JP4226918B2 - 清掃シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は清掃シートおよび清掃具に係り、特に、吸液性の吸収体と、当該吸収体を覆う液透過性の表面シートおよび液不透過性の防汚シートとを備えた清掃シート、ならびに、当該清掃シートを清掃具本体の一端に装着して使用される清掃具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床や家具等に付いた汚れ、塵、埃等は、乾拭きや水拭きによるよりも洗浄剤を用いた方が効率よく落とせる場合が多いので、近年では、例えば特許文献１に記載されているように、予め洗浄剤を含浸させたウェットタイプの清掃シートが開発されている。また、洗浄剤に代えて予め艶出し剤を含浸させた清掃シートも開発されている。
【０００３】
上記の洗浄シートでは、塵や埃等を捕集することができる液透過性のシートに洗浄剤ないし艶出し剤が含浸されており、手で直接把持して、あるいは、柄を有する清掃具本体の一端に装着してモップ状の清掃具として使用したりすることができる。
【０００４】
ただし、上記の清掃シートの含浸液量は比較的少なく、１枚の清掃シートで広範囲に亘って清掃することは困難である。このため、例えば床掃除ないし床の艶出しを行う際には、当該清掃シートを１回ないし複数回交換することが必要となる場合が多々ある。
【０００５】
清掃シートの交換の手間を省き、広範囲に亘って手軽に清掃することができるように、例えば特許文献２または特許文献３に記載されているように、柄を有する清掃具本体の先端に吸液性の高い清掃シートを着脱自在に装着し、清掃具本体から機械的に洗浄剤を散布しながら、あるいは人為的に洗浄剤を散布しながら清掃するモップ状の清掃具も開発されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６９３００号公報
【特許文献２】
特公表２０００−５０７４８０号公報
【特許文献３】
特許第２９１５８４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
例えば落ちにくい汚れを擦り落とす際のように比較的大きな力を従来の清掃シートに掛けると、当該吸収シートを構成している吸収体に縒れが生じたり、吸収体が破断したりして性能が低下することがある。
【０００８】
そこで、本発明は、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが容易で、かつ、性能の安定性が高く、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れる清掃シート、および当該清掃シートを備えた清掃具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。以下の説明では、本発明の理解を容易にするために添付図面中の参照符号を括弧書きで付記するが、それによって本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１０】
本発明の一態様では、液不透過性の防汚シート（１）と、該防汚シートの片面側に配置された吸液性の吸収体（３）と、前記吸収体を覆う液透過性の表面シート（５）とを備え、前記吸収体は、単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、それぞれ破断強度が異なる複数の吸収材層を積層した複層構造であり、該複層構造において、破断強度が最も高い層が前記表面シートに近い層であると共に、積層される少なくとも１層の破断強度が前記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときに１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、前記表面シートは、単位乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、前記単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有することを特徴とする清掃シート（１０）を提供して、上記の課題を解決する。
【００１１】
この清掃シートでは、吸収体の吸収能が高いことから、仮に被清掃面に過剰な洗浄剤が散布されてゴミが被清掃面に吸着してしまったとしても、過剰な洗浄剤を吸収してゴミを捕集することが可能であると共に、広範囲を清掃する清掃する場合でも前記吸収能の高い状態を持続させ易い。また、清掃シートを構成する表面シートの静摩擦抵抗が上記のように選定されているので、塵や埃の捕集のみならず、繊維片、獣毛（ペットの毛）、人毛等も容易に捕集することが可能である。したがって、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でも、ゴミの捕集率の低下を容易に抑制することができる。
【００１２】
清掃シートを構成する吸収体の破断強度が上記の値に選定されているので、洗浄剤ないし艶出し剤を吸収体に吸収させた状態で比較的大きな力を掛けて被清掃面を擦った場合でも、また、広範囲を清掃する場合でも、当該吸収体に縒れが生じたり、当該吸収体が破断したりすることが抑制される。すなわち、性能の安定性が高い。
【００１３】
さらに、防汚シートを備えているので、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れている。
上記の清掃シートは、清掃具本体に装着して使用することもできるし、手で把持して使用することもでき、いずれの場合でも特に広い面積の床掃除に好適である。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、柄（２０）の一端に清掃部（３０）が連結されている清掃具本体（６０）と、前記清掃部に着脱自在に装着される清掃シート（１０）とを備えた清掃具（７０）であって、前記清掃シートは、液不透過性の防汚シート（１）と、該防汚シートの片面側に配置された吸液性の吸収体（３）と、前記吸収体を覆う液透過性の表面シート（５）とを備え、前記吸収体は、該吸収体の単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、それぞれ破断強度が異なる複数の吸収材層を積層した複層構造であり、該複層構造において、破断強度が最も高い層が前記表面シートに近い層であると共に、積層される少なくとも１層の破断強度が前記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときに１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、前記表面シートは、該表面シートの単位乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、前記乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有することを特徴とする清掃具を提供して、前述の課題を解決する。
【００１５】
この清掃具は、本発明の一態様による上述の清掃シートを備えているので、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが容易で、かつ、性能の安定性が高く、清掃具の防汚性にも優れている。当該清掃具も、広い面積の床掃除に好適である。
【００１６】
本発明による上述の作用および利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ詳述する。
＜清掃シートに係る実施形態＞
図１（Ａ）は、本発明の清掃シートに係る一実施形態を概略的に示す上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したＩ−Ｉ線断面の概略図である。
【００１８】
これらの図に示す清掃シート１０は、液不透過性の防汚シート１と、防汚シート１の片面側に配置された吸液性の吸収体３と、吸収体３を覆う液透過性の表面シート５とを備えている。
【００１９】
防汚シート１は、吸収体３によって吸収された洗浄剤や艶出し剤が後述する清掃具本体側に滲出して当該清掃具本体を汚すのを防止することができる液不透過性を有するものであり、例えば、ポリエチレン系シート、ポリプロピレン系シート、ポリエステル系シート等の合成樹脂シートや、合成樹脂シートと不織布との積層シート等によって形成される。
【００２０】
また、防汚シート１の平面視上の大きさは、吸収体３を平面視上覆い得る大きさに選定され、防汚シート１の材料や厚さは、清掃シート１０を装着しようとする清掃具本体の形状および構造等に応じて、装着時に破断したり、装着しづらい程の剛性がでたりしないように選定される。
【００２１】
防汚シート１の片面側に配置される吸収体３は、被清掃面に散布された洗浄剤ないし艶出し剤を吸収するためのものである。吸収体３による洗浄剤ないし艶出し剤の吸収が飽和に達すると、それ以降は清掃ないし艶出しの効率が低下するので、例えば床のような大面積の被清掃面を清掃する際でも簡単には飽和しないように、単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有していることが好ましい。
【００２２】
清掃シート１０によって落ちにくい汚れを擦り落とす際には、吸収体３にも比較的大きな力が加えられるので、当該力によって縒れが生じたり破断したりしないように、上記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときでも１００ｃＮ／２５ｍｍ以上の破断強度を有していることが好ましく、当該破断強度は２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。
【００２３】
上述の吸収能および破断強度を吸収体３に付与することにより、１枚の清掃シート１０によって広範囲を清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが可能になると共に、当該清掃の過程で吸収体３に縒れや破断が生じるのが抑制されて性能の安定が高まる。
【００２４】
ここで、本明細書においていう「単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときの破断強度」とは、基本的に、吸収体を製造する際に中間品の搬送方向であった方向（ＭＤ）および中間品の幅方向であった方向（ＣＤ）それぞれについて、当該吸収体に単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収させた状態で測定した破断強度のうち、大きい方の破断強度を意味する。例外的に、１つの吸収材を２つ折り、３つ折り等、複数の層に折り重ねることによって吸収体を形成する場合には、折り重ねる前の単一の吸収材について上記の条件の下に求めた「破断強度」を意味する。
【００２５】
上記ＭＤおよびＣＤの両方向の破断強度が上述の条件を満たしていることが特に好ましいが、いずれか一方の破断強度が上述の条件を満たしていれば、清掃具本体への清掃シートの装着方向を規定することにより、実用的な清掃シートを構成することが可能である。
【００２６】
また、吸収体３は、複数の吸収材層を積層した複層構造にすることもでき、この場合の各層は、破断強度が略同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。吸収体３を複層構造にした場合には、全ての層の破断強度が上述の条件を満たしていることが特に好ましいが、少なくとも１層の破断強度が上述の条件を満たしていれば、積層させる順番を規定することにより、実用的な清掃シート１０を構成することが可能である。各層の積層にあたっては、表面シート５に近い層ほど洗浄剤や艶出し剤の含浸量が多く、したがって最も破断し易いので、破断強度が最も高い層を表面シート５に近い層にすることが好ましい。
【００２７】
吸収体３による液体の吸収速度や当該吸収体３の吸収状態等を制御するために、必要に応じて吸収体３の密度を適宜変化させてもよい。吸収体３の密度は、１つの吸収材層において変化させることもできるし、密度が互いに異なる複数の吸収材層を積層することによっても変化させることができる。
【００２８】
例えば、高密度で毛管力（毛管圧）が強い吸収材層を用いて吸収体３を構成することにより、初期の吸収速度が向上した吸収体３を得ることができる。この場合、吸収体３の毛管力を表面シート５の毛管力よりも高くすることが好ましい。
【００２９】
また、表面シート５側から防汚シート１側へ向かうに従って漸次または段階的に密度が高くなるように吸収体３に密度勾配を形成することにより、吸収体３の吸収容量を有効活用することが容易になる。上記のように密度勾配を形成すると、表面シート５側での毛管力よりも防汚シート１側での毛管力の方が強くなることから、通常では液体が移行しにくい防汚シート側へも表面シート５側から液体が効率よく移行するようになるので、吸収体３全体に液体を吸収させることが可能になる。
【００３０】
さらに、表面シート５側に密度の高い吸収材層を配し、防汚シート１側に高分子吸収体を含有する吸収材層を配することにより、速い吸収速度と高い吸収容量とが両立された吸収体３を得ることも可能である。
【００３１】
上述の吸収能および破断強度を満足する吸収体３は、紙、不織布、織布、種々の形態の高分子吸収体を含有させたシート、スポンジ等、種々の材料を用いて作製することができる。
【００３２】
繊維材料を用いて吸収体３を作製する場合には、親水性繊維と熱融着性繊維とを併用することが好ましい。親水性繊維を用いることによって、洗浄剤ないし艶出し剤の含浸能および含浸性を高めることができ、熱融着性繊維を用いることによって、洗浄剤ないし艶出し剤が含浸した状態下での破断強度を高めることができる。
【００３３】
上記の親水性繊維としては、（１）木材パルプ（針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ等）、木綿パルプ、ワラパルプ等の天然セルロース繊維、（２）レーヨンやキュプラ等の再生セルロース繊維、（３）ポリビニルアルコール繊維やポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、等を用いることができる。吸収体３をエアーレイド法によって作製する場合には、当該親水性繊維の繊維長を概ね０．１〜１５ｍｍの範囲内、特に、概ね０．３〜１０ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
【００３４】
一方、上記の熱融着性繊維としては、（１）ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、（２）ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、（３）ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、（４）ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、（５）ナイロン等のポリアミド系樹脂、等からなる繊維を用いることができる。また、上記の樹脂のうちの少なくとも２種を組み合わせて作製された熱融着性複合繊維を用いることもできる。
【００３５】
これらの熱融着性繊維の中でも、特に、相対的に融点（ガラス転移点）が低い低融点樹脂と相対的に融点（ガラス転移点）が高い高融点樹脂とからなり、低融点樹脂が繊維表面（外周面）の少なくとも一部を形成している熱融着性複合繊維が好適である。上記低融点樹脂と上記高融点樹脂の組み合わせとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６／ナイロン６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート等（いずれも、前者が低融点樹脂、後者が高融点樹脂である。）を例示することができる。
【００３６】
熱融着性複合繊維の形態は、並列型（サイド・バイ・サイド型）、芯鞘型、偏心芯鞘型、三層以上の多層型、中空並列型、中空芯鞘型、異形芯鞘型、海島型等とすることができる。
【００３７】
好ましい熱融着性複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共重合体、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・ブテン−１結晶性共重合体等の低融点ポリエステルから選ばれるいずれか１種の熱可塑性樹脂を低融点樹脂として用い、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートを高融点樹脂として用いた並列型、芯鞘型、または偏心芯鞘型の複合繊維である。熱接着性を勘案すると、低密度ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートとからなる熱融着性複合繊維、または、低密度ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートとからなる熱融着性複合繊維が特に好ましい。
【００３８】
吸収体３をエアーレイド法によって作製する場合には、熱融着性繊維の繊維長を概ね２〜１５ｍｍの範囲内、特に、概ね３〜８ｍｍの範囲内にし、その繊度を概ね０．５〜５ｄｔｅｘの範囲内、特に、概ね１〜３ｄｔｅｘの範囲内にすることが好ましい。
【００３９】
上述した親水性繊維と熱融着性繊維との合量に占める熱融着性繊維の割合は、概ね５〜９５％の範囲内とすることができ、概ね７〜６０％の範囲内、特に、概ね１０〜５０％の範囲内とすることが好ましい。
上述の熱融着性繊維に加えて、または、当該熱融着性繊維に代えて、ラテックスバインダー等のバインダーを用いることもできる。
【００４０】
吸収体３の坪量が少ないと前述の吸収能および破断強度を満足することが困難となり、坪量が多すぎるとコストが上昇するので、吸収体３の坪量は概ね２０〜４００ｇ／ｍ２ の範囲内とすることが好ましく、概ね５０〜３００ｇ／ｍ２ の範囲内とすることが更に好ましい。
縒れや破断の防止、吸収能、およびコストを勘案すると、吸収体３はエアーレイド法によって作製することが好ましい。
【００４１】
また、吸収体３を防汚シート１または表面シート５に固定することも、吸収体３に縒れが生じるのを防止するうえで有効である。固定方法は、洗浄剤ないし艶出し剤と接触しても固定力が低下しない方法、例えば熱融着や水不溶性接着剤による接合が好ましい。腰が強く変形しにくい吸収体３を用いることも好ましい。
【００４２】
上述の吸収体３を覆う表面シート５は、清掃ないし艶出しのために洗浄剤ないし艶出し剤をある程度吸収した状態で被清掃面と接触して、塵、埃、繊維片、獣毛（ペットの毛）、人毛等を捕集するものである。当該表面シート５は、洗浄剤ないし艶出し剤の吸収のために、乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有していることが好ましい。また、余分な、あるいは汚れた洗浄剤ないし艶出し剤は吸収体３によって吸収する必要があるので、表面シート５は液透過性を有していることが必要である。
【００４３】
この表面シート５は、洗浄剤ないし艶出し剤が含浸した状態下で獣毛（ペットの毛）や人毛を捕集するうえから、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有していることが好ましい。
ここで、本明細書でいう上記の静摩擦抵抗は、次のようにして求めた最大静摩擦抵抗値を意味する。
【００４４】
まず、底面の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍの重りを用意し、当該重り底面に粒度１２００番のサンドペーパー（３Ｍ社製の耐水ペーパー Techno sander（商品名））を貼り付ける。このとき、重りとサンドペーパーとの総重量が４００ｇとなるように、予め重りの重量を調整しておく。これとは別に、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収させた表面シート（２００ｍｍ×２８０ｍｍ）を、水平な台の上にしっかりと固定する。
【００４５】
次いで、底面にサンドペーパーを貼り付けた上記の重りを、サンドペーパーのサンド面が下面となるようにして表面シート上に載せ、重りの側面に糸の一端を取り付けると共に当該糸の他端を定滑車を介して引張試験機（オリエンティック社製のＲＴＭ−２５（商品名））のロードセルに取り付ける。
【００４６】
この後、引張試験機を作動させ、上記の重りを５００ｍｍ／分の速度で水平に３０ｍｍ移動させ、その際の最大静摩擦抵抗値を求める。測定は、表面シート５を製造する際に中間品の搬送方向であった方向（ＭＤ）と中間品の幅方向であった方向（ＣＤ）との両方向について実施し、各方向について求めた最大静摩擦抵抗値のうちで大きい方の値を上記の「静摩擦抵抗」とする。なお、サンドペーパーは最大静摩擦抵抗値を１回測定する毎に新しいものに交換する。
【００４７】
上記ＭＤおよびＣＤの両方向の最大静摩擦抵抗値が上述の条件を満たしていることが特に好ましいが、いずれか一方の最大静摩擦抵抗値が上述の条件を満たしていれば、清掃具本体への清掃シートの装着方向を規定することにより、実用的な清掃具を構成することが可能である。
【００４８】
このようにして求めた静摩擦抵抗が９００ｃＮ未満であると、表面シート５によって毛髪や繊維片等を良好に捕集することが困難になる。２５００ｃＮを超えると表面シート５の表面強度が弱くなり、床板のバリ等に引っ掛かったときに表面シート５を構成している繊維が脱落し易くなる。また、清掃具本体に装着してモップ状の清掃具として使用する際に、当該清掃具の操作性が低下する。毛髪や繊維片等の捕集性、清掃シート１０の表面強度、および清掃具の操作性を総合的に勘案すると、表面シート５における上記の静摩擦抵抗は１１００〜２２００ｃＮ、特に１２００〜２０００ｃＮの範囲内であることが好ましい。
【００４９】
このような表面シート５は、所望の表面強度を得るうえから、繊維長２０ｍｍ以上、特に３０〜１００ｍｍ、とりわけ３５〜６５ｍｍの繊維によって構成された不織布であることが好ましい。繊維長２０ｍｍ以上の繊維から構成される不織布は、その構成繊維全ての繊維長が２０ｍｍ以上であることを要せず、当該不織布の原料中に、または当該不織布の製造工程で不可避的に混入ないし発生する繊維長２０ｍｍ未満の繊維が含まれることは許容される。
【００５０】
表面シート５による毛髪や繊維片等の捕集性と清掃具の操作性との両立、および液吸収性の制御という観点からは、表面シート５の外表面に多数の凹凸を形成することが好ましい。凹凸の形成は、例えば、（１）熱エンボス加工、（２）熱捲縮性繊維ウェブまたは熱収縮性繊維ウェブに非熱捲縮性繊維ウェブまたは非熱収縮性繊維ウェブを積層一体化した後、熱処理して起伏を発現させる加工法、（３）熱収縮性のフィルムと繊維ウェブとを所定の部分で一体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、（４）ウォータージェット等により熱収縮性の網状ネットと繊維ウェブとを一体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、（５）スパンレース不織布の製造時に、搬送ワイヤーのパターンを当該不織布に刻印して凹凸を発現させる加工法、（６）繊維ウェブをパターンネット上に保持した状態で吸引することにより、パターンネットのパターンを繊維ウェブに刻印して凹凸を発現させる加工法、等によって行うことができる。
【００５１】
上記の凹凸における個々の凸部の形状は、シートの製造のし易さや清掃シート１０の操作性や当該清掃シートに求められる清掃性能等に応じて種々の形状とすることができ、その配置も、例えば菱形格子状等、種々のパターンにすることができる。凸部の総面積は、表面シート５の清掃面の見掛けの面積に対して１５〜９５％、特に２５〜８５％、とりわけ３０〜８０％であることが好ましい。
【００５２】
ここで、表面シート５の清掃面の見掛けの面積とは、表面シート５の清掃面を平面視したときの面積をいう。また、上記凸部の総面積は、以下のようにして測定される。
【００５３】
まず、水と、エタノールと、ドデシルグルコシド（縮合度１．４）とを重量比で９３．９：６：０．１の割合で混合して得た液を、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにした表面シート５に単位乾燥重量当たり２５０重量％吸収させ、これを、水に濡れた部分が黒く濃色化される習字練習用半紙（（株）呉竹精昇堂社製のＫＮ３７−１０（商品名））の上に置く。
【００５４】
次いで、上記の表面シート５の上に１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのアクリル板（重量２５ｇ）を載せ、さらにその上に２０００ｇの重りを載せて６０秒間荷重をかける。
【００５５】
その後、すばやく重りおよびアクリル板を取り除き、上記の習字練習用半紙のうちで黒く濃色化された部分の面積を画像解析装置（（株）ネクサス社製のＮｅｗ Ｑｕｂｅ（商品名））を用いて求め、測定に用いた表面シート５の見掛けの面積（１００ｍ２ ）に対する百分率を算出して凸部の総面積とする。
【００５６】
前述したエンボス加工によって表面シート５に形成される凹部のパターン形状は、連続した直線状、曲線状あるいはその両方を一部に有するパターンであることが好ましい。特に、連続した線状の凹部が相互に交わり、これらの凹部によって閉鎖された凸部が形成されることが、表面シート５の表面強度を維持する面から好ましい。凹部が直線状または曲線状である場合、その線幅は０．５〜３ｍｍが好ましい。また、近接する凹部同士の距離は表面シート５に要求される特性等に応じて適宜調整される。また、上記の連続した線状のパターンと非連続の点状のパターンとを組み合わせたエンボスパターンも好適に使用される。
【００５７】
表面シート５は、不織布により作製することが好ましい。当該不織布としては、シートの風合い、および、毛髪や繊維片等の捕集性の観点から、低い繊維交絡状態を発現できるスパンレース不織布が好ましい。
【００５８】
表面シート５を構成する繊維は、親水性セルロース繊維および低融点の熱可塑性繊維を含むことが、清掃性、操作性およびシート強度を維持する面から好ましい。親水性セルロース繊維は、汚れや土埃が溶解ないし分散した汚液を吸収する特性に優れているので、当該親水性セルロース繊維は、表面シート５の重量当たり３０〜９８重量％、特に５０〜９０重量％含まれていることが、シミ汚れや土埃を効率よく除去し得る点から好ましい。親水性セルロース繊維の具体例としてはレーヨン、コットン繊維等が挙げられる。
【００５９】
熱エンボス加工による表面シート５の強度向上や、清掃具の操作性向上を勘案すると、上記低融点の熱可塑性繊維は、表面シート５の重量当たり２〜７０重量％、特に１０〜５０重量％含まれていることが好ましい。当該低融点の熱可塑性繊維としては、融点２００℃以下のものが好ましく、特に１７０℃以下のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリビニルアルコール繊維、およびこれらの繊維のうちで相対的に低融点の繊維を鞘成分、相対的に高融点の繊維を芯成分とした芯鞘型繊維や、相対的に低融点の繊維と相対的に高融点の繊維とのサイドバイサイド型繊維が挙げられる。
【００６０】
清掃性、操作性、風合いを良好にするという観点から、表面シート５は、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ナイロン系、アセテート系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系等の繊維を含むこともできる。
【００６１】
表面シート５を構成する繊維の繊維径に特に制限はないが、繊度３．３ｄｔｅｘ以下のものが好ましく、特に０．５〜２．０ｄｔｅｘのものが毛髪や繊維片等の捕集性の面から更に好ましい。また、繊維の種類にも特に制限はなく、分割繊維、熱収縮性繊維等を用いることができる。
【００６２】
表面シート５は、強度の向上を目的として、２層もしくは３層以上の複層構造にすることもできる。各層の材料としては、紙、不織布、織布、樹脂ネット等、種々の材料を用いることができる。好ましい材料としては、例えば、サーマルボンド（エアースルー）不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布、スパンボンド不織布が挙げられる。
【００６３】
表面シート５の坪量は、例えば１５〜１５０ｇ／ｍ２ の範囲内で適宜選定することができ、特に、２０〜１００ｇ／ｍ２ の範囲内で選定することが好ましい。また、表面シート５の厚さは０．０２〜８ｍｍが好ましく、毛髪や繊維片等の捕集性および生産コストを勘案すると、０．２〜６ｍｍ、特に０．４〜４ｍｍであることがより好ましい。
清掃具本体への清掃シート１０の装着を容易化するために、必要に応じて、図１に示すような切欠き部５ａ、５ｂを表面シート５に形成することができる。
【００６４】
上述した構成を有する清掃シート１０は、吸収体３の吸収能が高いことから、仮に被清掃面に過剰な洗浄剤が散布されてゴミが被清掃面に吸着してしまったとしても、過剰な洗浄剤を吸収してゴミを捕集することが可能であると共に、広範囲を清掃する清掃する場合でも前記吸収能の高い状態を持続させ易い。また、清掃シート１０を構成する表面シートの静摩擦抵抗が前述のように選定されているので、塵や埃の捕集のみならず、繊維片、獣毛（ペットの毛）、人毛等も容易に捕集することが可能である。
したがって、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に清掃した場合でも、また、広範囲を清掃する場合でも、ゴミの捕集率の低下を容易に抑制することができる。
【００６５】
吸収体３が上述の破断強度を有しているので、洗浄剤ないし艶出し剤を含浸した状態で比較的大きな力を掛けて被清掃面を擦った場合でも、また、広範囲を清掃する場合でも、吸収体３に縒れが生じたり、吸収体３が破断したりすることが抑制される。したがって、性能の安定性が高い。
さらに、防汚シートを備えているので、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れている。
このような技術的効果を奏する清掃シート１０は、清掃具本体に装着して使用することもできるし、手で把持して使用することもでき、いずれの場合でも特に広い面積の床掃除に好適である。
【００６６】
清掃シート１０を清掃具本体に装着して使用する場合、清掃具本体は洗浄剤ないし艶出し剤を散布し得る機能を有していることが好ましいが、当該機能を有していなくてもよい。清掃具本体が前記の機能を有していない場合には、洗浄剤ないし艶出し剤を清掃者が散布しながら、または散布した後に清掃することが好ましい。
【００６７】
清掃シート１０を手で把持して使用する場合には、当該清掃シート１０を清掃者が一方の手で把持し、他方の手で洗浄剤ないし艶出し剤をスプレー等で散布しながら清掃することができるが、予め洗浄剤ないし艶出し剤を散布した後に清掃するようにしてもよい。
【００６８】
＜清掃具に係る実施形態＞
図２は、本発明の清掃具に係る一実施形態で使用する清掃具本体を概略的に示す正面図であり、図３は、当該清掃具本体を概略的に示す側面図である。
【００６９】
これらの図に示すように、清掃具本体６０は、柄２０と、柄２０の一端に連結された清掃部３０と、柄２０に固定された液収容部４０と、柄２０の他端に取り付けられた把持部５０とを備えている。
【００７０】
柄２０は棒状体であり、その一端には、清掃部３０に設けられている第２連結部３２に連結することができる第１連結部２５が形成されている。第２連結部３２は、軸受台３３に設けられた第１ジョイント軸３３ａ（図３参照）によって回動自在に支持された軸受３４を有し、第１連結部２５は、軸受３４に設けられた第２ジョイント軸３４ａ（図２参照）に回動自在に連結されている。したがって、柄２０は、清掃部３０の長手方向および当該長手方向と平面視上直交する方向に回動させることができる。
【００７１】
清掃部３０は平坦な底面を有する板状部材であり、その上部には、第２連結部３２の他に、清掃シート１０を固定するための４つの菊穴３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ（ただし、菊穴３６ｄは、図２および図３のいずれにも現れていない。）が四方に分散して配置されていると共に、洗浄剤ないし艶出し剤を散布することができる液放出部３８が中央部前方に設けられている。液放出部３８は、例えばノズルによって構成することができる。
【００７２】
液収容部４０は、洗浄剤ないし艶出し剤（以下、「洗浄ないし艶出し剤４２」と総称することがある。）を収容するタンク部４４、および、当該タンク部４４と液放出部３８とを繋ぐチューブ４６を有している。
【００７３】
液収容部４０を清掃具本体６０に着脱可能に設けることにより、また、液収容部４０と液放出部３８とを清掃具本体６０に着脱可能に設けることにより、洗浄ないし艶出し剤４２の補給や交換を容易にすることが可能になる。
【００７４】
把持部５０は、清掃具の使用者によって実際に把持される把持部本体５２と、液放出部３８による洗浄ないし艶出し剤４２の散布を制御することができる放出制御部５４とを有している。放出制御部５４は、例えば、チューブ４６と液放出部３８との間に配置されたバルブ（図示せず。）、当該バルブの開閉を制御するための開閉操作部５４ａ、および、前記バルブと開閉操作部５４ａとを結ぶ連結部材（図示せず。）によって構成することができる。開閉操作部５４ａを図示のようにトリガー状にすると、片手で把持部本体５２を把持しながら同じ手で開閉操作部５４ａの操作も容易に行うことが可能になる。
【００７５】
図４は、本実施形態の清掃具を概略的に示す側面図である。同図に示すように、本実施形態の清掃具７０では、上述した清掃具本体６０の清掃部３０に前述した清掃シート１０が装着される。清掃部３０への清掃シート１０の装着は、当該清掃シート１０の四隅もしくはその近傍を、所定の菊穴３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、または３６ｄに押し込むことによって行うことができる。
【００７６】
表面シート５に切欠き部５ａ、５ｂ（図１参照）を予め設けておくことにより、第１連結部２５、第２連結部３２、またはチューブ４６によって妨げられることなく清掃シート１０を清掃部３０に装着することが容易になると共に、清掃シート１０によって液放出部３８からの洗浄ないし艶出し剤４２の放出が妨げられることも容易に抑制することができる。
【００７７】
この状態で開閉操作部５４ａを操作して前述のバルブ（図示せず）を開にすると、タンク部４４に収容されている洗浄ないし艶出し剤４２が自重によってチューブ４６から液放出部３８へ達し、さらに、当該液放出部３８から前方に散布される。洗浄ないし艶出し剤４２が散布された領域およびその周辺を清掃具７０によって拭くことにより、清掃ないし艶出しを行うことができる。
【００７８】
以上、現時点において最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う清掃シートおよび清掃具もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【００７９】
例えば、洗浄剤ないし艶出し剤は、清掃具から散布しなければならないというものではないので、清掃具本体は、柄の一端に清掃部が連結されているものであれば基本的によい。洗浄剤ないし艶出し剤を清掃具から散布する場合、当該散布は、洗浄剤ないし艶出し剤の自重によって行う他、タンク部内を加圧することができる加圧器や、電動式のポンプ、あるいは機械的に液を押し出すスプレー等を利用して行うこともできる。
【００８０】
また、清掃部への清掃シートの装着は、菊穴を利用して行う必要性はなく、装着ないし固定用のジグ等を用いて清掃部に装着するようにしてもよい。
その他、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００８１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
坪量４０ｇ／ｍ２ のポリエチレンシートを防汚シートとして用い、パルプと熱融着性複合繊維（ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分とし、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とする繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの芯鞘型複合繊維）とを５０重量部ずつ含有する坪量６０ｇ／ｍ２ のエアーレイド不織布（バインダーは使用せず。）を３つ折りにしたものを吸収体として用い、坪量４６ｇ／ｍ２ の複合スパンレース不織布を表面シートとして用いて、図１に示した清掃シート１０と同様の構成を有する清掃シートを作製した。
【００８２】
吸収体は、単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときのＣＤ方向の破断強度が５２２ｃＮ／２５ｍｍのものであり、平面視したときの２つの長辺の内縁において防汚シートと熱融着されている。
【００８３】
また、表面シートは、坪量２７ｇ／ｍ２ のエアースルー不織布の片面に坪量１９ｇ／ｍ２ の繊維ウェブをウォーターニードリング処理によって一体化させた後、当該繊維ウェブの外表面全体にダイヤ柄の凹凸模様を超音波エンボス機によって形成して得たものである
ここで、上記のエアースルー不織布は、ポリプロピレンを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型繊維（繊度２．８ｄｔｅｘ、鞘成分の融点は１３０℃）を繊維長５１ｍｍのステープルファイバーにし、これらのステープルファイバーによってウェブを形成した後に各ステープルファイバーに立体クリンプ形状を付与し、その後に１４０℃の熱風でステープルファイバー同士を熱接着させて得たものである。また、上記坪量１９ｇ／ｍ２ の繊維ウェブは、レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）と、アクリル繊維（繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘型繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）とを、重量比５０／２５／２５の比率で混合した後に常法のカード機にかけて得たものである。
【００８４】
上記の表面シートは、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、ＭＤ方向については１２００ｃＮの静摩擦抵抗を有し、ＣＤ方向については１３８０ｃＮの静摩擦抵抗を有しており、防汚シートの４辺の内縁に熱融着されている。
【００８５】
（実施例２）
５０重量部のパルプと、３５重量部の熱融着性繊維（実施例１で吸収体の材料として用いた熱融着性複合繊維に同じ。）と、１５重量部のラテックスバインダーとによって形成された坪量８５ｇ／ｍ２ のエアーレイド不織布を２つ折りにして吸収体として用いた以外は実施例１と同様にして、清掃シートを作製した。
【００８６】
（比較例１）
スパンレース不織布（市販の水拭きウェットシート（（株）サン・ジャパン製）を軽く水洗した後に乾燥したもの）を表面シートとして用いた以外は実施例１と同様にして、清掃シートを作製した。
上記の表面シートの坪量は７３ｇ／ｍ２ であり、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときのＭＤ方向の静摩擦抵抗は８３０ｃＮ、ＣＤ方向の静摩擦抵抗は８０５ｃＮである。
【００８７】
（比較例２）
坪量４０ｇ／ｍ２ の湿式パルプ不織布を６つ折りにしたものを吸収体として用いた以外は実施例１と同様にして清掃シートを作製した。
【００８８】
（比較例３）
防汚シートとして坪量４０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、清掃シートを作製した。
【００８９】
＜評価＞
図２〜図３に示した清掃具本体６０と同様の構成を有するＣｌｏｒｏｘ社製のＲｅａｄｙ Ｍｏｐの清掃部に実施例ないし比較例で作製した清掃シートを装着して清掃具を得、この清掃具を用いて、各清掃シートの毛髪捕集性、ダスト捕集性、こびり付き汚れ除去性能、吸収体の信頼性、および清掃具本体に対する防汚性を下記の要領で評価した。このとき、洗浄剤としては、水と、エタノールと、ドデシルグルコシド（縮合度１．４）とを重量比で９３．９：６：０．１の割合で混合して得た液を用いた。
これらの評価結果を、各清掃シートの構成および物性と共に表１に示す。
（１）毛髪捕集性
３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工のウッディタイルＭＴ６１３Ｔ（商品名））上に長さ約１０ｃｍの毛髪を５本散在させ、清掃具の開閉操作部５４ａ（図４参照）を１プッシュして約１ｇの洗浄剤を散布してから一定のストローク（６０ｃｍ）の下に上記の清掃具をフローリング上で２往復させて清掃し、清掃シートに捕集された毛髪の本数を求める。この操作を連続６回実施し、総計３０本の毛髪のうちで捕集された毛髪の百分率を清掃シートによる毛髪捕集性とする。この百分率が大きいほど、毛髪の捕集性に優れている。
（２）ダスト捕集性
ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定されている試験用ダスト７種を１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工社製のウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に０．１ｇ散布し、ハケを用いて全面に均一分散させた後、フローリングを仮想的に４列に区画し、清掃具を各区画上でそれぞれ１往復させて清掃する。この操作を連続６回実施した後に清掃シートの乾燥重量を測定し、この値から清掃前に測定した清掃シートの乾燥重量と、理論上残留する洗浄剤の不揮発成分の重量とを差し引くことによって、清掃シートに捕集されたダストの重量を求める。そして、散布した総計０．６ｇ（０．１ｇ×６回）のダストのうちで清掃シートに捕集されたダストの百分率を清掃シートによるダスト捕集性とする。この百分率が高いほど、ダストの捕集性に優れている。
（３）こびり付き汚れ除去性能
４０ｃｍ×４０ｃｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）上の３箇所それぞれに市販のソース０．１ｇを直径約４ｃｍの円形に塗り、１７０℃で３０分間乾燥させて、一列に並んだ３つのこびり付き汚れを形成する。このステンレス鋼板をビニールテープで床に固定し、清掃具の開閉操作部５４ａ（図４参照）を５プッシュして約５ｇの洗浄剤を散布してから、清掃具を両手で持ってこびり付き汚れの配列方向に力強く何度も往復させて清掃する。
【００９０】
１５往復以内の清掃でこびり付き汚れが除去できた場合は「○」、１６〜２０往復の清掃でこびり付き汚れが除去できた場合は「△」、２１往復以上の清掃でこびり付き汚れが除去できた場合は「×」として、清掃シートのこびり付き汚れ除去性能を評価する。
（４）吸収体の信頼性
清掃具の開閉操作部５４ａ（図４参照）を約１．６５ｍ２ 毎に１プッシュして約１ｇの洗浄剤を散布しながら、約３３ｍ２ のフローリング床を清掃する。このとき清掃具は両手で持ち、力強く床面を擦るようにする。清掃後に清掃シートから吸収体を取り出し、吸収体に縒れや破断が生じているか否かを目視により確認する。目視可能な縒れまたは破断が認められない場合は「○」、目視可能な縒れまたは破断が認められた場合は「×」として、吸収体の信頼性を評価する。
（５）清掃具本体に対する防汚性
上記（３）のこびり付き汚れ除去性能を評価する際の清掃動作と同じ動作を５回繰り返し行い、その後に清掃具から清掃シートを取り外して、清掃部３０（図４参照）の下面を目視する。当該下面に汚れが付着していない場合は「○」、汚れが付着している場合は「×」として、清掃具本体に対する清掃シートの防汚性を評価する。
【００９１】
【表１】
【００９２】
表１に示したように、実施例１および実施例２の各清掃シートは、毛髪捕集性、ダスト捕集性、こびり付き汚れ除去性能、吸収体の信頼性、および清掃具本体に対する防汚性のいずれにも優れているので、広い面積の床掃除ないし床の艶出しを行うための清掃シートとして好適であり、特に、清掃具本体に装着して広い面積の床掃除ないし床の艶出しを行うための清掃シートとして好適である。
【００９３】
一方、比較例１の清掃シートは毛髪捕集性に劣り、比較例２の清掃シートは吸収体の信頼性に劣るので、広い面積の床掃除ないし床の艶出しを行うための清掃シートとしてはそれ程好ましくはない。特に、吸収体に破断が生じた比較例２の清掃シートでは、清掃の途中から清掃具が重たく感じられるようになると共に洗浄剤が床に残るようになり、床に残った洗浄剤に若干の泡立ちも認められた。
比較例３の清掃シートは、清掃具本体に対する防汚性を除いて良好な特性を有しているが、清掃具本体（清掃部）の清掃が必要となるので、その分、手間が掛かる。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが容易で、かつ、性能の安定性が高く、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れる清掃シート、および当該清掃シートを備えた清掃具を提供することができるので、掃除の負担を軽減させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の清掃シートの一実施形態を概略的に示す上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したＩ−Ｉ線断面の概略図である。
【図２】本発明の清掃具を構成している清掃具本体の一実施形態を概略的に示す正面図である。
【図３】図２に示した清掃具本体を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の清掃具の一実施形態を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
１…防汚シート
３…吸収体
５…表面シート
１０…清掃シート
２０…柄
３０…清掃部
３８…液放出部
４０…液収容部
４２…洗浄ないし艶出し剤
５４…放出制御部
６０…清掃具本体
７０…清掃具
【発明の属する技術分野】
本発明は清掃シートおよび清掃具に係り、特に、吸液性の吸収体と、当該吸収体を覆う液透過性の表面シートおよび液不透過性の防汚シートとを備えた清掃シート、ならびに、当該清掃シートを清掃具本体の一端に装着して使用される清掃具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床や家具等に付いた汚れ、塵、埃等は、乾拭きや水拭きによるよりも洗浄剤を用いた方が効率よく落とせる場合が多いので、近年では、例えば特許文献１に記載されているように、予め洗浄剤を含浸させたウェットタイプの清掃シートが開発されている。また、洗浄剤に代えて予め艶出し剤を含浸させた清掃シートも開発されている。
【０００３】
上記の洗浄シートでは、塵や埃等を捕集することができる液透過性のシートに洗浄剤ないし艶出し剤が含浸されており、手で直接把持して、あるいは、柄を有する清掃具本体の一端に装着してモップ状の清掃具として使用したりすることができる。
【０００４】
ただし、上記の清掃シートの含浸液量は比較的少なく、１枚の清掃シートで広範囲に亘って清掃することは困難である。このため、例えば床掃除ないし床の艶出しを行う際には、当該清掃シートを１回ないし複数回交換することが必要となる場合が多々ある。
【０００５】
清掃シートの交換の手間を省き、広範囲に亘って手軽に清掃することができるように、例えば特許文献２または特許文献３に記載されているように、柄を有する清掃具本体の先端に吸液性の高い清掃シートを着脱自在に装着し、清掃具本体から機械的に洗浄剤を散布しながら、あるいは人為的に洗浄剤を散布しながら清掃するモップ状の清掃具も開発されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６９３００号公報
【特許文献２】
特公表２０００−５０７４８０号公報
【特許文献３】
特許第２９１５８４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
例えば落ちにくい汚れを擦り落とす際のように比較的大きな力を従来の清掃シートに掛けると、当該吸収シートを構成している吸収体に縒れが生じたり、吸収体が破断したりして性能が低下することがある。
【０００８】
そこで、本発明は、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが容易で、かつ、性能の安定性が高く、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れる清掃シート、および当該清掃シートを備えた清掃具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。以下の説明では、本発明の理解を容易にするために添付図面中の参照符号を括弧書きで付記するが、それによって本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１０】
本発明の一態様では、液不透過性の防汚シート（１）と、該防汚シートの片面側に配置された吸液性の吸収体（３）と、前記吸収体を覆う液透過性の表面シート（５）とを備え、前記吸収体は、単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、それぞれ破断強度が異なる複数の吸収材層を積層した複層構造であり、該複層構造において、破断強度が最も高い層が前記表面シートに近い層であると共に、積層される少なくとも１層の破断強度が前記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときに１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、前記表面シートは、単位乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、前記単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有することを特徴とする清掃シート（１０）を提供して、上記の課題を解決する。
【００１１】
この清掃シートでは、吸収体の吸収能が高いことから、仮に被清掃面に過剰な洗浄剤が散布されてゴミが被清掃面に吸着してしまったとしても、過剰な洗浄剤を吸収してゴミを捕集することが可能であると共に、広範囲を清掃する清掃する場合でも前記吸収能の高い状態を持続させ易い。また、清掃シートを構成する表面シートの静摩擦抵抗が上記のように選定されているので、塵や埃の捕集のみならず、繊維片、獣毛（ペットの毛）、人毛等も容易に捕集することが可能である。したがって、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でも、ゴミの捕集率の低下を容易に抑制することができる。
【００１２】
清掃シートを構成する吸収体の破断強度が上記の値に選定されているので、洗浄剤ないし艶出し剤を吸収体に吸収させた状態で比較的大きな力を掛けて被清掃面を擦った場合でも、また、広範囲を清掃する場合でも、当該吸収体に縒れが生じたり、当該吸収体が破断したりすることが抑制される。すなわち、性能の安定性が高い。
【００１３】
さらに、防汚シートを備えているので、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れている。
上記の清掃シートは、清掃具本体に装着して使用することもできるし、手で把持して使用することもでき、いずれの場合でも特に広い面積の床掃除に好適である。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、柄（２０）の一端に清掃部（３０）が連結されている清掃具本体（６０）と、前記清掃部に着脱自在に装着される清掃シート（１０）とを備えた清掃具（７０）であって、前記清掃シートは、液不透過性の防汚シート（１）と、該防汚シートの片面側に配置された吸液性の吸収体（３）と、前記吸収体を覆う液透過性の表面シート（５）とを備え、前記吸収体は、該吸収体の単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、それぞれ破断強度が異なる複数の吸収材層を積層した複層構造であり、該複層構造において、破断強度が最も高い層が前記表面シートに近い層であると共に、積層される少なくとも１層の破断強度が前記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときに１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、前記表面シートは、該表面シートの単位乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、前記乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有することを特徴とする清掃具を提供して、前述の課題を解決する。
【００１５】
この清掃具は、本発明の一態様による上述の清掃シートを備えているので、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが容易で、かつ、性能の安定性が高く、清掃具の防汚性にも優れている。当該清掃具も、広い面積の床掃除に好適である。
【００１６】
本発明による上述の作用および利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ詳述する。
＜清掃シートに係る実施形態＞
図１（Ａ）は、本発明の清掃シートに係る一実施形態を概略的に示す上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したＩ−Ｉ線断面の概略図である。
【００１８】
これらの図に示す清掃シート１０は、液不透過性の防汚シート１と、防汚シート１の片面側に配置された吸液性の吸収体３と、吸収体３を覆う液透過性の表面シート５とを備えている。
【００１９】
防汚シート１は、吸収体３によって吸収された洗浄剤や艶出し剤が後述する清掃具本体側に滲出して当該清掃具本体を汚すのを防止することができる液不透過性を有するものであり、例えば、ポリエチレン系シート、ポリプロピレン系シート、ポリエステル系シート等の合成樹脂シートや、合成樹脂シートと不織布との積層シート等によって形成される。
【００２０】
また、防汚シート１の平面視上の大きさは、吸収体３を平面視上覆い得る大きさに選定され、防汚シート１の材料や厚さは、清掃シート１０を装着しようとする清掃具本体の形状および構造等に応じて、装着時に破断したり、装着しづらい程の剛性がでたりしないように選定される。
【００２１】
防汚シート１の片面側に配置される吸収体３は、被清掃面に散布された洗浄剤ないし艶出し剤を吸収するためのものである。吸収体３による洗浄剤ないし艶出し剤の吸収が飽和に達すると、それ以降は清掃ないし艶出しの効率が低下するので、例えば床のような大面積の被清掃面を清掃する際でも簡単には飽和しないように、単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有していることが好ましい。
【００２２】
清掃シート１０によって落ちにくい汚れを擦り落とす際には、吸収体３にも比較的大きな力が加えられるので、当該力によって縒れが生じたり破断したりしないように、上記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときでも１００ｃＮ／２５ｍｍ以上の破断強度を有していることが好ましく、当該破断強度は２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。
【００２３】
上述の吸収能および破断強度を吸収体３に付与することにより、１枚の清掃シート１０によって広範囲を清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが可能になると共に、当該清掃の過程で吸収体３に縒れや破断が生じるのが抑制されて性能の安定が高まる。
【００２４】
ここで、本明細書においていう「単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときの破断強度」とは、基本的に、吸収体を製造する際に中間品の搬送方向であった方向（ＭＤ）および中間品の幅方向であった方向（ＣＤ）それぞれについて、当該吸収体に単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収させた状態で測定した破断強度のうち、大きい方の破断強度を意味する。例外的に、１つの吸収材を２つ折り、３つ折り等、複数の層に折り重ねることによって吸収体を形成する場合には、折り重ねる前の単一の吸収材について上記の条件の下に求めた「破断強度」を意味する。
【００２５】
上記ＭＤおよびＣＤの両方向の破断強度が上述の条件を満たしていることが特に好ましいが、いずれか一方の破断強度が上述の条件を満たしていれば、清掃具本体への清掃シートの装着方向を規定することにより、実用的な清掃シートを構成することが可能である。
【００２６】
また、吸収体３は、複数の吸収材層を積層した複層構造にすることもでき、この場合の各層は、破断強度が略同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。吸収体３を複層構造にした場合には、全ての層の破断強度が上述の条件を満たしていることが特に好ましいが、少なくとも１層の破断強度が上述の条件を満たしていれば、積層させる順番を規定することにより、実用的な清掃シート１０を構成することが可能である。各層の積層にあたっては、表面シート５に近い層ほど洗浄剤や艶出し剤の含浸量が多く、したがって最も破断し易いので、破断強度が最も高い層を表面シート５に近い層にすることが好ましい。
【００２７】
吸収体３による液体の吸収速度や当該吸収体３の吸収状態等を制御するために、必要に応じて吸収体３の密度を適宜変化させてもよい。吸収体３の密度は、１つの吸収材層において変化させることもできるし、密度が互いに異なる複数の吸収材層を積層することによっても変化させることができる。
【００２８】
例えば、高密度で毛管力（毛管圧）が強い吸収材層を用いて吸収体３を構成することにより、初期の吸収速度が向上した吸収体３を得ることができる。この場合、吸収体３の毛管力を表面シート５の毛管力よりも高くすることが好ましい。
【００２９】
また、表面シート５側から防汚シート１側へ向かうに従って漸次または段階的に密度が高くなるように吸収体３に密度勾配を形成することにより、吸収体３の吸収容量を有効活用することが容易になる。上記のように密度勾配を形成すると、表面シート５側での毛管力よりも防汚シート１側での毛管力の方が強くなることから、通常では液体が移行しにくい防汚シート側へも表面シート５側から液体が効率よく移行するようになるので、吸収体３全体に液体を吸収させることが可能になる。
【００３０】
さらに、表面シート５側に密度の高い吸収材層を配し、防汚シート１側に高分子吸収体を含有する吸収材層を配することにより、速い吸収速度と高い吸収容量とが両立された吸収体３を得ることも可能である。
【００３１】
上述の吸収能および破断強度を満足する吸収体３は、紙、不織布、織布、種々の形態の高分子吸収体を含有させたシート、スポンジ等、種々の材料を用いて作製することができる。
【００３２】
繊維材料を用いて吸収体３を作製する場合には、親水性繊維と熱融着性繊維とを併用することが好ましい。親水性繊維を用いることによって、洗浄剤ないし艶出し剤の含浸能および含浸性を高めることができ、熱融着性繊維を用いることによって、洗浄剤ないし艶出し剤が含浸した状態下での破断強度を高めることができる。
【００３３】
上記の親水性繊維としては、（１）木材パルプ（針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ等）、木綿パルプ、ワラパルプ等の天然セルロース繊維、（２）レーヨンやキュプラ等の再生セルロース繊維、（３）ポリビニルアルコール繊維やポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、等を用いることができる。吸収体３をエアーレイド法によって作製する場合には、当該親水性繊維の繊維長を概ね０．１〜１５ｍｍの範囲内、特に、概ね０．３〜１０ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
【００３４】
一方、上記の熱融着性繊維としては、（１）ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、（２）ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、（３）ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、（４）ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、（５）ナイロン等のポリアミド系樹脂、等からなる繊維を用いることができる。また、上記の樹脂のうちの少なくとも２種を組み合わせて作製された熱融着性複合繊維を用いることもできる。
【００３５】
これらの熱融着性繊維の中でも、特に、相対的に融点（ガラス転移点）が低い低融点樹脂と相対的に融点（ガラス転移点）が高い高融点樹脂とからなり、低融点樹脂が繊維表面（外周面）の少なくとも一部を形成している熱融着性複合繊維が好適である。上記低融点樹脂と上記高融点樹脂の組み合わせとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６／ナイロン６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート等（いずれも、前者が低融点樹脂、後者が高融点樹脂である。）を例示することができる。
【００３６】
熱融着性複合繊維の形態は、並列型（サイド・バイ・サイド型）、芯鞘型、偏心芯鞘型、三層以上の多層型、中空並列型、中空芯鞘型、異形芯鞘型、海島型等とすることができる。
【００３７】
好ましい熱融着性複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共重合体、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・ブテン−１結晶性共重合体等の低融点ポリエステルから選ばれるいずれか１種の熱可塑性樹脂を低融点樹脂として用い、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートを高融点樹脂として用いた並列型、芯鞘型、または偏心芯鞘型の複合繊維である。熱接着性を勘案すると、低密度ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートとからなる熱融着性複合繊維、または、低密度ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートとからなる熱融着性複合繊維が特に好ましい。
【００３８】
吸収体３をエアーレイド法によって作製する場合には、熱融着性繊維の繊維長を概ね２〜１５ｍｍの範囲内、特に、概ね３〜８ｍｍの範囲内にし、その繊度を概ね０．５〜５ｄｔｅｘの範囲内、特に、概ね１〜３ｄｔｅｘの範囲内にすることが好ましい。
【００３９】
上述した親水性繊維と熱融着性繊維との合量に占める熱融着性繊維の割合は、概ね５〜９５％の範囲内とすることができ、概ね７〜６０％の範囲内、特に、概ね１０〜５０％の範囲内とすることが好ましい。
上述の熱融着性繊維に加えて、または、当該熱融着性繊維に代えて、ラテックスバインダー等のバインダーを用いることもできる。
【００４０】
吸収体３の坪量が少ないと前述の吸収能および破断強度を満足することが困難となり、坪量が多すぎるとコストが上昇するので、吸収体３の坪量は概ね２０〜４００ｇ／ｍ２ の範囲内とすることが好ましく、概ね５０〜３００ｇ／ｍ２ の範囲内とすることが更に好ましい。
縒れや破断の防止、吸収能、およびコストを勘案すると、吸収体３はエアーレイド法によって作製することが好ましい。
【００４１】
また、吸収体３を防汚シート１または表面シート５に固定することも、吸収体３に縒れが生じるのを防止するうえで有効である。固定方法は、洗浄剤ないし艶出し剤と接触しても固定力が低下しない方法、例えば熱融着や水不溶性接着剤による接合が好ましい。腰が強く変形しにくい吸収体３を用いることも好ましい。
【００４２】
上述の吸収体３を覆う表面シート５は、清掃ないし艶出しのために洗浄剤ないし艶出し剤をある程度吸収した状態で被清掃面と接触して、塵、埃、繊維片、獣毛（ペットの毛）、人毛等を捕集するものである。当該表面シート５は、洗浄剤ないし艶出し剤の吸収のために、乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有していることが好ましい。また、余分な、あるいは汚れた洗浄剤ないし艶出し剤は吸収体３によって吸収する必要があるので、表面シート５は液透過性を有していることが必要である。
【００４３】
この表面シート５は、洗浄剤ないし艶出し剤が含浸した状態下で獣毛（ペットの毛）や人毛を捕集するうえから、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有していることが好ましい。
ここで、本明細書でいう上記の静摩擦抵抗は、次のようにして求めた最大静摩擦抵抗値を意味する。
【００４４】
まず、底面の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍの重りを用意し、当該重り底面に粒度１２００番のサンドペーパー（３Ｍ社製の耐水ペーパー Techno sander（商品名））を貼り付ける。このとき、重りとサンドペーパーとの総重量が４００ｇとなるように、予め重りの重量を調整しておく。これとは別に、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収させた表面シート（２００ｍｍ×２８０ｍｍ）を、水平な台の上にしっかりと固定する。
【００４５】
次いで、底面にサンドペーパーを貼り付けた上記の重りを、サンドペーパーのサンド面が下面となるようにして表面シート上に載せ、重りの側面に糸の一端を取り付けると共に当該糸の他端を定滑車を介して引張試験機（オリエンティック社製のＲＴＭ−２５（商品名））のロードセルに取り付ける。
【００４６】
この後、引張試験機を作動させ、上記の重りを５００ｍｍ／分の速度で水平に３０ｍｍ移動させ、その際の最大静摩擦抵抗値を求める。測定は、表面シート５を製造する際に中間品の搬送方向であった方向（ＭＤ）と中間品の幅方向であった方向（ＣＤ）との両方向について実施し、各方向について求めた最大静摩擦抵抗値のうちで大きい方の値を上記の「静摩擦抵抗」とする。なお、サンドペーパーは最大静摩擦抵抗値を１回測定する毎に新しいものに交換する。
【００４７】
上記ＭＤおよびＣＤの両方向の最大静摩擦抵抗値が上述の条件を満たしていることが特に好ましいが、いずれか一方の最大静摩擦抵抗値が上述の条件を満たしていれば、清掃具本体への清掃シートの装着方向を規定することにより、実用的な清掃具を構成することが可能である。
【００４８】
このようにして求めた静摩擦抵抗が９００ｃＮ未満であると、表面シート５によって毛髪や繊維片等を良好に捕集することが困難になる。２５００ｃＮを超えると表面シート５の表面強度が弱くなり、床板のバリ等に引っ掛かったときに表面シート５を構成している繊維が脱落し易くなる。また、清掃具本体に装着してモップ状の清掃具として使用する際に、当該清掃具の操作性が低下する。毛髪や繊維片等の捕集性、清掃シート１０の表面強度、および清掃具の操作性を総合的に勘案すると、表面シート５における上記の静摩擦抵抗は１１００〜２２００ｃＮ、特に１２００〜２０００ｃＮの範囲内であることが好ましい。
【００４９】
このような表面シート５は、所望の表面強度を得るうえから、繊維長２０ｍｍ以上、特に３０〜１００ｍｍ、とりわけ３５〜６５ｍｍの繊維によって構成された不織布であることが好ましい。繊維長２０ｍｍ以上の繊維から構成される不織布は、その構成繊維全ての繊維長が２０ｍｍ以上であることを要せず、当該不織布の原料中に、または当該不織布の製造工程で不可避的に混入ないし発生する繊維長２０ｍｍ未満の繊維が含まれることは許容される。
【００５０】
表面シート５による毛髪や繊維片等の捕集性と清掃具の操作性との両立、および液吸収性の制御という観点からは、表面シート５の外表面に多数の凹凸を形成することが好ましい。凹凸の形成は、例えば、（１）熱エンボス加工、（２）熱捲縮性繊維ウェブまたは熱収縮性繊維ウェブに非熱捲縮性繊維ウェブまたは非熱収縮性繊維ウェブを積層一体化した後、熱処理して起伏を発現させる加工法、（３）熱収縮性のフィルムと繊維ウェブとを所定の部分で一体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、（４）ウォータージェット等により熱収縮性の網状ネットと繊維ウェブとを一体化した後、熱処理して凹凸を発現させる加工法、（５）スパンレース不織布の製造時に、搬送ワイヤーのパターンを当該不織布に刻印して凹凸を発現させる加工法、（６）繊維ウェブをパターンネット上に保持した状態で吸引することにより、パターンネットのパターンを繊維ウェブに刻印して凹凸を発現させる加工法、等によって行うことができる。
【００５１】
上記の凹凸における個々の凸部の形状は、シートの製造のし易さや清掃シート１０の操作性や当該清掃シートに求められる清掃性能等に応じて種々の形状とすることができ、その配置も、例えば菱形格子状等、種々のパターンにすることができる。凸部の総面積は、表面シート５の清掃面の見掛けの面積に対して１５〜９５％、特に２５〜８５％、とりわけ３０〜８０％であることが好ましい。
【００５２】
ここで、表面シート５の清掃面の見掛けの面積とは、表面シート５の清掃面を平面視したときの面積をいう。また、上記凸部の総面積は、以下のようにして測定される。
【００５３】
まず、水と、エタノールと、ドデシルグルコシド（縮合度１．４）とを重量比で９３．９：６：０．１の割合で混合して得た液を、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにした表面シート５に単位乾燥重量当たり２５０重量％吸収させ、これを、水に濡れた部分が黒く濃色化される習字練習用半紙（（株）呉竹精昇堂社製のＫＮ３７−１０（商品名））の上に置く。
【００５４】
次いで、上記の表面シート５の上に１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのアクリル板（重量２５ｇ）を載せ、さらにその上に２０００ｇの重りを載せて６０秒間荷重をかける。
【００５５】
その後、すばやく重りおよびアクリル板を取り除き、上記の習字練習用半紙のうちで黒く濃色化された部分の面積を画像解析装置（（株）ネクサス社製のＮｅｗ Ｑｕｂｅ（商品名））を用いて求め、測定に用いた表面シート５の見掛けの面積（１００ｍ２ ）に対する百分率を算出して凸部の総面積とする。
【００５６】
前述したエンボス加工によって表面シート５に形成される凹部のパターン形状は、連続した直線状、曲線状あるいはその両方を一部に有するパターンであることが好ましい。特に、連続した線状の凹部が相互に交わり、これらの凹部によって閉鎖された凸部が形成されることが、表面シート５の表面強度を維持する面から好ましい。凹部が直線状または曲線状である場合、その線幅は０．５〜３ｍｍが好ましい。また、近接する凹部同士の距離は表面シート５に要求される特性等に応じて適宜調整される。また、上記の連続した線状のパターンと非連続の点状のパターンとを組み合わせたエンボスパターンも好適に使用される。
【００５７】
表面シート５は、不織布により作製することが好ましい。当該不織布としては、シートの風合い、および、毛髪や繊維片等の捕集性の観点から、低い繊維交絡状態を発現できるスパンレース不織布が好ましい。
【００５８】
表面シート５を構成する繊維は、親水性セルロース繊維および低融点の熱可塑性繊維を含むことが、清掃性、操作性およびシート強度を維持する面から好ましい。親水性セルロース繊維は、汚れや土埃が溶解ないし分散した汚液を吸収する特性に優れているので、当該親水性セルロース繊維は、表面シート５の重量当たり３０〜９８重量％、特に５０〜９０重量％含まれていることが、シミ汚れや土埃を効率よく除去し得る点から好ましい。親水性セルロース繊維の具体例としてはレーヨン、コットン繊維等が挙げられる。
【００５９】
熱エンボス加工による表面シート５の強度向上や、清掃具の操作性向上を勘案すると、上記低融点の熱可塑性繊維は、表面シート５の重量当たり２〜７０重量％、特に１０〜５０重量％含まれていることが好ましい。当該低融点の熱可塑性繊維としては、融点２００℃以下のものが好ましく、特に１７０℃以下のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリビニルアルコール繊維、およびこれらの繊維のうちで相対的に低融点の繊維を鞘成分、相対的に高融点の繊維を芯成分とした芯鞘型繊維や、相対的に低融点の繊維と相対的に高融点の繊維とのサイドバイサイド型繊維が挙げられる。
【００６０】
清掃性、操作性、風合いを良好にするという観点から、表面シート５は、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ナイロン系、アセテート系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系等の繊維を含むこともできる。
【００６１】
表面シート５を構成する繊維の繊維径に特に制限はないが、繊度３．３ｄｔｅｘ以下のものが好ましく、特に０．５〜２．０ｄｔｅｘのものが毛髪や繊維片等の捕集性の面から更に好ましい。また、繊維の種類にも特に制限はなく、分割繊維、熱収縮性繊維等を用いることができる。
【００６２】
表面シート５は、強度の向上を目的として、２層もしくは３層以上の複層構造にすることもできる。各層の材料としては、紙、不織布、織布、樹脂ネット等、種々の材料を用いることができる。好ましい材料としては、例えば、サーマルボンド（エアースルー）不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布、スパンボンド不織布が挙げられる。
【００６３】
表面シート５の坪量は、例えば１５〜１５０ｇ／ｍ２ の範囲内で適宜選定することができ、特に、２０〜１００ｇ／ｍ２ の範囲内で選定することが好ましい。また、表面シート５の厚さは０．０２〜８ｍｍが好ましく、毛髪や繊維片等の捕集性および生産コストを勘案すると、０．２〜６ｍｍ、特に０．４〜４ｍｍであることがより好ましい。
清掃具本体への清掃シート１０の装着を容易化するために、必要に応じて、図１に示すような切欠き部５ａ、５ｂを表面シート５に形成することができる。
【００６４】
上述した構成を有する清掃シート１０は、吸収体３の吸収能が高いことから、仮に被清掃面に過剰な洗浄剤が散布されてゴミが被清掃面に吸着してしまったとしても、過剰な洗浄剤を吸収してゴミを捕集することが可能であると共に、広範囲を清掃する清掃する場合でも前記吸収能の高い状態を持続させ易い。また、清掃シート１０を構成する表面シートの静摩擦抵抗が前述のように選定されているので、塵や埃の捕集のみならず、繊維片、獣毛（ペットの毛）、人毛等も容易に捕集することが可能である。
したがって、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に清掃した場合でも、また、広範囲を清掃する場合でも、ゴミの捕集率の低下を容易に抑制することができる。
【００６５】
吸収体３が上述の破断強度を有しているので、洗浄剤ないし艶出し剤を含浸した状態で比較的大きな力を掛けて被清掃面を擦った場合でも、また、広範囲を清掃する場合でも、吸収体３に縒れが生じたり、吸収体３が破断したりすることが抑制される。したがって、性能の安定性が高い。
さらに、防汚シートを備えているので、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れている。
このような技術的効果を奏する清掃シート１０は、清掃具本体に装着して使用することもできるし、手で把持して使用することもでき、いずれの場合でも特に広い面積の床掃除に好適である。
【００６６】
清掃シート１０を清掃具本体に装着して使用する場合、清掃具本体は洗浄剤ないし艶出し剤を散布し得る機能を有していることが好ましいが、当該機能を有していなくてもよい。清掃具本体が前記の機能を有していない場合には、洗浄剤ないし艶出し剤を清掃者が散布しながら、または散布した後に清掃することが好ましい。
【００６７】
清掃シート１０を手で把持して使用する場合には、当該清掃シート１０を清掃者が一方の手で把持し、他方の手で洗浄剤ないし艶出し剤をスプレー等で散布しながら清掃することができるが、予め洗浄剤ないし艶出し剤を散布した後に清掃するようにしてもよい。
【００６８】
＜清掃具に係る実施形態＞
図２は、本発明の清掃具に係る一実施形態で使用する清掃具本体を概略的に示す正面図であり、図３は、当該清掃具本体を概略的に示す側面図である。
【００６９】
これらの図に示すように、清掃具本体６０は、柄２０と、柄２０の一端に連結された清掃部３０と、柄２０に固定された液収容部４０と、柄２０の他端に取り付けられた把持部５０とを備えている。
【００７０】
柄２０は棒状体であり、その一端には、清掃部３０に設けられている第２連結部３２に連結することができる第１連結部２５が形成されている。第２連結部３２は、軸受台３３に設けられた第１ジョイント軸３３ａ（図３参照）によって回動自在に支持された軸受３４を有し、第１連結部２５は、軸受３４に設けられた第２ジョイント軸３４ａ（図２参照）に回動自在に連結されている。したがって、柄２０は、清掃部３０の長手方向および当該長手方向と平面視上直交する方向に回動させることができる。
【００７１】
清掃部３０は平坦な底面を有する板状部材であり、その上部には、第２連結部３２の他に、清掃シート１０を固定するための４つの菊穴３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ（ただし、菊穴３６ｄは、図２および図３のいずれにも現れていない。）が四方に分散して配置されていると共に、洗浄剤ないし艶出し剤を散布することができる液放出部３８が中央部前方に設けられている。液放出部３８は、例えばノズルによって構成することができる。
【００７２】
液収容部４０は、洗浄剤ないし艶出し剤（以下、「洗浄ないし艶出し剤４２」と総称することがある。）を収容するタンク部４４、および、当該タンク部４４と液放出部３８とを繋ぐチューブ４６を有している。
【００７３】
液収容部４０を清掃具本体６０に着脱可能に設けることにより、また、液収容部４０と液放出部３８とを清掃具本体６０に着脱可能に設けることにより、洗浄ないし艶出し剤４２の補給や交換を容易にすることが可能になる。
【００７４】
把持部５０は、清掃具の使用者によって実際に把持される把持部本体５２と、液放出部３８による洗浄ないし艶出し剤４２の散布を制御することができる放出制御部５４とを有している。放出制御部５４は、例えば、チューブ４６と液放出部３８との間に配置されたバルブ（図示せず。）、当該バルブの開閉を制御するための開閉操作部５４ａ、および、前記バルブと開閉操作部５４ａとを結ぶ連結部材（図示せず。）によって構成することができる。開閉操作部５４ａを図示のようにトリガー状にすると、片手で把持部本体５２を把持しながら同じ手で開閉操作部５４ａの操作も容易に行うことが可能になる。
【００７５】
図４は、本実施形態の清掃具を概略的に示す側面図である。同図に示すように、本実施形態の清掃具７０では、上述した清掃具本体６０の清掃部３０に前述した清掃シート１０が装着される。清掃部３０への清掃シート１０の装着は、当該清掃シート１０の四隅もしくはその近傍を、所定の菊穴３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、または３６ｄに押し込むことによって行うことができる。
【００７６】
表面シート５に切欠き部５ａ、５ｂ（図１参照）を予め設けておくことにより、第１連結部２５、第２連結部３２、またはチューブ４６によって妨げられることなく清掃シート１０を清掃部３０に装着することが容易になると共に、清掃シート１０によって液放出部３８からの洗浄ないし艶出し剤４２の放出が妨げられることも容易に抑制することができる。
【００７７】
この状態で開閉操作部５４ａを操作して前述のバルブ（図示せず）を開にすると、タンク部４４に収容されている洗浄ないし艶出し剤４２が自重によってチューブ４６から液放出部３８へ達し、さらに、当該液放出部３８から前方に散布される。洗浄ないし艶出し剤４２が散布された領域およびその周辺を清掃具７０によって拭くことにより、清掃ないし艶出しを行うことができる。
【００７８】
以上、現時点において最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う清掃シートおよび清掃具もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【００７９】
例えば、洗浄剤ないし艶出し剤は、清掃具から散布しなければならないというものではないので、清掃具本体は、柄の一端に清掃部が連結されているものであれば基本的によい。洗浄剤ないし艶出し剤を清掃具から散布する場合、当該散布は、洗浄剤ないし艶出し剤の自重によって行う他、タンク部内を加圧することができる加圧器や、電動式のポンプ、あるいは機械的に液を押し出すスプレー等を利用して行うこともできる。
【００８０】
また、清掃部への清掃シートの装着は、菊穴を利用して行う必要性はなく、装着ないし固定用のジグ等を用いて清掃部に装着するようにしてもよい。
その他、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００８１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
坪量４０ｇ／ｍ２ のポリエチレンシートを防汚シートとして用い、パルプと熱融着性複合繊維（ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分とし、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とする繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの芯鞘型複合繊維）とを５０重量部ずつ含有する坪量６０ｇ／ｍ２ のエアーレイド不織布（バインダーは使用せず。）を３つ折りにしたものを吸収体として用い、坪量４６ｇ／ｍ２ の複合スパンレース不織布を表面シートとして用いて、図１に示した清掃シート１０と同様の構成を有する清掃シートを作製した。
【００８２】
吸収体は、単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときのＣＤ方向の破断強度が５２２ｃＮ／２５ｍｍのものであり、平面視したときの２つの長辺の内縁において防汚シートと熱融着されている。
【００８３】
また、表面シートは、坪量２７ｇ／ｍ２ のエアースルー不織布の片面に坪量１９ｇ／ｍ２ の繊維ウェブをウォーターニードリング処理によって一体化させた後、当該繊維ウェブの外表面全体にダイヤ柄の凹凸模様を超音波エンボス機によって形成して得たものである
ここで、上記のエアースルー不織布は、ポリプロピレンを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型繊維（繊度２．８ｄｔｅｘ、鞘成分の融点は１３０℃）を繊維長５１ｍｍのステープルファイバーにし、これらのステープルファイバーによってウェブを形成した後に各ステープルファイバーに立体クリンプ形状を付与し、その後に１４０℃の熱風でステープルファイバー同士を熱接着させて得たものである。また、上記坪量１９ｇ／ｍ２ の繊維ウェブは、レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）と、アクリル繊維（繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘型繊維（繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）とを、重量比５０／２５／２５の比率で混合した後に常法のカード機にかけて得たものである。
【００８４】
上記の表面シートは、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、ＭＤ方向については１２００ｃＮの静摩擦抵抗を有し、ＣＤ方向については１３８０ｃＮの静摩擦抵抗を有しており、防汚シートの４辺の内縁に熱融着されている。
【００８５】
（実施例２）
５０重量部のパルプと、３５重量部の熱融着性繊維（実施例１で吸収体の材料として用いた熱融着性複合繊維に同じ。）と、１５重量部のラテックスバインダーとによって形成された坪量８５ｇ／ｍ２ のエアーレイド不織布を２つ折りにして吸収体として用いた以外は実施例１と同様にして、清掃シートを作製した。
【００８６】
（比較例１）
スパンレース不織布（市販の水拭きウェットシート（（株）サン・ジャパン製）を軽く水洗した後に乾燥したもの）を表面シートとして用いた以外は実施例１と同様にして、清掃シートを作製した。
上記の表面シートの坪量は７３ｇ／ｍ２ であり、単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときのＭＤ方向の静摩擦抵抗は８３０ｃＮ、ＣＤ方向の静摩擦抵抗は８０５ｃＮである。
【００８７】
（比較例２）
坪量４０ｇ／ｍ２ の湿式パルプ不織布を６つ折りにしたものを吸収体として用いた以外は実施例１と同様にして清掃シートを作製した。
【００８８】
（比較例３）
防汚シートとして坪量４０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、清掃シートを作製した。
【００８９】
＜評価＞
図２〜図３に示した清掃具本体６０と同様の構成を有するＣｌｏｒｏｘ社製のＲｅａｄｙ Ｍｏｐの清掃部に実施例ないし比較例で作製した清掃シートを装着して清掃具を得、この清掃具を用いて、各清掃シートの毛髪捕集性、ダスト捕集性、こびり付き汚れ除去性能、吸収体の信頼性、および清掃具本体に対する防汚性を下記の要領で評価した。このとき、洗浄剤としては、水と、エタノールと、ドデシルグルコシド（縮合度１．４）とを重量比で９３．９：６：０．１の割合で混合して得た液を用いた。
これらの評価結果を、各清掃シートの構成および物性と共に表１に示す。
（１）毛髪捕集性
３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工のウッディタイルＭＴ６１３Ｔ（商品名））上に長さ約１０ｃｍの毛髪を５本散在させ、清掃具の開閉操作部５４ａ（図４参照）を１プッシュして約１ｇの洗浄剤を散布してから一定のストローク（６０ｃｍ）の下に上記の清掃具をフローリング上で２往復させて清掃し、清掃シートに捕集された毛髪の本数を求める。この操作を連続６回実施し、総計３０本の毛髪のうちで捕集された毛髪の百分率を清掃シートによる毛髪捕集性とする。この百分率が大きいほど、毛髪の捕集性に優れている。
（２）ダスト捕集性
ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定されている試験用ダスト７種を１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工社製のウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に０．１ｇ散布し、ハケを用いて全面に均一分散させた後、フローリングを仮想的に４列に区画し、清掃具を各区画上でそれぞれ１往復させて清掃する。この操作を連続６回実施した後に清掃シートの乾燥重量を測定し、この値から清掃前に測定した清掃シートの乾燥重量と、理論上残留する洗浄剤の不揮発成分の重量とを差し引くことによって、清掃シートに捕集されたダストの重量を求める。そして、散布した総計０．６ｇ（０．１ｇ×６回）のダストのうちで清掃シートに捕集されたダストの百分率を清掃シートによるダスト捕集性とする。この百分率が高いほど、ダストの捕集性に優れている。
（３）こびり付き汚れ除去性能
４０ｃｍ×４０ｃｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）上の３箇所それぞれに市販のソース０．１ｇを直径約４ｃｍの円形に塗り、１７０℃で３０分間乾燥させて、一列に並んだ３つのこびり付き汚れを形成する。このステンレス鋼板をビニールテープで床に固定し、清掃具の開閉操作部５４ａ（図４参照）を５プッシュして約５ｇの洗浄剤を散布してから、清掃具を両手で持ってこびり付き汚れの配列方向に力強く何度も往復させて清掃する。
【００９０】
１５往復以内の清掃でこびり付き汚れが除去できた場合は「○」、１６〜２０往復の清掃でこびり付き汚れが除去できた場合は「△」、２１往復以上の清掃でこびり付き汚れが除去できた場合は「×」として、清掃シートのこびり付き汚れ除去性能を評価する。
（４）吸収体の信頼性
清掃具の開閉操作部５４ａ（図４参照）を約１．６５ｍ２ 毎に１プッシュして約１ｇの洗浄剤を散布しながら、約３３ｍ２ のフローリング床を清掃する。このとき清掃具は両手で持ち、力強く床面を擦るようにする。清掃後に清掃シートから吸収体を取り出し、吸収体に縒れや破断が生じているか否かを目視により確認する。目視可能な縒れまたは破断が認められない場合は「○」、目視可能な縒れまたは破断が認められた場合は「×」として、吸収体の信頼性を評価する。
（５）清掃具本体に対する防汚性
上記（３）のこびり付き汚れ除去性能を評価する際の清掃動作と同じ動作を５回繰り返し行い、その後に清掃具から清掃シートを取り外して、清掃部３０（図４参照）の下面を目視する。当該下面に汚れが付着していない場合は「○」、汚れが付着している場合は「×」として、清掃具本体に対する清掃シートの防汚性を評価する。
【００９１】
【表１】
表１に示したように、実施例１および実施例２の各清掃シートは、毛髪捕集性、ダスト捕集性、こびり付き汚れ除去性能、吸収体の信頼性、および清掃具本体に対する防汚性のいずれにも優れているので、広い面積の床掃除ないし床の艶出しを行うための清掃シートとして好適であり、特に、清掃具本体に装着して広い面積の床掃除ないし床の艶出しを行うための清掃シートとして好適である。
【００９３】
一方、比較例１の清掃シートは毛髪捕集性に劣り、比較例２の清掃シートは吸収体の信頼性に劣るので、広い面積の床掃除ないし床の艶出しを行うための清掃シートとしてはそれ程好ましくはない。特に、吸収体に破断が生じた比較例２の清掃シートでは、清掃の途中から清掃具が重たく感じられるようになると共に洗浄剤が床に残るようになり、床に残った洗浄剤に若干の泡立ちも認められた。
比較例３の清掃シートは、清掃具本体に対する防汚性を除いて良好な特性を有しているが、清掃具本体（清掃部）の清掃が必要となるので、その分、手間が掛かる。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被清掃面に洗浄剤を散布しながら、または散布した後に広範囲に亘って清掃する場合でもゴミの捕集率の低下を抑制することが容易で、かつ、性能の安定性が高く、清掃具に装着して使用したときでも清掃具の防汚性に優れる清掃シート、および当該清掃シートを備えた清掃具を提供することができるので、掃除の負担を軽減させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の清掃シートの一実施形態を概略的に示す上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したＩ−Ｉ線断面の概略図である。
【図２】本発明の清掃具を構成している清掃具本体の一実施形態を概略的に示す正面図である。
【図３】図２に示した清掃具本体を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の清掃具の一実施形態を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
１…防汚シート
３…吸収体
５…表面シート
１０…清掃シート
２０…柄
３０…清掃部
３８…液放出部
４０…液収容部
４２…洗浄ないし艶出し剤
５４…放出制御部
６０…清掃具本体
７０…清掃具
Claims (6)
- 液不透過性の防汚シートと、該防汚シートの片面側に配置された吸液性の吸収体と、前記吸収体を覆う液透過性の表面シートとを備え、
前記吸収体は、単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、それぞれ破断強度が異なる複数の吸収材層を積層した複層構造であり、該複層構造において、破断強度が最も高い層が前記表面シートに近い層であると共に、積層される少なくとも１層の破断強度が前記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときに１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、
前記表面シートは、単位乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、前記単位乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有することを特徴とする清掃シート。 - 前記吸収体が熱可塑性繊維を５〜９５重量％含有する坪量２０〜４００ｇ／ｍ２のシートであり、前記表面シートがスパンレース不織布であることを特徴とする請求項１に記載の清掃シート。
- 前記吸収体の複層構造は、表面シート側から防汚シート側へ向かうに従って漸次または段階的に密度が高くなるように密度勾配が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の清掃シート。
- 柄の一端に清掃部が連結されている清掃具本体の前記清掃部に、前記表面シートが清掃面となるように装着されて使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃シート。
- 前記清掃具本体が、洗浄剤ないし艶出し剤を収容する液収容部と、該液収容部から前記洗浄剤ないし前記艶出し剤の供給を受けて該洗浄剤ないし該艶出し剤を散布することができる液放出部と、該液放出部による前記洗浄剤ないし前記艶出し剤の散布を制御することができる放出制御部とを有することを特徴とする請求項４に記載の清掃シート。
- 柄の一端に清掃部が連結されている清掃具本体と、前記清掃部に着脱自在に装着される清掃シートとを備えた清掃具であって、
前記清掃シートは、液不透過性の防汚シートと、該防汚シートの片面側に配置された吸液性の吸収体と、前記吸収体を覆う液透過性の表面シートとを備え、
前記吸収体は、該吸収体の単位乾燥重量当たり少なくとも４００重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、それぞれ破断強度が異なる複数の吸収材層を積層した複層構造であり、該複層構造において、破断強度が最も高い層が前記表面シートに近い層であると共に、積層される少なくとも１層の破断強度が前記単位乾燥重量当たり４００重量％の水を吸収しているときに１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、
前記表面シートは、該表面シートの単位乾燥重量当たり少なくとも２５０重量％の水を吸収することができる吸収能を有すると共に、前記乾燥重量当たり２５０重量％の水を吸収しているときに、粒度１２００番のサンドペーパーに対して９００〜２５００ｃＮの静摩擦抵抗を有することを特徴とする清掃具。
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