JP5475426B2

JP5475426B2 - 清掃シート

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Publication number: JP5475426B2
Application number: JP2009287472A
Authority: JP
Inventors: 武彦東城; 朱実湯地
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: JP2010162343A

Description

本発明は、床や畳、壁、窓等のゴミ等を拭き取るための清掃シートに関する。

短繊維を使用した清掃具としては、モップや織布としての雑巾等が古くから広く使用されてきた。これらは繰り返し使用されることから耐久性が必要とされていた。また、一般的には水等で濡らして使用されるため、繊維が強く撚られて形成されており繊維自身が動いてダスト等を絡め取るという機能は持っていなかった。

このような従来の清掃具とは別に、短繊維から形成された清掃具として、現在広く普及している不織布状の清掃具が知られている。例えば特許文献１には、低絡合の不織布と強度を保持するためのネットとを一体化して形成されたシート状の清掃具が開示されている。この清掃具においては、人が行う清掃の動作をエネルギーとして利用して短繊維が動き、それによって該短繊維の端部がダストを抱え込むように動き、ダストを絡め取り易いよう短繊維を低交絡に設計することで、効率良くダストを捕集できるようになっている。更に、低交絡にすることに起因する強度低下を補うため、樹脂ネットと一体化することで強度と捕集性を満足している。しかし、このような形態の清掃具には、溝や凹凸面への追従性や、ボリューム感を更に高めることが要求されている。

一方、長繊維を使用して追従性を大きく改善した清掃具が特許文献２に開示されている。この清掃具の構成によれば、凹凸面への追従性やボリューム感は大きく改善できる。しかし、長繊維であるためにダストを絡め取るという機能が弱く、また捉えたダストを離しやすいという課題があった。

特開平７−１８４８１５号公報特開平１１−２７６４０２号公報

本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る清掃シートを提供することにある。

本発明は、短繊維からなる繊維集合体が、基材シートの少なくとも一面に接合されて清掃部が形成されている清掃シートであって、
前記繊維集合体が、一方向に延びるひも状の形状を有し、かつより数（ＪＩＳＬ１０９５）が１０〜２００回／ｍである清掃シートを提供するものである。

本発明の清掃シートによれば、これまで達成し得なかった十分な捕集性及び強度、更に凹凸への追従性やボリューム感が達成される。

図１は、本発明の清掃シートの第１の実施形態を示す斜視図である。図２は、図１におけるII-II線断面図である。図３は、図１に示す清掃シートの一使用形態を示す斜視図である。図４は、清掃シートの製造装置を示す模式図である。図５は、本発明の清掃シートの第２の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。図６は、本発明の清掃シートの第３の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。図７は、本発明の清掃シートの第４の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。図８は、本発明の清掃シートの第５の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。図９（ａ）は、本発明の清掃シートの第６の実施形態を示す斜視図（図１相当図）であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるｂ-ｂ線断面図（図２相当図）である。図１０は、本発明の清掃シートの第７の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃シートの第１の実施形態の斜視図が示されている。図２は、図１におけるII-II線断面図である。本実施形態の清掃シート１０は、基材シート１１を備えている。基材シート１１は、長手方向Ｘ及びそれに直交する幅方向Ｙを有する矩形のものである。清掃シート１０は、基材シートの一方の面上に、清掃部１２を有している。清掃部１２は、基材シート１１の幅方向Ｙの中央域に位置している。基材シート１１は、清掃部１２の左右の両側縁１２ａから側方に延出して一対のフラップ１１ａを形成している。一方、長手方向Ｘに関し、清掃部１２は、基材シート１１の長手方向Ｘの全域に延びている。清掃部１２は繊維集合体からなり、所定の厚みをもって形成されている。ここで、短繊維とは、紡績するために使用される繊維状の原材料をいい、一般的には長繊維をカットして短繊維を得ることができる。

清掃部１２を構成する繊維集合体２０は、一方向に延びるひも状のものである（以下、ひも状繊維集合体という）。以下、このひも状繊維集合体２０について説明する。ひも状繊維集合体２０は、所定の太さを有し、その太さよりも十分に大きな長さを有する形状をしている。ひも状繊維集合体２０は多数の短繊維の集合体からなる。短繊維は、互いに交絡した状態になっており、それによってひも状の形態が保たれている。

ひも状繊維集合体２０を構成する多数の短繊維は、該繊維集合体２０がひも状の形態を保つのに足る繊維交絡度をもって交絡している。したがって、保形性の観点からは、短繊維の繊維交絡度は高ければ高いほど好ましい。換言すれば、短繊維の繊維自由度は低ければ低いほど好ましい。しかし、繊維自由度が低いことは、ひも状繊維集合体２０のダスト捕集性やダスト保持性の観点からマイナスに作用する。したがって、ひも状繊維集合体２０を構成する短繊維は、該繊維集合体２０が保形性を確保することを条件として、ダスト捕集能及び捕集されたダストの保持能を有するに足る高い繊維自由度を有していることが必要とされる。

具体的には、ひも状繊維集合体２０を構成する短繊維は、ＪＩＳＬ１０９５一般紡績糸試験方法に記載されるより数を尺度とする繊維自由度の程度が、１０〜２００回／ｍであり、好ましくは１０〜１８０回／ｍ、更に好ましくは２０〜１５０回／ｍであると、ひも状繊維集合体２０の保形性が確保されつつ、ひも状繊維集合体２０が、満足すべきダスト捕集能及び捕集されたダストの保持能を発現する。これに対し、より数が１０回／ｍ未満であると、短繊維の交絡が十分でないことがあり、清掃動作によって繊維が抜け落ちる場合がある。一方、より数が２００回／ｍを超えると、繊維自由度が十分でないことがあり、ダストの捕集性及び捕集したダストの保持性が十分でない場合がある。

ひも状繊維集合体２０を構成する短繊維は、その繊維長が好ましくは１２〜１８０ｍｍ、更に好ましくは３８〜１２０ｍｍである。繊維長をこの範囲内とすることで、ダストを絡め取って捕集する性能が高くなる。また、清掃中に短繊維が毛羽抜けすることが効果的に防止される。後述するように短繊維が捲縮を有する場合には、その捲縮を引き伸ばしてまっすぐにした状態での長さを、短繊維の長さとする。

短繊維の太さは、１．０〜８．０ｄｔｅｘ、特に１．５〜６．６ｄｔｅｘであることが好ましい。太さをこの範囲内にすることによって、短繊維が適度な剛性を有するようになり、清掃部１２が凹凸を有する清掃対象面、例えば敷居や引き戸のレールに十分に追従するようになる。また、部屋の隅並びにドアストッパー及びその周辺のような狭い場所に、清掃部１２が十分に追従するようになる。更に、ダストの捕集性が向上する。

短繊維としては、捲縮を有するものを用いることが、ダストの捕集性が一層向上する観点から好ましい。捲縮繊維としては、二次元捲縮又は三次元捲縮したものを用いることができる。捲縮繊維は、その捲縮率（ＪＩＳＬ０２０８）が、５〜５０％、特に１０〜３０％であることが好ましい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さＡに対する、繊維を引き伸ばしたときの長さＡと元の繊維の長さＢとの差の百分率で定義され、下記の式から算出される。
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００（％）

捲縮繊維の捲縮数は、ひも状繊維集合体２０の嵩高さと関係している。詳細には、捲縮数が大きいほど、ひも状繊維集合体２０は嵩高なものとなる。この観点から、捲縮数は３〜８０、特に５〜４０であることが好ましい。

前記の捲縮数は、ＪＩＳＬ１０１５に従い測定される。

ひも状繊維集合体２０の横断面の形状に特に制限はなく、例えば円形、楕円形、矩形、扁平形等の形状を採用し得る。１本のひも状繊維集合体２０の太さは、横断面が円形である場合には２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが、凹凸面や溝への追従性が高くなる点、及びひも状繊維集合体２０を基材シート１１に固定しやすくなる点から好ましい。図１に示すひも状繊維集合体２０、その延びる方向の全域にわたって太さが一様であるが、これに限られるものではない。例えば、数珠状の形状を有するものや、太さにムラがあるものも使用することができる。

本実施形態においては、基材シート１０の全長にわたりひも状繊維集合体２０が配置されているので、該ひも状繊維集合体２０の長さは基材シート１０の長さと実質的に同じである。しかしながら、これに代えて、例えば後述する図６に示すように、ひも状繊維集合体２０の長さを基材シート１０の長さよりも短くしてもよい。また、図５に示すように、ひも状繊維集合体２０が、同一方向に延びるように波線状に配置されてもよい。

清掃シート１０においては、複数のひも状繊維集合体２０が、基材シート１１の一面に、互いに間隔をおいて同一方向に延びるように直線状に配置されることで清掃部１２が形成されている。したがって、ひも状繊維集合体２０の太さが、清掃部１２の厚みに相当する。隣り合うひも状繊維集合体２０の間隔Ｄ（図２参照）は、１〜１０ｍｍ、特に２〜６ｍｍであることが好ましい。図１及び図２においては、隣り合うひも状繊維集合体２０は所定の距離を隔てているが、これに代えて、基材シート１１の一面に隙間なく、ひも状繊維集合体２０を配置してもよい。あるいは、基材シート１１の特定の位置、例えばＹ方向の中央部においては、隙間なくひも状繊維集合体２０を配置し、該中央部の両側部においては、距離を隔ててひも状繊維集合体２０を配置してもよい。

図１に示すように、基材シート１１とひも状繊維集合体２０とは、接合点１３において接合されている。接合点１３は、例えば基材シート１１とひも状繊維集合体２０の構成繊維との融着で形成されている。あるいは、基材シート１１とひも状繊維集合体２０の構成繊維との接着で形成されている。接合点１３は規則的に配置されていてもよく、あるいはランダムに配置されていてもよい。後述する製造方法に従えば、接合点１３は、規則的に配置される。各ひも状繊維集合体２０においては、接合点１３は、該ひも状繊維集合体２０の延びる方向に沿って、所定の間隔をおいて形成されている。各ひも状繊維集合体２０に形成される接合点１３の数は、該ひも状繊維集合体２０と基材シート１１との固定が十分に行われるのに足る程度でよい。接合点１３の数が多すぎると、短繊維の繊維自由度が低下し、捕集性が低下する傾向にある。これらの観点から、隣り合う接合点１３の間隔は１０〜１００ｍｍ、特に２０〜７０ｍｍであることが好ましい。

清掃部１２における清掃シート１０の厚みは３００Ｐａ荷重下において、２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましい。

ひも状繊維集合体２０を構成する短繊維としては、例えば熱可塑性樹脂からなる合成繊維、コットンや麻、ウールなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などを用いることができる。これらの繊維は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ひも状繊維集合体２０と基材シート１１との接合のしやすさを考慮すると、短繊維として、熱融着が容易に行える材料である熱可塑性樹脂からなる合成繊維を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などを用いることができる。合成繊維は、単一の樹脂から構成されていてもよく、あるいは２種以上の樹脂を組み合わせてなる複合繊維（例えば芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維や分割繊維）であってもよい。

短繊維には薬剤が塗工されていてもよい。ドライな乾式清掃を目的とした薬剤の塗工によって、ごみの吸着を利用した捕集性が高まる。そのような薬剤としては各種油剤成分が挙げられる。油剤成分としては、例えば、鉱物油、合成油、シリコーン油などの油剤、及び該油剤成分に界面活性剤、溶剤、酸化防止剤、香料などを混合したものを用いることができる。油剤成分をはじめとする薬剤の塗工量は、短繊維の重量に対して０．１〜５０重量％程度とすることができる。

本実施形態の清掃シート１０をウエットな湿式清掃の目的ために用いる場合には、これに洗浄剤を含浸することによって、シミ汚れや固形物のこびりつき汚れが溶解して洗浄性が高まる。洗浄剤としては、界面活性剤、溶剤、除菌剤、防腐剤、香料、水などを混合したものを用いることができる。洗浄剤の含浸量は、短繊維の重量に対して、２０〜５００重量％程度とすることができる。

ドライな乾式清掃及びウエットな湿式清掃の目的のために用いられることに加え、本実施形態の清掃シート１０は、水、市販されている洗浄剤、ワックス剤等の液を拭き伸ばしたり、拭き取ったり、含浸したりするといった、雑巾のような使い方をすることもできる。

以上の短繊維からなるひも状繊維集合体２０は、一般的には紡績工程による撚り合わせによって製造されたものが使用される。

ひも状繊維集合体２０が固定される基材シート１１としては、ひも状繊維集合体２０との接合の容易さの点から、例えば合成樹脂からなる各種不織布やフィルム、パルプからなる抄紙板紙、パルプに合成樹脂を混抄した抄紙板紙、あるいはそれらの複合材を用いることができる。不織布を用いる場合には、例えばスパンレース不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布などが好適な例として挙げられる。これらの不織布の坪量は、強度やこしの強さ等の点から、３〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。同様の理由から、フィルムを用いる場合、その坪量は３〜５００ｇ／ｍ²、特に１０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。抄紙板紙を用いる場合、その坪量は１０〜５００ｇ／ｍ²、特に２０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。基材シート１１を構成する合成樹脂としては、短繊維を構成する合成樹脂として前述したものと同様のものを用いることができる。

清掃シート１０は、例えば図３に示すように、清掃具１００に装着されて使用される。清掃具１００は、清掃シート１０が装着可能なヘッド部１０１及びヘッド部１０１に自在継手１０３を介して連結された棒状の柄１０２から構成されている。ヘッド部１０１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具１００は、ヘッド部１０１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。清掃シート１０は、基材シート１１を利用して、ヘッド部１０１及びヘッド部１０１に連結された柄１０２を備えた清掃具１００におけるヘッド部１０１に装着される。清掃シート１０は、基材シート１１における清掃部１２が設けられていない側がヘッド部１０１の装着面（底面）に対向するように、ヘッド部１０１に装着される。次に、基材シート１１におけるフラップ１１ａをヘッド部１０１の上面側に折り返す。更にフラップ１１ａを、ヘッド部１０１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部１０４内に押し込む。このように、基材シート１１のフラップ１１ａを利用して、清掃シート１０を清掃具１００のヘッド部１０１に固定することができる。なお、基材シート１１が、後述する図７及び図８に示す実施形態のようにネット（スクリム）を含んでいる場合には、基材シート１１とシート保持部１０４との係合力が高くなるので好ましい。本実施形態の清掃シート１０は、この状態で、例えば、フローリング、壁、天井、ガラス、畳、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。

次に、本実施形態の清掃シート１０の好適な製造方法について図４を参照しながら説明する。図４に示す製造装置５０においては、先ず、基材シート１１の原反ロール１１Ａから原反１１’が繰り出される。これとは別に、予め製造されたひも状繊維集合体２０の巻き取りロール２０Ａからひも状繊維集合体２０’の長尺状原料２０’が繰り出される。ひも状繊維集合体２０は、好適には、短繊維の繊維長が１２〜１８０ｍｍ、太さ１．０〜８．０ｄｔｅｘ、捲縮率が５〜５０％、捲縮数３〜８０の範囲の短繊維を使用し、紡績工程によって、リング撚糸機等を使用して製造される。繰り出された原反１１’の一方の面上に、長尺状原料２０’が配置される。なお、図４においては、ひも状繊維集合体２０’の長尺状原料２０’が１本繰り出されているように表されているが、実際は複数本が繰り出されている。

長尺状原料２０’が載置された原反１１’は、エンボス装置５４に導入される。エンボス装置５４は、周面に多数の突起５４ｃが分散配置された第１のロール５４ａと、該第１のロール５４ａに対向配置されたアンビルロール５４ｂとを備えている。両ロール５４ａ，５４ｂは、第１のロール５４ａにおける突起５４ｃが、アンビルロール５４ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。両ロール５４ａ，５４ｂのうち、少なくとも第１のロール５４ａは加熱されている。このようなエンボス５４装置の他に、ロール５４ａに対向配置されたアンビルロール５４ｂのロールに代えて、第１のロール５４ａの突起５４ｃと同様のロールを配置し、突起５４ｃどうしを接触させるエンボス方法（ＴｉｐｔｏＴｉｐ方式）を用いることもできる。エンボス装置５４を用いた熱及び圧力の作用によって、長尺状原料２０’を構成する短繊維及び原反１１’が溶融固化し、該長尺状原料２０’と原反１１’とが接合する。この接合によって、複数の接合点１３（図１参照）が形成される。接合点１３の形状は、おおむねドット（円形）状で示されているが、これに代えて楕円状、三角状、四角状やＶ字状、十字状などのドット（円形）状以外の形状を用いることもできる。

このようにして、長尺状の清掃シート１０’が得られる。このシート１０’は幅方向裁断装置５６に導入される。幅方向裁断装置５６は、ロールの軸方向に延びる凸条刃５６ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール５６ａと、該第１のロール５６ａに対向配置されたアンビルロール５６ｂとを備えている。両ロール５６ａ，５６ｂは、第１のロール５６ａにおける凸条刃５６ｃが、アンビルロール５６ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。シート１０’が、幅方向裁断装置５６に導入されることで、該シート１０’は、所定間隔をおいて幅方向に沿って切断される。この切断によってシート１０’は枚葉のものとなり、目的とする清掃シート１０が得られる。

なお、本製造方法においては、薬剤塗工装置を、図４に示すエンボス装置５４のすぐ下流の位置に設置してもよい。薬剤の塗工には、例えば噴霧装置が用いられる。また、薬剤の塗工にグラビアロール塗工方法を用いてもよい。

次に、本発明の第２ないし第７の実施形態を、図５ないし図１０を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については第１の実施形態に関する説明が適宜適用される。また、図５ないし図１０において、図１ないし図４と同じ部材には同じ符号を付してある。

図５に示す第２の実施形態においては、複数のひも状繊維集合体２０が、同一方向に延びるように波線状に配置されている。各ひも状繊維集合体２０は、互いに間隔をおいて配置されている。波線状に配置されたひも状繊維集合体２０は、その頂点の位置に接合部１３が形成されている。本実施形態によれば、第１の実施形態に比べ、流れ方向（Ｘ方向）のダストを効率良く捕集することができる。

図６に示す第３の実施形態においては、複数のひも状繊維集合体２０からなる繊維集合体群２１が、一方向（図中Ｘ方向）に延びる列をなして複数の繊維集合体列２１Ａを形成している。そして、各繊維集合体列２１Ａにおいて、繊維集合体２０は、その少なくとも一端部が自由に動くことが可能に配置されている（図６においては両端部）。繊維集合体群２１を構成する各ひも状繊維集合体２０は、これまでに説明してきた実施形態のひも状繊維集合体２０よりも長さが短いものである。具体的には、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであることが好ましい。各ひも状繊維集合体２０においては、その長手方向の略中央部に接合部１３が形成されている。その結果、接合部１３から互いに反対の方向へ延びる部位２２，２３はパイル状の形態となる。本実施形態の清掃シート１０は、第１の実施形態の清掃シートにおいて、各ひも状繊維集合体２０を、隣り合う接合部１３の間で切断することで製造される。本実施形態の清掃シート１０によれば、毛足が長くなることでより複雑な形状に追従できるという利点がある。

図７に示す第４の実施形態の清掃シート１０は、基材シート１１の種類が第１の実施形態と相違する。詳細には、本実施形態における基材シート１１は、ネット（スクリム）１１１ａから構成されている。ネット１１１ａは格子状のものである。そのメッシュサイズ、線径、線間距離は、清掃シート１０の強度や、清掃部１２を構成するひも状繊維集合体２０との接合性等を考慮して決定される。具体的には、ネット１１１ａの線径は１０〜５０００μｍが好ましく、更に好ましくは５０〜１０００μｍである。ネット１１１ａはその線径が部分的に異なっていてもよく、その場合は太い部分の線径が前記の値であることが好ましい。ネット１１１ａの線間距離は０．１〜３０ｍｍが好ましく、更に好ましくは５〜１５ｍｍである。ネット１１１ａは、例えば合成樹脂から構成されている。本実施形態の清掃シート１０によれば、これを図３に示す清掃具１００に装着した状態で、シート保持部１０４とネット１１１ａとの係合力が高まるという利点がある。

図８に示す第５の実施形態の清掃シート１０も、基材シート１１の種類が第１の実施形態と相違する。詳細には、本実施形態における基材シート１１は、ネット（スクリム）１１１ａと不織布１１１ｂとの複合体から構成されている。ネット１１１ａとしては、第３の実施形態と同様のものを用いることができる。不織布１１１ｂとしては、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。ネット１１１ａと不織布１１１ｂとは、例えば熱融着や接着剤による接着で接合されている。基材シート１１においては、ネット１１１ａが清掃部１２側を向き、不織布１１１ｂが清掃部１２と反対側を向いている。本実施形態の清掃シート１０によれば、図７に示す実施形態の清掃シートと同様の効果が奏される。

図９及び図１０に示す第６及び第７の実施形態の清掃シート１０は、同一方向に延びる複数のひも状繊維集合体２０が、隙間なく配置されている第１の繊維集合体群３１を有している。また、第１の繊維集合体群３１とは別に、第１の繊維集合体群３１の延びる方向と同方向に延びる複数のひも状繊維集合体２０が、所定の間隔をおいて配置されている第２の繊維集合体群３２を有している。第１の繊維集合体群３１と第２の繊維集合体群３２とは、隣り合って配置されている。

更に詳述すると、図９に示す第６の実施形態においては、先に述べたとおり、基材シート１１の特定の位置、例えばＹ方向の中央部において、隙間なくひも状繊維集合体２０が配置されて第１の繊維集合体群３１が形成されている。中央部の両側部においては、距離を隔てて複数のひも状繊維集合体２０が配置されて第２の繊維集合体群３２が形成されている。第１の繊維集合体群３１及び第２の繊維集合体群３２を構成する各繊維集合体２０は、すべて同一方向に延び、かつ直線状に配されている。

図９（ｂ）に示すように、第１の繊維集合体群３１においては、これを構成する各ひも状繊維集合体２０間には実質的に隙間がない。「実質的に隙間がない」とは、意図的に各ひも状繊維集合体２０間に隙間を設けることを除外する趣旨であり、清掃シート１０の製造過程における条件の変動等に起因して、不可避的に各繊維集合体２０間に隙間が生ずることは許容される趣旨である。ここで、実質的に隙間がない状態とは、例えば０〜０．１ｍｍの範囲を言う。実質的に隙間がないように各ひも状繊維集合体２０を配して第１の繊維集合体群３１を形成すると、米粒や豆粒のような粒状のごみを、隣り合う２本のひも状繊維集合体２０によって首尾良く挟み取ることができる。ここで、ひも状繊維集合体の隙間を０．０１ｍｍに設定して粒状ゴミの捕集評価を行ったところ、捕集率は９０％であった。一方、ひも状繊維集合体の隙間を１ｍｍと３ｍｍに設定して粒状ゴミの捕集評価を行ったところ、捕集率はいずれも３０％であった。以上から、実質的に隙間がない状態での粒状ごみの挟み取り性の効果は確認できた。粒状ゴミの捕集評価は、ゴマ粒を１０粒散布した後、清掃面を木製のフローリングの溝（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥＶ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）を追従させるように５往復清拭し、清拭後、清掃面に残ったゴマ粒の数を目視観察して、判定を行った。ひも状繊維集合体としては、繊維長１２０ｍｍ、捲縮数１５、捲縮率１８％のポリエステル短繊維の交絡体を用いた（後述する実施例１で用いたものと同じである。基材シートについても実施例で用いたものと同じである。）。

一方、第２の繊維集合体群３２においては、隣り合う２本のひも状繊維集合体２０の間に隙間が設けられているので、ごみを捕獲する空間は大きくなり、粒状のごみの挟み取りは容易でないが、ひも状繊維集合体２０自体の有する繊維自由度に起因して、綿ごみや毛髪、獣毛等の繊維状のごみが首尾良く絡め取られる。また、凹凸面への追従性が確保される。この観点から、第２の繊維集合体群３２におけるひも状繊維集合体２０間の距離Ｄ（図９（ｂ）参照）を、１〜２０ｍｍ、特に２〜１０ｍｍに設定することが好ましい。

図１０に示す第７の実施形態においては、第１の繊維集合体群３１と第２の繊維集合体群３２とが、基材シート１１の幅方向Ｙにおいて交互に配置されている。本実施形態においても、図９に示す実施形態と同様に、第１の繊維集合体群３１によって粒状のごみが首尾良く挟み取られるとともに、第２の繊維集合体群３２によって繊維状のごみが首尾良く絡め取られる。

このように、図９及び図１０に示す実施形態の清掃シート１０は、繊維状のごみの捕集性に優れるだけでなく、繊維の絡み取りでは捕集しづらい粒状のごみも首尾良く捕集できるという利点を有する。なお、図９及び図１０に示す実施形態の清掃シートでは、第１及び第２の繊維集合体群３１，３２を構成するひも状繊維集合体２０が直線状に配置されていたが、これに代えて、第１の繊維集合体群３１及び／又は第２の繊維集合体群３２を構成するひも状繊維集合体２０を、図５に示すように波線状に配置してもよい。ひも状繊維集合体２０を波線状に配置する場合、隣り合うひも状繊維集合体２０間の距離とは、一方のひも状繊維集合体２０におけるある位置から他方のひも状繊維集合体２０へ向けて引いた直線のうち、最短距離となる直線の長さのことをいう。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。前記の実施形態においては、清掃シート１０を、図３に示す清掃具に装着して使用した例を示したが、これに代えて清掃シート１０を、本出願人の先の出願に係る特開平９−２９９３０５号公報に記載の、挿入空間を有する扁平な袋状に形成された清掃シートとなし、該清掃シートを、同公報に記載のハンディワイパータイプの清掃具に装着してもよい。あるいは清掃シート１０を手で直接把持して清掃を行ってもよい。

また、前記実施形態においては、基材シート１１の片面にのみ清掃部１２を形成したが、これに代えて基材シート１１の両面に清掃部１２を形成してもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
図４に示す装置を用い清掃シート１０を製造した。基材シート１１として、坪量３０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を用いた。この不織布は、繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維から構成されていた。基材シート１１は、長手方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、幅方向Ｙの長さが２１０ｍｍであった。この基材シート１１の一面上に、ひも状繊維集合体２０を８ｍｍ間隔で直線状に配置した。配置した領域は、基材シート１１の幅方向Ｙの中央域の長さ１０５ｍｍの範囲において、長手方向Ｘの全域（２８０ｍｍ）にわたる領域であった。ひも状繊維集合体２０は、繊維長１２０ｍｍ、捲縮数１５、捲縮率１８％のポリエステル短繊維の交絡体から構成されていた。具体的には、リング撚糸機を使用して、３本の単糸を撚り合わせることで１本の糸を形成し、これをひも状繊維集合体２０とした。その横断面は円形であり、太さは５ｍｍ、より数（ＪＩＳＬ１０９５）は１００回／ｍであった。ひも状繊維集合体２０と基材シート１１とを、超音波シール機によって接合し、清掃部１２を形成した。接合点１３は円形であり、長手方向Ｘにおける間隔は３０ｍｍであった。このようにして図１及び図２に示す清掃シート１０を得た。

〔実施例２及び３並びに比較例１及び２〕
ひも状繊維集合体２０のより数を、以下の表１に示す値とする以外は実施例１と同様にして清掃シート１０を得た。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、ごみの捕集性及び清掃シートからの繊維のケバ抜け防止性を次の方法で評価した。その結果を表１に示す。清掃対象面として、木製のフローリングの溝（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥＶ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）を使用した。捕集性は、長さ１０ｃｍの毛髪を１０本散布した後、清掃面を追従させるように５往復清拭した。清拭後、清掃面に残った毛髪を目視観察して判定を行った。ケバ抜け防止性は、ウレタンスポンジを２Ｎの圧力で押し当て、１分間回転させたときに抜けた繊維の量を透明な粘着テープでとり目視で判定した。評価基準は以下のとおりである。
・ごみの捕集性
○：凹凸部分及びその周辺部に毛髪の７５％以上を捕集する。
△：凹凸部分及びその周辺部に散布量の５０％以上の毛髪を捕集する。
×：凹凸部分及びその周辺部に散布量の５０％未満の毛髪を捕集する。
・ケバ抜け防止性
○：テープの一部に繊維が付着するものの、繊維の脱落がほとんど観察されない
△：テープ表面の１／３以下の領域に繊維の付着が確認される
×：テープ表面の１／２超の領域に繊維の付着が確認される

表１に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃シートは、比較例の清掃シートに比べ、捕集性やケバ抜け防止性が良好であることが判る。これに対して、ダスト捕集能及びダスト保持能を有するに足る繊維自由度を有していない比較例１の清掃シートはごみの捕集性に劣ることが判る。また、ひも状の形状を保持し得ない比較例２の清掃シートは、ケバ立ちが著しいことが判る。

１０清掃シート
１１基材シート
１２清掃部
２０ひも状繊維集合体

Claims

短繊維からなる繊維集合体が、基材シートの少なくとも一面に接合されて清掃部が形成されている清掃シートであって、
前記繊維集合体が、一方向に延びるひも状の形状を有し、かつより数（ＪＩＳＬ１０９５）が１０〜２００回／ｍであり、
同一方向に延びる複数の前記繊維集合体が、隙間なく配置されている第１の繊維集合体群と、
前記第１の繊維集合体群の延びる方向と同方向に延びる複数の前記繊維集合体が、所定の間隔をおいて配置されている第２の繊維集合体群とを有し、
前記第１の繊維集合体群と前記第２の繊維集合体群とは隣り合って配置されており、
前記第１の繊維集合体群における前記繊維集合体の距離を０〜０．１ｍｍに設定し、
前記第２の繊維集合体群における前記繊維集合体の距離を１〜２０ｍｍに設定した清掃シート。
複数の前記繊維集合体が、同一方向に延び、かつ直線状に配置されている請求項１記載の清掃シート。
複数の前記繊維集合体が、同一方向に延び、かつ波線状に配置されている請求項１記載の清掃シート。
複数の前記繊維集合体からなる繊維集合体群が一方向に延びる列をなして複数の繊維集合体列を形成しており、各繊維集合体列において、該繊維集合体はその少なくとも一端部が自由に動くことが可能に配置されている請求項１記載の清掃シート。
第１の繊維集合体群の両側に、第２の繊維集合体群が配置されている請求項１記載の清掃シート。
第１の繊維集合体群と第２の繊維集合体群とが交互に配置されている請求項１記載の清掃シート。