JP2008025085A - 不織布及び不織布製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維ウェブ100は横(幅)方向に延伸するワイヤ302の傾斜が低い方へ移動されることで、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14,16が形成される。また、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14,16の反対側の側縁部、すなわち、他方の側縁部15,17には繊維ウェブ100がほとんど移動されない。
【選択図】図1
Description
本発明の不織布は、所定の網状支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより縦方向である長手方向に形成される複数の開口部が形成され、前記複数の開口部それぞれにおける横方向である幅方向における一方の側縁部は、前記複数の開口部それぞれにおける前記幅方向における他方の側縁部よりも繊維密度が高い、不織布である。
図1〜図4により、本発明の不織布における第1実施形態について説明する。
図1A、図1B、又は図2に示すように、本実施形態における不織布116は、溝部1a,1bを一単位として、複数単位が並列して形成された不織布である。すなわち、不織布116は、一方の面側に長手(縦)方向に延びるように形成された複数の溝部1a,1bを有している。また、溝部1aと溝部1bの間には、凸状部2a,2bが交互に略等間隔で並列的に形成されている。言い換えれば、不織布116は、一方の面側に複数の溝部1a,1bそれぞれに沿って形成され、長手方向に延びるように形成される複数の凸状部2a,2bと、を有する。
[2.2.1]繊維配向
図1A,図1B、又は図2に示すように、不織布116は、縦配向繊維の含有率がそれぞれ異なる領域を備える。それぞれ異なる領域とは、例えば、溝部1a,1b、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14,16、及び、開口部3a,3bにおける他方の側縁部15,17を含む凸状部2a,2b等を例示することができる。
開口部3a,3bにおける他方の側縁部15,17の繊維密度は、例えば、0.005〜0.2g/cm3、さらには0.007〜0.07g/cm3が好ましい。該凸状部2a,2bの繊維密度が0.005g/cm3より低い場合には、該凸状部2a,2bに含んだ液体の自重や外圧によって凸状部2a,2bが潰れやすくなるだけでなく、一度吸収した液体が加圧下において逆戻りしやすくなる場合がある。また、凸状部2a,2bの繊維密度が0.2g/cm3より高い場合には、該凸状部2a,2bにもたらされた所定の液体を下方へ移行しにくくなり、該凸状部2a,2bに液体が滞留して使用者に湿潤感を与える場合がある。
空間面積率(%)=(空間総面積(mm2)/測定範囲面積(mm2))×100
ここで、空間総面積は、(測定時の空間総面積/測定時の拡大倍率)で算出し、また、測定範囲面積は、(測定時の測定範囲面積/測定時の拡大倍率)で算出することができる。
空間面積(mm2/個)=(空間総面積(mm2)/空間個数(個))×100
不織布116全体の目付は、具体的には、10から200g/m2、好ましくは20から100g/m2を例示することができる。該不織布116を例えば吸収性物品の表面シートに使用する場合、目付が10g/m2より小さい場合には、使用中に容易に破損する場合がある。また、該不織布116の目付が200g/m2より大きい場合には、もたらされた液体を下方に移行させることが円滑に行われにくくなる場合がある。
本実施形態の不織布を、例えば、所定の液体を吸収又は透過させるために使用した場合、溝部1a,1bは液体を透過させ、凸状部2a,2bは液体を保持しにくくするようにポーラスにしている。さらには、溝部1a,1bに形成された開口部3a,3bは、液体に加え固体も透過することができる。
本発明の不織布製造方法は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、縦方向である長手方向に形成される複数の開口部が形成され、前記複数の開口部それぞれにおける横方向である幅方向における一方の側縁部は、前記複数の開口部それぞれにおける前記幅方向における他方の側縁部よりも繊維密度が高い不織布を製造する製造方法である。
以下に、本発明の不織布における他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において、特に説明しない部分は、上述の実施形態と同様であり、図面に付した番号も上述の実施形態と同様である場合は、同じ番号を付している。
図9、図10により、本発明の不織布における第2実施形態について説明する。
図9、図10に示すように、本実施形態における不織布140は、所定の開口部3aの第1隣接開口部3bと反対側に隣接する第2隣接開口部3cとの間に形成される第2連結部4bを備える点で異なる。また、本実施形態における不織布140は、第1隣接開口部3bにおける一方の側縁部16と、第1連結部4aと、所定の開口部3aにおける一方の側縁部14と、第2連結部4b、第2隣接開口部3cと、第2隣接開口部3cにおける一方の側縁部18と、が蛇行状に連続する点で第1実施形態と異なる。なお、本実施形態における不織布140は、溝部1a,1b、凸状部2a,2b、開口部3a,3b、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14,16、開口部3a,3bにおける他方の側縁部15,17、第1連接部4a、これらの繊維配向、繊維疎密、及び目付けにおいては、上述の実施形態と同様である。
図9、図10に示すように、本実施形態における不織布140は、上述の通り、開口部3a,3bの他に開口部3cが形成された不織布である。言い換えれば、不織布140は、開口部3a,3b,3cが不織布140の長手(縦)方向に沿って図における手前側から開口部3c,開口部3a,開口部3bの順に形成された不織布である。
図9及び図10に示すように、第1連結部4aと同様に、第2連結部4bは、所定の開口部3aにおける他方の側縁部15よりも繊維密度が高い領域である。また、上述したように、第1連結部4a、所定の開口部3aにおける一方の側縁部14も同様に、所定の開口部3aにおける他方の側縁部15よりも繊維密度が高い領域である。
図11により、本発明の不織布における第3実施形態について説明する。
図11に示すように、本実施形態における不織布150は、他方の面側(他面側)において、凸状部2a,2bに対応する領域が、凸状部2a,2bが突出する方向と同じ方向に突出している点で異なる。また、本実施形態における不織布150は、他面側において、突起部10が複数形成されている点で異なる。なお、本実施形態における不織布150は、溝部1a,1b、凸状部2a,2b、開口部3a,3b,3c、開口部3a,3b,3cにおける一方の側縁部14,16,18、開口部3a,3b,3cにおける他方の側縁部15,17,19、第1連結部4a、第2連結部4b、これらの繊維配向、繊維疎密、及び目付けにおいては、上述の実施形態と同様である。以下、異なる点について説明する。
図11A、図11Bに示すように、本実施形態における不織布150は、溝部1a,1bが交互に略等間隔で並列的に形成され、溝部1aと溝部1bの間には、凸状部2a,2bが交互に略等間隔で形成されている。また、不織布150は、その他面側では、凸状部2a,2bの底面にあたる領域が、長手方向に沿って、一方の面側(一面側)における該凸状部2a,2bと同じ向きに突出するように形成されている。言い換えると、不織布150は、該不織布150の他面側において、該一面側における凸状部2a,2bの底面にあたる領域が窪んで凹部を形成し、該一面側の凸状部2a,2bの底面にあたる領域が凸状となっている。
本実施形態における不織布150の製造方法は上述の記載と同様であるが、後述するように、第2実施形態よりも、主に気体からなる流体量が多い場合等に、不織布150を上述した不織布製造装置90により製造することができる。また、該不織布150を製造するにあたり使用される網状支持部材300は、上述の第1実施形態における網状支持部材300と同様である。
本発明における不織布の用途として、例えば、生理用ナプキン、ライナー、おむつ等の吸収性物品における表面シート等を例示できる。この場合、凸状部は肌面側、裏面側のどちらであってもよいが、肌面側にすることによって、肌との接触面積が低下するため体液による湿り感を与えにくい場合がある。また、吸収性物品の表面シートと吸収体との間の中間シートとしても使用できる。表面シートもしくは吸収体との接触面積が低下するため、吸収体からの逆戻りがしにくい場合がある。また、吸収性物品のサイドシートや、おむつなどの外面(アウターバック)、面ファスナー雌材等でも、肌との接触面積の低下やクッション感があることから用いることができる。また、床や身体に付着したゴミや垢などを除去するためのワイパー、マスク、母乳パッドなど多方面に使用することができる。
本発明における不織布の用途として、図12及び図13に示すように、例えば、凹凸を有し、凹部(溝部1a,1b)に複数の開口部3a,3b及び第1連結部4aを有し、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14の繊維密度が、他の部位、例えば、開口部3a,3bにおける他方の側縁部15の繊維密度よりも高い不織布を、凸状部2a,2bを肌面側に配置した吸収性物品の表面シート401、402として使用した場合を例示できる。この場合、凸状部2a,2bが形成された面が肌側になるように該不織布が配置されることが好ましい。
本発明における不織布の用途として、図14に示すように、例えば、凹凸を有し、凹部(溝部1a,1b)に複数の開口部3a,3b及び第1連結部4aを有し、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14の繊維密度が、他の部位、例えば、開口部3a,3bにおける他方の側縁部15の繊維密度よりも高い不織布を、凸状部2a,2bを肌面側に配置した吸収性物品の中間シート311として使用した場合を例示できる。この場合、凸状部が形成された面が表面シート側になるように該不織布が配置されることが好ましい。
本発明における不織布の用途として、図15に示すように、例えば、凹凸を有し、凹部(溝部1a,1b)に複数の開口部3a,3b及び第1連結部4aを有し、開口部3a,3bにおける一方の側縁部14の繊維密度が、他の部位、例えば、開口部3a,3bにおける他方の側縁部15の繊維密度よりも高い不織布を、吸収性物品のアウターバック320として使用した場合を例示できる。この場合、凸状部2a,2bが形成された面が該吸収性物品の外側になるように該不織布が配置されることが好ましい。
以下に、各構成物について詳述する。
[5.1.1]繊維集合体
繊維集合体は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態であるものである。言い換えると、繊維同士の自由度を有する繊維集合体である。ここで、繊維同士の自由度とは、繊維集合体である繊維ウェブが主に気体からなる流体によって繊維が自由に移動することが可能な程度のことをいう。この繊維集合体は、例えば、複数の繊維を混合した混合繊維を所定厚さの繊維層を形成するように噴き出すことで形成することができる。また、例えば、複数の異なる繊維それぞれを、複数回に分けて積層させて繊維層を形成するように噴出することで形成することができる。
繊維集合体を構成する繊維(例えば、図1に示す繊維ウェブ100を構成する繊維101)として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂で構成し、各樹脂を単独、もしくは複合した繊維が挙げられる。
[5.2.1]主に気体からなる流体
本発明にける主に気体からなる流体は、例えば、常温もしくは所定温度に調整された気体、又は、該気体に固体もしくは液体の微粒子が含まれるエーロゾルを例示できる。
噴き出し部910を、主に気体からなる流体の向きを変更可能にすることで、例えば、形成される凹凸における凹部(溝部)の間隔や、凸状部の高さ等を適宜調整することができる。また、例えば、上記流体の向きを自動的に変更可能に構成することで、例えば、溝部等を蛇行状(波状、ジグザグ状)や他の形状となるよう適宜調整することができる。また、主に気体からなる流体の噴き出し量や噴き出し時間を調整することで、溝部や開口部の形状や形成パターンを適宜調整することができる。主に気体からなる流体の繊維ウェブ100に対する噴きあて角度は、垂直であってもよく、また、繊維ウェブ100の移動方向Fにおいて、該移動方向Fであるライン流れ方向へ所定角度だけ向いていても、ライン流れ方向とは逆へ所定角度だけ向いていてもよい。
所定の開口部が形成された不織布116における繊維101を接着させる方法として、例えば、ニードルパンチ法、スパンレース法、溶剤接着法による接着や、ポイントボンド法やエアースルー法による熱接着が例示できるが、調整された繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けや、形成された所定の溝部、開口部又は突部の形状を維持するためは、エアースルー法が好ましい。そして、例えば、ヒータ部95によるエアースルー法における熱処理が好ましい。
ヒータ部950により加熱されて製造された不織布115は、コンベア930と所定方向Fにおいて連続するコンベア940により、例えば、不織布115を所定形状に切断する工程や巻き取る工程に移動される。コンベア940は、コンベア930と同様に、ベルト部949と、回転部941等を備える。
2(2a,2b) 凸状部
3(3a,3b,3c) 開口部
4a 第1連結部
4b 第2連結部
14,16,18 一方の側縁部
15,17,19 他方の側縁部
100 繊維ウェブ
110 不織布
300 網状支持部材
910 噴き出し部
920 送気管
915 吸引部
Claims (18)
- 縦方向と横方向とを有する不織布であって、
縦方向に形成される複数の開口部を備え、
前記複数の開口部それぞれにおける前記横方向における一方の側縁部は、前記横方向における他方の側縁部よりも繊維密度が高い不織布。 - 前記一方の側縁部は、前記他方の側縁部よりも目付が高い、請求項1に記載の不織布。
- 前記複数の開口部における所定の開口部と、
前記所定の開口部と前記縦方向において隣接する第1隣接開口部との間に形成される第1連結部と、を備え、
前記第1連結部は、前記所定の開口部における前記他方の側縁部よりも繊維密度が高い、請求項1又は2に記載の不織布。 - 前記第1隣接開口部における前記一方の側縁部は、縦配向繊維の含有率が、横配向繊維の含有率よりも高い、請求項3に記載の不織布。
- 前記第1連結部は、横配向繊維の含有率が、縦配向繊維の含有率よりも高い、請求項3又は4に記載の不織布。
- 前記第1連結部は、前記所定の開口部における前記他方の側縁部よりも目付が高い、請求項3から5のいずれかに記載の不織布。
- 前記所定の開口部における前記縦方向の前記第1隣接開口部とは反対側に隣接する第2隣接開口部と前記所定の開口部との間に形成される第2連結部と、を備え、前記第2連結部は、前記所定の開口部における前記他方の側縁部よりも繊維密度が高い、請求項3から6いずれかに記載の不織布。
- 前記第1隣接開口部における前記一方の側縁部は、前記所定の開口部における前記一方の側縁部とは前記横方向において反対側の側縁部であり、
前記第2隣接開口部における前記一方の側縁部は、前記所定の開口部における前記一方の側縁部とは前記横方向において反対側の側縁部であり、
前記所定の開口部における前記他方の側縁部よりも繊維密度が高い領域である前記第1隣接開口部における前記一方の側縁部と、前記第1連結部と、前記所定の開口部における前記一方の側縁部と、前記第2連結部と、前記第2隣接開口部における前記一方の側縁部と、が蛇行状に連続する、請求項7に記載の不織布。 - 前記第1連結部の繊維密度は、0.05g/cm3以上であり、前記所定の開口部における前記他方の側縁部の繊維密度に対して1.1倍以上であり、
前記第2連結部の繊維密度は、0.05g/cm3以上であり、前記所定の開口部における前記他方の側縁部の繊維密度に対して、1.1倍以上である、請求項7又は8に記載の不織布。 - 前記第2隣接開口部における前記一方の側縁部は、縦配向繊維の含有率が、横配向繊維の含有率よりも高い、請求項7から9いずれかに記載の不織布。
- 前記第2連結部は、横配向繊維の含有率が、縦配向繊維の含有率よりも高い、請求項7から10いずれかに記載の不織布。
- 前記第2連結部は、前記所定の開口部における前記他方の側縁部よりも目付が高い、請求項7から11のいずれかに記載の不織布。
- 前記所定の開口部における前記一方の側縁部の目付、前記第1隣接開口部における前記一方の側縁部の目付、及び、前記第2隣接開口部における前記一方の側縁部の目付は、15〜250g/m2であり、それぞれ、前記所定の開口部における前記他方の側縁部の目付、前記第1隣接開口部における前記他方の側縁部の目付、及び、前記第2隣接開口部における前記他方の側縁部の目付に対して1.1倍以上である、請求項7から12のいずれかに記載の不織布。
- 不織布における一方の面側に前記縦方向に延びるように形成された複数の溝部と、
前記一方の面側に前記複数の溝部それぞれに沿って形成され、前記縦方向に延びるように形成される複数の凸状部と、を有し、
前記複数の開口部は、前記複数の溝部それぞれに形成される、請求項1から13のいずれかに記載の不織布。 - 前記複数の開口部それぞれは、略円形又は略楕円形状である、請求項1から14いずれに記載の不織布。
- 縦方向と横方向を有し、連続又は断続的に高密度領域が形成されている不織布であって、前記高密度領域は、前記縦方向に延びる縦高密度領域を複数備える、不織布。
- 前記高密度領域は、前記横方向における一方側が開いたコの字状高密度領域を複数備える、請求項16に記載の不織布。
- 前記高密度領域は、前記縦方向に蛇行状に延びる蛇行高密度領域を備える、請求項16又は17に記載の不織布。
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