JP5235501B2 - 清掃用シート - Google Patents
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Description
本発明は、基材シートに、長繊維が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体が接合されており、該基材シートを利用してヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される清掃用シートに関する。
従来より、ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、基材シートに、長繊維が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体が接合されて構成されたものが知られている（例えば、下記特許文献１〜４参照）
しかし、特許文献１〜４に記載の清掃用シートにおいては、長繊維集合体における長繊維は、間欠的に切断された後、切断された繊維は間欠的に配置されてしまうことから、有効汚れ捕集面積比（清掃面のうち実際に汚れが付着し、ゴミの捕集に寄与する部分の面積の比）が少なく、捕集性能が低い。また、特許文献１〜４に記載の清掃用シートにおいては、長繊維の捲縮高さを規定することにより捕集性能を向上させることについては何ら考慮されていない。
従って、本発明の目的は、基材シートに、長繊維が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体が接合されており、該基材シートを利用してヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される清掃用シートにおいて、特に凹凸箇所に対して長繊維の追従性が高く、捕集性能に優れ、更に、有効汚れ捕集面積比（清掃面のうち実際に汚れが付着し、ゴミの捕集に寄与する部分の面積の比）が高い清掃用シートを提供することにある。
本発明は、基材シートの片面又は両面に、長繊維が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体が一面につき１個又は複数個接合されており、該基材シートを利用して、ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される清掃用シートであって、
前記長繊維集合体における長繊維は、前記清掃具の清掃方向に配向しており、
０．１〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している前記長繊維が集合してなる前記長繊維集合体を前記基材シートの一面につき少なくとも１個有する清掃用シートを提供することにより、前記目的を達成するものである。
前記長繊維集合体における長繊維は、前記清掃具の清掃方向に配向しており、
０．１〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している前記長繊維が集合してなる前記長繊維集合体を前記基材シートの一面につき少なくとも１個有する清掃用シートを提供することにより、前記目的を達成するものである。
また本発明は、長辺及び短辺を有する矩形のヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具と、該ヘッド部に装着された前記の清掃用シートとを具備する清掃用具であって、
前記清掃用シートは、前記長繊維集合体の長繊維の配向方向が、前記清掃具のヘッド部における短辺方向と一致するように、該ヘッド部に装着されている清掃用具を提供するものである。
前記清掃用シートは、前記長繊維集合体の長繊維の配向方向が、前記清掃具のヘッド部における短辺方向と一致するように、該ヘッド部に装着されている清掃用具を提供するものである。
本発明の清掃用シートによれば、基材シートに、長繊維が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体が接合されており、該基材シートを利用してヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される清掃用シートにおいて、凹凸箇所に対して長繊維の追従性が高く、有効汚れ捕集面積比（清掃面のうち実際に汚れが付着し、ゴミの捕集に寄与する部分の面積の比）が高く、捕集性能に優れている。
以下、本発明の家庭用及び業務用の清掃用シートについて、その好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、それぞれ本発明の清掃用シートの第１実施形態の斜視図及び平面図が示されている。図３には、図１に示す実施形態の清掃用シートにおける接合線及びシール部の形成位置の平面図が示されている。なお、図３においては、仮想的に長繊維集合体１０の図示を省略し、長繊維集合体１０の外形線を１点鎖線で示してある。図４（ａ）及び図４（ｂ）には、それぞれ図３のＸ−Ｘ線断面図及びＹ−Ｙ線断面図が示されている。
図１及び図２には、それぞれ本発明の清掃用シートの第１実施形態の斜視図及び平面図が示されている。図３には、図１に示す実施形態の清掃用シートにおける接合線及びシール部の形成位置の平面図が示されている。なお、図３においては、仮想的に長繊維集合体１０の図示を省略し、長繊維集合体１０の外形線を１点鎖線で示してある。図４（ａ）及び図４（ｂ）には、それぞれ図３のＸ−Ｘ線断面図及びＹ−Ｙ線断面図が示されている。
第１実施形態の清掃用シート１は、図１〜図３に示すように、基材シート２０の片面に、長繊維１１が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体１０が一面につき複数個接合されている清掃用シートである。長繊維１１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。ここでいう「長繊維１１が一方向に配向している」には、製造上の誤差、長繊維１１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維１１の配向方向が、その他の大部分の長繊維１１の配向方向からずれた場合も含まれる。
また、本実施形態の清掃用シート１は、図８に示すように、基材シート２０を利用して、ヘッド部３１及びヘッド部３１に連結された柄３２を備えた清掃具３０におけるヘッド部３１に装着されて使用される清掃用シートである。ヘッド部３１は、長辺及び短辺を有する矩形をしている。長繊維集合体１０がヘッド部３１に装着された状態において、長繊維１１は、清掃具３０の清掃方向Ｄ１、すなわち短辺方向に配向している。
「清掃具３０の清掃方向Ｄ１」とは、通常の使用態様において清掃具３０のヘッド部３１を、その長辺と直交する方向に移動（特に往復移動）させる方向であり、本実施形態においては、平面視で長方形状のヘッド部３１における短辺に沿う方向である。ここでいう「長繊維１１は、清掃具３０の清掃方向Ｄ１に配向している」には、一部の長繊維１１の配向方向が、その他の大部分の長繊維１１の配向方向からずれた場合も含まれる。
長繊維集合体１０の平面視形状は、巨視的に視て長方形状であり、その幅方向（短手方向）と長繊維１１の配向方向とが一致している。
本実施形態においては、長繊維集合体１０は、基材シート２０の片面のみに接合されている。
本発明の清掃用シートにおいては、基材シート２０の一面につき、基材シート２０の長辺に沿った方向（長手方向）に複数個の長繊維集合体１０が配列していることが好ましく、３又は４個の長繊維集合体１０が配列していることが更に好ましい。本実施形態においては、長繊維集合体１０は、基材シート２０の一面につき、実質的に間隔を開けることなく並列して３個設けられている。３個の長繊維集合体１０のうち、基材シート２０の短辺に沿った方向（幅方向）において、中央の長繊維集合体１０を「第１長繊維集合体１０Ａ」といい、外方の２個の長繊維集合体１０を「第２長繊維集合体１０Ｂ」という。以下の説明において、第１長繊維集合体１０Ａ及び第２長繊維集合体１０Ｂに共通する説明を行う場合には、「長繊維集合体１０」の表現を用いる。
本実施形態においては、長繊維集合体１０は、基材シート２０の片面のみに接合されている。
本発明の清掃用シートにおいては、基材シート２０の一面につき、基材シート２０の長辺に沿った方向（長手方向）に複数個の長繊維集合体１０が配列していることが好ましく、３又は４個の長繊維集合体１０が配列していることが更に好ましい。本実施形態においては、長繊維集合体１０は、基材シート２０の一面につき、実質的に間隔を開けることなく並列して３個設けられている。３個の長繊維集合体１０のうち、基材シート２０の短辺に沿った方向（幅方向）において、中央の長繊維集合体１０を「第１長繊維集合体１０Ａ」といい、外方の２個の長繊維集合体１０を「第２長繊維集合体１０Ｂ」という。以下の説明において、第１長繊維集合体１０Ａ及び第２長繊維集合体１０Ｂに共通する説明を行う場合には、「長繊維集合体１０」の表現を用いる。
基材シート２０は、長方形状であり、その長手方向と長繊維集合体１０の長手方向とを一致させて、換言すると、その幅方向と長繊維集合体１０の幅方向とを一致させている。基材シート２０の詳細については後述する。
長繊維集合体１０は、長繊維１１が所定の厚みをもって配向されて形成されている。長繊維１１は、基材シート２０の幅方向に配向している。従って、長繊維集合体１０は、その配向方向が基材シート２０の長手方向と直交するように、基材シート２０に接合されている。
長繊維集合体１０の長さ（長繊維１１の配向方向と直交する方向に沿う長さ）は、好ましくは２００〜８００ｍｍ、更に好ましくは２５０〜３００ｍｍである。長繊維集合体１０の幅（長繊維１１の配向方向に沿う長さ）は、好ましくは２０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは４０〜１３５ｍｍである。ここでいう「繊維集合体１０の幅（長繊維１１の配向方向に沿う長さ）」には、製造上の誤差、長繊維１１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維１１の長さが、その他の大部分の長繊維１１の長さからずれた場合も含まれる。
長繊維集合体１０の厚み（高さ）は、好ましくは０．５〜３０ｍｍ、更に好ましくは１〜１０ｍｍである。長繊維集合体１０の厚みは、０．３ｋＰａの荷重下において測定した値である。長繊維集合体１０の厚みは、例えば、捲縮高さ（後述）の異なる長繊維１１を用いることで、異ならせることができる。ここでいう「長繊維集合体１０の厚み（高さ）」には、製造上の誤差、長繊維１１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維集合体１０の厚み（高さ）が、その他の大部分の長繊維集合体１０の厚み（高さ）からずれた場合も含まれる。
長繊維集合体１０の厚み（高さ）は、好ましくは０．５〜３０ｍｍ、更に好ましくは１〜１０ｍｍである。長繊維集合体１０の厚みは、０．３ｋＰａの荷重下において測定した値である。長繊維集合体１０の厚みは、例えば、捲縮高さ（後述）の異なる長繊維１１を用いることで、異ならせることができる。ここでいう「長繊維集合体１０の厚み（高さ）」には、製造上の誤差、長繊維１１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維集合体１０の厚み（高さ）が、その他の大部分の長繊維集合体１０の厚み（高さ）からずれた場合も含まれる。
有効汚れ捕集面積比（清掃面のうち実際に汚れが付着し、ゴミの捕集に寄与する部分の面積の比）を増大させる観点から、基材シート２０を平面状に展開した状態において、中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａの厚みは、最外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂの厚みよりも０．５〜２０ｍｍ厚くなっていることが好ましく、１〜１０ｍｍ厚くなっていることが更に好ましい。両者の厚みの差は、好ましくは０．５〜２０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１０ｍｍである。つまり、本実施形態の清掃用シート１における清掃面は、第１長繊維集合体１０Ａにおいて膨出した形状になっていることが好ましい。
また、清掃用シート１が基材シート２０を利用してヘッド部３１に装着された状態において、複数個（好ましくは３又は４個）の長繊維集合体１０のうち中央に位置する１又は２個の長繊維集合体１０Ａに対して、最外方に位置する長繊維集合体１０Ｂは厚み方向に凹んでいることが好ましい。本実施形態においては、中央に位置する１個の第１長繊維集合体１０Ａに対して、最外方に位置する２個の第２長繊維集合体１０Ｂは厚み方向に凹んでいることが好ましい。その段差は、好ましくは０．５〜１５ｍｍ、更に好ましくは１．５〜５ｍｍである。なお、第１長繊維集合体１０Ａと第２長繊維集合体１０Ｂとの段差は、第１長繊維集合体１０Ａの厚み（大）と第２長繊維集合体１０Ｂの厚み（小）との差に主として起因するが、ヘッド部３１の装着面（底面）の形状にも依存する。
長繊維集合体１０における長繊維１１の質量（後述する接合線１２や非連続シール部１４等の質量を含まない）は、好ましくは０．５〜１５ｇ、更に好ましくは１．５〜５ｇである。
長繊維集合体１０においては、図１〜図３及び図４（ａ）に示すように、長繊維１１は、その配向方向と直交する方向に連続的に延びる１本の接合線１２によって接合されている。接合線１２は、巨視的に視て、長繊維１１の配向方向と直交する方向に延びていればよい。
また、長繊維集合体１０においては、図１〜図３及び図４（ｂ）に示すように、長繊維１１は、接合線１２に加えて、長手方向に非連続的に設けられた非連続シール部１４によっても接合されている。非連続シール部１４は、規則的に配列していてもよく、不規則的に（ランダムに）設けられていてもよい。規則的な配列としては、例えば直列状、千鳥状が挙げられる。
また、長繊維集合体１０においては、図１〜図３及び図４（ｂ）に示すように、長繊維１１は、接合線１２に加えて、長手方向に非連続的に設けられた非連続シール部１４によっても接合されている。非連続シール部１４は、規則的に配列していてもよく、不規則的に（ランダムに）設けられていてもよい。規則的な配列としては、例えば直列状、千鳥状が挙げられる。
本実施形態においては、非連続シール部１４は、第１長繊維集合体１０Ａでは、接合線１２の幅方向両外方にそれぞれ直列状に配列しており、また、第２長繊維集合体１０Ｂでは、接合線１２の幅方向内方のみに直列状に配列している。第１長繊維集合体１０Ａ及び第２長繊維集合体１０Ｂにおいて、直列状に配列した非連続シール部１４は、長手方向に同じ位置に同じピッチで配列している。
接合線１２及び非連続シール部１４の詳細については後述する。
長繊維１１が接合線１２及び非連続シール部１４によって接合されることにより、長繊維集合体１０における長繊維１１の集合状態が形成されている。
接合線１２及び非連続シール部１４の詳細については後述する。
長繊維１１が接合線１２及び非連続シール部１４によって接合されることにより、長繊維集合体１０における長繊維１１の集合状態が形成されている。
長繊維集合体１０において、長繊維１１は、接合線１２：１ｃｍあたり、片側に２０００〜４００００本設けられていることが好ましく、５０００〜２００００本設けられていることが更に好ましい。
長繊維１１の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは３０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは５０〜１２０ｍｍである。長繊維１１の繊維長とは、接合線１２から長繊維１１の先端までの長さである。本実施形態においては、このような繊維長を有する長繊維１１を繊維束（トウ）の状態で用いる。繊維束は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。
長繊維１１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
長繊維１１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
長繊維１１として捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。捲縮性繊維としては、二次元捲縮又は三次元捲縮したものを用いることができる。捲縮率（ＪＩＳ Ｌ０２０８）は、埃の絡み取り性の向上の点から、５〜５０％、特に１０〜３０％であることが好ましい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さＡに対する、繊維を引き伸ばしたときの長さＡと元の繊維の長さＢとの差の百分率で定義され、下記の式から算出される。
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ × １００（％）
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ × １００（％）
元の繊維の長さＢとは、繊維が自然状態において、繊維の両端部を直線で結んだ長さをいう。自然状態とは、繊維の一方の端部を水平な板に固定し、繊維の自重で下方に垂らした状態をいう。繊維を引き伸ばしたときの長さＡとは、繊維の捲縮がなくなるまで伸ばしたときの最小荷重時の長さをいう。
本発明の清掃用シートにおける長繊維１１は、清掃具３０におけるヘッド部３１の長辺と直交する方向である短辺方向に沿って配向している。清掃用シート１が清掃具３０におけるヘッド部３１に、基材シート２０を利用して装着された状態においては、ヘッド部３１の長辺に沿って複数個の長繊維集合体１０が配列している。そして、０．１〜５．０ｍｍの捲縮高さ（捲縮した長繊維１１に交互に存する山と谷との高低差）で捲縮している長繊維１１が集合してなる長繊維集合体１０を基材シート２０の一面につき少なくとも１個有する。特に、外方に位置する長繊維集合体１０Ｂの長繊維は、中央に位置する長繊維集合体１０Ａの長繊維よりも低い捲縮高さで捲縮していることが好ましい。
更に詳細には、本発明の清掃用シートにおいては、複数個（好ましくは３又は４個）の長繊維集合体１０のうち、中央に位置する１又は２個の長繊維集合体１０Ａは、０．２〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなり、最外方に位置する長繊維集合体１０Ｂは、中央に位置する長繊維集合体１０Ａよりも低い捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなることが好ましい。本実施形態においては、基材シート２０の一面につき、清掃方向Ｄ１に沿って３個の長繊維集合体１０が配列しており、３個の長繊維集合体１０のうち、中央に位置する１個の第１長繊維集合体１０Ａは、０．２〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなり、最外方に位置する２個の第２長繊維集合体１０Ｂは、中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａよりも低い捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなる。
第２長繊維集合体１０Ｂにおいては、長繊維１１の捲縮高さは、前記範囲（０．２〜５．０ｍｍ）内であってもよく、該範囲を下回っていてもよいが、第２長繊維集合体１０Ｂにおける長繊維１１の捲縮高さは、第１長繊維集合体１０Ａにおける長繊維１１の捲縮高さよりも、０．０５〜４ｍｍ低いことが好ましく、０．２〜２ｍｍ低いことが更に好ましい。ここでいう「長繊維１１の捲縮高さ」には、長繊維製造時の捲縮加工の誤差（ふれ）によって、一部の長繊維１１の捲縮高さ範囲からずれることがある。この場合、範囲内の長繊維１１の捲縮高さからずれた場合も含むこととする。
また、長繊維１１は、捲縮によりジグザク形状に屈曲している。０．１〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している長繊維１１は、その捲縮数〔１インチあたりの捲縮数（山と谷との合計数の１／２）〕が１インチあたり、３〜８０個であることが好ましく、５〜５０個であることが更に好ましい。１インチあたりの捲縮数は、ＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．１２．１に準じて測定し、１インチあたりに換算する。例えば、図５に示す例においては、矢印で示す１インチ（ｉｎｃｈ）の範囲内に合計１８個の山及び谷があるため、１インチあたりの捲縮数は９となる。
ジグザク形状に屈曲している長繊維においては、その捲縮高さは、更に好ましくは０．１〜３．５ｍｍ、最も好ましくは０．１〜２．０ｍｍである。
捲縮高さがかかる範囲内であると、長繊維集合体１０を構成する長繊維１１が適度に開繊した状態となるため、長繊維１１間の隙間がゴミの捕集に適した形状となり、長繊維１１間の隙間に汚れが取り込まれ易くなり、また、長繊維１１が起毛し、立体感のある形状となる。そのため平坦な清掃対象物はもちろんのこと、狭い隙間を有する清掃対象物及び凹凸形状の清掃対象物も効率よく清掃することができる。更に、しばらく清掃を続けると発生しやすい、繊維同士の絡み合いによる凝集現象を抑えることができ、長繊維集合体１０が十分に汚れるまで、捕集性能が低下することなく使用することができる。
狭い隙間を有する清掃対象物としては、例えば、ドアストッパーとその周辺が挙げられる。また凹凸形状の清掃対象物としては、例えば、敷居や引き戸のレールが挙げられる。
捲縮高さがかかる範囲内であると、長繊維集合体１０を構成する長繊維１１が適度に開繊した状態となるため、長繊維１１間の隙間がゴミの捕集に適した形状となり、長繊維１１間の隙間に汚れが取り込まれ易くなり、また、長繊維１１が起毛し、立体感のある形状となる。そのため平坦な清掃対象物はもちろんのこと、狭い隙間を有する清掃対象物及び凹凸形状の清掃対象物も効率よく清掃することができる。更に、しばらく清掃を続けると発生しやすい、繊維同士の絡み合いによる凝集現象を抑えることができ、長繊維集合体１０が十分に汚れるまで、捕集性能が低下することなく使用することができる。
狭い隙間を有する清掃対象物としては、例えば、ドアストッパーとその周辺が挙げられる。また凹凸形状の清掃対象物としては、例えば、敷居や引き戸のレールが挙げられる。
他方、捲縮高さが５．０ｍｍよりも大きくなると、長繊維集合体１０を構成する長繊維１１の開繊が不十分となり、ダストの捕集に適した繊維間の隙間が形成されず、また、凹凸形状への追従性も低くなる。機械力等により開繊を十分に行ったとしても、繊維同士の絡み合いによる凝集現象を抑えることができない。結果として、清掃作業の途中から捕集性能が低下してしまう。
また、捲縮高さが０．１ｍｍ未満であると、嵩高な長繊維集合体１０を形成できない。即ち、長繊維１１を十分に開繊することは可能であるが、それにより構成された長繊維集合体１０に、外観上の立体感及び十分な使用感を与えることができない。
また、捲縮高さが０．１ｍｍ未満であると、嵩高な長繊維集合体１０を形成できない。即ち、長繊維１１を十分に開繊することは可能であるが、それにより構成された長繊維集合体１０に、外観上の立体感及び十分な使用感を与えることができない。
狭い隙間への長繊維１１の入り込み易さ、ダストの捕集に適した繊維間形状の形成されやすさ、及び開繊後の長繊維１１の絡み合いによる凝集現象の効果的な防止の観点から、長繊維１１の捲縮高さは、４ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、嵩高な長繊維集合体１０を形成し、外観の立体感及び十分な使用感を得る観点から、長繊維１１の捲縮高さは、０．１ｍｍ以上であることが更に好ましい。
清掃用シート１における捲縮高さは、以下のようにして測定される。
長繊維集合体１０を観察し、捲縮が最も強い（高い)部分を、隣接していない３箇所以上見つける。各々の箇所で、（一本の長繊維１１ではなく、）ほぼ同じ形状に屈曲した長繊維１１の集合部分を見つけ、該集合部分をその形状が崩れないように切り出す。
水平に載置固定した厚紙等に、切り出した長繊維１１を、自重以外の荷重を掛けないでかつ厚紙等が歪まないように、その長手方向の何れか一端側において透明なテープで固定する（図６参照）。この固定は、長繊維１１に２次元的又は立体的な捲縮がある場合には、長繊維１１の山と谷との差が最も大きくなるように行う。長繊維１１を厚紙等から浮き上がらず且つできるだけ線に近い状態にして、その写真を撮影する。この際、実寸が確認できるようにスケール等も同じ写真に含める。
長繊維集合体１０を観察し、捲縮が最も強い（高い)部分を、隣接していない３箇所以上見つける。各々の箇所で、（一本の長繊維１１ではなく、）ほぼ同じ形状に屈曲した長繊維１１の集合部分を見つけ、該集合部分をその形状が崩れないように切り出す。
水平に載置固定した厚紙等に、切り出した長繊維１１を、自重以外の荷重を掛けないでかつ厚紙等が歪まないように、その長手方向の何れか一端側において透明なテープで固定する（図６参照）。この固定は、長繊維１１に２次元的又は立体的な捲縮がある場合には、長繊維１１の山と谷との差が最も大きくなるように行う。長繊維１１を厚紙等から浮き上がらず且つできるだけ線に近い状態にして、その写真を撮影する。この際、実寸が確認できるようにスケール等も同じ写真に含める。
コピー機、スキャナー等の拡大可能な装置を用いて、得られた写真を長繊維１１が鮮明にわかるように拡大し、好ましくは４倍以上に拡大する（図７参照）。
そして、拡大された長繊維１１のうち、捲縮が規則正しく、なるべく直線状の部分を選択する。更に、長繊維１１の乱れが少ない方又はより鮮明に写っている方を目安にして天地を決定する。長繊維１１の集合部分の内側及び外側に注意し、隣接する谷同士の頂点を繋ぐ。
そして、拡大された長繊維１１のうち、捲縮が規則正しく、なるべく直線状の部分を選択する。更に、長繊維１１の乱れが少ない方又はより鮮明に写っている方を目安にして天地を決定する。長繊維１１の集合部分の内側及び外側に注意し、隣接する谷同士の頂点を繋ぐ。
そして、図７に示すように、連続する５つの山からほぼ垂直に、前記の隣接する谷と谷とを繋いだ線までの距離を測定する。
倍率等に注意して、５つの山それぞれについて測定し、実寸を求める。この平均をそのサンプルの測定値とする。同一のサンプルから切り出した残りの箇所についても同様に測定する。全てのサンプルのうち、値の大きな３つを平均し、その平均値を、そのサンプルの捲縮高さとする。
倍率等に注意して、５つの山それぞれについて測定し、実寸を求める。この平均をそのサンプルの測定値とする。同一のサンプルから切り出した残りの箇所についても同様に測定する。全てのサンプルのうち、値の大きな３つを平均し、その平均値を、そのサンプルの捲縮高さとする。
長繊維１１の捲縮高さは、長繊維集合体１０の部分毎に異なる場合がある。本発明の清掃用シートにおいては、長繊維１１の捲縮高さは、長繊維集合体１０の中でも最も捲縮の程度が高いと思われる部分を測定するため、長繊維１１の捲縮高さの最大値を規定しているといえる。
長繊維１１としては、例えば熱可塑性樹脂からなる合成繊維、コットンや麻などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などを用いることができる。これらの繊維は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。基材シート２０との接合のしやすさを考慮すると、長繊維１１として、熱融着が容易に行える材料である熱可塑性樹脂からなる合成繊維を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などを用いることができる。合成繊維は、単一の樹脂から構成されていてもよく、あるいは２種以上の樹脂を組み合わせてなる複合繊維（例えば芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維）であってもよい。
長繊維１１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。
長繊維１１には、清掃用シート１０に付加的な機能を付与し得る薬剤が塗工されていてもよい。例えば清掃用シート１０をドライな乾式清掃の目的に用いる場合には、ゴミの吸着を利用した捕集性を高め得る薬剤が塗工されることが好ましい。そのような薬剤としては各種油剤成分が挙げられる。油剤成分としては、例えば、鉱物油、合成油、シリコーン油などの油剤、及び該油剤成分に界面活性剤、溶剤、酸化防止剤、香料などを混合したものを用いることができる。油剤成分をはじめとする薬剤の塗工量は、長繊維１１の重量に対して０．１〜５０重量％程度とすることができる。
清掃用シート１をウエットな湿式清掃の目的に用いる場合には、シミ汚れや固形物のこびりつき汚れを溶解させて洗浄性を高め得る薬剤を含む洗浄剤が塗工されることが好ましい。そのような洗浄剤としては、界面活性剤、溶剤、除菌剤、防腐剤、香料、水などを混合したものを用いることができる。洗浄剤の含浸量は、長繊維１１の重量に対して、２０〜５００重量％程度とすることができる。
ドライな乾式清掃及びウエットな湿式清掃の目的のために用いられることに加え、本実施形態の清掃用シート１は、水、市販されている洗浄剤、ワックス剤等の液を拭き伸ばしたり、拭き取ったり、含浸したりするといった、雑巾のような使い方をすることもできる。
長繊維集合体１０が固定される基材シート２０としては、長繊維集合体１０との接合の容易さの点から、例えば合成樹脂からなる各種不織布やフィルム、パルプからなる抄紙板紙、パルプに合成樹脂を混抄した抄紙板紙、あるいはそれらの複合材を用いることができる。不織布を用いる場合には、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布などが好適な例として挙げられる。これらの不織布の坪量は、強度やこしの強さ等の点から、３〜２００ｇ／ｍ2、特に１０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。同様の理由から、フィルムを用いる場合、その坪量は３〜５００ｇ／ｍ2、特に１０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。抄紙板紙を用いる場合、その坪量は１０〜５００ｇ／ｍ2、特に２０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。基材シート２０を構成する合成樹脂としては、長繊維１１を構成する合成樹脂として前述したものと同様のものを用いることができる。
長繊維集合体１０が固定される基材シート２０として、上述の材料を用いることに代えて、ネット状シートを用いてもよい。基材シート２０がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２０と清掃具３０のシート保持部３４との係合力が一層高くなる点で好ましい。
基材シート２０の長手方向の長さ（長繊維１１の配向方向と直交する方向Ｄ２に沿う長さ）は、長繊維集合体１０の長さとほぼ同じになっている。基材シート２０の短辺方向の長さ（長繊維１１の配向方向Ｄ１に沿う長さ）は、３個の長繊維集合体１０Ａ，１０Ｂの幅の合計よりも更に広くなっており、基材シート２０における長繊維集合体１０よりも幅方向外方の領域（以下「フラップ２１」という）は、清掃具３０のヘッド部３１に装着される際に用いられる（詳細は後述）。本実施形態においては、先の述べた「清掃方向Ｄ１」とは、２つのフラップ２１を結ぶ方向である。
接合線１２は、長繊維１１の配向方向と直交する方向に連続的に延びており、１個の長繊維集合体１０につき１本のみ設けられている。本実施形態における接合線１２の形状は直線であるが、接合線１２の形状は、例えば、曲線、ジグザグ線、波線でも良い。非連続シール部１４は、長繊維集合体１０の１列あたり１０〜３０個設けられている。非連続シール部１４の形状は、例えば、円形、楕円形、矩形、三角形、その他の多角形、破線形である。本実施形態における非連続シール部１４は円形である。非連続シール部１４の面積は、好ましくは１０〜３００ｍｍ2、更に好ましくは３０〜１５０ｍｍ2である。
長繊維集合体１０の長手方向に隣接する非連続シール部１４の間隔Ｗ１（図３参照）は、好ましくは３〜５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。接合線１２と非連続シール部１４との間隔（幅方向間隔）Ｗ２（図３参照）は、好ましくは５〜７０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。
非連続シール部１４は、長繊維集合体１０における長繊維１１の先端よりも幅方向内方に後退した位置に設けられている。そのため、長繊維集合体１０における長繊維１１の先端近傍は、非連続シール部１４によって接合されていない。長繊維集合体１０における長繊維１１の先端と非連続シール部１４との間隔（幅方向間隔）Ｗ３（図３参照）は、好ましくは５〜７０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。
これらの間隔Ｗ１〜Ｗ３は、何れも、各部位の中心間距離を測定することで求める。
なお、長繊維１１の長さ、捲縮高さ及び繊維本数、並びに接合線１２の形状等の状態により、非連続シール部１４を設けず、接合線１２のシール線だけでも、長繊維１１の集合状態が維持できる。
非連続シール部１４は、長繊維集合体１０における長繊維１１の先端よりも幅方向内方に後退した位置に設けられている。そのため、長繊維集合体１０における長繊維１１の先端近傍は、非連続シール部１４によって接合されていない。長繊維集合体１０における長繊維１１の先端と非連続シール部１４との間隔（幅方向間隔）Ｗ３（図３参照）は、好ましくは５〜７０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。
これらの間隔Ｗ１〜Ｗ３は、何れも、各部位の中心間距離を測定することで求める。
なお、長繊維１１の長さ、捲縮高さ及び繊維本数、並びに接合線１２の形状等の状態により、非連続シール部１４を設けず、接合線１２のシール線だけでも、長繊維１１の集合状態が維持できる。
接合線１２及び非連続シール部１４は、ヒートシール、ホットメルト接着剤による接着等の公知の接合手段により形成されている。接合線１２と非連続シール部１４とは異なる接合手段により形成されていてもよい。
接合線１２及び非連続シール部１４は、複数の接合手段の組み合わせから形成することもできる。例えば、接合線１２及び非連続シール部１４は、ヒートシール線（上層）とホットメルト接着剤（下層）との２層構造で形成することもできる。
接合線１２及び非連続シール部１４は、複数の接合手段の組み合わせから形成することもできる。例えば、接合線１２及び非連続シール部１４は、ヒートシール線（上層）とホットメルト接着剤（下層）との２層構造で形成することもできる。
２層構造の接合線１２及び非連続シール部１４の一形成方法について詳述する。まず、長繊維１１がバラバラにならないように、長繊維集合体１０の幅方向中央部に、その長手方向（長繊維１１の配向方向と直交する方向）に延びるように１本のヒートシール線を施すと共に、その幅方向外方それぞれにおいて、長手方向に直列状に複数個の非連続ヒートシールを施す。その結果、長繊維集合体１０の長手方向に延びるヒートシール線及び直列状の非連続ヒートシールによって、長繊維集合体１０は、基材シート２０に接合されていない状態において、長繊維１１の集合状態が維持される。
そして、基材シート２０の片面に３個の長繊維集合体１０Ｂ，１０Ａ，１０Ｂを、実質的に間隔を開けることなく並列させて、ホットメルト接着剤によって接合させる。ホットメルト接着剤は、ヒートシールと同じ平面視位置及びその周辺に塗工する。このような接合工程を行うことで、ヒートシール線又は非連続ヒートシール（上層）及びホットメルト接着剤（下層）の２層構造からなる接合線１２及び非連続シール部１４が形成される。また、下層部への接合方法として、ホットメルト接着剤の接合方法の他に、ヒートシール接合、超音波シール接合などを用いることも可能である。また、それらを組み合わせることもできる。
本実施形態の清掃用シート１は、基材シート２０を利用して、図８に示すように、ヘッド部３１及びヘッド部３１に連結された柄３２を備えた清掃具３０におけるヘッド部３１に装着されて使用される。清掃用シート１が、清掃具３０に装着されたものを、本発明では清掃用具と呼ぶ。清掃用具においては、清掃用シート１の基材シート２０における二つのフラップ２１を結ぶ方向、換言すれば、長繊維１１の配向方向が、清掃方向となる。この清掃方向は、清掃具３０のヘッド部３１における短辺方向と一致する。
図８に示す清掃具３０は、本実施形態の清掃用シート１が装着可能なヘッド部３１、及びヘッド部３１に自在継手３３を介して連結された棒状の柄３２から構成されている。ヘッド部３１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具３０は、ヘッド部３１の特に短辺方向に沿った移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具３０の清掃方向Ｄ１は、ヘッド部３１の短辺方向、つまり清掃用シート１の短辺方向に沿った方向である。
図８に示す清掃具３０は、本実施形態の清掃用シート１が装着可能なヘッド部３１、及びヘッド部３１に自在継手３３を介して連結された棒状の柄３２から構成されている。ヘッド部３１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具３０は、ヘッド部３１の特に短辺方向に沿った移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具３０の清掃方向Ｄ１は、ヘッド部３１の短辺方向、つまり清掃用シート１の短辺方向に沿った方向である。
清掃用シート１は、基材シート２０における長繊維集合体１０が設けられていない側がヘッド部３１の装着面（底面）に対向するように、ヘッド部３１に装着される。次に、基材シート２０におけるフラップ２１をヘッド部３１の上面側に折り返す。更にフラップ２１を、ヘッド部３１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部３４内に押し込む。このように基材シート２０を使用して、清掃用シート１を清掃具３０のヘッド部３１に固定することができる。従って、長繊維集合体１０における長繊維１１は、清掃具３０の短辺方向に沿ったＤ１方向に配向することになる。
また、中央に位置する長繊維集合体１０Ａと最外方に位置する長繊維集合体１０Ｂとは厚みが異なっているため、清掃用シート１が基材シート２０を利用してヘッド部３１に装着された状態において、中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａに対して、最外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂは厚み方向に凹み、段差が生じる。そのため、清掃時において、清掃対象面と第２長繊維集合体１０Ｂとの間に空間が形成され、この空間にゴミを一時保持することができ、捕集性能が向上する。
また、ヘッド部３１の幅は、清掃用シート１における長繊維集合体１０の幅の合計よりも狭くなっており、そのため、図８に示すように、基材シート２０における清掃方向Ｄ１の両方の最外方（両端部）に位置する２個の第２長繊維集合体１０Ｂは、清掃用シート１が基材シート２０を利用して清掃具３０のヘッド部３１に装着された状態において、それぞれ、長繊維集合体１０における清掃方向Ｄ１の外端部（長繊維１１の先端）が、ヘッド部３１よりも外方に突出することになる。
なお、ヘッド部３１の装着面は、平坦状でもよく、下方に向けて凸に湾曲していてもよい。また、基材シート２０をヘッド部３１に固定する構成は、フラップ２１及びシート保持部３４を用いる構成に制限されない。
なお、ヘッド部３１の装着面は、平坦状でもよく、下方に向けて凸に湾曲していてもよい。また、基材シート２０をヘッド部３１に固定する構成は、フラップ２１及びシート保持部３４を用いる構成に制限されない。
以上の構成を有する本実施形態の清掃用シート１は、清掃具３０のヘッド部３１に装着された状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供される。
清掃用シート１の長繊維集合体１０における長繊維１１は、上述した清掃具３０のヘッド部３１に、基材シート２０を利用して装着された状態において、ヘッド部３１の長手方向と直交する方向に配向している。この装着状態において、長繊維集合体１０は、ヘッド部３１の長手方向に沿って複数個が配列している。そして、０．１〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなる長繊維集合体１０を基材シート２０の一面につき少なくとも１個有している。その結果、本実施形態の清掃用シート１は、凹凸箇所に対して長繊維の追従性が高く、捕集性能が優れている。
清掃用シート１の長繊維集合体１０における長繊維１１は、上述した清掃具３０のヘッド部３１に、基材シート２０を利用して装着された状態において、ヘッド部３１の長手方向と直交する方向に配向している。この装着状態において、長繊維集合体１０は、ヘッド部３１の長手方向に沿って複数個が配列している。そして、０．１〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなる長繊維集合体１０を基材シート２０の一面につき少なくとも１個有している。その結果、本実施形態の清掃用シート１は、凹凸箇所に対して長繊維の追従性が高く、捕集性能が優れている。
また、本実施形態の清掃用シート１における３つの長繊維集合体のうち、外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂは、中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａよりも低い捲縮高さで捲縮している。そのため、第２長繊維集合体１０Ｂの厚みは、第１長繊維集合体１０Ａの厚みよりも小さくなる。つまり、第１長繊維集合体１０Ａの厚みは、第２長繊維集合体１０Ｂの厚みよりも大きくなる。その結果、第１実施形態の清掃用シート１における清掃面は、清掃方向中央が膨出した形状となる。従って、第１実施形態の清掃用シート１によれば、長繊維集合体１０の清掃面の全面に汚れが付着する。その結果、有効汚れ捕集面積比（清掃面のうち実際に汚れが付着し、ゴミの捕集に寄与する部分の面積の比）が高く、ゴミの捕集量が多くなる。また、視覚的な捕集性能（清掃面の全面に汚れが付着していれば、使用者は捕集効果が高いと感じる）も優れている。
また、基材シート２０における清掃方向Ｄ１の両方の最外方（両端部）に位置する第２長繊維集合体１０Ｂは、清掃用シート１が基材シート２０を利用してヘッド部３１に装着された状態において、第２長繊維集合体１０Ｂにおける清掃方向Ｄ１の外端部（長繊維１１の先端）がヘッド部３１より外方に突出している。そのため、ヘッド部３１よりも外方に突出した長繊維１１は、その長繊維１１の先端によって、部屋の隅、部屋の内壁（側面）に追従し、更に、清掃具３０に備えられた自在継手３３のユニバーサルジョイント方式による回転清拭により、ドアストッパーとその周辺部等にも追従し、ゴミを捕集することができる。
次に、本発明の清掃用シートの別の実施形態について説明する。別の実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態についての説明が適宜適用される。別の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
第２実施形態の清掃用シート１は、図９に示すように、第１実施形態に比して、基材シート２０の一面につき、基材シート２０の短辺方向に沿った清掃方向Ｄ１に４個の長繊維集合体１０が配列しており、４個の長繊維集合体１０のうち、中央に位置する２個の第１長繊維集合体１０Ａは、０．２〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなり、基材シート２０の短辺方向の両方の最外方に位置するそれぞれ１個（合わせて２個）の第２長繊維集合体１０Ｂは、第１長繊維集合体１０Ａよりも低い捲縮高さで捲縮している長繊維１１が集合してなる点が異なる。
つまり、基材シート２０の一面につき、第１長繊維集合体１０Ａを２個備えており、合計４個の長繊維集合体１０が集合している点が主として異なる。
つまり、基材シート２０の一面につき、第１長繊維集合体１０Ａを２個備えており、合計４個の長繊維集合体１０が集合している点が主として異なる。
また、第２実施形態における第２長繊維集合体１０Ｂにおいては、第１実施形態に比して、非連続シール部１４が設けられている。それ以外の構成は、第１実施形態と同様の構成を有している。
第２実施形態の清掃用シート１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
第２実施形態の清掃用シート１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
本発明の清掃用シートは、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、複数個の長繊維集合体１０において、長繊維１１の捲縮高さは同じでもよく、厚みは同じであってもよい。
清掃用シート１が基材シート２０を利用してヘッド部３１に装着された状態において、中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａに対して、最外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂは厚み方向に凹んでいなくてもよい。
例えば、複数個の長繊維集合体１０において、長繊維１１の捲縮高さは同じでもよく、厚みは同じであってもよい。
清掃用シート１が基材シート２０を利用してヘッド部３１に装着された状態において、中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａに対して、最外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂは厚み方向に凹んでいなくてもよい。
複数個の長繊維集合体１０は、基材シート２０の短辺方向に沿った方向に離間して配設することができる。長繊維集合体１０は、基材シート２０の一面につき１個又は２個のみ設けることができ、５個以上設けることもできる。長繊維集合体１０は、基材シート２０の両面に設けることができる。
最外方に位置する長繊維集合体１０Ｂは、その一方のみが、中央に位置する長繊維集合体１０Ａよりも低い捲縮高さで捲縮している長繊維１１から形成されていてもよい。
前述した清掃用シート１の各構成は、適宜組み合わせることができる。
最外方に位置する長繊維集合体１０Ｂは、その一方のみが、中央に位置する長繊維集合体１０Ａよりも低い捲縮高さで捲縮している長繊維１１から形成されていてもよい。
前述した清掃用シート１の各構成は、適宜組み合わせることができる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
〔実施例１〕
図１〜図３に示す第１実施形態の清掃用シートを製造した。基材シート２０として、坪量４０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。構成繊維として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を用いた。基材シート２０の寸法は、清掃方向と直交する方向Ｄ２の長さ：２８５ｍｍ×清掃方向Ｄ１の長さ（幅）：２０５ｍｍであった。長繊維集合体１０（第１長繊維集合体１０Ａ、第２長繊維集合体１０Ｂ）の寸法は、清掃方向と直交する方向Ｄ２の長さ：２８５ｍｍ×清掃方向Ｄ１の長さ（幅）：４５ｍｍであった。長繊維集合体１０を構成する長繊維１１として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。
図１〜図３に示す第１実施形態の清掃用シートを製造した。基材シート２０として、坪量４０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。構成繊維として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を用いた。基材シート２０の寸法は、清掃方向と直交する方向Ｄ２の長さ：２８５ｍｍ×清掃方向Ｄ１の長さ（幅）：２０５ｍｍであった。長繊維集合体１０（第１長繊維集合体１０Ａ、第２長繊維集合体１０Ｂ）の寸法は、清掃方向と直交する方向Ｄ２の長さ：２８５ｍｍ×清掃方向Ｄ１の長さ（幅）：４５ｍｍであった。長繊維集合体１０を構成する長繊維１１として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。
長繊維集合体１０の接合線１２は、短辺方向中心において長手方向全域に亘って、幅が１．５ｍｍの直線のヒートシールを形成した後、ホットメルト接着剤において基材シート２０と接合することで形成した。非連続シール部１４は、ホットメルト接着剤から形成された直径５ｍｍのドットシールからなる。非連続シール部１４は、長手方向間隔Ｗ１が２０ｍｍで、１列あたり１４個設けられている。接合線１２と非連続シール部１４との間隔Ｗ２は２０ｍｍであった。
第１長繊維集合体１０Ａにおいては、その厚みは３．５ｍｍで、長繊維１１の捲縮高さは１．０ｍｍで、長繊維１１の１インチあたりの捲縮数は１６であった。第１長繊維集合体１０Ａにおける長繊維１１の質量は１．５ｇであった。第２長繊維集合体１０Ｂにおいては、その厚みは１．５ｍｍで、長繊維１１の捲縮高さは０．３ｍｍで、長繊維１１の１インチあたりの捲縮数は２０であった。第２長繊維集合体１０Ｂにおける長繊維１１の質量は１．５ｇであった。１個の第１長繊維集合体１０Ａ及び２個の第２長繊維集合体１０Ｂは、平面視で、基材シート２０の幅方向に線対称に設けられている。
〔実施例２〕
第１長繊維集合体１０Ａにおいては、その厚みは４ｍｍで、長繊維１１の捲縮高さは１．５ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同じである。
第１長繊維集合体１０Ａにおいては、その厚みは４ｍｍで、長繊維１１の捲縮高さは１．５ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同じである。
〔実施例３〕
図９に示す第２実施形態の清掃用シートを製造した。以下に特に説明しない構成は、第１実施例と同じである。
第１長繊維集合体１０Ａは、長さが２８５ｍｍで、幅が４０ｍｍで、厚みが３．３ｍｍであった。第１長繊維集合体１０Ａにおいては、長繊維１１の捲縮高さは１．０ｍｍで、長繊維１１の１インチあたりの捲縮数は１６であった。第１長繊維集合体１０Ａにおける長繊維１１の質量は１．２ｇであり、中央部に２個配置した。
第１長繊維集合体１０Ａにおいては、接合線１２は、第１長繊維集合体１０Ａの幅方向中心において長手方向全域に亘って設けられており、非連続シール部１４は、接合線１２の幅方向両外方に設けられている。
図９に示す第２実施形態の清掃用シートを製造した。以下に特に説明しない構成は、第１実施例と同じである。
第１長繊維集合体１０Ａは、長さが２８５ｍｍで、幅が４０ｍｍで、厚みが３．３ｍｍであった。第１長繊維集合体１０Ａにおいては、長繊維１１の捲縮高さは１．０ｍｍで、長繊維１１の１インチあたりの捲縮数は１６であった。第１長繊維集合体１０Ａにおける長繊維１１の質量は１．２ｇであり、中央部に２個配置した。
第１長繊維集合体１０Ａにおいては、接合線１２は、第１長繊維集合体１０Ａの幅方向中心において長手方向全域に亘って設けられており、非連続シール部１４は、接合線１２の幅方向両外方に設けられている。
第２長繊維集合体１０Ｂは、長さが２８５ｍｍで、幅が３０ｍｍで、厚みが１．３ｍｍであった。第２長繊維集合体１０Ｂにおいては、長繊維１１の捲縮高さは０．３ｍｍで、長繊維１１の１インチあたりの捲縮数は２０であった。第２長繊維集合体１０Ｂにおける長繊維１１の質量は１ｇであった。
第２長繊維集合体１０Ｂにおいては、接合線１２は、第２長繊維集合体１０Ｂの内側縁から１０ｍｍの位置において長手方向全域に亘って設けられているが、非連続シール部１４は設けられていない。
２個の第１長繊維集合体１０Ａ及び２個の第２長繊維集合体１０Ｂは、平面視で、基材シート２０の長手方向に沿った方向に設けられている。
第２長繊維集合体１０Ｂにおいては、接合線１２は、第２長繊維集合体１０Ｂの内側縁から１０ｍｍの位置において長手方向全域に亘って設けられているが、非連続シール部１４は設けられていない。
２個の第１長繊維集合体１０Ａ及び２個の第２長繊維集合体１０Ｂは、平面視で、基材シート２０の長手方向に沿った方向に設けられている。
〔比較例１〕
図１０に示す形態の清掃用シート１を製造した。以下に特に説明しない構成は、第１実施例と同じである。
比較例１の清掃用シート１においては、実施例１における基材シート２０の長手方向に沿った方向Ｄ２に長繊維１１が配向しており、長繊維集合体１０は基材シート２０の短辺方向に沿った方向に４個並列して接合されて構成されている。長繊維集合体１０の長さは１３５ｍｍで、幅は７０ｍｍであった。
接合線１２は、長繊維集合体１０の幅方向中心において長手方向全域に亘って、幅：１．５ｍｍの直線で設けられている。非連続シール部１４は、直径５ｍｍのドットシールからなり、長繊維集合体１０の長手方向間隔Ｗ１：２０ｍｍで、１列あたり５個設けられている。接合線１２と非連続シール部１４との間隔Ｗ２は２０ｍｍであった。
図１０に示す形態の清掃用シート１を製造した。以下に特に説明しない構成は、第１実施例と同じである。
比較例１の清掃用シート１においては、実施例１における基材シート２０の長手方向に沿った方向Ｄ２に長繊維１１が配向しており、長繊維集合体１０は基材シート２０の短辺方向に沿った方向に４個並列して接合されて構成されている。長繊維集合体１０の長さは１３５ｍｍで、幅は７０ｍｍであった。
接合線１２は、長繊維集合体１０の幅方向中心において長手方向全域に亘って、幅：１．５ｍｍの直線で設けられている。非連続シール部１４は、直径５ｍｍのドットシールからなり、長繊維集合体１０の長手方向間隔Ｗ１：２０ｍｍで、１列あたり５個設けられている。接合線１２と非連続シール部１４との間隔Ｗ２は２０ｍｍであった。
長繊維集合体１０においては、その厚みは１．１ｍｍで、長繊維１１の捲縮高さは０．３ｍｍで、長繊維１１の１インチあたりの捲縮数は２０であった。長繊維集合体１０における長繊維１１の質量は１．８ｇであった。４個の長繊維集合体１０は、平面視で、基材シート２０の短辺方向Ｄ１に沿った方向に設けられている。
〔比較例２〕
長繊維集合体１０の厚みは２．４ｍｍであった。それ以外は比較例１と同じである。
長繊維集合体１０の厚みは２．４ｍｍであった。それ以外は比較例１と同じである。
〔捕集率、有効汚れ捕集面積比〕
各実施例及び比較例の清掃用シートを清掃具（花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパー）のヘッド部に装着した状態で用いて、綿埃モデルダスト（アクリル１００％素材の黒色毛糸を３ｍｍ長にカット）を１．０ｇ量り取り、目開き３００μｍの篩で凹凸をフローリング面に散布してある１２畳のフローリング部屋に対して清掃を行い、清掃後において下記の評価方法によって、捕集性能を評価した。
〔捕集率〕
綿埃についての散布量に対する捕集量の質量比を捕集率とする。
○：捕集率が７０％以上
△：捕集率が５０％以上、７０％未満
×：捕集率が５０％未満
各実施例及び比較例の清掃用シートを清掃具（花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパー）のヘッド部に装着した状態で用いて、綿埃モデルダスト（アクリル１００％素材の黒色毛糸を３ｍｍ長にカット）を１．０ｇ量り取り、目開き３００μｍの篩で凹凸をフローリング面に散布してある１２畳のフローリング部屋に対して清掃を行い、清掃後において下記の評価方法によって、捕集性能を評価した。
〔捕集率〕
綿埃についての散布量に対する捕集量の質量比を捕集率とする。
○：捕集率が７０％以上
△：捕集率が５０％以上、７０％未満
×：捕集率が５０％未満
〔有効汚れ捕集面積比〕
長繊維集合体の清掃面の総面積に対する、実際に綿埃の捕集に寄与する面積（汚れが付着している面積）の比を目視判定により、有効汚れ捕集面積比とする。
○：有効汚れ捕集面積比が８０％以上
△：有効汚れ捕集面積比が６０％以上、８０％未満
×：有効汚れ捕集面積比が６０％以下
長繊維集合体の清掃面の総面積に対する、実際に綿埃の捕集に寄与する面積（汚れが付着している面積）の比を目視判定により、有効汚れ捕集面積比とする。
○：有効汚れ捕集面積比が８０％以上
△：有効汚れ捕集面積比が６０％以上、８０％未満
×：有効汚れ捕集面積比が６０％以下
各実施例及び比較例についての〔捕集率〕及び〔有効汚れ捕集面積比〕の評価結果を下
記表１に示す。
記表１に示す。
〔凹凸箇所に対する追従性〕
次に、実施例及び比較例で得られた清掃用シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、凹凸を有する各種の清掃対象面に対する該清掃用シートの追従性及びゴミの捕集性を次の方法で評価した。その結果を表２に示す。清掃対象面として、「フローリング」（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥ Ｖ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）、「畳」（い草部分）、「内壁」（部屋内の幅木部分：Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＱＰＬ１１３Ｔ３９）、「敷居」（溝深さ４ｍｍ、幅２１ｍｍ）、「引き戸」（バリアフリータイプ溝深さ２ｍｍ、幅５．３ｍｍ）、「ドアストッパー」（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製引き掛けタイプＭＪＴ１０７）を採用した。モデルダスト「ＩＷＡＭＯＴＯ ＭＩＮＥＲＡＬ Ｃｏ．ＬＴＤ社製 コットンリンタ 直径１０μｍ ｕｎｄｅｒ 長さ０．５ｍｍ ｕｎｄｅｒ」０．０２ｇを量り取り、目開き３００μｍの篩で凹凸を有する各種の清掃対象面に散布した。清掃用シートを、ワイパーのヘッド部に装着し、清掃面を追従させるように２往復清拭した。清拭後、清掃面の凹凸部分、凹凸部分の周辺部に残ったモデルダストを目視観察して判定を行った。
評価基準は以下のとおりである。
・追従性
◎：凹凸部分に残らない
○：凹凸部分に散布量の約１／４以内が残る
△：凹凸部分に散布量の約１／２以内が残る
×：凹凸部分に散布量の約１／２以上が残る
次に、実施例及び比較例で得られた清掃用シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、凹凸を有する各種の清掃対象面に対する該清掃用シートの追従性及びゴミの捕集性を次の方法で評価した。その結果を表２に示す。清掃対象面として、「フローリング」（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥ Ｖ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）、「畳」（い草部分）、「内壁」（部屋内の幅木部分：Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＱＰＬ１１３Ｔ３９）、「敷居」（溝深さ４ｍｍ、幅２１ｍｍ）、「引き戸」（バリアフリータイプ溝深さ２ｍｍ、幅５．３ｍｍ）、「ドアストッパー」（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製引き掛けタイプＭＪＴ１０７）を採用した。モデルダスト「ＩＷＡＭＯＴＯ ＭＩＮＥＲＡＬ Ｃｏ．ＬＴＤ社製 コットンリンタ 直径１０μｍ ｕｎｄｅｒ 長さ０．５ｍｍ ｕｎｄｅｒ」０．０２ｇを量り取り、目開き３００μｍの篩で凹凸を有する各種の清掃対象面に散布した。清掃用シートを、ワイパーのヘッド部に装着し、清掃面を追従させるように２往復清拭した。清拭後、清掃面の凹凸部分、凹凸部分の周辺部に残ったモデルダストを目視観察して判定を行った。
評価基準は以下のとおりである。
・追従性
◎：凹凸部分に残らない
○：凹凸部分に散布量の約１／４以内が残る
△：凹凸部分に散布量の約１／２以内が残る
×：凹凸部分に散布量の約１／２以上が残る
各実施例及び比較例の評価結果から例えば以下のことがわかる。
実施例１〜３によれば、清掃方向中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａの方が、清掃方向外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂよりも厚みが厚くなっている。そのため、長繊維集合体１０の内部まで汚れが入り込み、長繊維集合体１０の清掃面の全面に汚れが付着する（有効汚れ捕集面積比が大きい）。また、第２長繊維集合体１０Ｂと清掃対象面（床面）との間に空間が生じることと相俟って、捕集率が高い。また、実施例１〜３によれば、長繊維集合体１０における長繊維１１の先端（毛先）が凹凸箇所に容易に追従するため、汚れの捕集性能が高い。
実施例１〜３によれば、清掃方向中央に位置する第１長繊維集合体１０Ａの方が、清掃方向外方に位置する第２長繊維集合体１０Ｂよりも厚みが厚くなっている。そのため、長繊維集合体１０の内部まで汚れが入り込み、長繊維集合体１０の清掃面の全面に汚れが付着する（有効汚れ捕集面積比が大きい）。また、第２長繊維集合体１０Ｂと清掃対象面（床面）との間に空間が生じることと相俟って、捕集率が高い。また、実施例１〜３によれば、長繊維集合体１０における長繊維１１の先端（毛先）が凹凸箇所に容易に追従するため、汚れの捕集性能が高い。
比較例１，２においては、長繊維集合体１０における長繊維１１の配向方向が清掃方向と直交しているため、長繊維１１の幹部分（先端部分と根元部分との間の主要部分）が凹凸箇所へ追従して捕集するまで清拭回数（又は時間）が多くなる。また、比較例１，２においては、長繊維集合体１０の清掃面の厚みが全面的に同じであるため、長繊維集合体１０の内部まで汚れが入り込みにくく、捕集率が低い。特に、敷居の溝、引き戸のレール、ドアストッパーの凹凸等の凹凸が大きい箇所において、汚れの捕集性能が悪くなる。
１ 清掃用シート
１０ 長繊維集合体
１１ 長繊維
１２ 接合線
１４ 非連続シール部
２０ 基材シート
２１ フラップ
３０ 清掃具
３１ ヘッド部
３２ 柄
３３ 自在継手
３４ シート保持部
１０ 長繊維集合体
１１ 長繊維
１２ 接合線
１４ 非連続シール部
２０ 基材シート
２１ フラップ
３０ 清掃具
３１ ヘッド部
３２ 柄
３３ 自在継手
３４ シート保持部
Claims (7)
- 基材シートの片面又は両面に、長繊維の繊維束が一方向に配向して集合してなる長繊維集合体が一面につき複数個接合されており、該基材シートを利用して、ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における該ヘッド部に装着されて使用される清掃用シートであって、
前記長繊維集合体における長繊維は、前記清掃具の清掃方向に配向しており、
複数個の前記長繊維集合体のうち、中央に位置する前記長繊維集合体は、０．２〜５．０ｍｍの捲縮高さで捲縮している前記長繊維が集合してなり、最外方に位置する前記長繊維集合体は、中央に位置する前記長繊維集合体よりも低い捲縮高さで捲縮している前記長繊維が集合してなり、
前記清掃用シートが前記基材シートを利用して前記ヘッド部に装着された状態において、複数個の前記長繊維集合体のうち中央に位置する該長繊維集合体の厚みに対して、最外方に位置する該長繊維集合体は厚み方向に凹んでいる清掃用シート。 - 前記長繊維集合体が一面につき３又は４個接合されている請求項１記載の清掃用シート。
- 捲縮している前記長繊維は、その捲縮数が１インチあたり３〜８０個である請求項１又は２記載の清掃用シート。
- 前記基材シートにおける清掃方向の両方の最外方に位置する前記長繊維集合体は、前記清掃用シートが該基材シートを利用して前記ヘッド部に装着された状態において、該長繊維集合体における清掃方向の外端部が該ヘッド部よりも外方に位置している請求項１〜３の何れかに記載の清掃用シート。
- 前記基材シートはネット状シートからなる請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。
- 薬剤が前記長繊維に塗工されている請求項１〜５の何れかに記載の清掃用シート。
- 長辺及び短辺を有する矩形のヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具と、該ヘッド部に装着された請求項１〜６の何れかに記載の清掃用シートとを具備する清掃用具であって、
前記清掃用シートは、前記長繊維集合体の長繊維の配向方向が、前記清掃具のヘッド部における短辺方向と一致するように、該ヘッド部に装着されている清掃用具。
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