JP5912907B2 - 積層シート - Google Patents
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Description
また、特許文献2に記載された使い捨て吸収体は、液の拡散がアーチ方向に限定され、十分な拡散面積が得られ難い。また、裏張りを有するため、トップシートから吸収体への液通過時間がかかる。さらに、アーチ型部分が裏張りに対して平行な線状に支持されているため、潰れやすい。
さらに、特許文献3に記載された表面シートは、繊維層とフィルム層と間に空間がないため、液は繊維層で拡散することになり、液通過時間がかかる。また、肌に接する表面で液が拡がることになるので、ウエット感、すなわち、濡れているように感じることがある。
本発明は、高粘度液の通過時間が短く、肌面での液拡散面積が小さい積層不織布を提供することにある。
本発明の積層シート10は例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シートに適用することが好ましく、第1面側Z1を着用者の肌面側に向けて用い、第2面側Z2を物品内部の図示していない吸収体側に配置して用いることが好ましい。以下、図面に示した積層シート10の第1面側Z1を着用者の肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明するが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。
第1層11は、不織布からなり、シートを平面視した側の第1面側Z1に突出する第1突出部21と、前記第1面側Z1とは反対側の第2面側Z2に突出する第2突出部22とを有している。第1突出部21と第2突出部22とは、該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部23を介して連続して配されている。上記異なる方向とは、具体的一例として、上記異なる方向の1方向である第1方向のx方向と、このx方向とは異なり、上記異なる方向の別の1方向である第2方向のy方向である。ここでは、第1面側Z1からみた凸部が第1突出部21であり、第2面側Z2からみた凸部が第2突出部22である。
すなわち、壁部23を構成する繊維は、第1突出部頂部21Tに収束する方向、言い換えれば、第1突出部頂部21Tからその周囲の第2突出部頂部22Tに向かう放射状方向に配向している。したがって、壁部23を構成する繊維は、平面視すると、第1突出部頂部21T、第2突出部頂部22Tのそれぞれから放射状方向に向かうような繊維配向性を有している。
リブ25の高さTSR(フィルムと吸収体との隙間)は、2kPa圧力下で第2層と吸収体の間での液拡散性の観点から下限は0.1mm以上であることが好ましく、より好ましくは0.15mm以上である。そして上限が1.5mm以下であることが好ましく、より好ましくは1mm以下であり、さらに好ましくは0.2mm以下である。
ストランドがリブを形成している場合、ストランドの断面は、円形、楕円、矩形、台形形状、また断面に空洞を有していてもよい。さらにリブ高さ(ストランド厚み)は均一であっても、不均一であってもよい。ストランドの長さは、0.1mm以上であれば、連続でも不連続でも良い。ストランドはフィルムの開孔以外の部分で接着しているのが好ましい。ストランドが開孔を塞ぐ状態で接着している場合においても、フィルムの面積開孔率は10〜40%であれば良い。
第2突出部頂部22Tが配されるピッチは、厚みと液拡散性の観点から下限は2mm以上であり、上限は10mm以下である。
また開孔24が配されるピッチは、液通過時間の観点から、下限は0.1mm以上であり、上限は8mm以下である。
なお、接着性の点で突出部のピッチと開孔ピッチが一致しないことが好ましい。
図3(a)に示すように、積層シート10の第1層11と第2層12との間に存する空間15は、第2突出部22の間をMD方向から平面視反時計回りに45度の方向に通じている。同様に、空間15は、第2突出部22の間をMD方向から平面視時計回りに45度の方向に通じている。図面では平面視反時計回り45度の方向に通じている状態を示したが、平面視時計回りに45度の方向に通じている場合も同様の図面になる。図示したように、MD方向の第1突出部21間部分の下面側が空間15の上部に見えている。またCD方向の第1突出部21間部分が第2突出部22の内部空間22K側に見えている。なお、積層シート10の断面はCD方向が現れている。また、図3(b)に示すように、積層シート10の第1層11と第2層12との間に存する空間15は、MD方向に配列している第2突出部22の一方側およびその列に隣接してMD方向に配列している第2突出部22の他方側を交互に通って、MD方向に通じている。言い換えれば、第2突出部22の両側には、MD方向に通じる空間15が配されている。したがって、第1突出部21の内部空間21K内にはMD方向に第2突出部22が見えている。
このように、空間15は、上述した各方向に直線的に連通しているため、第1層11を通過した液は第2層12上においてシート面方向に広がりやすくなっている。このことにより、排泄液はこの連通された空間15を移動することが可能となり、吸収体への移行がスムーズになされるため、第1層11の表面側への液戻りが減少し、ドライ感が向上する。
第1突出部頂部21T、壁部23および第2突出部頂部22Tは、基本的には、不織布厚みTを3等分した上部P1を第1突出部頂部21T、中間部P3を壁部23、下部P2を第2突出部頂部22Tとする。また不織布厚みTが薄く、第1層11の層厚みが厚い場合や、それぞれの頂部の尖度ないし曲率が異なる場合には、断面において第1突出部頂点21Tpから隣接する第2突出部頂点22Tpまでの直線を3等分したそれぞれの位置でのこの直線に対する第1突出部頂点21Tp側の直交線が第1突出部頂点21Tpを通るz軸に平行な線周りに回転して得られる曲面で区分される第1層11の第1面側Z1を第1突出部頂部21T、第2突出部頂点22Tp側の直交線が第2突出部頂点22Tpを通るz軸に平行な線周りに回転して得られる曲面で区分される第1層11の第2面側Z2を第2突出部頂部22T、第1突出部頂部21Tと第2突出部頂部22Tとの間を壁部23としてもよい。もしくは、断面において直線状になった部分を壁部23とし、そこから湾曲して丸みを帯びていく領域を第1突出部頂部21T、第2突出部頂部22Tとしてもよい。
そして第1突出部21は第1突出部頂部21Tと壁部23を含み、第2突出部22は第2突出部頂部22Tと壁部23を含み、壁部23は共有される。
本実施形態の第1層11は、第1面側Z1に多数の第1突出部21が縦横の2つの方向に面内で斜交する関係で延び配列されている。以下、この配列を斜交格子状配列ということがある。この格子状配列が直交、すなわち90°で交差する関係でもよく、そのときには直交格子状配列として区別していうことがある。本実施形態においては、その面内における第1方向であるx方向と、第1方向とは異なる第2方向であるy方向が、30°〜90°の角度で交差していることが好ましい。さらに本実施形態においては、第1層11の第2面側Z2に突出する多数の第2突出部22が配されている。第2突出部22も直交格子状配列になっているが、第1突出部21に合わせて斜交格子状配列であってよい。配列の交差角度の好ましい範囲は、第1突出部21に伴って定まるため、上記と同様である。この第1突出部21と第2突出部22とは、シート面に対して互いに反対方向に突出している。そして、平面視においても側面視においても同一位置にない、つまり重なりのない関係で両者が交互に配されている。
また本実施形態において、第2突出部22の内部には頂部に丸みのある円錐台形状もしくは半球状の内部空間22Kを有している。なお、第1突出部頂部21T間の空間も上記内部空間22Kに含める。
このように上記第1層11は、面方向に連続した構造を有していることが好ましい。この「連続」とは、断続した部分や小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は上記小孔に含めない。上記小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で1mm以上のものと定義することができる。
シートの厚さについては、積層シート10の側面視としてみたときの全体の厚さをシート厚みTS、第1層11の厚みをTS1とし、その凹凸に湾曲したシートの局部的な厚さを層厚みTLとする。シート厚みTSは、用途によって適宜調節すればよいが、おむつや生理用品等の表面シートとして用いる場合、49Paの圧力下で、下限は1mm以上であり、好ましくは2mm以上である。そして上限が7mm以下であり、好ましくは5mm以下である。上記範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、さらには、適度なクッション性を実現することができる。
層厚みTLは、シート内の各部位において異なっていてよく、用途によって適宜調節すればよい。
第2層12のシート厚みTS2は、液拡散性の観点から49Paの圧力下で、下限は0.15mm以上であり、好ましくは0.2mm以上であり、さらに好ましくは0.25mm以上である。そして装着感の観点から上限が3mm以下であり、好ましくは2mm以下であり、より好ましくは1mm以下である。
また上記第1層11の坪量は特に制限されないが、シート全体の平均値で、厚みの観点から下限は15g/m2以上であり、好ましくは20g/m2以上である。そしてクッション感の観点からであり上限が70g/m2以下であり、好ましくは40g/m2以下である。
積層シート10は、優れた液通過性を有する。
前記図2に示すように、積層シート10の第1層11の壁部23を構成する繊維の配向が第1突出部21の頂部21Tと第2突出部22の頂部22Tとを結ぶように、第1突出部頂部21Tからその周囲の第2突出部頂部22Tに向かう放射状方向に配向している。したがって、壁部23を構成する繊維は、起立するように配向されていることから、積層シート10の厚み方向に圧力がかかった状態であっても、第2突出部22は潰れにくいため空間15が維持される。よって、空間15に液41を一時的に保持することができる。液41は、軟便、経血等の高粘性液であってもよく、また尿等の粘性の低い液も含む。空間15はシート面方向に連続した状態に配されているので、液は空間15内をシート面方向に拡がり、そして第2層12の開孔24を通じて素早く第2層12の第1面側Z1から第2面側Z2に移行することができる。したがって、高粘性液であっても、液の通過時間が短くてすみ、肌に接する第1層11の表面での液拡散面積を小さくすることができる。これにより、肌当接面側である第1面側Z1の第1層11表面を常に乾いているように感じる状態、すなわちドライ感が得られる状態に維持することができる。
第2層12の第2面側Z2にリブ25を有することから、第2層12の第2面側Z2に吸収体3が配された場合には、第2層12と吸収体3との間に空間16が作られる。この空間16が作られていることによって、第2層12を通過した液41は、第2層12と吸収体3との間の空間16を伝って広げることができるので、吸収体3の広い範囲に液を吸収させることができる。したがって、第1層11の第1面側Z1における液の拡散面積が小さくてすむ。なお図面では、第2層12を通過する液41は、模式的に太い矢印で示し、第2層12を通過して空間16内を広がる液41は細い矢印で示した。
上記積層シート10の第1層11は表裏の片面だけではなく、両面(両繊維層)において突出した部分を有するため、その構造に特有のクッション性を発現する。例えば筋状の突起や片面の突起ではどうしても線ないし面としての弾力性を発現することとなるが、本実施形態によれば三次元的な動きに対してもよく追従して両面において点で支持された立体的なクッション性を奏する。また、第1層11の第2突出部頂部22Tが第2層12の第1面側Z1に接合されていることから、第1突出部21が四角で4点支持された状態となるため、上述した壁部23を構成する繊維の配向性との相乗効果によって、積層シート10の厚み方向に潰れてしまうことのない適度のクッション性を有する。さらに、押圧力を受けて積層シート10が潰されても、その形状復元力が大きく、梱包状態や着用が継続されても初期のクッション力が維持されやすい。すなわち、第1突出部21、第2突出部22は、潰れ難く、変形が起こっても回復し易い。
このようにして、繊維ウエブ31を賦形処理および融着処理して第1繊維層11を得る。
接着剤を用いる方法では、第2層12のリブ25が配されている面積率とは反対側の面に接着剤131を塗工し、案内ローラ121によって第1層11上に第2層12を重ね合わせるようにして接着する。接着剤131には、例えばスプレー接着剤を用いる。スプレー接着剤には、例えば、住友スリーエム社のスプレーのり77(商品名)が挙げられる。このスプレー接着剤をスプレーすることにより第2層12の上記面に塗工する。
上記斜め格子パターンは、厚みの観点から、MD方向、CD方向のピッチがともに5mm以上であることが望ましく、第1層11と第2層12の接着の観点からMD方向、CD方向のピッチがともに25mm以下であることが望ましい。
繊維ウエブ31の繊維に用いることができる繊維材料は特に限定されない。具体的には、前述した繊維などが挙げられる。
そして繊維ウエブ31を通過した第1の熱風W1は、支持体110の通気部を通ってダクト115から外部に排出される。
上記のようにして、第1、第2エアースルー工程で繊維ウエブ31を賦形した第1層11が得られる。
この冷却によって、第1層11の繊維同士の融着点が強固に固化される。特に第1層11を100℃以下に冷却することにより、繊維同士の融着の交点部分をより強固に固定することができ、第1層11の厚みを維持できるようになる。鞘樹脂がPEの場合、融点は125℃〜135℃であるが軟化点温度は100℃〜130℃であるため、100℃以下に冷却することで固化がいっそう確実になる。
上記接合は、第2層12を第1層11と重ね合わせる前に第2層12の接合面に接着剤131を塗工し、案内ローラ121により圧力をかけることによって第2層12を第1層11に接着剤を介して接着する。
このように接着剤により第1層11と第2層12を接着したことにより、第1層と第2層の接着部の密度が低いまま接合できるため、液が接着部を通過して短時間で拡散することができるとともに、接着部の液通過時間も短くできる。
このようにエンボス加工により第1層11と第2層12を接合したことにより、エンボス加工部はリブが潰れてしまうため、エンボス部と吸収体との間に連続空間ができ、その連続空間を液が拡散するため、液透過時間は短い。また、エンボス加工により接合することで、接着剤を用いることなく接合することができる。またエンボスにより見た目の印象を良くすることができる。
図6に示すように、本発明の積層シート10を表面シート1に適用した使い捨ておむつを一部切欠して模式的に示す斜視図である。同図に示したおむつはテープ型の乳幼児用使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側(肌当接面側)からみた状態で示している。
上述した実施形態に関し、さらに以下の積層シート等を開示する。
複数の開孔を有するとともに前記第2面側に突出する複数のリブを有するフィルムである第2層を有し、
前記第1層の第2面側の一部と前記第2層の一部が接合された積層シート。
<2>前記壁部を構成する繊維は、第1突出部頂部からその周囲の第2突出部頂部に向かう放射状方向に配向している前記<1>に記載の積層シート。
<3>前記リブは、前記開孔の周囲に配され、筒形状を有している前記<1>又は<2>に記載の不織布。
<4>前記リブの高さは2kPa圧力下で上限が1.5mmであり下限が0.1mmである前記<1>から<3>のいずれか1に記載の積層シート。
<5>前記リブの高さは2kPa圧力下で上限が0.2mmであり下限が0.15mmである前記<1>から<4>のいずれか1に記載の積層シート。
<6>前記第2層のフィルムの一つの開孔のシート表面における面積は下限が0.01mm2であり、上限が3mm2であり、前記フィルムの面積開孔率は下限が5%であり、上限が40%である前記<1>から<5>のいずれか1に記載の積層シート。
<7>前記第2層のフィルムの一つの開孔のシート表面における面積は下限が0.05mm2であり、上限が1mm2である前記<1>から<6>のいずれか1に記載の積層シート。
<8>前記フィルムの面積開孔率は下限が15%であり、上限が25%である前記<1>から<7>のいずれか1に記載の積層シート。
<9>前記第1層と前記第2層との間に前記シート面方向に連通された空間が配されている前記<1>から<8>のいずれか1に記載の積層シート。
<10>前記第2突出部の両側に、MD方向に通じる空間が配されている前記<1>から<9>のいずれか1に記載の積層シート。
<11>前記第1層と前記第2層との接合は、前記第2突出部の頂部と前記第2層の第1面側で接合されている前記<1>から<10>のいずれか1に記載の積層シート。
<12>前記第2突出部の頂部が配されるピッチよりも前記開孔が配されるピッチが狭い前記<1>から<11>のいずれか1に記載の積層シート。
<13>肌当接面側に配される表面シートと、非肌当接面側に配される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートに前記<1>から<12>のいずれか1に記載の積層シートを用いた吸収性物品。
<14>肌当接面側に配される表面シートと、非肌当接面側に配される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートに前記<1>から<12>のいずれか1に記載の積層シートを用いた生理用ナプキン。
実施例1の積層シート10は、第1層11を作製する繊維ウエブ31にカードウエブを用い、前述の製造方法により以下の条件で製造した。すなわち、繊維ウエブ31の繊維に、芯部がポリエチレンテレフタレート(融点が258℃)で、鞘部がポリエチレン(融点が130℃)の芯鞘構造の複合繊維を用いた。混率は100%、繊度は2.9dtexとした。その繊維ウエブ31を支持体110により搬送し、支持体110の表面で第1の熱風W1、第2の熱風W2を吹き付けることで凹凸形状に賦形させた。その後、繊維ウエブ31を自然冷却し、第1層11を作製した。
続いて、第1層11の第2突出部22側に第2層12のリブ25が配された面とは反対側の面を合わせて、第1層11上に第2層12を重ね、接着剤により接合して積層シート10の試験体を製造した。
第2層12には、開孔フィルムの目付が25g/m2、開孔率が18%のLDPE(低密度ポリエチレン)樹脂製のフィルムであり、一方の面の各開孔24の周囲に、厚さ0.015〜0.02mm、高さ0.2mm〜0.25mmのリブ25が配されている。リブの高さは2kPa圧力下での高さである。
第1の熱風W1は、温度を130℃、風速を40m/sec、吹き付け時間を0.06秒とした。また第2の熱風W2は、温度を150℃、風速を4.0m/sec、吹き付け時間を0.7秒とした。接着剤には住友スリーエム社製のスプレーのり77(商品名)を第2層12のリブ25が配された面とは反対側の面に5.8g/m2の量で吹き付けた。
実施例2は、第1層11と第2層12との接合をヒートエンボス加工により斜め格子パターン形状に接合した以外、実施例1と同様とした。
参考例1は第2層12のリブ25を配した開孔フィルムの表裏を反対にして第1層11に接着した以外、実施例1と同様とした。
比較例1は、第2層に賦形されていない不織布を用い、第1層と第2層との接合をヒートエンボス加工により亀甲模様(特開2009−160035号公報参照)の各頂点付近に対応した位置に接合した以外、実施例1と同様とした。
比較例2は、第1層に賦形されていない不織布を用いた以外、実施例1と同様とした。 比較例3は、第1層に実施例1の第2層と同様の開孔フィルムを用い、第2層を用いず、実施例1と同様の接着剤を第1層に塗工した。
<目付の測定>
各不織布試験体の目付けは次の方法で測定した。不織布試験体を250mm×200mmの大きさに裁断し、これを測定片とした。第1層、第2層の目付の測定についても同様である。電子天秤(メーカー問わず)に、この測定片を載置した。この状態での質量を測定し、その質量を面積で割ることにより、目付(g/m2)とした。測定値としては、各3点を測定しその平均値を採用した。
KES圧縮試験機(カトーテック(株)製KES FB−3)を用い、各不織布試験体について、通常モードで5.0kPaまでの圧縮特性評価を行い、微小加圧時(49Pa)の厚みをチャートから読み取った。測定値としては、各3点を測定しその平均値を採用した。
第2層と吸収体の隙間は、次の方法で求めた。積層シートと吸収体を接着剤(住友スリーエム社製のスプレーのり77(商品名))を第2層12のリブ25が配された面に2g/m2の量で吹き付けた。積層シートと吸収体を重ね加圧して一体化したあと、CD方向にカットし、このカットした積層シートと吸収体を一体化した状態で測定台に載せて、積層シート上に49Paの荷重をかけた状態でCD方向断面をマイクロスコープVHX−900(株式会社キーエンス製)を用いて、30〜150倍の拡大写真を撮影し、接着部と接着の中間位置の第2層と吸収体の隙間を測定した。測定値としては、10点測定し、その平均値を用いた。
繊維配向性(配向角、配向強度)の測定は以下のように行った。
日本電子株式会社製の走査電子顕微鏡JCM−5100を使用し、前記図1におけるz軸方向が上下となるようにサンプルを静置し、サンプルの測定する面に対して垂直の方向から撮影した画像(測定する繊維が10本以上計測できる倍率に調整:100〜300倍)を印刷し、透明PET製シート上に繊維をなぞった。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のnexusNewQube(スタンドアロン版)画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化した。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、株式会社ネクサス製のFiber Orientation Analysis 8.13 Singleソフトを用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得て、楕円近似した分布図から、配向角と配向強度を得た。
また、配向強度の値が大きいほど繊維の向きがそろっていることを表す。配向強度が1.05以上の場合を配向しているとした。
配向角および配向強度の測定は3箇所で行い、それら測定値の平均を試験体の配向角および配向強度とした。本願実施例、比較例においては、壁部の配向角、配向強度の測定は、CD方向断面について測定した。
繊維の配向角は、色々な方向性を有する複数の繊維が全体としてどの方向に配向しているかを示す概念で、繊維の集合体の形状を数値化している。繊維の配向強度は、配向角を示す繊維の量を示す概念であり、配向強度は、1.05未満では、ほとんど配向しておらず、1.05以上で配向を有しているといえる。しかしながら、本実施形態においては、繊維配向がその部位によって変化している。すなわち、ある配向角の状態の部位から異なる配向角の部位へと変化する間(繊維がある方向に配向強度が強い状態から異なる配向に強い強度を示す部位へ変化する間)に、配向強度が弱い状態や再配向することで高い状態へ至る等の様々な状態を有する。そのため、ある強い配向角を示す部位と別の方向に強い配向角を示す部位との間においては、繊維の配向強度が弱くとも繊維の配向角が変わっていることが好ましく、配向強度が高いことがより好ましい。配向角および配向強度について本実施形態において一例を示すと、第1突出部21の第1面側Z1に対して配向角は、50°〜130°が好ましく、より好ましくは70°〜110°であり、配向強度は1.05以上が好ましく、より好ましくは1.10以上である。
壁部23の繊維の配向方向が頂部に向かう方向であることから、第1層11が厚さ方向に潰れにくくなっている。また、積層シート10を表面シートとして用いた場合、壁部23の繊維強度に違いがある場合、例えば第1突出部21の第1面側Z1のほうが第2面側Z2よりも高い配向強度を有することで、第1突出部21が潰れ難くなり、高加圧時でも肌との接触面積率が低減されて、肌に優しい感触を与えることができる。
「開孔のシートの開孔面積」及び「フィルムの面積開孔率」は、マイクロスコープVHX−900(株式会社キーエンス製)を用いて、フィルム表面を無負荷状態で30〜150倍の拡大写真を撮影し、株式会社ネクサス社製のnexusNewQube(スタンドアロン版)画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を開孔部とそれ以外の部分とに二値化を行い、求めた。測定は5点行い、平均して1つの開孔のシート表面における面積及び、フィルムの面積開孔率とした。
そして、液通過時間は2.0秒未満の場合を優れているとして「A」、液通過時間が2.0秒以上2.5秒未満の場合を良好として「B」、液通過時間が2.5秒以上3.0秒未満の場合を遅いとして「C」、液通過時間が3.0秒以上の場合を非常に遅いとして「D」で表した。
第1層表面の液拡散面積の評価方法は「液通過時間」の測定方法にて馬血を吸収させた後に液拡散面積を測定する。第1層表面の液拡散面積は、試験後30分間静置した後、第1層の上部から馬血の拡散範囲より大きな面積を撮影し、この拡大写真のデータ(jpeg)に対して、画像解析ソフト(株式会社ネクサス製 Nexus New Qube(商品名))を用いて二値化処理を行い、第1層表面の馬血の拡散面積を求めた。そして、拡散面積は7cm2秒未満の場合を拡散面積が少なく優れているとして「A」、7cm2以上8.5cm2未満を良好「B」、8.5cm2以上10cm2未満を広いとして「C」、10cm2以上を非常に大きいとして「D」とした。
ドライ感の評価方法は、EDANA−150.5−02(European Disposables And Nonwovens Association:ヨーロッパ不織布協会)リキッドストライクスルータイム法の試験機を用いて行った。Lenzing Technik社製の試験機LISTERを使用して、この試験機の測定部を積層シートの上に置き、この試験機で定められているEDANA−150.5−02リキッドストライクスルータイム法にしたがって試験機を操作した。不織布の下にはろ紙(HOLLINGSWORTH & VOSE COMPANY LTD製 STRIKE−THROUGH ろ紙 LTD STRIKE―THROUGH(商品名))を20枚置いて吸収体に代えた。試験液には、下記の調整を行った試験溶液(擬似血液)を使用した。
2Lのビーカーにイオン交換水1500gを入れ、マグネティックスターラーで撹拌しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社製、CMC−Na〕5.3gを入れた(この溶液を「A」とする)。次に、1Lのビーカーにイオン交換水556gを入れ、スターラーで撹拌しながら塩化ナトリウム〔関東化学株式会社製〕27.0g、炭酸水素ナトリウム〔NaHCO3、関東化学株式会社製〕12gを入れ、完全に溶解させた(この溶液を「B」とする)。更に、3Lのビーカーにグリセリンを900g量り取り、上記(A)及び(B)を加えて撹拌した。更に、ノニオン系の界面活性剤「エマルゲン935」〔製造販売元
花王株式会社〕の濃度(界面活性剤/水)=1g/Lの水溶液15mlと、食用赤色2号〔発売元:アイゼン株式会社、保土ヶ谷化学工業株式会社、製造元:ダイワ化成株式会社〕0.3gを加え、撹拌した。このようにして得られた溶液を、ガラス濾過器を用いて吸引濾過し、その濾液を試験溶液(擬似血液)とした。尚、試験溶液(擬似血液)の調整の際には、上述した界面活性剤に代えて、他のノニオン系の界面活性剤を用いることもでき、同様の結果を得ることができる。
ドライ感の評価方法は、試験溶液(擬似血液)を通過させた後、10分間静置後に積層シートの表面を5人のモニターに触ってもらい官能評価にてドライ感を評価した。ドライ感は、濡れをあまり感じないものをドライ感が優れているとして「1」、濡れをやや感じるものを「2」、濡れを感じるものを「3」として、この評価の5人の平均が1.5以下のものをドライ感が高いとして「A」、1.5超2未満をドライ感が良好であるものとして「B」、2以上はドライ感が劣るものとして「C」とした。
11 第1層
12 第2層
15 空間
16 空間
21 第1突出部
22 第2突出部
23 壁部
24 開孔
25 リブ
26 開孔端
Claims (6)
- シートを平面視した側の第1面側に突出する第1突出部と、前記第1面側とは反対側の第2面側に突出する第2突出部とを有し、前記第1突出部と前記第2突出部とが該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、前記壁部を構成する繊維が前記第1突出部の頂部と前記第2突出部の頂部とを結ぶ方向に繊維配向性を有する第1層と、
複数の開孔を有するとともに前記第2面側に突出する複数のリブを有するフィルムである第2層を有し、
前記第1層の第2面側の一部と前記第2層の一部が接合されていて、
前記第1層と前記第2層との間に前記シート面方向に連通された空間が配されており、
前記壁部を構成する繊維は、前記第1突出部の頂部からその周囲の前記第2突出部の頂部に向かう放射状方向に配向している積層シート。 - 前記リブの高さは2kPa圧力下で上限が1.5mmであり下限が0.1mmである請求項1記載の積層シート。
- 前記第2層のフィルムの一つの開孔のシート表面における面積は下限が0.01mm2であり、上限が3mm2であり、前記フィルムの面積開孔率は下限が10%であり、上限が50%である請求項1または請求項2記載の積層シート。
- 前記第1層と前記第2層との接合は、前記第2突出部の頂部と前記第2層の第1面側で接合されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層シート。
- 前記第2突出部の頂部が配されるピッチよりも前記開孔が配されるピッチが狭い請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層シート。
- 肌当接面側に配される表面シートと、非肌当接面側に配される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートに請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層シートを用いた吸収性物品。
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