WO2009084500A1 - 清掃用シート - Google Patents

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WO2009084500A1
WO2009084500A1 PCT/JP2008/073284 JP2008073284W WO2009084500A1 WO 2009084500 A1 WO2009084500 A1 WO 2009084500A1 JP 2008073284 W JP2008073284 W JP 2008073284W WO 2009084500 A1 WO2009084500 A1 WO 2009084500A1
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WO
WIPO (PCT)
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cleaning
fibers
sheet
bundle
fiber
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/073284
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Otsuka
Minoru Wada
Original Assignee
Kao Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2007338175A external-priority patent/JP5007218B2/ja
Priority claimed from JP2007338258A external-priority patent/JP5007219B2/ja
Application filed by Kao Corporation filed Critical Kao Corporation
Priority to CN2008801198065A priority Critical patent/CN101888804B/zh
Publication of WO2009084500A1 publication Critical patent/WO2009084500A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning sheet that is particularly suitably used for cleaning hard surfaces and the like.
  • Patent Document 1 describes a medium-filled cotton made of ball-like wool fibers and having outer layer wool fibers felted.
  • This ball-shaped medium-filled cotton is obtained by cutting a spread wool fiber sliver into a predetermined length to form a fiber piece, sandwiching the fiber piece between two opposed surfaces, and both or one of the two surfaces. It is manufactured by rubbing the fiber pieces by moving the fiber, making the fiber pieces into a ball shape, and simultaneously humidifying the outer layer portion of the fiber piece to shrink and felt the outer layer portion of the fiber piece that has become a ball shape.
  • Patent Document 2 describes a cotton pad used for bedding and cold clothes. This stuffed cotton body is manufactured by blowing ball-like cotton containing main fibers and binder fibers having a softening point lower by 20 ° C. or more than the fibers into a side fabric, and then heat-treating and integrating them.
  • Patent Document 3 describes a spherical fiber structure including wet-heat-adhesive crimped staple fibers and thermoplastic crimped staple fibers. A part of the fibers constituting the spherical fiber structure is thermally bonded by wet heat adhesive crimped staple fibers.
  • mixed staple fibers including wet heat adhesive crimped staple fibers and thermoplastic crimped staple fibers are spread on a wire mesh, and rolled and rotated on the wire mesh while spraying water in a mist form.
  • the granulated product is impregnated with water, and bubbles are generated by boiling in the hydrated granulated product, and a number of cellular voids are formed inside the granulated product and at the same time wet-heat bonded. It is manufactured by thermally bonding a part of the fibers constituting the granulated product with the crimped staple fibers.
  • the cleaning sheet described in this document is composed of a heat-weldable sheet and a large number of heat-weldable long fibers joined to the sheet and extending in one direction.
  • the long fibers extend in a direction intersecting with the long fibers, and are joined to the heat-weldable sheet by a plurality of welding wires intermittently arranged in the longitudinal direction of the long fibers.
  • the cleaning sheet collects dust between the long fibers. Since the long fibers are fixed at the front and back by the welding wire, the degree of freedom of movement is limited, and the interfibers It is not enough to collect garbage reliably. In addition, since the garbage is not collected in the weld line portion, it cannot be said that the collection efficiency of the garbage is good.
  • Patent Document 5 describes a cleaning sheet similar to the cleaning sheet described in Patent Document 4.
  • the cleaning sheet described in this document is configured by joining a fiber bundle formed by bundling a large number of fibers to a base sheet to constitute a cleaning unit. According to the description of this document, the cleaning sheet can be sufficiently wiped even if it is a large amount of dust. However, since the fibers in this cleaning sheet are oriented in one direction, it may not be possible to reliably collect dust depending on the wiping direction.
  • a bundle of aggregated fibers in which a plurality of fibers arranged in one direction are joined to each other by a joint portion, and the fibers extending from the joint portion are in an open state is at least a base sheet.
  • the present invention provides a cleaning sheet in which a cleaning part is formed by joining a plurality of surfaces.
  • the present invention is a suitable method for producing the cleaning sheet, A plurality of continuous long fibers arranged in one direction are joined together by a plurality of joints extending in a direction intersecting with the extending direction of the fibers to form a continuous long fiber bundle, The continuous long fiber bundle is cut between the joints to obtain an unopened short fiber bundle, A fluid is sprayed on the unopened short fiber bundle, and the fiber extending from the joint is opened to obtain a massive fiber aggregate bundle, The present invention provides a method for producing a cleaning sheet in which a plurality of the aggregated fiber bundles are joined to at least one surface of a base sheet.
  • the present invention is another preferred method for producing the cleaning sheet, A plurality of continuous long fibers arranged in one direction are joined together by a plurality of joints extending in a direction intersecting with the extending direction of the fibers to form a continuous long fiber bundle, The continuous long fiber bundle is cut between the joints to obtain an unopened short fiber bundle, A plurality of the unopened short fiber bundles are bonded to at least one surface of the base sheet, and fluids are sprayed on the unopened short fiber bundles to open the fibers extending from the joint portion, and are fixed to the base sheet.
  • the present invention provides a method for producing a cleaning sheet for obtaining a bundle of aggregated fibers.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an unopened short fiber bundle and a massive fiber assembly bundle.
  • FIG. 4 is a perspective view showing one usage pattern of the cleaning sheet shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing an unopened short fiber bundle.
  • 6 (a) to 6 (d) are schematic views sequentially showing the production process of unopened short fiber bundles.
  • FIG. 7 (a) is a schematic view showing another production apparatus for unopened short fiber bundles
  • FIG. 7 (b) shows a process of producing an unopened short fiber bundle using the production apparatus shown in FIG. 7 (a).
  • FIGS. 8A and 8B are schematic views showing an opening device for unopened short fiber bundles.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a cleaning device for a cleaning sheet.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating another cleaning device for a cleaning sheet.
  • FIG. 11 is a perspective view (corresponding to FIG. 1) showing a second embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view (corresponding to FIG. 1) showing a third embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view (corresponding to FIG. 1) showing a fourth embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a fifth embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating a cleaning device for a cleaning sheet illustrated in FIG. 14.
  • FIG. 16 is a perspective view (corresponding to FIG. 14) showing a sixth embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view (corresponding to FIG. 14) showing a seventh embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view (corresponding to FIG. 14) showing an eighth embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • the cleaning sheet 10 of this embodiment includes a base sheet 11.
  • the base material sheet 11 is a rectangular sheet having a longitudinal direction X and a width direction Y orthogonal thereto.
  • the cleaning sheet 10 has a cleaning unit 12 on one surface of the base sheet.
  • the cleaning unit 12 has a substantially rectangular shape having a longitudinal direction X and a width direction Y in plan view.
  • the cleaning unit 12 is located in the central region in the width direction Y of the base sheet 11.
  • the base material sheet 11 extends laterally from the left and right side edges 12a of the cleaning unit 12 to form a pair of flaps 11a.
  • the cleaning unit 12 extends over the entire region of the base sheet 11 in the longitudinal direction X.
  • the cleaning unit 12 is made of a fiber assembly and is formed with a predetermined thickness.
  • the fiber aggregate constituting the cleaning unit 12 is composed of a bundle of fiber aggregates in a lump shape (for example, approximately spherical or diatomaceous shape).
  • the massive fiber assembly bundle is manufactured from the unopened short fiber bundle 20 'shown in FIG.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ is configured such that a plurality of fibers 21 arranged in one direction are joined to each other by a joining portion 22 extending in a direction intersecting with the extending direction of the fibers 21. Only one joint 22 is formed.
  • the fibers 21 extending from the joint portion 22 are opened to form a lump (for example, a substantially spherical or diatomaceous shape) is a lump fiber aggregate bundle 20 shown in FIG. A method for opening the fibers 21 will be described later.
  • the shape of the unopened short fiber bundle 20 ′ shown in FIG. 3 is not limited to this, and is, for example, cylindrical, prismatic, or twisted (spiral). Also good.
  • a joint portion 22 (not shown) exists in the substantially central region.
  • the aggregated fiber aggregate bundle 20 is formed by radially spreading the fibers 21 extending from the joint portion 22 (not shown) into a lump shape (for example, a substantially spherical shape or a diatom-like shape).
  • the fiber 21 constituting the massive fiber assembly bundle 20 has a fiber length of preferably 3 to 150 mm, more preferably 5 to 50 mm. By setting the fiber length within this range, the fiber 21 can be well opened and dust can be reliably collected between the fibers. As will be described later, when the fiber 21 has a crimp, the length of the fiber 21 is a length in a state where the crimp is stretched and straightened.
  • the joining portion 22 is formed in a substantially central region in the longitudinal direction of the fibers 21 constituting the massive fiber assembly bundle 20.
  • the joint portion 22 is formed by melting and solidifying the fiber 21, for example. Alternatively, it is formed by bonding with an adhesive.
  • the joining portion 22 has a predetermined width d and extends in a direction orthogonal to the orientation direction of the constituent fibers 21 oriented in one direction.
  • the width d of the joining portion 22 depends on the length and material of the fiber 21 and the means for forming the joining portion 22, but if the width is 0.5 to 80 mm, particularly 1 to 40 mm, the fibers 21 can be reliably joined together. it can.
  • the number of the fibers 21 included in one lump bundle 20 is preferably 100 to 100,000, more preferably 1000 to 50,000, although it depends on the thickness of the fiber 21. By setting the number of the fibers 21 within this range, the fiber density in the opened state can be set to an appropriate value for collecting garbage. For the same reason, the total fineness of the aggregated fiber bundle 20 as a whole is preferably 1 to 8000 tex, particularly 10 to 4000 tex.
  • the thickness of the fiber 21 is preferably 0.05 to 80 dtex, particularly preferably 0.5 to 40 dtex.
  • the fibers 21 have appropriate rigidity, and the cleaning unit 12 sufficiently follows the surface to be cleaned having unevenness, for example, a rail of a sill or a sliding door. Further, the cleaning unit 12 can sufficiently follow narrow corners such as the corners of the room and the door stopper and its periphery. Furthermore, the collection property of garbage improves.
  • the fiber 21 it is preferable to use a crimped fiber from the viewpoint of further improving the dust collection property.
  • a two-dimensional crimp or a three-dimensional crimp can be used.
  • the crimped fiber has a crimp rate (JIS L0208) of 5 to 50%, particularly 10 to 30%.
  • the number of crimps of the crimped fibers and the height of the peaks are related to the bulkiness of the massive fiber assembly bundle 20. Specifically, the larger the number of crimps and the higher the height of the mountain, the more bulky fiber aggregate bundle 20 becomes. From this viewpoint, the number of crimps is preferably 3 to 80, particularly 5 to 40.
  • the height of the mountain is preferably 0.1 to 8.0 mm, particularly preferably 0.2 to 4.0 mm.
  • the number of crimps is measured according to JIS L1015.
  • the crimp height is measured as follows. Observe the fiber 21 and find three or more non-adjacent portions where the crimp is strongest (high). At each location, an aggregated portion of fibers 21 bent into substantially the same shape (not a single fiber) is found, and the aggregated portion is cut out so that the shape does not collapse.
  • the cut fiber 21 is fixed with a transparent tape on one end side in the longitudinal direction so as not to apply a load other than its own weight and to prevent the cardboard or the like from being distorted on the cardboard or the like placed and fixed horizontally.
  • This fixing is performed so that the difference between the peak and the valley of the fiber 21 becomes the largest when the fiber 21 has a two-dimensional or three-dimensional crimp.
  • the fiber 21 is not lifted from the cardboard or the like and is as close to a straight line as possible, and a photograph thereof is taken. At this time, the scale is included in the same photograph so that the actual size can be confirmed.
  • an expandable device such as a copying machine or a scanner
  • the obtained photograph is enlarged (preferably 4 times or more) so that the fibers 21 can be clearly seen.
  • crimps are selected regularly and linear portions are selected. Furthermore, the top and the bottom are determined based on the direction in which the disturbance of the fibers 21 is less or the image is more clearly reflected.
  • the size of the bulk fiber aggregate bundle 20 (size prior to being bonded to the substrate sheet 11) is, 0.2 ⁇ 1000 cm 3 expressed by volume, particularly preferably 0.5 ⁇ 125 cm 3.
  • the aggregated fiber aggregate bundle 20 is arranged on one surface of the base sheet 11 without a gap, and the cleaning section 12 is formed by being joined to the base sheet 11. Therefore, even if the shape of the massive fiber assembly bundle 20 is, for example, a spherical shape before joining, the massive fiber assembly bundle 20 becomes flat with a certain thickness by joining with the base sheet 11. This thickness corresponds to the thickness of the cleaning unit 12.
  • the massive fiber assembly bundle 20 may be arranged in a single layer, or may be arranged in multiple layers of two or more stages. In any case, the aggregated fiber bundle 20 is arranged so that the thickness is almost constant at any part of the cleaning unit 12.
  • the base sheet 11 and the massive fiber assembly bundle 20 are joined at a joining point 13.
  • the joining point is formed by, for example, fusion of the base sheet 11 and the constituent fibers 21 of the massive fiber assembly bundle 20. Alternatively, it is formed by bonding the base sheet 11 and the fibers 21.
  • the junction points 13 may be regularly arranged or randomly arranged. According to the manufacturing method described later, the junction points 13 are regularly arranged.
  • the massive fiber assembly bundle 20 does not need to be joined to the base sheet 11 at the position of the joining portion 22. In other words, it is not necessary to form the junction 13 at the position of the junction 22. As long as the aggregated fiber bundle 20 is joined to the base sheet 11 and does not fall off from the base sheet 11, the aggregated fiber aggregate bundle 20 is connected to the base sheet 11 at any position of the aggregated fiber aggregate 20. It may be joined.
  • the thickness of the cleaning sheet 10 in the cleaning unit 12 is preferably 1 to 100 mm, particularly 2 to 50 mm under a load of 300 Pa.
  • the fibers 21 constituting the massive fiber assembly bundle 20 mainly face the planar direction of the cleaning unit 12.
  • the fibers 21 facing the planar direction are not all directed in the same direction, but are directed in every direction in the plane. Furthermore, many of the fibers 21 are oriented in the thickness direction of the cleaning unit 12. Moreover, one end of the fibers 21 is a free end, so that the degree of freedom of movement is extremely high. As described above, the fibers 21 are directed in various directions in the cleaning unit 12 and have a very high degree of freedom of movement, so that the dust is entangled between the fibers 21 regardless of the wiping direction of the cleaning sheet 10. be able to.
  • the fibers 21 for example, synthetic fibers made of thermoplastic resin, natural fibers such as cotton and hemp, regenerated fibers such as rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, and the like can be used. These fibers can be used alone or in combination of two or more. Considering the ease of formation of the joining portion 22 in the unopened short fiber bundle 20 ′ (see FIG. 3) and the ease of joining of the massive fiber assembly bundle 20 and the base sheet 11, the fibers 21 are thermally fused. It is preferable to use a synthetic fiber made of a thermoplastic resin, which is a material that can be easily attached.
  • thermoplastic resin examples include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, acrylic resins, and vinyl resins.
  • the synthetic fiber may be composed of a single resin, or may be a composite fiber (for example, a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber) formed by combining two or more resins.
  • the fiber 21 may be coated with a medicine. By applying chemicals for the purpose of dry and dry cleaning, the collection ability using the adsorption of dust is enhanced.
  • examples of such agents include various oil component components.
  • the oil agent component for example, oil agents such as mineral oil, synthetic oil, silicone oil, and the like, and those obtained by mixing a surfactant, a solvent, an antioxidant, a perfume and the like with the oil agent component can be used.
  • the coating amount of the drug including the oil component can be about 0.1 to 50% by weight with respect to the weight of the fiber 21.
  • the cleaning sheet 10 of the present embodiment When the cleaning sheet 10 of the present embodiment is used for the purpose of wet wet cleaning, impregnation with a cleaning agent dissolves stain stains and solid sticking stains, thereby improving the cleanability.
  • a cleaning agent a mixture of a surfactant, a solvent, a disinfectant, a preservative, a fragrance, water, or the like can be used.
  • the impregnation amount of the cleaning agent can be about 20 to 500% by weight with respect to the weight of the fibers 21.
  • the cleaning sheet 10 of the present embodiment wipes and wipes liquids such as water, commercially available cleaning agents and WAX agents. It can also be used like a rag, such as impregnating or impregnating.
  • the base sheet 11 to which the massive fiber assembly bundle 20 is fixed for example, various nonwoven fabrics and films made of synthetic resin, paperboard board made of pulp, and pulp are synthesized from the viewpoint of easy joining with the bundle of fiber bundles 20.
  • a paperboard board mixed with resin or a composite material thereof can be used.
  • a nonwoven fabric for example, an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, and the like are preferable examples.
  • the basis weight of these non-woven fabrics is preferably 3 to 200 g / m 2 , particularly 10 to 100 g / m 2 in view of strength and strain strength.
  • its basis weight is preferably 3 to 500 g / m 2 , particularly 10 to 250 g / m 2 .
  • the basis weight is preferably 10 to 500 g / m 2 , particularly 20 to 250 g / m 2 .
  • a synthetic resin which comprises the base material sheet 11 the thing similar to what was mentioned above as a synthetic resin which comprises the fiber 21 can be used.
  • the cleaning sheet 10 is used by being mounted on a cleaning tool 100, for example, as shown in FIG.
  • the cleaning tool 100 includes a head portion 101 to which the cleaning sheet 10 can be attached, and a rod-shaped handle 102 connected to the head portion 101 via a universal joint 103.
  • the mounting surface (bottom surface) of the head unit 101 is rectangular in plan view, and in a normal use mode, the cleaning tool 100 performs cleaning by moving the head unit 101 in the width direction (particularly, reciprocating movement). .
  • the cleaning sheet 10 is attached to the head unit 101 in the cleaning tool 100 including the head unit 101 and the handle 102 connected to the head unit 101 using the base material sheet 11.
  • the cleaning sheet 10 is mounted on the head unit 101 such that the side of the base sheet 11 where the cleaning unit 12 is not provided faces the mounting surface (bottom surface) of the head unit 101.
  • the flap 11 a in the base material sheet 11 is folded back to the upper surface side of the head unit 101.
  • the flap 11a is pushed into the plurality of flexible sheet holding portions 104 having radial slits in the head portion 101.
  • the cleaning sheet 10 can be fixed to the head portion 101 of the cleaning tool 100 using the flap 11 a of the base sheet 11.
  • the base material sheet 11 includes a net (scrim) as in the embodiment shown in FIGS. 11 and 12 to be described later, the engaging force between the base material sheet 11 and the sheet holding unit 104 is increased. Therefore, it is preferable.
  • the cleaning sheet 10 of the present embodiment can be used for wiping and cleaning hard surfaces such as flooring, walls, ceilings, glass, mirrors and furniture, home appliances, home outer walls, and automobile bodies. .
  • This manufacturing method is roughly divided into (a) a manufacturing process of the massive fiber assembly bundle 20 and (b) a joining process of the massive fiber assembly bundle 20 and the base sheet 11.
  • the manufacturing process of the aggregated fiber bundle 20 of (A) includes (A-1) a manufacturing process of a continuous long fiber bundle, (A-2) a manufacturing process of an unopened short fiber bundle, and (A-3) a bulky fiber assembly bundle.
  • the manufacturing process is roughly divided.
  • the continuous long fiber bundle of (A-1) a plurality of continuous long fibers arranged in one direction are joined to each other by a plurality of joints extending in a direction intersecting with the extending direction of the fibers. Form a bundle.
  • the continuous long fiber bundle is cut between the joint portions to obtain an unopened short fiber bundle.
  • the bulk fiber aggregate bundle of (A-3) a fluid is sprayed on the unopened short fiber bundle to open the fibers extending from the joint portion, thereby obtaining the bulk fiber aggregate bundle.
  • FIG. 5 schematically shows an apparatus 30 for producing a continuous long fiber bundle and an unopened short fiber bundle.
  • a bundle 23 of continuous long fibers as a raw material is fed out from the supply unit 31.
  • the continuous long fiber bundle 23 is a bundle of a plurality of continuous long fibers that are aligned in one direction. This continuous long fiber becomes the constituent fiber 21 of the intended massive fiber assembly bundle 20.
  • the number of continuous long fibers in the bundle 23 of continuous long fibers is the same as or more than the number of fibers 21 in the target bulk fiber assembly bundle 20.
  • the drawn continuous long fiber bundle 23 is introduced into the fiber opening device 32 and is widened in a direction perpendicular to the conveying direction to form a fiber opening tow 24.
  • This state is shown in FIG. In FIG. 6A, the direction from the left to the right of the page is the transport direction.
  • the fiber opening device 3 includes a pair of blooming rolls 33 and 34 provided in plural (three pairs in FIG. 3) along the conveying direction of the continuous long fiber bundle 23.
  • the pair of blooming rolls 33, 34 is a metal groove roll 33 in which a large number of grooves and ridges extending in the circumferential direction are alternately arranged in the axial direction, and is opposed to the groove roll 33 and has a peripheral surface.
  • the continuous long fiber bundle 23 passes between the groove roll 33 and the anvil roll 34, so that the width thereof is widened to form a spread tow 24.
  • the opening tow 24 obtained by the opening device 32 is introduced into the drug coating device 35.
  • the drug is applied from the upper and lower surfaces of the spread tow 24. What was demonstrated previously is used as a chemical
  • a spray device is used for applying the medicine.
  • a gravure roll coating method may be used for drug coating.
  • the spread tow 24 coated with the chemical is then introduced into the joining device 36.
  • the joining device 36 includes a pair of embossing rolls 36a and 36b.
  • Each embossing roll 36a, 36b is composed of linear protrusions 36c extending in the axial direction thereof arranged at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • Each embossing roll 36a, 36b can be heated. In the rotating state, the ridges 36c on one embossing roll 36a are in contact with the ridges 36c on the other embossing roll 36b.
  • the continuous long fibers constituting the opened tow 24 are melted and solidified by the action of heat and pressure, and the opened tow 24 has a continuous length constituting it.
  • a plurality of joint portions 22 ′ extending in the direction intersecting with the fiber extending direction is formed. This state is shown in FIG. As shown in FIG. 6 (b), the joint portion 22 ′ extends in a direction orthogonal to the direction in which the continuous long fibers constituting the spread tow 24 extend. In FIG.
  • the joining portion 22 ′ is shown as a straight line extending in a direction orthogonal to the extending direction of the continuous long fibers constituting the spread tow 24, but instead of this, a straight line extending in an oblique direction or , May be a curve.
  • the distance between each joint 22 ' is constant.
  • the continuous long fibers are bonded to each other by the formation of the bonding portion 22 ′.
  • the joining portion 22 ′ corresponds to the joining portion 22 in the unopened short fiber bundle shown in FIG. 2 described above.
  • the spread tow 24 formed with a plurality of joints 22 ′ is introduced into a slitter 37.
  • the slitter 37 includes a first roll 37a in which a plurality of circular blades are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the roll, and an anvil roll 37b.
  • the spread tow 24 is introduced into the slitter 37, the spread tow 24 is cut along the extending direction of the continuous long fibers and at a predetermined interval in the width direction. Thereby, as shown in FIG.6 (c), the several continuous long fiber bundle 25 formed by cut
  • the width direction cutting device 38 includes a first roll 38a in which protruding strips 38c extending in the axial direction of the roll are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, and an anvil roll arranged to face the first roll 38a. 38b. Both rolls 38a, 38b are arranged in a distance relationship such that the convex blade 38c of the first roll 38a is in contact with or close to the peripheral surface of the anvil roll 38b.
  • the continuous long fiber bundle 25 is introduced between both rolls in the width direction cutting device 38, so that the continuous long fiber bundle 25 is positioned between the joining portions 22 ′ (same as shown in FIG. 6D). In the drawing, it is cut along the width direction at a position indicated by an alternate long and short dash line. By this cutting, the target unopened short fiber bundle 20 'is obtained.
  • the above is the process of manufacturing the unopened short fiber bundle 20 ′ from the continuous long fiber bundle 23, which is the raw material, and the unopened short fiber bundle 20 ′ can be manufactured by another procedure.
  • This manufacturing method will be described with reference to FIGS. 7 (a) and (b).
  • the process up to the step of forming the spread tow 24 from the bundle of continuous long fibers 23 as a raw material and applying the oil to this is the same as the manufacturing method shown in FIGS.
  • the spread fiber tow 24 coated with the oil agent is introduced into the dividing device 39 and divided into a plurality of pieces along the extending direction of the continuous long fibers and at a predetermined interval in the width direction. 26. This state is shown in FIG.
  • the dividing device 39 includes a pair of blooming rolls 39a and 39b provided in a plurality (three pairs in FIG. 7A) along the conveying direction of the spread tow 24.
  • the pair of blooming rolls 39a and 39b are made of a metal groove roll 39a in which a large number of grooves and ridges extending in the circumferential direction are alternately arranged in the axial direction, and in contact with the groove roll 39a. It is comprised from the anvil roll 39b formed with rubber
  • the arrangement of the grooves in the groove roll 39a is such that the spread tow 24 is divided into a plurality of parts in the width direction.
  • the number of continuous long fibers in each split spread tow 26 obtained by the splitting device 39 is the same as the number of fibers 21 in the target unopened short fiber bundle 20 '.
  • Each split spread tow 26 is then introduced into the joining device 36.
  • the joining device 36 is the same as that shown in FIG. Due to the action of heat and pressure using the joining device 36, the continuous long fibers constituting the split open tow 26 are melted and solidified, and the split open tow 26 intersects with the extending direction of the continuous long fibers constituting the split open tow 26.
  • a plurality of joint portions 22 ′ extending in the direction to be formed are formed.
  • This state is the same as the state shown in FIG. Thereby, a plurality of continuous long fiber bundles 25 are formed.
  • the continuous long fiber bundle 25 is introduced into the width direction cutting device 38.
  • This width direction cutting device 38 is the same as that shown in FIG.
  • the continuous long fiber bundle 25 is cut in the width direction at a position between the joining portions 22 ′ by the width direction cutting device 38. This state is the same as the state shown in FIG. By this cutting, the target unopened short fiber bundle 20 'is obtained.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ manufactured using the apparatus shown in FIG. 5 or the apparatus shown in FIG. 7 is subjected to a fiber opening process.
  • the details of the opening process will be described with reference to FIGS. 8 (a) and 8 (b).
  • the unopened short fiber bundle 20 ' is placed in a hollow chamber 40 that is in an airtight state.
  • the chamber 40 includes an introduction portion 41 for introducing a fluid into the chamber 40 and a discharge portion 42 for discharging the fluid introduced into the chamber 40 to the outside.
  • the introduced fluid becomes a turbulent flow in the chamber 40.
  • the unopened short fiber bundle 20 ' is disturbed by the turbulent flow.
  • the fibers 21 extending from the joint portion 22 in the unopened short fiber bundle 20 ′ are opened and spread substantially radially around the joint portion 22. In this way, the intended massive fiber assembly bundle 20 is obtained.
  • Examples of the fluid used for the opening include gas and liquid.
  • gas it is advantageous to use air from the viewpoints of economy and handleability, but other gases such as nitrogen may be used. Combustible and explosive gases are not easy to handle. It is preferable to use a highly volatile liquid.
  • the fluid it is advantageous to use water from the viewpoints of economy and handling.
  • the gas when air, which is a gas, is used as the fluid, the gas is introduced from the introduction unit 41 into the chamber 40 by a compressor that applies energy (pressure) to the gas, a blower blower that sends the gas, and the discharge unit 42.
  • energy pressure
  • a blower blower that sends the gas
  • the discharge unit 42 By evacuating the gas to the outside, gas turbulence occurs in the chamber 40.
  • the number of crimps, the peak height, the number of fibers, the fiber length, the fiber thickness of the fibers constituting the unopened short fiber bundle 20 ′, the input quantity of the unopened short fiber bundle 20 ′ into the chamber 40, and the volume in the chamber it is preferable that the amount of air discharged to obtain the target aggregated fiber bundle 20 is 0.5 to 100 m 3 / min and the discharge pressure is 0.1 to 1.0 MPa.
  • a opening method using a card machine may be adopted.
  • the step (b), which is a step of fixing the obtained aggregated fiber aggregate bundle 20 and the base sheet 11, is performed.
  • This process will be described with reference to FIG.
  • the original fabric 11 ′ is unwound from the original fabric roll 11 a of the base sheet 11.
  • the massive fiber assembly bundle 20 is arranged on one surface of the unrolled original fabric 11 ′.
  • a suction device 51 is used for this arrangement.
  • the suction device 51 includes a suction pipe 52. One end of the suction pipe 52 is located in a storage box 53 in which a plurality of massive fiber assembly bundles 20 are stored.
  • the other end of the suction pipe 52 is positioned on the surface at a predetermined distance from the surface so as to face one surface of the original fabric 11 '.
  • the other end of the suction pipe 52 has a horizontally long opening 52 'extending in the width direction of the original fabric 11'.
  • the suction device 51 is activated, and the massive fiber assembly bundle 20 accommodated in the accommodation box 53 is sucked together with air.
  • the massive fiber assembly bundle 20 is sucked into the pipe 52 from one end of the suction pipe 52 and is conveyed through the pipe 52. And it discharges
  • the massive fiber assembly bundle 20 is randomly arranged. By adjusting the degree of suction and the shape of the opening 52 ′, it is possible to spread the massive fiber bundle 20 on the original fabric 11 ′ without a gap.
  • the original fabric 11 ′ on which the massive fiber assembly bundle 20 is placed is introduced into the embossing device 54.
  • the embossing device 54 includes a first roll 54a in which a large number of protrusions 54c are dispersedly disposed on the peripheral surface, and an anvil roll 54b disposed to face the first roll 54a. Both rolls 54a and 54b are arranged in a distance relationship such that the protrusion 54c of the first roll 54a is in contact with or close to the peripheral surface of the anvil roll 54b. Of the two rolls 54a and 54b, at least the first roll 54a is heated.
  • an embossing method in which a roll similar to the projection 54c of the first roll 54a is arranged in place of the roll of the anvil roll 54b opposed to the roll 54a, and the projections 54c are brought into contact with each other. (Tip to Tip method) can also be used.
  • Tip to Tip method By the action of heat and pressure using the embossing device 54, the fibers 21 and the original fabric 11 'constituting the massive fiber assembly bundle 20 are melted and solidified, and the massive fiber assembly bundle 20 and the original fabric 11' are joined. By this joining, a plurality of joining points 13 (see FIG. 1) are formed.
  • the joining point 13 is formed at an arbitrary position in the massive fiber assembly bundle 20.
  • one joining point 13 is not necessarily formed in one massive fiber assembly bundle 20, and two or more joining points 13 may be formed in one massive fiber assembly bundle 20.
  • the shape of the joining point 13 is generally shown as a dot (circular) shape, but instead of this, a shape other than a dot (circular) shape such as an elliptical shape, a triangular shape, a square shape, a V shape, or a cross shape is used. It can also be used.
  • a bonding line such as a straight line, a diagonal line, or a curve may be used or may be combined.
  • the bulky fiber aggregate bundle 20 to which heat and pressure are applied by the embossing device 54 has its bulkiness reduced. Therefore, using the fluid spraying device 55 installed on the downstream side of the embossing device 54, the fluid is sprayed on the massive fiber assembly bundle 20 joined to the raw fabric 11 '. The constituent fibers 21 of the massive fiber assembly bundle 20 are disturbed and opened by the fluid spraying, and the bulkiness of the massive fiber assembly bundle 20 is restored.
  • the fluid used for spraying the same fluid as that used in the opening process of the unopened short fiber bundle 20 ′ shown in FIG. 8 can be used.
  • a particularly preferred fluid is air.
  • the degree of spraying is as follows: the number of crimps, the peak height, the number of fibers, the fiber length, the fiber thickness, and the bonding of the fibers constituting the massive fiber assembly bundle 20 bonded to the original fabric 11 ′.
  • the amount of air discharged to obtain the desired open state is preferably 0.5 to 100 m 3 / min, and the discharge pressure is preferably 0.1 to 1.0 MPa.
  • a process of scratching or rubbing on a protrusion such as a brush or a comb can be used. These may be combined.
  • the sheet 10 ′ is introduced into the width direction cutting device 56.
  • the width direction cutting device 56 includes a first roll 56a in which protruding strip blades 56c extending in the axial direction of the roll are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, and an anvil roll arranged to face the first roll 56a. 56b. Both rolls 56a, 56b are arranged in a distance relationship such that the convex blades 56c in the first roll 56a are in contact with or close to the peripheral surface of the anvil roll 56b.
  • the medicine coating device 35 described with reference to FIGS. 5 and 7 may be installed at a position immediately downstream of the embossing device 54 shown in FIG.
  • FIG. 10 shows a manufacturing method different from the manufacturing method shown in FIG.
  • the same apparatus 50 as the manufacturing method shown in FIG. 9 is used.
  • This manufacturing method is different from the manufacturing method shown in FIG. 9 in the raw materials used.
  • the unassembled short fiber bundle 20 ′ is joined to the original fabric 11 ′ of the base sheet 11, instead of joining the massive fiber assembly bundle 20 to the original fabric 11 ′ of the base material sheet 11. To do.
  • the specific operation is as follows. Note that the description regarding the manufacturing method shown in FIG.
  • the original fabric 11 ′ is fed out from the original fabric roll 11 a of the base sheet 11.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ is placed on one surface of the unrolled original fabric 11 ′ using a suction device 51.
  • the unopened short fiber bundle 20 ' is randomly arranged. Unlike the method shown in FIG. 9 in which the massive fiber assembly bundle 20 is arranged, it is not necessary to spread the unopened short fiber bundle 20 ′ without any gaps in this production method.
  • the raw fabric 11 ′ on which the unopened short fiber bundle 20 ′ is placed is introduced into the embossing device 54.
  • the fibers 21 and the original fabric 11 ′ constituting the unopened short fiber bundle 20 ′ are melted and solidified, and the unopened short fiber bundle 20 ′ and the original fabric 11 ′ are formed.
  • Join. By this joining, a plurality of joining points 13 (see FIG. 1) are formed.
  • the unagglomerated fiber assembly bundle 20 ′ joined to the original fabric 11 ′ is subjected to a fiber opening process using the fluid spraying device 55.
  • the constituent fibers 21 of the unagglomerated fiber assembly bundle 20 ' are disturbed and opened by spraying fluid.
  • the degree of opening of the fibers 21 can be adjusted by adjusting the fluid spraying pressure or the like.
  • the level of spraying is higher than the level of spraying in the manufacturing method shown in FIG. The reason for this is that in the manufacturing method shown in FIG. 9, fluid is sprayed for the purpose of reopening the fibers 21 that have already been opened, whereas in the present manufacturing method, unopened fibers 21. This is because it requires a lot of energy for the opening.
  • the massive fiber assembly bundle 20 is formed in a state of being fixed to the original fabric 11 ', and a long cleaning sheet 10' is obtained. Thereafter, the intended cleaning sheet 10 is obtained by the same procedure as the manufacturing method shown in FIG.
  • the cleaning sheet 10 according to the second embodiment shown in FIG. 11 is different from the first embodiment in the type of the base sheet 11.
  • the base material sheet 11 in this embodiment is comprised from the net
  • the net 11a has a lattice shape.
  • the mesh size, the wire diameter, and the distance between the wires are determined in consideration of the strength of the cleaning sheet 10, the bonding property with the massive fiber assembly bundle 20 constituting the cleaning unit 12, and the like.
  • the wire diameter of the net 11a is preferably 10 to 5000 ⁇ m, more preferably 50 to 1000 ⁇ m.
  • the net 11a may have partially different wire diameters. In that case, it is preferable that the wire diameter of the thick portion is the above value.
  • the distance between the lines of the net 11a is preferably 0.1 to 30 mm, more preferably 5 to 15 mm.
  • the net 11a is made of, for example, a synthetic resin. According to the cleaning sheet 10 of the present embodiment, there is an advantage that the engagement force between the sheet holding unit 104 and the net 11a is increased in a state where the cleaning sheet 10 is mounted on the cleaning tool 100 shown in FIG.
  • the cleaning sheet 10 of the third embodiment shown in FIG. 12 is also different from the first embodiment in the type of the base sheet 11.
  • the base material sheet 11 in this embodiment is comprised from the composite_body
  • the net 11a the same one as in the second embodiment can be used.
  • the nonwoven fabric 11b the same thing as 1st Embodiment can be used.
  • the net 11a and the non-woven fabric 11b are joined by, for example, heat sealing or bonding with an adhesive.
  • the net 11 a faces the cleaning unit 12
  • the nonwoven fabric 11 b faces the opposite side of the cleaning unit 12. According to the cleaning sheet 10 of the present embodiment, the same effects as the cleaning sheet of the embodiment shown in FIG. 11 are exhibited.
  • the cleaning sheet 10 according to the fourth embodiment shown in FIG. 13 is different from the first embodiment in that the cleaning portion has a plurality of strips extending in the longitudinal direction X.
  • the cleaning unit is composed of two strips of a first cleaning unit 12A and a second cleaning unit 12B.
  • the widths of the cleaning portions 12A and 12B are substantially the same.
  • the basic weight of the fiber 21 is also substantially the same.
  • Each cleaning portion extends in the longitudinal direction X.
  • the base material sheet 11 is exposed between the cleaning parts 12A and 12B.
  • the cleaning portions 12A and 12B straddle the convex portions so as to wrap around the convex portions.
  • the distance D between the first cleaning unit 12A and the second cleaning unit 12B is preferably 2 to 80 mm, particularly 10 to 50 mm.
  • FIG. 14 shows a perspective view of a fifth embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
  • the fiber assembly constituting the cleaning unit 12 is composed of an assembly of unopened short fiber bundles 20 '.
  • unopened fiber means that a plurality of fibers are in a bundle of filaments aligned in one direction.
  • the fibers 21 extending from the joint portion 22 in the unopened short fiber bundle 20 ′ shown in FIG. 3 are opened by friction with the surface to be cleaned during use of the cleaning sheet 10 of this embodiment. By this opening, the unopened fiber bundle 20 ′ has a lump shape and becomes the opened fiber bundle 20 shown in FIG.
  • the opened fiber bundle 20 shown in the figure is substantially spherical, and shows an ideal opened state when the unopened fiber bundle 20 'is opened in a state where it exists alone. Actually, since the fiber opening is performed under the condition that the pressure at the time of cleaning is applied to the cleaning unit 12, the fiber opening bundle 20 has a flat shape with a certain thickness.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ used in the present embodiment is flat as shown in FIG. 3, but the shape of the unopened short fiber bundle 20 ′ is not limited to this, for example, a columnar shape or a prismatic shape, It may be twisted (spiral).
  • unopened short fiber bundles 20 ′ are arranged randomly or regularly on one surface of the base sheet 11, and bonded to the fiber sheet 11 to form the cleaning unit 12.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ may be arranged without a gap, or is arranged at a predetermined interval so that the surface of the base sheet 11 is exposed between adjacent unopened short fiber bundles 20 ′. May be. Further, the unopened short fiber bundles 20 ′ may be arranged in a single layer, or may be arranged in multiple layers of two or more stages. In any case, the unopened short fiber bundle 20 'is in a state in which the cleaning fiber 12 has a uniform thickness with its constituent fibers 21 opened by friction with the surface to be cleaned. It is advantageous that they are arranged.
  • the base sheet 11 and the unopened short fiber bundle 20 ′ are joined at the joining point 13.
  • the joining point is formed by, for example, fusion bonding of the base sheet 11 and the constituent fibers 21 of the unopened short fiber bundle 20 '. Alternatively, it is formed by bonding the base sheet 11 and the fibers 21.
  • the junction points 13 may be regularly arranged or randomly arranged. According to the manufacturing method described later, the junction points 13 are regularly arranged.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ does not need to be bonded to the base sheet 11 at the position of the bonding portion 22. In other words, it is not necessary to form the junction 13 at the position of the junction 22. As long as the unopened short fiber bundle 20 ′ is joined to the base sheet 11 and does not fall off from the base sheet 11, the unopened short fiber bundle 20 ′ is located at any position of the unopened short fiber bundle 20 ′. May be bonded to the base sheet 11.
  • the total basis weight of the unopened short fiber bundle 20 ′ constituting the cleaning unit 12 depends on the total fineness of the unopened short fiber bundle 20 ′ and the length of the fibers 21, but is 10 to 1000 g / m 2 , particularly 50 to 500 g / m 2 means that the fiber 21 in the opened state follows the uneven surface to be cleaned well, and a sense of volume is imparted to the cleaning sheet 10 in which the fiber 21 is in the opened state. It is preferable from the viewpoint of improving the wiping comfort.
  • the cleaning sheet 10 of the present embodiment When the cleaning sheet 10 of the present embodiment is placed in the mounting state shown in FIG. 4 described above and the surface to be cleaned is wiped, the unopened short fiber bundle 20 ′ is caused by friction between the cleaning unit 12 and the surface to be cleaned.
  • the fiber 21 is opened.
  • the cleaning unit 12 In the cleaning sheet 10 in which the fibers 21 are opened by cleaning, the cleaning unit 12 is composed of an assembly of the opened fiber bundles 20 shown in FIG.
  • the thickness of the cleaning sheet in the cleaning section 12 may be 1 to 50 mm, particularly 2 to 30 mm under a load of 300 Pa when the fiber 21 is opened. preferable.
  • the fibers 21 constituting the unopened short fiber bundle 20 ' are mainly oriented in the planar direction of the cleaning unit 12, as shown in FIG.
  • the fibers 21 facing the planar direction are not all directed in the same direction, but are directed in every direction in the plane.
  • the fibers 21 after opening are directed in all directions within the plane of the cleaning unit 12 as shown in FIGS. 1 and 2 described above.
  • Many of the fibers 21 face the thickness direction of the cleaning unit 12.
  • one end of the fibers 21 is a free end, so that the degree of freedom of movement is extremely high.
  • the fibers 21 are oriented in various directions, and the degree of freedom of movement is extremely high, so that dust is entangled between the fibers 21 regardless of the wiping direction of the cleaning sheet 10. be able to.
  • the present invention makes good use of such an attribute to maintain a compact form without being bulky before use, and a cleaning sheet that becomes bulky and exhibits high cleaning performance when used. It can be said that it is provided.
  • This manufacturing method is roughly divided into (i) a manufacturing process of the unopened short fiber bundle 20 ′ and (ii) a bonding process of the unopened short fiber bundle 20 ′ and the base sheet 11.
  • the manufacturing process of the unopened short fiber bundle 20 ′ of (i) is described with reference to FIGS. 5 to 7, and the lump fiber bundle of (a) in the manufacture of the cleaning sheet according to the first embodiment.
  • an original fabric 11 ′ is unwound from the original fabric roll 11 a of the base sheet 11.
  • An unopened short fiber bundle 20 ' is disposed on one surface of the unrolled original fabric 11'.
  • a suction device 51 is used for this arrangement.
  • the suction device 51 includes a suction pipe 52.
  • One end of the suction pipe 52 is located in a storage box 53 in which a plurality of unopened short fiber bundles 20 ′ are stored.
  • the other end of the suction pipe 52 is positioned on the surface at a predetermined distance from the surface so as to face one surface of the original fabric 11 '.
  • the other end of the suction pipe 52 has a horizontally long opening 52 'extending in the width direction of the original fabric 11'.
  • the suction device 51 is activated to suck together the unopened short fiber bundle 20 ′ accommodated in the accommodation box 53 together with air.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ is sucked into the pipe 52 from one end of the suction pipe 52 and is conveyed through the pipe 52. And it discharges
  • the unopened short fiber bundle 20 ' is randomly arranged.
  • a desired number of unopened short fiber bundles 20 ′ can be arranged on the original fabric 11 ′.
  • the raw fabric 11 ′ on which the unopened short fiber bundle 20 ′ is placed is introduced into the embossing device 54.
  • the embossing device 54 has the same structure as the embossing device (see FIG. 9) used for manufacturing the cleaning sheet of the first embodiment. Therefore, the description described in the first embodiment is appropriately applied to the joining of the unopened short fiber bundle 20 ′ and the original fabric 11 ′ using the embossing device 54.
  • the width direction cutting device 56 includes a first roll 56a in which protruding strip blades 56c extending in the axial direction of the roll are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, and an anvil roll arranged to face the first roll 56a. 56b. Both rolls 56a, 56b are arranged in a distance relationship such that the convex blades 56c in the first roll 56a are in contact with or close to the peripheral surface of the anvil roll 56b.
  • the medicine coating device 35 described above with reference to FIGS. 5 and 7 may be installed at a position immediately downstream of the embossing device 54 shown in FIG.
  • the cleaning sheet 10 of the sixth embodiment shown in FIG. 16 is different from the fifth embodiment in the type of the base sheet 11.
  • the base material sheet 11 in this embodiment is comprised from the net
  • the details of the net 11a are as described in regard to the second embodiment shown in FIG.
  • the cleaning sheet 10 of the present embodiment there is an advantage that the engagement force between the sheet holding unit 104 and the net 11a is increased in a state where the cleaning sheet 10 is mounted on the cleaning tool 100 shown in FIG.
  • the cleaning sheet 10 of the seventh embodiment shown in FIG. 17 is also different from the fifth embodiment in the type of the base sheet 11.
  • the base material sheet 11 in this embodiment is comprised from the composite_body
  • This embodiment is a combination of the fifth embodiment shown in FIG. 14 and the third embodiment shown in FIG. According to the cleaning sheet 10 of the present embodiment, the same effects as the cleaning sheet of the sixth embodiment shown in FIG. 16 are exhibited.
  • FIG. 18 differs from the fifth embodiment in that the cleaning sheet 10 of the eighth embodiment shown in FIG. 18 has a plurality of cleaning portions extending in the longitudinal direction X.
  • This embodiment is a combination of the fifth embodiment shown in FIG. 14 and the fourth embodiment shown in FIG.
  • the joint portion 22 is formed in a substantially central region in the longitudinal direction of the fiber 21. May be formed at a position deviated from a substantially central region in the longitudinal direction of the fiber 21. Further, the joint portion 22 may be formed at one end portion of the fiber 21.
  • the aggregated fiber bundle 20 includes a plurality of first fibers arranged in one direction and a plurality of second fibers arranged in a direction intersecting with the direction, and both fibers are formed at the intersection of both fibers.
  • the first and second fibers that are joined to each other by the joined portion and that extend from the joined portion are opened to form a lump. The same applies to the unopened short fiber bundle 20 '.
  • the cleaning unit 12 is formed only on one side of the base sheet 11, but the cleaning unit 12 may be formed on both sides of the base sheet 11 instead.
  • Example 1-1 Production of unopened short fiber bundle An unopened short fiber bundle 20 ′ was produced according to the method shown in FIG.
  • the fiber 21 used was a core-sheath type composite fiber having a core made of polyethylene terephthalate and a sheath made of polyethylene. The fineness of this fiber was 2.2 dtex.
  • the number of crimps of the fiber 21 was 16.51, and the crimp height was 0.87 mm.
  • the fiber length was about 45 mm.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ had a total fineness of about 3700 tex and a weight of about 0.13 g.
  • the joint portion 22 was formed in a substantially central region in the longitudinal direction of the fiber 21 with a width of 5 mm.
  • the unopened short fiber bundle 20 ′ was coated with 5% by weight of liquid paraffin as an oil agent based on its weight.
  • the obtained unopened short fiber bundle 20 ′ was opened to obtain a bulk fiber assembly bundle 20.
  • the obtained aggregated fiber bundle 20 has a joint portion 22 in a substantially central region, and has a substantially spherical shape (diatom-like shape) in which the fibers 21 extend radially from the joint portion 22. Its volume was about 8 cm 3 .
  • a cleaning sheet 10 was produced using the apparatus shown in FIG.
  • An air-through nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 was used as the base sheet 11.
  • This nonwoven fabric was composed of a polyester / polyethylene core-sheath type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex.
  • the base sheet 11 had a length in the longitudinal direction X of 280 mm and a length in the width direction Y of 210 mm.
  • Forty block fiber aggregate bundles 20 were spread on one surface of the base sheet 11 randomly and in a single layer so that no gaps were formed.
  • the spread area was an area covering the entire area in the longitudinal direction X in the range of 120 mm in the central area in the width direction Y of the base sheet 11.
  • the lump fiber bundle 20 and the base material sheet 11 were joined by heat-sealing to form the cleaning unit 12.
  • the joining point 13 was a circle having a diameter of 3 mm.
  • the arrangement pattern of the junction points 13 was a lattice pattern.
  • the pitch of the junction points 13 was 20 mm in both the longitudinal direction X and the width direction Y.
  • the total basis weight of the aggregated fiber bundle 20 in the cleaning unit 12 was 155 g / m 2 .
  • Example 1-2 A cleaning sheet 10 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the fibers 21 used had a number of crimps of 22.32 and a crimp height of 0.32 mm.
  • Example 1-3 A cleaning sheet 10 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that fibers 21 having a crimp number of 7.5 and a crimp height of 0.07 mm were used.
  • Example 1-4 The cleaning sheet 10 shown in FIG. 1 is obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the fiber 21 has a crimp number of 22.86, a crimp height of 0.24 mm, and a fineness of 4.4 dtex. It was.
  • Example 1-5 A cleaning sheet 10 shown in FIG. 13 was produced.
  • the fibers 21 and the aggregated fiber bundle 20 used were the same as those in Example 1-1.
  • the length in the width direction Y of each of the first cleaning unit 12A and the second cleaning unit 12B was 50 mm.
  • the distance D between the first cleaning unit 12A and the second cleaning unit 12B was 20 mm.
  • the basis weight of each of the cleaning units 12A and 12B was 155 g / m 2 . Except for these, the cleaning sheet 10 was obtained in the same manner as in Example 1-1.
  • Example 1-6 In Example 1-5, the cleaning section was changed from two to three. The length of each cleaning unit in the width direction Y was 30 mm. The distance between each cleaning part was 10 mm. The basis weight of each cleaning unit was 155 g / m 2 . Except for these, the cleaning sheet 10 was obtained in the same manner as in Example 1-5.
  • Comparative Example 1 A Quickle (registered trademark) dry sheet manufactured by Kao Corporation was used as Comparative Example 1.
  • model dust “Cotton linter diameter 10 ⁇ m under length 0.5 mm under” manufactured by IWAMOTO MINALAL Co. LTD was weighed and sprayed on various surfaces to be cleaned having irregularities with a sieve having an opening of 300 ⁇ m.
  • the cleaning sheet was attached to the head part of a Quickle (registered trademark) wiper manufactured by Kao Corporation, and was wiped back and forth twice so as to follow the cleaning surface. After the wiping, the determination was made by visually observing the uneven portion of the cleaning surface and the model dust remaining around the uneven portion.
  • the evaluation criteria are as follows.
  • the cleaning sheet of each example is superior in the ability to follow uneven surfaces and has a high dust collection property compared to the cleaning sheet of the comparative example. I understand.
  • Example 2-1 Production of unopened short fiber bundle An unopened short fiber bundle 20 ′ produced by the same method as in Example 1-1 was used.
  • a cleaning sheet 10 was produced using the apparatus shown in FIG. As the base sheet 11, the same one as used in Example 1-1 was used. Forty unopened short fiber bundles 20 ′ are arranged randomly and in a single layer on one surface of the substrate sheet 11. The arranged region was a region over the entire region in the longitudinal direction X in the range of 120 mm in the central region in the width direction Y of the base sheet 11. The unopened short fiber bundle 20 ′ and the base sheet 11 were joined by thermal fusion to form the cleaning unit 12. The joining point 13 was a circle having a diameter of 3 mm. The arrangement pattern of the junction points 13 was a lattice pattern. The pitch of the junction points 13 was 20 mm in both the longitudinal direction X and the width direction Y. The total basis weight of the unopened short fiber bundle 20 ′ in the cleaning unit 12 was 155 g / m 2 . In this way, a cleaning sheet 10 shown in FIG. 14 was obtained.
  • Example 2-2 A cleaning sheet 10 shown in FIG. 14 was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the fiber 21 used had a number of crimps of 22.32 and a crimp height of 0.32 mm.
  • Example 2-3 A cleaning sheet 10 shown in FIG. 14 was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that a fiber 21 having a crimp number of 7.5 and a crimp height of 0.07 mm was used.
  • Example 2-4 The cleaning sheet 10 shown in FIG. 14 is obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the fiber 21 has a crimp number of 22.86, a crimp height of 0.24 mm, and a fineness of 4.4 dtex. It was.
  • Example 2-5 A cleaning sheet 10 shown in FIG. 18 was produced.
  • the used fiber 21 and spread fiber bundle 20 were the same as those in Example 2-1.
  • the length in the width direction Y of each of the first cleaning unit 12A and the second cleaning unit 12B in the opened state was 50 mm.
  • the distance D between the first cleaning unit 12A and the second cleaning unit 12B in the opened state was 20 mm.
  • the basis weight of each of the cleaning units 12A and 12B was 155 g / m 2 . Except for these, the cleaning sheet 10 was obtained in the same manner as in Example 2-1.
  • Example 2-6 In Example 2-5, the cleaning section was changed from two to three. The length in the width direction Y of each cleaning portion in the opened state was 30 mm. The distance between the cleaning parts in the opened state was 10 mm. The basis weight of each cleaning unit was 155 g / m 2 . Except for these, the cleaning sheet 10 was obtained in the same manner as in Example 2-5.
  • the cleaning sheet of each example has a small thickness before cleaning, but the fibers are opened and become bulky by cleaning. Moreover, it turns out that the cleaning sheet
  • the followability to the surface to be cleaned having irregularities is good, the dust collecting property and the collection efficiency are excellent, the volume feeling is good, and the wiping comfort is good.
  • a sheet is provided.
  • the fiber opens in various directions and becomes bulky.Before use, the fiber is in an unopened state, so it is not bulky. Can be stored in a compact state.

Abstract

　一方向に配列した複数の繊維２１が接合部２２によって互いに接合されて構成され、かつ該接合部２２から延びる該繊維２１が開繊状態となっている塊状繊維集合束２０が、基材シート１１の少なくとも一面に複数接合されて清掃部１２が形成されている清掃用シートを開示する。また、一方向に配列した複数の繊維が、該繊維の延びる方向と交差する方向に延びる接合部によって互いに接合されて構成された未開繊短繊維束が、基材シートの少なくとも一面に複数接合されて清掃部が形成されており、前記清掃部によって清掃対象面を清拭することで、前記未開繊短繊維束における前記接合部から延びる繊維が開繊するようになされている清掃用シートも開示する。

Description

清掃用シート
　本発明は、硬質表面等の清掃に特に好適に用いられる清掃用シートに関する。
　形状が球状である繊維集合体が種々知られている。例えば特許文献１には、ボール状のウール繊維からなり、外層部のウール繊維がフェルト化している中入り綿が記載されている。このボール状の中入り綿は、開繊されたウール繊維のスライバーを所定長さに切断して繊維片とし、対設した二面間において繊維片を挟持するとともに、該二面の双方又は一方を移動することによって繊維片を摩擦し、繊維片をボール状にすると同時に繊維片の外層部を加湿してボール状になった繊維片の外層部を縮絨しフェルト化することで製造される。
　特許文献２には、寝装具や防寒被服に用いられる詰綿体が記載されている。この詰綿体は、主体繊維と該繊維よりも２０℃以上低い軟化点を有するバインダー繊維とを含む玉状綿を側地に吹き込んだ後、熱処理して一体化することで製造される。
　特許文献３には、湿熱接着性捲縮ステープル繊維と熱可塑性捲縮ステープル繊維を含む球状繊維構造体が記載されている。この球状繊維構造体を構成する繊維の一部は、湿熱接着性捲縮ステープル繊維によって熱接着されている。この球状繊維構造体は、湿熱接着性捲縮ステープル繊維と熱可塑性捲縮ステープル繊維を含む混合ステープル繊維を金網上に展開し、水をミスト状に噴霧しながら金網上で転動、回転させることにより造粒した後、該造粒物を水に含浸し、更に該含水造粒物内に沸騰による気泡を生じさせ、該造粒物内部に多数のセル状空隙部を形成せしめると同時に湿熱接着性捲縮ステープル繊維によって該造粒物を構成する繊維の一部を熱接着することで製造される。
　以上の各文献には、それらの文献に記載されている球状の繊維集合体を、清掃用シートの素材として使用することについては何ら言及されていない。
　球状のものとは異なるが、繊維集合体を有する清掃用シートについては、例えば特許文献４に記載のものが知られている。同文献に記載の清掃用シートは、熱溶着性シートと該シートに接合して一方向に延びる多数の熱溶着性長繊維とからなる。長繊維は、これと交差する方向に延び、該長繊維の長手方向に間欠的に配設された複数の溶着線によって熱溶着性シートに接合している。この清掃用シートは、長繊維の間にごみを捕集するものであるところ、該長繊維は溶着線によってその前後が固定されているので、動きの自由度が制限されてしまい、繊維の間にごみを確実に捕集することが十分とは言えない。また、溶着線の部分においては、ごみは捕集されないので、ごみの捕集効率がよいとは言えない。
　特許文献５には、特許文献４に記載の清掃用シートと類似の清掃用シートが記載されている。同文献に記載の清掃用シートは、多数の繊維を束ねてなる繊維結束体を基台シートに接合して清掃部を構成したものである。同文献の記載によれば、この清掃用シートは、ある程度大きなごみであっても十分に拭い取ることができるとされている。しかし、この清掃用シートにおける繊維は一方向に配向しているので、清拭の方向によっては、ごみを確実に捕集できないことがある。
ＪＰ５８－７０７５８Ａ ＪＰ６１－１２５３７７Ａ ＪＰ２００２－２１２８６８Ａ ＵＳ６，３２９，３０８Ｂ１ ＪＰ２００７－２８９３４１Ａ
　本発明は、一方向に配列した複数の繊維が接合部によって互いに接合されて構成され、かつ該接合部から延びる該繊維が開繊状態となっている塊状繊維集合束が、基材シートの少なくとも一面に複数接合されて清掃部が形成されている清掃用シートを提供するものである。
　また、本発明は、前記の清掃用シートの好適な製造方法であって、
　一方向に配列した複数の連続長繊維を、該繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部によって互いに接合して連続長繊維束を形成し、
　前記連続長繊維束を前記接合部間において切断して、未開繊短繊維束を得、
　前記未開繊短繊維束に流体を吹き付けて、前記接合部から延びる繊維を開繊させて塊状繊維集合束を得、
　複数の前記塊状繊維集合束を基材シートの少なくとも一面に接合させる、清掃用シートの製造方法を提供するものである。
　また、本発明は、前記の清掃用シートの別の好適な製造方法であって、
　一方向に配列した複数の連続長繊維を、該繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部によって互いに接合して連続長繊維束を形成し、
　前記連続長繊維束を前記接合部間において切断して、未開繊短繊維束を得、
　複数の前記未開繊短繊維束を基材シートの少なくとも一面に接合させ
　前記未開繊短繊維束に流体を吹き付けて前記接合部から延びる繊維を開繊させ、前記基材シートに固定された状態の塊状繊維集合束を得る清掃用シートの製造方法を提供するものである。
図１は、本発明の清掃用シートの第１の実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１におけるII-II線断面図である。 図３は、未開繊短繊維束及び塊状繊維集合束を示す斜視図である。 図４は、図１に示す清掃用シートの一使用形態を示す斜視図である。 図５は、未開繊短繊維束の製造装置を示す模式図である。 図６（ａ）ないし（ｄ）は、未開繊短繊維束の製造過程を順次示す模式図である。 図７（ａ）未開繊短繊維束の別の製造装置を示す模式図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す製造装置を用いた未開繊短繊維束の製造過程の一部を示す模式図である。 図８（ａ）及び（ｂ）は、未開繊短繊維束の開繊装置を示す模式図である。 図９は、清掃用シートの清掃装置を示す模式図である。 図１０は、清掃用シートの別の清掃装置を示す模式図である。 図１１は、本発明の清掃用シートの第２の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。 図１２は、本発明の清掃用シートの第３の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。 図１３は、本発明の清掃用シートの第４の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。 図１４は、本発明の清掃用シートの第５の実施形態を示す斜視図である。 図１５は、図１４に示す清掃用シートの清掃装置を示す模式図である。 図１６は、本発明の清掃用シートの第６の実施形態を示す斜視図（図１４相当図）である。 図１７は、本発明の清掃用シートの第７の実施形態を示す斜視図（図１４相当図）である。 図１８は、本発明の清掃用シートの第８の実施形態を示す斜視図（図１４相当図）である。
　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃用シートの第１の実施形態の斜視図が示されている。図２は、図１におけるII-II線断面図である。本実施形態の清掃用シート１０は、基材シート１１を備えている。基材シート１１は、長手方向Ｘ及びそれに直交する幅方向Ｙを有する矩形のものである。清掃用シート１０は、基材シートの一方の面上に、清掃部１２を有している。清掃部１２は、平面視して長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを有する略矩形の形状をしている。清掃部１２は、基材シート１１の幅方向Ｙの中央域に位置している。基材シート１１は、清掃部１２の左右の両側縁１２ａから側方に延出して一対のフラップ１１ａを形成している。一方、長手方向Ｘに関し、清掃部１２は、基材シート１１の長手方向Ｘの全域に延びている。清掃部１２は繊維集合体からなり、所定の厚みをもって形成されている。
　清掃部１２を構成する繊維集合体は、塊状（例えば略球状ないし毬藻様状）になっている繊維集合束から構成されている。以下、この塊状繊維集合束について説明する。塊状繊維集合束は、図３に示す未開繊短繊維束２０’から製造されるものである。未開繊短繊維束２０’は、一方向に配列した複数の繊維２１が、該繊維２１の延びる方向と交差する方向に延びる接合部２２によって互いに接合されて構成されている。接合部２２は１つだけ形成されている。この未開繊短繊維束２０’における接合部２２から延びる繊維２１が開繊されて、塊状（例えば略球状ないし毬藻様状）になったものが、同図に示す塊状繊維集合束２０である。繊維２１の開繊方法については後述する。
　図３に示す未開繊短繊維束２０’は扁平なものであるが、未開繊短繊維束２０’の形状はこれに限られず、例えば円柱状や角柱状、捩れ状（螺旋状）であってもよい。
　図３に示す塊状繊維集合束２０においては、その略中心域に接合部２２（図示せず）が存在している。そして、接合部２２（図示せず）から延びる繊維２１が放射状に開繊して、塊状（例えば略球状ないし毬藻様状）となったものが塊状繊維集合束２０である。
　塊状繊維集合束２０を構成する繊維２１は、その繊維長が好ましくは３～１５０ｍｍ、更に好ましくは５～５０ｍｍである。繊維長をこの範囲内とすることで、繊維２１の開繊状態を良好にすることができるとともに、繊維間にごみを確実に捕集することが可能となる。後述するように繊維２１が捲縮を有する場合には、その捲縮を引き伸ばしてまっすぐにした状態での長さを、繊維２１の長さとする。
　接合部２２は、塊状繊維集合束２０を構成する繊維２１の長手方向の略中央域に形成されている。接合部２２は、例えば繊維２１の溶融及び固化によって形成されている。あるいは接着剤による接着によって形成されている。接合部２２は所定幅ｄを有し、一方向に配向した構成繊維２１の配向方向と直交する方向に延びている。接合部２２の幅ｄは、繊維２１の長さや材質、接合部２２の形成手段にもよるが、０．５～８０ｍｍ、特に１～４０ｍｍであれば、繊維２１どうしを確実に接合することができる。
　一つの塊状繊維集合束２０に含まれる繊維２１の本数は、繊維２１の太さにもよるが、好ましくは１００～１０万本、更に好ましくは１０００～５万本である。繊維２１の本数をこの範囲内とすることによって、開繊状態における繊維密度を、ごみの捕集に適切な値とすることができる。同様の理由から、塊状繊維集合束２０の全体としての総繊度は１～８０００ｔｅｘ、特に１０～４０００ｔｅｘであることが好ましい。
　繊維２１の太さは、０．０５～８０ｄｔｅｘ、特に０．５～４０ｄｔｅｘであることが好ましい。太さをこの範囲内にすることによって、繊維２１が適度な剛性を有するようになり、清掃部１２が凹凸を有する清掃対象面、例えば敷居や引き戸のレールに十分に追従するようになる。また、部屋の隅並びにドアストッパー及びその周辺のような狭い場所に、清掃部１２が十分に追従するようになる。更に、ごみの捕集性が向上する。
　繊維２１としては、捲縮を有するものを用いることが、ごみの捕集性が一層向上する観点から好ましい。捲縮繊維としては、二次元捲縮又は三次元捲縮したものを用いることができる。捲縮繊維は、その捲縮率（ＪＩＳ　Ｌ０２０８）が、５～５０％、特に１０～３０％であることが好ましい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さＡに対する、繊維を引き伸ばしたときの長さＡと元の繊維の長さＢとの差の百分率で定義され、下記の式から算出される。
　　捲縮率＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００（％）
　捲縮繊維の捲縮数及び山の高さは、塊状繊維集合束２０の嵩高さと関係している。詳細には、捲縮数が大きいほど、山の高さが高いほど、塊状繊維集合束２０は嵩高なものとなる。この観点から、捲縮数は３～８０、特に５～４０であることが好ましい。山の高さは０．１～８．０ｍｍ、特に０．２～４．０ｍｍであることが好ましい。
　前記の捲縮数は、ＪＩＳ　Ｌ１０１５に従い測定される。捲縮高さは、以下のようにして測定される。繊維２１を観察し、捲縮が最も強い（高い)部分を、隣接していない３箇所以上見つける。各々の箇所で、（一本の繊維ではなく）ほぼ同じ形状に屈曲した繊維２１の集合部分を見つけ、該集合部分をその形状が崩れないように切り出す。水平に載置固定した厚紙等に、切り出した繊維２１を、自重以外の荷重を掛けないでかつ厚紙等が歪まないように、その長手方向のいずれか一端側において透明なテープで固定する。この固定は、繊維２１に二次元的又は立体的な捲縮がある場合には、繊維２１の山と谷との差が最も大きくなるように行う。繊維２１を厚紙等から浮き上がらずかつできるだけ直線に近い状態にして、その写真を撮影する。この際、実寸が確認できるようにスケール等も同じ写真に含める。コピー機、スキャナー等の拡大可能な装置を用いて、得られた写真を繊維２１が鮮明にわかるように拡大（好ましくは４倍以上）する。そして、拡大された繊維２１のうち、捲縮が規則正しく、直線状の部分を選択する。更に、繊維２１の乱れが少ない方又はより鮮明に写っている方を目安にして天地を決定する。繊維２１の集合部分の内側及び外側に注意し、隣接する谷同士の頂点をつなぐ。そして、連続する５つの山からほぼ垂直に、前記の隣接する谷と谷とをつないだ線までの距離を測定する。倍率等に注意して、５つの山それぞれについて測定し、実寸を求める。この平均をそのサンプルの測定値とする。同一のサンプルから切り出した残りの箇所についても同様に測定する。すべてのサンプルのうち、値の大きな３つを平均し、その平均値を、そのサンプルの捲縮高さとする。
　塊状繊維集合束２０の大きさ（基材シート１１に接合される前の大きさ）は、体積で表して０．２～１０００ｃｍ3、特に０．５～１２５ｃｍ3であることが好ましい。
　清掃用シート１０においては、塊状繊維集合束２０が、基材シート１１の一面に隙間なく配置され、該基材シート１１に接合されることで清掃部１２が形成されている。したがって、塊状繊維集合束２０はその接合前の形状が例えば球状のものであっても、基材シート１１との接合によって、該塊状繊維集合束２０はある厚みをもった扁平なものとなる。この厚みが、清掃部１２の厚みに相当する。塊状繊維集合束２０は、単層で配置されていてもよく、あるいは２段以上の多層配置になっていてもよい。いずれの場合であっても、清掃部１２のいかなる部位においても厚みがほぼ一定となるように塊状繊維集合束２０は配置されている。
　図１に示すように、基材シート１１と塊状繊維集合束２０とは、接合点１３において接合されている。接合点は、例えば基材シート１１と塊状繊維集合束２０の構成繊維２１との融着で形成されている。あるいは、基材シート１１と繊維２１との接着で形成されている。接合点１３は規則的に配置されていてもよく、あるいはランダムに配置されていてもよい。後述する製造方法に従えば、接合点１３は、規則的に配置される。
　塊状繊維集合束２０は、接合部２２の位置において基材シート１１と接合されていることを要しない。換言すれば、接合部２２の位置に接合点１３が形成されることを要しない。塊状繊維集合束２０が基材シート１１と接合され、該基材シート１１からの脱落が起こらない限りにおいて、塊状繊維集合束２０のどの位置においても該塊状繊維集合束２０は基材シート１１と接合されてもよい。
　清掃部１２を構成する塊状繊維集合束２０の総坪量は、塊状繊維集合束２０の総繊度や繊維２１の長さにもよるが、１０～１０００ｇ／ｍ2、特に５０～５００ｇ／ｍ2であることが、凹凸を有する清掃対象面へ清掃用シート１０が良好に追従する点、及び清掃用シート１０にボリューム感が付与され、拭き心地が良好になる点から好ましい。これに関連して、清掃部１２における清掃用シート１０の厚みは３００Ｐａ荷重下において、１～１００ｍｍ、特に２～５０ｍｍであることが好ましい。
　清掃部１２において、塊状繊維集合束２０を構成する繊維２１は、主として清掃部１２の平面方向を向いている。平面方向を向いている繊維２１は、すべてが同じ方向を向いているのではなく、平面内のあらゆる方向を向いている。更に、繊維２１のなかには、清掃部１２の厚み方向を向いているものも多く存在する。そのうえ、繊維２１の両端のうち、一端は自由端になっているので、動きの自由度が極めて高い。このように、清掃部１２において繊維２１は様々な方向を向いており、かつ動きの自由度が極めて高いので、清掃用シート１０の清拭方向にかかわらず、繊維２１の間にごみを絡め取ることができる。これに対して、例えば背景技術の項で説明した特許文献４及び５に記載の清掃用シートは、すべての繊維が一方向に配向しているので、その方向と交差する方向に清拭を行った場合には、繊維間にごみを捕集することができるものの、その方向に沿って清拭を行った場合には、ごみの捕集効率が著しく低下してしまう。しかも、特許文献４に記載の清掃用シートでは、繊維の両端が固定端になっているので、繊維の動きの自由度が低く、ごみの捕集効率を高めることが容易でない。
　繊維２１としては、例えば熱可塑性樹脂からなる合成繊維、コットンや麻などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などを用いることができる。これらの繊維は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。未開繊短繊維束２０’（図３参照）における接合部２２の形成のしやすさや、塊状繊維集合束２０と基材シート１１との接合のしやすさを考慮すると、繊維２１として、熱融着が容易に行える材料である熱可塑性樹脂からなる合成繊維を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などを用いることができる。合成繊維は、単一の樹脂から構成されていてもよく、あるいは２種以上の樹脂を組み合わせてなる複合繊維（例えば芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維）であってもよい。
　繊維２１には薬剤が塗工されていてもよい。ドライな乾式清掃を目的とした薬剤の塗工によって、ごみの吸着を利用した捕集性が高まる。そのような薬剤としては各種油剤成分が挙げられる。油剤成分としては、例えば、鉱物油、合成油、シリコーン油などの油剤、及び該油剤成分に界面活性剤、溶剤、酸化防止剤、香料などを混合したものを用いることができる。油剤成分をはじめとする薬剤の塗工量は、繊維２１の重量に対して０．１～５０重量％程度とすることができる。
　本実施形態の清掃用シート１０をウエットな湿式清掃の目的ために用いる場合には、これに洗浄剤を含浸することによって、シミ汚れや固形物のこびりつき汚れが溶解して洗浄性が高まる。洗浄剤としては、界面活性剤、溶剤、除菌剤、防腐剤、香料、水などを混合したものを用いることができる。洗浄剤の含浸量は、繊維２１の重量に対して、２０～５００重量％程度とすることができる。
　ドライな乾式清掃及びウエットな湿式清掃の目的のために用いられることに加え、本実施形態の清掃用シート１０は、水、市販されている洗浄剤、ＷＡＸ剤等の液を拭き伸ばしたり、拭き取ったり、含浸したりするといった、雑巾のような使い方をすることもできる。
　塊状繊維集合束２０が固定される基材シート１１としては、塊状繊維集合束２０との接合の容易さの点から、例えば合成樹脂からなる各種不織布やフィルム、パルプからなる抄紙板紙、パルプに合成樹脂を混抄した抄紙板紙、あるいはそれらの複合材を用いることができる。不織布を用いる場合には、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布などが好適な例として挙げられる。これらの不織布の坪量は、強度やこしの強さ等の点から、３～２００ｇ／ｍ2、特に１０～１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。同様の理由から、フィルムを用いる場合、その坪量は３～５００ｇ／ｍ2、特に１０～２５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。抄紙板紙を用いる場合、その坪量は１０～５００ｇ／ｍ2、特に２０～２５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。基材シート１１を構成する合成樹脂としては、繊維２１を構成する合成樹脂として前述したものと同様のものを用いることができる。
　清掃用シート１０は、例えば図４に示すように、清掃具１００に装着されて使用される。清掃具１００は、清掃用シート１０が装着可能なヘッド部１０１及びヘッド部１０１に自在継手１０３を介して連結された棒状の柄１０２から構成されている。ヘッド部１０１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具１００は、ヘッド部１０１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。清掃用シート１０は、基材シート１１を利用して、ヘッド部１０１及びヘッド部１０１に連結された柄１０２を備えた清掃具１００におけるヘッド部１０１に装着される。清掃用シート１０は、基材シート１１における清掃部１２が設けられていない側がヘッド部１０１の装着面（底面）に対向するように、ヘッド部１０１に装着される。次に、基材シート１１におけるフラップ１１ａをヘッド部１０１の上面側に折り返す。更にフラップ１１ａを、ヘッド部１０１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部１０４内に押し込む。このように、基材シート１１のフラップ１１ａを利用して、清掃用シート１０を清掃具１００のヘッド部１０１に固定することができる。なお、基材シート１１が、後述する図１１及び図１２に示す実施形態のようにネット（スクリム）を含んでいる場合には、基材シート１１とシート保持部１０４との係合力が高くなるので好ましい。本実施形態の清掃用シート１０は、この状態で、例えば、フローリング、壁、天井、ガラス、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。
　次に、本実施形態の清掃用シート１０の好適な製造方法について図５ないし図９を参照しながら説明する。本製造方法は、（イ）塊状繊維集合束２０の製造工程と、（ロ）塊状繊維集合束２０と基材シート１１の接合工程に大別される。（イ）の塊状繊維集合束２０の製造工程は、（イ－１）連続長繊維束の製造工程、（イ－２）未開線短繊維束の製造工程、（イ－３）塊状繊維集合束の製造工程に大別される。
　（イ－１）の連続長繊維束の製造工程では、一方向に配列した複数の連続長繊維を、該繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部によって互いに接合して連続長繊維束を形成する。（イ－２）の未開線短繊維束の製造工程では、連続長繊維束を接合部間において切断して、未開繊短繊維束を得る。（イ－３）の塊状繊維集合束の製造工程では、未開繊短繊維束に流体を吹き付けて、接合部から延びる繊維を開繊させて、塊状繊維集合束を得る。
　先ず、（イ）の塊状繊維集合束２０の製造工程について、図５ないし図８を参照しながら説明する。図５には、連続長繊維束及び未開線短繊維束の製造装置３０が模式的に示されている。先ず、原料である連続長繊維の束２３が、供給部３１から繰り出される。連続長繊維の束２３は、一方向に引き揃えられた複数の連続長繊維が束になっているものである。この連続長繊維は、目的とする塊状繊維集合束２０の構成繊維２１となるものである。連続長繊維の束２３における連続長繊維の本数は、目的とする塊状繊維集合束２０における繊維２１の本数と同数であるか、又はそれよりも多い。
　繰り出された連続長繊維の束２３は、開繊装置３２に導入され、搬送方向と直交する方向に幅が広げられて、開繊トウ２４となる。この状態を図６（ａ）に示す。なお、図６（ａ）においては、紙面の左から右への方向が搬送方向となる。図６（ｂ）ないし（ｄ）についても同様である。開繊装置３は、一対のブルーミングロール３３，３４が、連続長繊維の束２３の搬送方向に沿って複数（図３では三対）設置されたものから構成される。一対のブルーミングロール３３，３４は、周方向に延びる多数の溝及び凸条部が軸方向に交互に配置された金属製の溝ロール３３と、該溝ロール３３に対向接触し、かつ周面がゴムで形成されたアンビルロール３４とから構成されている。このような構成のブルーミングロール３３，３４は、当該技術分野において公知のものである。連続長繊維の束２３は、溝ロール３３とアンビルロール３４との間を通過することでその幅が広げられ、開繊トウ２４となる。
　開繊装置３２によって得られた開繊トウ２４は、薬剤塗工装置３５に導入される。薬剤塗工装置においては、開繊トウ２４の上下面から薬剤が塗工される。薬剤としては、先に説明したものが用いられる。薬剤の塗工には、例えば噴霧装置が用いられる。また、薬剤の塗工にグラビアロール塗工方法を用いてもよい。
　薬剤が塗工された開繊トウ２４は、次いで接合装置３６に導入される。接合装置３６は、一対のエンボスロール３６ａ，３６ｂを備えている。各エンボスロール３６ａ，３６ｂは、それらの軸方向に延びる直線状の凸条３６ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置されたものからなる。各エンボスロール３６ａ，３６ｂは加熱可能になっている。回転状態において、一方のエンボスロール３６ａにおける凸条３６ｃは、他方のエンボスロール３６ｂにおける凸条３６ｃと対向接触するようになっている。開繊トウ２４が両ロール間を通過するときに、熱及び圧力の作用によって、開繊トウ２４を構成する連続長繊維が溶融固化し、該開繊トウ２４には、それを構成する連続長繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部２２’が形成される。この状態を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示すように接合部２２’は、開繊トウ２４を構成する連続長繊維の延びる方向と直交する方向に延びている。図６（ｂ）においては接合部２２’は、開繊トウ２４を構成する連続長繊維の延びる方向と直交する方向に延びる直線で示されているが、これに代えて斜め方向に延びる直線や、曲線であってもよい。各接合部２２’の間の距離は一定になっている。接合部２２’の形成によって、連続長繊維は互いに接合される。接合部２２’は、先に説明した図２に示す未開繊短繊維束における接合部２２に対応するものである。
　複数の接合部２２’が形成された開繊トウ２４は、スリッター３７に導入される。スリッター３７は、複数の円形刃がロールの軸方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール３７ａと、アンビルロール３７ｂとから構成されている。開繊トウ２４がスリッター３７に導入されることで、該開繊トウ２４は、連続長繊維の延びる方向に沿って、かつ幅方向にわたって所定間隔をおいて切断される。これによって、図６（ｃ）に示すように、開繊トウ２４をその幅方向にわたって複数に切断してなる複数の連続長繊維束２５が形成される。
　各連続長繊維束２５は、図５に示すように、幅方向裁断装置３８に導入される。幅方向裁断装置３８は、ロールの軸方向に延びる凸条刃３８ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール３８ａと、該第１のロール３８ａに対向配置されたアンビルロール３８ｂとを備えている。両ロール３８ａ，３８ｂは、第１のロール３８ａにおける凸条刃３８ｃが、アンビルロール３８ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。連続長繊維束２５が、幅方向裁断装置３８における両ロール間に導入されることで、該連続長繊維束２５は、図６（ｄ）に示すように、接合部２２’間の位置（同図中、一点鎖線で表す位置）において幅方向に沿って切断される。この切断によって、目的とする未開繊短繊維束２０’が得られる。
　以上が、原料である連続長繊維の束２３から未開繊短繊維束２０’を製造する工程であるところ、別の手順によっても未開繊短繊維束２０’を製造することができる。この製造方法を図７（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。本製造方法においては、原料である連続長繊維の束２３から開繊トウ２４を形成し、これに油剤を塗工する工程までは、図５及び図６に示す製造方法と同じである。油剤が塗工された開繊トウ２４は、分割装置３９に導入されて、連続長繊維の延びる方向に沿って、かつ幅方向にわたって所定間隔をおいて複数に分割され、複数の分割開繊トウ２６となる。この状態を図７（ｂ）に示す。分割装置３９は、一対のブルーミングロール３９ａ，３９ｂが、開繊トウ２４の搬送方向に沿って複数（図７（ａ）では三対）設置されたものから構成される。一対のブルーミングロール３９ａ，３９ｂは、周方向に延びる多数の溝及び凸条部が軸方向に交互に配置された金属製の溝ロール３９ａと、該溝ロール３９ａに対向接触し、かつ周面がゴムで形成されたアンビルロール３９ｂとから構成されている。溝ロール３９ａにおける溝の配置は、開繊トウ２４がその幅方向にわたり複数に分割されるような配置になっている。分割装置３９によって得られた各分割開繊トウ２６における連続長繊維の本数は、目的とする未開繊短繊維束２０’における繊維２１の本数と同じになっている。
　各分割開繊トウ２６は、次いで接合装置３６に導入される。この接合装置３６は、図５に示すものと同じである。接合装置３６を用いた熱及び圧力の作用によって、分割開繊トウ２６を構成する連続長繊維が溶融固化し、該分割開繊トウ２６には、それを構成する連続長繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部２２’が形成される。この状態は図６（ｃ）に示す状態と同じである。これによって複数の連続長繊維束２５が形成される。この連続長繊維束２５は、幅方向裁断装置３８に導入される。この幅方向裁断装置３８、図５に示すものと同じである。幅方向裁断装置３８によって、連続長繊維束２５は、接合部２２’間の位置において幅方向に切断される。この状態は図６（ｄ）に示す状態と同じである。この切断によって、目的とする未開繊短繊維束２０’が得られる。
　図５に示す装置又は図７に示す装置を用いて製造された未開繊短繊維束２０’は、開繊工程に付される。開繊工程の詳細を、図８（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。未開繊短繊維束２０’は、図８（ａ）に示すように、気密状態になっている中空のチャンバ４０内に入れられる。チャンバ４０には、該チャンバ４０の中へ流体を導入するための導入部４１と、チャンバ４０内へ導入された流体を外部へ排出するための排出部４２とを備えている。
　導入部４１を通じてチャンバ４０の中へ流体を導入すると、導入された流体はチャンバ４０の中で乱流となる。その乱流によって未開繊短繊維束２０’がかき乱される。その結果、図８（ｂ）に示すように、未開繊短繊維束２０’における接合部２２から延びる繊維２１が開繊され、該接合部２２を中心として略放射状に広がる。このようにして、目的とする塊状繊維集合束２０が得られる。
　開繊に用いられる流体としては、気体及び液体が挙げられる。気体としては、空気を用いることが経済性の観点や取り扱い性の観点から有利であるが、これ以外の気体、例えば窒素などを用いても差し支えない。可燃性や爆発性のある気体は取り扱いが容易でない。液体としては、揮発性の高いものを用いることが好ましい。流体としては、水を用いることが経済性の観点や取り扱い性の観点から有利である。
　流体として例えば気体である空気を用いる場合には、気体にエネルギー（圧力）を与える圧縮機、気体を送り込むブロア送風機等の装置により、導入部４１からチャンバ４０内へ気体を導入し、排出部４２により気体を外部へ排出させることによりチャンバ４０内に気体の乱流が起こる。未開繊短繊維束２０’を構成する繊維の捲縮数、山高さ、繊維本数、繊維長さ、繊維太さや、チャンバ４０内への未開繊短繊維束２０’の投入数量、チャンバ内体積量の状態によって異なるが、目的とする塊状繊維集合束２０を得るための吐き出し空気量は０．５～１００ｍ3／ｍｉｎ、吐き出し圧力は０．１～１．０ＭＰａとすることが好ましい。
　図８に示す装置を用いた開繊方法に代えて、例えばカード機を用いた開繊方法を採用してもよい。あるいは、木材パルプを機械的に解砕する装置である撹拌ロータを用いた撹拌方法を採用してもよい。
　次いで、得られた塊状繊維集合束２０と基材シート１１とを固定する工程である前記の（ロ）の工程を行う。この工程を、図９を参照しながら説明する。図９に示す製造装置５０においては、先ず、基材シート１１の原反ロール１１ａから原反１１’が繰り出される。繰り出された原反１１’の一方の面上に、塊状繊維集合束２０が配置される。この配置には、サクション装置５１が用いられる。サクション装置５１は、吸引パイプ５２を備えている。吸引パイプ５２の一端は、複数の塊状繊維集合束２０が収容されている収容ボックス５３内に位置している。吸引パイプ５２の他端は、原反１１’の一方の面と対向するように、該面から所定間隔をおいて該面上に位置している。吸引パイプ５２の他端は、原反１１’の幅方向に延びる横長の開口部５２’を有している。
　サクション装置５１を起動させて、収容ボックス５３内に収容されている塊状繊維集合束２０を空気とともに吸引する。この吸引によって塊状繊維集合束２０は、吸引パイプ５２の一端から該パイプ５２の中に吸い込まれ、パイプ５２内を搬送される。そしてパイプ５２の他端である開口部５２’を通じて排出され、原反１１’の上に載置される。塊状繊維集合束２０はランダムに配置される。吸引の程度や開口部５２’の形状を調整することで、原反１１’の上に、隙間なく塊状繊維集合束２０を敷き詰めることができる。
　塊状繊維集合束２０が載置された原反１１’は、エンボス装置５４に導入される。エンボス装置５４は、周面に多数の突起５４ｃが分散配置された第１のロール５４ａと、該第１のロール５４ａに対向配置されたアンビルロール５４ｂとを備えている。両ロール５４ａ，５４ｂは、第１のロール５４ａにおける突起５４ｃが、アンビルロール５４ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。両ロール５４ａ，５４ｂのうち、少なくとも第１のロール５４ａは加熱されている。このようなエンボス５４装置の他に、ロール５４ａに対向配置されたアンビルロール５４ｂのロールに代えて、第１のロール５４ａの突起５４ｃと同様のロールを配置し、突起５４ｃどうしを接触させるエンボス方法（Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ方式）を用いることもできる。エンボス装置５４を用いた熱及び圧力の作用によって、塊状繊維集合束２０を構成する繊維２１及び原反１１’が溶融固化し、該塊状繊維集合束２０と原反１１’とが接合する。この接合によって、複数の接合点１３（図１参照）が形成される。上述のとおり、塊状繊維集合束２０は原反１１’の上にランダムに配置されるので、接合点１３は塊状繊維集合束２０における任意の位置に形成される。また１つの塊状繊維集合束２０に１つの接合点１３が形成されるとは限らず、１つの塊状繊維集合束２０に２つ以上の接合点１３が形成される場合もある。接合点１３の形状は、おおむねドット（円形）状で示されているが、これに代えて楕円状、三角状、四角状やＶ字状、十字状などのドット（円形）状以外の形状を用いることもできる。また、該塊状繊維集合束２０と原反１１’の接合強度を向上させるために直線、斜線や曲線などの接合線を用いてもよいし、組み合わせてもよい。
　エンボス装置５４によって熱及び圧力が付与された塊状繊維集合束２０は、その嵩高さが減殺されている。そこで、エンボス装置５４の下流側に設置されている流体吹き付け装置５５を用いて、原反１１’に接合された塊状繊維集合束２０に対して流体を吹き付ける。流体の吹き付けによって塊状繊維集合束２０の構成繊維２１がかき乱されて開繊し、塊状繊維集合束２０の嵩高さが回復する。吹き付けに用いられる流体としては、図８に示す未開繊短繊維束２０’の開繊工程で用いられる流体と同様のものを用いることができる。特に好ましい流体は空気である。流体として空気を用いる場合、その吹き付けの程度は、原反１１’に接合された塊状繊維集合束２０を構成する繊維の捲縮数、山高さ、繊維本数、繊維長さ、繊維太さ、接合エンボスパターンの状態によって異なるが、目的の開繊状態を得るための吐き出し空気量は好ましくは０．５～１００ｍ3／ｍｉｎ、吐き出し圧力は好ましくは０．１～１．０ＭＰａである。塊状繊維集合束２０の嵩高を回復させる流体の吹き付け方法の他に、ブラシや櫛のような突起において梳かしたり、擦ったりする工程を用いることもできる。またこれらを組み合わせてもよい。
　このようにして、長尺状の清掃用シート１０’が得られる。このシート１０’は幅方向裁断装置５６に導入される。幅方向裁断装置５６は、ロールの軸方向に延びる凸条刃５６ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール５６ａと、該第１のロール５６ａに対向配置されたアンビルロール５６ｂとを備えている。両ロール５６ａ，５６ｂは、第１のロール５６ａにおける凸条刃５６ｃが、アンビルロール５６ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。シート１０’が、幅方向裁断装置５６に導入されることで、該シート１０’は、所定間隔をおいて幅方向に沿って切断される。この切断によってシート１０’は枚葉のものとなり、目的とする清掃用シート１０が得られる。
　なお、本製造方法においては、先に図５及び図７に関して説明した薬剤塗工装置３５を、図９に示すエンボス装置５４のすぐ下流の位置に設置してもよい。
　図１０には、図９に示す製造方法と異なる製造方法が示されている。本製造方法では、図９に示す製造方法と同じ装置５０が用いられている。本製造方法が図９に示す製造方法と異なる点は、用いる原料である。詳細には、本製造方法では、塊状繊維集合束２０を基材シート１１の原反１１’と接合するのではなく、未開繊短繊維束２０’を基材シート１１の原反１１’と接合する。具体的な操作は以下のとおりである。なお、特に説明しない点については、図９に示す製造方法に関する説明が適宜適用される。
　先ず、基材シート１１の原反ロール１１ａから原反１１’が繰り出される。繰り出された原反１１’の一方の面上に、サクション装置５１を用いて未開繊短繊維束２０’が載置される。未開繊短繊維束２０’はランダムに配置される。塊状繊維集合束２０を配置する図９に示す方法と異なり、本製造方法においては未開繊短繊維束２０’を隙間なく敷き詰めることは必要とされない。
　未開繊短繊維束２０’が載置された原反１１’は、エンボス装置５４に導入される。エンボス装置５４を用いた熱及び圧力の作用によって、未開繊短繊維束２０’を構成する繊維２１及び原反１１’が溶融固化し、該未開繊短繊維束２０’と原反１１’とが接合する。この接合によって、複数の接合点１３（図１参照）が形成される。
　原反１１’に接合された未塊状繊維集合束２０’は、流体吹き付け装置５５を用いた開繊工程に付される。開繊工程においては、流体の吹き付けによって未塊状繊維集合束２０’の構成繊維２１をかき乱して開繊させる。流体の吹き付け圧等を調整することで、繊維２１の開繊の程度を調整することができる。流体として空気を用いる場合、その吹き付けの程度は、図９に示す製造方法における吹き付けの程度よりも高くする。この理由は、図９に示す製造方法では、既に開繊された状態になっている繊維２１を再び開繊させることを目的として流体を吹き付けるのに対して、本製造方法では未開繊の繊維２１を開繊させる必要があるので、開繊により多くのエネルギーを要するからである。
　このようにして、原反１１’に固定された状態で塊状繊維集合束２０が形成され、長尺状の清掃用シート１０’が得られる。この後は図９に示す製造方法と同様の手順によって目的とする清掃用シート１０が得られる。
　次に、本発明の第２ないし第８の実施形態を、図１１ないし図１８を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については第１の実施形態に関する説明が適宜適用される。また、図１１ないし図１８において、図１ないし図１０と同じ部材には同じ符号を付してある。
　図１１に示す第２の実施形態の清掃用シート１０は、基材シート１１の種類が第１の実施形態と相違する。詳細には、本実施形態における基材シート１１は、ネット（スクリム）１１ａから構成されている。ネット１１ａは格子状のものである。そのメッシュサイズ、線径、線間距離は、清掃用シート１０の強度や、清掃部１２を構成する塊状繊維集合束２０との接合性等を考慮して決定される。具体的には、ネット１１ａの線径は１０～５０００μｍが好ましく、更に好ましくは５０～１０００μｍである。ネット１１ａはその線径が部分的に異なっていてもよく、その場合は太い部分の線径が前記の値であることが好ましい。ネット１１ａの線間距離は０．１～３０ｍｍが好ましく、更に好ましくは５～１５ｍｍである。ネット１１ａは、例えば合成樹脂から構成されている。本実施形態の清掃用シート１０によれば、これを図４に示す清掃具１００に装着した状態で、シート保持部１０４とネット１１ａとの係合力が高まるという利点がある。
　図１２に示す第３の実施形態の清掃用シート１０も、基材シート１１の種類が第１の実施形態と相違する。詳細には、本実施形態における基材シート１１は、ネット（スクリム）１１ａと不織布１１ｂとの複合体から構成されている。ネット１１ａとしては、第２の実施形態と同様のものを用いることができる。不織布１１ｂとしては、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。ネット１１ａと不織布１１ｂとは、例えば熱融着や接着剤による接着で接合されている。基材シート１１においては、ネット１１ａが清掃部１２側を向き、不織布１１ｂが清掃部１２と反対側を向いている。本実施形態の清掃用シート１０によれば、図１１に示す実施形態の清掃用シートと同様の効果が奏される。
　図１３に示す第４の実施形態の清掃用シート１０は、清掃部が長手方向Ｘに延びる多条になっている点が第１の実施形態と相違する。具体的には、清掃部は、第１の清掃部１２Ａと第２の清掃部１２Ｂの二条から構成されている。各清掃部１２Ａ，１２Ｂの幅はほぼ同じになっている。また、繊維２１の坪量もほぼ同じになっている。各清掃部は、長手方向Ｘに延びている。両清掃部１２Ａ，１２Ｂの間においては、基材シート１１が露出している。本実施形態の清掃用シート１０によれば、階段の滑り止めやドア下のフレームなどの凸部を清掃する場合に、清掃部１２Ａ，１２Ｂが該凸部を跨いで、該凸部を包み込むように清掃を行うことができるので、凸部に対する追従性や凸部に存するごみの捕集性が一層向上するという利点がある。この観点から、第１の清掃部１２Ａと第２の清掃部１２Ｂとの間の距離Ｄは２～８０ｍｍ、特に１０～５０ｍｍであることが好ましい。
　図１４には、本発明の清掃用シートの第５の実施形態の斜視図が示されている。清掃部１２を構成する繊維集合体は、未開繊短繊維束２０’の集合体から構成されている。この未開繊短繊維束２０’の詳細については、先に図３を参照しながら説明したとおりである。本明細書において未開繊とは、複数の繊維が、一方向に引き揃えられた線条束の状態であることをいう。図３に示す未開繊短繊維束２０’における接合部２２から延びる繊維２１は、本実施形態の清掃用シート１０の使用中に、清掃対象面との摩擦によって開繊するようになされている。この開繊によって、未開繊繊維束２０’は、塊状の形状を呈し、同図に示す開繊繊維束２０となる。なお、同図に示す開繊繊維束２０は略球状であり、未開繊繊維束２０’をそれが単独で存在する状態で開繊させた場合の理想的な開繊状態を示すものである。実際は清掃時の圧力が清掃部１２に加わった状態下に開繊が行われるので、開繊繊維束２０は、ある厚みをもった扁平な形状のものとなる。
　本実施形態で用いられる未開繊短繊維束２０’は、図３に示すように扁平なものであるが、未開繊短繊維束２０’の形状はこれに限られず、例えば円柱状や角柱状、捩れ状（螺旋状）であってもよい。
　清掃用シート１０においては、未開繊短繊維束２０’が、基材シート１１の一面にランダムに又は規則的に配置され、該繊維シート１１に接合されることで清掃部１２が形成されている。未開繊短繊維束２０’は、隙間なく配置されてもよく、あるいは隣り合う未開繊短繊維束２０’の間に基材シート１１の表面が露出するように所定の間隔をおいて配置されていてもよい。また、未開繊短繊維束２０’は、単層で配置されていてもよく、あるいは２段以上の多層配置になっていてもよい。どのような場合であっても、未開繊短繊維束２０’は、その構成繊維２１が、清掃対象面との摩擦によって開繊した状態で、清掃部１２が均一な厚みとなるような状態で配置されていることが有利である。
　図１４に示すように、基材シート１１と未開繊短繊維束２０’とは、接合点１３において接合されている。接合点は、例えば基材シート１１と未開繊短繊維束２０’の構成繊維２１との融着で形成されている。あるいは、基材シート１１と繊維２１との接着で形成されている。接合点１３は規則的に配置されていてもよく、あるいはランダムに配置されていてもよい。後述する製造方法に従えば、接合点１３は、規則的に配置される。
　未開繊短繊維束２０’は、接合部２２の位置において基材シート１１と接合されていることを要しない。換言すれば、接合部２２の位置に接合点１３が形成されることを要しない。未開繊短繊維束２０’が基材シート１１と接合され、該基材シート１１からの脱落が起こらない限りにおいて、未開繊短繊維束２０’のどの位置においても該未開繊短繊維束２０’は基材シート１１と接合されてもよい。
　清掃部１２を構成する未開繊短繊維束２０’の総坪量は、未開繊短繊維束２０’の総繊度や繊維２１の長さにもよるが、１０～１０００ｇ／ｍ2、特に５０～５００ｇ／ｍ2であることが、開繊状態の繊維２１が、凹凸を有する清掃対象面へ良好に追従する点、及び繊維２１が開繊状態になっている清掃用シート１０にボリューム感が付与され、拭き心地が良好になる点から好ましい。
　本実施形態の清掃用シート１０を、先に説明した図４に示す装着状態にして清掃対象面を清拭すると、清掃部１２と清掃対象面との摩擦によって、未開繊短繊維束２０’における繊維２１が開繊する。この状態は、先に説明した図１及び図２に示す状態と同じになる。清掃によって繊維２１が開繊した清掃用シート１０においては、清掃部１２が、図１に示す開繊繊維束２０の集合体から構成されている。摩擦力の程度や清掃時に加わる圧力等にもよるが、繊維２１の開繊状態において、清掃部１２における清掃用シートの厚みは３００Ｐａ荷重下において、１～５０ｍｍ、特に２～３０ｍｍとなることが好ましい。
　開繊前の状態において、未開繊短繊維束２０’を構成する繊維２１は、図１４に示すように、主として清掃部１２の平面方向を向いている。平面方向を向いている繊維２１は、すべてが同じ方向を向いているのではなく、平面内のあらゆる方向を向いている。この状態の繊維２１が開繊することで、開繊後の繊維２１は、先に説明した図１及び図２に示すように、清掃部１２の平面内のあらゆる方向を向く。また、繊維２１のなかには、清掃部１２の厚み方向を向くものも多く存在する。そのうえ、繊維２１の両端のうち、一端は自由端になっているので、動きの自由度が極めて高い。このように、開繊状態において繊維２１は様々な方向を向いており、かつ動きの自由度が極めて高いので、清掃用シート１０の清拭方向にかかわらず、繊維２１の間にごみを絡め取ることができる。
　なお、未開繊短繊維束２０’における繊維２１を首尾良く開繊させることを目的として、該未開繊短繊維束２０’に特別の加工を施す必要はない。一方向に引き揃えられた繊維に摩擦力を加えることで該繊維が開繊することは、繊維の属性として当然のことだからである。別の側面からみれば、本発明は、かかる属性をうまく利用することで、使用前は嵩張らずコンパクトな形態を保ち、使用することで嵩高くなって高い清掃性能が発揮される清掃用シートを提供するものであると言える。尤も、使用前に未開繊短繊維束２０’の構成繊維を手で起こすことや、櫛やブラシなどで梳かすこと、及び擦ることによって、繊維２１を首尾良く開繊させることも可能である。
　次に、本実施形態の清掃用シート１０の好適な製造方法について図１５を参照しながら説明する。本製造方法は、（ｉ）未開繊短繊維束２０’の製造工程と、（ii）未開繊短繊維束２０’と基材シート１１の接合工程に大別される。（ｉ）の未開繊短繊維束２０’の製造工程は、先に図５ないし図７を参照しながら説明した、第１の実施形態の清掃用シートの製造における（イ）の塊状繊維集合束２０の製造工程を参照することとし、ここでの説明は省略する。そして、ここでは（ii）の工程についてのみ説明することとする。
　（ii）の工程を、図１５を参照しながら説明する。図１５に示す製造装置５０においては、先ず、基材シート１１の原反ロール１１ａから原反１１’が繰り出される。繰り出された原反１１’の一方の面上に、未開繊短繊維束２０’が配置される。この配置には、サクション装置５１が用いられる。サクション装置５１は、吸引パイプ５２を備えている。吸引パイプ５２の一端は、複数の未開繊短繊維束２０’が収容されている収容ボックス５３内に位置している。吸引パイプ５２の他端は、原反１１’の一方の面と対向するように、該面から所定間隔をおいて該面上に位置している。吸引パイプ５２の他端は、原反１１’の幅方向に延びる横長の開口部５２’を有している。
　サクション装置５１を起動させて、収容ボックス５３内に収容されている未開繊短繊維束２０’を空気とともに吸引する。この吸引によって未開繊短繊維束２０’は、吸引パイプ５２の一端から該パイプ５２の中に吸い込まれ、パイプ５２内を搬送される。そしてパイプ５２の他端である開口部５２’を通じて排出され、原反１１’の上に載置される。未開繊短繊維束２０’はランダムに配置される。吸引の程度や開口部５２’の形状を調整することで、所望の数の未開繊短繊維束２０’を、原反１１’の上に配置することができる。
　未開繊短繊維束２０’が載置された原反１１’は、エンボス装置５４に導入される。このエンボス装置５４は、第１の実施形態の清掃用シートを製造するために用いられるエンボス装置（図９参照）と同じ構造のものである。したがって、エンボス装置５４を用いた未開繊短繊維束２０’と原反１１’との接合については、第１の実施形態で述べた説明が適宜適用される。
　未開繊短繊維束２０’と原反１１’との接合によって、長尺状の清掃用シート１０’が得られる。このシート１０’は幅方向裁断装置５６に導入される。幅方向裁断装置５６は、ロールの軸方向に延びる凸条刃５６ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール５６ａと、該第１のロール５６ａに対向配置されたアンビルロール５６ｂとを備えている。両ロール５６ａ，５６ｂは、第１のロール５６ａにおける凸条刃５６ｃが、アンビルロール５６ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。シート１０’が、幅方向裁断装置５６に導入されることで、該シート１０’は、所定間隔をおいて幅方向に沿って切断される。この切断によってシート１０’は枚葉のものとなり、目的とする清掃用シート１０が得られる。
　なお、本製造方法においては、先に図５及び図７を参照しながら説明した薬剤塗工装置３５を、図１５に示すエンボス装置５４のすぐ下流の位置に設置してもよい。
　図１６に示す第６の実施形態の清掃用シート１０は、基材シート１１の種類が第５の実施形態と相違する。詳細には、本実施形態における基材シート１１は、ネット（スクリム）１１ａから構成されている。ネット１１ａの詳細については、図１１に示す第２の実施形態に関して述べたとおりである。本実施形態の清掃用シート１０によれば、これを図４に示す清掃具１００に装着した状態で、シート保持部１０４とネット１１ａとの係合力が高まるという利点がある。
　図１７に示す第７の実施形態の清掃用シート１０も、基材シート１１の種類が第５の実施形態と相違する。詳細には、本実施形態における基材シート１１は、ネット（スクリム）１１ａと不織布１１ｂとの複合体から構成されている。本実施形態は、図１４に示す第５の実施形態と、図１２に示す第３の実施形態とを組み合わせたものである。本実施形態の清掃用シート１０によれば、図１６に示す第６の実施形態の清掃用シートと同様の効果が奏される。
　図１８に示す第８の実施形態の清掃用シート１０は、清掃部が長手方向Ｘに延びる多条になっている点が第５の実施形態と相違する。本実施形態は、図１４に示す第５の実施形態と、図１３に示す第４の実施形態とを組み合わせたものである。
　以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態における塊状繊維集合束２０及び未開繊短繊維束２０’では、接合部２２が、繊維２１の長手方向の略中央域に形成されていたが、これに代えて接合部２２を、繊維２１の長手方向の略中央域から偏倚した位置に形成してもよい。また、接合部２２を、繊維２１の一方の端部に形成してもよい。
　また、塊状繊維集合束２０として、一方向に配列した複数の第１の繊維と、該方向と交差する方向に配列した複数の第２の繊維とからなり、両繊維が両繊維の交点に形成された接合部によって互いに接合されて構成され、該接合部から延びる第１及び第２の繊維が開繊されて、塊状になっているものを用いてもよい。未開繊短繊維束２０’に関しても同様である。
　また、前記の各実施形態においては、清掃用シート１０を、図４に示す清掃具に装着して使用した例を示したが、これに代えて清掃用シート１０を、本出願人の先の出願に係る特開平９－２９９３０５号公報に記載の、挿入空間を有する扁平な袋状に形成された清掃布となし、該清掃布を、同公報に記載のハンディワイパータイプの清掃具に装着してもよい。あるいは清掃用シート１０を手で直接把持して清掃を行ってもよい。
　また、前記の各実施形態においては、基材シート１１の片面にのみ清掃部１２を形成したが、これに代えて基材シート１１の両面に清掃部１２を形成してもよい。
　更に、図１１及び図１２に示す基材シートと、図１３に示す清掃部とを適宜組み合わせた実施形態も本発明の範囲内である。同様に、図１６及び図１７に示す基材シートと、図１８に示す清掃部とを適宜組み合わせた実施形態も本発明の範囲内である。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
　　〔実施例１－１〕
（１）未開繊短繊維束の製造
　図５に示す方法に従い未開繊短繊維束２０’を製造した。使用した繊維２１は、芯がポリエチレンテレフタレートで、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維であった。この繊維の繊度は２．２ｄｔｅｘであった。繊維２１の捲縮数は１６．５１個、捲縮高さは０．８７ｍｍであった。繊維長は約４５ｍｍであった。未開繊短繊維束２０’の総繊度は約３７００ｔｅｘ、重さは約０．１３ｇであった。接合部２２は、繊維２１の長手方向の略中央域に、幅５ｍｍで形成した。未開繊短繊維束２０’には、その重量に対して５重量％の流動パラフィンを油剤として塗工した。
（２）塊状繊維集合束の製造
　図８に示す装置を用い、得られた未開繊短繊維束２０’を開繊して塊状繊維集合束２０を得た。得られた塊状繊維集合束２０は、その略中心域に接合部２２を有し、該接合部２２から繊維２１が放射状に延びる略球状（毬藻様状）のものであった。その体積は約８ｃｍ3であった。
（３）清掃用シートの製造
　図９に示す装置を用い清掃用シート１０を製造した。基材シート１１として、坪量４０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。この不織布は、繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル／ポリエチレン芯鞘型複合繊維から構成されていた。基材シート１１は、長手方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、幅方向Ｙの長さが２１０ｍｍであった。この基材シート１１の一面上に４０個の塊状繊維集合束２０をランダムに、かつ隙間が生じないように単層で敷き詰めた。敷き詰めた領域は、基材シート１１の幅方向Ｙの中央域の長さ１２０ｍｍの範囲において、長手方向Ｘの全域にわたる領域であった。塊状繊維集合束２０と基材シート１１とを、熱融着によって接合し、清掃部１２を形成した。接合点１３は直径３ｍｍの円形であった。接合点１３の配列パターンは格子状であった。接合点１３のピッチは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙのいずれにおいても２０ｍｍであった。清掃部１２における塊状繊維集合束２０の総坪量は１５５ｇ／ｍ2であった。このようにして図１に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例１－２〕
　繊維２１として、捲縮数２２．３２個、捲縮高さ０．３２ｍｍのものを用いる以外は、実施例１－１と同様にして図１に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例１－３〕
　繊維２１として、捲縮数７．５個、捲縮高さ０．０７ｍｍのものを用いる以外は、実施例１－１と同様にして図１に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例１－４〕
　繊維２１として、捲縮数２２．８６個、捲縮高さ０．２４ｍｍ、繊度４．４ｄｔｅｘのものを用いる以外は、実施例１－１と同様にして図１に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例１－５〕
　図１３に示す清掃用シート１０を製造した。使用した繊維２１及び塊状繊維集合束２０は、実施例１－１と同様とした。第１の清掃部１２Ａ及び第２の清掃部１２Ｂの幅方向Ｙの長さはいずれも５０ｍｍであった。第１の清掃部１２Ａと第２の清掃部１２Ｂとの間の距離Ｄは２０ｍｍであった。各清掃部１２Ａ，１２Ｂの坪量はいずれも１５５ｇ／ｍ2であった。これら以外は実施例１－１と同様にして清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例１－６〕
　実施例１－５において、清掃部を二条から三条に変更した。各清掃部の幅方向Ｙの長さはいずれも３０ｍｍであった。各清掃部間の距離はいずれも１０ｍｍであった。各清掃部の坪量はいずれも１５５ｇ／ｍ2であった。これら以外は実施例１－５と同様にして清掃用シート
１０を得た。
　　〔比較例１〕
　花王株式会社製のクイックル（登録商標）ドライシートを比較例１とした。
　　〔評価〕
　実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて、清掃部における厚みを３００Ｐａ荷重下において測定した。その結果を表１に示す。また、実施例及び比較例で得られた清掃用シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、凹凸を有する各種の清掃対象面に対する該清掃用シートの追従性及びごみの捕集性を次の方法で評価した。その結果を表１に示す。清掃対象面として、（ａ）木製のフローリングの溝（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥ　Ｖ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）、（ｂ）畳（い草部分）、（ｃ）垂直面（部屋内の幅木部分：Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＱＰＬ１１３Ｔ３９）、（ｄ）敷居（溝深さ４ｍｍ、幅２１ｍｍ）、（ｅ）引き戸のレール（バリアフリータイプ溝深さ２ｍｍ、幅５．３ｍｍ）、（ｆ）ドアストッパーの側面（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製引き掛けタイプＭＪＴ１０７）、（ｇ）ドア下のフレーム（高さ１５ｍｍ、幅３０ｍｍ）及び（ｈ）階段の滑り止め（川口技研社製「スベラーズ」、高さ３．９ｍｍ、幅３９．５ｍｍ）を採用した。モデルダスト「ＩＷＡＭＯＴＯ　ＭＩＮＥＲＡＬ　Ｃｏ．ＬＴＤ社製　コットンリンタ　径１０μｍ　ｕｎｄｅｒ　長０．５ｍｍ　ｕｎｄｅｒ」０．０２ｇを量り取り、目開き３００μｍの篩で凹凸を有する各種の清掃対象面に散布した。清掃用シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、清掃面を追従させるように２往復清拭した。清拭後、清掃面の凹凸部分、凹凸部分の周辺部に残ったモデルダストを目視観察して判定を行った。
評価基準は以下のとおりである。
・追従性
◎：凹凸部分に残らない
○：凹凸部分に散布量の約１／４以内が残る
△：凹凸部分に散布量の約１／２以内が残る
×：凹凸部分に散布量の約１／２超が残る
・捕集性
◎：凹凸部分を含むその周辺部に残らない
○：凹凸部分を含むその周辺部に散布量の約１／４以内が残る
△：凹凸部分を含むその周辺部に散布量の約１／２以内が残る
×：凹凸部分を含むその周辺部に散布量の約１／２超が残る
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃用シートは、比較例の清掃用シートに比べ、凹凸面への追従性に優れ、またごみの捕集性が高いものであることが判る。
　　〔実施例２－１〕
（１）未開繊短繊維束の製造
　実施例１－１と同様の方法によって製造された未開繊短繊維束２０’を使用した。
（２）清掃用シートの製造
　図１５に示す装置を用い清掃用シート１０を製造した。基材シート１１としては、実施例１－１で用いたものと同様のものを用いた。この基材シート１１の一面上に４０個の未開繊短繊維束２０’をランダムに、かつ単層で配置した。配置した領域は、基材シート１１の幅方向Ｙの中央域の長さ１２０ｍｍの範囲において、長手方向Ｘの全域にわたる領域であった。未開繊短繊維束２０’と基材シート１１とを、熱融着によって接合し、清掃部１２を形成した。接合点１３は直径３ｍｍの円形であった。接合点１３の配列パターンは格子状であった。接合点１３のピッチは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙのいずれにおいても２０ｍｍであった。清掃部１２における未開繊短繊維束２０’の総坪量は１５５ｇ／ｍ2であった。このようにして図１４に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例２－２〕
　繊維２１として、捲縮数２２．３２個、捲縮高さ０．３２ｍｍのものを用いる以外は、実施例２－１と同様にして図１４に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例２－３〕
　繊維２１として、捲縮数７．５個、捲縮高さ０．０７ｍｍのものを用いる以外は、実施例２－１と同様にして図１４に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例２－４〕
　繊維２１として、捲縮数２２．８６個、捲縮高さ０．２４ｍｍ、繊度４．４ｄｔｅｘのものを用いる以外は、実施例２－１と同様にして図１４に示す清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例２－５〕
　図１８に示す清掃用シート１０を製造した。使用した繊維２１及び開繊繊維束２０は、実施例２－１と同様とした。第１の清掃部１２Ａ及び第２の清掃部１２Ｂの開繊状態における幅方向Ｙの長さはいずれも５０ｍｍであった。開繊状態における第１の清掃部１２Ａと第２の清掃部１２Ｂとの間の距離Ｄは２０ｍｍであった。各清掃部１２Ａ，１２Ｂの坪量はいずれも１５５ｇ／ｍ2であった。これら以外は実施例２－１と同様にして清掃用シート１０を得た。
　　〔実施例２－６〕
　実施例２－５において、清掃部を二条から三条に変更した。開繊状態における各清掃部の幅方向Ｙの長さはいずれも３０ｍｍであった。開繊状態における各清掃部間の距離はいずれも１０ｍｍであった。各清掃部の坪量はいずれも１５５ｇ／ｍ2であった。これら以外は実施例２－５と同様にして清掃用シート１０を得た。
　　〔評価〕
　実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて、清掃部における清掃前の厚みを３００Ｐａ荷重下において測定した。また、清掃によって繊維が開繊した後において同様の測定をした。その結果を表２に示す。更に、実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて、実施例１－１と同様の方法によって、凹凸を有する各種の清掃対象面に対する該清掃用シートの追従性及びごみの捕集性を評価した。その結果を表２に示す。なお、表２には、比較を容易にするために、表１に記載した比較例１のデータを再び記載してある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃用シートは、清掃前はその厚みが小さいが、清掃によって繊維が開繊し、嵩高くなることが判る。また、各実施例の清掃用シートは、比較例の清掃用シートに比べ、凹凸面への追従性に優れ、またごみの捕集性が高いものであることが判る。
　以上、詳述したとおり、本発明によれば、凹凸を有する清掃対象面への追従性が良好で、ごみの捕集性及び捕集効率に優れ、ボリューム感があり拭き心地の良好な清掃用シートが提供される。また、未開繊短繊維束を使用した場合には、清掃対象面の清拭時に、繊維が様々な方向に開繊して嵩高くなり、使用前は、繊維は未開繊状態なので、嵩張らず、コンパクトな状態で保管できる。

Claims (6)

  1. 　一方向に配列した複数の繊維が接合部によって互いに接合されて構成され、かつ該接合部から延びる該繊維が開繊状態となっている塊状繊維集合束が、基材シートの少なくとも一面に複数接合されて清掃部が形成されている清掃用シート。
  2. 　前記繊維が捲縮を有している請求の範囲第１項記載の清掃用シート。
  3. 　前記基材シートがネットを含んでいる請求の範囲第１項又は第２項記載の清掃用シート。
  4. 　前記基材シートを利用して、ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の清掃用シート。
  5. 　請求の範囲第１項記載の清掃用シートの製造方法であって、
    　一方向に配列した複数の連続長繊維を、該繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部によって互いに接合して連続長繊維束を形成し、
    　前記連続長繊維束を前記接合部間において切断して、未開繊短繊維束を得、
    　前記未開繊短繊維束に流体を吹き付けて、前記接合部から延びる繊維を開繊させて塊状繊維集合束を得、
    　複数の前記塊状繊維集合束を基材シートの少なくとも一面に接合させる、清掃用シートの製造方法。
  6. 　請求の範囲第１項記載の清掃用シートの製造方法であって、
    　一方向に配列した複数の連続長繊維を、該繊維の延びる方向と交差する方向に延びる複数の接合部によって互いに接合して連続長繊維束を形成し、
    　前記連続長繊維束を前記接合部間において切断して、未開繊短繊維束を得、
    　複数の前記未開繊短繊維束を基材シートの少なくとも一面に接合させ
    　前記未開繊短繊維束に流体を吹き付けて前記接合部から延びる繊維を開繊させ、前記基材シートに固定された状態の塊状繊維集合束を得る清掃用シートの製造方法。
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