CN101453934B - 清扫体以及清扫用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清扫体和清扫用具。提供一种在具有进行清扫对象的擦拭清扫的片状的清扫体的清扫用具中可实现提高清扫效果的有效的技术。本发明的清扫用具的结构设定为构成清扫体(110)的清扫对象侧片(111c)的长方形片(111f)的宽度小于基材片(111a)的长方形片(111d)的宽度。

Description

清扫体以及清扫用具

技术领域

本发明涉及一种清扫用具，具体涉及一种具有对室内、车内等的被清扫面进行清扫用的清扫体的清扫用具的制作技术。 

背景技术

以往，提出了各种具有进行清扫对象的擦拭清扫的片状清扫体的清扫用具。例如，在下述专利文献1中公开了一种如下结构的清扫用具，其包括清扫布和柄，其中所述柄插入设置在该清扫布上的收纳空间内，且可装卸自如地保持该清扫布。该清扫用具通过使用由柄来保持的清扫布而能对被清扫面进行擦拭清扫，但设计清扫体以及具有该清扫体的这种清扫用具时，特别要求通过精心设计清扫体的结构来构筑清扫效果高的技术。 

专利文献1：日本特开平9-154791号公报 

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的问题而做成的，其目的在于，提供一种在具有对清扫对象进行擦拭清扫的片状清扫体的清扫用具中可实现提高清扫效果的有效的技术。 

为达到上述目的，构成了各技术方案中记述的发明。这些各技术方案所述的发明可适用于清扫独门独院房屋、公寓、大厦、工厂、车辆等室内、室外的被清扫面(地板面、墙壁面、顶棚面、外壁面、家具面，衣服、窗帘、寝具、家用电器等)、以及人体的各组成结构部位的被清扫面等用的清扫用具的构成。这些各种被清扫面可以为平面，或者也可以为曲面、凹凸面、  台阶面。 

本发明的清扫体至少包括纤维束、上表面侧片和清扫对象侧片。 

本发明的纤维束沿规定的长度方向延伸并由许多纤维构成。优选该纤维束具有由规定的平面、曲面构成的面构造，并呈具有一定厚度的立体形状、或呈薄片形状。另外，在本发明中所谓的“纤维”是丝线、纺织品等的构成单位，规定为相对于粗细程度，具有足够长的长度，且很细而易于弯曲，典型的是，长的连续状的纤维为长纤维(长丝，filament)，较短的纤维为短纤维(短丝，staple)。本发明中的所谓“纤维束”是指上述纤维所构成的单个纤维构造体、由上述纤维沿长度方向和/或径向聚拢而形成的纤维构造体(将合股线、纺织丝、多个长纤维部分连接起来而成的丝线材等)、或是该纤维构造体的聚合体。典型的是，以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、人造丝等为材质，在实际应用中大多采用丝束(tow)开纤获得的长纤维(filament)的聚合体用作纤维束。 

本发明的纤维束的上表面层叠有本发明的上表面侧片，该纤维束的下表面层叠有本发明的清扫对象侧片。此时，上表面侧片隔着纤维束层叠在与清扫对象侧相反的一侧。另一方面，清扫对象侧片被配设成朝着清扫对象，在清扫作业时，清扫对象侧片介于纤维束和清扫对象的被清扫面之间。上述上表面侧片和清扫对象侧片都由片状的无纺布构成，以层叠在纤维束上的状态利用沿长度方向延伸的接合部接合，并且分别具有沿与长度方向交叉的方向呈并列状延伸的多个片。本发明的“无纺布”是通过机械处理、化学处理、热处理等处理来将纤维粘结、或缠绕而制成的片状构成物，典型地构成为可部分含有热塑性纤维的可热粘接(熔接)的无纺布。上述上表面侧片和清扫对象 侧片中的片典型地构成为锯齿状、直线状、曲线状等长方形片。 

在本发明中，清扫对象侧片的片和纤维束的纤维为在与长度方向交叉的方向上只以接合部为固定端、以与该接合部相对的侧为自由端地呈长条状延伸的结构。即，清扫对象侧片的片和纤维束的纤维都构成为其他的接合部不介于固定端和自由端之间地延伸。 

不过，清扫对象侧片被接合在纤维束的下表面的清扫体由于清扫对象侧片介于纤维束和清扫对象的被清扫面之间，因此清扫对象侧片即使形成具有多个片的构造，也不能说完全没有该片阻碍纤维束的本来的尘埃捕捉能力的可能性。 

因此，在本发明中，在上述清扫对象侧片的片和上述上表面侧片的片中，对于上述长度方向的宽度，上述清扫对象侧片的片的宽度设定得小于上述上表面侧片的片的宽度，且使上述清扫对象侧片的片的厚度小于上述上表面侧片的片的厚度。采用这样的结构，上表面侧片的刚性设定得相对高，而清扫对象侧片的刚性设定得相对低。刚性相对高的上表面侧片的片具有保持清扫体的扫除功能的功能。另一方面，刚性相对低的清扫对象侧片的片易于使纤维束从清扫对象侧片向清扫对象侧露出，增加纤维束的表面露出面积(表面出现面积)，由此具有提高尘埃捕捉能力的功能。因此，采用本发明的清扫体的这样的结构，不会阻碍纤维束本来的尘埃捕捉功能，能实现清扫效果的提高。 

另外，关于本发明的清扫体的结构，只要具有上表面侧片层叠在纤维束的上表面，清扫对象侧片层叠在纤维束的下表面的构造即可，纤维束、上表面侧片和清扫对象侧片为分别层叠了1或多个片的结构。作为上表面侧片可以采用将具有片的1或多个上表面侧片层叠在纤维束的上表面的结构。例如，在将多个上表面侧片层叠在纤维束的上表面的情况下，可以按功能将各上表面侧片分成基材片和保持片来进行配设。本结构可以将多个上表面侧片中的至少1个上表面侧片的片作为用于规定清扫对象侧片的片的宽度的比较对象。 

在本发明的另一方式的清扫体中，清扫对象侧片的片的纤维束的长度方向上的宽度为4～7[mm]。因此，上表面侧片的片的纤维束的长度方向的宽度超过7[mm]。采用这样的结构，通过使清扫对象侧片的片的纤维束的长度方向的宽度适当，能得到清扫体更高的清扫效果。 

在本发明的另一方式的清扫体中，清扫对象侧片的片的刚性低于上表面侧片的片的刚性。采用这样的结构，刚性相对高的上表面侧片的片具有保持清扫体的扫除功能的功能。另一方面，刚性相对低的清扫对象侧片的片易于使纤维束从清扫对象侧片向清扫对象侧露出，增加纤维束的表面露出面积(表面出现面积)，由此具有提高尘埃捕捉能力的功能。因此，采用本发明的清扫体的这样的结构，不会阻碍纤维束本来的纤维束的本来的尘埃捕捉功能，能实现清扫效果的提高。另外，在本发明中，作为上表面侧片，可以采用将具有片的1或多个片层叠在纤维束的上表面的结构，本结构可以将上表面侧片中的至少1个片作为用于规定清扫对象侧片的片的刚性的比较对象。 

在本发明的另一方式的清扫体中，纤维束具有卷曲纤维，通过该卷曲纤维的至少一部分缠绕于清扫对象侧片的片，与片成为一体状，而在接合部周围呈转动状向清扫对象侧回绕。在此所谓的“卷曲纤维”是被施加了规定的卷曲处理的纤维，为纤维易于缠绕的构造。本构造特别是能通过使用由亚麻短纤维形成的卷曲纤维来实现。采用这样的结构，通过使用者用手轻轻摆动或者松开清扫体以便在纤维束中含有空气，纤维束的纤维容易缠绕在清扫对象侧片的片上，能提供纤维束比安装到保持体上之前的状态蓬松这样的清扫效果高的清扫体。

本发明的清扫用具至少具有上述清扫体和保持体。本发明的该保持体为清扫作业时由使用者把持的把持部、和保持清扫体的保持部呈连接状形成的结构。该保持体相对于清扫体可装卸地安装在清扫体上。因此，在保持体的安装状态下，清扫体由保持体的保持部保持，并且使用者把持着保持体的把持部来进行清扫作业。典型地来说，对于清扫体的各部位中层叠在纤维束的上表面的上表面侧片，该上表面侧片具有覆盖保持体的保持部的覆盖部分，该覆盖部分被安装在保持体的保持部上。另一方面，使用者根据需要将清扫体从保持体的保持部卸下，由此可进行清扫体的更换等。采用这样的结构，能提供高清扫效果的清扫体。 

另外，在本发明中安装在保持体上的该清扫体可以是以一次性使用为目的一次性类型，也可以是目的在于将自被清扫面除去的垃圾、尘埃保持于刷毛部内并进行多次使用再更换的一次性类型，或者还可以是可通过洗涤等来进行反复使用的类型。 

在本发明的另一方式的清扫用具中，在使用者用手把持安装在清扫体上的保持体的把持部时，纤维束的纤维与清扫对象侧片的片一起在接合部周围垂向下方，由此该纤维束比安装到保持体上之前的状态蓬松。采用这样的结构，以使用者用手把持保持体的保持部的状态下，将保持体轻轻摆动，纤维束的纤维与清扫对象侧片的片一起在接合部周围垂向下方，空气被含到纤维束中而蓬松。此时，在本发明的清扫体中，清扫对象侧片的片采用宽度相对小的结构，因此该片不会吸收纤维束的弹性，能增加纤维束的体积，提高了使用者对尘埃捕捉功能的期待感和安心感。 

如上所述，采用本发明，在具有进行清扫对象的擦拭清扫的片状的清扫体的清扫用具中，特别是构成清扫体的清扫对象  侧片的片的纤维束的长度方向的宽度设定得小于上表面侧片的片的上述长度方向的宽度，由此可实现清扫效果的提高。 

附图说明

图1是表示构成本实施方式的清扫用具100的清扫体110和清扫体保持体120处于分离状态的立体图。 

图2是表示图1中的清扫体保持体120的分离状态的立体图。 

图3是表示将图1中的清扫体110分离成各构成元件的立体图。 

图4是表示图3中的基材片111a的俯视图。 

图5是图3中的清扫对象侧片111c的俯视图。 

图6是示意性地表示将本实施方式的清扫体110安装到清扫体保持体120上的状态的图。 

图7是表示图6中的A-A的截面构造的图。 

图8是示意性地表示结束了本实施方式的清扫用具100的使用准备的状态的图。 

图9是表示图8中的B-B的截面构造的图。 

图10是通过45°悬臂法测量各试样的刚柔度的结果的一览表。 

图11是评价各试样的各种物理特性的结果的一览表。 

附图标记的说明 

100、清扫用具；110、清扫体；111、清扫体主体；111a、基材片；111b、纤维束；111c、清扫对象侧片；111d、111e、111f、111g、长方形片；112、保持片；112a、长方形片；113、中央熔接线；114、侧部安装线；115、保持空间；120、清扫体保持体；130、保持体主体；140、把手部；141、把手主体；  141a、连结部。 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。首先，用图1～图5对本发明的“清扫用具”的一实施方式的清扫用具100的结构进行说明。作为使用该清扫用具100来清扫的清扫对象，可列举出独门独院房屋、公寓、大厦、工厂、车辆等室内、室外的被清扫面(地板面、墙壁面、顶棚面、外壁面、家具面，衣服、窗帘、寝具、家用电器等)、以及人体的各组成结构部位的被清扫面等。上述各种被清扫面可以为平面，或者也可以为曲面、凹凸面、台阶面。 

图1是表示构成本实施方式的清扫用具100的清扫体110和清扫体保持体120处于分离状态的立体图。如图1所示，该清扫用具100大致分为清扫体110和清扫体保持体120。 

清扫体110构成为保持片112呈层叠状被接合在清扫体主题111的上表面上。该清扫体110是片状的清扫体，具有在擦拭清扫中擦除清扫对象即被清扫面上的污渍的污渍擦除功能。该清扫体110如图1所示那样俯视呈长方形，构成为沿规定的长度方向(长边的延伸方向)呈长条状延伸。该清扫体110相当于本发明中的“清扫体”。 

细节后述。构成该清扫体110的清扫体主体111都构成为片状的基材片111a、纤维束111b、清扫对象侧片111c相互重叠并接合成层叠状。上述基材片111a、纤维束111b、清扫对象侧片111c俯视呈同样的长方形，都构成为沿清扫体110的长度方向(以下也称为“长度方向”)呈长条状延伸。纤维束111b和清扫对象侧片111c构成具有污渍擦除功能的刷毛状部位，也被称为所谓的“刷毛部”。该清扫体110可以是以一次性使用为目的  一次性类型，也可以是目的在于将自被清扫面除去的垃圾、尘埃保持于刷毛部内并进行多次使用再更换的一次性类型，或者还可以是可通过洗涤等来进行反复使用的类型。在本实施方式中，将清扫体110的清扫体主体111形成为由片状的基材片111a、纤维束111b和清扫对象侧片111c构成的三层构造，也可以将该清扫体主体111形成为附加了更多纤维层和片的多层构造。 

清扫体主体111和保持片112由在清扫体110的中央部分呈长条状向前后方向延伸的中央熔接线113和在该中央熔接线113的两侧与之隔开间隔W1平行状延伸的左右一对侧部安装线114、114熔接接合。由此，在中央熔接线113与各侧部安装线114之间形成有向前后方向呈长条状延伸的保持空间115。该保持空间115构成为后侧在后方开口端115a开口、前侧在前方开口端115b开口的空间。各保持空间115为后述的保持体主体130的保持板132插入(被覆盖)的空间部分。此外，清扫体主体111和保持片112由形成在中央熔接线113和各侧部安装线114之间的窄幅熔接线116熔接接合。由此，在各保持空间115中形成有在前后方向的中央区域为间隔W2(<W1)的窄幅部117、在窄幅部117的前后区域为间隔W1的宽幅部118。另外，中央熔接线113和各侧部安装线114的熔接线宽度既可以沿长度方向为一定宽度，或者也可以沿长度方向具有不同的宽度。侧部安装线114和窄幅熔接线116既可以沿与长度方向交叉的方向分开，或者也可以沿与长度方向交叉的方向连接。 

无纺布的结构

基材片111a、清扫对象侧片111c和保持片112都可使用由典型的热熔性纤维(热塑性纤维)构成的片状的无纺布。因此基材片111a、清扫对象侧片111c和保持片112也称为无纺布片。  在此所谓的无纺布是通过机械处理、化学处理、热处理等处理来将纤维粘结、或缠绕而制成的片状构成物，构成为可部分含有多个热塑性纤维的可热粘接(熔接)的无纺布，为具有多个长方形片形状的无纺布。作为热塑性纤维(热熔纤维)可以使用聚乙烯、聚丙烯，聚对苯二甲酸乙醇二酯等。作为该无纺布，可以使用通过热风干燥法、纺粘法、热粘合法、水刺法、点粘合法、熔喷法、缝编法、化学粘合法、针刺法等制造的无纺布。该无纺布相当于本发明中的“无纺布”。另外，为了提高清扫时的扫除功能，优选使用高刚性的无纺布。替代无纺布或除无纺布之外，也可使用将聚氨酯、海绵、织布、网状物、嵌条物等原料加工成长方形状而成的物品。 

纤维束的结构

另一方面，纤维束111b是指纤维所构成的单个纤维构造体、由纤维沿长度方向和/或径向聚拢而形成的纤维构造体(将合股线、纺织丝、多个长纤维部分连接起来的丝线材等)、或构成为该纤维构造体的聚合体，为部分含有热塑性纤维的可热粘接(也称为“熔接”)的纤维束。形成该纤维束111b的纤维是丝、纺织品等的构成单位，规定为相对于粗细程度，具有足够长的长度，且很细而易于挠曲弯曲，典型的如长的连续状的纤维为长纤维(长丝，filament)，较短的纤维为短纤维(短丝，staple)。该纤维束111b的纤维的基端侧由中央熔接线113和侧部安装线114接合，并且只将该接合部作为固定端，将与该固定端相对的一侧(顶端侧)作为自由端，沿与清扫体110的(或者纤维束111b)的长度方向交叉的方向呈长条状延伸。该纤维束111b相当于本发明中的“由大量纤维构成的纤维束”。 

另外，在图1所示的例子中，由3个纤维层形成纤维束111b。但也可以根据需要将该纤维层的数量形成为1或多个。该纤维  束111b优选具有由规定的平面、曲面构成的面构造、并且形成为具有一定厚度的立体形状、或者构成为薄片形状。在此所谓的“纤维束”典型的是使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙醇二酯(PET)、尼龙、人造丝等作为材质，在实际应用中大多将采用丝束开纤获得的长纤维(filament)的聚合体用作制成该纤维束。特别是优选芯部分为聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙醇二酯(PET)，包覆该芯部分外表面的鞘部分优选使用聚乙烯(PE)的复合纤维来构成纤维束。另外，形成纤维束的长纤维的纤度优选为1～50dtex，更优选为2～10dtex。而且，各纤维束可以由大致相同纤度的纤维构成，或者各纤维束也可以是包括不同纤度的纤维的结构。 

此外，为了提高清扫时的扫除功能，优选使用含有高刚性的纤维，即，优选使用含有高纤度的纤维的纤维束。而且，形成纤维束的纤维优选使用卷曲纤维来构成。在此所谓的卷曲纤维为已实施了规定的卷曲处理的纤维。若使用这样的卷曲纤维，则使纤维束比安装到清扫体保持体上之前蓬松，进而容易使垃圾附着到卷曲部分上的结构。此结构特别可以通过使用由亚麻短纤维(tow fiber)形成的卷曲纤维来实现。 

而且，作为纤维束，也可以使用这样构成的纤维束：将薄膜切成带状，在与树脂的取向方向正交的方向分开沿纵向延伸的被称为扁平纱线或裂膜丝的热塑性薄膜树脂而使纤维状薄膜接合为网眼状。或者，作为纤维束，也可以使用热风(AirThrough)无纺布等蓬松且纤维密度低的无纺布。 

清扫体110的构成要素的种类和数量不限于上述例子，可根据需要进行各种选择。该清扫体110俯视呈长方形状，并且配置成该长边延伸在清扫体保持体120的保持体主体130和把手部140的长度方向线上。

如图1所示，清扫体保持体120可自上述结构的清扫体110装卸自如，由相互连接的保持体主体130和把手部140组成。该清扫体保持体120相当于本发明的“保持体”。把手部140包括：呈长条状延伸的把手主体141、介于该把手主体141和保持体主体130之间的连接部141a。把手主体141是由使用者把持的部位，相当于本发明的“把持部”。连接部141a构成将把手主体141和保持体主体130连结成固定状的部位。 

细节后述，在本实施方式中，由树脂材料成型的保持体主体130和由树脂材料成型的把手部140(把手主体141和连结部141a)成为在成型后组装成一体状的构造。采用该结构，可实现清扫用具整体的轻量化，并且可抑制清扫用具的制造成本。另外，除该结构外，也可以采用保持体主体130和把手部140(把手主体141和连结部141a)一体成型的结构，或者采用将保持体主体130、把手主体141和连结部141a中的任两个一体成型的结构、或者将各自的独立成型品组装成固定状的结构。 

保持体主体130是具有可装卸自如地保持清扫体110的功能的部位，相对于本发明的“保持部”。在该保持体主体130上，在把手部140侧的基部131上设有左右一对保持板132、132以及压板134。左右一对保持板132、132构成为从基部131朝向前方并隔开规定的间隔呈平行状延伸的长条状板构件。即，保持体主体130为其前端分成2岔状的叉形状。各保持板132的横向宽度沿长度方向设定为恒定或沿长度方向设定为朝前端设定为窄幅状。在各保持板132上，在其外侧缘部的前后2处设有突部133、133。各突起133朝保持板132的外侧突出，其突出面为凸曲线形状。压板134是用作在左右一对保持板132、132之间向前方延伸且朝下侧弯曲成凸形状而形成的板状构件，在其下表面还具有卡定突起(省略图示)。

各保持板132能插入到上述各保持空间115内，具有在其插入的状态下保持清扫体110的功能。各保持板132的设有突起133的部位的横向宽度为相当于宽幅部118的间隔W1的尺寸，未设有突起133的部位的横向宽度为相当于窄幅部117的间隔W2的尺寸，在该插入状态下，各保持板132与各个保持空间115呈紧密状地滑动接触而嵌入其中，对清扫体110付与固定作用。此外，在该插入状态下，压板134从上方按压清扫板110，并且设于其下表面的卡定突起作为清扫板110的防脱件而起作用。由此，在各保持板132插入各保持空间115中的插入状态下，由保持体主体130可靠地保持清扫体110。 

图2表示图1中的清扫体保持体120的分离状态的立体图。如图2所示，上述保持体主体130和把手部140构成为在各自树脂成型后组装成一体状，或构成为能互相分离。保持体主体130在基部131的后端侧具有被嵌合板131a，而把手部140在把手主体141的前端侧具有第1嵌合板143和第2嵌合板144。在第1嵌合板143和第2嵌合板144之间形成有供被嵌合板131a能嵌入的嵌合空间145，且在该嵌合空间145中设有能与第1嵌合板143的凹部131b卡合的凸部(省略图示)。在这种结构中，将被嵌合板131a嵌入嵌合空间145中时，通过使第1嵌合板143和第2嵌合板144从上下夹持该被嵌合板131a，嵌合空间145的凸部还卡合于第1嵌合板143的凹部131b，从而在保持体主体130和把手部140之间付与固定作用。另一方面，在保持体主体130和把手部140相互固定的状态下，通过大于该固定力的拉力沿离开方向拉两者，能使这些保持体主体130和把手部140分解。 

在此，本实施方式的清扫体110的具体结构参照图3。图3是表示将图1中的清扫体110分离成各构成元件的状态的立体图。如图3所示，本实施方式的清扫体110为从清扫对象侧(下 表面侧)依次层叠有清扫体主体111、保持片112的结构，并且清扫体主体111为从清扫对象侧(下表面侧)依次层叠有清扫对象侧片111c、纤维束111b、基材片111a的结构。此时，保持片112、基材片111a为隔着纤维束111b而层叠在与清扫对象侧片111c(下表面侧片)相反的一侧的上表面侧片。保持片112、基材片111a和清扫对象侧片111c都具有多个沿与清扫体110的长度方向交叉的方向延伸的锯齿状的长方形片(长方形部分)。该多个长方形片相当于本发明的“多个片”。具体来说，保持片112为多个长方形片112a沿与清扫体110的长度方向交叉的方向呈并列状延伸的结构。基材片111a为多个长方形片111d、111e沿与清扫体110的长度方向交叉的方向呈并列状延伸的结构，清扫对象侧片111c为多个长方形片111f、111g沿与清扫体110的长度方向交叉的方向呈并列状延伸的结构。通过将各片的长方形片形成为锯齿状，能实现易于钩挂而捕捉垃圾的高清扫功能的构造。另外，长方形片的形状能适当地采用锯齿状、直线状、曲线状等中一种或多种形状。 

各片的长方形的更具体的结构参照图4和图5。在此，在图4中示出了图3中的基材片111a的俯视图，图5中示出了图3中的清扫对象侧片111c的俯视图。 

在图4所示的基材片111a中，长方形片111d、111e都构成为从沿清扫体110的长度方向(纤维束111b的长度方向)延伸的侧部安装线114向外延伸。长方形片111e沿长度方向在长方形片111d的延伸区域的两端延伸。因此，长方形片111d、111e的基端部通过侧部安装线114的接合部接合，并且只以该侧部安装线114为固定端，以与该固定端相对的一侧(顶端侧)为自由端而呈长条状延伸。对于基材片111a中的长方形片111d、111e之间相对的大小，长方形片111e的宽度d2大于长方形片 111d的宽度d1。优选长方形片111e的宽度d2被设定为长方形片111d的宽度d1的2倍以上。采用这样的结构，多个长方形片111d的两侧由大于该长方形片111d的(刚性高的)长方形片111e保护。因此，在清扫体110的制造过程和输送过程等中，可通过长方形片111d两端的长方形片111e的保护功能防止多个长方形片111d的排列的散乱现象。例如，即使在清扫体110与障碍物接触的情况下，多个长方形片111d的排列也难以散乱。在此所谓的基材片111a是层叠在纤维束111b上表面的片，该基材片111a构成本发明的“层叠在纤维束的上表面上的上表面侧片”。 

另一方面，在图5所示的清扫对象侧片111c中，长方形片111f、111g都构成为从沿清扫体110的长度方向(纤维束111b的长度方向)延伸的中央熔接线113向外延伸。长方形片111g沿长度方向在长方形片111f的延伸区域的两端延伸。因此，长方形片111f、111g的基端部通过中央熔接线113的接合部接合，并且只以该中央熔接线113为固定端，以与该固定端相对的一侧(顶端侧)为自由端而呈长条状延伸。对于基材片111c中的长方形片111f、111g之间相对的大小，长方形片111g的宽度d4大于长方形片111f的宽度d3。优选长方形片111g的宽度d4被设定为长方形片111f的宽度d3的2倍以上。采用这样的结构，与基材片111a的情况相同，多个长方形片111f的两侧由大于该长方形片111f的(刚性高的)长方形片111g保护。因此，可通过长方形片111f两端的长方形片111g的保护功能防止多个长方形片111f的排列的散乱现象。在此所谓的清扫对象侧片111c相当于本发明中的“层叠在纤维束的下表面且朝着清扫对象地配设的清扫对象侧片”。 

不过，在清扫对象侧片111c被接合在纤维束111b下表面的清扫体110中，清扫对象侧片111c介于纤维束111b和清扫对象  的被清扫面之间，因此即使清扫对象侧片111c为具有多个长方形片111f、111g的构造，也担心该长方形片阻碍纤维束111b的本来的尘埃捕捉能力。 

所以，在本实施方式中，对于基材片111a的长方形片111d、清扫对象侧片111c的长方形片111f之间相对的大小，长方形片111f中的沿纤维束111b的长度方向(图5中的左右方向)的宽度d3小于长方形片111g中的沿纤维束111b的长度方向(图4中的左右方向)的宽度d1。该结构相当于本发明中的“在清扫对象侧片的片、上表面侧片的片中，对于长度方向的宽度，清扫对象侧片的片的宽度被设定得小于上表面侧片的片的宽度。”的方式。具体来说，基材片111a的长方形片111d的宽度d1能设定为8～50[mm]，清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度d3能设定为4～7[mm]。另外，在本实施方式中，保持片112的长方形片112a的宽度与基材片111a的长方形片111d的宽度一致。 

采用这样的结构，基材片111a的长方形片111d的刚性被设定得相对高，而清扫对象侧片111c的长方形片111f的刚性被设定得相对低。刚性相对高的长方形片111d具有保持清扫体110的扫除功能的功能。另一方面，刚性相对低的长方形片111f使纤维束111b易于从清扫对象侧片111c向清扫对象侧露出，增加纤维束111b的表面露出面积(表面出现面积)，由此具有提高尘埃的捕捉能力的功能。因此，不会阻碍纤维束111b的本来的尘埃捕捉功能，可以实现提高清扫效果。另外，将清扫对象侧片111c的长方形片111f的刚性设定得低于基材片111a的长方形片111d的刚性的结构优选采用使清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度小于基材片111a的长方形片111d的宽度的结构、使清扫对象侧片111c的长方形片111f的厚度小于基材片111a的长方形片111d的厚度的结构中的至少一个结构。

上述结构的清扫用具100的使用方式参照图6～图9。图6示意性地示出了将本实施方式的清扫体110安装到清扫体保持体120上的状态，图7表示图6中的A-A的截面构造。图8示意性地示出结束了本实施方式的清扫用具100的使用准备的状态，图9示出了图8中的B-B的截面构造。 

在使用清扫用具100时，通过图6所示的操作将清扫体110安装到清扫体保持体120上。在该安装状态下，清扫体110处于截面方向的厚度被抑制的状态，与清扫对象的被清扫面相对的清扫对象侧片111c处于与纤维束111b分离的状态，因此无法发挥所期望的清扫功能。为了得到所期望的清扫功能，优选直接用手松开或轻轻摆动清扫体110，或者用手把持清扫体保持体120轻轻摆动，以便空气被包含在纤维束111b中，使得纤维束111b成为体积膨胀的立体形状。由此，纤维束111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111f混在一起，与该长方形片111f的转动动作(回绕成转动状)一起动作的外方的自由端侧在固定端即中央熔接线113周围在自重的作用下垂向下方(图7中的箭头方向)。此时，清扫体110的纤维束111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111f一起在中央熔接线113的接合部周围垂向下方，通过空气被包含在纤维束111b中，比清扫体保持体120安装前的状态更蓬松。即，清扫体110与清扫对象侧片111c的长方形片111f的转动动作同步，使空气包含在纤维束111b的纤维间而膨胀。特别是，在本实施方式中，采用清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度比基材片111a侧的宽度相对小的结构，因此该长方形片111f不会吸收纤维束111b的弹性，能增加纤维束111b的体积，能提高使用者对尘埃捕捉功能的期待感和安心感。使用上述的卷曲纤维而构成纤维束111b，能实现纤维束111b的纤维易于与清扫对象侧片111c的长方形片111f缠绕的  构造。 

这样一来，如图8和图9所示，纤维束111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111f混在一起，纤维束111b形成体积膨胀的立体形状。清扫体110发生膨胀，由此提高了清扫体110的弹力，该清扫体110变得易于沿着(易于紧密接触)清扫对象的被清扫面即凹凸和曲面。此时，相互混在一起的纤维束111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111f协同动作，发挥清扫功能。特别是，污渍被缠绕在纤维间和纤维的卷曲部分，构成污渍捕集功能的核心。纤维束111b从长方形片111f向下方露出，由此可以看见纤维束111b的量增多，体积膨胀，能付与使用者对尘埃捕捉功能的期待感和安心感。相对于此，长方形片111f具有相对于构成污渍捕集功能的核心的纤维束111b的附加的污渍捕集功能。该长方形片111f变得易于进入更细微的凹凸和曲面，污渍被保持在长方形片间和长方形面上，由此发挥清扫功能。另外，基材片111a的长方形片111d、111e、保持片1112的长方形片112a难以与纤维束111b的动作同步，与纤维束111b的动作独立地发挥尘埃扫除功能。 

并且，本发明人实施了对上述结构的清扫体110的刚性和各种特性的评价。对该清扫体110发挥所期望的清扫功能的最佳构造进行了研究。清扫体的该清扫功能具体地通过对构成清扫体110的构成元件中的、特别是清扫对象侧片111c的长方形片111f的刚性、长方形片111f和纤维束111b的间隙追随性、还有清扫体110的体积、长方形片111f的生产率、清扫体110的凹凸面粉尘捕集性进行评价而明确化。 

长方形片111f的刚性

首先，在测定长方形片111f的刚性时，使用了如下形成的坪量30[g/m²]的无纺布：使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和  聚乙烯(PE)的复合纤维，以热风法形成的。并且，将该无纺布加工成长方形状的片作为测定刚性的试样。该长方形片的加工是将长方形外缘的形状形成为90°的锯齿状，长方形片的长度(长边)为150[mm]。该长方形片的厚度为0.43[mm]，该长方形片的宽度(短片)即相当于图5中的d3的宽度准备了3[mm]、4[mm]、5[mm]、7[mm]、10[mm]。各试样的刚柔度通过使用了JIS规定的方法的45°悬臂法测定，测量结果示出在图10中。另外，在该悬臂法中，作为对评价对象的刚性(柔软性)进行评价的指标，以长度表示相对于评价对象的弯曲变形的阻力的程度来作为刚柔度。此时，在刚柔度的值相对低(短的)的情况，评价为低刚性，在刚柔度的值相对高(长的)的情况，评价为高刚性。另外，在此对于所谓的45°悬臂法的刚柔度，将各试样(试验片)的短边平行地与45°悬臂形试验装置的端部对齐，以木制的定规一边压该试样一边向长度方向偏移，将以自重弯曲时的弯曲侧的长度规定为刚柔度。测定各试样的表背的刚柔度，将其平均值作为各试样的刚柔度。 

在图10中，将长方形片的宽度设定为4[mm]时所得到的刚柔度68[mm]、将长方形片的宽度设定为5[mm]时所得到的刚柔度70[mm]、将长方形片的宽度设定为7[mm]时所得到的刚柔度72[mm]，都被评价为处于本实施方式的长方形片111f所要求的期望的刚性的范围内。其理由在于，长方形片111f的宽度大而刚性过高时，长方形片111f堵住纤维束111b的纤维间的间隙，难以显出纤维束111b的体积，纤维束111b的自由移动被限制，纤维束111b难以进入清扫对象的凹凸和间隙，因此产生占尘埃捕捉功能的主要部分的纤维束111b无法被有效利用这样的问题。长方形片111f难以与纤维束111b缠绕，因此产生长方形片111f也难以进入清扫对象的凹凸和间隙、长方形片111f本身的  尘埃捕捉功能降低这样的问题。相反，长方形片111f的宽度小而刚性过低时，产生长方形片111f与纤维束111b过于缠绕、纤维束111b易于形成块状、外观差这样的问题。优选采用典型的将长方形片111f的宽度设定为4～7[mm]，或者将45°悬臂法的刚柔度68～72[mm]的长方形片用作长方形片111f。 

长方形片111f的间隙追随性

接着，在测定长方形片111f的间隙追随性时，使用了如下形成的坪量30[g/m²]的无纺布：使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乙烯(PE)的复合纤维，以热风法形成的。并且，将该无纺布加工成长方形状的片与纤维束熔接而形成清扫体，将形成的清扫体作为试样。该长方形片的加工是将长方形外缘的形状形成为90°的锯齿状，长方形片的长度(长边)为60[mm]。该长方形片的厚度为0.43[mm]，该长方形片的宽度(短片)即相当于图5中的d3的宽度准备了3[mm]、4[mm]、5[mm]、7[mm]、10[mm]。该试样用于测定长方形片111f的间隙追随性，并且也用于后述的纤维束111b的间隙追随性、清扫体110的体积、长方形片111f的生产率、清扫体110的凹凸面粉尘捕集性的各评价中。 

并且，在测定长方形片111f的间隙追随性中，使被安装在清扫体保持体并为了含有空气而用手轻轻摆动的各试样作用于覆盖有聚乙烯的网构件(网眼25mm角、尺寸约300mm角)上，形成了疑似的清扫状态。具体来说，使被安装在清扫体保持体上的各试样在网表面上沿该表面的延伸方向以恒定的行程(200mm)往返5次之后，以静置状态将大约20g的重物载置在清扫体保持体上，此时通过从网眼透出的长方形片的根数来评价长方形片的间隙追随性。此时，从网眼透出的长方形片的根数相对多的情况被评价为间隙追随性高，从网眼透出的长方  形片的根数相对少的情况被评价为间隙追随性低。图11示出了测定各试样的长方形片的间隙追随性的结果。 

在图11中，将长方形片的宽度设定为4[mm]时所得到的间隙追随性的34[根]、将长方形片的宽度设定为5[mm]时所得到的间隙追随性的33[根]、将长方形片的宽度设定为7[mm]时所得到的间隙追随性的27[根]都高于将长方形片的宽度设定为10[mm]时所得到的间隙追随性的18[根]，被评价为具有本实施方式的长方形片111f所要求的期望的间隙追随性。通过将长方形片的宽度设定为4～7[mm]而提高了间隙追随性，长方形片易于进入清扫对象的凹凸和间隙，能防止长方形片自身的尘埃捕捉功能的降低。 

纤维束111b的间隙追随性

接着，在测定纤维束111b的间隙追随性中，使被安装在清扫体保持体上并为了含有空气而用手轻轻摆动的各试样的清扫面朝上地静置之后，将覆盖有聚乙烯的网构件(网眼25mm角、尺寸约300mm角)放置于其上，使清扫面以恒定的行程(200mm)经过网眼地往返5次，形成了疑似的清扫状态。之后，保持原状态地拿起网构件来判定是否拿起了试样。在试样被拿起的情况下判定为具有间隙追随性，根据10次测定中判定为具有间隙追随性的次数的比例(间隙追随率％)来评价纤维束的间隙追随性。图11示出了测定各试样的纤维束的间隙追随性的结果。 

在图11中，将长方形片的宽度设定为4[mm]时所得到的间隙追随性的100[％]、将长方形片的宽度设定为5[mm]时所得到的间隙追随性的100[％]、将长方形片的宽度设定为7[mm]时所得到的间隙追随性的80[％]都高于将长方形片的宽度设定为10[mm]时所得到的间隙追随性的50[％]，被评价为具有本实施  方式的纤维束111b所要求的期望的间隙追随性。通过将长方形片的宽度设定为4～7[mm]而提高了间隙追随性，纤维束易于进入清扫对象的凹凸和间隙，能防止纤维束自身的尘埃捕捉功能的降低。 

清扫体110的体积

接着，在评价清扫体110的体积中，对于为了含有空气而用手轻轻摆动的各试样的体积，进行了基于监视器的外观评价。在该外观评价中，相对比较了各试样的体积，将非常好(体积感高)的情况表示为“◎(优良)”、将稍好(存在适当的体积感)的情况表示为“○(好)”，将不太好(体积感低)的情况表示为“△(不佳)”。图11示出了评价各试样的清扫体的体积的结果。 

在图11中，将长方形片的宽度设定为4[mm]或5[mm]时，评价为“◎(优良)”，将长方形片的宽度设定为7[mm]时，评价为“○(好)”，都被评价为具有本实施方式的清扫体110所要求的所期望的体积。相对于此，将长方形片的宽度设定为10[mm]时，长方形片难以钩挂在纤维束上，提高体积的效果低。在将长方形片设定为3[mm]时，由于长方形片彼此缠绕，长方形片同样难以钩挂在纤维束上，提高体积的效果低。将长方形片的宽度设定为4～7[mm]而长方形片易于钩挂在纤维束上，防止长方形片的缠绕，由此能得到提高了体积的效果。 

长方形片111f的生产率

接着，对于长方形片111f的生产率，对在生产设备中用于形成长方形片的难易度进行了评价。在该评价中，将通过使用切刀的间隔相对大的生产设备而生产难易度低的情况视为“○(好)”，将通过使用切刀的间隔相对小的生产设备而生产难易度高的情况视为“×(不可)”。图11示出了评价各长方形片的  生产率的结果。 

在图11中，即使将长方形片的宽度设定为4[mm]、5[mm]、7[mm]、10[mm]任一情况，生产率的评价为“○(好)”，生产难易度低。相对于此，将长方形片的宽度设定为3[mm]的情况，生产率的评价为“×(不可)”，生产难易度高。 

清扫体110的凹凸面粉尘捕集性

接着，在清扫体110的凹凸面粉尘捕集性的评价中，使被安装在清扫体保持体上并为了含有空气而用手轻轻摆动的各试样作用于疑似污渍面上，形成了疑似的清扫状态，该疑似污渍面是通过将7种(关东亚粘土微细颗粒)大约20mg的JIS试验用粉尘散布在聚乙烯制的波状托板(300mm角)上而形成的。具体来说，被安装在清扫体保持体上的各试样沿着疑似污渍面以恒定的行程(200mm)往返5次，通过观察来评价此时的粉尘捕集性能。在该评价中，将非常好(高的粉尘捕集性能)的情况视为“◎(优良)”、将稍好(存在适当的粉尘捕集性能)的情况视为“○(好)”，将不好(低的粉尘捕集性能)的情况表示为“×(不可)”。图11示出了评价各试样的清扫体的凹凸面粉尘捕集性的结果。 

在图11中，将长方形片的宽度设定为4[mm]、5[mm]、7[mm]时，都评价为“◎(优良)”，被评价为粉尘捕集性优异。另一方面，将长方形片的宽度设定为3[mm]和10[mm]的情况，都评价为“○(好)”，被评价为粉尘捕集性低于长方形片的宽度设定为4[mm]、5[mm]、7[mm]的情况。作为其理由可以列举出：在长方形片的宽度为3[mm]时，长方形片相互缠绕而阻碍纤维束的露出，在长方形片的宽度为10[mm]时，长方形片的面积大，因此纤维束的露出被阻碍。 

如上所述，基于图10和图11所示的上述评价结果，对清扫  体110发挥最佳的清扫功能有效的构造进行了研究，其结果优选将清扫对象侧片111c的长方形片111f的厚度设定为0.43[mm]，将该长方形片111f的宽度设定为4～7[mm]，或使用45°悬臂法的刚柔度为68～72[mm]的长方形片111f。采用这样的结构，通过使清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度合适，能得到清扫体110的更高的清扫效果。 

其他实施方式

另外，本发明不只限于上述实施方式，能想出各种应用和变形。例如，也可以实施应用了上述实施方式的以下各方式。 

在上述实施方式中，作为清扫体110发挥所期望的清扫功能的最佳条件，记载了将清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度设定为4～7[mm]，或使用45°悬臂法的刚柔度为68～72[mm]的长方形片111f的情况，但在本发明中，清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度小于基材片111a的长方形片111d的宽度，或者只要低刚性就足够，也可以根据需要适当地设定长方形片111f的宽度和刚性。 

在本发明中，用于规定清扫对象侧片111c的长方形片111f的宽度和刚性的比较对象不限于基材片111a的长方形片111d，也能适当地选择层叠在纤维束111b上表面的片的片(长方形片)。也将该比较对象作为保持片112的长方形片112a来替换基材片111a的长方形片111d或者加上保持片112的长方形片112a。即，在本发明中，为具有片(长方形片)的上表面侧片多个层叠在纤维束的上表面的结构，能将上述多个上表面侧片中的至少一个的上表面侧片的片作为用于规定清扫对象侧片的片的宽度和刚性的比较对象。在本发明中，为具有片(长方形片)的一个上表面侧片层叠在纤维束的上表面的结构，能将该一个上表面侧片中的片作为用于规定清扫对象侧片的片的宽度和刚性的比较对象。

Claims (5)

1.一种清扫体，其特征在于，其具有：

纤维束，其沿着规定的长度方向延伸并且由大量纤维构成；

上表面侧片，其层叠在上述纤维束的上表面；

清扫对象侧片，其层叠在上述纤维束的下表面并且配设成朝着清扫对象，

上述上表面侧片和清扫对象侧片都由片状的无纺布构成，以层叠在上述纤维束上的状态利用沿着上述长度方向延伸的接合部接合，并且分别具有沿与上述长度方向交叉的方向呈并列状延伸的多个片，

上述清扫对象侧片的片以及上述纤维束的纤维在与上述长度方向交叉的方向上只以上述接合部为固定端、以与该接合部相对的侧为自由端地呈长条状延伸，

在上述清扫对象侧片的片和上述上表面侧片的片中，对于上述长度方向的宽度，上述清扫对象侧片的片的宽度设定得小于上述上表面侧片的片的宽度，且使上述清扫对象侧片的片的厚度小于上述上表面侧片的片的厚度；

上述纤维束具有卷曲纤维，通过该卷曲纤维的至少一部分缠绕于上述清扫对象侧片的片上，与片成为一体状，而在上述接合部周围呈转动状向清扫对象侧回绕。

2.根据权利要求1所述的清扫体，其特征在于，

上述清扫对象侧片的片的上述长度方向上的宽度为4～7mm。

3.根据权利要求1或2所述的清扫体，其特征在于，

上述清扫对象侧片的片的刚性低于上述上表面侧片的片的刚性。

4.一种清扫用具，其具有：

上述权利要求1～3中任一项所述的清扫体； 

形成有呈连接状的把持部和保持部的保持体，该把持部在清扫作业时由使用者把持，该保持部保持上述清扫体；

上述保持体相对于上述清扫体可装卸地安装在上述清扫体上。

5.根据权利要求4所述的清扫用具，其特征在于，

在使用者用手把持安装在上述清扫体上的上述保持体的把持部时，上述纤维束的纤维与上述清扫对象侧片的片一起在上述接合部周围垂向下方，由此该纤维束比安装到保持体上之前的状态蓬松。 

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