JP3578956B2

JP3578956B2 - 床用清掃シート

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Publication number: JP3578956B2
Application number: JP2000012650A
Authority: JP
Inventors: 秀介垣内; 弘幸赤井; 妙子早瀬
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: JP2001198066A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モップ状の掃除具に装着されて用いられる取り替え式の清掃シートに関し、更に詳しくは、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ等の除去や、床の保護・つや出し等の床の清掃・手入れに用いられる家庭用又は業務用の湿式の床用清掃シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
床の土ボコリや綿ボコリ等を除去する乾式清掃の分野では、繊維を油剤処理した房状モップタイプ又は取り替え式シートタイプのモップ状掃除具が、手軽に広面積の床を清掃できる掃除具として知られている。しかし、このタイプの掃除具では床のしみ汚れは除去できず、また土ボコリの除去も充分なものではなかった。
【０００３】
従来、床のしみ汚れ、土ボコリ等に対する清掃は、絞った濡れ雑巾を用い、腰をかがめて行われていた。また、床の保護・つや出しも、乾いた雑巾、タオル等にワックス剤を含ませて、前記の床の清掃と同様に腰をかがめて行われていた。例えば実用新案登録第２５１６３２０号明細書に記載されているように、洗浄剤を含浸させて手で直接拭くタイプの清掃シートが知られている。しかし、これをモップ状の掃除具に装着して清掃しても、床のシミ汚れの清掃性と片手で軽く拭ける操作性とを両立させることが困難であった。
【０００４】
また、特表平１１−５０８２５６号公報にも洗浄剤を含浸させて手で直接拭くタイプの清掃シートが記載されている。この清掃シートは、こすり動作の結果、シート表面から突出することができる長繊維を具備している。しかし、この清掃シートをモップ状の掃除具に装着して清掃すると、該長繊維が床の突起等に引っかかってシートが破れることがある。さらに、前記公報には、水性洗浄剤を含浸させる場合にはシートが疎水性の繊維から構成されることが好適であると記載されているが、その場合、モップ状の掃除具に装着して清掃すると、拭き始めに洗浄剤が出過ぎて広い面積を清掃する持続性がない。さらにシミ汚れや土ボコリの除去も充分でない。
【０００５】
そのため、特に使い捨ての取り替えシートタイプの製品では、特開平１０−２６２８８３号公報、特開平１０−２８６２０６号公報および特許第２９１５８４０号明細書に記載のように、シート又は床の被清掃面に洗浄剤や水等を供給しながら清掃を行う方法が一般的となっている。しかし、そのような清掃方法は、モップ状の掃除具以外に洗浄剤を手に持ったり、清掃途中でシートを掃除具から外して水に濡らすなど、非常に手間の掛かるものである。また、水に濡らした後のしぼり加減が弱い場合には、清掃初期に水が床に出過ぎて逆に汚れを塗り広げることがある。また、乾式清掃用のモップのように柄の強度が弱いと、その操作性が悪くなることもある。さらに、一部の木質系の床に対してはクラック等の亀裂損傷を与えることもある。
【０００６】
従って、本発明は、モップ状の掃除具に装着されて用いられ、二度拭きせずに床のシミ汚れや土ボコリが除去でき、安価であり、また髪の毛や綿ボコリも捕集できる湿式の床用清掃シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、広い面積を清掃することができ、さらにモップ状の掃除具に装着して用いる場合に片手で軽く操作できる床用清掃シートを提供することを目的とする。
更に本発明は、床の保護・つや出し、除菌ができる床用清掃シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における該清掃部に装着されて用いられる、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、
前記床用清掃シートは、４００ｇ／１００ｃｍ^２荷重下での前記水性洗浄剤の放出量が０．００４〜０．０４ｇ／１００ｃｍ^２であり且つ表面に多数の凹凸部を有しており、
前記水性洗浄剤は、シート重量（乾燥基準）当たり１００〜５００重量％含浸されている床用清掃シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の床用清掃シート（以下、単に清掃シートという）の一実施形態の模式的な斜視図が示されている。
【０００９】
本実施形態の清掃シート１は、内層２と、これを上下から挟持する一対の外層３，３とが一体化された積層シートに水性洗浄剤が含浸されて構成されている湿式シートである。
【００１０】
水性洗浄剤は、積層シート重量〔即ち、未含浸状態（乾燥状態）の清掃シート１の重量基準〕あたり１００〜５００重量％含浸されている。含浸率が１００重量％に満たないと、シミ汚れや土ボコリに対する十分な清掃性能が得られなくなる。５００重量％を超えると床への洗浄剤の放出量が多くなりすぎて床に汚れや土ボコリが残留してしまい、さらに一部の木質系の床に対して悪影響を及ぼす。清掃性の一層の向上の点から、水性洗浄剤の含浸率は１８０〜３５０重量％、特に２００〜３００重量％であることが好ましい。水性洗浄剤の前記積層シートへの含浸率は、水性洗浄剤を積層シートに含浸させてそのままの状態またはマングル処理等で過剰の水性洗浄剤を除去した後、該積層シートの重量に対して無荷重下で測定される。
【００１１】
清掃シート１は、４００ｇ／１００ｃｍ^２荷重下での水性洗浄剤の放出量（以下、洗浄剤放出量という）が０．００４〜０．０４ｇ／１００ｃｍ^２である。洗浄剤放出量が０．００４ｇ／１００ｃｍ^２未満であると、シミ汚れの除去性に劣り、０．０４ｇ／１００ｃｍ^２超であると、モップ状の掃除具に清掃シート１を装着して清掃するときの操作性が悪くなる。シミ汚れの除去性及び操作性を一層良好にするためには、洗浄剤放出量は０．００５〜０．０３ｇ／１００ｃｍ^２、特に０．００６〜０．０２ｇ／１００ｃｍ^２であることが好ましい。
【００１２】
清掃シート１の洗浄剤放出量を前記範囲内とするためには、例えば後述する、清掃シート１の凸部の面積率、凸部と凹部との高低差、水性洗浄剤の含浸率、水性洗浄剤が含浸されるシート（本実施形態では積層シート）の親水性の度合いや嵩高さ等をコントロールすればよい。
【００１３】
洗浄剤放出量は、図２に示す方法で測定される。即ち、水性洗浄剤が所定量含浸されてなる清掃シートを、圧縮すること無く１００×１００ｍｍの大きさに裁断する。１１０×１１０ｍｍの大きさのアクリル板４０の上に、この清掃シート１を載置する。底面が１００×１００ｍｍの大きさの重り４１（４００ｇ）を清掃シート１の上に載せて１分間放置した後、重り４１及び清掃シート１を取り去って、アクリル板４０の上に放出された洗浄剤の量を天秤で速やかに測定する。
【００１４】
積層シート（即ち、水性洗浄剤が含浸される前の清掃シート１）は、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ^２であることが好適である。積層シートの坪量が４０ｇ／ｍ^２未満であると、広い面積の床を拭くのに必要な量の洗浄剤を含浸しづらくなる。２００ｇ／ｍ^２を超えると重量増加で操作性が劣る場合があり、またコストアップにもなる。前記坪量は５０〜１５０ｇ／ｍ^２、特に５５〜１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。また、その厚みは、乾燥状態において３ｇ／ｃｍ^２の荷重下で、０．４〜５ｍｍ、特に０．６〜２ｍｍであることが、洗浄剤の保持性並びに清掃シート１の操作性及びシート強度の面から好ましい。
【００１５】
積層シートを構成する外層３は、本実施形態の清掃シート１の表面層を構成し、清掃シート１の使用時に床に接触する部位である。外層３は、繊維長２０ｍｍ以上、特に３０〜１００ｍｍ、とりわけ３５〜６５ｍｍの繊維から構成される不織布で構成されることが、清掃シート１の表面強度が十分に発現する面で好ましい。繊維長２０ｍｍ以上の繊維から構成される不織布は、そのすべての構成繊維の繊維長が２０ｍｍ以上であることを要せず、該不織布の原料中に及び／又は製造工程にて不可避的に混入及び／又は発生する繊維長２０ｍｍ未満の繊維が含まれることは許容される。尚、本実施形態においては外層３が表面層に相当するが、洗浄剤の含浸されるシートが単一の層構造のものである場合には、該シートにおける表面層とは、該シートの表面及びその近傍の領域をいう。
【００１６】
図１に示すように、積層シートには菱形格子状の熱エンボス加工が施されており、その表面にエンボス加工によって形成された多数の凸部４，４，・・と各凸部４を区切る直線状の凹部５とを有している。これにより、清掃時における清掃シート１と床との摩擦抵抗値が低減し、また水性洗浄剤の放出量を容易に前記範囲内にコントロールできる。凹部５は熱エンボス加工による熱及び圧力の適用によって凸部４よりも圧密化している。凸部４の面積は、清掃シート１の清掃面の見掛けの面積に対して３０〜９５％、特に４０〜８５％、とりわけ５０〜８０％であることが、洗浄剤放出量のコントロール、清掃時における髪の毛・綿ボコリの捕集性、モップの操作性の点から好ましい。ここで、清掃シート１の清掃面の見掛けの面積とは、清掃シート１の清掃面を平面視したときの面積をいう。
【００１７】
積層シートの表面に凹凸部を形成する方法は、前述の熱エンボス加工に限られず、他の方法、例えば熱捲縮性繊維ウェブ又は熱収縮性繊維ウェブに非熱捲縮性繊維ウェブ又は非熱収縮性繊維ウェブを積層一体化した後、熱処理して起伏を発現させる加工法、熱収縮性のフィルムと繊維ウェブとを所定の部分で一体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、ウォータージェット等により熱収縮性の網状ネットと繊維ウェブとを一体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、スパンレース不織布の製造時に、搬送ワイヤーのパターンを該不織布に刻印して凹凸を発現させる加工法、繊維ウェブをパターンネット上に保持した状態で吸引し、該パターンネットのパターンを該繊維ウェブに刻印して凹凸を発現させる加工法等を用いることもできる。
【００１８】
凸部４の面積は以下のようにして測定される。即ち、水性洗浄剤が所定量含浸された清掃シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１枚に広げて、水に濡れた部分が黒く濃色化されるお習字練習用半紙〔（株）呉竹精昇堂社製、ＫＮ３７−１０〕の上に置く。清掃シートの上に１０ｃｍ×１０ｃｍのアクリル板（２５ｇ）を載せ、さらにその上に２０００ｇの重りを載せて６０秒間荷重をかけた。その後、すばやく重り及びアクリル板を取り除き、半紙の黒く濃色化された部分の面積を画像解析装置〔（株）ネクサス社製、ＮｅｗＱｕｂｅ〕を用いて求め、この値を凸部４の面積とした。さらに凸部４の面積を１００ｃｍ^２（清掃シートの清掃面の見掛けの面積）で除した値を凸部４の面積率とした。
【００１９】
前記エンボス加工によって形成される凹部５のパターン形状は、図１に示すものに特に限定されないが、連続した直線状、曲線状あるいはその両方を一部に有するパターンであることが好ましい。また、連続した直線状あるいは曲線状のパターンと、非連続の点状パターンとを組み合わせたパターンも好適に使用される。特に連続した線状の凹部５が相互に交わり、該凹部５によって閉鎖された凸部４が形成されることが、清掃シート１の表面強度を維持する面から好ましい。凹部５が直線状又は曲線状である場合は、その線幅は０．５〜３ｍｍが好ましい。また、凹部５間の距離は清掃シート１に要求される特性等に応じて適宜調整される。
【００２０】
清掃シート１における凸部４と凹部５との高低差は、洗浄剤放出量が前記範囲内となるようにコントロールされることが好ましく、具体的には０．０２〜１ｍｍ、特に０．０４〜０．７ｍｍであることが好ましい。この高低差は、清掃シート１の断面をマイクロスコープ等を用いて観察することにより測定できる。
【００２１】
積層シートの外層３は、前述の通り不織布から構成されていることが好ましい。不織布としては、シートの風合い及び髪の毛・綿ボコリの絡み取り性の観点から、低い繊維交絡状態を発現できるスパンレース不織布が好ましい。
【００２２】
外層３を構成する繊維は、親水性セルロース繊維及び低融点の熱可塑性繊維を含むことが、清掃性、操作性及びシート強度を維持する面から好ましい。
【００２３】
前記親水性セルロース繊維は、外層３の重量当たり３０〜９８重量％、特に５０〜９０重量％含まれていることが、シミ汚れや土ボコリを効率良く除去し得る点から好ましい。これは親水性セルロース繊維が汚れや土ボコリが溶解・分散した汚液を再吸収する特性に優れていることに起因している。前記親水性セルロース繊維としては、レーヨン、コットン繊維等が挙げられる。
【００２４】
前記低融点の熱可塑性繊維は、外層３の重量当たり２〜７０重量％、特に１０〜５０重量％含まれていることが、熱エンボスされた後のシート強度が向上し、また操作性が良好になる点から好ましい。
【００２５】
前記低融点の熱可塑性繊維としては、融点２００℃以下のものが好ましく、特に１７０℃以下のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリビニルアルコール繊維及びこれらの繊維の低融点繊維を鞘成分、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維や、低融点繊維と高融点繊維とのサイドバイサイド繊維が挙げられる。
【００２６】
清掃性、操作性、シートの風合いを良好にする観点から、外層３は、前記親水性セルロース繊維及び前記低融点の熱可塑性繊維に加えて、その他の合成繊維を含むことができる。その他の合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン繊維、アセテート系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等が挙げられる。
【００２７】
外層３を構成する繊維の繊維径に特に制限は無いが、３．３ｄｔｅｘ以下のものが好ましく、特に０．５〜２．０ｄｔｅｘのものが髪の毛・綿ボコリの絡み取り性の面から更に好ましい。また、該繊維の繊維長にも特に制限は無く、長繊維フィラメント及び短繊維ステープルファイバの何れも用いることができる。
【００２８】
外層３の坪量は、積層シートに関して前述した坪量との関係で、８〜７０ｇ／ｍ^２、特に１５〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また、その厚み（それぞれの外層３の厚み）は、０．０５〜５ｍｍが好ましく、髪の毛・綿ボコリの捕集性及びコストの点から０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜１ｍｍであることがより好ましい。
【００２９】
積層シートを構成する内層２は、紙、不織布、織物、樹脂製ネット等の種々のシート材料を用いることができる。これらシート材料は、清掃シートの強度を維持する点から高強度、例えば破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。積層シートの坪量を１００ｇ／ｍ^２以下にする場合には、水性洗浄剤を保持し、且つ積層シートの強度、厚み感及びクッション性を発現させる点から、内層２は低密度で嵩高であることが好ましい。そのような特性を有する内層２の構成材料としては、例えばサーマルボンド（エアスルー）不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布等の不織布が好ましい。前記破断強度は高い程好ましいが、現実的には１００Ｎ／２５ｍｍ程度が上限値となる。
【００３０】
内層２が繊維から構成されている場合、該繊維としては、レーヨン、コットン、パルプ、ポリビニルアルコール繊維等の親水性繊維を用いることができる。また、内層２の厚みを増し、且つクッション性を高める観点から、疎水性繊維を主に用いることも好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維及びこれらの繊維の芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維等の複合繊維が挙げられる。これらの繊維には立体クリンプがかかっていることが、内層２の厚みが増し、またクッション性が良好になる点から好ましい。また、熱処理加工によって積層シートの表面に凹凸部を形成する場合には、熱収縮性繊維や熱捲縮性繊維が用いられる。
【００３１】
内層２が繊維から構成されている場合、該繊維の繊維径に特に制限は無いが、１．０〜７．０ｄｔｅｘであることが、厚みやクッション性を高める点から好ましい。また、該繊維の繊維長にも特に制限は無く、長繊維フィラメント及び短繊維ステープルファイバの何れも用いることができる。
【００３２】
内層２の坪量は、積層シートに関して前述した坪量との関係で、２０〜１５０ｇ／ｍ^２、特に２５〜８０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また、その厚みは、０．２〜４．８ｍｍであることが好ましく、厚みやクッション性を高める点及び使い捨てに抵抗感のないコストを満足する点から０．４〜３ｍｍ、特に０．６〜２ｍｍであることがより好ましい。
【００３３】
前述の内層２及び外層３から構成される積層シートは、例えば以下の方法により好ましく製造される。先ず、外層３となる低交絡で繊維自由度の高いスパンレース不織布を製造する。これとは別に内層２となる低密度で嵩高なサーマルボンド不織布を製造する。内層２の両面に外層３を配して熱エンボス加工を施し三者を一体化させて積層シートを形成する。
【００３４】
別の好ましい製造法としては、先ず内層２となるサーマルボンド不織布の両面にカード法等によって作製した繊維ウエブを重ね合わせた状態とした後、高圧水流を用いた絡合処理（ウォーターニードリング処理）を施して該繊維ウエブの繊維間を絡合させて外層３を構成するスパンレース不織布を形成すると共に該繊維ウエブがサーマルボンド不織布からなる内層２に対しても絡合状態で一体化した低交絡複合スパンレース不織布を製造する。このようにして得られた不織布はシート材料であるサーマルボンド不織布の両面に、繊維ウエブの繊維絡合で形成された不織布状の繊維集合体（スパンレース不織布）が、その構成繊維の絡合と共に前記シート材料に対しても絡合状態で一体化している。次いでこれに熱エンボス加工を施して積層シートを形成する。
【００３５】
どのような製造方法を用いる場合でも、髪の毛や綿ボコリを効果的に絡み取る観点から、使用時に床に接触する表面層の繊維１本１本の自由度を上げること、即ち、表面層を低い繊維交絡状態にすることが好適である。
【００３６】
本実施形態の清掃シート１における表面層の繊維交絡状態の指標として、静摩擦抵抗値を採用することができる。静摩擦抵抗値は、図３に示す方法で測定される。即ち、サンドペーパー（３Ｍ社製耐水ペーパーＴｅｃｈｎｏｓａｎｄｅｒ粒度１２００番）２０を張り付けた、底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの重り（サンドペーパーを含む全重量４００ｇ）２１を、水平な台２３上にしっかりと固定された、水性洗浄剤の含浸された清掃シート２２（２００ｍｍ×２８０ｍｍ）表面に、サンドペーパーのサンド面が清掃シートに対面するように載置する。重りの側面に糸２４を取り付け、この糸２４の他端を滑車２５を介して引張試験機（オリエンティック社製、ＲＴＭ−２５）のロードセル２６に取り付ける。引張試験機を作動させ、重り２１を５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に３０ｍｍ移動させ、その際の初期の最大静摩擦抵抗値を測定し、これを表面層の繊維交絡度の指標とする。測定は、清掃シートの製造工程におけるシートの流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）について実施する。サンドペーパーは１回の測定ごとに新しいものに交換する。
【００３７】
水性洗浄剤の含浸された清掃シートの表面層においては、繊維が低交絡状態、即ち、繊維１本１本の自由度が高い状態である程、繊維がサンドペーパーに引っかかるために、静摩擦抵抗値は高い値を示す傾向が認められる。
【００３８】
繊維交絡状態の指標となる清掃シート１における表面層の静摩擦抵抗値は、９００〜２５００ｃＮであることが好ましい。９００ｃＮ未満であると、髪の毛や綿ボコリの良好な絡み取り性が得られにくくなる。２５００ｃＮを超えるとシートの表面強度が弱くなって繊維が床板のバリ等に引っかかることがあり、またモップの操作性が重くなることもある。髪の毛・綿ボコリの絡み取り性と清掃シートの表面強度、モップの操作性を両立する観点からは、静摩擦抵抗値は１１００〜２２００ｃＮ、特に１２００〜２０００ｃＮの範囲が好ましい。清掃シート１のＭＤ及びＣＤの何れの方向においても静摩擦抵抗値が前記範囲内であることが最も好ましいが、少なくとも何れか一方の方向における静摩擦抵抗値が前記範囲内であれば十分である。
【００３９】
積層シートは、その破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に３００〜８０００ｃＮ／２５ｍｍであることが、清掃時に要求されるシート強度が十分となることと髪の毛・綿ボコリの絡み取り性とを両立させる点から好ましい。前記破断強度は、積層シートの流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の少なくとも何れか一方が前記の値を満たしていれば十分である。
【００４０】
積層シートには水性洗浄剤が含浸されて本実施形態の清掃シート１が形成される。これにより、湿式シートとしての特性が発現する。水性洗浄剤としては、２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓのものを用いることが好ましい。この範囲の粘度の水性洗浄剤を用いることにより、（１）清掃初期に床に放出される水性洗浄剤の量が低減されて、清掃の最初から最後までの水性洗浄剤の放出量が均一になり、（２）広い面積の被清掃面に対する清掃持続性が向上し、（３）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃シートの被清掃面に対する摩擦抵抗値が低下し、（４）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃シート表面の繊維自由度が大きく、髪の毛や綿ボコリを繊維によって絡み取って保持するという利点がある。詳細には、水性洗浄剤の粘度が２０ｍＰａ・ｓ未満であると、清掃初期に床に放出される水性洗浄剤の量を低減させにくいことがある。３００００Ｐａ・ｓを超えると、水性洗浄剤を積層シートに含浸することが困難になる場合がある。清掃初期の水性洗浄剤放出量の低減及び積層シートへの水性洗浄剤の含浸工程でのハンドリング性を一層向上させる点から、前記粘度は１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、特に３００〜８００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００４１】
前記粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。
【００４２】
水性洗浄剤は、水不溶性の固体粒子を実質的に含んでいないことが好ましい。水性洗浄剤に水不溶性の固体粒子が配合された場合、被清掃面にその固体粒子が残留し、二度拭きを要することがある。ただし、不純物等として微量、例えば０．１重量％程度まで含まれていても差し支えはない。
【００４３】
水性洗浄剤は水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、増粘剤及び水溶性溶剤を含有することが好ましい。水性洗浄剤に含有される各成分はすべて実質的に水溶性であることが好ましい。水性洗浄剤中に含有される不揮発残留成分については、１０重量％以下であることが清掃後の仕上がり性の面で好ましく、特に５重量％以下、とりわけ１重量％以下であることが好ましい。
【００４４】
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられ、特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、ポリオキシアルキレン（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エーテル、アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１〜５）、ソルビタン脂肪酸（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜１．０重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び被清掃面の仕上がり性の面で好ましい。
【００４５】
アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられ、特に感触とｐＨの緩衝性の点でモノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリンが好ましい。アルカリ剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜１重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び感触の面で好ましい。
【００４６】
増粘剤としては、天然多糖類、セルロース系高分子及びデンプン系高分子等の半合成高分子、ビニル系高分子及びポリエチレンオキシド等のその他合成高分子、粘土鉱物等の水溶性高分子が挙げられる。特にベタツキ感、ヌルツキ感の低いポリアクリル酸系増粘剤若しくはアクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体系増粘剤又はこれらの混合物が好ましい。これらアクリル酸系増粘剤は、ナトリウム塩の状態で粘性を発現するのが好ましい。増粘剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜２重量％、特に０．０２〜１重量％含有されることが、被清掃面の仕上がり性の点で好ましい。
【００４７】
水溶性溶剤としては、１価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適である。特に仕上がり性の点から蒸気圧２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）以上のものが好ましい。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましい。水溶性溶剤は、水性洗浄剤中に、１〜５０重量％、特に１〜２０重量％含有されることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好ましい。
【００４８】
水性洗浄剤には、前述の成分に加えて除菌剤を含有させることもできる。これによって、水性洗浄剤に、洗浄効果に加えて除菌効果を付与することができる。除菌剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第４級アンモニウム塩、安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸ナトリウム、ポリリジンのような天然除菌剤等が挙げられ、特に第４級アンモニウム塩、ポリリジン等の天然除菌剤が配合安定性及び除菌性能の点から好ましく用いられる。除菌剤は、水性洗浄剤中に、０．００５〜２重量％、特に０．０１〜１重量％含有されることが、除菌効果と皮膚刺激性低減とのバランスの点から好ましい。
【００４９】
更に、水性洗浄剤には必要に応じ、香料、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、ワックス剤等を含有させることもできる。
【００５０】
水性洗浄剤の媒体である水は、水性洗浄剤中に、５０〜９９．９重量％、特に８０〜９９重量％含有されることが、被清掃面の仕上がり性の点から好ましい。
【００５１】
本実施形態の清掃シート１は、図４に示すように、清掃部１１と該清掃部１１に連結された棒状の把手１２とを具備した掃除具１０における該清掃部１１に装着されて床の清掃に用いられる。詳細には、清掃具１０は、清掃シート１が装着可能である平坦な清掃部１１、及び清掃部１１と自在継手１３を介して連結した棒状の把手１２から構成されており、清掃シート１は、清掃部１１に設けられた放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部１４によって固定されるようになされている。
【００５２】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態における清掃シート１は、三層構造の積層シートに水性洗浄剤が含浸されてなるものであるが、該積層シートに代えて、単層、二層又は四層以上の構造のシートを用いてもよい。例えば、前記実施形態において、内層２の片面にのみ外層３を積層してもよい。
【００５３】
また、前記実施形態における清掃シート１の表面における凸部の形状は、シートの製造のし易さや、清掃シート１の操作性等に応じて種々の形状とすることができる。
【００５４】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明する。尚、本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
実施例及び比較例に先立ち、評価試験の方法を説明する。
【００５５】
１）洗浄剤放出量
前述の方法に従い測定した。
【００５６】
２）清掃シートの表面層の繊維自由度の指標となる静摩擦抵抗値
前述した方法に従い測定した。尚、４００ｇの荷重は、クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着して床を清掃した場合にシートにかかる平均荷重にほぼ相当する。
【００５７】
３）凸部の面積率及び凸部と凹部との高低差
前述の方法に従い測定した。
【００５８】
４）髪の毛の捕集率
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に約１０ｃｍの髪の毛を５本散布し、その上に清掃シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。
【００５９】
５）ダスト（土ぼこり）の捕集性
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着した。１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東ローム層、細粒）を０．１ｇ散布し（ハケを用いて全面に均一散布）、フローリングを１往復で４列清掃した。この操作を連続６回した後、汚れた清掃シートを乾燥させて重量（シート＋洗浄剤不揮発成分＋ダスト）を測定し、含浸前に測定したシート重量と理論上残留する洗浄剤不揮発成分重量を差し引いてダストの捕集量を算出した。捕集されたダストの重量を、散布した全ダスト重量（０．６ｇ＝０．１ｇ×６回）で除し、これに１００を乗じて、その値をダストの捕集率（％）とした。
【００６０】
６）６畳目の醤油乾燥汚れの除去性
フローリング（面積：１畳）上に市販の醤油を１滴（０．０２ｇ）たらして、ドライヤーで乾燥させた。クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着して別のきれいなフローリングを５畳分連続して清掃した後に、乾燥した醤油汚れが付着したフローリング１畳を清掃して以下の基準で評価を行った。尚、先に清掃する５畳分のフローリングは約９０ｃｍの距離を１往復拭くのを１ストロークとし、それを１畳の長手方向（１８０ｃｍ）に２列、短手方向（９０ｃｍ）に４列拭いて１畳分の清掃とした。醤油汚れの付着したフローリングは汚れの上のみを拭いて、その清掃回数と汚れ落ちの関係を評価した。
○：１０往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。
○〜△：１５往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△：２０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△〜×：３０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
×：３０往復を超えても完全に汚れは除去できなかった。
【００６１】
７）ワイパーの操作性及び拭き始めのワイパー操作荷重
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着して、フローリング板（松下電工製ウッデイタイルＥタイプＫＥＲ５０１）を片手で拭き始める時のワイパーの操作性を以下の基準で目視評価した。
○：ほとんど抵抗感を感じない。
○〜△：やや抵抗感を感じるが、片手で拭ける。
△：抵抗感を感じるが、片手で拭ける。
×：大きな抵抗感があり、片手で拭いた時にワイパーの柄がたわむ。
【００６２】
８）摩擦抵抗値
水平な台２３上に置かれたフローリング板２７（松下電工製ウッディフロアシートＫＥＲ６０１）の上に１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断した清掃シートを載置する。この清掃シート上に、サンドペーパー（３Ｍ社製耐水ペーパーＴｅｃｈｎｏｓａｎｄｅｒ粒度１２００番）２０を張り付けた底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの重り（サンドペーパーを含む全重量４００ｇ）２１を、サンドペーパーのサンド面が清掃シートに対面するように載置する。重りの側面に糸２４を取り付け、この糸２４の他端を滑車２５を介して引張試験機（オリエンティック社製、ＲＴＭ−２５）のロードセル２６に取り付ける。引張試験機を作動させ、重り２１を５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に３０ｍｍ移動させ、その際の初期の最大静摩擦抵抗値を測定し、この値を摩擦抵抗値とする。測定は、シートの製造工程におけるシートの流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）との双方について実施し、その平均値を採用した。
【００６３】
〔実施例１〜５〕
芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造で、立体クリンプ形状をもつ低融点繊維（２．８ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、鞘成分の融点１３０℃）を用いて坪量２７ｇ／ｍ^２のエアースルー不織布を作製した。繊維同士を温度１４０℃で熱接着させた。このエアスルー不織布の破断強度は流れ方向（ＭＤ）が１７９０ｃＮ／２５ｍｍ、幅方向（ＣＤ）が２４０ｃＮ／２５ｍｍであった。
【００６４】
一方、レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ）と、アクリル繊維（０．９ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）と、芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘繊維（１．０ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とを、重量比５０／２５／２５の比率で混合し、常法のカード機で作製した坪量１９ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを、前記エアースルー不織布の上下に積層した。次いで、低エネルギー条件でウォーターニードリング処理を施し、エアースルー不織布と繊維ウエブとを交絡させて繊維自由度の高い表面層を有する坪量６５ｇ／ｍ^２の複合スパンレース不織布を調製した。超音波エンボス機を用い、調製した不織布の全面にダイヤ柄の凹凸模様からなるエンボス加工を施した。
【００６５】
水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／増粘剤（カーボポールＥＴＤ２０２０、日光ケミカル社製）＝９３．７３／６／０．１／０．１／０．０７（重量比）からなる水性洗浄剤（粘度：５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を、得られた不織布に含浸させて床用清掃シートを調製した。水性洗浄剤の含浸率は、不織布重量に対して１５０％（実施例１）、２５０％（実施例２）、３００％（実施例３）、３５０％（実施例４）であった。尚、カーボポールＥＴＤ２０２０はアクリル酸・メタクリル酸アルキル（炭素数１０〜３０）共重合体である。
【００６６】
前記と同様の洗浄剤組成で増粘剤を配合せずに調製した水性洗浄剤（２５℃での粘度が４ｍＰａ・ｓ）を更に調製し、これを前記不織布と同様の不織布に含浸率２５０％で含浸させて床用清掃シートを調製した（実施例５）。
【００６７】
〔比較例１〕
実施例１において、水性洗浄剤（２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ）を、含浸率が４００％となるように含浸させて床用清掃シートを調製した。
【００６８】
〔比較例２〕
実施例１で得られたスパンレース不織布を再度実施例１よりも高いエネルギーでウォーターニードリング処理して、実施例１よりも繊維自由度の低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工を施し、水性洗浄剤を不織布重量に対して１００％含浸させて床用清掃シートを調製した。
【００６９】
〔比較例３〕
実施例１において、複合スパンレース不織布にエンボス加工を施さない以外は実施例１と同様にして床用清掃シートを調製した。
【００７０】
実施例及び比較例で得られた床用清掃シートについて、前述した１）〜８）の評価を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００７１】
【表１】

【００７２】
表１に示す結果から明らかな通り、実施例１〜５の床用清掃シート（本発明品）によれば、適度な量の洗浄剤が放出されることにより床のシミ汚れの除去性に優れることが判る。また、ワイパーの操作性も良好であり、小さいな力で清掃が出来ることが判る。更に、表面の繊維自由度が高く、髪の毛及びダストの捕集性が優れることが判る。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、モップ状の掃除具に装着されて用いられ、操作性よく、床のシミ汚れを効果的に清掃することができる安価な湿式の床用清掃シートが提供される。
また本発明によれば、乾式及び湿式のシートの特性を兼備しており、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミと共にしみ汚れも除去できるから拭き不要の床用清掃シートが提供される。
更に本発明によれば、床の保護・つや出し、除菌ができる床用清掃シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床用清掃シートの一実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】洗浄剤放出量の測定方法を示す模式図である。
【図３】静摩擦抵抗値の測定方法を示す模式図である。
【図４】本発明の床用清掃シートが掃除具に装着された状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の床用清掃シートを用いてフローリングを清掃したときの摩擦抵抗値の測定方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１床用清掃シート
２内層
３外層
４凸部
１０掃除具
１１清掃部
１２把手

Claims

清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における該清掃部に装着されて用いられる、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、
前記床用清掃シートは、４００ｇ／１００ｃｍ²荷重下での前記水性洗浄剤の放出量が０．００４〜０．０４ｇ／１００ｃｍ²であり且つ表面に多数の凹凸部を有しており、
前記水性洗浄剤は、シート重量（乾燥基準）当たり１００〜５００重量％含浸されている床用清掃シート。
前記水性洗浄剤が含浸される前記床用清掃シートは、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²で、且つ使用時において床に接触する表面層が繊維長２０ｍｍ以上の繊維からなる不織布で構成されており、且つ多数の凸部及び熱及び圧力の適用によって圧密化した多数の凹部を有している請求項１記載の床用清掃シート。
前記表面層は、該表面層の重量（乾燥基準）当り親水性セルロース繊維３０〜９８重量％及び低融点の熱可塑性繊維２〜７０重量％を含んでおり、前記凸部の面積が、前記清掃シートの清掃面の見掛けの面積に対して３０〜９５％である請求項１又は２記載の床用清掃シート。
前記床用清掃シートは、高強度を有するシート材料の片面あるいは両面に、繊維ウェブの繊維絡合で形成された不織布状の繊維集合体が、その構成繊維間の絡合と共に該シート材料に対しても絡合状態で一体化された積層シートに前記水性洗浄剤が含浸されてなり、該積層シートの破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であって、前記不織布状の繊維集合体の坪量がそれぞれ８〜７０ｇ／ｍ²である請求項１〜３の何れかに記載の床用清掃シート。
前記水性洗浄剤の含浸された前記清掃シートにおける前記表面層の、サンドペーパー（粒度１２００番）に対する静摩擦抵抗値が９００〜２５００ｃＮである請求項１〜４の何れかに記載の床用清掃シート。
前記水性洗浄剤の２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓである請求項１〜５の何れかに記載の床用清掃シート。
前記凸部は、連続した線状の前記凹部が相互に交わり、該凹部によって閉鎖されて形成されている請求項１〜６の何れかに記載の床用清掃シート。
前記凸部の面積が、清掃シートの清掃面の見掛けの面積に対して３０〜９５％である請求項１〜７の何れかに記載の床用清掃シート。