差が生じることで凹凸模様を賦与しており、本発明でい
うところの屈曲は、この不織布に生じていない。従っ
て、この不織布では嵩高化は達成できない。繊維集合体
１の屈曲は、流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）何れ
の方向に亘っていてもよい。繊維の分配が起こらないよ
うに繊維集合体１を屈曲様とさせるには、例えば水流交
絡の際に加えられるエネルギーを後述する値とすればよ
い。
【００２０】本実施形態の嵩高シート１０の屈曲の程度
は、後述する測定法で測定される屈曲率が２〜１５％、
特に３〜１５％といった高いものとなる。
【００２１】凸状部２は、嵩高シート１０の一面におい
て、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲を考えた場合、該面の何
れの位置においても、該範囲中に平均して５０〜８５０
個、特に１００〜６００個形成されていることが好まし
い。凸状部２の個数を前記範囲内とすることにより、凸
状部２と凹状部３とがバランスよく配されるので、本実
施形態の嵩高シート１０を例えば清掃用シートとして用
いる場合には、細かい汚れの捕集性及び保持性に一層優
れると共に、パン粉等の比較的大きな汚れの捕集性及び
保持性にも一層優れる。
【００２２】嵩高シート１０は、その見掛け比容積が２
３〜１００ｃｍ3 ／ｇであることが好ましく、２５〜９
０ｃｍ3 ／ｇ、特に３０〜８０ｃｍ3 ／ｇであることが
更に好ましい。見掛け比容積が２３ｃｍ3 ／ｇ未満では
シート表面に十分な凸状部が形成されていないため、本
実施形態の嵩高シート１０を例えば清掃用シートとして
用いる場合に、溝や凹凸面に十分に追従して汚れを捕集
することが困難となる。見掛け比容積が１００ｃｍ3 ／
ｇを超えると、繊維間距離が大きすぎるか、又は繊維集
合体自身の厚みが非常に小さくなるので、汚れを保持す
ることが困難になる。見掛けの比容積の値は、後述する
見掛け厚みの値を、繊維集合体の坪量（網状シートと絡
合一体化された嵩高シートの場合、該網状シートを除い
た坪量）で除した値と定義される。
【００２３】また嵩高シート１０は、清掃時の荷重下で
の見掛け比容積が、１８ｃｍ2 ／ｇ以上、特に２０ｃｍ
2 ／ｇ以上であることが好ましい。上限値は１００ｃｍ
2 ／ｇである。
【００２４】嵩高シート１０は、図２に示すように、そ
の見掛け厚み（第１の面１０ａの最上部と第２の面１０
ｂの最下部との間の厚み）Ｔが、繊維集合体１自身の厚
みｔよりも厚くなっており、極めて嵩高な状態となって
いる。
【００２５】嵩高シート１０の見掛け厚みＴの値そのも
のは、１〜５ｍｍ、特に１．４〜４ｍｍであることが、
シート内に十分な空隙が形成されて嵩高となり、例えば
清掃用シートとして好適に使用され得る点から好まし
い。また繊維集合体１自身の厚みｔの値そのものは、該
繊維集合体１の坪量や加工条件により決定されるが、好
ましくは０．５〜４ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍで
ある。また、図２に示すように凸状部の高さｈは好まし
くは０．２ｍｍ〜４ｍｍであり、更に好ましくは０．5
ｍｍ〜４ｍｍである。繊維集合体１自身の厚みｔは、１
５ｇｆ／２５ｃｍ 2 （＝５９Ｐａ）荷重下において、嵩
高シートの断面を光学顕微鏡で観察して測定される。
【００２６】嵩高シート１０は、その流れ方向（ＭＤ）
における伸度が、幅３０ｍｍの試料に５Ｎの荷重を負荷
した条件下にて５％以下、特に４％以下であることが、
嵩高シート１０の製造工程中又は使用中に、嵩高シート
１０が引き伸ばされることに起因する凸状部２及び凹状
部３の変形の防止、ひいては嵩高シート１０の嵩高さの
低下防止の点から好ましい。
【００２７】流れ方向の伸度の測定方法は次の通りであ
る。嵩高シート１０から、流れ方向と直交する方向に幅
３０ｍｍのサンプルを切りだした後、このサンプルを引
張試験機によって１００ｍｍのチャック間距離で把持
し、流れ方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張る。
そして、引張荷重が５Ｎのときのサンプルの伸び量を初
期サンプル長（１００ｍｍ）で除し、１００を乗じた値
を伸度とする。
【００２８】次に、嵩高シート１０を構成する繊維集合
体１及び網状シート４について説明する。繊維集合体１
は、繊維ウエブの水流交絡によりその構成繊維同士が絡
合して形成された不織布状のものである。繊維集合体１
は、構成繊維の絡合のみによって形成されているので、
構成繊維の融着や接着のみによって形成されているウエ
ブと比べてその構成繊維の自由度が大きい。このため、
その構成繊維による髪の毛や細かなダスト等の汚れの捕
集性および保持性に優れると共に、肌触りが良い。
【００２９】繊維集合体１を構成する繊維としては、例
えば、本出願人の先の出願に係る米国特許第５，５２
５，３９７号明細書の第４欄３〜１０行に記載の繊維が
使用できる。繊維集合体１は、繊度は５ｄｔｅｘ以下の
繊維を５０重量％以上、特に３．５ｄｔｅｘ以下の繊維
を７０重量％以上含んでいることが、孔あきが発生する
ことの防止、十分な嵩高さの発現及び維持の点から好ま
しい。また清掃用シートとして用いる場合、髪の毛の汚
れの捕集性及び保持性に優れることからも好ましい。繊
維集合体１の坪量、構成繊維の繊維長は、加工性、コス
ト等を総合的に勘案して嵩高シートの用途に応じて決定
される。例えば嵩高シート１０を清掃用シートとして用
いる場合、繊維集合体１の坪量は３０〜１００ｇ／
ｍ2 、特に４０〜７０ｇ／ｍ2 、構成繊維の繊維長は２
０〜１００ｍｍ、特に３０〜６５ｍｍであることが、嵩
高シート１０に孔あきが発生することの防止、十分な嵩
高さの発現、及び嵩高さの維持の点から好ましい。繊維
集合体の表面物理的特性を向上させ、またダストの捕集
性を向上させ得る界面活性剤や潤滑剤を、繊維集合体に
賦与してもよい。
【００３０】本実施形態の嵩高シート１０は、前述の通
り繊維集合体１内に網状シート４が配されている。網状
シート４は図１に示すように、全体として格子状に形成
された樹脂製のネットである。網状シート４は、その通
気度が０．１〜１０００ｃｍ 3／（ｃｍ2・ｓｅｃ）ある
ことが好ましい。この範囲の通気度であれば網状シート
４としてネット以外に、不織布、紙、フィルム等を用い
ることもできる。繊維集合体１はその構成繊維間で絡合
しているのみならず、繊維集合体１の構成繊維と網状シ
ート４とが絡合及び／又は融着しているので、引っ張り
強度が向上している。網状シート４の線径は好ましくは
５０〜６００μｍ、更に好ましくは１００〜４００μｍ
である。また、線間距離は好ましくは２〜３０ｍｍ、更
に好ましくは４〜２０ｍｍである。網状シート４の構成
材料としては、例えば、米国特許第５，５２５，３９７
号明細書の第３欄３９〜４６行に記載の材料が使用でき
る。嵩高シートが本発明の要件を備えることを条件とし
て、網状シート４の構成材料は熱収縮性であってもよ
い。熱収縮性の材料を用いると、嵩高シートの製造時に
加熱処理を施すことにより、前記見掛け厚みＴが大き
く、凸状部の形状がシャープな嵩高シートとすることが
できる。しかし、網状シート４は、熱収縮されていない
か、又は熱収縮される場合には１４０℃で３分間加熱し
た後の熱収縮率が３％以下のものであることが好まし
い。
【００３１】嵩高シート１０は、その坪量が３０〜１１
０ｇ／ｍ2 、持に４０〜８０ｇ／ｍ 2 であることが、シ
ートに適度な厚手感が賦与されると共に、加工適性の向
上が図られる点から好ましい。また、破断強度が幅３０
ｍｍのときに５Ｎ以上、特に７Ｎ以上であることが、使
用に耐えうる強度を有するシートとなる点から好まし
い。破断強度は、嵩高シート１０の何れかの方向におい
て前記値以上であれば十分であるが、最も強度の出しに
くい幅方向（ＣＤ）において前記値以上であることが好
ましい。破断強度の上限値は、実使用の点からみて２０
Ｎ程度である。
【００３２】破断強度は、次のようにして測定される。
シートの繊維配向方向と直交する方向に幅３０ｍｍのサ
ンプルを切りだした後、このサンプルを引張試験機によ
って１００ｍｍのチャック間距離で把持し、繊維配向方
向と直交する方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張
り、シートが切れ始めるときの荷重値（この測定によっ
て得られる連続曲線の最初のピーク値）を破断強度とす
る。
【００３３】次に、本発明の嵩高シートの製造方法の好
ましい一実施形態を、前記嵩高シート１０の製造に基づ
いて、図３及び図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して説明
する。本実施形態の嵩高シート１０の製造方法において
は、網状シート４の両面に上層繊維ウエブ１ａ及び下層
繊維ウエブ１ｂをそれぞれ重合する重合工程と、水流交
絡によって前記繊維ウエブ１ａ及び１ｂの構成繊維間を
絡合させて繊維集合体を形成すると共に該構成繊維と網
状シート４とを絡合させて、両者がー体化された積層体
６を形成する交絡工程と、該積層体６を多数の凹凸部を
有するパターニング部材上に搬送し、該凹部内に前記繊
維集合体の一部を突出させて、該凹部に対応する多数の
凸状部を形成する凹凸賦与工程とが、この順で進行す
る。
【００３４】図３には、本実施形態の嵩高シート１０の
製造方法に好ましく用いられる製造装置２０が示されて
いる。製造装置２０は、重合部２０Ａ、交絡部２０Ｂ及
び凹凸賦与部２０Ｃに大別される。
【００３５】前記重合部２０Ａは、繊維ウエブｌａ及び
ｌｂをそれぞれ製造するカード機２１Ａ及び２１Ｂと、
繊維ウエブｌａ及びｌｂの繰り出しロール２２，２２
と、網状シートの繰り出しロール２４とを備えている。
【００３６】前記交絡部２０Ｂは、無端べルトからなる
ウエブ支持用べルト２５と、第１のウォータージェット
ノズル２６とを備えている。
【００３７】前記凹凸賦与部２０Ｃは、無端べルトから
なるパターニング部材２７と第２のウォータージェット
ノズル２８とを備えている。パターニング部材２７は、
図３中矢印で示す方向に回動している。前記凹凸賦与部
２０Ｃの後には搬送用べルト２９が備えられている。パ
ターニング部材２７は、ある程度の厚みがあることが好
ましく、具体的にはその厚みが５〜２５ｍｍ、特に５〜
１５ｍｍであることが、十分に高い嵩高さを賦与し得る
点、及び凹凸賦与の際のエネルギー効率の点から好まし
い。同様の理由により、パターニング部材２７は、その
通気度が８００〜３０００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓｅｃ）、
特に８００〜２０００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓｅｃ）である
ことが好ましい。
【００３８】この装置２０における凹凸賦与部２０Ｃの
パターニング部材２７について、図４（ａ）〜図４
（ｃ）を参照しながら更に説明する。図４（ａ）はパタ
ーニング部材２７の要部拡大平面図であり、図４（ｂ）
は図４（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図であり、図４
（ｃ）は図４（ａ）におけるｃ−ｃ線断面図である。
【００３９】図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、パ
ターニング部材２７は、直線状の線状材２７ａとスパイ
ラル状の線状材２７ｂとから構成されている。直線状の
線状材２７ａは、その横断面が例えば円形や楕円形であ
り、その複数本が等間隔で互いに平行に位置するように
配列されている。また直線状の線状材２７ａは同一平面
上に位置するように配列されていことが好ましい。そし
て、隣り合う２本の直線状の線状材２７ａに１本のスパ
イラル状の線状材２７ｂが巻き付いている。隣り合うス
パイラル状の線状材２７ｂの巻きの方向及び巻きのピッ
チは何れも同じになっている。スパイラル状の線状材２
７ｂは、同一径の円形断面を有する二本の線状材を並列
・一体化させた横断面形状を有するものである。勿論、
一本又は三本以上の線状材を用いてもよい。そして、ス
パイラル状の線状材２７ｂは、その横断面においてこの
二本の線状材の中心を結ぶ線が、該スパイラル状の線状
材２７ｂの何れの位置においても直線状の線状材２７ａ
と平行になるように巻かれている。また、スパイラル状
の線状材２７ｂは、その横断面が円形でも楕円形でもよ
い。両線状材２７ａ，２７ｂは金属や合成樹脂から構成
されている。
【００４０】図４（ｃ）に示すように、スパイラルの線
状材２７ｂは、その巻きの軸方向からみて、楕円形を描
くように巻かれている。この場合、楕円の長軸が、直線
状の線状材２７ａの配列面と平行となるように、スパイ
ラル状の線状材２７ｂは巻かれる。また、スパイラル状
の線状材２７ｂは、円形や三角形を描くように巻かれて
もよい。
【００４１】図４（ｂ）に示すように、スパイラル状の
線状材２７ｂは、直線状の線状材２７ａの配列面２７ｃ
を基準面として、その上面側に多数の最高部２７ｄを有
しており、一方その下面側に多数の最低部２７ｅを有
し、これによってパターニング部材２７は多数の凹凸部
を有している。パターニング部材２７における凸部は、
図４（ｂ）中、符号２７ｆで示される位置、即ち、前記
最高部２７ｄ及びその近傍の位置である。一方、パター
ニング部材２７における凹部は、図４（ｂ）中、符号２
７ｇで示される位置、即ち、隣り合う２つの最高部２７
ｄ間の位置である。
【００４２】パターニング部材２７は、図４（ａ）にお
いて矢印Ｙで示す方向に走行する。そして、パターニン
グ部材２７における隣り合う直線状の線状材２７ａ間の
間隔ａp が、製造される嵩高シートにおける凸状部の長
さを決定する。また、スパイラル状の線状材２７ｂにお
ける巻きの１周期長（ピッチ）ｂp が、製造される嵩高
シートにおける凸状部のピッチを決定し、スパイラル状
の線状材２７ｂの横断面の幅ｂd が凸状部の幅を決定す
る。更に、スパイラル状の線状材２７ｂにおける巻きの
径（楕円の短径）ｂh が、製造される嵩高シートの見掛
け厚みを決定する。嵩高シートの見掛け厚みは、後述す
るエネルギーＥｍ及びＥｆにも影響される。
【００４３】直線状の線状材２７ａの幅ａd は好ましく
は１〜5 ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍであり、ピッ
チａp は好ましくは４〜２０ｍｍ、更に好ましくは４〜
１５ｍｍである。また、スパイラル状の線状材２７ｂの
幅ｂd は好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましくは１〜
６ｍｍであり、巻きのピッチｂp は好ましくは２〜１２
ｍｍ、更に好ましくは２〜７ｍｍである。更にスパイラ
ル状の線状材２７ｂの巻きの径（短径）ｂh は好ましく
は３〜１８ｍｍ、更に好ましくは５〜１５ｍｍである。
両線状材２７ａ，２７ｂにおける各値が前記範囲内であ
ることによって、得られる嵩高シートに十分な凹凸形状
を賦与できる。
【００４４】このような構成の嵩高シート１０の製造装
置２０において、先ず、重合部２０Ａにおけるカード機
２１Ａ、２１Ｂの各々から連続的に繊維ウエブｌａ及び
ｌｂがその繰り出しロール２２、２２を介してそれぞれ
繰り出される。ー方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間には
網状シート４のロール２３が配設され、ロール２３の繰
り出しロール２４から網状シート４が繰り出される。そ
して、網状シート４の両面に前記繰り出しロール２２、
２２にて、繊維ウエブｌａ及びｌｂがそれぞれ重ね合わ
されて重合体５が形成される。
【００４５】交絡部２０Ｂにおいて、ウエブ支持用べル
ト２５上に移載され搬送される重合体５は、第１のウォ
ータージェットノズル２６より噴出される高圧のジェッ
ト水流により交絡処理される。これにより、重合体５中
の前記繊維ウエブｌａ，ｌｂの構成繊維間が絡合されて
繊維集合体が形成されると共に該構成織維と網状シート
４とが絡合されて、三者が一体化された積層体６が得ら
れる。この場合、積層体６における繊維集合体を構成す
る繊維は低絡合状態であることが好ましく、その絡合状
態は交絡係数で表して０．０５〜２Ｎ・ｍ／ｇ、特に
０．２〜１．２Ｎ・ｍ／ｇであることが好ましい。積層
体における繊維集合体を構成する繊維の絡合状態をこの
範囲でコントロールすることにより、後述する凹凸賦与
部２０Ｃにおける凹凸賦与時に穴空きなどを生ずること
無く、明瞭な凹凸形状が賦与された嵩高シートを得るこ
とができる。そして、この嵩高シートを例えば清掃用シ
ートとして使用すると、髪の毛などの繊維状ダストを良
好に捕集・保持することができる。
【００４６】交絡係数は構成繊維間の絡合状態を表す尺
度であり、一体化された積層体６の繊維集合体１におけ
る、その繊維配向に対する垂直方向の応力−ひずみ曲線
の初期勾配で表され、その値が小さいほど繊維間の絡合
が弱いといえる。このとき、繊維配向とは引張強度試験
時の最大点荷重値が最大となる方向であり、応力は引張
荷重をつかみ幅（引張強度試験時の試験片幅）及び繊維
集合体１の坪量で割った値であり、ひずみは伸び量を示
す。
【００４７】積層体６は、凹凸賦与部２０Ｃにおいてパ
ターニング部材２７上に移載され搬送される。積層体６
は、搬送されながら、第２のウォータージェットノズル
２８より噴出する高圧のジェット水流により部分的に加
圧される。この際、積層体６のうち、凹部２７ｇ上に位
置する部分が加圧されて、該加圧部分は該凹部２７ｇ内
に突出される。その結果、該加圧部分は凹部２７ｇに対
応する凹状部３とされる。一方、積層体６のうち、凸部
２７ｆ上に位置する部分は突出されず、凸状部２となさ
れる。このようにして、積層体５に多数の凸状部２，２
・・が形成されると共に、凸状部２，２間にそれぞれ凹
状部３が形成され、積層体６全体として凹凸形状が賦与
される。凸状部２の形状等は、パターニング部材２７の
種類や、交絡部２０Ｂ及び凹凸賦与部２０Ｃおける高圧
ジェット水流によって繊維集合体に加わる絡合エネルギ
ーに応じて決定される。この絡合エネルギーはウォータ
ージェットノズルのノズル形状、ノズルピッチ、水圧、
ノズル段（本）数及びラインスピード等の条件によって
コントロールされる。
【００４８】凹凸形状を賦与された積層体６は、パター
ニング部材２７から搬送用べルト２９上に移載され、乾
燥されて、図１及ぴ図２に示す嵩高シート１０とされ
る。嵩高シート１０は連続したシート状態となってお
り、これをロール状に巻き取ってもよいし、必要な長さ
に切断してもよい。このようにして得られた嵩高シート
１０における凹凸賦与された繊維集合体１の交絡係数
は、凹凸賦与前の交絡係数と同程度であること、即ち
０．０５〜２Ｎ・ｍ／ｇ、特に０．２〜１．２Ｎ・ｍ／
ｇであることが好ましい。
【００４９】本製造方法においては、繊維ウエブを水流
交絡させて繊維集合体１を形成するときに加えるエネル
ギーをＥｍ、パターニング部材２７上で繊維集合体１の
一部を突出させるときに加えるエネルギーをＥｆとした
とき、２００（ｋＪ／ｋｇ）＜Ｅｍ＋Ｅｆ＜１２５０
（ｋＪ／ｋｇ）、特に４００（ｋＪ／ｋｇ）＜Ｅｍ＋Ｅ
ｆ＜１０００（ｋＪ／ｋｇ）及び／又はＥｍ／１０＜Ｅ
ｆ＜２Ｅｍ／３、特にＥｍ／４＜Ｅｆ＜３Ｅｍ／５を満
たすように各エネルギーを加えることが、十分な嵩高性
の賦与、凹凸賦与時の繊維の脱落や孔あき発生の防止、
十分なシート強度の発現の点から好ましい。
【００５０】Ｅｍ及びＥｆはそれぞれ次式から算出され
る。
【００５１】
【数１】
【００５２】本実施形態の嵩高シートの製造方法によれ
ば、潜在捲縮発現繊維や熱収縮性の網状シートを使用す
る従来の嵩高シートの製造方法とは異なり専用の加熱装
置を必要とせず安価に嵩高シートを製造することができ
る。また、凸状部の形成に網状シートを必要としないの
で、網状シートの孔パターンに依らず、パターニング部
材２７を取り替えるだけの簡単な操作で所望の凹凸パタ
ーンを賦与できる。
【００５３】次に、本実施形態の嵩高シートの別の製造
方法について説明する。本製造方法については、前述の
製造方法と異なる点についてのみ説明し同じ点について
は前述の製造方法に関し詳述した説明が適宜適用され
る。本製造方法が前述の製造方法と異なる点は、水流交
絡によって前記繊維ウエブから交絡係数が前記範囲内で
ある前記繊維集合体を形成した後、所定の手段によって
該繊維集合体の構成繊維と前記網状シートとを部分的に
融着させて両者を一体化させ、然る後、前記凸状部を形
成する点である。本製造方法においても形成される凸状
部の形態保持性が高くなる。特に、水流交絡によって前
記繊維ウエブから前記繊維集合体を形成し、該繊維集合
体と前記網状シートとをエンボス加工等による加熱加圧
加工で部分的に融着一体化した後、多数の凹凸部を有し
且つ多数の開孔を有するパターニング部材上で、高圧の
ジェット水流により該凹部又は該開孔内に前記繊維集合
体の一部を突出させた場合、前記繊維集合体から該凹部
又は該開孔に対応する多数の凸状部が形成されると同時
に、前記繊維集合体が前記網状シートに対しても絡合一
体化されることで、形成される凸状部の形態保持性が一
層高くなる。この場合、水流交絡によって加えられるエ
ネルギーＥｍ及びＥｆは、前述の製造方法の場合と同様
である。
【００５４】本製造方法で用いられる繊維集合体の構成
繊維は、熱融着性繊維を含んでいることを特徴としてお
り、該熱融着性繊維としては、高融点重合体を芯成分と
し、高融点重合体の融点よりも少なくとも１０℃以上低
融点の低融点重合体を鞘成分とした芯鞘型複合繊維、あ
るいは高融点重合体と低融点重合体とを接合させたサイ
ド・バイ・サイド型複合繊維が好ましく用いられる。ま
た単一成分での低融点重合体繊維も好ましく用いられ
る。前記複合繊維を構成する高融点重合体と低融点重合
体との組み合わせとしては、ポリプロピレン／ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、高
融点ポリエステル／低融点ポリエステル等が挙げられ
る。前記繊維集合体の構成繊維における前記熱融着性繊
維の含有量は、好ましくは２０〜１００重量％、更に好
ましくは４０〜８０重量％である。
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に
説明する。下記の実施例及び比較例の嵩高シートについ
て、坪量、並びに前述した測定法に従い、見掛け厚み
（初期厚み及び荷重厚み）並びに見掛け比容積（初期）
を測定した。また、下記の測定方法に従い繊維集合体の
交絡係数及び嵩高シートの屈曲率を測定した。更に、各
嵩高シートについて、下記の方法に従い、溝追従性、大
き目ダスト捕集性を評価した。各測定結果及び各評価結
果を表１に示す。
【００６０】交絡係数の測定方法 不織布状の積層体から繊維配向と直交する方向に幅１５
ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出す。この積層体
が網状シートを含む場合には試験片から網状シートを抜
き取る。この試験片を引張試験機によって５０ｍｍのチ
ャック間距離で把持し、繊維配向と直交する方向に３０
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、サンプルの伸びに対する
引張荷重値を測定する。そして、引張荷重値Ｆ（Ｎ）
を、サンプル幅（ｍ）及び繊維集合体の坪量Ｗ（ｇ／ｍ
2 ）で割った値を応力Ｓ（Ｎ・ｍ／ｇ）として応力−ひ
ずみ曲線を求める。 応力Ｓ（Ｎ・ｍ／ｇ）＝（Ｆ／０．０１５）／Ｗ 繊維の絡合のみからなる繊維集合体は、この応力−ひず
み曲線の初期に直線関係が成り立ち、この直線の傾きを
交絡係数Ｅ（Ｎ・ｍ／ｇ）として求める。
【００６１】屈曲率の測定方法 嵩高シートから繊維配向と直交する方向に幅１５ｍｍ、
長さ１００ｍｍの試験片を切り出す。切り出された試験
片の長手方向の長さを測定し、その値をＬａ（ｍｍ）と
する。次に、試験片全体の上に５００ｇの重りを載せて
５分間荷重をかける。荷重開放後に再び試験片の長さを
測定し、その値をＬｂ（ｍｍ）とする。屈曲率は以下の
式から算出される。 屈曲率（％）＝（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌａ×１００ 嵩高シートが網状シートを含む場合、特に網状シートが
ネットである場合には、試験片中のネットをカッターで
切断してから試験片全体の上に５００ｇの重りを載せ
て、その後に長さＬｂ（ｍｍ）を測定する。
【００６２】溝追従性の評価基準 溝中の土ホコリ捕集率を下記に従い測定し、その値に基
づき溝追従性を評価した。 〔測定方法〕開口幅３．０ｍｍ、深さ１．５ｍｍの逆三
角形を断面とする溝６本を溝間隔３ｃｍに配したアクリ
ル板を対象面とする。溝の長さ方向２０ｃｍにわたり試
験用ダスト７種を各溝に対して０．０１ｇずつ、計０．
０６ｇを散布する。花王（株）製のクイックルワイパー
にシートを装着して溝に沿って２往復清拭し、シートに
付着したダスト量を測定する。散布ダスト量に対する付
着ダスト量から捕集率を算出する。 〔評価方法〕 ○：ほぼ問題のない捕集性。 △：十分とはいえない捕集性。 ×：ほとんど捕集しない。
【００６３】大き目ダスト捕集性の評価基準 パン粉の捕集率を下記に従い測定し、その値に基づき大
き目ダストの捕集性を評価した。 〔測定方法〕 １ｍ×１ｍのフローリング上にパン粉（粒径１．０ｍｍ
〜１．４ｍｍ）を０．３ｇ散布し、花王（株）製のクイ
ックルワイパーに装着したシートを用いて清拭し、シー
トに付着したパン粉の量を測定する。散布パン粉に対す
る付着ダスト量から捕集率を算出する。 〔評価方法〕 ○：ほぼ問題のない捕集性。 △：十分とはいえない捕集性。 ×：ほとんど捕集しない。
【００６４】〔実施例１〕ポリエステル繊維（０．８デ
ニール（０．９ｄｔｅｘ）・３８ｍｍ／１．４５デニー
ル（１．６ｄｔｅｘ）・５１ｍｍ＝７０ｗｔ％／３０ｗ
ｔ％）を原料とし、常法のカード法を用い坪量２９ｇ／
ｍ2 の繊維ウエブを得た。網状シートとしてポリプロピ
レン製の格子状ネット（繊維間距離８ｍｍ、線径３００
μｍ）を用い、その上下に該繊維ウエブを重合した後、
水圧１〜５ＭＰａの条件で複数のノズルから噴出したジ
ェット水流で絡合一体化し、交絡係数０．５Ｎ・ｍ／ｇ
の繊維集合体を有する積層体を得た。加えたエネルギー
Ｅｍは２９５ｋＪ／ｋｇであった。次に、図４（ａ）〜
図４（ｃ）に示す構造のパターニング部材上で、水圧１
〜５ＭＰａの条件で複数のノズルから噴出したジェット
水流を当てて凸部形状を賦与し、熱風乾燥により図１及
び図２に示す凹凸形状を有する嵩高シートを得た。加え
たエネルギーＥｆは１７５ｋＪ／ｋｇであった。その
後、流動パラフィン９０ｗｔ％とノニオン性界面活性剤
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）１０ｗｔ％と
からなる油剤をシートに対して５重量％塗工した。
【００６５】〔実施例２〕繊維ウエブの坪量を２４ｇ／
ｍ2 とし、且つＥｍを４２７ｋＪ／ｋｇとする以外は、
実施例１と同様にして交絡係数０．７９Ｎ・ｍ／ｇの繊
維集合体を有する積層体を得た。次に、図４に示す構造
（但し、実施例１とは異なる）のパターニング部材上
で、水圧１〜５ＭＰａの条件で複数のノズルから噴出し
たジェット水流を当てて凸部形状を賦与し、熱風乾燥に
より図１及び図２に示す凹凸形状を有する嵩高シートと
した。加えたエネルギーＥｆは２５２ｋＪ／ｋｇであっ
た。その後は実施例１と同様の操作を行った。
【００６６】〔比較例１〕繊維ウエブ（０．９ｄｔｅｘ
×３８ｍｍ／１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ＝７０ｗｔ％／
３０ｗｔ％、坪量２４ｇ／ｍ2）を、実施例１で用いた
ネットと同様のネットの上下に重ね合わせ、その後は実
施例１と同様の操作で、交絡係数０．８Ｎ・ｍ／ｇの繊
維集合体を有する積層体を得た。この積層体に対して、
実施例１と同様にして油剤を賦与した。この積層体は凹
凸賦与されていない。
【００６７】〔比較例２〕市販品PROCTER & GAMBLE社製
のSwiffer 取り替えシート（網状の模様あり品）を用い
た（Lot. 9 345 CA12 21 0402 06）。
【００６８】
【表１】
【００６９】表１に示す結果から明らかなように、各実
施例（本発明品）の嵩高シートは溝への追従性に優れて
おり、また、パン粉などの大き目ダストの捕集性にも優
れていることが判る。これに対して、比較例１及び２は
溝への追従性が悪く、大き目ダストの捕集性も悪いこと
が判る。
【００７０】本発明の嵩高シートは、その凸状部の形
状、単位面積当たりの個数及び配置パターンは特に制限
されない。また、前記実施形態における製造方法では、
網状シートの両面に繊維ウエブを配したが、これに代え
て網状シートの片面にのみ繊維ウエブを配してもよい。
また、前記実施形態の嵩高シート１０は網状シート４を
有するものであったが、嵩高シートの用途によっては、
網状シートを有しなくてもよい。更に、網状シートは、
前記実施形態においては図１に示すような格子状のネッ
トであったが、一定の孔を有し、繊維ウエブが絡合状態
で一体化する担体であればその形態に特に制限は無い。
【００７１】また、前記実施形態においては、繊維ウエ
ブの一方の面にのみジェット水流が噴射されたが、これ
に代えて繊維ウエブの両面にジェット水流を噴射させて
もよい。この場合には、エネルギーＥｍは、各面が受け
たエネルギーの総和となる。
【００７２】また、本発明の嵩高シートの製造方法にお
いては、直線状の線状材２７ａを格子状に織って用いて
もよい。また、直線状の線状材２７ａに代えて、格子状
の開孔を多数有するプレートを用い、このプレートにス
パイラル状の線状材２７ｂを巻き付けてもよい。プレー
トの幅方向及び長手方向における開孔間それぞれの間隔
は、製造する嵩高シートにおける隣接する凸状部間のシ
ートの幅方向及び長手方向それぞれの距離に対応するよ
うになっている。
【００７３】
【発明の効果】本発明の嵩高シートは、多数の凸状部を
有し、柔軟で肌触りがよいので、清掃用シート並びにマ
スク及びガーゼ等の衛生用品に好適に使用できる。ま
た、本発明の嵩高シートの製造方法によれば、前記嵩高
シートを安価に製造できる。
【００７４】特に、本発明の嵩高シートを清掃用シート
として用いた場合には、被清掃面に付着した細かなダス
ト等の汚れを構成繊維間で捕集し、これを保持すること
ができると共に、構成繊維間では捕集できないパン粉等
の比較的大きな汚れを凹凸により捕集し、これを保持す
ることができる。従って、汚れの除去能に極めて優れ
る。また、フローリングなどの溝や家具、電化製品など
の凹凸面に追従して、該凹凸面の汚れを除去することが
できる。更に、適度な厚手感があるので拭きやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の嵩高シートの要部を拡大して示す
斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示す嵩高シートの製造で用いられる製造
装置の概略図である。
【図４】図４（ａ）はパターニング部材２７の要部拡大
平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるｂ−ｂ
線断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるｃ−
ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１ 繊維集合体 ２ 凸状部 ３ 凹状部 ４ 網状シート ７ 繊維ウエブ １０ 嵩高シート ２０ 製造装置 ２７ パターニング部材 ２７ａ 直線状の線状材 ２７ｂ スパイラル状の線状材 ２７ｆ 凸部 ２７ｇ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 彦行 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 平６−17356（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−184815（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−295（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−26970（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184909（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−324354（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−60509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−69867（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−222657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−57975（ＪＰ，Ａ) 国際公開98／052458（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A47L 13/16 - 13/19 ＥＵＲＯＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維ウエブを水流交絡させて形成された
    繊維集合体を具備し、該繊維集合体から構成される多数
    の連続した凹凸部を有する嵩高シートであって、前記凹
    凸部は、多数の凹凸部を有し且つ多数の開孔を有するパ
    ターニング部材上で前記繊維集合体に対して施した再度
    の水流交絡でその構成繊維が再配列し且つ該繊維集合体
    がその厚さ方向に屈曲様になるように形成されており、
    且つ凹凸部は、前記嵩高シートが一方の面側から他方の
    面側に突出することで形成され、一方の面に存する凸状
    部が他方の面に存する凹状部と表裏の関係にあり、前記
    凹凸部自身が前記繊維集合体による形態保持性を有して
    おり、屈曲率が２〜１５％である嵩高シート。
  2. 【請求項２】 繊維ウエブを水流交絡させて形成された
    繊維集合体及び網状シートを具備し、該繊維集合体から
    構成される多数の連続した凹凸部を有する嵩高シートで
    あって、前記水流交絡によって前記繊維ウエブの構成繊
    維間が絡合していると共に該構成繊維と前記網状シート
    とが絡合及び／又は融着して両者が一体化されており、
    前記凹凸部は、多数の凹凸部を有し且つ多数の開孔を有
    するパターニング部材上で前記繊維集合体に対して施し
    た再度の水流交絡でその構成繊維が再配列し且つ該繊維
    集合体がその厚さ方向に屈曲様になるように形成されて
    おり、且つ凹凸部は、前記嵩高シートが一方の面側から
    他方の面側に突出することで形成され、一方の面に存す
    る凸状部が他方の面に存する凹状部と表裏の関係にあ
    り、前記凹凸部自身が前記繊維集合体による形態保持性
    を有しており、屈曲率が２〜１５％である嵩高シート。
  3. 【請求項３】 見掛け厚みが１〜５ｍｍで、見掛け比容
    積が２３〜１００ｃｍ3／ｇである請求項１又は２記載
    の嵩高シート。
  4. 【請求項４】 流れ方向における伸度が、５Ｎ／３０ｍ
    ｍの条件下にて５％以下である請求項１〜３の何れかに
    記載の嵩高シート。
  5. 【請求項５】 前記繊維集合体が、繊度５ｄｔｅｘ以下
    の繊維を５０重量％以上含み、その坪量が３０〜１００
    ｇ／ｍ２である請求項１〜４の何れかに記載の嵩高シー
    ト。
  6. 【請求項６】 請求項１記載の嵩高シートの製造方法で
    あって、前記繊維ウエブを水流交絡させ、該繊維ウエブ
    の構成繊維同士を絡合させて繊維集合体を形成した後、
    多数の凹凸部を有し且つ多数の開孔を有するパターニン
    グ部材上に搬送し、該凹部又は該開孔内に前記繊維集合
    体の一部を突出させて、該凹部又は該開孔に対応する多
    数の凸部を形成する工程を含み、 前記パターニング部材は、その厚みが５〜２５ｍｍであ
    るか、又は通気度が８００〜３０００ｃｍ3／（ｃｍ2・
    ｓｅｃ）であり、 前記繊維ウエブを水流交絡させて前記繊維集合体を形成
    するときに加えるエネルギーをＥｍ、前記パターニング
    部材上で前記繊維集合体の一部を突出させるときに加え
    るエネルギーをＥｆとしたとき、２００（ｋＪ／ｋｇ）
    ＜Ｅｍ＋Ｅｆ＜１２５０（ｋＪ／ｋｇ）及び／又はＥｍ
    ／１０＜Ｅｆ＜２Ｅｍ／３を満たすように前記各エネル
    ギーを加える嵩高シートの製造方法。
  7. 【請求項７】 水流交絡によって前記繊維ウエブの構成
    繊維同士を絡合させて交絡係数が０．０５〜２．０Ｎ・
    ｍ／ｇとなるような前記繊維集合体を形成する請求項６
    記載の嵩高シートの製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項２記載の嵩高シートの製造方法で
    あって、前記繊維ウエブを水流交絡させ、該繊維ウエブ
    の構成繊維同士を絡合させて繊維集合体を形成した後、
    前記網状シートの片面又は両面に前記繊維集合体を重合
    して、その構成繊維を前記網状シートに部分的に融着一
    体化し、次いで多数の凹凸部を有し且つ多数の開孔を有
    するパターニング部材上に搬送し、該凹部又は該開孔内
    に前記繊維集合体の一部を突出させて、該凹部又は該開
    孔に対応する多数の凸部を形成する工程を含み、 前記パターニング部材は、その厚みが５〜２５ｍｍであ
    るか、又は通気度が８００〜３０００ｃｍ3／（ｃｍ2・
    ｓｅｃ）であり、 前記繊維ウエブを水流交絡させて前記繊維集合体を形成
    するときに加えるエネルギーをＥｍ、前記パターニング
    部材上で前記繊維集合体の一部を突出させるときに加え
    るエネルギーをＥｆとしたとき、２００（ｋＪ／ｋｇ）
    ＜Ｅｍ＋Ｅｆ＜１２５０（ｋＪ／ｋｇ）及び／又はＥｍ
    ／１０＜Ｅｆ＜２Ｅｍ／３を満たすように前記各エネル
    ギーを加える嵩高シートの製造方法。
  9. 【請求項９】 前記網状シートが熱収縮されていない
    か、又は１４０℃で３分間加熱した後の熱収縮率が３％
    以下のものである請求項２記載の嵩高シート。
  10. 【請求項１０】 幅３０ｍｍのときの破断強度が５Ｎ以
    上である請求項１記載の嵩高シート。
  11. 【請求項１１】 再度の水流交絡での構成繊維の再配列
    時に、凸状部の構成繊維が凹状部へ流れ込むことに起因
    する繊維の分配が極めて低い程度に抑えられている請求
    項１又は２記載の嵩高シート。
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