KR100485622B1

KR100485622B1 - 바닥 청소 시트

Info

Publication number: KR100485622B1
Application number: KR10-2002-7009393A
Authority: KR
Inventors: 가키우치슈스케; 이시카와겐지; 하야세다에코; 아카이히로유키
Original assignee: 가오가부시끼가이샤
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2005-04-27
Also published as: DE60136264D1; TW529925B; AU2554501A; AU773381B2; WO2001052713A3; US20030045197A1; EP1250413B1; CN1395614A; WO2001052713A2; KR20030007401A; CN1240820C; HK1053325A1; EP1250413A2; MY126159A

Abstract

수성 세제가 시트의 건조 중량을 기준으로 100~1000중량%로 존재하는 바닥 청소 시트(1)는 청소부(11)에 연결되어 형성된 봉의 손잡이(12)를 갖는 청소 기구(10)의 청소부(11)에 부착되어 사용된다. 바닥과 접촉되는 바닥 청소 시트(1)의 표면층은 섬유 얽힘에 의해 형성되고 #1200-그리트 사포에 대해 900~2500cN의 정전기 저항을 갖는 비직조 직물을 포함한다. 상기 바닥 청소 시트는 추가로 400g/cm²의 부하에서 0.004~0.04g/cm²의 세제를 배출하고, 표면에 다수의 돌출부들과 오목부들을 포함한다.

Description

바닥 청소 시트{Floor cleaning sheet}

본 발명은 몹형(mop-like) 청소 기구에 제거 가능하게 피트된 일회용 청소 시트와 관계가 있다. 더 상세하게는 바닥들을 청소하고 유지하기 위한, 예를 들면, 바닥으로부터 먼지, 머리카락, 고체 이물질, 얼룩 등을 제거하고 바닥을 보호하거나 광택을 내기 위해 사용하는 가정 및 업소용 바닥 청소 시트와 관계가 있다.

먼지, 보푸라기 등을 제거하기 위한 바닥들의 건식 청소 분야에서, 유제로 처리된 섬유를 갖는 술(tuft)이 달린 몹과 일회용 시트를 갖는 몹형 청소 도구가 바닥의 넓은 영역을 청소하기 위한 핸디(handy) 청소 도구들로서 알려졌다. 그러나, 이들 형태들의 청소 도구들로, 바닥의 얼룩이 제거될 수 없고, 먼지가 충분히 제거되지 않는다.

종래의 얼룩, 먼지 등을 제거하기 위한 바닥 청소는 구부린 채 적시고 짜낸 걸레로 행해졌다. 바닥들을 보호하거나 광택을 내는 것은 또한 바닥 청소와 유사하게 왁스가 흡수된 걸레 또는 수건으로 구부린 채 행해졌다. 세제가 흡수되고 문지르기 위해 손에 잡히는 청소 시트는 예를 들면 일본 실용신안 제2516320호에 기재된 바와 같이 또한 알려졌다. 이 형태의 청소 시트가 몹형 청소 도구에 부착되는 경우, 그러나, 얼룩용 바닥 청소 수행과 청소 도구를 손으로 다루기 쉬운 것 양자를 얻기가 어렵다.

WO99/508256호(국제 공개 공보)는 세제가 흡수되고 손으로 문지르는데 사용되는 청소 시트를 기재한다. 이 청소 시트는 문지를 수 있도록 시트 표면이 될 수 있는 긴 섬유들을 갖는다. 그러나, 청소 시트가 몹형 청소 도구에 부착되고 청소를 위해 사용되는 경우, 긴 섬유들은 때때로 바닥의 돌기들 등에 잡혀서 시트가 파괴된다. 전술된 공보는 시트가 수성 세제가 흡수되는 소수성(hydrophobic) 섬유로 만들어지는 것이 바람직하다고 한다. 이와 같은 경우에, 시트가 몹형 청소 도구에 부착될 때, 문지르기 시작하면 세제가 너무 많이 배출되어서, 넓은 영역을 청소하기 위한 능력을 유지하는데 실패한다. 그 밖에, 얼룩 또는 먼지를 제거하기 위한 능력이 충분하지 않다.

그러므로, 일본 특허공개 공보 제262883/98호와 제286206/98호 및 일본 특허 제2915840호에 기재된 바와 같이, 시트 또는 청소할 바닥에 세제, 물 등을 공급하면서 시트형 일회용 제품으로 청소를 수행하기 위한 다음의 일반적인 방법이 있다. 그러나, 이와 같은 청소 방법은 사용자가 몹형 청소 도구에 더하여 그녀/그의 손에 세제 용기를 가져야 하거나, 시트가 새로 적시기 위해 청소 중에 청소 도구로부터 분리해야 하기 때문에 매우 성가시다. 또한, 적신 후에 짜는 것이 약한 경우, 너무 많은 물이 청소 초기에 배출되고, 이는 오염을 더욱 넓힐 수 있다. 도구의 손잡이가 건식 청소 몹처럼 낮은 강도를 가지면, 몹의 관리성이 낮아질 수도 있다. 이와 같은 청소는 몇몇 종류의 나무 바닥에 균열들과 같은 파손을 야기할 수 있다. 또한, 전술된 공보에 따른 시트는 표면에 젖은 상태에서 머리카락 또는 보푸라기를 잡을 수 있는 충분한 능력을 갖지 않는 스펀 레이스 비직조 직물(spun lace nonwoven fabric)을 갖는다.

일본 특허 공개 공보 제192285/93호, 제17361/94호 및 제17356/94호는 머리카락과 보푸라기를 잡는 뛰어난 능력을 갖는 세제가 흡수되는 형태의 청소 시트를 기재하는데, 단위 몸체에서 하나 또는 양 측에 섬유 직물을 갖는 망 시트를 포함하고 울퉁불퉁한 구조를 갖는다. 일본 특허 공개 공보 제14858/94호와 제14859/94호는 머리카락과 보푸라기를 잡는 뛰어난 능력을 갖는 세제가 흡수되는 형태의 청소 시트를 기재하는데, 단위 몸체에서 열-수축계 시트와 섬유 직물을 포함하고 울퉁불퉁한 구조를 갖는다. 이들 공보들에 기재된 시트들은 울퉁불퉁한 구조를 만들기 위해 열수축을 필요로 하는데, 이는 생산성을 낮추고 제조 비용을 증가시킨다.

일본 특허 공개 공보 제287899/98호는 0.01~15㎛의 평균 입자 크기를 갖고 2~500mPa·s의 점성을 갖는 세제 함유 구형 조각으로 흡수되는 청소 시트를 기재한다. 이 시트는 청소될 표면으로부터 오물을 닦아내고 표면으로부터 오물을 들어내는데 뛰어나다. 그러나, 원형 조각에 들여올려진 오물을 닦아내기 위해 건식 시트로 다시 문지르는 것이 필요하다.

일본 특허 제2765690호는 망 시트와 섬유 얽힘에 의해 형성된 비직조 섬유 집합을 포함하는 건식 청소 시트를 기재하고, 망 시트와 섬유 집합은 얽힘에 의해 한 몸체로 결합된다. 이는 또한 섬유 얽힘의 정도와 청소 수행 사이의 관계를 기재한다. 그러나, 이 시트는 건식형이고, 수성 세제가 흡수되는 습식 시트에 효과적이지 않다.

도 1은 본 발명의 바닥 청소 시트의 실시형태의 개략도이다.

도 2는 정지 마찰 저항을 측정하는 방법의 개략도이다.

도 3은 세제 배출량을 측정하는 방법의 개략도이다.

도 4는 청소 도구에 부착되는 본 발명 바닥 청소 시트의 개략도이다.

도 5는 문지르기 시작할 때 필요한 부하를 측정하는 방법의 개략도이다.

도 6은 본 발명의 바닥 청소 시트로 바닥판을 청소함에 있어서 마찰 저항을 측정하는 방법을 나타낸 개략도이다.

따라서, 본 발명의 목적은 몹형 청소 도구에 부착되고, 오염 또는 먼지가 다른 문지름을 필요로하지 않으면서 바닥을 깨끗하게 할 수 있고, 저렴하며, 머리카락과 보푸라기를 잡을 수 있는 건식 바닥 청소 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 넓은 영역을 청소하는데 사용할 수 있고, 몹형 청소 도구에 부착되는 경우에 한 손으로 편리하게 조작될 수 있는 바닥 청소 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 바닥 보호, 광택 및 살균을 제공하는 바닥 청소 시트를 제공하는 것이다.

건식에 만족할만하게 효과적인 바닥 시트를 얻기 위한 광범위한 연구의 결과로, 본 발명의 발명자들은 섬유 얽힘의 정도를 건식의 청소 시트보다 상대적으로 낮게 만드는 것이 유리함을 발견하였고, 또한 이와 같이 낮은 섬유 얽힘 정도를 갖는 세제가 흡수되는 습식 시트가 머리카락과 보푸라기와 같은 섬유형 먼지들을 잡을 수 있는 능력이 있고 구성 섬유들의 떨어짐을 방지할 수 있고 양호한 조작성을 갖는다는 것을 발견하였다.

본 발명은 바닥과 접촉되는 #1200-그리트(grit) 사포에 대해 400g의 중량에서 900~2500cN의 정지 마찰 저항을 갖는 시트의 표면층이 하이드로필릭 셀룰로즈 섬유들을 포함하는 섬유 직물의 섬유 얽힘에 의해 형성된 비직조 직물을 포함하는 청소부에 연결된 스틱형의 손잡이를 갖는 청소 도구의 청소부에 부착되는 수성 세제가 흡수된 바닥 청소 시트를 제공하여 전술된 목적을 완성하였다.

삭제

본 발명이 첨부된 도면들을 참조하여 실행된 바람직한 실시형태들을 참조로 기술될 것이다. 도 1은 본 발명에 따른 바닥 청소 시트(이후 간단히 "청소 시트"라 한다)의 한 실시형태의 개략 사시도이다.

이 실시형태에 따른 청소 시트(1)는 수성 세제가 흡수된 습식 시트이고, 이 시트는 한 쌍의 외부 층들(3)과 이에 샌드위치된 내부 층(2)을 포함하는 단일 다층 구조를 갖는다.

바닥의 머리카락 또는 보푸라기를 잡기 위하여, 예를 들면 이 실시형태에서 외부층(3)이 사용되는 경우에 바닥과 접촉한 청소 시트(1)의 표면 층은 섬유 직물의 섬유 얽힘에 의해 형성된 비직조 직물로 만들어지고, 개별 섬유들은 높은 자유도를 갖도록 표면층을 구성하는 것이 바람직한데, 즉, 표면층의 섬유들은 얽힘의 정도가 낮은 것이 바람직하다. 본 발명의 발명자들은 뜻밖에 구성 섬유들의 섬유 얽힘을 구성하는 건식의 청소 시트보다 상대적으로 낮은 범위로 섬유 얽힘이 있는 것이 최상의 상태를 갖는다는 것을 발견하였다. 또한 본 발명자들은 건식의 청소 시트보다 낮은 정도의 섬유 얽힘에 의해 구성 섬유들의 떨어져 나감이 방지될 수 있다는 것을 발견하였다. 이 실시형태에서 외부층(3)은 표면층에 대응하고, 용어 "표면층"은 표면과 세제-흡수층이 단층 구조를 갖는 시트의 근처를 나타낸다.

본 실시형태에 따른 청소 시트(1)의 표면층(외부층; 3)에서의 섬유 얽힘의 정도는 정지 마찰 저항에 의해 표현될 수 있다. 정지 마찰 저항은 도 2에서 도시된 방법에 의해 측정될 수 있다. 사포(20; Techno sander, 1200-그리트; 3M사로부터 입수가능한 방수 종이)가 10×10㎝의 추(21)에 붙여진다(사포를 포함한 전체 중량: 400g). 추(21)는 청소 시트와 접촉한 사포의 연마면으로, 수평 마운트(23)에 단단히 고정된 수성 세제-흡수 청소 시트(22: 200×280mm)에 위치된다. 줄(24)이 추의 측부에 부착되고, 줄(24)의 다른 종단은 도르레(25)를 통해 장력 시험기(ORIENT사의 RTM-25)의 부하셀(26:load cell)에 부착된다. 장력 시험기는 추(21)를 500mm/min의 속도에서 수평방향으로 30mm를 움직이도록 동작되고, 표면층의 섬유 얽힘의 정도를 나타내는 것으로 취해지는 초기 움직임에서의 최대 정지 마찰 저항이 측정된다. 측정은 기계 방향(MD, 즉, 청소 시트의 제조에서의 시트 운동 방향)과 시트의 교차 방향(CD) 양쪽에서 만들어진다. 사포는 매 측정마다 새로운 것으로 교환된다.

수성 세제-흡수 청소 시트의 표면층의 섬유들이 충분히 얽히지 않는 상태인 경우, 즉, 개별 섬유들이 보다 높은 자유도를 갖는 경우, 이들은 높은 정도로 사포에 잡혀지고, 더 높은 정지 마찰 저항을 보이는 경향이 있다.

섬유 얽힘 정도를 나타내는 청소 시트(1)에서 표면층의 정지 마찰 저항은 900~2500cN이다. 900cN 미만인 경우, 머리카락 또는 보푸라기를 잡는 충분한 능력이 보장되기가 어렵다. 2500cN을 초과하는 경우, 시트는 낮은 표면 강도를 가져서 몹 관리성이 낮게 만드는 바닥의 뾰족한 돌기 등에 섬유들이 잡힌다. 또한, 시트를 구성하는 섬유들은 청소 조작 동안에 떨어지는 경향이 있다. 머리카락과 보푸라기를 잡을 수 있는 능력과 청소 시트의 표면 강도, 즉, 몹의 관리성 양자를 보장하기 위하여, 정지 마찰 저항은 1100~2200cN인 것이 바람직하고, 특히 1200~2000cN이 바람직하다. 정지 마찰 저항이 청소 시트(1)의 MD와 CD 양자에서의 범위 내인 가장 바람직한 경우를 유지하는 동안, 이 범위내에서 방향들의 어느 하나에서의 정지 마찰 저항은 충분하다.

이 실시형태에 따른 청소 시트(1)의 표면층과 사이트(site)로서 제공되는 다층 시트를 구성하는 외부층(3)은 청소 시트(1)를 사용하면서 바닥과 접촉한다. 청소 시트(1)가 충분한 표면 강도를 갖도록, 외부층(3)은 20mm이상의 길이, 특히 30~100mm의 길이, 특별히 35~65mm의 길이를 갖는 섬유들을 포함하는 비직조 직물로 만들어지는 것이 바람직하다. "20mm이상 섬유들을 포함하는 비직조 직물"을 만드는 모든 섬유들이 20mm 이상의 섬유 길이를 가질 필요가 있는 것은 아니다. 비직조 직물의 원재료에서 나타나거나 및/또는 비직조 직물의 제조 동안 피할 수 없게 결합된 및/또는 발생된 20mm 이하의 섬유들을 비직조 직물이 포함하는 것도 가능하다.

청소 시트(1)가 부착되는 몹형 청소 도구와의 청소에서 얼룩 제거 수행과 관리성을 향상시키기 위하여 400g/100㎠의 부하에서 수성 세제를 0.004~0.04g/100㎠를 청소 시트(1)가 배출되는 것이 바람직하다. 배출될 수성 세제의 양은 이후 세제 배출량이라 한다. 얼룩 제거 수행과 몹 관리성을 보다 향상시키기 위하여, 세제 배출량은 0.005~0.03g/100㎠인 것이 바람직하고, 특히 0.006~0.02g/100㎠인 것이 바람직하다.

청소 시트(1)는 예를 들면, 후술되는 청소 시트(1)의 돌출부들의 영역비율, 돌출부들과 오목부들 사이의 높이 차, 흡수된 수성 세제의 양 및 수성 세제가 흡수되는 시트(이 특정 실시형태에서의 다층 시트)의 친수성(hydrophilicity), 대용량성 (bulkiness) 등과 같은 인자들을 제어하여 전술된 범위내로 세제 배출량을 갖도록 만들어질 수 있다.

세제 배출량은 도 3에 도시된 방법에 의해 측정된다. 전술된 양의 수성 세제가 흡수된 청소 시트가 가압되지 않은 100×100mm의 크기로 절단되고, 절단 조각(1)이 110×110mm의 아크릴 판(40)에 위치된다. 100×100mm 기본 크기의 400g 중량의 추(41)가 청소 시트(1)에 올려지고 1분 동안 그대로 남겨진다. 추(41)와 청소 시트(1)가 제거되고, 아크릴 판(40)에 세제 배출량이 계량기에서 빠르게 측정된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 돌출부들(4)과 돌출부들(4)을 둘러싸는 선형 오목부들(5)을 표면에 갖도록 마름모형 패턴에서 열-엠보스(heat-emboss)된다. 이와 같은 표면 구조는 바닥 청소에서 바닥에 대한 청소 시트(1)의 마찰 저항을 감소시키고, 전술된 범위내에서 배출되는 수성 세제의 양을 조정하는 것이 쉽도록 만든다. 오목부들(5)은 열 엠보싱에서 열과 가압을 사용하여 돌출부들(4) 보다 촘촘하게 만들어진다. 머리카락과 보푸라기를 잡는 능력과 몹 관리성의 양자를 보장하기 위하여, 돌출부들(4)은 청소 시트(1)의 청소 표면의 외관 영역을 기준으로 30~95%, 특히 40~85%, 그중에서도 50~80%의 범위인 것이 바람직하다. 용어 "청소 시트(1)의 청소 표면의 외관 영역"은 여기에서는 평면에서 보았을 때 청소 시트(1)의 청소 표면의 영역의 의미로 사용된다.

다층 시트에 울퉁불퉁함을 형성하는 방법은 전술된 열 엠보싱에 한정되지 않고, 다른 방법들이 채택될 수 있다. 유용한 다른 방법들은 열 주름 섬유 직물 또는 비-열-주름 섬유 웹과 함께의 열 수축 섬유 직물 또는 비-열-수축 섬유 직물을 일체로 적층하고 울퉁불퉁함을 높이기 위해 열 처리에 다층 시트를 처하게 하는 것을 포함하는 방법, 소정의 위치들에서 열 수축 막과 섬유 직물을 접합하고 울퉁불퉁함을 높이기 위해 결합체를 열 처리하는 것을 포함하는 방법, 열 수축 그물과 섬유 직물을 예를 들면, 워터 젯 처리한 후 울퉁불퉁함을 높이기 위해 결합체를 열 처리하는 것에 의해 단위 몸체로 결합하는 것을 포함하는 방법, 캐리어(carrier) 와이어의 패턴(pattern)이 스펀 레이스 비직조 직물의 제조에서 직물에 대해 울퉁불퉁함을 주기 위해 직물에 운송되는 방법 및 패턴 그물에 섬유 직물을 위치하고 직물 울퉁불퉁함을 만들기 위해 직물에 패턴을 운송하도록 직물을 흡인(suck)하는 것을 포함하는 방법을 포함한다.

돌출부들(4)의 영역은 다음과 같이 측정된다. 전술된 양의 수성 세제가 흡수된 청소 시트(10×10㎝)가 물로 적셔지면 검게 되는 습자 연습용 종이(KN37-10; 고치쿠세이쇼도(Gochikuseishodo) K.K.사)에 펼쳐진다. 10×10cm의 25g짜리 아크릴 판이 청소 시트에 놓여지고, 2000g의 추가 아크릴 판에 놓여진다. 60초 후에, 추와 아크릴 판이 빠르게 제거된다. 검게 변한 종이의 영역이 영상 분석기(New Qube; 넥서스(Nexus) Co., Ltd.)를 사용하여 측정되고, 이것은 돌출부들(4)의 영역으로 간주된다. 돌출부들(4)의 영역은 100㎠(청소 시트의 청소 표면의 외관 영역)로 나누어지고, 몫이 돌출부들(4)의 영역 비율로서 취해진다.

엠보싱에 의해 만들어진 오목부들(5)의 패턴이 도 1에 도시된 하나에 특별히 한정되지는 않을지라도, 오목화된 패턴은 연속되는 직선 및/또는 곡선의 부분들에서 포함하는 것이 바람직하다. 특히 청소 시트(1)의 표면 강도를 각각의 돌출부들(4)을 감싸도록 연속하는 선형 오목부들(5)이 서로 교차하는 청소 시트(1)의 표면 강도를 유지하는 것이 바람직하다. 오목부들(5)이 선형 또는 곡선형인 경우, 선폭은 0.5~3mm인 것이 바람직하다. 오목부들(5) 사이의 거리는 청소 시트(1)의 요구되는 특성에 따라 적절하게 조절된다. 전술된 선형 패턴과 비연속적 점 패턴의 조합으로 만들어진 엠보스 패턴도 또한 적절하다.

청소 시트(1)의 돌출부들(4)과 오목부들(5) 사이의 높이 차이가 바람직하게 조절되어 세제 배출량이 전술된 범위 내일 수도 있다. 특히, 높이 차이는 0.02~1mm인 것이 바람직하고, 특히 0.04~0.7mm인 것이 바람직하다. 높이 차이는 현미경 등으로 청소 시트(1)의 단면을 관찰하여 측정된다.

다층 시트의 외부층(3)은 전술된 상태로서 비직조 직물로 만들어진다. 시트 텍스쳐와 머리카락과 보푸라기를 잡는 능력의 관점으로부터, 비직조 직물은 낮은 얽힘 정도를 가질 수 있는 스펀 레이트 비직조 직물인 것이 바람직하다.

외부 층(3)을 구성하는 섬유는 청소 능력, 관리성 및 시트 강도를 유지하기 위해 친수성 셀루로즈 섬유와 저융점 열가소성 섬유를 포함하는 것이 바람직하다.

친수성 셀루로즈 섬유가 용해되거나 분산된 얼룩과 먼지를 갖는 더러운 용액을 재흡수하는데 뛰어난 수행을 보이기 때문에, 얼룩과 먼지를 효과적으로 제거하기 위해 외부 층(3)의 중량을 기준으로 30~98중량%, 특히 50~90중량%의 비율로 존재하는 것이 바람직하다. 친수성 셀롤로즈 섬유는 레이온과 면 섬유를 포함한다.

저융점 열가소성 섬유는 열 엠보싱 후의 시트 강도와 관리성을 향상시키기 위해 외부 층(3)의 중량을 기준으로 2~70중량%, 특히 10~50중량%의 비율로 존재하는 것이 바람직하다.

저융점 열가소성 섬유는 200℃ 이하의 융점을 갖는 것이 바람직하고, 특히 170℃ 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 섬유들은 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 저융점 형태의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유, 폴리비닐 알콜 섬유, 쉬쓰로서 저융점 섬유를 갖고 코어로서 고융점 섬유를 갖는 코어/쉬쓰(sheath) 합성 섬유, 및 저융점 섬유와 고융점 섬유를 갖는 사이드-바이-사이드 합성 섬유를 포함한다.

청소 수행, 관리성 및 시트 텍스쳐를 향상시키기 위하여, 외부 층(3)은 전술된 친수성 셀룰로즈 섬유와 저융점 열가소성 섬유에 더하여 다른 합성 섬유를 추가로 포함할 수 있다. 유용한 다른 합성 섬유들은 폴리에스테르 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유, 나일론 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리비닐 알콜 섬유 및 폴리비닐 클로라이드 섬유를 포함한다.

외부 층(3)을 구성하는 섬유의 직경은 3.3dtex 이하인 것이 바람직하고, 이에 한정되지는 않는다. 0.5~2.0dtex의 섬유들이 머리카락과 보푸라기를 잡는 수행을 위해 또한 바람직하다. 섬유들은 장 섬유 필라멘트들 또는 단 섬유 스테이플 섬유들일 수도 있다.

외부 층(3)은 다층 시트의 기본 중량에 대해 8~70g/m²의 기본 중량을 갖는 것이 바람직하고, 특히 15~30g/m²인 것이 바람직하다. 각 외부 층(3)의 두께는 0.05~5mm인 것이 바람직하다. 비용의 관점에서 머리카락과 보푸라기를 잡는 수행을 위해, 두께는 0.1~2mm인 것이 또한 바람직하고, 특히 0.2~1mm인 것이 바람직하다.

다층 시트를 구성하는 내부 층(2)은 종이, 비직조 직물, 직조 직물 및 레진 그물과 같은 다양한 시트를 만드는 물질들로 만들어질 수 있다. 청소 시트의 강도를 보장하기 위해, 이들 시트를 만드는 물질들은 예를 들면, 200cN/25mm 이상의 파괴 강도의 높은 강도를 갖는 것이 바람직하다. 100g/m² 이하인 다층 시트의 기본 중량과 함께, 내부 층(2)이 수성 세제를 보유하고 다층 시트 강도, 두께 느낌 및 쿠션 특성을 높이기 위해 낮은 밀도와 부피로 되는 것이 바람직하다. 이와 같은 특징들로 내부 층을 만드는 바람직한 물질들은 열 결합(에어-쓰루) 비직조 직물, 스펀 레이스 비직조 직물 및 에어-레이드 비직조 직물을 포함한다. 물질들의 파괴 강도는 가능한한 높은 것이 바람직하지만, 실제 상한선은 100N/25mm이다.

내부 층(2)이 섬유로 만들어지는 경우, 레이온, 면, 펄프 및 폴리비닐 알콜 섬유와 같은 친수성 섬유들이 사용될 수 있다. 또한 증가된 두께와 향상된 쿠션 특징과 함께 내부 층(2)을 형성하도록 주 성분으로서 소수성 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 소수성 섬유의 예들은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론과 같은 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유 및 코어/쉬쓰 섬유 및 사이드-바이-사이드 섬유와 같은 이들 섬유들의 합성 섬유이다. 이들 섬유들은 내부 층(2)의 두께를 높이고 쿠션 특징을 향상시키기 위해 삼차원 주름을 갖는 것이 바람직하다. 다층 시트가 표면의 울퉁불퉁함을 형성하기 위해 열처리되는 경우, 열 수축 섬유 또는 열 주름 섬유가 사용된다.

내부 층(2)이 섬유로 만들어지는 경우, 섬유의 직경은 두께와 쿠션 특징들을 향상시키기 위해 1~7dtex인 것이 바람직하고, 이에 한정되지 않는다. 섬유의 길이는 장 섬유 필라멘트들 또는 단 섬유 스테이플 섬유 양자가 사용될 수 있고, 이에 한정되지 않는다.

내부 층(2)은 다층 시트의 기본 중량에 대해 20~150g/m²의 기본 중량을 갖는 것이 바람직하고, 특히 25~80g/m²인 것이 바람직하다. 0.2~4.8mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 고객이 사용후에 버리는 것에 대한 저항감이 발생하지 않을 수 있는 수준내의 비용이면서 두께 느낌과 쿠션 특징을 보장하기 위해 두께는 0.4~3mm인 것이 또한 바람직하고, 특히 0.6~2mm인 것이 바람직하다.

전술된 내부 층(2)과 외부 층(3)으로 구성된 다층 시트는 예를 들면, 다음 방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 낮은 얽힘 정도를 갖고 높은 섬유 자유도를 갖는 외부 층들(3)이 되는 스펀 레이스 비직조 직물이 준비된다. 독립적으로, 내부 층(2)이 되는 저밀도 큰 부피의 열 접합 비직조 직물이 준비된다. 외부 층(3)이 내부 층(2)의 각 측면에 배치되고, 세 개의 층들이 다층 시트를 얻기 위한 열 엠보싱에 의해 단위 몸체로 만들어진다.

다른 바람직한 방법에서, 카딩 등에 의해 형성된 섬유 직물이 내부 층(2)이 되는 열 접합된 비직조 직물의 각 측면에 겹쳐진다. 세 개의 층들은 고압 워터 젯으로 바느질(워터 바느질)되고, 이에 의해 섬유 직물들의 섬유들이 외부 층(3)으로서 스펀 레이스 비직조 직물을 형성하기 위해 이들 사이에서 얽혀지고, 동시에, 섬유 직물들이 낮은 얽힘의 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 제공하기 위해 내부 층(2)으로서 열 접합된 비직조 직물과 함께 얽혀지고 단일화된다. 이렇게 얻어진 비직조 직물은 양 측면들에, 섬유 직물들의 섬유들이 이들 사이뿐만 아니라 일체화 몸체를 형성하기 위한 시트 물질과 함께 얽혀지는, 섬유 직물의 섬유 얽힘에 의해 형성된 비직조 직물 집합(스펀 레이스 비직조 직물)을 갖는 시트 물질로서 열 접합된 비직조 직물을 포함하는 단일 구조를 갖는다. 결과물 비직조 직물은 이후에 다층 시트를 형성하도록 열 엠보싱된다.

전술된 방법에서, 다층 시트에서 섬유 얽힘의 정도는 워터 바느질에 의한 섬유 직물에 주어진 에너지의 양에 따른다. 에너지의 양은 제조의 라인 속도, 섬유 직물의 중량 또는 기본 중량, 노즐 홀의 직경과 같은 워터 젯 노즐의 구성, 노즐 홀들의 수와 노즐 홀의 모양, 수압, 노즐들의 수 및 물의 품질을 포함하는 다양한 인자들에 의해 결정된다. 섬유 얽힘의 정도를 최적화하기 위하여, 에너지의 양은 200~1800kJ/kg의 범윈인 것이 바람직하다. 200kJ/kg 미만인 경우, 섬유 얽힘의 정도가 낮아져서, 청소 시트의 바람직하지 않은 낮은 강도가 된다. 또한, 시트의 제조가 어려워진다. 1800kJ/kg을 초과하는 경우, 섬유 얽힘의 정도는 더 높아지고 머리카락과 보푸라기를 잡는 것이 나빠질 수도 있다. 시트의 처리성을 보다 만족시키고, 사용시의 시트 강도를 만족할 만하게 하고, 머리카락과 보푸라기를 잡는 것을 포함하는 청소 수행을 더 낫도록 하기 위하여, 에너지의 양은 400~1500kJ/kg인 것이 보다 바람직하고, 특히 500~1200kJ/kg인 것이 바람직하다. 이 경우에, 에너지의 양은 단일 외부 층들(3)이 내부 층(2)의 각 측면에 형성된 값이다. 그리하여, 단일 외부 층(3)이 내부 층(2)의 한 측면에 형성되는 경우 절반의 에너지가 필요해진다. 용어 "kJ'는 킬로줄을 나타내고, "kg"은 섬유 직물의 중량을 나타낸다. 즉, 에너지의 양은 섬유 직물의 1kg에 주어진 줄로 표현된 에너지를 의미한다.

다층 시트, 즉, 수성 세제가 흡수되기 전의 청소 시트(1)는 40~200g/m²의 기본 중량을 갖는다. 40g/m² 미만의 기본 중량은, 넓은 바닥을 문지르기 위한 세제 양으로 다층 시트를 흡수하는 것이 어렵다. 200g/m²을 초과하는 기본 중량은 증가된 중량과 가격의 증가로 인해 관리가 어려운 몹을 만드는 경향이 있다. 다층 시트의 기본 중량은 50~150g/m² 인 것이 바람직하고, 특히 55~100g/m² 인 것이 바람직하다. 다층 시트의 건조 두께는 세제 보유성, 청소 시트(1)의 관리성 및 시트 강도를 보장하기 위해 3g/m²의 부하에서 0.2~10mm인 것이 바람직하다. 비닥의 울퉁불퉁함에 대한 청소 시트의 일치와 비용을 추가적으로 고려하여, 두께는 0.4~5mm인 것이 또한 바람직하고, 특히 0.6~2mm인 것이 바람직하다.

다층 시트는 200cN/25mm 이상의 파괴 강도를 갖는 것이 바람직하고, 특히 300~8000cN/25mm인 것이 바람직하고, 이는 섬유가 표면 층으로부터의 떨어지는 것을 방지하고, 청소 조작에 충분한 강도를 보장하며 머리카락과 보푸라기를 잡는 수행을 얻기위해 바람직하다. 다층 시트가 MD와 CD의 어느 하나에서 전술된 파괴 강도를 갖는 것 만으로도 충분하다.

다층 시트는 본 실시형태에 따른 청소 시트(1)를 제공하기 위해 수성 세제가 흡수된다. 습식 시트로서의 특징이 그리하여 명백해진다. 25℃에서 20~30000mPa·s의 점성을 갖는 수성 세제를 사용하는 것이 바람직하다. 이 범위내의 점성을 갖는 수성 세제의 사용은 다음 장점들이 있다. (1) 청소의 초기 단계에서 바닥에 해제되는 수성 세제의 양이 조절되고, 세제가 청소의 시작부터 끝까지 일정한 비율로 해제된다. 그러므로, (2) 넓은 영역 청소에서 청소 수행의 지속성이 향상된다. (3) 수성 세제의 해제가 청소의 초기 단계에서도 억제되기 때문에, 청소될 표면에 대한 청소 시트의 마찰 저항이 감소된다. (4) 수성 세제의 해제가 청소의 초기 단계에서도 제어되기 때문에, 청소 시트 표면의 섬유들은 머리카락과 보푸라기를 잡고 유지하는 것에 대해 자유를 유지한다. 상세하게는, 수성 세제의 점도가 20mPa·s 미만인 경우, 청소의 초기 단계에서 수성 세제 해제의 양을 제어하는 것이 어려운 경향이 있다. 30000mPa·s를 초과하는 점도의 수성 세제는 다층 시트에 흡수되는 것이 어렵게 되는 경향이 있다. 청소의 초기 단계에서 수성 세제의 해제량의 조절을 보다 확실하게 하고 수성 세제로 다층 시트에 흡수되는 단계가 쉽도록 추가로 향상시키기 위하여, 점도는 100~1000mPa·s인 것이 또한 바람직하고, 특히 300~800mPa·s인 것이 바람직하다.

수성 세제의 점도는 브룩필드(Brookfield) 점도계로 측정된다. 사용될 로터와 회전수는 수성 세제의 점도에 따라 적절하게 변한다.

수성 세제가 실질적으로 물-불용성 고체 입자를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 물-불용성 고체 입자들이 수성 세제에 존재하는 경우, 고체 입자들은 청소된 표면에 남게되어 추가적인 문지름이 필요하다. 그러나, 불순물로서 고체 입자들이 예를 들면, 약 0.1중량%까지 존재하는 것은 허용된다.

수성 세제는 매체로서의 물, 계면활성제, 알칼리 제, 증점제(thickner) 및 수용성 용제를 포함하는 것이 바람직하다. 수성 세제를 만드는 모든 성분이 수용성인 것이 바람직하다. 청소 후의 완성의 관점으로부터, 수성 세제에 함유된 잔류 비휘발성 성분은 10중량% 이하인 것이 바람직하고, 또한 5중량% 이하인 것이 바람직하고, 특히 1중량% 이하인 것이 바람직하다.

사용될 수 있는 계면활성제는 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 양이온 계면활성제 및 양성(amphoteric) 계면활성제 등을 포함한다. 세척성과 완성성의 양자를 보장하기 위하여 폴리옥살킬렌(알킬렌 산화물 첨가 몰 수: 1~20) 알킬(직쇄(straight) 또는 분기쇄(branched); 탄소 원자수: 8~22) 에테르, 알킬(직쇄 또는 분기쇄; 탄소 원자수: 8~22) 클리코시드(평균 당(sugar) 축합도: 1~5), 소비탄 지방산(직쇄 또는 분기쇄; 탄소 원자수: 8~22) 에스테르 및 알킬(직쇄 또는 분기쇄; 탄소 원자수: 6~22) 글리세롤 에테르와 같은 비이온 계면활성제; 그리고 알킬카복시베타인, 알킬술포베타인, 알킬하이드록시술포베타인, 알킬아미도카복시베타인, 알킬아미도술포베타인 및 알킬아미도하이드록시술포베타인과 같은 양성 계면활성제, 8~24의 탄소 원자를 갖는 이들 베타인들의 알킬 모이어티(moiety)인 것이 바람직하다. 세척성과 총소된 면의 완성성의 관점으로부터, 수성 세제에 함유된 계면활성제는 0.01~1.0중량%인 것이 바람직하고, 특히 0.05~0.5중량%인 것이 바람직하다.

알칼리제는 수산화 나트륨과 같은 수산화물; 탄산 나트륨과 같은 탄산염; 황산수소 나트륨과 같은 알칼리성 황산염; 제1인산 나트륨과 같은 인산염; 초산 나트륨, 호박산 나트륨과 같은 유기 알칼리 금속 염; 암모니아; mono-, di- 또는 트리에탄올라민과 같은 알카노라민; 2-아미노-2-메틸-1-프로패놀과 같은 β-아미노알카놀; 및 몰포린을 포함한다. 세척성과 감촉의 관점으로부터, 수성 세제에 함유된 알칼리 제는 0.01~1중량%인 것이 바람직하고, 특히 0.05~0.5중량%인 것이 바람직하다.

증점제는 천연 다당류와 같은 수용성 고분자, 셀룰로즈계 고분자와 전분계 고분자와 같은 반합성 고분자, 비닐 고분자와 폴리에틸렌 산화물과 같은 합성 고분자 및 점토 미네랄과 같은 수용성 고분자를 포함한다. 특히, 폴리아크릴산계 증점제, 아크릴 산-알킬 메타크릴산 중합체 형 증점제 및 이들의 혼합물들이 점성을 줄이고 끈적임을 줄이기 위해 바람직하다. 이들 아크릴 산 증점제들은 점도를 높이기 위해 나트륨 염의 형태로 사용되는 것이 바람직하다. 청소 면의 완성도의 관점으로부터, 수성 세제에 함유된 증점제는 0.01~2중량%인 것이 바람직하고, 특히 0.02~1중량%인 것이 바람직하다.

모노하이드릭 알콜, 폴리하이드릭 알콜 및 이들의 유도체로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 수용성 용제가 적합하다. 완성도의 관점으로부터, 267Pa(2mmHg) 이상의 증기압을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들면, 에탄올, 이소프로필 알콜, 프로판올, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르가 바람직하다. 수성 세제에 함유된 수용성 용제는 냄새와 피부에 대한 낮은 자극의 관점에서, 1~50중량%인 것이 바람직하고, 특히 1~20중량%인 것이 바람직하다.

전술된 수성 세제 성분에 더하여 세제 효과에 더하여 멸균 효과를 세제에 부여하는 멸균제(disinfectant)들을 함유할 수 있다. 유용한 멸균제들은 과산화수소, 하이포아염소산, 하이포아염소산염 나트륨, 4기 암모늄 염, 벤조산염 나트륨, p-하이드록시벤조에이트 나트륨 및 폴리리신과 같은 천연 멸균제를 포함한다. 특히, 4기 암모늄 염과 천연 멸균제인 폴리리신이 배합 안정성과 멸균 수행에서 사용되는 것이 바람직하다. 수성 세제에 함유된 멸균제는 멸균 효과와 피부에 대한 낮은 자극 사이의 균형의 관점에서 0.005~2중량%인 것이 바람직하고, 특히 0.01~1중량%인 것이 바람직하다.

필요에 따라, 수성 세제는 향료, 항균제, 착색제(염료 및 안료), 킬레이트제, 왁스 등을 추가로 함유할 수 있다.

수성 세제의 매체인 물의 함유는 청소 표면에 대한 양호한 완성도를 부여하기 위해 50~99.9중량%의 범위인 것이 바람직하고, 특히 80~99중량%인 것이 바람직하다.

흡수된 수성 세제의 양은 다층 시트의 중량(즉, 흡수되지 않은(건조된) 상태에서 청소 시트(1)의 중량)을 기준으로 100~1000%인 것이 바람직하다. 100중량% 미만의 양은 얼룩 또는 먼지의 충분한 청소 수행을 나타내는데 실패하는 경향이 있다. 1000중량%를 초과하는 양은 바닥에 세제를 과도하게 공급하는 결과를 일으킬 수 있고, 바닥에 얼룩 또는 먼지가 남게 될 수도 있고 몇몇 종류의 나무 바닥에 나쁜 영향을 줄 수도 있다. 청소 수행을 보다 향상시키기 위하여, 흡수되는 수성 세제의 양은 100~500중량%인 것이 또한 바람직하고, 특히 150~350중량%인 것이 바람직하고, 특별히 200~300중량%인 것이 바람직하다. 흡수되는 수성 세제의 양은 다층 시트에 흡수된 수성 세제를 계량하여 측정되는데, 과도한 수성 세제를 제거하기 위해 물을 짠 후에, 부하를 인가하지 않고, 다층 시트의 중량을 기준으로 계산된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시형태의 청소 시트(1)는 청소부(11)에 연결된 스틱형 핸들(12)을 갖는 청소 도구(10)의 청소 부(11)에 부착되어 바닥 청소를 위해 사용된다. 더 상세하게는, 청소 도구(10)는 청소 시트(1)가 부착되는 평평한 청소 부(11)와 유니버셜 조인트(13)를 통해 청소 부(11)에 회전되게 연결된 스틱형 핸들(12)로 구성된다. 청소 시트(1)는 청소 부(11)에 제공된 복수의 휨 부재들(14)를 사용하여 고정된다. 휨 부재들(14)은 각각 방사형의 슬릿들을 갖는다.

본 발명은 전술된 실시형태에 한정되지 않는다. 예를 들면, 전술된 실시형태에서는 청소 시트(1)가 수성 세제가 흡수된 3층 다층 시트일지라도, 다층 시트는 1층, 2층 또는 4층 또는 그 이상의 층 구조로 대치될 수도 있다. 예를 들면, 전술된 실시형태에서, 내부 층(2)은 외부 층(3)의 한 쪽에만 적층될 수도 있다.

전술된 실시형태에서 청소 시트(1)의 표면에 있는 돌출부들의 형태는 시트 제조의 편의, 청소 시트(1)의 관리성 등을 고려하여 다양하게 변경될 수 있다.

(실시예들)

본 발명이 실시예들을 참조로 보다 상세하게 추가로 설명되지만, 본 발명은 이들 수단들에 한정되지 않는다. 실시예들과 비교예들에 들어가기 전에, 평가 시험을 수행하는 방법들이 설명된다.

1) 정지 마찰 저항, 청소 시트 표면층에서의 섬유 자유도의 표시

측정이 앞서 기술된 방법에 따라 이루어진다. 400g 부하는 Kao Corp.에 의해 공급되는 청소 도구인 Quickle Wiper에 부착된 청소 시트에 바닥 청소에 사용되는 동안 부과되는 평균 부하와 실질적으로 동일하다.

2) 돌출부들의 영역 비율

앞서 기술된 방법에 따라 측정된다.

3) 머리카락을 잡는 비율

청소 시트가 Quickle Wiper(Kao Corp.)에 부착된다. 약 10cm길이의 다섯 사람 머리카락들이 30×60cm 영역내의 바닥보드(Woodytile MT613T; Matsushita Electric Works, Ltd.)에 뿌려진다. 머리카락들은 청소 도구로 두번의 왕복 움직임(60츠 움직임)에 의해 문질러지고, 청소 시트에 잡힌 머리카락들의 수가 헤아려진다. 같은 실험이 30의 잡은 머리카락의 전체 수를 측정하기 위해 6번 연속하여 수행되고, 30으로 나누어지고, 몫이 머리카락을 잡는 비율(%)을 제공하기 위해 100으로 곱해진다.

4) 먼지 수집 수행

청소 시트가 Quickle Wiper(Kao Corp.)에 부착된다. JIS 시험을 위해 각각 0.1g의 중량을 갖는 7가지의 먼지들(Kanto 흙의 미세 입자들)이 브러시를 사용하여 바닥보드(Woodytile MT613T; Matsushita Electric Works, Ltd.)의 100×100cm의 영역 내에 일정하지 않게 각각 뿌려진다. 바닥 보드들이 청소 시트의 4번의 평행 왕복 움직임에 의해 청소된다. 같은 시험이 6번 연속하여 행해진다. 더러운 청소 시트가 건조되고 시트, 세제의 휘발 성분, 수집된 먼지의 전체 중량을 얻기 위해 계량된다. 수집된 먼지의 양이 흡수 전에 측정된 시트 중량과 이론적인 잔류 휘발 성분을 전체 중량으로부터 빼서 계산된다. 수집된 먼지의 중량은 뿌려진 먼지의 전체 중량(0.1g×6=0.6g)으로 나누어지고, 몫이 먼지 수집 비율(%)을 제공하기 위해 100으로 곱해진다.

5) 건조한 간장 소스 얼룩 제거의 수행

업소용 간장 소스 5 방울들(0.02g×5방울)이 100×100cm의 바닥보드에 떨어지고 드라이어로 건조된다. 청소 시트가 Quickle Wiper(Kao Corp.)에 부착되고 간장 소스의 건조된 얼룩을 문지른다. 청소 수행이 다음 기준을 기준으로 평가된다.

A: 얼룩이 10번의 왕복 움직임에 의해 완전히 문질러진다.

A-B: 얼룩이 15번의 왕복 움직임에 의해 완전히 문질러진다.

B: 얼룩이 20번의 왕복 움직임에 의해 완전히 문질러진다.

B-C: 얼룩이 30번의 왕복 움직임에 의해 완전히 문질러진다.

C: 얼룩이 30번 이상의 왕복 움직임에 의해 완전히 문질러진다.

6) 와이퍼의 관리성

청소 시트가 Quickle Wiper(Kao Corp.)에 부착된다. 바닥보드(Woodytile E type KER501; Matsushita Electric Works, Ltd.)가 한손으로 Quickle Wiper로 문질러진다. 문지르기 시작시의 와이퍼 관리성이 다음 기준에 따라 평가된다.

A: 와이퍼가 한손으로 쉽게 미끄러지고, 앞으로 미끄러졌다가 뒤로 미끄러질 때 와이퍼의 청소 부의 머리가 올라가지 않는다.

A-B: 와이퍼가 한손으로 쉽게 미끄러지지만, 뒤로 돌아올 때 청소 부의 머리가 가끔씩 약간 올라간다.

B-C: 와이퍼가 한손으로 쉽게 미끄러지지만, 뒤로 돌아올 때 청소 부의 머리가 올라간다.

C: 앞으로 문지르기 시작할 때 큰 힘이 필요하고, 뒤로 돌아올 때 청소부의 머리가 때때로 뒤집어진다.

7) 섬유의 떨어짐에 대한 저항

기계적 마찰 시험이 청소 시트의 표면에 수행된다. 섬유의 떨어짐에 대한 저항이 다음 기준에 따라 떨어진 섬유들의 양으로부터 평가된다.

A: 섬유들이 거의 떨어지지 않고, 다른 문제가 없다.

B: 섬유들이 약간 떨어진다.

C: 섬유들이 상당히 떨어진다.

8) 세제의 배출 정도

6tatami(1"tatami"는 90cm의 폭에 180cm의 길이이다; 6tatmi는 270×360cm의 영역에 대응한다) 영역에 바닥보드가 클린 시트가 부착된 Quickle Wiper(Kao Corp.)로 연속하여 문질러지고, 매 tatami마다 배출된 세제의 양이 측정된다. 청소 시트가 청소 부의 머리로부터 떨어지고 tatami마다 배출된 세제의 양을 측정하기 위하여 한 tatami의 영역에 각 청소 조작마다 계량된다. tatami당 청소 조작은 세로 방향(180cm길이)을 따라 2번의 평행 왕복(한번의 왕복: 약 90cm)과 가로 방향(90cm길이)을 따라 4번의 평행 왕복에 의해 완료된다.

9) 5tatami 영역의 청소 후에 건조한 간장 소스 얼룩 제거의 수행

한 방울(0.02g)의 업소용 간장 소스가 바닥보드(영역: 1tatami)에 떨어지고 드라이어로 건조된다. 건조한 간장 소스로 얼룩진 바닥보드(1tatami)가 깨끗한 5-tatami 바닥보드를 문지른 청소 시트가 부착된 Quickle Wiper로 청소되고, 청소 수행이 다음 기준에 따라 평가된다. 간장 소스로 얼룩진 바닥들이 얼룩진 영역에만 문질러지면서 5-tatami 바닥보드를 문지르는 방법은 전술된 세제의 배출 정도를 측정하는 것과 같고, 주어진 왕복 수와 얼룩 제거의 정도가 평가된다.

A: 얼룩이 10번 이하의 왕복 움직임에 의해 완전히 제거된다.

A-B: 얼룩이 15번 이하의 왕복 움직임에 의해 완전히 제거된다.

B: 얼룩이 20번 이하의 왕복 움직임에 의해 완전히 제거된다.

B-C: 얼룩이 30번 이하의 왕복 움직임에 의해 완전히 제거된다.

C: 얼룩이 30번 이상의 왕복 움직임에 의해서 완전히 제거되지 않는다.

10) 완성도

100×100cm의 깨끗한 바닥보드들이 청소 시트가 부착된 Quickle Wiper로 문질러진다. 건조 후에, 바닥보드들의 완성도가 형광등의 불빛아래에서 나안으로 관찰되고 다음 3등급으로 평가된다.

A: 세제 성분의 자취(줄무늬)들이 관찰되지 않는다.

B: 세제 성분의 자취(줄무늬)들이 약간 관찰된다.

C: 세제 성분의 자취(줄무늬)가 관찰된다.

11) 문지르기 시작할 때 와이퍼의 부하

도 5에 도시된 바와 같이, 바닥보드들(34: Woodytile E type KER501; Matsushita Electric Works, Ltd.)이 청소 머리(31)와 손잡이(32) 사이에 피트된 부하 셀(33)을 갖는 Quickle Wiper로 문질러진다. 문지르기 시작할 때의 압축 부하가 측정된다.

12) 마찰 저항

도 6에 도시된 바와 같이, 바닥보드(27: Woody Floor Sheet KER602; Matsushita Electric Works, Ltd.)가 수평 마운트(23)에 놓여지고, 청소 시트의 10×10cm 절단 조각이 그 위에 위치된다. 10×10cm의 베이스(사포를 포함한 전체 중량은 400g)에 부착된 사포(20: Technosander, 1200-grit: 3M 사의 방수 종이)를 갖는 추(21)가 청소 시트와 접촉한 사포와 함께 청소 시트에 놓인다. 줄(24)이 추의 측면에 부착되고, 줄(24)의 다른 종단은 도르레(25)를 통해 장력 시험기(RTM-25; ORIENTEC Co.)의 부하 셀(26)에 부착된다. 장력 시험기는 추(21)를 500mm/min의 속도에서 30mm 수평 방향으로 움직이도록 동작되고, 초기 움직임에서 마찰 저항으로 취해지는 최대 정지 마찰 저항이 측정된다. 측정은 MD, 즉, 청소 시트 제조시의 시트 운동 방향과 시트의 CD 양자에서 이루어지고, 평균이 얻어진다.

(실시예1)

27g/m²의 기본 중량을 갖는 에어-쓰루 비직조 직물이 코어로서 폴리프로필렌과 쉬쓰로서 폴리에틸렌을 포함하는 코어/쉬쓰 구조를 갖는 저융점 섬유를 3차원적으로 주름지게하여 만들어진다(2.8dtex×51mm; 쉬쓰 성분의 용융점: 130℃). 섬유들은 140℃의 온도에서 그들 사이에서 열접합된다. 결과 에어-쓰루 비직조 직물은 MD에서 1660cN/25mm, CD에서 220cN/25mm의 파괴 강도를 갖는다.

개별적으로, 레이온 섬유(1.7dtex×40mm), 아크릴릭 섬유(0.9dtex×51mm) 및 코어로서 폴리프로필렌을 쉬쓰로서 폴리에틸렌을 갖는 코어/쉬쓰 섬유(1.0dtex×38mm)들이 50/25/25의 중량비로 혼합되고 19g/m²의 기본 중량을 갖는 섬유 직물을 준비하기 위해 보통의 소모기(carding machine)에서 카드된다. 섬유 직물은 에어-쓰루 비직조 직물의 각 측부에 겹쳐진다. 세 층들은 표면 층이 섬유 자유도가 높은 65g/m²의 기본 중량을 갖는 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 에어-쓰루 비직조 직물과 섬유 직물들이 얽히도록 낮은 에너지 상태에서 물 바늘질이 된다. 결과 비직조 직물은 울퉁불퉁한 다이아몬드 패턴을 비직조 직물의 전체 표면에 주기 위해 초음속 엠보싱 기계를 통해 통과된다.

결과 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 물, 에탄올, 2-아미노-2-메칠-1-프로패놀 도데실 글리코사이드(축합도: 1.4) 및 증점제(Carbopole ETD2020; Nikko Chemical K.K.)를 93.73/6/0.1/0.1/0.07(중량)의 비율로 포함하는 수성 세제(점도: 500mPa·s/25℃)로 흡수된다. 흡수된 수성 세제의 양은 비직조 직물의 중량을 기준으로 250%이다. "Carbopole ETD2020"은 아크릴릭 알킬산(C₁₀-C ₃₀) 메쓰아크릴레이트 코폴리머이다. 수성 세제의 잔류 비휘발성 성분은 0.17%이다. 바닥 청소 시트는 청소 시트의 시각적 영역을 기준으로 76.0%의 돌출 영역 비율을 갖는다. 청소 시트는 MD에서 2850cN/25mm, CD에서 360cN/25mm의 파괴 강도를 갖는다.

(실시예2)

실시예1에서 얻어진 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예1보다 약간 낮은 섬유 자유도인 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 낮은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 다시 행해진다. 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보싱되고 수성 세제가 흡수된다.

(실시예3)

실시예1에서 얻어진 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예2보다 약간 낮은 섬유 자유도인 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 실시예2에서 사용된 것보다 높은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 다시 행해진다. 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보싱되고 수성 세제가 흡수된다.

(실시예4)

실시예1에서 얻어진 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예3보다 약간 낮은 섬유 자유도인 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 실시예3에서 사용된 것보다 높은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 다시 행해진다. 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보싱되고 수성 세제가 흡수된다.

(실시예5)

레이온 섬유(1.7dtex×40mm)와 코어로서 폴리프로필렌을 쉬쓰로서 폴리에틸렌을 갖는 코어/쉬쓰 섬유(1.0dtex×51mm)가 50/50의 중량비로 혼합되고 65g/m²의 기본 중량을 갖는 섬유 직물을 준비하기 위해 보통의 소모기에서 카드된다. 섬유 직물은 높은 섬유 자유로를 갖는 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 구성 섬유들을 얽히도록 낮은 에너지 상태에서 물 바늘질을 한다. 결과 비직조 직물이 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보스된다. 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 수성 세제가 흡수된다. 바닥 청소 시트는 청소 시트의 시각적 영역을 기준으로 73.3% 비율의 돌출 영역을 갖는다. 청소 시트는 MD에서 4410cN/25mm, CD에서 640cN/25mm의 파괴 강도를 갖는다.

(비교예1)

실시예1에서 얻어진 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예4보다 낮은 섬유 자유도인 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 얻기 위해 실시예4에서 사용된 것보다 높은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 다시 행해진다. 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보싱되고 수성 세제가 흡수된다.

(비교예2)

낮은 섬유 자유도를 갖는 합성 스펀 레이스 비직조 직물이, 실시예1에서 행해진 것 보다 낮은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 행해지는 것을 제외하고, 실시예1과 같은 구성 및 같은 조건에서 준비된다. 이후, 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보싱되고 수성 세제가 흡수된다.

(비교예3)

비교예2의 엠보싱 안된 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 심시예1과 같은 방법으로 수성 세제가 흡수된다.

(비교예4)

실시예5에서 얻어진 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예5보다 낮은 섬유 자유도인 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 얻기 위해 실시예5에서 사용된 것보다 높은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 다시 행해진다. 이후, 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 실시예1에서와 같은 방법으로 엠보싱되고 수성 세제가 흡수된다.

실시예들과 비교예들에서 얻어진 바닥 청소 시트들이 전술된 항목 (1)~(7)에 대해 평가된다. 얻어진 결과는 아래의 표1에 도시된다.

I: 합성 스펀 레이스 비직조 직물

II: 스펀 레이스 비직조 직물

(실시예6)

바닥 청소 시트가 증점제를 사용하지 않는 것을 제외하고는 실시예1과 같은 방법으로 준비된 수성 세제(물/에탄올/2-아미노-2-메틸-1-프로패놀/도데실 글루코사이드(축합도: 1.4) = 93.8/6/0.1/0.1(중량); 점도: 4mPa·s/25℃)로 실시예2에서 얻어진 합성 스펀 레이스 비직조 직물에 흡수되는 것에 의해 준비된다. 흡수된 수성 세제의 양은 실시예2와 같다. 수성 세제의 잔류 비휘발성 성분은 0.1%이다.

(실시예7)

25℃에서 25 mPa·s의 점도(잔류 비휘발성 성분: 0.11%), 5000 mPa·s(잔류 비휘발성 성분: 0.21%) 및 25000 mPa·s(잔류 비휘발성 성분: 0.30%)를 갖는 세제가 증점제의 비율을 적절히 바꾸는 것을 제외하고는 실시예1과 같은 화학식에 따라 준비된다. 실시예2에서의 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 세가지 종류의 바닥 청소 시트들을 준비하기 위해 각 세제들이 흡수된다. 흡수된 세제의 양은 실시예2와 같다.

실시예6과 7에서 얻어진 바닥 청소 시트들이 전술된 항목 (1)~(7)에 대해 평가된다. 추가적으로, 실시예2, 6 및 7에서 얻어진 바닥 청소 시트들이 전술된 방법 (8)에 따라 세제의 배출 정도의 항목에서 평가된다. 얻어진 결과는 아래의 표2에 도시된다.

(비교예5)

Sun Japan K.K.로부터 입수가능한 업소용 습식 시트가 전술된 항목 (1)~(7)로 평가된다. 얻어진 결과는 아래의 표3에 도시된다.

표1~3에 도시된 결과로부터 명백한 바와 같이, 실시예1~7의 바닥 청소 시트들(본 발명의 제조품들)은 머리카락과 먼지를 잡는 뛰어난 수행을 보이기 위해 표면에 높은 섬유 자유도를 갖는 것을 알게된다. 또한 바닥의 얼룩 제거 수행, 와이퍼에 부착되는 경우에 관리성의 만족 및 섬유 떨어짐이 거의 나타나지 않음을 알 수 있다. 특정 범위 점도의 수성 세제의 사용은 문지르기 조작의 시작에서 세제의 과도한 배출을 방지하고, 이에 의해 넓은 영역의 청소에 대한 유지를 보장함이 인식된다.

(실시예8~12)

27g/m²의 기본 중량을 갖는 에어-쓰루 비직조 직물이 코어로서 폴리프로필렌, 쉬쓰로서 폴리에틸렌으로 만들어진 코어/쉬쓰 구조를 갖고 3차원 주름을 갖는 저융점 섬유(2.8dtex·51mm: 쉬쓰 성분의 융점: 130℃)로부터 준비된다. 섬유들은 140℃에서 이들 사이에 열 접합된다. 에어-쓰루 비직조 직물은 MD에서 1660cN/25mm, CD에서 220cN/25mm의 파괴 강도를 갖는다.

개별적으로, 레이온 섬유(1.7dtex·40mm), 아크릴릭 섬유(0.9dtex·51mm) 및 코어로서 폴리프로필렌을 쉬쓰로서 폴리에틸렌을 갖는 코어/쉬쓰 섬유(1.0dtex·38mm)들이 50/25/25의 중량비로 혼합되고 19g/m²의 기본 중량을 갖는 섬유 직물을 준비하기 위해 보통의 소모기에서 카드된다. 섬유 직물은 에어-쓰루 비직조 직물의 각 측부에 겹쳐진다. 세 층들은 표면 층이 섬유 자유도가 높은 65g/m²의 기본 중량을 갖는 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 에어-쓰루 비직조 직물과 섬유 직물들이 얽히도록 낮은 에너지 상태에서 물 바늘질이 된다. 결과 비직조 직물은 울퉁불퉁한 다이아몬드 패턴을 비직조 직물의 전체 표면에 주기 위해 초음속 엠보싱 기계를 통해 통과된다.

결과 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 물, 에탄올, 2-아미노-2-메칠-1-프로패놀 도데실 글리코사이드(축합도: 1.4) 및 증점제(Carbopole ETD2020; Nikko Chemical K.K.)를 93.73/6/0.1/0.1/0.07(중량)의 비율로 포함하는 수성 세제(점도: 500mPa·s/25℃)로 흡수된다. 흡수된 수성 세제의 양은 비직조 직물의 중량을 기준으로 250%이다. "Carbopole ETD2020"은 아크릴릭 알킬산(C₁₀-C ₃₀) 메쓰아크릴레이트 코폴리머이다. 수성 세제가 흡수된 청소 시트는 MD에서 3120cN/25mm, CD에서 410cN/25mm의 파괴 강도를 갖는다.

25℃에서 60mPa·s(실시예9), 500mPa·s(실시예10), 5000mPa·s(실시예11) 및 25000mPa·s(실시예12)의 점도를 갖는 세제들이 증점제와 물의 양이 적절하게 바뀌는 것을 제외하고는 전술된 바와 같은 구성으로부터 준비된다. 전술된 바와 같은 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 250%의 양으로 이들 각 세제들이 흡수된다.

(비교예6)

상대적으로 낮은 섬유 자유도를 갖는 합성 스펀 레이스 비직조 직물이, 에어-쓰루 비직조 직물과 섬유 직물을 얽히도록 높은 에너지 상태에서 물 바늘질이 수행되는 것을 제외하고는, 전술된 바와 같은 방법에서 준비된다. 결과 비직조 직물은 실시예8과 같은 방법에서 엠보스되고, 이후 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 증점제를 함유하지 않는 것을 제외하고는 전술된 바와 같은 성분을 갖는 세제(물/에탄올/2-아미노-2-메틸-1-프로패놀/도데실 글루코사이드(축합도: 1.4) = 93.8/6/0.1/0.1)가 흡수된다.

(비교예7)

비교예6에서 준비된 상대적으로 낮은 섬유 자유도를 갖는 합성 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예8과 같은 방법에서 엠보스되고, 이후 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 비직조 직물의 중량을 기준으로 250% 양의 고체 입자들을 함유하는 다음 구성을 갖는 세제가 흡수된다.

세제의 구성:

구형 실리콘 레진(3마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 고체 입자)/도데실 글리코사이드(축합도: 1.4)/잔탄 검/에탄올/물 = 3/0.5/0.13/20/76.37(중량); 25℃에서 점도: 46mPa·s.

실시예8~12와 비교예6~7에서 얻어진 바닥 청소 시트들은 항목 (2)~(4)와 (8)~(11)로 평가된다. 결과는 아래의 표4에 도시된다.

표4에 도시된 결과로부터 명백한 바와 같이, 실시예8~12의 바닥 청소 시트들(본 발명의 제품들)은 문지르기 조작의 시작에서 세제의 과도한 배출을 방지하고, 이에 의해 넓은 영역을 청소하는데 지속성을 보장한다. 또한, 표면 섬유들은 높은 자유도, 뛰어난 머리카락과 먼지를 잡는 특성을 보인다. 또한 이들은 바닥 오염을 제거하는데 뛰어난 수행을 갖고, 청소 후에 만족스러운 완료성을 주고 이들이 부착된 와이퍼는 쉽게 관리가능하다.

(실시예13~17)

27g/m²의 기본 중량을 갖는 에어-쓰루 비직조 직물이 코어로서 폴리프로필렌, 쉬쓰로서 폴리에틸렌으로 만들어진 코어/쉬쓰 구조를 갖고 3차원 주름을 갖는 저융점 섬유(2.8dtex×51mm: 쉬쓰 성분의 융점: 130℃)로부터 준비된다. 섬유들은 140℃에서 이들 사이에 열 접합된다. 에어-쓰루 비직조 직물은 MD에서 1790cN/25mm, CD에서 240cN/25mm의 파괴 강도를 갖는다.

개별적으로, 레이온 섬유(1.7dtex×40mm), 아크릴릭 섬유(0.9dtex×51mm) 및 코어로서 폴리프로필렌을 쉬쓰로서 폴리에틸렌을 갖는 코어/쉬쓰 섬유(1.0dtex×38mm)들이 50/25/25의 중량비로 혼합되고 19g/m²의 기본 중량을 갖는 섬유 직물을 준비하기 위해 보통의 소모기에서 카드된다. 섬유 직물은 에어-쓰루 비직조 직물의 각 측부에 겹쳐진다. 세 층들은 표면 층이 섬유 자유도가 높은 65g/m²의 기본 중량을 갖는 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 준비하기 위해 에어-쓰루 비직조 직물과 섬유 직물들이 얽히도록 낮은 에너지 상태에서 물 바늘질이 된다. 비직조 직물의 전체 표면은 초음속 엠보싱 기계를 사용하여 울퉁불퉁한 다이아몬드 패턴이 된다.

바닥 청소 시트는 물, 에탄올, 2-아미노-2-메칠-1-프로패놀 도데실 글리코사이드(축합도: 1.4) 및 증점제(Carbopole ETD2020; Nikko Chemical K.K.)를 93.73/6/0.1/0.1/0.07(중량)의 비율로 포함하는 수성 세제(점도: 500mPa·s/25℃)가 흡수된다. 흡수된 수성 세제의 양은 비직조 직물의 중량을 기준으로 150%(실시예13), 250%(실시예14), 300%(실시예15) 또는 350%(실시예16)이다. "Carbopole ETD2020"은 아크릴릭 알킬산(C₁₀-C₃₀) 메쓰아크릴레이트 코폴리머이다.

25℃에서 4mPa·s의 점도를 갖는 세제가 증점제를 함유하지 않는 것을 제외하고는 전술된 바와 같은 구성으로부터 준비된다. 전술된 바와 같은 비직조 직물은 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 250% 양의 결과 세제가 흡수된다.

(비교예8)

실시예13에서 얻어진 스펀 레이스 비직조 직물이 실시예13보다 낮은 섬유 자유도인 합성 스펀 레이스 비직조 직물을 얻기 위해 실시예13에서 사용된 것보다 높은 에너지 상태에서 물 바느질 처리가 다시 행해진다. 결과 비직조 직물은 엠보스되고 바닥 청소 시트를 준비하기 위해 비직조 직물의 중량을 기본으로 100%양의 실시예13과 같은 방법으로 수성 세제가 흡수된다.

실시예13~17과 비교예8에서 얻어진 바닥 청소 전술된 방법에 따라 세제 누설양의 항목에서 평가되고 또한 항목 (1)~(4), (8), (9) 및 (12)에 대해 평가된다. 또한, 돌출부들과 오목부들 사이의 높이 차이가 전술된 방법에 따라 측정된다. 얻어진 결과는 표5에 도시된다.

본 발명은 가격 경쟁력이 있고, 넓은 영역을 청소하는데 사용될 수 있고, 머리카락과 보푸라기를 잡는데 특히 만족스러운 수행을 나타내는, 몹형 청소 도구에 부착되어 사용되는 습식형 바닥 청소 시트를 제공한다.

본 발명은 안정된 방법으로 세제가 서서히 배출되고 양호한 관리성을 갖는 바닥 청소 시트를 제공한다.

본 발명은 건식 시트와 습식 시트 양자에서 특징을 갖고, 먼지, 머리카락, 고체 이물질 및 얼룩을 다른 마른 걸레질을 필요로 하지 않으면서 바닥으로부터 제거할 수 있는 바닥 청소 시트를 제공한다.

본 발명은 바닥에 보호, 광택 및 멸균을 제공하는 바닥 청소 시트를 제공한다.

Claims

청소부에 연결된 스틱 형태의 손잡이를 갖는 청소 도구의 청소 부에 부착되어 수성 세제가 흡수되는 바닥 청소 시트로서,

바닥에 접촉하는 상기 시트의 표면 층은 하이드로필릭 셀룰로즈 섬유(hydrophilic cellulose fiber)들을 포함하는 섬유 직물의 섬유 얽힘에 의해 형성된 비직조 직물을 포함하고, 상기 표면 층은 1200-grit 사포에 대해 400g의 중량에서 900-2500cN의 정지 마찰 저항을 가지며,

상기 바닥 청소 시트는 400g/100㎠ 부하 무게 아래에서의 상기 수성 세제 방출량이 0.004∼0.04g/100㎠이며, 또한 표면에 다수의 오목부와 돌출부를 가지고 있으며,

상기 수성 세제는 시트 중량(건조 기준)당 100∼1000 중량% 함침되어 있는 바닥 청소 시트.
제1항에 있어서, 상기 수성 세제는 불수용성 고체 입자들을 실질적으로 갖지 않고, 25℃에서 20~30000mPa·s의 점도를 가지고, 상기 시트의 건조 중량을 기준으로 100~1000중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 바닥 청소 시트.
삭제
제1항에 있어서, 상기 시트는 상기 수성 세제가 흡수되기 전에 40~200g/m²의 기본 중량을 갖고, 상기 표면 층은 20mm 이상의 길이를 갖는 섬유를 갖는 섬유들을 포함하는 비직조 직물로 만들어지고 표면에 다수의 돌출부들과 오목부들을 갖는 것을 특징으로 하는 바닥 청소 시트.
제1항에 있어서, 상기 표면 층은 상기 표면 층의 건조 중량을 기준으로 하이드로필릭 셀룰로즈 섬유(hydrophilic cellulose fiber)를 30~98중량%, 저융점 열가소성 섬유를 2~70중량% 포함하고, 열과 압력이 가해진 다수의 돌출부들과 오목부들을 갖고, 상기 돌출부들의 전체 영역은 상기 청소 시트의 청소 표면의 외관상의 영역을 기준으로 30~95%인 것을 특징으로 하는 바닥 청소 시트.
제1항에 있어서, 상기 청소 시트는 수성 세제가 흡수된 단위 다층 시트이고, 상기 다층 시트는 적어도 한 측면에 섬유 직물의 섬유 얽힘에 의해 형성된 비직조 섬유 집합을 갖는 고강도 시팅(sheeting) 물질을 포함하고, 상기 섬유 직물의 섬유들은 자신들 사이뿐만 아니라 시팅 물질과도 얽히고, 상기 다층 시트는 200cN/25mm 이상의 파괴 강도를 갖고, 상기 비직조 직물 집합체는 8~70g/m²의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 바닥 청소 시트.
제1항에 있어서, 상기 수성 세제는 실질적으로 수용성 성분으로 구성되고 10중량% 이하의 잔류 비휘발성 성분을 갖는 것을 특징으로 하는 바닥 청소 시트.
제1항에 있어서, 상기 수성 세제는 폴리아크릴릭 산 형 증점제(polyacrylic acid type thickener), 아클릴릭 산-아크릴 메타아크릴레이트 중합체 형 증점제(acrylic acid-alkyl methacrylate copolymer type thickener) 또는 이들의 혼합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 바닥 청소 시트.
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