CN102639045B

CN102639045B - 清扫片以及清扫用具

Info

Publication number: CN102639045B
Application number: CN201080054499.4A
Authority: CN
Inventors: 长谷川聪; 须田朋和
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2030-09-27
Also published as: EP2508111A1; US8943642B2; CN102639045A; US8938842B2; US20130247322A1; WO2011067977A1; US20120311805A1; EP2508111A4; TW201143697A; TWI547255B; JP2011136149A; EP2508111B1

Abstract

本发明提供提高了使用性的清扫片以及清扫用具。构成了清扫片及具备该清扫片的清扫用具，清扫片可安装在清扫片安装部件上，其特征在于，具有构成清扫面的中央部和相对于上述中央部沿规定的一个方向设在至少一方侧的至少一个端部，上述端部包括具有第一伸长率的第一部分和具有比上述第一部分高的伸长率的第二部分，上述第二部分沿上述一个方向设在上述第一部分和上述中央部之间，构成为在上述第一部分和上述第二部分的交界部拆装自由地被保持于清扫片安装部件。

Description

清扫片以及清扫用具

技术领域

本发明涉及清扫片以及清扫用具，特别是涉及适用于地板面等清扫对象的擦拭扫除等的清扫片以及清扫用具。

背景技术

以往提出了用于擦拭扫除清扫对象的清扫片的各种方案。例如，在专利文献1中公开了使内层片和配置于内层片两侧的外层片一体化的清扫片。清扫片可以安装在清扫用具的清扫片安装部件上使用。在这种情况下，在清扫片安装部件的清扫部配置清扫片的中央部。另外，通过把清扫片的两端部压入设于清扫片安装部件的卡定部件之间，清扫片的两端部以夹在固定部件之间的状态被保持。对于以往的清扫片，在中央部形成低交织部，在端部形成高交织部。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-20615号公报

发明内容

发明要解决的课题

在把清扫片安装在清扫用具的清扫片安装部件上的状态下，在清扫摩擦阻力大的地板面等时，在清扫片上作用与清扫片安装部件的移动方向相反的方向的拉伸应力。在此，以往的清扫片在中央部形成低交织部，端部的伸长率整体大体相同。在清扫作业时，在清扫片上作用拉伸应力的情况下，若清扫片的端部的伸长率小、即端部的刚性大，则清扫片的端部容易从卡定部件脱落。另一方面，为了防止清扫片的脱落，若增大端部的伸长率、即减小端部的刚性，则保持于卡定部件的端部由拉伸应力而容易破损，难以取得保证清扫片的保持与不易破损的平衡。

本发明是鉴于这样的问题而提出的，其目的是提供提高了使用性的清扫技术。

用于解决课题的手段

上述课题由权利要求书所记载的发明解决。根据本发明，构成了能安装在清扫片安装部件上的清扫片。该清扫片理想的是由无纺布构成。本发明的清扫片具有构成清扫面的中央部、和相对于中央部设在沿着规定的一个方向的至少一方侧的至少一个端部。该端部可以沿着一个方向且仅形成于中央部的一方侧。另外，也可以形成于中央部的两侧。该端部包括具有规定的第一伸长率的第一部分和具有比第一部分高的规定的第二伸长率的第二部分。并且，第二部分沿着上述一个方向设在第一部分与中央部之间。并且，清扫片利用第一部分和所述第二部分的交界部拆装自由地被保持于清扫片安装部件。交界部只要至少一部分被保持即可。

“清扫片的伸长率（mm/N）”是清扫片的延伸容易程度的指标。伸长率越高则片越容易伸长。

作为改变第一部分和第二部分的伸长率的方法，例如可以使用改变第一部分和第二部分中的片部件的重叠片数的方法。或是，可以使用改变第一部分和第二部分中的纤维的交织状态的方法。或者，也可以使用改变第一部分和第二部分的原棉的构成的方法。

根据该构成，在本发明中，在清扫中的拉伸应力作用于安装在清扫片安装部件上的清扫片的情况下，在上述交界部，伸长率低（难以延伸）的第一部分由其刚性不会因拉伸应力而破损，维持由清扫片安装部件保持的状态，另一方面，通过设于比第一部分更靠中央部侧的位置的伸长率高（容易延伸）的第二部分伸长，可有效吸收拉伸应力，由此，可以防止在清扫作业时清扫片从清扫片安装部件脱落。

在本发明的不同的方式中，由第一部分和第二部分中的片部件的重叠片数改变第一部分和第二部分的伸长率。在这种情况下，伸长率高的第二部分可以由一个片部件构成，也可以重叠多个片部件构成。由一个片部件构成的第二部分可以称为“片部件的重叠片数为一个的第二部分”。另外，伸长率低的第一部分重叠比第二部分多的片部件而构成。作为重叠片部件的方法可以使用重叠不同片部件的方法、折回一个片部件进行重叠的方法等。结合重叠的片部件是理想的。作为结合方法可使用各种方法。

在本方式中，因为第一部分和第二部分的片部件的重叠片数不同，所以容易识别第一部分和第二部分的交界部。由此，容易进行把交界部保持在保持部件上的作业。另外，可以容易且以低成本制造具有设置了不同伸长率的第一部分和第二部分的端部的清扫片。

在本发明另一不同的方式中，在端部的第一部分，重叠的片部件由压花加工结合。理想的是，使用重叠含有热塑性纤维的多个片部件、由热压花加工结合多个片部件的方法。作为含有热塑性纤维的片部件可以使用各种的片部件。

在本方式中，可以更容易改变第一部分和第二部分的伸长率。

在本发明又一不同的方式中，端部设有伸长率比第二部分低的第三部分。该第三部分沿着一个方向相比第二部分设在中央部侧。第三部分的伸长率可以与第一部分的伸长率相同，也可以不同。

在本方式中，因为在比第二部分更靠中央部侧的位置设置伸长率比第二部分低的第三部分，所以可防止清扫片从清扫片安装部件脱落，同时可保证中央部侧的强度。

在本发明再一不同的方式中，可构成具有上述清扫片以及清扫片安装部件的清扫用具。

另外，在本发明再一不同的方式中，保持部件具有相互呈相向状配置的多个弹性保持片，清扫片的交界部以经过该多个保持片间而贯通保持部件的方式被压入，而且由该多个保持片夹持，由此，交界部被保持于保持部件。

根据本发明，可提供提高了使用性的清扫片以及清扫用具。对于本发明其它的特点、作用及效果，可以直接通过参照本说明书、权利要求书和附图来进行理解。

附图说明

图1是清扫用具的一个实施方式的立体图。

图2是头部的平面图。

图3是表示一个实施方式的清扫片200的概略构成的图。

图4是图3的IV-IV线剖视图。

图5是表示展开了一个实施方式的清扫片200的状态的图。

图6是图5的VI-VI线剖视图。

图7是图5的VII-VII线剖视图。

图8是图5的VIII-VIII线剖视图。

图9是图5的IX-IX线剖视图。

图10是图2的X-X线剖视图。

图11是说明本发明的动作的图。

图12是表示实施例1的概略构成的图。

图13是表示实施例2及3的概略构成的图。

图14是表示实施例4的概略构成的图。

图15是表示比较例1的概略构成的图。

图16是表示比较例2及3的概略构成的图。

图17是表示比较例4～6的概略构成的图。

图18是表示比较例7的概略构成的图。

具体实施方式

为了实现本发明所涉及的“清扫片”及“清扫用具”的制造及使用、该“清扫片”及“清扫用具”的构成要素的使用，可以使用不同于其它构成及方法的以上及以下所述的构成及方法，或者将它们进行组合而加以使用。参照附图来详细说明也包含这些组合在内的本发明的代表性的实施方式。以下详细的说明限于向本领域技术人员说明用于实施本发明的理想适用例的详细信息，本发明的技术范围不由该详细的说明制限，而是基于权利要求书的记载事项来进行确定。为此，以下详细说明的构成、方法步骤的组合在广义上来讲并非全部都是实施本发明所必须的，在与附图的参照序号一起叙述的详细说明限于公开本发明的代表性的实施形态。

在图1表示本发明的清扫用具的一个实施方式100的立体图。本实施方式的清扫用具100具有安装清扫片200的头部110、管130和手柄150。管130构成为由连接机构连接多个管部件133。作为连接机构，例如使用由设于一个管部件的一侧端部的阳侧连接部件和设于另一个管部件的另一方侧端部的阴侧连接部件构成的连接机构。连接阳侧连接部件和阴侧连接部件的连接部位由套部件132覆盖。管130的一侧端部与手柄150连接。另外，管130的另一方侧端部与设于头部110的连接机构131连接。在本实施方式，头部110与本发明的“清扫片安装部件”对应，手柄150与本发明的“握持部件”对应，管130与本发明的“连接头部和手柄的连接部件”对应。另外，构成管130的管部件133的数量可适当选择。另外，手柄150也可以与设于头部110的连接机构131直接连接。

如图2所示，头部110形成为平板状，具有安装连接机构131的上表面112和与上表面112相反的一侧的下表面（安装面或清扫部）111（参照图10）。在上表面112设置保持部件120。如图2所示，保持部件120具有由切入线划分的多个保持片121。保持片121具有弹性。

清扫片200在后详细叙述，如图5及图6所示，具有中央部200b和设于中央部200b两侧的端部200a及200c。中央部200b构成清扫片200的主要的清扫面。而端部200c构成向清扫片安装部件（头部110）进行安装的安装部。

清扫片200的中央部200b配置于与头部110的下表面（安装面或清扫部）111相向的部位，端部200a及200c配置在上表面112上。即，清扫片200以由中央部200b和两端部200a及200c覆盖头部110的方式安装在头部110上。另外，在清扫片200的端部200a及200c配置在头部110的上表面112上的状态下，用手指压入与保持部件120（保持片121）对应的部位并离开。由此，清扫片200的端部200a及200c以一部分被夹持在相互相向并邻接的保持片121之间的状态被拆装自由地保持。

另外，在使用本实施方式的清扫用具100进行清扫时，一般情况下，使头部110在与沿着中央部200b和端部200a或200b的交界线（例如，后述的折回线201、202）的方向交叉的方向（在图2，为上下方向）移动。当然，也可以在此外的方向移动来进行清扫。

接着，对在本实施方式的清扫用具100中使用的清扫片的一个实施方式200进行说明。

如图4所示，一个实施方式的清扫片200由单一的内层片210和配置于内层片210的两面侧的单一的外层片220及230构成为三层构造的清扫片。另外，所说的“三层构造的清扫片”的叙述，并不只是所有部位都具有三层构造的清扫片，也包括主要部位（例如，中央部200b）具有三层构造而其它部位没有三层构造（例如，单层构造或双层构造）的清扫片。这对于三层构造以外的多层构造也同样。

作为内层片210可以使用具有亲水性的无纺布片。具有亲水性的无纺布片只要总体具有亲水性即可，也可以使用由亲水性纤维和疏水性纤维形成的无纺布片。作为亲水性纤维，例如可以使用人造丝纤维、棉纤维、原浆纤维等。在本实施方式，使用只由吸水性及保水性好的人造丝纤维形成的无纺布片。内层片210与本发明的“浸渍体”或“第三无纺布片”或“第三片”对应。

另外，作为内层片210，使用由喷水法（水流交织法）制造的无纺布片（射流喷网无纺布片）。喷水法例如是通过从配置在与纤维片移送方向交叉的方向上的多个喷嘴向随机排列了纤维的纤维片喷射高压水流、制造纤维交织在一起的射流喷网无纺布的方法。在本实施方式，作为喷射高压水流的喷嘴，使用在宽度2.0mm的范围内连续配置有口径92μm的孔、进而将该构成以3.0mm的间隔（孔间距）进行配置的喷嘴。通过使用这样的喷嘴，在射流喷网无纺布中形成通气部分，在精加工时产生筋状图案。由此，内层片210的相对容积比增大，内层片210的浸渍量（保水量）增大。筋状图案与本发明的“形成在内层片的表面上的凹凸”对应。另外，孔间距（凹凸的间隔）设为2.0～10.0mm，理想的设定在2.0～3.0mm的范围内。若孔间距超过10.0mm，则纤维之间的交络变弱，纤维的脱离增加。另外，因为强度降低，所以只用亲水性纤维难来构成无纺布片是困难的。当然，内层片210也可以使用通过此外的制造方法、例如热风法、纺粘法、热粘法、点粘法、熔射法、化学粘法、气流成网法等制造出的无纺布片。

内层片210的单位面积重量从清洗剂排出量等的观点出发在40gsm～70gsm的范围是理想的，也可以是70gsm以上。

作为外层片220及230使用具有疏水性的无纺布片。具有疏水性的无纺布片只要总体具有疏水性即可，也可以使用由疏水性纤维和亲水性纤维形成的无纺布片。作为疏水性纤维，例如可以使用聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维、聚丙烯（PP）纤维、聚乙烯（PE）纤维、尼龙纤维等。外层片220及230的一方及另一方分别与本发明的“第一无纺布片”或“第一片”及“第二无纺布片”或“第二片”对应。

另外，在本实施方式，作为外层片220及230，可使用由喷水法（水流交织法）制造的射流喷网无纺布片。当然，外层片220及230也可以使用由此外的各种方法制造的无纺布片。

另外，在本实施方式的清扫片200中，如图4所示，外层片220（230）形成为与内层片210相向的一侧的层（内侧层）222（232）和与内层片210相向的一侧的相反侧的层（外侧层）221（231）的双层构造。

在本实施方式，外层片220及230由以热塑性纤维为主要成分的纤维形成。另外，内侧层222及232由熔点比形成外侧层221及231的热塑性纤维的熔点低的热塑性纤维形成。

外侧层221及231例如以作为热塑性纤维的聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维为主要成分，剩下的由人造丝纤维构成。例如，聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维和人造丝纤维的配合比例为［聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维：人造丝纤维＝80重量％：20重量％］。另外，聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维是纤度1.1dtex的纤维为30重量％、纤度3.3dtex的纤维为50重量％的比例进行混合的。

另一方面，对于内侧层222及232，作为热塑性纤维，使用纤度2.2dtex的聚乙烯（PE）纤维/聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维（芯鞘构造）。例如，聚乙烯（PE）纤维/聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维和人造丝纤维的配合比例为［聚乙烯（PE）纤维/聚苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维：人造丝纤维＝70重量％：30重量％］。

外层片220及230的单位面积重量从清洗剂排出量等的观点出发若是30gsm以上就没有特别的问题，从功能、生产率、成本等的观点出发在35gsm～40gsm的范围内是理想的。

这样，通过在外层片220及230的内侧层222及232配置熔点比配置于外侧层221及231的热塑性纤维的熔点低的热塑性纤维，在内层片210不含有热熔接性纤维的情况下，也能由配置在外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232中的低熔点的热塑性纤维来接合内层片210和外层片220及230。

另外，当以比配置于内侧层222（232）的热塑性纤维的熔点高且比配置于外侧层221（231）的热塑性纤维的熔点低的温度、对具有内侧层222（232）和外侧层221（231）的外层片220（230）加热时，在内侧层222（232）形成热熔接层。由此，配置于外层片220（230）的内侧层222（232）的纤维大部分通过熔融而相连，可抑制从内层片210向外层片220（230）排出的清洗剂的量。

综上所述，以往的清扫片在中央部形成有低交织部，端部的伸长率大体相同。为此，当在由清扫用具的头部的保持部件保持清扫片的端部的状态下进行清扫作业时，清扫片容易从保持部件脱落。

因此，在本发明，在清扫片的端部设置了具有第一伸长率的第一部分和伸长率比第一部分高的第二部分。另外，在把第二部分配置在比第一部分更靠中央部侧的位置，而且把第一部分和第二部分的交界部配置在由清扫用具的头部110的保持部件120保持的部位。

图3及图4表示配设有内层片210、外层片220及230的状态。图4是图3的IV-IV线剖视图。

如图3所示，清扫片200形成为具有宽度M（例如，205mm）和长度S（例如，275mm）的四边形。内层片210形成为具有宽度N（例如，90mm）和长度S的四边形。外层片220及230形成为具有比M短的宽度（例如，190mm）和长度S的四边形。

外层片220（230）具有基部220c（230c）和从宽度方向的一方侧的边缘部折回规定长度的折回部220a（230a）。折回部220a（230a）在折回线220b（230b）的部位向内侧层222（232）侧折回，与基部220c（230c）的一部分重叠。另外，如图4所示，在内层片210的两面侧分别配置折回了折回部220a、230a的外层片220、230。此时，外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232配置（相向地配置）在内层片210侧。另外，内层片210沿宽度方向（图3的上下方向、图4的左右方向）配置于宽度M的中央。另外，外层片220的折回部220a及外层片230的折回部230a分别夹着内层片210地配置于宽度方向的一方侧及另一方侧。另外，在清扫片200中，在宽度方向的中央侧在离开了比内层片210的宽度N长的间隔R（R≥N）的部位上设置折回线201及202。

由此，如图3所示，清扫片200由折回线201及202在宽度方向的两侧设置端部200a及200c，在中央侧设置中央部200b。另外，在端部200a（200c），从宽度方向的一方的端部侧（另一方的端部侧）设置：外层片220（230）的折回部220a（230a）与基部220c（230c）的一部分重叠的双层构造的第一部分200a1（200c1）、由外层片220（230）的基部220c（230c）构成的单层构造的第二部分200a2（200c2）、以及外层片220的基部220c与外层片230的基部230c重叠的双层构造的第三部分200a3（200c3）。另外，中央部200b具有外层片220的基部220c、外层片230的基部230c及内层片210重叠的三层构造。

折回线201及202成为用于在把清扫片200安装在头部110上时把清扫片200的中央部200b定位在与头部110的下表面（清扫部）111相向的部位的标记。清扫片200的中央部200b的宽度（折回线201和202的间隔）R设定为比清扫用具100的头部110的下表面（清扫部）111的宽度W以上（R≥W）是理想的。另外，内层片210的宽度N设定为比清扫用具100的头部110的下表面（清扫部）111的宽度W以下（N≤W）是理想的。当然，间隔R、宽度N、宽度W的关系不限于此。

另外，在本实施方式，把沿折回线201、202、220a、230a的方向（图3的左右方向）称为“长度方向”，把与折回线201、202、220b、230b交叉（正交）的方向（图3的上下方向）称为“宽度方向”。在清扫片200没有折回线201、202、220b、230b的情况下，把端部200a、200c延伸的方向（图3的左右方向）称为“长度方向”，把与端部200a、200c延伸的方向交叉（正交）的方向（图3的上下方向）称为“宽度方向”。本实施方式的“宽度方向”与本发明的“一个方向”对应。

在如图3及图4所示配置内层片210、外层片220及230的状态下，为了把内层片210固定于外层片220及230，如图5及图6所示接合内层片210和外层片220及230。图6是图5的VI-VI线剖视图。

在此，若接合内层片210和外层片220或230，则浸渍于内层片210的清洗剂借助于接合部排放到外层片220或230。为此，内层片210和外层片220及230的接合，在离开通常清扫时使用的部位（主要清扫部位）的中心的部位、即经由接合部的对依靠清洗剂的清扫影响小的部位进行的是理想的。在本实施方式，因为配置内层片210的中央部200b配置在与头部110的下表面（清扫部）111相向的部位，所以在中央部200b进行清扫。即，清扫片200的中央部200b成为“主要清扫部位”。

因此，如图5所示，在本实施方式，内层片210在外层片220及230的长度方向（图5的左右方向）两侧的边缘部（端部）接合。即，内层片210和外层片220及230的接合部位设定在离开通常清扫时使用的部位（主要清扫部位）的中心的部位。

作为接合方法可使用各种接合方法。在本实施方式，使用热压花加工方法进行接合。在图5中，表示在外层片220及230的长度方向两端的边缘部形成的热压花加工部203。如图7所示，通过对外层片220及230实施热压花加工，形成热压花加工部203、接合内层片210和外层片220及230的接合部203a。在本实施方式，外层片220及230由含有热塑性纤维的纤维形成。为此，通过对外层片220及230进行热压花加工，由形成外层片220及230的热塑性纤维（特别是配置于外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232的、具有低熔点的热塑性纤维），接合内层片210和外层片220及230。

另外，在本说明书，把用于接合内层片210和外层片220及230的热压花加工称为“第一热压花加工”。

另外，在本实施方式，需要防止浸渍在内层片210中的清洗剂从宽度方向（图5的上下方向）的端部流出。

在本实施方式，如图6所示，在设于内层片210的宽度方向两侧的第三部分200a3及200c3中，接合外层片220和230。作为接合外层片220和230的接合方法可使用各种接合方法。在本实施方式，使用利用了具有凹凸部的辊的热压花加工方法来进行接合。如图8所示，通过对外层片220及230实施热压花加工，形成热压花加工部204、接合内层片210和外层片220及230的接合部204a。

在本实施方式，在外层片220及230配置具有低熔点的热塑性纤维。另外，在第三部分200a3及200c3不配置内层片210。因此，在第三部分200a3及200c3中，可以由热压花加工容易接合外层片220和230。

通过由热压花加工接合外层片220和230，提高了第三部分200a3及200c3的强度。

另外，在本实施方式，把用于在第三部分200a3及200c3中接合外层片220和230的热压花加工称为“第二热压花加工”。

在本实施方式，只在内层片210的长度方向两端的边缘部实施第一热压花加工，但也可以在第三部分200a3及200c3的长度方向两端的边缘部实施。

另外，在本实施方式，为了使第一部分200a1（200c1）的伸长率比第二部分200a2（200c2）的伸长率低，在第一部分200a1（200c1）中，接合外层片220的折回部220a和基部220c的一部分（外层片230的折回部230a和基部230c的一部分）。作为接合外层片220的折回部220a和基部220c的一部分（外层片230的折回部230a和基部230c的一部分）的接合方法，可以使用各种接合方法。在本实施方式，使用利用了具有凹凸部的辊的热压花加工方法进行接合。

在本实施方式，在外层片220（230）配置具有低熔点的热塑性纤维。另外，在外层片220的折回部220a与基部220c之间（外层片230的折回部230a与基部230c之间）不配置内层片210。因此，在第一部分200a1（200c1）中，可以由热压花加工容易接合外层片220的折回部220a和基部220c的一部分（外层片230的折回部230a和基部230c的一部分）。

通过该热压花加工，由外层片220的折回部220a和基部220c的一部分形成的第一部分200a1、由外层片230的折回部230a和基部230c的一部分形成的第一部分200c1的伸长率比第二部分200a2、200c2的伸长率低。即，第一部分200a1及200c1比第二部分200a2及200c2更难伸长。

另外，片的伸长率（mm/N）是伸长容易程度的指标，伸长率越高则片越容易伸长。

在本说明书，把用于在第一部分200a1及200c1中接合外层片220和230的热压花加工称为“第三热压花加工”。

另外，在内层片210浸渍清洗剂。作为清洗剂，可以使用可除去清扫对象的污垢的适当清洗剂，例如可以使用以水为主成分并配合了酒精、界面活性剂、溶剂、防腐剂等的清洗剂。另外，在清洗剂中也可以添加地板保护剂、研磨剂、除臭剂、香料等。可以适当设定浸渍于内层片210的清洗剂的量。例如，浸渍相对于浸渍前的清扫片200（内层片210和外层片220及230）的重量为2.0倍～5.0倍的量的清洗剂。作为把清洗剂浸渍在内层片210中的方法可以使用各种方法。例如，可以使用利用预先浸渍了清洗剂的内层片210来形成清扫片200的方法。或者，可以使用在形成清扫片200后在外层片220及230的中央部200b涂敷清洗剂、经由外层片220及230向内层片210浸渍清洗剂的方法。

图10表示把本实施方式的清扫片200安装在头部110上的状态。另外，图10是图2的X-X线剖视图（宽度方向剖视图）。

如图10所示，清扫片200的中央部200b配置于与头部110的下表面（清扫部）111相向的部位。另外，清扫片200的端部200a及200c分别沿折回线201及202折回，配置在头部110的上表面112上。在此，在本实施方式，第一部分200a1及200c1的长度（折回部220a及230a的长度）设定为20mm。为此，若在把清扫片200的中央部100b配置于与头部110的下表面（清扫部）112相向的部位同时把端部200a及200c配置在头部110的上表面112上，则第一部分200a1和第二部分200a2的交界部200P1及第一部分200c1和第二部分200c2的交界部200Q1的一部分配置在与保持部件120（保持片121）相向的部位。另外，在该状态下，若用手指将与保持片121相向的部位压入到保持片121之间而撤出手指，则第一部分200a1和第二部分200a2的交界部200P1及第一部分200c1和第二部分200c2的交界部200Q1的一部分被夹持在保持片121之间地得到保持。另外，交界部200P1及200Q1的由保持片121夹持的部分之间的部分经过相向的保持片121之间被压入（参照图11）。另外，此时，如图10所示，第一部分200a1及200c1在配置在比第二部分200a2及200c2更靠中央侧（中央部200b的相反侧）的位置上的状态由保持片121保持。

在本实施方式，伸长率低的第一部分200a1（200c1）和伸长率高的第二部分200a2（200c2）的交界部200P1（200Q1）的一部分由相向的保持片121夹持。即，保持伸长率变化的拐点。由此，在进行清扫作业时，即使由清扫部位的摩擦力在清扫片200上作用与头部110的移动方向（例如，图10的左右方向）相反的方向的拉伸应力，可以由伸长率高的第二部分200a2或200c2有效地吸收拉伸应力，可以防止清扫片200的端部200a或200c从保持片121脱落。

另外，在从清扫片200拆下头部110时，通过拉拽伸长率低的第一部分200a1（200c1），能够容易把交界部200P1（200Q1）从卡定片121之间拉出。由此，可以容易从头部110取下清扫片200。

另外，在本实施方式，把伸长率高的第二部分200a2（200c2）制成单层构造，把伸长率低的第一部分200a1（200c1）制成折回重叠了片部件的双层构造。由此，可以容易且低成本地制造具有不同伸长率的第一部分200a1（200c1）和第二部分200a2（200c2）的清扫片。

另外，在本实施方式，第一部分200a1（200c1）的层数为两层，相对于此，第二部分200a2（200c2）的层数为一层，所以在外观上可容易识别第一部分200a1（200c1）和第二部分200a2（200c2）的交界部200P1（200Q1），可以提高作业片的安装性。

参照图11对本发明的作用进行概念性说明。另外，在图11中，为使说明简单，在清扫片200的端部200a（200c）设置具有第一伸长率的第一部件X、和具有比第一伸长率高的第二伸长率并配置在比第一部件X更靠中央部200b侧的位置上的第二部件Y。第一部件X大体与上述的第一部分200a1（200c1）对应，第二部件Y大体与上述的第二部分200a2（200c2）对应。另外，在第一部件X和第二部件Y的交界部Z的一部分由头部110的保持部件120（保持片121）保持的状态下，头部110向图11的白色箭头G方向（右方向）移动。交界部Z大体与上述的交界部200P1（200Q1）对应。

若头部110向白色箭头G方向移动，则如图11（1）所示，由于清扫部位的摩擦力，在配置于白色箭头G侧的端部的第二部件Y上向黑色箭头F方向作用拉伸应力。

在现有例中，在清扫片的中央部形成低交织部，在端部形成高交织部，但因为端部的伸长率整体大体相同，所以由低交织部形成的拉伸应力F的吸收效果低。为此，由保持部件120（保持片121）保持的部件均匀地延伸，清扫片200的端部200a（200c）容易从保持部件120（保持片121）脱落。

相对于此，在本实施方式，如图11（2）所示，因为伸长率低的第一部件X和伸长率高的第二部件Y的交界部Z的一部分由保持片121保持，所以伸长率高的第二部件Y容易伸长，可有效地吸收拉伸应力。在这种情况下，维持第一部件X和第二部件Y的交界部Z的一部分由保持片121保持的状态。

另外，若作用于清扫片200的端部的拉伸应力增大，则如图11（3）所示，第一部件X和第二部件Y的交界部Z被拉拽，从保持片121之间脱出。在这种情况下，解除了清扫片200的端部200a（200c）的保持状态。

另外，通过拉拽伸长率低的第一部件X，可以容易解除清扫片200的端部200a（200c）的保持状态。

接着，关于本发明的清扫片的实施例1～4和比较例1～7，测定由保持片保持的清扫片脱落所需的能量。在图12～图18中表示实施例1～4及比较例1～7的清扫片的构成。

另外，实施例1～4及比较例1～7将宽度M设定为205mm。另外，在将第一部件X和第二部件Y的交界部Z配置在距宽度方向的端部（边缘部）20mm～40mm的范围内的情况下，在把清扫片安装在头部时，第一部件X和第二部件Y的交界部Z配置在与头部的保持片对应的部位。

另外，以下，“MD方向”表示制造时的机械方向。另外，“CD方向”表示与MD方向正交的方向。

另外，“伸长率（mm/N）”，由把宽度25mm的片向与宽度方向正交的方向拉伸时的［拉伸应力（N）-伸长量（mm）］曲线的初期斜率的倒数进行表示。

［实施例1］

实施例1具有图12所示的构成。外层片220及230的宽度为190mm，一方侧的端部折回，形成折回部240及250。折回部240及250的长度T1为20mm。另外，在内层片210的两面侧配置外层片220及230。另外，虽然没有特别说明，在各实施例中，在必要部位都实施热压花加工。

在实施例1，具有低伸长率的第一部分200a1（200c1）、即第一部件X是使用了外层片220和230的双层构造。另外，具有高伸长率的第二部分200a2（200c2）、即第二部件Y是使用了外层片220（230）的单层构造。另外，外层片220及230的CD方向与片的宽度方向（图12的左右方向）一致。

实施例1的第一部件X的伸长率为［1.00］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［3.30］（mm/N）。

［实施例2］

实施例2具有图13所示的构成。外层片320及330的宽度为170mm。另外，在内层片310的两面侧配置外层片220及230，同时在宽度方向两端部配置宽度K为20mm的外层片340及350。

在实施例2，具有低伸长率的第一部分300a1（300c1）、即第一部件X是使用了外层片320（330）和340（350）的双层构造。另外，具有高伸长率的第二部分300a2（300c2）、即第二部件Y是使用了外层片320（330）的单层构造。另外，外层片320及330的CD方向与片的宽度方向（图13的左右方向）一致，外层片340及350的MD方向与片的宽度方向一致。

实施例2的第一部件X的伸长率为［0.08］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［3.30］（mm/N）。

［实施例3］

实施例3具有图13所示的构成。外层片320及330的宽度T为170mm。另外，在内层片310的两面侧配置外层片320及330，同时在宽度方向两端部（两边缘部）配置宽度K为20mm的70g/m²的纺粘无纺布（SB）340及350。

在实施例3，具有低伸长率的第一部分300a1（300c1）、即第一部件X是使用了外层片320（330）和70g/m²的纺粘无纺布340（350）的双层构造。另外，具有高伸长率的第二部分300a2（300c2）、即第二部件Y是使用了外层片320（330）的单层构造。另外，外层片320及330的CD方向与片的宽度方向（图13的左右方向）一致。

实施例3的第一部件X的伸长率为［0.06］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［3.30］（mm/N）。

［实施例4］

实施例4具有图14所示的构成。外层片420、430、440及450的宽度T为170mm。另外，在内层片410的两面侧配置外层片420、430及440、450，同时在宽度方向两端部（两边缘部）配置宽度K为20mm的70g/m²的纺粘无纺布460及470。

在实施例4，具有低伸长率的第一部分400a1（400c1）、即第一部件X是使用了外层片420、430（440、450）和70g/m²的纺粘无纺布460（470）的三层构造。另外，具有高伸长率的第二部分400a2（400c2）、即第二部件Y是使用了外层片420、430（440、450）的双层构造。另外，外层片420、430、440及450的CD方向与片的宽度方向（图14的左右方向）一致。

实施例4的第一部件X的伸长率为［0.06］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［1.00］（mm/N）。

［比较例1］

比较例1具有图15所示的构成。外层片520及530的宽度为150mm。另外，在内层片510的两面侧配置外层片520及530。

在比较例1，从宽度方向两端部起宽度为55mm的第一部分500a1（500c1）是使用了外层片520（530）的单层构造。另外，外层片520及530的CD方向与片的宽度方向（图15的左右方向）一致。

比较例1的第一部件X的伸长率为［3.30］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［3.30］（mm/N）。

［比较例2］

比较例2具有图16所示的构成。外层片620及630的宽度为205mm。另外，在内层片610的两面侧配置外层片620及630。

在比较例2，从宽度方向两端部起宽度为55mm的第一部分600a（600c）是使用了外层片620和630的双层构造。另外，外层片620及630的CD方向与片的宽度方向（图16的左右方向）一致。

比较例2的第一部件X的伸长率为［1.00］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［1.00］（mm/N）。

［比较例3］

比较例3具有图16所示的构成。外层片620及630的宽度为205mm。另外，在内层片610的两面侧配置外层片620及630。

在比较例3，从宽度方向两端部起宽度为55mm的第一部分600a（600c）是使用了外层片620和630的双层构造。另外，外层片620的CD方向及外层片630的MD方向与片的宽度方向（图16的左右方向）一致。

比较例3的第一部件X的伸长率为［0.08］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［0.08］（mm/N）。

［比较例4］

比较例4具有图17所示的构成。外层片720及730宽度T为150mm。另外，在内层片710的两面侧配置外层片720及730。另外，从宽度方向的两端部到20mm～40mm的位置配置宽度K为20mm的外层片740及750。

在比较例4，从宽度方向两端部起具有20mm的宽度的第一部分700a1（700c1）是使用了外层片720（730）的单层构造。另外，在从宽度方向的两端部起20mm～40mm范围的第二部分700a2（700c2）是使用了外层片720、740（730、750）的双层构造。另外，外层片720、730、740及750的CD方向与片的宽度方向（图17的左右方向）一致。

比较例4的第一部件X的伸长率为［3.30］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［1.00］（mm/N）。

［比较例5］

比较例5具有图17所示的构成。外层片720及730宽度T为150mm。另外，在内层片710的两面侧配置外层片720及730。另外，在从宽度方向的两端部起20mm～40mm的位置配置宽度K为20mm的外层片740及750。

在比较例5，从宽度方向两端部起具有20mm的宽度的第一部分700a1（700c1）是使用了外层片720（730）的单层构造。另外，在从宽度方向的两端部起20mm～40mm范围的第二部分700a2（700c2）是使用了外层片720、740（730、750）的双层构造。另外，外层片720、730的CD方向及外层片740、750的MD方向与片的宽度方向（图17的左右方向）一致。

比较例5的第一部件X的伸长率为［3.30］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［0.08］（mm/N）。

［比较例6］

比较例6具有图17所示的构成。外层片720及730宽度T为150mm。另外，在内层片710的两面侧配置外层片720及730。另外，在从宽度方向的两端部起20mm～40mm的位置配置宽度K为20mm的70g/m²的纺粘无纺布740及750。

在比较例6，从宽度方向两端部起具有20mm的宽度的第一部分700a1（700c1）是使用了外层片720（730）的单层构造。另外，从宽度方向的两端部起20mm～40mm范围的第二部分700a2（700c2）是使用了外层片720（730）和70g/m²的纺粘无纺布740（750）的双层构造。另外，外层片720及730的CD方向与片的宽度方向（图17的左右方向）一致。

比较例6的第一部件X的伸长率为［3.30］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［0.06］（mm/N）。

［比较例7］

比较例7具有图18所示的构成。外层片820、830、840及850的宽度T为150mm。另外，在内层片810的两面侧配置外层片820、830及840、850。另外，从宽度方向的两端部起20mm～40mm的位置配置宽度K为20mm的70g/m²的纺粘无纺布860及870。

在比较例7，从宽度方向两端部起具有20mm的宽度的第一部分800a1（800c1）是使用了外层片820和830（840和850）的双层构造。另外，从宽度方向的两端部起20mm～40mm范围的第二部分800a2（800c2）是使用了外层片820、830（840、850）和70g/m²的纺粘无纺布860（870）的三层构造。另外，外层片820、830、840和850的CD方向与片的宽度方向（图18的左右方向）一致。

比较例7的第一部件X的伸长率为［1.00］（mm/N），第二部件Y的伸长率为［0.06］（mm/N）。

对保持于头部110的保持片121的实施例1～4及比较例1～7测定从保持片121脱开所需的能量（J）。所需能量的测定在以下条件下进行。

（1）在固定的头部的保持片121压入试料的一部分。此时，通过使用仿真指，调整试料的压入量使之恒定。

（2）接着，拉拽保持于头部的保持片121的试料的设定部位。另外，测定试料从保持片121脱开时的拉伸应力。

（3）对多片相同试料进行以上的测定。

其结果，为了使实施例1～4从保持片121脱开，需要0.09（J）～0.20（J）的能量，相对于此，使比较例1～7从保持部件120脱开所需要的能量为0.01（J）～0.05（J）就足够。另外，在实施例1～4，设定成［第一部件X的伸长率＜第二部件Y的伸长率］，在比较例1～3，设定成［第一部件X的伸长率＝第二部件Y的伸长率］，在比较例4～7，设定成［第一部件X的伸长率＞第二部件Y的伸长率］。

由此，表明通过使第一部件X的伸长率比第二部件Y的伸长率小，可有效地防止在清扫时清扫片200从头部110的保持片121脱落。

如以上所示，本实施方式的清扫片在配置于内层片（浸渍体）的两面侧的外层片，在与内层片相向的一侧（内侧）形成热熔接层。由此，可以抑制清洗剂从浸渍体向外层片排出的排出量。因此，在清扫时（在对清扫片的表面施加负荷时），可以从清扫片的表面排出适量的清洗剂。

另外，内层片和外层片在内层片的边缘部连接，在内层片与外层片之间形成空间。由此，可以抑制经由接合部从内层片排到外层片的清洗剂的量。

另外，在清扫片的端部设置具有低伸长率的第一部分和具有高伸长率的第二部分，使第二部分相比第一部分配置在中央部侧。另外，由卡定片保持第一部分和第二部分的交界部。由此，可有效地防止在清扫时清扫片的端部从保持部件120（保持片121）脱落。

另外，作为形成伸长率高的部分的方法，使用了由热压花加工接合重叠的片部件的方法，但改变伸长率的方法不限于此方法。例如也可以采用由热压花加工以外的接合方法接合重叠的片部件的方法。另外，可以使用在由喷水法（水流交织法）制造无纺布片（射流喷网无纺布片）时通过塞住喷嘴而不进行喷水来提高该部位的伸长率的方法、通过改变原棉的构成来改变伸长率的方法等。

另外，在上述实施方式中说明的各构成可以单独使用，也可以组合适当选择的多个构成来加以使用。

另外，对在内层片浸渍清洗剂而在湿状态下进行清扫的湿片进行了说明，但也可以构成为不在内层片浸渍清洗剂而是在干状态进行清扫的干片。

另外，清扫片的构成不限于实施方式说明的构成，在不改变本发明构思的范围内可以进行各种追加、变更、削除。

另外，在权利要求中，可以叙述“外层片由含有热塑性纤维的纤维形成，设定成配置在与内层片相向的一侧的热塑性纤维的熔点比配置在与内层片相向的一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点低”的构成、“内层片与外层片的接合部位设定在外层片的边缘部，在内层片的中央部在内层片与外层片之间形成空间”的构成、“内层片配置于配置在清扫片安装部件的清扫部（安装面）上的清扫片的中央部”的构成。

作为对清扫对象在湿状态下进行清扫的清扫片，例如使用具有浸渍有清洗剂的浸渍体（例如，内层片）和配置于浸渍体两面侧的外层片的清扫片。在使用这样的清扫片的情况下，能以适当的湿状态（湿润状态）对清扫对象进行清扫的清扫区域（清扫部位）根据清洗剂从外层片的外侧表面排出的排出特性确定。另外，清洗剂从外层片的外侧表面排出的排出特性由清洗剂从浸渍体排向外层片的排出特性确定。另外，清洗剂从浸渍体排向外层片的排出特性由可浸渍于浸渍体的清洗剂的量、从浸渍体排向外层片的清洗剂的量确定。作为调节从浸渍体排向外层片的清洗剂的量的方法，可以使用在浸渍体和外层片之间设置空间（间隙）的方法、在外层片的内侧（与浸渍体相向的一侧）形成热熔接层的方法等。在上述的实施方式，表示了使用调节从浸渍体排向外层片的清洗剂的排出特性的方法的实施方式。

上述的清扫片也可以单独（不安装在清扫用具的清扫片安装部件上）对清扫对象进行清扫。另外，本发明的清扫片或清扫用具可以清扫具有平面状、曲面状、凹凸状、台阶状等各种形状的清扫对象。

另外，以下说明的清扫片也可以构成为在干状态下对清扫对象进行清扫的清扫片。

附图标记说明

100：清扫用具，110：头部（清扫片安装部件），120：保持部件，121：保持片，130：管，131：连接机构，150：手柄，200、300、400、500、600、700、800：清扫片，200a、200c、300a、300c、400a、400c、500a、500c、200a1、200c1：第一部分，200a2、200c2：第二部分，200a3、200c3：第三部分，200P1、200Q1：第一交界部，200P2、200Q2：第二交界部，600a、600c、700a、700c、800a、800c：端部，200b、300b、400b、500b、600b、700b、800b：中央部（清扫部），201、202、220b、230b：折回线，220a、230a：折回部，210、310、410、510、610、710、810：内层片，220、230、320、330、420、430、520、530、620、630、720、730、820、830：外层片，221、231：外侧层，222、232：内侧层（热熔接层），203、204：热压花加工部。

Claims

1.一种清扫片，该清扫片能安装在清扫片安装部件上，其特征在于，具有：

构成清扫面的中央部，和

相对于所述中央部设在沿着规定的一个方向的至少一方侧的至少一个端部，

所述端部包括具有第一伸长率的第一部分和伸长率比所述第一部分高的第二部分，所述第二部分沿着所述一个方向设在所述第一部分与所述中央部之间，

所述清扫片利用所述第一部分和所述第二部分的交界部拆装自由地被保持于清扫片安装部件，

所述第二部分由单一的片部件构成或者通过积层状地接合了多个片部件而构成，所述第一部分通过积层状地接合数量比所述第二部分多的片部件而构成，由此，所述第二部分的伸长率比所述第一部分的伸长率高，

所述端部的至少一方，沿着所述一个方向在所述第二部分与所述中央部之间设有伸长率比所述第二部分低的第三部分。

2.如权利要求1所述的清扫片，其特征在于，所述第一部分的积层的所述片部件通过压花加工而接合。

3.一种清扫用具，该清扫用具具有如权利要求1所述的清扫片以及清扫片安装部件，其特征在于，

所述清扫片安装部件具有清扫部和保持部件，

在所述清扫片被安装于所述清扫片安装部件时，所述清扫片的中央部配置于所述清扫部，所述交界部拆装自由地被保持于所述保持部件。

4.如权利要求3所述的清扫用具，其特征在于，所述保持部件具有相互呈相向状配置的多个弹性保持片，所述清扫片的交界部以经过该多个保持片间而贯通所述保持部件的方式被压入，而且由该多个保持片夹持，由此，所述交界部被保持于所述保持部件。