JP2003164406A

JP2003164406A - 清掃用シート

Info

Publication number: JP2003164406A
Application number: JP2001367965A
Authority: JP
Inventors: Mikio Suzuki; 幹雄鈴木; Kenji Aida; 健二會田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】キーボードのキーの狭い隙間や家具に付着し
ている皮脂汚れや水性汚れを容易に除去し得る清掃用シ
ートを提供すること。【解決手段】不織布を貼り合わせて貼り合わせ部２１
を設け、その内側に挿入空間を有する扁平な袋状に形成
されており、水性洗浄剤が含浸された本発明の清掃用シ
ート１は、先端部に該清掃用シート１の装着用ヘッド２
２を備えた柄２３を有する清掃具２４におけるヘッド部
２２が前記挿入空間に挿入されることによりヘッド部２
２に装着されて用いられる。清掃用シート１は、４００
ｇ／１００ｃｍ²加重下での水性洗浄剤の放出量が０．
００２〜０．０４ｇ／１００ｃｍ²で且つ前記不織布の
重量当たり７０〜５００重量％の水性洗浄剤を含浸して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿式の清掃用シー
トに関する。本発明の清掃用シートは、いわゆるハンデ
ィタイプの清掃具に装着され、床以外のリビング用品や
電化製品などの狭い隙間に付着した皮脂汚れや水性汚れ
の捕集・除去に好適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本出願
人は先に特開平９−１５４７９１号公報において、ハン
ディタイプの清掃具を提案した。この清掃具によれば、
キーボードなどのキーの隙間や、各種ＯＡ機器の操作ボ
タンの狭い隙間や、家具等に付着している綿埃などを効
率的に捕集・除去することができる。しかし、この清掃
具に装着される清掃布はドライタイプのものであること
から、狭い隙間や家具等の皮脂汚れや水性汚れを除去す
るには不向きであった。

【０００３】従って、本発明は、キーボードのキーの隙
間、各種ＯＡ機器の操作ボタンの狭い隙間、及び家具等
に付着している皮脂汚れや水性汚れを容易に除去し得る
清掃用シートを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、不織布を貼り
合わせて貼り合わせ部を設け、その内側に挿入空間を有
する扁平な袋状に形成されており、水性洗浄剤が含浸さ
れた清掃用シートであって、前記清掃用シートは、先端
部に該清掃用シートの装着用ヘッドを備えた柄を有する
清掃具における該ヘッド部が前記挿入空間に挿入される
ことにより該ヘッド部に装着されて用いられ、前記清掃
用シートは、４００ｇ／１００ｃｍ²加重下での前記水
性洗浄剤の放出量が０．００２〜０．０４ｇ／１００ｃ
ｍ²で且つ前記不織布の重量当たり７０〜５００重量％
の前記水性洗浄剤を含浸している清掃用シートを提供す
ることにより前記目的を達成したものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す
ように、本発明の清掃用シート１は、不織布を貼り合わ
せて貼り合わせ部２１を設け、その内側に挿入空間を有
する扁平な袋状に形成したものである。貼り合わせ部２
１の外側には、非貼り合わせ部が設けられている。清掃
用シート１は、内部に挿入空間を有する扁平な袋状に形
成するように、例えば、二枚の不織布を重ね合わせ、所
定の幅でシールして貼り合わせ部２１を設けることが好
ましい。しかしこれに代えて、一枚の不織布を折曲し、
折曲箇所以外の部分を所定の幅でシールして貼り合わせ
部を設け、後述する清掃具のヘッド部の形態に対応した
挿入空間を有する扁平な袋状に形成することもできる。

【０００６】貼り合わせ部２１の形態は、平面視でＵ字
状またはＶ字状の形態であり、Ｕ字状の形態としては、
先端部に角部を有する形態等も挙げられる。貼り合わせ
部２１は、種々のシール法による他、縫合によっても設
けることができる。シール法によって貼り合わせ部２１
を設ける場合には、その幅を好ましくは０．１ｍｍ〜２
０ｍｍ、更に好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍとすること
で、所望の強度を得ることができる。縫合によって貼り
合わせ部２１を設ける場合には、ミシン縫い等で用いら
れる通常の縫合法を採用することが好ましい。

【０００７】貼り合わせ部２１の外側に設ける非貼り合
わせ部の幅は、貼り合わせ部２１をシール法によって設
ける場合には、不織布の周縁部から好ましくは１ｍｍ〜
５０ｍｍ、更に好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍとすること
が、清掃対象物を傷つけることを防止する点、非貼り合
わせ部での吸塵効果を高める点、及び操作性の点から好
ましい。貼り合わせ部２１を縫合により設ける場合に
も、同様の理由により、不織布の周縁部から好ましくは
１ｍｍ〜５０ｍｍ、更に好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍと
する。

【０００８】非貼り合わせ部は、貼り合わせ部２１に対
応してその外側に設けることが好ましい。二枚の不織布
から清掃用シート１を形成した場合には、非貼り合わせ
部は、開口部を除く清掃用シート１の全周に設け、ま
た、一枚の不織布から袋状に形成した場合には、清掃用
シート１の周縁部の一部に設けることが好ましい。非貼
り合わせ部は、貼り合わせ部２１に対応して設けること
が好ましいが、貼り合わせ部２１の外側の一部に設けて
も良い。非貼り合わせ部の外縁部の形態は、連続的な山
型形状（鋸歯状）にカットした形態であり、そのため、
埃等を効果的に付着させる上で効果的である。

【０００９】本発明の清掃用シートにおいては、不織布
（以下、含浸用不織布という）の重量当たり７０〜５０
０重量％の水性洗浄剤が含浸されている。含浸率が７０
重量％に満たないと、皮脂汚れや水性汚れに対する十分
な清掃性能が得られなくなる。５００重量％を超えると
清掃対象面への水性洗浄剤の放出量が多くなり過ぎて清
掃対象面に汚れが残留してしまう。特に含浸率が７０〜
２３０重量％、とりわけ１００〜２００重量％と低めに
設定すること、即ちハーフウエット状態とすることで、
リビング用品、電化製品、家具などを過度に濡らすこと
及びそれに起因する傷みの発生が更に防止され、しかも
ドライタイプの清掃用シートでは除去できない皮脂汚れ
や水性汚れを効果的に除去できるので好ましい。水性洗
浄剤の含浸用不織布への含浸率は、水性洗浄剤を含浸用
不織布に含浸させてそのままの状態またはマングル処理
等で過剰の水性洗浄剤を除去した後、含浸用不織布の重
量に対して無荷重下で測定される。

【００１０】清掃用シートは、４００ｇ／１００ｃｍ²
荷重下での水性洗浄剤の放出量（以下、洗浄剤放出量と
いう）が０．００２〜０．０４ｇ／１００ｃｍ²となっ
ている。洗浄剤放出量が０．００２ｇ／１００ｃｍ²未
満であると、皮脂汚れや水性汚れの除去性に劣り、０．
０４ｇ／１００ｃｍ²超であると、清掃時の操作性が悪
くなる。特に洗浄剤放出量が０．００２〜０．０１ｇ／
１００ｃｍ²、とりわけ０．００２〜０．００５ｇ／１
００ｃｍ²であると、皮脂汚れや水性汚れを除去できる
のと同時に、清掃対象面を過度に濡らすことが防止さ
れ、清掃対象面を傷めることも防止されるので好まし
い。また０．００２〜０．０１ｇ／１００ｃｍ²という
低い放出量を持続させることで、含浸率が低い状態、例
えば前述のハーフウエット状態であっても、清掃用シー
トが清掃作業中に乾燥してしまうことも防止される。従
来の湿式の清掃用シートにも含浸率の低いものはあった
が、そのような清掃用シートは洗浄剤の放出量が大き
く、放出の持続性がない。清掃用シートの洗浄剤放出量
を前記範囲内とするためには、例えば後述するように含
浸用不織布にエンボス加工を施して凹凸部を形成し、該
凸部の面積率や凸部と凹部との高低差をコントロールし
たり、水性洗浄剤の含浸率、含浸用不織布の親水性の度
合いや嵩高さ等をコントロールすればよい。

【００１１】洗浄剤放出量は、図２に示す方法で測定さ
れる。即ち、水性洗浄剤が所定量含浸されてなる清掃用
シート１を、圧縮すること無く１００×１００ｍｍの大
きさに裁断する。１１０×１１０ｍｍの大きさのアクリ
ル板２の上に、この清掃用シート１を載置する。底面が
１００×１００ｍｍの大きさの重り３（４００ｇ）を清
掃用シート１の上に載せて１分間放置した後、重り３及
び清掃用シート１を取り去って、アクリル板２の上に放
出された洗浄剤の量を天秤で速やかに測定する。

【００１２】本発明の清掃用シートにおいては、髪の毛
や綿埃を効果的に絡み取る観点から、清掃面の繊維１本
１本の自由度を上げること、即ち、清掃面を低い繊維交
絡状態にすることが好適である。本発明の清掃用シート
における清掃面の繊維交絡状態の指標として、静摩擦抵
抗値を採用することができる。静摩擦抵抗値は、図３に
示す方法で測定される。即ち、サンドペーパー（３Ｍ社
製耐水ペーパー Techno sander 粒度１２００番）４を
張り付けた、底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの重り（サンド
ペーパーを含む全重量４００ｇ）５を、水平な台６上に
しっかりと固定された、水性洗浄剤の含浸された清掃用
シート１（２００ｍｍ×２８０ｍｍ）表面に、サンドペ
ーパーのサンド面が清掃用シートに対面するように載置
する。重りの側面に糸７を取り付け、この糸７の他端を
滑車８を介して引張試験機（オリエンティック社製、Ｒ
ＴＭ−２５）のロードセル９に取り付ける。引張試験機
を作動させ、重り５を５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水
平に３０ｍｍ移動させ、その際の初期の最大静摩擦抵抗
値を測定し、これを清掃面の繊維交絡度の指標とする。
測定は、清掃用シートの製造工程におけるシートの流れ
方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）について実施する。サン
ドペーパーは１回の測定ごとに新しいものに交換する。
水性洗浄剤の含浸された清掃用シートの清掃面において
は、繊維が低交絡状態、即ち、繊維１本１本の自由度が
高い状態である程、繊維がサンドペーパーに引っかかる
ために、静摩擦抵抗値は高い値を示す傾向が認められ
る。

【００１３】清掃用シートにおける繊維交絡状態の指標
となる清掃面の静摩擦抵抗値は、９００〜２５００ｃＮ
であることが好ましい。９００ｃＮ未満であると、髪の
毛や綿埃の良好な絡み取り性が得られにくくなる。２５
００ｃＮを超えるとシートの表面強度が弱くなって繊維
が床板のバリ等に引っかかることがあり、また操作性が
悪くなることもある。髪の毛・綿埃の絡み取り性と清掃
用シートの表面強度等とを両立する観点からは、静摩擦
抵抗値は１１００〜２２００ｃＮ、特に１２００〜２０
００ｃＮの範囲が好ましい。清掃用シートのＭＤ及びＣ
Ｄの何れの方向においても静摩擦抵抗値が前記範囲内で
あることが最も好ましいが、少なくとも何れか一方の方
向における静摩擦抵抗値が前記範囲内であれば十分であ
る。

【００１４】次に清掃用シートを構成する含浸用不織布
について説明する。含浸用不織布は、少なくとも清掃面
が、繊維長２０ｍｍ以上、特に３０〜１００ｍｍ、とり
わけ３５〜６５ｍｍの繊維から構成される不織布で構成
されることが、清掃用シートの表面強度が十分に発現す
る点で好ましい。繊維長２０ｍｍ以上の繊維から構成さ
れる不織布は、そのすべての構成繊維の繊維長が２０ｍ
ｍ以上であることを要せず、該不織布の原料中に及び／
又は製造工程にて不可避的に混入及び／又は発生する繊
維長２０ｍｍ未満の繊維が含まれることは許容される。
特に、含浸用不織布は、その清掃面がスパンレース不織
布から構成されていることが好ましい。スパンレース不
織布は低い繊維交絡状態を発現できるので、風合いが良
く、また髪の毛や綿埃の絡み取り性が良好となる。清掃
面がスパンレース不織布から構成される含浸用不織布と
しては、スパンレース不織布単体や、芯材となるシート
材の上下面の少なくとも一方にスパンレース不織布が積
層一体化された複合スパンレース不織布などが挙げられ
る。特に、芯材となるシート材（以下、内層という）の
上下面にスパンレース不織布（以下、外層という）が積
層一体化された三層構造の複合スパンレース不織布を用
いることが、水性洗浄剤の保持性及び放出性の点から好
ましい。

【００１５】三層構造の複合スパンレース不織布におけ
る外層を構成する繊維は、親水性セルロース繊維及び低
融点の熱可塑性繊維を含むことが、清掃性、操作性及び
不織布の強度を維持する点から好ましい。親水性セルロ
ース繊維としては、レーヨン、コットン繊維等が挙げら
れる。親水性セルロース繊維は、外層の重量当たり３０
〜９８重量％、特に５０〜９０重量％含まれていること
が、皮脂汚れや水性汚れを効率良く除去し得る点から好
ましい。これは親水性セルロース繊維が、皮脂汚れや水
性汚れが溶解・分散した汚液を再吸収する特性に優れて
いることに起因している。一方、低融点の熱可塑性繊維
は、後述するように、複合スパンレース不織布を熱エン
ボス加工してその強度を高める目的で用いられる。低融
点の熱可塑性繊維としては、融点２００℃以下のものが
好ましく、特に１７０℃以下のものが好ましい。具体的
には、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、低
融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリ
ビニルアルコール繊維及びこれらの繊維の低融点繊維を
鞘成分、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維や、低融
点繊維と高融点繊維とのサイドバイサイド繊維が挙げら
れる。低融点の熱可塑性繊維は、外層の重量当たり２〜
７０重量％、特に１０〜５０重量％含まれていること
が、熱エンボス加工された後の複合スパンレース不織布
の強度が向上し、また清掃時の操作性が良好になる点か
ら好ましい。

【００１６】外層の坪量は、複合スパンレース不織布の
トータルの坪量との関係で、８〜７０ｇ／ｍ²、特に１
５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、その厚
み（各外層の厚み）は、０．０５〜５ｍｍが好ましく、
髪の毛・綿埃の捕集性及びコストの点から０．１〜２ｍ
ｍ、特に０．２〜１ｍｍであることがより好ましい。

【００１７】一方、三層構造の複合スパンレース不織布
における内層としては、紙、不織布、織物、樹脂製ネッ
ト等の種々のシート材を用いることができる。これらシ
ート材は、清掃用シートの強度を維持する点から高強
度、例えば破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上である
ことが好ましい。複合スパンレース不織布の坪量を１０
０ｇ／ｍ²以下にする場合には、水性洗浄剤を保持し、
且つ複合スパンレース不織布の強度、厚み感及びクッシ
ョン性を発現させる点から、内層は低密度で嵩高である
ことが好ましい。そのような特性を有する内層の構成材
料としては、例えばサーマルボンド（エアスルー）不織
布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布等の不織
布が好ましい。前記破断強度は高い程好ましいが、現実
的には１００Ｎ／２５ｍｍ程度が上限値となる。

【００１８】内層が繊維から構成されている場合、該繊
維としては、レーヨン、コットン、パルプ、ポリビニル
アルコール繊維等の親水性繊維を用いることができる。
また、内層の厚みを増し且つクッション性を高める観点
から、疎水性繊維を主に用いることも好ましい。例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系
繊維、ポリアクリロニトリル系繊維及びこれらの繊維の
芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維等の複合繊維が挙
げられる。これらの繊維には立体クリンプがかかってい
ることが、内層の厚みが増し、またクッション性が良好
になる点から好ましい。また、熱エンボス加工によって
複合スパンレース不織布の表面に凹凸部を形成する場合
には、熱収縮性繊維や熱捲縮性繊維が用いられる。

【００１９】内層の坪量は、複合スパンレース不織布の
トータルの坪量との関係で、２０〜１５０ｇ／ｍ²、特
に２５〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、そ
の厚みは、０．２〜４．８ｍｍであることが好ましく、
厚みやクッション性を高める点及び使い捨てに抵抗感の
ないコストを満足する点から０．４〜３ｍｍ、特に０．
６〜２ｍｍであることがより好ましい。

【００２０】前述の内層及び外層から構成される複合ス
パンレース不織布は、例えば以下の方法により好ましく
製造される。先ず内層となるシート材、例えばサーマル
ボンド不織布の両面に、カード法等によって作製した繊
維ウエブを重ね合わせた状態とする。次いで、高圧水流
を用いた絡合処理（ウォーターニードリング処理）を施
して該繊維ウエブの繊維間を絡合させて外層を構成する
スパンレース不織布を形成すると共に該繊維ウエブがサ
ーマルボンド不織布からなる内層に対しても絡合状態で
一体化した低交絡複合スパンレース不織布を製造する。
このようにして得られた不織布は、シート材であるサー
マルボンド不織布の両面に、繊維ウエブの繊維絡合で形
成された不織布状の繊維集合体（スパンレース不織布）
が、その構成繊維の絡合と共に前記シート材料に対して
も絡合状態で一体化している。次いで、必要に応じ、こ
れに熱エンボス加工を施す。

【００２１】別の好ましい製造法としては、先ず、外層
となる低交絡で繊維自由度の高いスパンレース不織布を
製造する。これとは別に内層となるシート材を製造す
る。内層の両面に外層を配して熱エンボス加工を施し三
者を一体化させて積層シートを形成する。

【００２２】複合スパンレース不織布を始めとする含浸
用不織布は、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²、好まし
くは５０〜１５０ｇ／ｍ²、更に好ましくは５５〜１０
０ｇ／ｍ²となっている。含浸用不織布の坪量が４０ｇ
／ｍ²未満であると、広い面積の清掃対象面を拭くのに
必要な量の水性洗浄剤を含浸しづらくなる。２００ｇ／
ｍ ²を超えると重量増加で操作性が劣る場合があり、ま
たコストアップにもなる。また、その厚みは、３ｇ／ｃ
ｍ²の荷重下で、０．４〜５ｍｍ、特に０．６〜２ｍｍ
であることが、水性洗浄剤の保持性並びに清掃用シート
の操作性及びシート強度の点から好ましい。

【００２３】含浸用不織布は、使用時に清掃対象面に接
触する面に、多数の凸部及び熱及び圧力の適用によって
圧密化した多数の凹部を有していることが好ましい。こ
れによって、清掃時における清掃用シートと清掃対象面
との摩擦抵抗値が低減し、また水性洗浄剤の放出量を容
易にコントロールできる。凸部の面積は、含浸用不織布
の清掃面の見掛けの面積に対して３０〜９５％、特に４
０〜８５％、とりわけ５０〜８０％であることが、洗浄
剤放出量のコントロール、清掃時における髪の毛・綿埃
の捕集性などの点から好ましい。含浸用不織布の清掃面
の見掛けの面積とは、含浸用不織布の清掃面を平面視し
たときの面積をいう。

【００２４】含浸用不織布の表面に凹凸部を形成する方
法としては、（１）熱エンボス加工、（２）熱捲縮性繊
維ウェブ又は熱収縮性繊維ウェブに非熱捲縮性繊維ウェ
ブ又は非熱収縮性繊維ウェブを積層一体化した後、熱処
理して起伏を発現させる加工法、（３）熱収縮性のフィ
ルムと繊維ウェブとを所定の部分で一体化した後、熱処
理して凹凸を発現させる加工法、（４）ウォータージェ
ット等により熱収縮性の網状ネットと繊維ウェブとを一
体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、
（５）スパンレース不織布の製造時に、搬送ワイヤーの
パターンを該不織布に刻印して凹凸を発現させる加工
法、（６）繊維ウェブをパターンネット上に保持した状
態で吸引し、該パターンネットのパターンを該繊維ウェ
ブに刻印して凹凸を発現させる加工法等が挙げられる。

【００２５】凸部の面積は以下のようにして測定され
る。即ち、水性洗浄剤が所定量含浸された清掃用シート
（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１枚に広げて、水に濡れた部
分が黒く濃色化されるお習字練習用半紙〔（株）呉竹精
昇堂社製、ＫＮ３７−１０〕の上に置く。清掃用シート
の上に１０ｃｍ×１０ｃｍのアクリル板（２５ｇ）を載
せ、さらにその上に２０００ｇの重りを載せて６０秒間
荷重をかけた。その後、すばやく重り及びアクリル板を
取り除き、半紙の黒く濃色化された部分の面積を画像解
析装置〔（株）ネクサス社製、ＮｅｗＱｕｂｅ〕を用
いて求め、この値を凸部の面積とした。さらに凸部の面
積を１００ｃｍ²（清掃用シートの清掃面の見掛けの面
積）で除した値を凸部の面積率とした。

【００２６】凹部のパターンとしては、連続した直線
状、曲線状あるいはその両方を一部に有するパターンな
どが挙げられる。また、連続した直線状あるいは曲線状
のパターンと、非連続の点状パターンとを組み合わせた
パターンも好適に使用される。特に連続した線状の凹部
が相互に交わり、該凹部によって閉鎖された凸部が形成
されるパターン、例えば菱形格子状のパターンが、含浸
用不織布の表面強度を維持する点から好ましい。凹部が
直線状又は曲線状である場合は、その線幅は０．５〜３
ｍｍが好ましい。また、凹部間の距離は清掃用シートに
要求される特性等に応じて適宜調整される。

【００２７】含浸用不織布における凸部と凹部との高低
差は、洗浄剤放出量が前述した範囲内となるようにコン
トロールされることが好ましく、具体的には０．０２〜
１ｍｍ、特に０．０４〜０．７ｍｍであることが好まし
い。この高低差は、含浸用不織布の断面をマイクロスコ
ープ等を用いて観察することにより測定できる。

【００２８】含浸用不織布は、その破断強度が２００ｃ
Ｎ／２５ｍｍ以上、特に３００〜８０００ｃＮ／２５ｍ
ｍであることが、清掃時に要求されるシート強度が十分
となることと髪の毛・綿埃の絡み取り性とを両立させる
点から好ましい。前記破断強度は、含浸用不織布の流れ
方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の少なくとも何れか一
方が前記の値を満たしていれば十分である。

【００２９】次に、含浸用不織布に含浸される水性洗浄
剤について説明する。水性洗浄剤は、２５℃での粘度が
好ましくは２０〜３００００ｍＰａ・ｓ、更に好ましく
は１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、一層好ましくは３００
〜８００ｍＰａ・ｓである。この範囲の粘度の水性洗浄
剤を用いることにより、（１）清掃初期に清掃対象面に
放出される水性洗浄剤の量が低減されて、清掃の最初か
ら最後までの水性洗浄剤の放出量が均一になり、（２）
広い面積の清掃対象面に対する清掃持続性が向上し、
（３）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清
掃用シートの清掃対象面に対する摩擦抵抗値が低下し、
（４）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清
掃用シート表面の繊維自由度が大きく、髪の毛や綿埃を
繊維によって絡み取って保持するという利点がある。詳
細には、水性洗浄剤の粘度が２０ｍＰａ・ｓ未満である
と、清掃初期に清掃対象面に放出される水性洗浄剤の量
を低減させにくいことがある。３００００ｍＰａ・ｓを
超えると、水性洗浄剤を含浸用不織布に含浸させること
が困難になる場合がある。粘度はブルックフィールド型
粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数
は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。

【００３０】水性洗浄剤は帯電防止剤を含んでいる。ま
た水性洗浄剤は増粘剤も含んでいる。水性洗浄剤で用い
られる帯電防止剤の代表的なものとして界面活性剤があ
る。その中でも基材に対する吸着性が高いことから、陽
イオン界面活性剤及び両性界面活性剤が帯電防止剤とし
て広く用いられている。しかし、水性洗浄剤に配合され
るその他の成分、例えば増粘剤等は、その多くが陰イオ
ン性であることから、陽イオン界面活性剤及び両性界面
活性剤はそれらの成分と凝集・沈降等を発生させ易い。
その結果、良好な保存安定性が得られにくいため配合処
方に大きな制約が生ずる。本発明者らは、陽イオン界面
活性剤や両性界面活性剤に代えて、陰イオン界面活性剤
や非イオン界面活性剤を帯電防止剤として用いると、一
般的に用いられている陰イオン性の成分が配合された系
でも良好な清掃性及び帯電防止性と水性洗浄剤の保存安
定性とが両立可能になることを知見した。

【００３１】帯電防止剤として用いられる陰イオン界面
活性剤としては、少なくともアルキル基、及びスルホン
酸塩基又はリン酸塩基を有するものが用いられる。アル
キル基としては、炭素数６〜２４、特に１０〜１８の直
鎖又は分岐鎖のものが、帯電防止性能の点から好適に用
いられる。陰イオン界面活性剤の具体例としては、アル
キルスルホン酸塩やポリオキシエチレン（エチレンオキ
サイド付加モル数１〜３０、特に２〜２０）アルキルエ
ーテルリン酸塩が好適なものとして挙げられる。これら
の陰イオン界面活性剤を構成する塩としては、ナトリウ
ム塩やカリウム塩が挙げられる。これらの陰イオン界面
活性剤は一種又は二種以上を用いることができる。

【００３２】帯電防止剤として用いられる非イオン界面
活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタンモノア
ルキレートが挙げられる。この非イオン界面活性剤にお
いて、エチレンオキサイド付加モル数は１〜３０、特に
２〜２０であることが、帯電防止性能の点から好まし
い。同様の理由により、アルキル基としては炭素数６〜
２４、特に１０〜１８の直鎖又は分岐鎖のものが好まし
い。この非イオン界面活性剤は一種又は二種以上を用い
ることができる。

【００３３】本発明においては、帯電防止剤としての界
面活性剤に代えて、水不溶性の帯電防止剤を用いること
もできる。界面活性剤の多くは水溶性であり耐水性が低
いので、帯電防止効果に持続性がない場合があるが、水
不溶性の帯電防止剤を用いることで、清掃対象面の帯電
防止効果が長時間持続する。水不溶性の帯電防止剤のな
かでもシリコーン類を用いると、帯電防止効果に加え
て、撥水・撥油効果による防汚効果等を付与することが
可能となる。各種シリコーン類のうち、水不溶性のアミ
ノ変成シリコーンを帯電防止剤として用いることが好ま
しい。アミノ変性シリコーンは、帯電防止効果及び防汚
効果などが高く、また基材に対する吸着性が高いことか
ら、これらの効果の持続性が向上する。従ってアミノ変
成シリコーンは、清掃用シートに含浸される洗浄剤の成
分として極めて適切である。アミノ変成シリコーンは、
水性洗浄剤の配合安定性の点から、乳化状態にあるもの
を用いることが好ましい。

【００３４】水性洗浄剤における帯電防止剤の配合量
は、十分な帯電防止能の発現の点及び後述する増粘剤の
配合量との関係で、０．００５〜２重量％、特に０．０
１〜１重量％であることが好ましい。

【００３５】増粘剤は、水性洗浄剤の粘度、ひいては清
掃用シートからの水性洗浄剤の放出量を調整する目的で
配合される。増粘剤としては、前述した帯電防止剤の種
類との関係で、陰イオン界面活性剤又は非イオン界面活
性剤が用いられる場合には、陰イオン増粘剤又は非イオ
ン増粘剤が用いられる。一方、水不溶性のアミノ変成シ
リコーンが帯電防止剤として用いられる場合には、陽イ
オン増粘剤又は非イオン増粘剤が用いられる。帯電防止
剤の種類との関係で増粘剤の種類を適切に選択すること
によって、帯電防止剤との間での凝集及びこれに起因す
る沈降が効果的に防止され、水性洗浄剤の保存安定性が
向上する。

【００３６】陰イオン増粘剤としては、アクリル酸・メ
タクリル酸アルキル共重合体系増粘剤、ポリアクリル酸
系増粘剤などを用いることが好ましい。非イオン増粘剤
としては、天然多糖類、セルロース系高分子やデンプン
系高分子などの半合成高分子、ビニル系高分子及びポリ
エチレンオキサイドなどの合成高分子が挙げられる。こ
れらの増粘剤は一種又は二種以上を用いることができ
る。特に、ベタツキ感、ヌルツキ感が低いことから、ポ
リアクリル酸増粘剤若しくはアクリル酸・メタクリル酸
アルキル共重合体系増粘剤又はこれらの混合物を用いる
ことが好ましい。陽イオン増粘剤としては、キトサン、
ポリアクリル酸エステル系増粘剤、ポリメタクリル酸エ
ステル系増粘剤、カチオン化グアー（カチオン化された
ガラクトマンナンを主成分とする天然高分子多糖類）な
どを用いることが好ましい。

【００３７】水性洗浄剤における増粘剤の配合量は、水
性洗浄剤の粘度の調整の点及び前述した帯電防止剤の配
合量との関係で、０．０１〜２重量％、特に０．０２〜
１重量％であることが好ましい。

【００３８】水性洗浄剤は、前述した帯電防止剤及び増
粘剤を含み、水を媒体とするものである。水は、水性洗
浄剤中に、５０〜９９．９重量％、特に８０〜９９重量
％配合されることが、被清掃面の仕上がり性の点から好
ましい。

【００３９】帯電防止剤として水不溶性のアミノ変成シ
リコーンを用いる場合には、水性洗浄剤には、洗浄剤と
しての界面活性剤が配合される。一方、帯電防止剤とし
て陰イオン界面活性剤又は非イオン界面活性剤を用いる
場合には、該界面活性剤を配合すれば水性洗浄剤に帯電
防止性能が付与されることに加えて洗浄性能が付与され
ることになるが、必要に応じ、帯電防止剤として用いら
れる界面活性剤とは別に、洗浄剤としての界面活性剤を
付加的に配合してもよい。洗浄剤として用いられる界面
活性剤には帯電防止能は必要とされない。洗浄剤として
用いられる界面活性剤も、帯電防止剤の種類に応じ適切
なものが選択される。具体的には、帯電防止剤として陰
イオン界面活性剤又は非イオン界面活性剤が用いられる
場合には、洗浄剤として陰イオン性界面活性剤又は非イ
オン界面活性剤が用いられる。一方、帯電防止剤として
水不溶性のアミノ変成シリコーンが用いられる場合に
は、陽イオン界面活性剤又は非イオン界面活性剤が用い
られる。何れの帯電防止剤を用いる場合にも、洗浄剤と
してアルキルグルコシドなどの非イオン界面活性剤を用
いることが好ましい。

【００４０】更に、水性洗浄剤には、必要に応じて前述
の成分の他にアルカリ剤や水溶性溶剤を配合させること
もできる。水性洗浄剤に配合されるこれらの成分はすべ
て水溶性であることが、清掃後の仕上がり性の点から好
ましい。アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水
酸化物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウ
ム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等の
リン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有
機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタ
ノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２
−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノー
ル並びにモルホリン等が挙げられる。水溶性溶剤として
は、エタノール、イソプロピルアルコール及びプロパノ
ールなどの１価アルコール、エチレングリコール及びプ
ロピレングリコールなどの多価アルコール、並びにその
誘導体であるエチレングリコールモノメチルエーテル及
びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが挙げ
られる。アルカリ剤は、水性洗浄剤中に０．０１〜１重
量％、特に０．０５〜０．５重量％配合されることが、
洗浄性及び感触の面で好ましい。水溶性溶剤は、水性洗
浄剤中に１〜５０重量％、特に１〜２０重量％配合され
ることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好まし
い。

【００４１】更に、水性洗浄剤には必要に応じ、除菌
剤、香料、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、
ワックス剤等を含有させることもできる。

【００４２】次に本発明の清掃用シートが装着される清
掃具について説明する。図１に示すように、清掃具２４
は、柄２３の先端部に柔軟性素材からなるヘッド部２２
を備えており、該ヘッド部２２に清掃用シート１が装着
されるようになっているハンディタイプのものである。
ヘッド部２２の形状は、縦長で且つ厚さが横巾より小で
ある扁平形状で且つ断面が台形状である。ヘッド部２２
の前方部は、少なくともその上面がヘッド部２２の先端
部に向けて傾斜面となしてあり、且つ該先端部における
該傾斜面とヘッド部２２の底面とのなす角度が鋭角にな
っている。ヘッド部２２の前方部の横巾は、該ヘッド部
２２の先端部に向けて漸減している。ヘッド部２の両側
面は傾斜面となしてある。ヘッド部２２の底面２３は平
面になしてある。ヘッド部２２の先端部の横巾は、ヘッ
ド部２２の後端部の横巾より小となしてある。ヘッド部
２２は、その後端部において、柄２３の先端部に、該柄
２３の延長方向にヘッド部２２の先端部を向けて結合し
てある。柄２３は、その握り手部がヘッド部２２の上面
よりも上方に位置する形状となしてある。

【００４３】〔実施例１〜７及び比較例１〕芯がポリプ
ロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造
で、立体クリンプ形状をもつ低融点繊維（２．８ｄｔｅ
ｘ×５１ｍｍ、鞘成分の融点１３０℃）を用いて坪量２
７ｇ／ｍ²のエアースルー不織布を作製した。繊維同士
を温度１４０℃で熱接着させた。このエアスルー不織布
の破断強度は流れ方向（ＭＤ）が１７９０ｃＮ／２５ｍ
ｍ、幅方向（ＣＤ）が２４０ｃＮ／２５ｍｍであった。

【００４４】一方、レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ×４
０ｍｍ）と、アクリル繊維（０．９ｄｔｅｘ×５１ｍ
ｍ）と、芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレン
からなる芯鞘繊維（１．０ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とを、
重量比５０／２５／２５の比率で混合し、常法のカード
機で作製した坪量１９ｇ／ｍ²の繊維ウエブを、前記エ
アースルー不織布の上下に積層した。次いで、低エネル
ギー条件でウォーターニードリング処理を施し、エアー
スルー不織布と繊維ウエブとを交絡させて繊維自由度の
高い表面層を有する坪量６５ｇ／ｍ²の複合スパンレー
ス不織布を作製した。超音波エンボス機を用い、作製し
た不織布の全面に菱形格子状の凹凸模様からなるエンボ
ス加工を施した。凸部の面積率は表１に示す通りであっ
た。

【００４５】表１に示す配合組成の水性洗浄剤を、同表
に示す含浸率で複合スパンレース不織布に含浸させて清
掃用シートを作製した。得られた清掃用シートについ
て、前述の方法で洗浄剤放出量を測定すると共に以下に
述べる方法で帯電圧を測定した。また図１に示す袋状の
形態に形成された清掃用シートについて、以下に述べる
方法で髪の毛の捕集率、ダストの捕集率及び６畳目の醤
油乾燥汚れの除去性を測定した。結果を表１に示す。

【００４６】〔髪の毛の捕集率〕クイックルハンドワイ
パー〔花王（株）製〕のヘッド部に、清掃用シートを装
着した。３０ｃｍ×６０ｃｍの木片（松下電工製ウッ
ディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に約１０ｃｍの髪の毛を５
本散布し、その上に清掃用シートを乗せて一定のストロ
ーク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃用シートに捕集
された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続６回実
施して、３０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定し
た。捕集された髪の毛の数を３０で除し、これに１００
を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。

【００４７】〔ダストの捕集率〕クイックルハンドワイ
パー〔花王（株）製〕に、清掃用シートを装着した。１
００ｃｍ×１００ｃｍの木片（松下電工製ウッディタ
イルＭＴ６１３Ｔ）上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東
ローム層、細粒）を０．１ｇ散布し（ハケを用いて全面
に均一散布）、木片を１往復で４列清掃した。この操作
を連続６回した後、汚れた清掃用シートを乾燥させて重
量（シート＋洗浄剤不揮発成分＋ダスト）を測定し、含
浸前に測定したシート重量と理論上残留する洗浄剤不揮
発成分重量を差し引いてダストの捕集量を算出した。捕
集されたダストの重量を、散布した全ダスト重量（０．
６ｇ＝０．１ｇ×６回）で除し、これに１００を乗じ
て、その値をダストの捕集率（％）とした。

【００４８】〔６畳目の醤油乾燥汚れの除去性〕清掃性
及び持続性を評価するためのフローリング板（面積：１
畳）上に、市販の醤油を１滴（０．０２ｇ）垂らして、
ドライヤーで乾燥させた。クイックルハンドワイパー
〔花王（株）製〕に、清掃用シートを装着して別のきれ
いなフローリングを５畳分連続して清掃した後に、乾燥
した醤油汚れが付着したフローリング１畳を清掃して以
下の基準で評価を行った。尚、先に清掃する５畳分のフ
ローリングは約９０ｃｍの距離を１往復拭くのを１スト
ロークとし、それを１畳の長手方向（１８０ｃｍ）に２
列、短手方向（９０ｃｍ）に４列拭いて１畳分の清掃と
した。醤油汚れの付着したフローリングは汚れの上のみ
を拭いて、その清掃回数と汚れ落ちの関係を評価した。 ○：１０往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。 ○〜△：１５往復の清掃で完全に汚れが除去できた。 △：２０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。 △〜×：３０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。 ×：３０往復を超えても完全に汚れは除去できなかっ
た。

【００４９】〔帯電圧〕温度２０℃湿度６５％ＲＨの環
境下で測定を行った。片面に剥離処理を施した厚さ３０
μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
を２００×２００ｍｍの大きさにカットし、その両面を
清掃用シートで１往復清拭し、自然乾燥させた。このＰ
ＥＴフィルムの剥離処理面側を、木製机上で１０往復手
で素早く擦り付けた。ＰＥＴフィルムを木製机から静か
に剥がし、剥離処理面の静電気量を静電測定器（ヒュー
グルエレクトロニクス製、MODEL-203）を用いて速やか
に測定した。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に示す結果から明らかなように、各実
施例の清掃用シート（本発明品）は、髪の毛の捕集率、
ダストの捕集率及び６畳目の醤油乾燥汚れの除去性の何
れにも優れていることが判る。特に、陰イオン帯電防止
剤が配合された洗浄剤が含浸されている実施例１〜６の
清掃用シートは、帯電圧が低く帯電防止効果に優れてい
ることが判る。これに対して比較例１の清掃用シート
は、洗浄剤放出量が低すぎて６畳目の醤油乾燥汚れの除
去性が劣り、また帯電防止効果を付与できないことが判
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明の清掃用シートによれば、キーボ
ードのキーの隙間、各種ＯＡ機器の操作ボタンの狭い隙
間、及び家具等に付着している皮脂汚れや水性汚れを容
易に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の清掃用シートが装着された清掃具を示
す斜視図である。

【図２】洗浄剤放出量の測定方法を示す模式図である。

【図３】摩擦抵抗値の測定方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１清掃用シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B074 AA01 AA02 AA08 AB01 BB01 CC03 4H003 AB14 AC05 BA19 BA22 DA05 DC01 EB04 EB14 EB30 ED02 FA21 FA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不織布を貼り合わせて貼り合わせ部を設
け、その内側に挿入空間を有する扁平な袋状に形成され
ており、水性洗浄剤が含浸された清掃用シートであっ
て、前記清掃用シートは、先端部に該清掃用シートの装着用
ヘッドを備えた柄を有する清掃具における該ヘッド部が
前記挿入空間に挿入されることにより該ヘッド部に装着
されて用いられ、前記清掃用シートは、４００ｇ／１００ｃｍ²加重下で
の前記水性洗浄剤の放出量が０．００２〜０．０４ｇ／
１００ｃｍ²で且つ前記不織布の重量当たり７０〜５０
０重量％の前記水性洗浄剤を含浸している清掃用シー
ト。
【請求項２】前記不織布は、内層と、その上下面に積
層された外層とが一体化された三層構造からなり、その
坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²であり、前記外層は、繊維
長２０ｍｍ以上の繊維から構成されており且つ該外層の
重量（乾燥基準）当たり親水性セルロース繊維３０〜９
８重量％及び低融点の熱可塑性繊維２〜７０重量％を含
んでいる請求項１記載の清掃用シート。
【請求項３】前記水性洗浄剤の２５℃での粘度が２０
〜３００００ｍＰａ・ｓである請求項１又は２記載の清
掃用シート。
【請求項４】前記不織布に熱エンボス加工が施されて
表面に多数の凹凸が形成されており、該凸部の面積が該
不織布の見掛けの面積に対して３０〜９５％である請求
項１〜３記載の清掃用シート。
【請求項５】前記水性洗浄剤が帯電防止剤を含んでい
る請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。