TWI547255B - Cleaning the sheet and cleaning utensils - Google Patents
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Description
本發明係關於清掃薄片及清掃用具，特別是關於可理想地使用於地面等的清掃對象之拂拭掃除等的清掃薄片及清掃用具。
以往以來，被提案有各種使用於清掃對象的拂拭掃除之清掃薄片。例如，在專利文獻1，揭示有將內層薄片和配置於內層薄片的兩側的外層薄片一體化之清掃薄片。清掃薄片係可裝設於清掃用具的清掃薄片裝設構件來加以使用。在此情況，於清掃薄片裝設構件的清掃面，配置清掃薄片的中央部。然後，將清掃薄片的兩端部壓入至設置於清掃薄片裝設構件之卡止構件之間，藉此使得清掃薄片的兩端部在被夾持於卡止構件之間的狀態下保持著。
[專利文獻1]日本特開2001-198066號公報
當在將清掃薄片裝設於清掃用具的清掃薄片裝設構件之狀態下，對摩擦抵抗大的地面等進行清掃時，與清掃薄片裝設構件的移動方向相反方向的拉引應力會作用於清掃薄片。在此，以往的清掃薄片係為端部的伸長率在全体大致相同。因此，當將清掃薄片的端部壓入於清掃薄片裝設構件的卡止構件之間，在夾持於卡止構件之間的狀態下進行清掃作業時，一旦拉引應力作用於清掃薄片，則被壓入於卡止構件之間的部分會均等地延伸。當被壓入於卡止構件之間的部分均等地延伸時，清掃薄片的端部容易自卡止構件脫落。如此，當清掃薄片的端部容易自清掃薄片裝設構件的卡止構件脫落時，則作業效率不佳。
本發明係有鑑於這樣的間題點而開發完成的發明，其目的係在於可有效地防止當進行清掃時等裝設於清掃薄片裝設構件之清掃薄片脫離的技術。
形態一的發明，係裝設於構成清掃用具之清掃薄片裝設構件，能夠進行使用之清掃薄片。
清掃薄片裝設構件係具有清掃面、和保持構件。又，清掃薄片係具有中央部；和隔著中央部，設置於一方向的兩側之端部。清掃薄片的中央部係配置於與清掃薄片裝設構件的清掃面相對向的位置，清掃薄片的兩端部之至少其中1部位係被清掃薄片裝設構件的保持構件所保持。理想為，複數部位清掃薄片的端部係在複數部位被保持。清掃薄片裝設構件，典型為藉由下面作為清掃面來使用而在上面設有保持構件之板狀構件來構成。又，保持構件，典型為藉由以複數個缺口所形成之具有彈性的複數個保持片所構成。在這樣的保持構件，當使用者以手指將清掃薄片的一部分壓入至保持片之間時，清掃薄片的一部分可自由裝卸地被夾持於保持片間。清掃薄片係藉由薄片構件所構成。作為薄片構件，典型為使用不織布薄片，但亦可使用其他各種薄片構件。
在本發明，在清掃薄片的端部的至少其中一方，設有：具有第1伸長率之第1部分；和具有較第1伸長率更高的伸長率之第2部分。第1部分與第2部分係沿著至少其中一方向設置，又，第2部分係比起第1部分，設置於更靠近中央部側。且，第1部分與第2部分之境界部係設置於被清掃薄片裝設構件的保持構件所保持的部位。第1部分與第2部分之境界部的形狀係可適宜地選擇，但理想為形成直線形狀。再者，第1部分與第2部分(第1部分與第2部分之境界部)係設置於隔著中央部之兩側的端部中的至少其中一方即可，但理想為設置於兩側的端部。
「清掃薄片的伸長率(mm/N)」係為清掃薄片的伸長容易度的指標。伸長率越高，則薄片越容易伸長。又，「被保持構件所保持的部位」係顯示當藉由通常的方法(理想為以導引用導件)將清掃薄片的中央部配置於與清掃薄片裝設構件的清掃面相對向的位置時，與保持構件相對向的部位。
作為改變第1部分與第2部分的伸長率之方法，可使用各種方法。例如，能夠使用改變第1部分與第2部分之薄片構件的層積數量的方法。或，能夠使用改變第1部分與第2部分之纖維的交纏狀態之方法。或，使用改變第1部分與第2部分的原棉的結構之方法。
在本發明，伸長率不同的第1部分與第2部分之境界部係藉由保持構件所保持，又，伸長率較第1部分更高的第2部分係比起第1部分，設置於更靠近中央部側。藉此，在清掃中，與清掃薄片裝設構件的移動方向相反方向的拉引應力作用於裝設在清掃薄片裝設構件之清掃薄片的情況，被保持構件所保持的第1部分與第2部分中，藉由伸長率高的(容易伸長)第2部分伸長，來吸收拉引應力。因此，當進行清掃作業時，可防止清掃薄片自清掃薄片裝設構件脫落。
在另一形態之發明，藉由第1部分與第2部分之薄片構件的層積數量來改變第1部分與第2部分的伸長率。在此情況，伸長率低的第1部分，亦可藉由1個薄片構件來構成，亦可層積複數個薄片構件來加以構成。藉由1個薄片構件所構成的第1部分係可指「薄片構件的層積數量為1之第1部分」。又，伸長率低的第1部分係藉由層積較第2部分更多數量的薄片構件來加以構成。作為層積薄片構件之方法，能夠使用層積不同薄片構件之方法，將1個薄片構件予以折返的方法等。層積後的薄片構件係予以結合為佳。作為結合方法，能夠使用各種的方法。
在本形態，能夠容易地改變第1部分與第2部分的伸長率。
在另一形態之發明，在第1部分，已被層積的複數個薄片構件係藉由壓花加工加以結合。理想為使用將包含熱可塑性纖維之複數個薄片構件予以層積，然後藉由熱壓花加工來將複數個薄片構件予以結合之方法。作為包含熱可塑性纖維之薄片構件，能夠使用各種的薄片構件。
在本形態，能夠更容易地改變第1部分與第2部分的伸長率。
在另一形態之發明，端部的至少其中一方係為設有伸長率較第2部分更高的第3部分。此第3部分係沿著一方向，比起第2部分設置於更靠近中央部側。第3部分的伸長率，亦可與第1部分的伸長率相同，亦可不同。
在本形態，由於比起第2部分，在更靠近中央部側，設置具有較第2部分更低的伸長率之第3部分，故，既可防止清掃薄片自清掃薄片裝設構件脫落，亦可保持中央部側的強度。又，亦可防止由內層薄片和配置於內層薄片的兩側的外層薄片所構成之3層構造的清掃薄片，在進行清掃時從清掃薄片裝設構件脫落，亦可容易構成該清掃薄片。
另一發明係一種清掃用具，其具有清掃薄片裝設構件和清掃薄片。
清掃薄片裝設構件係具有清掃面和保持構件。又，清掃薄片係具有中央部；和隔著中央部，設置於一方向的兩側之端部。清掃薄片的中央部係配置於與清掃薄片裝設構件的清掃面相對向的位置，清掃薄片的兩端部之至少其中1部位係被清掃薄片裝設構件的保持構件所保持。又，在本發明，作為清掃薄片，使用前述的清掃薄片中的任一者。
本發明的清掃用具係具有前述的各清掃薄片的效果。
另一發明係一種清掃用具，其具有清掃薄片裝設構件和清掃薄片。
清掃薄片裝設構件係具有清掃面和保持構件。又，清掃薄片係具有中央部；和隔著中央部，設置於一方向的兩側之端部。清掃薄片的中央部係配置於與清掃薄片裝設構件的清掃面相對向的位置，清掃薄片的兩端部之至少其中1部位係被清掃薄片裝設構件的保持構件所保持。又，在本發明，清掃薄片的端部的至少其中一方中，具有第1伸長率之第1部分、和具有較前述第1部分更高的伸長率且沿著前述一方向比起前述第1部分配置於更靠近前述中央部側的第2部分之境界部係藉由前述清掃薄片裝設構件的保持構件所保持。
在本發明，伸長率不同的第1部分與第2部分之境界部係藉由保持構件所保持，又，伸長率高的第2部分係比起第1部分，設置於更靠近中央部側。藉此，當進行清掃作業時，能夠防止清掃薄片自清掃薄片裝設構件脫落。
藉由使用本發明的清掃薄片或清掃用具，能夠防止當進行清掃時，清掃薄片自清掃用具的清掃薄片裝設構件脫落。
以下，參照圖面說明關於本發明的實施形態。以下，針對具備清掃薄片裝設構件和裝設於清掃薄片裝設構件的清掃薄片之清掃用具進行說明。又，針對以濕潤狀態對清掃對象進行清掃之清掃薄片進行說明。
當然，在以下的說明之清掃薄片，亦可(不裝設於清掃用具的清掃薄片裝設構件)單獨地對清掃對象進行清掃。又，本發明的清掃薄片或清掃用具能夠對具有平面狀、曲面狀、凹凸狀、階差狀等的各種形狀之清掃對象進行清掃。
又，以下所說明的清掃薄片，亦可作為以乾燥狀態對清掃對象進行清掃的清掃薄片來加以構成。
作為以濕潤狀態對清掃對象進行清掃的清掃薄片，例如，使用具備：含浸有洗淨劑的含浸體(例如，內層薄片)，和配置於含浸體的兩面側之外層薄片的清掃薄片。在使用這樣的清掃薄片之情況，以適當的濕潤狀態(濕狀態)對清掃對象可進行清掃的清掃領域(清掃面積)係依據自外層薄片的外側的表面之洗淨劑的釋出特性來決定的。又，自外層薄片的外側的表面之洗淨劑的釋出特性係依據洗淨劑自含浸體朝外層薄片之釋出特性來決定。又，洗淨劑自含浸體朝外層薄片之釋出特性係依據可含浸於含浸體之洗淨劑的量、自含浸體朝外層薄片釋出的洗淨劑的量來決定。做為調節自含浸體朝外層薄片所釋出的洗淨劑的量之方法，如下述所詳述，可使用在含浸體與外層薄片之間設置空間(間隙)的方法，在外層薄片的內側(與含浸體相對向之側)形成熱融著層之方法等。以下，顯示使用調節洗淨劑自含浸體朝外層薄片之釋出特性的方法之實施形態。再者，在以下進行說明之實施形態，使用複數個調節洗淨劑自含浸體朝外層薄片之釋出特性的方法，但，能夠使用複數個方法中的至少其中一種或適宜選擇之複數個方法。
圖1係顯示本發明的清掃用具的一實施形態100的斜視圖。本實施形態的清掃用具100具有：用來裝設清掃薄片200之頭110、管130、及把手150。管130係將複數個管構件133藉由連結機構加以連結來構成的。作為連結機構，可使用例如，由設置於一方的管構件的一方側端部之公側的連結構件、和設置於另一方的管構件的另一方側端部之母側的連結構件所構成的連結機構。將公側的連結構件與母側的連結構件所連結之連結部位係藉由覆蓋構件132所覆蓋。管130的一方側的端部係連接於把手150。又，管130的另一方側的端部係連接於設置在頭110之連接機構131。在本實施形態，頭110係對應於本發明的「清掃薄片裝設構件」，把手150係對應於本發明的[把持構件]，而管130係對應於本發明的「將頭與把手予以連接之連接構件」。再者，構成管130之管構件133的數量係可適宜選擇。又，把手150，亦可直接連接於設置在頭110之連接機構131。
頭110係如圖2所示，形成為平板狀，具有：安裝有連接機構131之上面112；和上面112相反側的下面(裝設面或清掃面)111(參照圖10)。在上面112，設有保持構件120。保持構件120係如圖2所示，具有切割線所區分的複數個保持片121。保持片121係具有彈性。
清掃薄片200，詳細如後述，其係如圖5及圖6所示，具有中央部200b；和設置於中央部200b的兩側之端部200a及200c。
清掃薄片200的中央部200b係配設於與頭110的下面(裝設面或清掃面)111相對向的部位，端部200a及200c係配置於上面112上。即，清掃薄片200係以中央部200b與兩端部200a及200c覆蓋頭110的方式，裝設於頭110。又，在將清掃薄片200的端部200a及200c配置於頭110的上面112上之狀態下，將與保持構件120(保持片121)對應的部位以指壓入而使其分離。藉此，清掃薄片200的端部200a及200c，在一部分被夾持於隣接的保持片121之間的狀態下，可自由裝卸地被保持。
再者，當使用本實施形態的清掃用具100，進行清掃時，一般係使頭110朝與沿著中央部200b與端部200a或與200b之境界線(例如，後述的折返線201、202)的方向交叉之方向(圖2中為上下方向)移動。當然，亦可使其朝該方向以外的方向移動來進行清掃。
其次，說明在本實施形態的清掃用具100所使用的清掃薄片的一實施形態200。
一實施形態的清掃薄片200係如圖4所示，藉由單一的內層薄片210和配置於內層薄片210的兩面側之單一的外層薄片220及230，作為3層構造的清掃薄片來構成。再者，「3層構造的清掃薄片」之記載，不僅係所有的部位具有3層構造之清掃薄片，亦包含主要部位(例如，中央部200b)具有3層構造而其他部位不具有3層構造(例如，單層構造或2層構造)的清掃薄片。關於這一點，3層構造以外之多層構造亦相同。
作為內層薄片210，使用具有親水性之不織布薄片。具有親水性之不織布薄片，綜合上具有親水性即可，亦可使用藉由親水性纖維與疎水性纖維所形成的不織布薄片。作為親水性纖維，能夠使用例如，嫘縈纖維、棉纖維、紙漿纖維等。在本實施形態，僅使用藉由具優良的吸水性及保水性的嫘縈纖維所形成之不織布薄片。內層薄片210係對應於本發明的「含浸體」或「第3不織布薄片」或「第3薄片」。
又，作為內層薄片210，採用使用水噴射法(水流交纏法)所製造的不織布薄片(水針不織布薄片)。水噴射法係為例如，對纖維呈無規地排列的網，從配置於與網的移送方向交叉的方向之複數個噴嘴噴射高壓水流，藉此使製造纖維糾纏之水針不織布的方法。在本實施形態，作為噴射高壓水流的噴嘴，係使用口徑92μm的孔口連續地配置於寬度2.0mm之範圍，且將其以3.0mm之間隔(孔口間距)進行配置的噴嘴。藉由使用這樣的噴嘴，在水針不織布形成氣體通過部分，當成形時產生筋狀之模樣。藉此，內層薄片210的比容積比變大，內層薄片210的含浸量(保水量)增加。筋狀之模樣係對應於本發明的「形成於內層薄片的表面之凹凸」。再者，孔口間距(凹凸之間隔)係設定於2.0～10.0mm，理想為設定於2.0～3.0mm的範圍內。當孔口間距超過10.0mm時，纖維彼此的糾纏變弱，造成纖維的脫毛增加。又，由於強度降低，故不易僅以親水性纖維來構成不織布薄片。當然，內層薄片210亦可使用採用此方法以外的製造方法，例如，熱風法、紡黏法、熱熔接法、點式黏合法、熔噴法、化學黏合法、氣流成網法等所製造之不織布薄片。
內層薄片210的基重，從洗淨劑釋出量等的觀點來看，40gsm～70gsm的範圍為佳，但亦可為70gsm以上。
作為外層薄片220及230，使用具有疎水性之不織布薄片。
具有疎水性之不織布薄片，綜合上具有疎水性即可，亦可使用藉由疎水性纖維與親水性纖維所形成的不織布薄片。作為疎水性纖維，能夠使用例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚丙烯(PP)纖維、聚乙烯(PE)纖維、尼龍纖維等。外層薄片220及230的一方及另一方分別對應於本發明的「第1不織布薄片」或「第1薄片」及「第2不織布薄片」或「第2薄片」。
又，在本實施形態，作為外層薄片220及230，使用採用水噴射法(水流交纏法)所製造的水針不織布薄片。當然，外層薄片220及230亦可使用使用此方法以外的各種方法所製造之不織布薄片。
又，在本實施形態的清掃薄片200，外層薄片220(230)係如圖4所示，形成為與內層薄片210相對向的側的層(內側層)222(232)，和與內層薄片210對向側相反側的層(外側層)221(231)的2層構造。
在本實施形態，外層薄片220及230係藉由以熱可塑性纖維為主成分的纖維所形成的。又，內側層222及232係藉由具有較形成外側層221及231的熱可塑性纖維的融點更低的融點之熱可塑性纖維所形成的。
外側層221及231係以例如，熱可塑性纖維之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維為主成分，其餘為嫘縈纖維來構成。例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維與嫘縈纖維的配合比例為[聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維：嫘縈纖維=80重量%：20重量%]。又，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維係以纖度1.1 dtex者為30重量%、3.3 dtex者為50重量%的比例加以混合。
另外，在內側層222及232，作為熱可塑性纖維，使用纖度為2.2 dtex的聚乙烯(PE)纖維/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維(芯鞘構造)。例如，聚乙烯(PE)纖維/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維與嫘縈纖維的配合比例係為[聚乙烯(PE)纖維/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維：嫘縈纖維=70重量%：30重量%]。
外層薄片220及230的基重係從洗淨劑釋出量等的觀點來看，如為30gsm以上則無任何問題，但從機能、生產性、成本等的觀點來看，35gsm～40gsm的範圍內為佳。
如此，藉由在外層薄片220及230的內側層222及232，配置具有較配置於外側層221及231的熱可塑性纖維的融點更低的融點之熱可塑性纖維，即使在內層薄片210不包含熱融著性纖維的情況，亦可利用配置於外層薄片220的內側層222及外層薄片230的內側層232之低融點的熱可塑性纖維，來將內層薄片210與外層薄片220及230予以接合。
再者，當對具有內側層222(232)與外側層221(231)之外層薄片220(230)，以較配置於內側層222(232)之熱可塑性纖維的融點更高、且較配置於外側層221(231)之熱可塑性纖維的融點更低的溫度進行加熱時，在內側層222(232)會形成熱融著層。藉此，配置於外層薄片220(230)的內側層222(232)之纖維幾乎被融著所接合，可抑制從內層薄片210朝外層薄片220(230)所釋出之洗淨劑的量。
如前述，以往例，清掃薄片的端部的伸長率係大致相同。因此，當將清掃薄片的端部藉由清掃用具的頭的保持構件予以保持的狀態下進行清掃作業時，清掃薄片容易從保持構件脫離。
因此，在本發明，於清掃薄片的端部，設有具有第1伸長率之第1部分和具有較第1部分更高的伸長率之第2部分。又，將第2部分配置於較第1部分更靠近中央部側，並且將第1部分與第2部分之境界部配置於藉由清掃用具的頭110的保持構件120所保持的部位。圖3及圖4係顯示配設有內層薄片210、外層薄片220及230之狀態。圖4係圖3的IV一IV線斷面圖。
如圖3所示，清掃薄片200係形成為具有寬度M(例如，205mm)與長度S(例如，275mm)之四角形。內層薄片210係形成為具有寬度N(例如，90mm)與長度S之四角形。外層薄片220及230係形成為具有較M更短的寬度(例如，190mm)與長度S之四角形。
外層薄片220(230)之寬度方向的一方側的端部係在與一方側的端部分離預定距離之返線220b(230b)的部位朝內側層222(232)側折返，形成折返部220a(230a)。又，如圖4所示，在內層薄片210的兩面側，分別配置有形成有折返部220a、230a之外層薄片220、230。此時，內層薄片210係沿著寬度方向(圖3的上下方向、圖4的左右方向)配置於寬度M的中央部。又，外層薄片220及230的折返部220a及230a係隔著內層薄片210，配置於寬度方向的一方側及另一方側。又，在清掃薄片200，於寬度方向的中央側，在分離較內層薄片210的寬度N更長的間隔R(R≧N)之部位設有折返線201及202。
藉此，如圖3所示，清掃薄片200係藉由折返線201及202，來在寬度方向的兩側設置端部200a及200c，而在中央側設置中央部200b。又，在端部200a(200c)，自寬度方向的端部側，設有層積外層薄片220(230)的折返部220a(230a)與基部220c(230c)之2層構造的第1部分200a1(200c1)，藉由外層薄片220(230)的基部220c(230c)所構成的1層構造的第2部分200a2(200c2)，及層積外層薄片220的基部220c與外層薄片230的基部230c之2層構造的第3部分200a3(200c3)。再者，中央部200b係具有層積外層薄片220的基部220c、外層薄片230的基部230c及內層薄片210之3層構造。
折返線201及202係當將清掃薄片200裝設於頭110時，成為將清掃薄片200的中央部200b定位於與頭110的下面(清掃面)111對向的部位之標記。清掃薄片200的中央部200b的寬度(折返線201與202之間隔)R係設定成清掃用具100的頭110的下面(清掃面)111的寬度W以上(R≧W)為佳。又，內層薄片210的寬度N係設定成清掃用具100的頭110的下面(清掃面)111的寬度W以下(N≦W)為佳。當然，間隔R、寬度N、寬度W之關係不限於此。
再者，在本實施形態，將沿著折返線201、202、220a、230a之方向(圖3的左右方向)稱為「長度方向」，將與折返線201、202、220a、230a交叉的(正交)方向(圖3的上下方向)稱為「寬度方向」。在清掃薄片200不具折返線201、202、220a、230a之情況，將清掃薄片200的一方的方向稱為「長度方向」，將與一方的方向交叉的(正交)方向稱為「寬度方向」。本實施形態的「寬度方向」係對應於本發明的「1個方向」。
內層薄片210、外層薄片220及230係如圖3及圖4所配置之狀態下，為了將內層薄片210固定於外層薄片220及230，而將內層薄片210與外層薄片220及230係以如圖5及圖6的方式予以接合。圖6係圖5的VI-VI線斷面圖。
在此，當內層薄片210與外層薄片220或230被接合時，含浸於內層薄片210之洗淨劑會經由接合部釋出到外層薄片220或230。因此，內層薄片210與外層薄片220及230之接合係在與一般的清掃時所使用之部位(主要清掃部位)的中心分離的部位，即，在因經由接合部之洗淨劑對清掃所產生的影響少之部位進行為佳。在本實施形態，由於配置有內層薄片210之中央部200b係配置於與頭110的下面(清掃面)111相對向的部位，故，以中央部200b進行清掃。即，清掃薄片200的中央部200b成為「主要清掃部位」。
因此，在本實施形態，如圖5所示，內層薄片210係在外層薄片220及230的長度方向(圖5的左右方向)兩側的緣部(端部)接合。即，內層薄片210與外層薄片220及230之接合部位係設定於與進行一般的清掃時所使用的部位(主要清掃部位)的中心分離之部位。
作為接合方法，可使用各種接合方法。在本實施形態，係採用熱壓花加工方法進行接合的。圖5係顯示形成於外層薄片220及230的長度方向兩端的緣部之熱壓花加工部203。如圖7所示，藉由對外層薄片220及230實施熱壓花加工，來形成熱壓花加工部203和將內層薄片210與外層薄片220及230予以接合之接合部203a。在本實施形態，外層薄片220及230係藉由包含熱可塑性纖維的纖維所形成的。因此，藉由對外層薄片220及230之熱壓花加工，以形成外層薄片220及230之熱可塑性纖維(特別是配置於外層薄片220的內側層222及外層薄片230的內側層232且具有低融點之熱可塑性纖維)將內層薄片210與外層薄片220及230予以接合。
再者，在本說明書中，將用來接合內層薄片210與外層薄片220及230之熱壓花加工稱為「第1熱壓花加工」。
又，在本實施形態，需要防止含浸於內層薄片210之洗淨劑自寬度方向(圖5的上下方向)的端部流出。
在本實施形態，如圖6所示，在設置於內層薄片210的寬度方向兩側之第3部分200a3及200c3，將外層薄片220與230接合。作為接合外層薄片220與230之接合方法，可使用各種接合方法。在本實施形態，凹採用使用具有凸部的滾子之熱壓花加工方法來進行接合。如圖8所示，藉由對外層薄片220及230實施熱壓花加工，來形成熱壓花加工部204、和接合內層薄片210與外層薄片220及230之接合部204a。
在本實施形態，在外層薄片220及230，配置有具有低融點之熱可塑性纖維。又，在第3部分200a3及200c3，未配置有內層薄片210。因此，在第3部分200a3及200c3，藉由熱壓花加工能夠容易將外層薄片220與230予以接合。
藉由以熱壓花加工進行外周薄片220與230的接合，使得第3部分200a3及200c3的強度提升。
再者，在本實施形態，在第3部分200a3及200c3所實施之用來將外層薄片220與230予以接合的熱壓花加工稱為「第2熱壓花加工」。
在本實施形態，將第1熱壓花加工僅實施於內層薄片210的長度方向兩端的緣部，但，亦可對第3部分200a3及200c3的長度方向兩端的緣部加以實施。
又，在本實施形態，為了使第1部分200a1(200c1)的伸長率較第2部分200a2(200c2)的伸長率更低，而在第1部分200a1(200c1)，將外層薄片220的折返部220a與基部220c(外層薄片230的折返部230a與基部230c)予以接合。作為將外層薄片220的折返部220a與基部220c(外層薄片230的折返部230a與基部230c)予以接合之接合方法，能夠使用各種接合方法。在本實施形態，採用使用具有凹凸部的滾子之熱壓花加工方法來進行接合。
在本實施形態，在外層薄片220(230)，配置有具有低融點之熱可塑性纖維。又，在外層薄片220的折返部220a與基部220c之間(外層薄片230的折返部230a與基部230c之間)，未配置有內層薄片210。因此，在第1部分200a1(200c1)，藉由熱壓花加工容易將外層薄片220的折返部220a與基部220c(外層薄片230的折返部230a與基部230c)加以接合。
藉由此熱壓花加工，使得以外層薄片220的折返部220a與基部220c所形成的第1部分200a1、以外層薄片230的折返部230a與基部230c所形成的第1部分200c1的伸長率係變得較第2部分200a2、200c2的伸長率更低。即，第1部分200a1及200c1係較第2部分200a2及200c2更不易延伸。
再者，薄片的伸長率(mm/N)係伸長容易度指標，伸長率越高，則薄片越容易伸長。
在本說明書中，將在第1部分200a1及200c1將外層薄片220與230予以接合用之熱壓花加工稱為「第3熱壓花加工」。
又，在內層薄片210，含浸有洗淨劑。作為洗淨劑，能夠使用可除去清掃對象的髒污之適宜的洗淨劑，例如，以水為主成分並配合有酒精、界面活性劑、溶劑、防腐劑等之洗淨劑。又，洗淨劑中亦可添加地板保護劑、研磨劑、消臭劑、香料等。含浸於內層薄片210之洗淨劑的量係可適宜設定。例如，對含浸前的清掃薄片200(內層薄片210與外層薄片220及230)的重量含浸2.0倍～5.0倍之量的洗淨劑。作為使洗淨劑含浸於內層薄片210之方法，能夠使用各種的方法。例如，可採用使用預先含浸洗淨劑之內層薄片210來形成清掃薄片200之方法，或，可採用在形成清掃薄片200後，在外層薄片220及230的中央部200b塗佈洗淨劑，經由外層薄片220及230使洗淨劑含浸於內層薄片210之方法。
圖10係顯示將本實施形態的清掃薄片200裝設於頭110之狀態。再者，圖10係圖2的X-X線斷面圖(寬度方向斷面圖)。
如圖10所示，清掃薄片200的中央部200b係配置於與頭110的下面(清掃面)111相對向的部位。又，清掃薄片200的端部200a及200c係分別沿著折返線201及202折返，而配置於頭110的上面112上。在此，在本實施形態，第1部分200a1及200c1的長度(折返部220a及230a的長度)係設定於適當的範圍(例如，20mm)。因此，當將清掃薄片200的中央部100b配置於與頭110的下面(清掃面)112相對向的部位，並且將端部200a及200c配置於頭110的上面112上時，第1部分200a1與第2部分200a2之境界部200P1及第1部分200c1與第2部分200c2之境界部200Q1的一部分會被配置於與保持構件120(保持片121)相對向的部位。又，在此狀態下，當以手指來將與保持片121相對向的部位壓入至保持片121之間後放開時，第1部分200a1與第2部分200a2之境界部200P1及第1部分200c1與第2部分200c2之境界部200Q1的一部分會被夾持於保持片121之間並保持。又，此時，如圖10所示，第1部分200a1及200c1係在配置於較第2部分200a2及200c2更靠近中央側(與中央部200b呈相反側)的狀態下，藉由保持片121所保持。
藉此，當將清掃薄片200的端部200a及200c在保持於頭110的卡止片112之狀態下進行清掃作業時，即使因清掃部位的摩擦力，造成與頭110的移動方向(例如，如圖10的左右方向)相反方向的拉引力作用於清掃薄片200，也能夠防止清掃薄片200的端部200a及200c自保持片121脫離。
參照圖11，示意地說明本發明的作用。再者，在圖11中，為了簡單進行說明，作成為在清掃薄片200的端部200a(200c)設有具有第1伸長率之第1構件X、和具有較第1伸長率更高的第2伸長率且配置於較第1構件X更靠近中央部200b側位置之第2構件Y者。又，第1構件X與第2構件Y之境界部Z係朝頭110的保持構件120(在藉由保持片121所保持的狀態下，頭110朝圖11的中間空白箭號G的方向(右方向)移動者。
當頭110朝中間空白箭號G方向移動時，則如圖11(1)所示，因清掃部位的摩擦力，使得拉引應力朝黑色箭號F方向作用於配置在中間空白箭號G側之端部的第2構件Y。
以往例中，由於清掃薄片的端部的伸長率在全體大致相同，故，藉由拉引應力F，使得被保持構件120(保持片121)所保持的構件會均等地延伸。因此，清掃薄片200的端部200a(200c)容易從保持構件120(保持片121)脫離。
相對於此，在本實施形態，如圖11(2)所示，首先，伸長率高的第2構件Y延伸。在此情況，由於維持著第1構件X與第2構件Y之境界部Z被保持片121所保持的狀態，故，能夠防止清掃薄片200的端部200a(200c)自保持片121脫離。
再者，當作用於清掃薄片200的端部之拉引應力增大時，則如圖11(3)所示，第1構件X與第2構件Y之境界部Z被拉引而自保持片121脫離。在此情況，清掃薄片200的端部200a(200c)會從保持片121脫離。
其次，針對本發明的清掃薄片的實施例1～4與比較例1～7，測定將藉由保持片所保持的清掃薄片取下時所需之必要能量。實施例1～4及比較例1～7的清掃薄片的結構係如圖12～圖18。又，關於實施例1～4及比較例1～7，圖11所示的和第1構件X與第2構件Y相對應之構件的伸長率為圖19所示。再者，實施例1～4及比較例1～7之寬度M係設定於205mm。又，第1構件X與第2構件Y之境界部Z係作成為，當配置於自寬度方向的端部(緣部)算起的20mm～40mm的範圍內之情況時，當將清掃薄片裝設於頭時，第1構件X與第2構件Y之境界部Z配置於與頭的保持片相對應之部位者。
又，在以下的說明中，「MD方向」係表示製造時之機械方向。又，「CD方向」係表示與MD方向正交之方向。
又，「伸長率(mm/N)」係以當將寬度25 mm的薄片朝與寬度方向正交之方向拉引時的[拉引應力(N)-伸長量(mm)]曲線之初期的傾斜倒數表示。
實施例1係具有圖12所示的結構。外層薄片220及230係寬度190mm，一方側的端部被折返而形成折返部240及250。
折返部240及250的長度T1係為20mm。又，在內層薄片210的兩面側，配置有外層薄片220及230。再者，雖未特別明確記載，在各實施例中，於必要的部位，實施有熱壓花加工。
在實施例1，具有低伸長率之第1部分200a1(200c1)，即，第1構件X係為使用外層薄片220與230之2層構造。又，具有高伸長率之第2部分200a2(200c2)，即，第2構件Y係為使用外層薄片220(230)之1層構造。又，外層薄片220及230的CD方向係與薄片的寬度方向(圖12的左右方向)一致。
如圖19所示，實施例1的第1構件X的伸長率係為[1.00](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[3.30](mm/N)。
實施例2係係具有如圖13所示的結構。外層薄片320及330係寬度T為170mm。又，在內層薄片310的兩面側，配置有外層薄片220及230，並且在寬度方向的兩端部，配置有寬度K為20mm之外層薄片340及350。
在實施例2，具有低伸長率之第1部分300a1(300c1)，即，第1構件X係為使用外層薄片320(330)與340(350)之2層構造。又，具有高伸長率之第2部分300a2(300c2)，即，第2構件Y係為使用外層薄片320(330)之1層構造。又，外層薄片320及330的CD方向係與薄片的寬度方向(圖13的左右方向)一致，外層薄片340及350的MD方向係與薄片的寬度方向一致。
如圖19所示，實施例2的第1構件X的伸長率為[0.08](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[3.30](mm/N)。
實施例3係具有如圖13所示的結構。外層薄片320及330係寬度T為170mm。又，在內層薄片310的兩面側，配置有外層薄片320及330，並且在寬度方向的兩端部(兩緣部)，配置有寬度K為20mm之70g/m2的紡黏不織布(SB)340及350。
在實施例3，具有低伸長率之第1部分300a1(300c1)，即，第1構件X係為使用外層薄片320(330)與70g/m2的紡黏不織布340(350)之2層構造。又，具有高伸長率之第2部分300a2(300c2)，即，第2構件Y係使用外周薄片320(330)之1層構造。又，外層薄片320及330的CD方向係與薄片的寬度方向(圖13的左右方向)一致。
如圖19所示，實施例3的第1構件X的伸長率為[0.06](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[3.30](mm/N)。
實施例4係具有如圖14所示的結構。外層薄片420、430、440及450係寬度T為170mm。又，在內層薄片410的兩面側，配置有外層薄片420、430及440、450，並且在寬度方向的兩端部(兩緣部)，配置有寬度K為20mm之70g/m2的紡黏不織布460及470。
在實施例4，具有低伸長率之第1部分400a1(400c1)，即，第1構件X係為使用外層薄片420、430(440、450)與70g/m2的紡黏不織布460(470)之3層構造。又，具有高伸長率之第2部分400a2(4OOc2)，即，第2構件Y係為使用外層薄片420、430(440、450)之2層構造。又，外層薄片420、430、440及450的CD方向係與薄片的寬度方向(圖14的左右方向)一致。
如圖19所示，實施例4的第1構件X的伸長率為[0.06](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[1.00](mm/N)。
比較例1係具有如圖15所示的結構。外層薄片520及530係寬度T為150mm。又，在內層薄片510的兩面側，配置有外層薄片520及530。在比較例1，自寬度方向的兩端部起之寬度為55 mm的第1部分500a1(500c1)係使用外層薄片520(530)之1層構造。又，外層薄片520及530的CD方向係與薄片的寬度方向(圖15的左右方向)一致。
如圖19所示，比較例1的第1構件X的伸長率為[3.30](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[3.30](mm/N)。
比較例2係具有如圖16所示的結構。外層薄片620及630係寬度為205mm。又，在內層薄片610的兩面側，配置有外層薄片620及630。
在比較例2，自寬度方向的兩端部起，寬度為55 mm之第1部分600a(600c)係為使用外層薄片620與630之2層構造。又，外層薄片620及630的CD方向係與薄片的寬度方向(圖16的左右方向)一致。
如圖19所示，比較例2的第1構件X的伸長率為[1.00](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[1.00](mm/N)。
比較例3係具有如圖16所示的結構。外層薄片620及630係寬度為205 mm。又，在內層薄片610的兩面側，配置有外層薄片620及630。
在比較例3，自寬度方向的兩端部起，寬度為55 mm之第1部分600a(600c)係為使用外層薄片620與630之2層構造。又，外層薄片620的CD方向及外層薄片630的MD方向係與薄片的寬度方向(圖16的左右方向)一致。
如圖19所示，比較例3的第1構件X的伸長率為[0.08](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[0.08](mm/N)。
比較例4係具有如圖17所示的結構。外層薄片720及730係寬度T為150mm。又，在內層薄片710的兩面側，配置有外層薄片720及730。又，在寬度方向的兩端部起之20mm～40mm的位置，配置有寬度K為20mm之外層薄片740及750。
在比較例4，自寬度方向的兩端部起，具有寬度20mm的寬度之第1部分700a1(700c1)係為使用外層薄片720(730)之1層構造。又，自寬度方向的兩端部起，20mm～40mm的範圍之第2部分700a2(700c2)係為使用外層薄片720、740(730、750)之2層構造。又，外層薄片720、730、740及750的CD方向與薄片的寬度方向(圖17的左右方向)係一致。
如圖19所示，比較例4的第1構件X的伸長率為[3.30](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[1.00](mm/N)。
比較例5係具有如圖17所示的結構。外層薄片720及730係寬度T為150mm。又，在內層薄片710的兩面側，配置有外層薄片720及730。又，在自寬度方向的兩端部起之20mm～40mm的位置，配置有寬度K為20mm之外層薄片740及750。
在比較例5，自寬度方向的兩端部起，具有寬度20mm的寬度之第1部分700a1(700c1)係為使用外層薄片720(730)之1層構造。又，自寬度方向的兩端部起，20mm～40mm的範圍的第2部分700a2(700c2)係為使用外層薄片720、740(730、750)之2層構造。又，外層薄片720、730的CD方向及外層薄片740、750的MD方向和薄片的寬度方向(圖17的左右方向)係一致。
如圖19所示，比較例5的第1構件X的伸長率為[3.30](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[0.08](mm/N)。
比較例6係具有如圖17所示的結構。外層薄片720及730係寬度T為150mm。又，在內層薄片710的兩面側，配置有外層薄片720及730。又，在自寬度方向的兩端部起之20mm～40mm的位置，配置有寬度K為20mm之70g/m2的紡黏不織布740及750。
在比較例6，自寬度方向的兩端部起，具有寬度20mm的寬度之第1部分70O a1(700c1)係為使用外層薄片720(730)之1層構造。又，自寬度方向的兩端部起之20mm～40mm的範圍的第2部分700a2(700c2)係為使用外層薄片720(730)與70g/m2的紡黏不織布740(750)之2層構造。又，外層薄片720及730的CD方向係與薄片的寬度方向(圖17的左右方向)一致。
如圖19所示，比較例6的第1構件X的伸長率為[3.30](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[0.06](mm/N)。
比較例7係具有如圖18所示的結構。外層薄片820、830、840及850係寬度T為150mm。又，在內層薄片810的兩面側，配置有外層薄片820、830及840、850。又，在自寬度方向的兩端部起之20mm～40mm的位置，配置有寬度K為20mm之70g/m2的紡黏不織布860及870。
在比較例7，自寬度方向的兩端部起，具有寬度20mm的寬度之第1部分800a1(800c1)係為使用外層薄片820與830(840與850)之2層構造。又，自寬度方向的兩端部起之20mm～40mm的範圍的第2部分800a2(800c2)係為使用外層薄片820、830(840、850)與70g/m2的紡黏不織布860(870)之3層構造。又，外層薄片820、830、840及850的CD方向與薄片的寬度方向(圖18的左右方向)係一致。
如圖19所示，比較例7的第1構件X的伸長率為[1.00](mm/N)，第2構件Y的伸長率為[0.06](mm/N)。
圖20係顯示針對被頭110的保持片121所保持之實施例1～4及比較例1～7，測定自保持片121取下所須之能量(J)之結果。圖20所示的結果係顯示取下難易度。
圖20所示的能量之測定係以下述的方法進行。
(1)將試料的一部分壓入至已被固定之頭的保持片121。此時，藉由使用疑似指，將試料的壓入量調整成一定。
(2)其次，拉引被保持於頭的保持片121之試料的設定部位。又，測定試料自保持片121脫離時的拉引應力。
(3)針對相同試料的複數片進行以上的測定。
從圖20所示的測定結果可得知，為了將實施例1～4自保持片121脫離，需要0.09(J)～0.20(J)的能量，相對於此，為了使比較例1～7自保持構件120所需之能量為0.01(J)～0.05(J)即足夠。再者，在實施例1～4設定成[第1構件X的伸長率<第2構件Y的伸長率]，在比較例1～3設定成[第1構件X的伸長率=第2構件Y的伸長率]，在比較例4～7設定成[第1構件X的伸長率>第2構件Y的伸長率]。
由此可得知，藉由將第1構件X的伸長率作成為較第2構件Y的伸長率小，可在進行清掃時，能有效地防止清掃薄片200自頭110的保持片121脫離。
如以上所述，本實施形態的清掃薄片中，在配置於內層薄片(含浸體)的兩面側之外層薄片，於與內層薄片相對向之側(內側)，形成有熱融著層。藉此，能夠抑制洗淨劑自含浸體朝外層薄片之釋出量。因此，當進行清掃時(荷重施加於清掃薄片的表面時)，能夠從清掃薄片的裏面釋出適當量的洗淨劑。
又，內層薄片與外層薄片係在內層薄片的緣部相連接，而在內層薄片與外層薄片之間形成有空間。藉此，能夠抑制經由接合部從內層薄片釋出至外層薄片之洗淨劑的量。
又，在清掃薄片的端部，具有低伸長率之第1部分與具有高伸長率之第2部分設置成第2部分配置於較第1部分更靠近中央部側。又，以卡止片保持第1部分與第2部分之境界部。藉此，當進行清掃時，可有效地防止清掃薄片的端部自保持構件120(保持片121)脫離。
再者，作為形成伸長率高的部分之方法，採用以熱壓花加工將已層積之薄片構件予以接合的方法，但，改變伸長率之方法係不限於此方法。
例如，能夠採用藉由熱壓花加工以外的接合方法，來將已層積之薄片構件予以接合的方法。又，亦可使用當藉由水噴射法(水流交纏法)製造不織布薄片(水針不織布薄片)時，封住噴嘴而使水噴射不能到達，來離高該部位的伸長率之方法、藉由改變原棉的結構來改變伸長率之方法等。
又，在前述的實施形態做過說明之各結構，亦可單獨使用，亦可適宜地選擇複數個結構加以組合後來使用。
又，針對使洗淨劑含浸於內層薄片，在濕潤狀態進行清掃之濕潤薄片進行了說明，但，亦可不使洗淨劑含浸於內層薄片，作為在乾燥狀態下進行清掃之乾式薄片來構成。
又，清掃薄片的結構，不限於實施形態所說明的結構，在不超出本發明的技術思想範圍內，可進行各種追加、變更、刪除。
又，在申請專利範圍中可記載「外層薄片係藉由包含熱可塑性纖維的纖維所形成，配置於與內層薄片相對向之側的熱可塑性纖維的融點係設定成較配置於與內層薄片相對向之側相反側的熱可塑性纖維的融點更低」的結構、「內層薄片與外層薄片之接合部位係設定於外層薄片的緣部，在內層薄片的中央部，於內層薄片與外層薄片之間形成有空間」之結構、「內層薄片係配置於清掃薄片裝設構件的清掃面(裝設面)上所配置之清掃薄片的中央部」之結構。
100．．．清掃用具
110．．．頭(清掃薄片裝設構件)
120．．．保持構件
121．．．保持片
130．．．管
131．．．連接機構
150．．．把手
200、300、400、500、600、700、800．．．清掃薄片
200a、200c、300a、300c、400a、400c、500a、500c、200a1、200c1．．．第1部分
200a2、200c2．．．第2部分
200a3、200c3．．．第3部分
200P1、200Q1．．．第1境界部
200P2、200Q2．．．第2境界部
600a、600c、700a、700c、800a、800c．．．端部
200b、300b、400b、500b、600b、700b、800b．．．中央部(清掃部)
201、202、220b、230b．．．折返線
220a、230a．．．折返部
210、310、410、510、610、710、810‧‧‧內層薄片
220、230、320、330、420、430、520、530、620、630、720、730、820、830‧‧‧外層薄片
221、231‧‧‧外側層
222、232‧‧‧內側層(熱融著層)
203、204‧‧‧熱壓花加工部
圖1係顯示清掃用具的一實施形態的斜視圖。
圖2係顯示頭的平面圖。
圖3係顯示一實施形態的清掃薄片200的概略結構之圖。
圖4係顯示圖3的IV一IV線斷面圖。
圖5係顯示將一實施形態的清掃薄片200展開後的狀態之圖。
圖6係顯示圖5的VI一VI線斷面圖。
圖7係顯示圖5的VII一VII線斷面圖。
圖8係顯示圖5的VIII一VIII線斷面圖。
圖9係顯示圖5的IX-IX線斷面圖。
圖10係顯示第2X-X線斷面圖。
圖11係用來說明顯示本發明的動作之圖。
圖12係顯示實施例1的概略結構之圖。
圖13係顯示實施例2及3的概略結構之圖。
圖14係顯示實施例4的概略結構之圖。
圖15係顯示比較例1的概略結構之圖。
圖16係顯示比較例2及3的概略結構之圖。
圖17係顯示比較例4～6的概略構成之圖。
圖18係顯示比較例7的概略結構之圖。
圖19係顯示實施例1～4及比較例1～7的第1構件與第2構件的伸長率之圖。
圖20係顯示實施例1～4及比較例1～7的容易脫離度之測定結果的圖。
110．．．頭(清掃薄片裝設構件)
111．．．下面(清掃面)
112．．．卡止片
121．．．保持片
200．．．清掃薄片
200a、200c、200a1、200c1．．．第1部分
200a2、200c2．．．第2部分
200a3、200c3．．．第3部分
200P1、200Q1．．．第1境界部
200P2、200Q2．．．第2境界部
200b．．．中央部(清掃部)
201、202．．．折返線
210．．．內層薄片
220、230．．．外層薄片
221、231．．．外側層
222、232．．．內側層(熱融著層)
Claims (4)
- 一種清掃薄片，係能裝設在清掃薄片裝設構件上之清掃薄片，其特徵為：前述清掃薄片具有構成清掃部之中央部、和隔著前述中央部，配置於一方向的兩側之端部，前述端部的至少其中一方係具有第1伸長率之第1部分和具有較前述第1部分更高的伸長率之第2部分，前述第2部分係沿著前述一方向，設置於較前述第1部分更靠近前述中央部側之位置，前述清掃薄片藉由前述第1部分與前述第2部分之境界部可自由裝卸地保持於前述清掃薄片裝設構件，前述第2部分係藉由1個薄片構件來構成或將複數個薄片構件加以層積來構成，前述第1部分係將較前述第2部分更多數量的薄片構件加以層積來構成，前述端部的至少其中一方中，具有較前述第2部分更低的伸長率之第3部分是沿著前述一方向，設置於較前述第2部分更靠近前述中央部側的位置。
- 如申請專利範圍第1項之清掃薄片，其中，前述第1部分係將前述層積的薄片構件藉由壓花加工加以接合。
- 一種清掃用具，係具備有清掃薄片裝設構件和如申請專利範圍第1項之清掃薄片，其特徵為：前述清掃薄片裝設構件具有清掃面、和保持構件， 在前述清掃薄片被裝設於前述清掃薄片裝設構件時，前述清掃薄片的中央部配置於前述清掃面，前述境界部可自由裝卸地被保持於前述保持構件。
- 如申請專利範圍第3項之清掃用具，其中，前述保持構件具有相互相對向地配置的複數個彈性保持片，前述清掃薄片的前述境界部經過該等複數個保持片間而貫通前述保持構件的方式被壓入，且由該等複數個保持片夾持，藉此前述境界部被保持於前述保持構件。
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