CN103209631A - 清扫用具和清扫片 - Google Patents

Abstract

本发明提供如下技术：在夹着浸渍有清洗剂的内层片于两侧配置有外层片的潮湿片中，能够防止在清扫时在外层片上产生皱褶，并且能够在内层片与外层片之间配置中间层片。其解决手段为，将具有疏水性的外层片（220和230）夹着具有亲水性且浸渍有清洗剂的内层片（210）配置在两侧。以具有开口的空间的方式将中间层片（240和250）折叠。内层片（210）的两个端部分别被插入到中间层片（240和250）的空间内。内层片（210）能够经由与中间层片（240和250）之间的空间（210a）与外层片（220）接触。借此，在内层片（210）和外层片（220）之间作用足够大的摩擦力。

Description

清扫用具和清扫片

技术领域

本发明涉及清扫用具和清扫片，特别是，涉及能够适用于地面等清扫对象的擦拭扫除等的清扫片及清扫用具。

背景技术

在日本特开2001－198066号公报中，公开了一种具有内层片和夹着内层片配置在两侧的外层片的清扫片。内层片和外层片具有大致相同的面积，利用通过压花加工形成的接合部形成一体。另外，在内层片中浸渍清洗剂。这种清扫片，例如，在安装于清扫片安装构件上的状态下使用。作为将清扫片安装到清扫片安装构件上的方法，典型地，采用将清扫片的中央部配置在清扫片安装构件的清扫面上，使中央部的两侧的端部可自由拆卸地保持在清扫片安装构件的保持构件上的方法。通过使用这种清扫片，可以以潮湿的状态（湿润状态）对清扫对象进行清扫。

发明内容

发明所要解决的课题

在潮湿状态下对清扫对象进行清扫的清扫片（称之为潮湿片）中，有必要恰当地设定从外层片的外侧的表面放出清洗剂的放出特性。特别是，在由外层片和配置外层片之间且浸渍清洗剂的内层片构成的清扫片中，从外层片的外侧的表面放出清洗剂的放出特性，依据从内层片向外层片的清洗剂的放出特性而变化。

在上述清扫片中，内层片和外层片借助通过压花加工形成的多个接合部接合起来。由于清洗剂经由接合部放出，所以，当这样将内层片和外层片借助多个接合部相互接合起来时，经由接合部从内层片向外层片放出大量的清洗剂。因此，优选将接合内层片和外层片的接合部抑制到最小限度。另外，为了恰当地设定从外层片的外侧的表面放出清洗剂的放出特性，优选使用具有亲水性的内层片和具有疏水性的外层片。

另外，有时希望在内层片与外层片之间插入中间层片。例如，为了能够容易地将清扫片的中央部配置在清扫片安装构件的清扫面上，有时希望在对应于清扫片的中央部的部位处配置着色的中间层片。在这种情况下，考虑将中间层片配置在内层片和外层片之间，并且,将把内层片和中间层片以及外层片接合起来的接合部的数目抑制到最小限度。

这里，作为中间层片，使用作用到中间层片和外层片之间的摩擦力小的片，另外，若抑制将内层片和中间层片以及外层片接合起来的接合部的数目，在清扫作业时，则存在着在外层片上产生皱褶的担忧。即，由于作用到清扫对象与外层片之间的摩擦力，外层片的一部分相对于中间层片移动，从而，在外层片上产生皱褶。若在外层片上产生皱褶，则存在着不能很好地进行清扫作业的担忧。

本发明是鉴于这样的问题创造的，以提供在清扫作业时防止在外层片上发生皱褶，并且可以在外层片与内层片之间配置中间层片的技术作为课题。

解决课题的手段

一个发明涉及具有清扫片安装构件和清扫片的清扫物品。清扫片安装构件具有清扫面和保持构件。另外，清扫片具有中央部和端部，所述中央部配置在清扫片安装构件的清扫面上，所述端部夹着中央部设置在沿着一个方向的至少一侧，并且所述端部由保持构件可自由拆卸地保持。典型地，端部设置在中央部的两侧。

在本发明中，清扫片的中央部具有：具有疏水性的第一片、具有疏水性的第二片、具有亲水性的第三片、以及第四片。第三片浸渍清洗剂，并且，配置在第一片与第二片之间。并且，第四片的至少一部分以第三片的一部分能够与第一片接触的方式配置在第一片与第三片之间。

第一片及第二片只要整体上具有疏水性即可，也可以由具有疏水性的原材料和具有亲水性的原材料形成。典型地，作为第一片和第二片，使用无纺布。另外，第三片只要整体上具有亲水性即可，也可以由具有亲水性的原材料和具有疏水性的原材料形成。优选地，第三片只由具有亲水性的原材料形成。典型地，作为第三片，使用无纺布。作为第四片，可以使用整体上具有疏水性的片，或者，也可以使用整体上具有疏水性的片。另外，作为第四片，可以使用无纺布片，或者，也可以使用合成树脂制造的片（膜）。在使用合成树脂制造的膜的情况下，有必要制成能够将浸渍在第三片中的清洗剂放出到第一片中的结构。例如，使用具有清洗剂能够通过的开口的膜。清洗剂也可以浸渍到第一片、第二片或第四片中。第一片对应于在清扫片的中央部配置在清扫片安装构件的清扫面上的状态下，与清扫对象抵接的片（配置在与清扫面相反侧的片）。

第一～第四片，借助适当的方法，在适当的部位被接合起来。典型地，第一～第四片被通过热压花加工形成的接合部接合起来。另外，优选地，考虑到浸渍到具有亲水性的第三片中的清洗剂经由接合部放出到第一及第二片（特别是第一片）上的放出量（放出特性），对接合部位进行设定。

清扫片的端部可以利用第一～第三片构成。例如，可以利用第一及第二片或者利用第一～第三片构成。在清扫片的端部由第一片和第二片构成的情况下，在将清扫片的端部保持到保持构件上时，以及将清扫片的端部从保持构件上卸下时，清洗剂不容易附着到使用者的手上等。构成清扫片的端部的片借助适当的接合方法在适当的接合部位被接合起来，另外，对于在清扫片的端部处的接合部位的数目、接合面积，也可以在不太考虑清洗剂从第三片的放出量的情况下进行设定。

在本发明中，由于作用到具有亲水性的第三片和具有疏水性的第一片之间的摩擦力大，所以，即使在作用到第四片和第一片之间的摩擦力比作用到清扫对象与第一片之间的摩擦力小的情况下，也可以防止清扫时在第一片上发生皱褶。

作为将第四片配置在第一片与第三片之间的形式，可以采用适当的形式。

在一种形式中，以具有开口空间的方式（截面形状具有U字形或者V字形的方式）沿着折回线折叠第四片，通过将第三片的端部插入到第四片的空间内，第四片的一部分被重叠到第三片上。在这种情况下，可以将第三片的沿着一个方向的两个端部中的一个端部插入到一个第四片的空间内，也可以将两个端部分别插入的两个第四片的空间内。在这种形式中，第三片的不与第四片重叠的部分能够与第一片接触。

在一种不同的形式中，形成有开口的第四片被配置在第一片与第三片之间。第四片可以具有和第三片相同的表面积，也可以具有和第一片不同（大或小）的表面积。另外，形成在第四片上的开口的形状、数目，可以适当地选择。在这种形式中，第三片的与第四片的开口对向的部分可以经由该开口与第一片接触。也可以以将第四片形成为具有比第三片小的表面积，使第三片的不与第四片重叠的部分与第一片接触。

在另外一种形式中，设置具有比第三片小的表面积的多个第四片，多个第四片在第一片与第三片之间相互隔开间隔地配置。多个第四片的形状、大小等可以适当地设定，在这种形式中，第三片可以经由卡定到邻接地配置的两个第四片之间的空间与第一片接触。

另外一个发明涉及安装到清扫片安装部上的清扫片。清扫片具有中央部和夹着中央部设置在沿着一个方向的至少一侧的端部。另外，清扫片的中央部配置在清扫片安装构件的清扫面上，清扫片的端部由清扫片安装构件的保持构件可自由拆装地保持。

本发明的清扫片的中央部具有所述第一～第四片。第三片浸渍清洗剂，并且，配置在第一片与第二片之间。另外，第四片的至少一部分以第三片的一部分能够与第一片接触的方式配置在第一片与第三片之间。

发明的效果

在本发明的清扫用具及清扫片中，在清扫时能够防止在第一片上产生皱褶，并且，可以将第四片配置在第一片与第三片之间。对于本发明的其它的特征、作用以及效果，可以直接通过参照本说明书、权利要求的范围、附图来理解。

附图说明

图1是清扫用具的一种实施方式的透视图。

图2是头部的平面图。

图3是表示构成第一种实施方式的清扫片200的概略结构的图。

图4是图3的IV－IV线的剖视图。

图5是表示将第一种实施方式的清扫片200展开的状态的图。

图6是图5的VI－VI线剖视图。

图7是图5的VII－VII线剖视图。

图8是图5的VIII－VIII线剖视图。

图9是图5的IX－IX线剖视图。

图10是图5的X－X线剖视图。

图11是图2的XI－XI线剖视图。

图12是说明第一种实施方式的清扫片200的动作的图。

图13是表示将第二种实施方式的清扫片300展开的状态的图。

图14是图13的XIV－XIV线剖视图。

图15是表示将第三种实施方式的清扫片400展开的状态的图。

图16是图15的XVI－XVI线剖视图。

图17是表示将第四种实施方式的清扫片500展开的状态的图示。

图18是图17的XVIII－XVIII线的剖视图。

具体实施方式

根据上面以及下面的记载的结构或者方法，为了实现根据本发明的“清扫用具及清扫片”的制造和使用、该“清扫用具及清扫片”的结构部件的使用，可以和其它结构或方法分开单独地使用，也可以与其它结构或方法组合起来使用。本发明的代表性的实施方式也包括它们的组合，下面参照附图进行详细地说明。下面的详细说明，仅限于将用于实施本发明的优选应用例的详细信息提供给本领域人员，本发明的技术范围并不受该详细的说明限制，而是基于权利要求的范围的记载来决定。因此，下面的详细说明中的结构及方法步骤的组合，在广义的意义上，为了实施本发明并非完全必须的，在和附图的附图标记一起记载的详细说明中，仅限于公开本发明的代表性的形式。

下面，参照附图说明本发明的实施方式。下面，对于配备有清扫片安装构件和安装在清扫片安装构件上的清扫片的清扫用具进行说明。另外，对以潮湿的状态对清扫对象进行清扫的清扫片进行说明。

不言而喻，下面说明的清扫片，也可以单独地（不安装到清扫片安装构件上）对清扫对象进行清扫。另外，本发明的清扫片或者清扫用具，可以清扫具有平面状、曲面状、凹凸状、阶梯状等各种形状的清扫对象。

另外，下面，将图2及图3中的左右方向（沿着折回线201、202、220b、230b的方向），即，将沿着箭头y的方向称为“长度方向”，将上下方向（与折回线201、202、220b、230b交叉的方向）、即沿着箭头x的方向称为“宽度方向”。“宽度方向”对应于本发明的“一个方向”。

本发明的清扫用具的一种实施方式100的透视图示于图1。本实施方式的清扫用具100具有：安装有清扫片的头部110、管130、手柄150。管130通过利用连接机构将多个管构件133连接起来构成。作为连接机构，例如，采用由设置在一个管构件的一侧端部的阳侧的连接构件和设置在另一个管构件的另一侧端部的阴侧的连接构件构成的连接机构。将阳侧的连接构件和阴侧的连接构件连接起来的连接部位被罩构件132覆盖。管130的一侧的端部连接到手柄150上。另外，管130的另一侧的端部连接到设置在头部110上的连接机构131上。在本实施方式中，头部110对应于本发明的“清扫片安装构件”，手柄150对应于本发明的“把持构件”，管130对应于本发明的“连接头部和手柄的连接构件”。另外，构成管130的管构件133的个数可以适当地选择。另外，手柄150可以直接连接到设置在头110上的连接机构131上。

头部110，如图2所示，形成平板状，具有安装有连接机构131的上表面112和与上表面112相反侧的下表面（“安装面”或者“清扫面”）111（参照图11）。在上表面112，设置有保持构件120。如图2所示，保持构件120具有被切口线区分开的多个保持片121。保持片121具有弹性。

清扫片200，将在后面详细描述，如图5及图6所示，具有中央部200b（称为“清扫部”）和夹着中央部200b沿着宽度方向（x方向）设置在两侧的端部220a及200c（称为“安装部”）。

清扫片200的中央部200b配置在头部110的下表面111上，端部200a及200c配置在上表面112上。即，清扫片200由中央部200b和两个端部200a及200c以覆盖头部110的方式安装到头部110上。并且，在将清扫片200的端部200a及200c配置在头部110的上表面112上的状态下，用手指压入对应于保持构件120（保持片）的部位使其分开。借此，清扫片200的端部200a及200c以一部分被夹在邻接的（对向的）保持片121之间的状态被可自由拆装地保持。在本实施方式中，保持构件120对应于本发明的“保持构件”，保持片121对应于本发明的“保持片”。

另外，在利用本实施方式的清扫用具100进行清扫时，一般地，使头部110在与沿着中央部200b和端部200a或者200b的交界线（例如，后面所述的折回线201、202）的方向（长度方向）交叉的方向（宽度方向）上移动。不言而喻，也可以使之在除此之外的方向上移动以进行清扫。

其次，说明在本实施方式的清扫用具100中使用的清扫片的一种实施方式200。

本实施方式的清扫片200，如图3及图4所示，由内层片210、夹着内层片210配置在两侧的外层片220及230、和配置在内层片210和外层片220之间（或者内层片210与外层片220及230之间）的中间层片240及250构成为多层结构的清扫片。另外，所谓“多层结构的清扫片”的描述，不仅是全部部位都具有多层结构的清扫片，也包括主要清扫部位（例如，中央部200b）具有多层结构、但是其它部位具有单层结构的清扫片。

作为内层片210，使用具有亲水性的无纺布片。具有亲水性的无纺布片，只要总体具有亲水性即可，也可以使用利用亲水性纤维和疏水性纤维形成的无纺布片。作为亲水性纤维，例如，可以使用人造丝纤维、棉纤维、纸浆纤维等。在本实施方式中，使用只由吸水性及保水性优异的人造丝纤维形成的无纺布片。

另外，作为内层片210，使用利用喷水法（水流交织法）制造的无纺布片（射流喷网法无纺布片）。喷水法例如是通过对纤维随机排列的纤维网从配置在与纤维网的运送方向交叉的方向上的多个喷嘴喷射高压水流，制造纤维相互缠绕的射流喷网无纺布的方法。在本实施方式中，作为喷射高压水流的喷嘴，使用在整个2.0mm的宽度上连续地配置口径92μm的小孔、进而，以3.0mm的间隔（小孔节距）配置小孔的喷嘴。通过使用这种喷嘴，在射流喷网无纺布上形成热风法部分，在精加工时，产生条纹状的花样。借此，内层片210的比容比变大，内层片210的浸渍量（保水量）增大。条纹状的花样对应于本发明的“形成在内层片的表面上的凹凸”。另外，小孔节距（凹凸的间隔）被设定在2.0～10.0mm范围内，优选地，被设定在2.0～3.0mm的范围内。当小孔节距超过10.0mm时，纤维相互的缠绕变弱，纤维的绒毛脱落增加。另外，由于强度降低，所以，只用亲水性纤维构成无纺布变得困难。不言而喻，内层片210也可以使用由除此之外的制造方法，例如，热风法、纺粘法、热粘合法、点粘法、熔喷法、化学粘合法、气流成网法等制造的无纺布片。

从清洗剂放出量的观点出发，内层片210的单位面积重量被设定在30gsm～100gsm的范围内，优选地，被设定在50gsm～70gsm的范围内。

内层片210对应于本发明的“第三片”。

作为外层片220及230，使用具有疏水性的无纺布片。具有疏水性的无纺布片只要总体上具有疏水性即可，也可以使用利用疏水性纤维和亲水性纤维形成的无纺布片。作为疏水性纤维，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维、聚丙烯（PP）纤维、聚乙烯（PE）纤维、尼龙纤维等。

另外，在本实施方式中，作为外层片220及230，使用利用喷水法（水流交织法）制造的射流喷网无纺布片。不言而喻，外层片220及230也可以使用利用除此之外的各种方法制造的无纺布片。

外层片220及230中的一个，对应于本发明的“第一片”，另外一个对应于本发明的“第二片”。另外，“第一片”对应于在外层片220及230中的在清扫片安装于头部110上的状态下进行清扫时与清扫对象接触的片。

另外，在本实施方式的清扫片200中，如图4所示，外层片220（230）形成与内层片210对向侧的层（内侧层）222（232）、和与内层片210对向的一侧的相反侧的层（外侧层）221（231）的双层结构。

在本实施方式中，外层片220及230由以热塑性纤维作为主要成分的纤维形成。另外，内侧层222及232由具有比形成外侧层221及231的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维形成。

外侧层221及231，例如，以作为热塑性纤维的聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维作为主要成分，其余由人造丝纤维构成。聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维与人造丝纤维的配合比例例如为[聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维﹕人造丝纤维＝80重量％﹕20重量％]。优选地，外侧层221及外侧层231由10～30％范围内的亲水性纤维和90～70％范围内的疏水性纤维构成。另外，聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维以30重量％的纤度1.1dtex的纤维和50重量％的纤度3.3dtex的纤维的比例混合。

另一方面，内侧层222及232作为热塑性纤维，使用纤度为2.2dtex的聚乙烯（PE）纤维/聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维（芯鞘结构）。聚乙烯（PE）纤维/聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维与人造丝纤维的配合比例例如为[聚乙烯（PE）纤维/聚对苯二甲酸乙酯（PET）纤维﹕人造丝纤维＝70重量％﹕30重量％]。优选地，内侧层222及232由20～60％范围内的亲水性纤维和80～40％范围内的疏水性纤维构成。

从清洗剂放出量的观点出发，外层片220及230的单位面积重量只要在30gsm以上就没有特别的问题，但是，从功能、生产率、成本等观点出发，优选地，在35gsm～40gsm的范围内。

作为中间层片240及250，可以使用具有疏水性的无纺布片或者具有亲水性的无纺布片。具有疏水性的无纺布片只要总体上具有疏水性即可，也可以使用由疏水性纤维和亲水性纤维形成的无纺布片。作为疏水性纤维，例如，可以采用前面描述的纤维。另外，具有亲水性的无纺布片只要总体上具有亲水性即可，也可以使用由亲水性纤维和疏水性纤维形成的无纺布片。在本实施方式中，作为中间层片240及250，使用具有疏水性的无纺布片。另外，作为中间层片240及250，使用利用纺粘法制造的纺粘无纺布片。不言而喻，中间层片240及250，也可以使用利用除此之外的各种方法制造的无纺布片。另外，作为中间层片240及250，也可以使用合成树脂制造的膜（片）。在这种情况下，为了能够从内层片210向外层片220及230放出清洗剂，利用形成开口的膜。

中间层片240及250对应于本发明的“第四片”。

这样，通过在外层片220及230的内侧层222及232中配置具有比配置在外侧层221及231的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维，即使在内层片210不含有热粘结性纤维的情况下，也可以利用配置在外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232的低熔点的热塑性纤维将内层片210和外层片220及230接合起来。

另外，当在比配置在内侧层222（232）的热塑性纤维的熔点高、比配置在外侧层221（231）的热塑性纤维的熔点低的温度下加热具有内侧层222（232）和外侧层221（231）的外层片220（230）时，在内侧层222（232）形成热粘结层。从而，配置在外层片220（230）的内侧层222（232）的纤维的大部分被粘结连接起来，从内层片210向外层片220（230）放出的清洗剂的量受到抑制。即，可以调整清洗剂放出特性。

这里，过去的清扫片（参照日本特开2007－20615号公报），在中央部形成低交织部，但是，拉伸率几乎相同。因此，在利用清扫用具的头部的保持构件保持清扫片的端部的状态下进行清扫作业时，清扫片容易从保持构件上脱落。

因此，在本实施方式中，在清扫片的端部设置有具有第一拉伸率的第一部分和具有比第一部分高的拉伸率的第二部分。并且，将第二部分配置在比第一部分更靠近中央部侧，并且，将第一部分和第二部分的交界部配置在清扫用具的头部110被保持构件120保持的部位。

配置了内层片210、外层片220及230，中间层片240及250的状态，表示在图3及图4中。图4是图3的IV－IV线剖视图。

如图3所示，清扫片200形成有具有x方向的宽度M（例如，205mm）和y方向的长度S（例如，275mm）的四边形。内层片210形成具有宽度N（例如，90mm）和长度S的四边形。外层片220及230形成具有比M短的宽度（例如，190mm）和长度S的四边形。

外层片220（230）具有基部220c（230c）、从宽度方向（x方向）的一侧的缘部起规定长度的折回部220a（230a）。折回部220a（230a）在折回线220b（230b）的部位向内侧层222（232）侧折回，与基部220c（230c）的一部分重叠。并且，如图4所示，在内层片210的两面侧分别配置折回部220a、230a折回的外层片220、230。这时，外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232被配置在内层片210侧（以对向的方式配置）。另外，内层片210沿着宽度方向配置在宽度M的中央。另外，外层片220的折回部220a及外层片230的折回部230a分别夹着内层片210沿着宽度方向配置在两侧。另外，在清扫片200上，在宽度方向的中央，在隔开比内层片210的宽度N长的间隔R（R≧N）的部位设置有折回线201及202。

借此，如图3所示，清扫片200借助折回线201及202在宽度方向的两侧具有端部200a及200c，在中央具有中央部200b。另外，在端部200a（200c），从宽度方向的一个端部侧（另一个端部侧）起具有：外层片220（230）的折回部220a（230a）与基部220c（230c）的一部分重叠的双层结构的第一部分200a1（200c1）、由外层片220（230）的基部220c（230c）构成的单层结构的第二部分200a2（200c2）、外层片220的基部220c和外层片230的基部230c重叠的双层结构的第三部分200a3（200c3）。另外，中央部200b具有外层片220的基部220c、外层片230的基部230c、内层片210、中间层片240及250重叠的多层结构。

在将清扫片200向头部110上安装时，折回线201及202成为用于将清扫片200的中央部200b定位到头部110的与下表面（清扫面）111对向的部位上的标准。优选地，清扫片200的中央部200b的宽度（折回线201与202的间隔）R设定在清扫用具100的头部110的下表面（清扫面）的宽度W以上（R≧W）。另外，优选地，内层片210的宽度N设定在清扫用具100的头部110的下表面（清扫面）111的宽度W以下（N≦W）。不言而喻，间隔R、宽度N、宽度W的关系并不局限于此。

另外，为了可以容易地将清扫片200安装到头部110上，希望以能够容易地判别清扫片200的中央部200b的部位方式构成。作为其解决方法，可以考虑对内层片210加入颜料的方法。但是，当使用这种方法时，获得具有所希望的特性的内层片210是困难的。因此，在本实施方式中，采用将具有疏水性且着色的中间层片配置在内层片210和外层片220之间（或者，内层片210与外层片220及230之间）的方法。

这里，存在着作用于外层片220与中间层片之间的摩擦力变得比作用于内层片210与外层片220之间的摩擦力小的情况。另外，当为了降低经由接合部从内层片210向外层片220放出的清洗剂的量而接合部位受到抑制时，外层片220与中间层片之间的接合力变小。在这种情况下，在清扫作业时，借助作用于清扫对象与外层片220之间的摩擦力，外层片220相对于中间层片部分地移动，存在着在外层片220上产生皱褶的担忧。

因此，在本实施方式中，以内层片210的至少一部分能够与外层片220接触的方式将中间层片配置在内层片210与外层片220之间。

在本实施方式中，作为中间层片，使用着色的第一中间层片240和第二中间层片250。如图4所示，第一中间层片240和第二中间层片250以具有开口空间的方式被折回。即，截面形状具有V字形或者U字形。并且，将内层片210的宽度方向（x方向）的两个端部分别插入到第一中间层片240的空间及第二中间层片250的空间内。借此，在内层片210的宽度方向的两个端部，成为内层片210和中间层片重叠的状态。

在本实施方式中，由于在内层片210的宽度方向（x方向）的两个端部配置有着色的第一中间层片240和第二中间层片250，所以，可以容易地判别清扫片200的中央部200b的部位。另外，由于内层片210的一部分经由第一中间层片240和第二中间层片250之间的空间210a与外层片220接触，所以，内层片210与外层片220之间作用有大的摩擦力。即，外层片210难以相对于第一中间层片240及第二中间层片250移动。从而，即使作用于外层片220与第一中间层片240及第二中间层片250之间的摩擦力小，在清扫作业时，也可以防止由于作用于清扫对象与外层片220之间的摩擦力而在外层片220产生皱褶。

通过在内层片210、外层片220及230、第一中间层片240及第二中间层片250以图3及图4所示的方式配置的状态下进行接合处理，获得图5～图10所示的清扫片200。另外，在图5中，表示清扫片200被展开的状态。另外，图6～图10分别是图5的VI－VI线剖视图、VII－VII线剖视图、VIII－VIII线剖视图、IX－IX线剖视图、X－X线剖视图。

这里，当内层片210在接合部被接合到外层片220及230上时，经由接合部从内层片210向外层片220及230放出清洗剂。因此，优选将内层片210和外层片220、230以及中间层片240、250的接合部位抑制到最小限度。在本实施方式中，在中央部200b，内层片210和外层片220、230及中间层片240、250如图5及图6所示，被通过热压花加工形成的热压花加工部203和接合部203a接合起来。

另外，在清扫片200的端部200a和200c，为了防止浸渍在内层片210中的清洗剂从宽度方向（x方向）的两个端部流出，外层片220和230被接合起来。在本实施方式中，如图6所示，在端部200a（200c）的第三部分200a3（200c3），外层片220和230被接合起来。在本实施方式中，采用利用具有凹凸部的辊的热压花加工方法进行接合。如图9所示，外层片220和230，被通过热压花加工形成的热压花加工部204和接合部204a接合起来。

在本实施方式中，在外层片220及230中配置有具有低熔点的热塑性纤维。另外，在第三部分200a3及200c3，不配置内层片210。从而，在第三部分200a3及200c3，可以容易地通过热压花加工接合外层片220和230。

通过借助热压花加工进行的外层片220和230的接合，第三部分200a3及200c3的强度提高。

另外，在本实施方式中，为了使第一部分200a1（200c1）的拉伸率比第二部分200a2（200c2）的拉伸率低，在第一部分200a1（200c1），将外层片220的折回部220a和基部220c的一部分（外层片230的折回部230a和基部230c的一部分）接合起来。在本实施方式中，作为接合方法，采用利用具有凹凸部的辊的热压花加工方法。

在本实施方式中，在外层片220（230）中配置具有低熔点的热塑性纤维。另外，在外层片220的折回部220a与基部220c之间（外层片230的折回部230a与基部230c之间）不配置内层片210。从而，在第一部分200a1（200c1），可以容易地通过热压花加工将外层片220的折回部220a与基部220c的一部分（外层片230的折回部230a与基部230c的一部分）接合起来。

通过这种热压花加工，由外层片220的折回部220a和基部220c的一部分形成的第一部分200a1、由外层片230的折回部230a和基部230c的一部分形成的第一部分200c1的拉伸率，变得比第二部分200a2、200c2的拉伸率低。即，第一部分200a1及200c1变得比第二部分200a2及200c2难以拉伸。

另外，片的拉伸率（mm/N）是拉伸的容易程度的指标，拉伸率越高，片越容易拉伸。

另外，在清扫片200的端部200a以及200c，形成狭缝205。狭缝205在利用保持构件120的保持片121保持清扫片200的端部200a及200c时，可保持地形成在保持片121上。狭缝205的形状、配置位置、数目等被适当地设置。通过形成该狭缝205，将清扫片200的端部200a以及200c保持在头部110的保持构件120（保持片121）上的操作变得容易。

另外，在内层片210中浸渍清洗剂。作为清洗剂，可以使用能够除去清扫对象的污渍的适当的清洗剂，例如，使用以水为主要成分，配合有酒精、表面活性剂、溶剂、防腐剂等的清洗剂。另外，在清洗剂中，也可以添加地板保护剂、研磨剂、除臭剂、香料等。浸渍在内层片210中的清洗剂的量可以适当地设定。例如，相对于浸渍之前的清扫片200（内层片210、外层片220及230、中间层片240及250）的重量，浸渍2.0倍～5.0倍的量的清洗剂。作为使清洗剂浸渍到内层片210中的方法，可以采用各种方法。例如，可以采用利用预先浸渍有清洗剂的内层片210形成清扫片200的方法。或者，在形成清扫片200之后，在外层片220及230的中央部200b涂布清洗剂，经由外层片220及230、中间层片240及250将清洗剂浸渍到内层片210中的方法。

将本实施方式的清扫片200安装到头部110上的状态被示于图11。另外，图11是图2的XI－XI线剖视图。

如图11所示，清扫片200的中央部200b配置在头部110的下表面（清扫面）。另外，清扫片200的端部200a及200c分别沿着折回线201及202被折回，配置在头部110的上表面112上。在本实施方式中，第一部分200a1及200c1的长度（折回部220a及230a的长度）被设定成20mm。因此，当将清扫片200的中央部100b配置在头部110的下表面（清扫面）112，并且，将端部200a以及200c配置在头部110的上表面上时，第一部分200a1与第二部分200a2的交界部200P1、以及第一部分200c1与第二部分200c2的交界部200Q1的一部分，被配置在与保持构件120（保持片121）对向的部位。并且，在这种状态下，当用手指压入与保持片121对向的部位将其分开时，交界部200P1以及200Q1的一部分被夹持在保持片121之间而被保持。另外，交界部200P1以及200Q1的被保持片121夹持的部分之间的部分，在对向的保持片121之间通过而被压入（参照图12）。从而，如图11所示，第一部分200a1及200c1以被配置在比第二部分200a2及200c2更靠头部110的中央侧（中央部200b的相反侧）的状态由保持片121保持。

在本实施方式中，拉伸率低的第一部分200a1（200c1）与拉伸率高第二部分200a2（200c2）的交界部200P1（200Q1）的一部分被夹持在对向的保持片121中。即，保持拉伸率变化的拐点。借此，在进行清扫时，即使由于作用于清扫对象与外层片220之间的摩擦力，与头部110的移动方向（例如，图11的左右方向）相反方向的拉伸应力作用到清扫片200上，也可以由拉伸率高的第二部分200a2或者200c2有效地吸收拉伸应力，在清扫作业时，可以防止清扫片200的端部200a或者200c从保持片121脱落。

另外，在将清扫片200从头部110卸下时，通过对拉伸率低的第一部分200a1（200c1）进行拉伸，可以容易地从卡定片121之间牵拉交界部200P1（200Q1）。从而，可以容易地将清扫片200从头部110卸下。

另外，在本实施方式中，将拉伸率高的第二部分200a2（200c2）制成单层结构，将拉伸率低的第一部分200a1（200c1）制成将片构件折回重叠的双层结构。借此，可以容易地以低成本制造具有拉伸率不同的第一部分200a1（200c1）和第二部分200a2（200c2）的清扫片。

另外，在本实施方式中，由于第一部分200a1（200c1）的层数（2层）和第二部分200a2（200c2）的层数（1层）不同，所以，可以容易地辨认第一部分200a1（200c1）与第二部分200a2（200c2）的交界部200P1（200Q1）。从而，可以容易地将清扫片200安装到头部110上。

下面，参照图12概括地说明本实施方式的清扫片200的作用。另外，在图12中，为了简化说明，只表示出了清扫片200的端部200a的第一部分200a1和第二部分200a2。并且，是在端部200a的第一部分200a1和第二部分200a2的交界部200P1的一部分被头部110的保持构件120（保持片121）保持的状态下，头部110向图11的箭头G的方向（右方）移动的情况。交界部200P1的被保持片121保持的部分之间的部分经由保持片121之间被压入。

当头部110向箭头G的方向移动时，如图12（1）所示，借助作用于清扫对象与外层片120之间的摩擦力，拉伸应力沿箭头F方向作用到配置在箭头G侧的端部200a的第二部分200a2上。

在现有技术例中，在清扫片的中央部形成低交织部，在端部形成高交织部，但是，由于端部的拉伸率全部基本上相同，所以，由低交织部产生的拉伸应力F的吸收效果低。因此，被保持在保持构件120（保持片121）上的构件均匀地伸长，清扫片200的端部200a（200c）容易从保持构件120（保持片121）脱落。

与此相对，在本实施方式中，如图12（2）所示，由于拉伸率低的第一部分200a1和拉伸率高的第二部分200a2的交界部200P1的一部分被保持片121保持，所以，拉伸率高的第二部分200a2变得容易伸长，可以有效地吸收拉伸应力。在这种情况下，第一部分200a1与第二部分200a2的交界部200P1的一部分被保持片121保持的状态得到维持。

另外，当作用于清扫片200的端部200a（200c）的拉伸应力增大时，如图12（3）所示，第一部分200a1与第二部分200a2的交界部200P1被拉伸，被从保持片121之间拔出。在这种情况下，清扫片200的端部200a（200c）的保持状态被解除。

另外，通过对拉伸率低的第一部分200a1进行拉伸，可以容易地解除清扫片200的端部200a（200c）的保持状态。

将中间层片以内层片210的一部分能够与外层片120接触的方式配置在内层片110与外层片120之间的方法，并不局限于所述方法。

下面，参照图13、图14说明第二种实施方式的清扫片300。图13是表示将第二种实施方式的清扫片300展开了的状态的图，图14是图13的XIV－XIV线剖视图。

第二种实施方式的清扫片300，只有中间层片的结构与第一种实施方式的清扫片200不同。从而，下面，只说明第二种实施方式的清扫片300所中间层片的结构。

本实施方式的清扫片300具有中间层片340。中间层片340可以利用和所述中间层片240及250同样的原材料构成。中间层片340具有与内层片340的表面积相同（包括大致相同）的表面积，并且，沿着与宽度方向（x方向）交叉的长度方向（y方向）形成多个开口340a。并且，中间层片340配置在内层片310与外层片320之间。中间层片340借助热压花加工部303a和接合部303接合到内层片310和外层片320、330上。

在本实施方式中，利用着色的中间层片340，可以容易地判别清扫片300的中央部300b的部位。另外，内层片310经由形成在中间层片340上的开口340a与外层片320接触。

下面，参照图15、图16说明第三种实施方式的清扫片400。图15是表示将第三种实施方式的清扫片400展开了的状态的图，图16是图15的XVI－XVI线剖视图。

第三种实施方式的清扫片400，只有中间层片的结构与第一种实施方式的清扫片200不同。从而，下面，只说明第三种实施方式的清扫片400的中间层片的结构。

本实施方式的清扫片400具有第一中间层片440、第二中间层片450、第三中间层片460。第一～第三中间层片440、450、460可以利用与所述的中间层片240及250同样的原材料构成。第一～第三中间层片440、450、460具有比内层片410小的表面积。并且，第一～第三中间层片440、450、460在内层片410与外层片420之间沿着宽度方向（x方向）相互隔开间隔地配置，第一～第三中间层片440、450、460被热压花加工部403a和接合部403接合到内层片410和外层片420、430上。

在本实施方式中，借助着色的第一～第三中间层片440、450、460，可以容易地判别清扫片400的中央部400b的部位。另外，内层片410能够经由第一～第三中间层片440、450、460之间的空间410a、420b与外层片420接触。

下面，参照图17、图18说明第四种实施方式的清扫片500。图17是表示将第四种实施方式的清扫片500展开了的状态的图，图18是图17的XVII－XVII线剖视图。

第四种实施方式的清扫片500，只有中间层片的结构与第一种实施方式的清扫片200不同。从而，下面，只对第四种实施方式的清扫片500的中间层片的结构进行说明。

本实施方式的清扫片500具有中间层片540。中间层片540可以利用与所述中间层片240及250同样的原材料构成。中间层片540具有比内层片510小的表面积。并且，中间层片540在内层片510与外层片520之间配置在与宽度方向（x方向）交叉的长度方向（y方向）的中央。中间层片540被热压花加工部503a和接合部503接合到内层片510和外层片520、530上。

在本实施方式中，借助着色的中间层片540，可以容易地判别清扫片500的中央部500b的部位。另外，内层片510能够经由中间层片540的宽度方向两侧的空间510a、510b与外层片520接触。

本发明并不局限于在实施方式中说明的结构，各种变更、追加、削除都是可能的。

在实施方式中说明的各种结构，既可以单独使用，也可以将适当地选择的多种结构组合进行使用。

作为将内层片接合到外层片和中间层片上的方法及将外层片相互接合起来的方法，并不局限于热压花加工方法，可以采用各种接合方法。

作为清扫片的使用形式，可以选择安装到清扫片安装构件上使用的形式，或用手拿着清扫片使用的形式等。

清扫片的结构并不局限于在实施方式中说明的结构。例如，构成清扫片的片数可以适当地选择。作为构成清扫片的片，可以使用利用各种原材料形成的片、或者利用各种制造方法制造的片。

清扫片安装构件的结构并不局限于在实施方式中说明的结构。

作为清扫片，使用在端部具有拉伸率低的第一部分、拉伸率高的第二部分、拉伸率低的第三部分的清扫片，但是，也可以使用只有第一部分和第二部分的清扫片。进而，也可以使用拉伸率基本上相同的清扫片。

利用表面积不同的内层片和外层片构成清扫片，但是，也可以利用具有相同表面积的内层片和外层片构成清扫片。

作为改变拉伸率的方法，可以采用改变片的重叠数目的方法、使用具有不同拉伸率的片的方法等各种方法。

中间层片可以配置在内层片与一个外层片（第一片）之间，也可以配置在内层片和两个外层片（第一片和第二片）之间。

本发明也可以作为配备有以下结构中的至少一个结构的清扫用具或者清扫片构成。

[形式1]

具有“在第一片上形成热粘结层，利用该热粘结层抑制浸渍在第三片中的清洗剂从第一片的外侧表面放出的放出量”的结构的清扫用具或者清扫片。

通过具有本结构，可以抑制清洗剂从第一片的外侧表面放出的放出量。

[形式2]

具有“所述热粘结层在第一片上形成在与第三片对向侧”的结构的清扫用具或者清扫片。

通过具有本结构，可以更有效地抑制清洗剂从第一片的外侧表面放出的放出量。

[形式3]

具有“在第一片及第二片上形成热粘结层，借助形成在第一片上的热粘结层抑制浸渍到第三片中的清洗剂从第一片的外侧表面放出的放出量，借助形成在第二片上的热粘结层抑制浸渍到第三片中的清洗剂从第二的外侧表面放出的放出量”的结构的清扫用具或者清扫片。

通过具有本结构，可以抑制清洗剂从第一片及第二片的外侧表面放出的放出量。

[形式4]

具有“所述热粘结层在第一片上形成在与第三片对向侧，在第二片上形成在与第三片对向侧”的结构的清扫用具或者清扫片。

通过具有本结构，可以更有效地抑制清洗剂从第一片及第二片的外侧表面放出的放出量。

[形式5]

具有“至少一个端部包括具有第一拉伸率的第一部分和具有比第一部分高的拉伸率的第二部分，第二部分沿着一个方向设置在比第一部分更靠中央部侧，另外，第一部分和第二部分的交界部的至少一部分被保持构件可拆装地保持”的结构的清扫用具或者清扫片。

通过具有本结构，在清扫作业时，可以防止清扫片从保持构件脱落，并且，可以容易地将清扫片从保持构件卸下。

[形式6]

具有“至少一个端部包括具有比第二部分低的拉伸率的第三部分，第三部分沿着一个方向设置在比第二部分更靠中央部侧”的结构的清扫用具或者清扫片。

通过具有本结构，可以提高清扫片的中央部的强度。

附图标记说明

100  清扫用具

110  头部（清扫片安装构件）

120  保持构件

121  保持片

130  管

131  连接机构

150  手柄

200、300、400、500  清扫片

200a、200c  端部

200b、300b  中央部（清扫部）

201、202、301、302、401、402、501、502  折回线

205、305、405、505  狭缝

210、310、410、510  内层片（第三片）

220、320、420、520  外层片（第一片）

230、330、430、530  外层片（第二片）

221、231、321、331、421、431、521、531  外侧层

222、232、322、332、422、432、522、532  内侧层（热粘结层）

204、304、404、504  接合部

204a、304a、404a、504a  热压花加工部

Claims (10)

1.一种清扫用具，配备有清扫片安装构件和清扫片，所述清扫片安装构件具有清扫面和保持构件，所述清扫片具有中央部和端部，所述中央部配置在所述清扫片安装构件的清扫面上，所述端部夹着所述中央部设置在沿着一个方向的至少一侧，并且所述端部被所述保持构件可自由拆装地保持，其中，

所述清扫片的中央部具有：

具有疏水性的第一片；

具有疏水性的第二片；

具有亲水性的第三片；以及

第四片，

所述第三片浸渍有清洗剂，并且，配置在所述第一片与所述第二片之间，

所述第四片的至少一部分以所述第三片的一部分能够与所述第一片接触的方式配置在所述第一片与所述第三片之间。

2.如权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，

所述第四片被以具有开口空间的方式折叠，

通过将所述第三片的端部插入到所述第四片的空间中，所述第四片的一部分与所述第三片重叠，

所述第三片的不与所述第四片重叠的部分能够与所述第一片接触。

3.如权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，

所述第四片具有开口，所述第三片的一部分能够经由所述第四片的开口与所述第一片接触。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的清扫用具，其特征在于，

在所述第一片中形成有热粘结层，利用该热粘结层抑制浸渍在所述第三片中的清洗剂从所述第一片的外侧表面放出的放出量。

5.如权利要求4所述的清扫用具，其特征在于，

所述热粘结层在所述第一片上形成在与所述第三片对向侧。

6.如权利要求1至3中任何一项所述的清扫用具，其特征在于，

在所述第一片及所述第二片中形成有热粘结层，利用形成在所述第一片中的热粘结层抑制浸渍在所述第三片中的清洗剂从所述第一片的外侧表面放出的放出量，

利用形成在所述第二片中的热粘结层抑制浸渍在所述第三片中的清洗剂从所述第二片的外侧表面放出的放出量。

7.如权利要求6所述的清扫用具，其特征在于，

所述热粘结层在所述第一片中形成在与所述第三片对向侧，在所述第二片中形成在与所述第三片对向侧。

8.如权利要求1至7中任何一项所述的清扫用具，其特征在于，

至少一个端部包括具有第一拉伸率的第一部分和具有比第一部分的拉伸率高的拉伸率的第二部分，所述第二部分沿着一个方向设置在比所述第一部分更靠中央部侧，所述第一部分与所述第二部分的交界部的至少一部分被所述保持构件可自由拆装地保持。

9.如权利要求8所述的清扫用具，其特征在于，

至少一个端部包括具有比所述第二部分的拉伸率低的拉伸率的第三部分，所述第三部分沿着一个方向设置在比所述第二部分更靠中央部侧。

10.一种清扫片，具有中央部和夹着所述中央部设置在沿着一个方向的至少一侧的端部，所述中央部配置在清扫片安装构件的清扫面上，所述端部被所述清扫片安装构件的保持构件可自由拆装地保持，其中，

所述中央部具有：

具有疏水性的第一片；

具有疏水性的第二片；

具有亲水性的第三片；以及

具有疏水性的第四片，

所述第三片浸渍有清洗剂，并且，配置在所述第一片与所述第二片之间，

所述第四片的至少一部分以所述第三片的一部分能够与所述第一片接触的方式配置在所述第一片与所述第三片之间。

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