CN101677741B - 清扫用片材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清扫用片材(1)，其在基材片材(20)的单面或两面上每面接合有一个或多个长纤维集合体(10)，该长纤维集合体(10)由长纤维(11)沿一个方向取向并集合而成，所述清扫用片材(1)利用该基材片材(20)安装在清扫工具的头部上来使用，所述清扫工具具备所述头部和连接在该头部上的柄。长纤维集合体(10)中的长纤维(11)沿上述清扫工具的清扫方向D1取向。在基材片材(20)的每面上具有至少1个由以0.1～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的长纤维(11)集合而成的长纤维集合体(10)。

Description

清扫用片材
技术领域
本发明涉及一种清扫用片材，其在基材片材上接合有由长纤维沿一个方向取向并集合而成的长纤维集合体，所述清扫用片材利用该基材片材安装在具备头部和连接在该头部的柄的清扫工具的该头部上来使用。 
背景技术
一直以来，作为安装在具备头部和连接在该头部的柄的清扫工具的该头部上来使用的清扫用片材，已知有在基材片材上接合由长纤维沿一个方向取向并集合而成的长纤维集合体而构成的片材(例如参照下列专利文献1～4)。 
专利文献1：JP2000-254057A 
专利文献2：JP2000-254058A 
专利文献3：JP2000-254059A 
专利文献4：US6329308B 1 
但是，专利文献1～4中记载的清扫用片材中，长纤维集合体中的长纤维是在被间隔地切断后、将被切断的纤维间隔地配置而成的，因此，有效的污垢捕集面积比(在清扫面中实际有污垢附着、有助于污物的捕集的部分的面积的比)小，捕集性能低。另外，在专利文献1～4记载的清扫用片材中，对于通过规定长纤维的卷曲高度来提高捕集性能并未作任何考虑。 
发明内容
本发明提供一种清扫用片材，其在基材片材的单面或两面上每面接合有一个或多个长纤维集合体，该长纤维集合体由长纤维沿着一个方向取向并集合而成，所述清扫用片材利用该基材片材安装在清扫工具的头部上来使用，所述清扫工具具备所述头部和连接在该头部上的柄，其中，上述长纤维集合体中的长纤维沿上述清扫工具的清扫方向取向，由以0.1～5.0mm卷曲高度进行卷曲的上述长纤维集合而成的上述长纤维集合体在上述基材 片材的每面上具有至少1个。 
另外，本发明提供一种清扫用具，其具备：清扫工具，该清扫工具具备具有长边和短边的矩形的头部和连接在该头部上的柄；以及安装在该头部上的上述清扫用片材，其中，上述清扫用片材按照上述长纤维集合体的长纤维的取向方向与上述清扫工具的头部的短边方向一致的方式安装在该头部上。 
附图说明
图1为表示本发明的清扫用片材的第1实施方式的立体图。 
图2为表示图1所示的清扫用片材的俯视图。 
图3为表示图1所示的清扫用片材中的接合线和密封部的形成位置的俯视图。 
图4(a)为图3所示的X-X线截面图，图4(b)为图3所示的Y-Y线截面图。 
图5为用于说明卷曲数的测定方法的照片。 
图6为用于说明卷曲纤维的卷曲高度的测定方法的照片。 
图7为用于说明卷曲纤维的卷曲高度的测定方法的照片。 
图8为表示将图1所示的清扫用片材安装在清扫工具的头部上时的状态的立体图。 
图9为表示本发明的清扫用片材的第2实施方式中接合线和密封部的形成位置的俯视图(图3的对应图)。 
图10为表示本发明的清扫用片材的比较例中接合线和密封部的形成位置的俯视图(图3的对应图)。 
具体实施方式
本发明涉及一种清扫用片材，其在基材片材上接合有长纤维集合体，该长纤维集合体由长纤维沿着一个方向取向并集合而成，所述清扫用片材利用该基材片材安装在清扫工具的头部上来使用，所述清扫工具具备所述头部和连接在该头部上的柄，该清扫用片材特别是对于凹凸的地方，长纤维的追随性高，捕集性能优异，进而，有效污垢捕集面积比(清扫面中实际有污垢附着、有助于污物捕集的部分的面积的比例)高。 
以下，基于优选的一个实施方式即第1实施方式，参照附图来说明本发明的家庭用和工作用的清扫用片材。 
图1和图2分别表示了本发明的清扫用片材的第1实施方式的立体图和俯视图。图3中表示了图1所示的实施方式的清扫用片材中接合线和密封部的形成位置的俯视图。另外，在图3中，省略了假想中的长纤维集合体10的图示，以一点虚线表示出长纤维集合体10的外形线。图4(a)和图4(b)分别表示了图3的X-X线截面图和Y-Y线截面图。 
如图1～图3所示，第1实施方式的清扫用片材1是在基材片材20的单面上每面接合有多个长纤维集合体10的清扫用片材，所述长纤维集合体由长纤维11沿一个方向取向并集合而成。长纤维11通常沿着制造时其原材料的搬送方向取向。此处所说的“长纤维11沿一个方向取向”也包括下述情况：由于制造上的误差，长纤维11由于经过卷曲加工等而导致一部分长纤维11的取向方向偏离其它大部分的长纤维11的取向方向的情况。 
另外，如图8所示，本实施方式的清扫用片材1是利用基材片材20安装在清扫工具30的头部31上来使用的清扫用片材，所述清扫工具30具有所述头部31和连接在头部31上的柄32。头部31呈具有长边和短边的矩形。在将长纤维集合体10安装在头部31的状态下，长纤维11沿清扫工具30的清扫方向D1、即短边方向取向。 
“清扫工具30的清扫方向D1”是指在通常的使用状态下、使清扫工具30的头部31沿着与其长边垂直的方向移动(特别是往复移动)的方向，在本实施方式中，为俯视视图中沿着长方形的头部31的短边的方向。此处所说的“长纤维11沿清扫工具30的清扫方向D1取向”也包括下述情况：一部分长纤维11的取向方向偏离其它大部分的长纤维11的取向方向的情况。 
长纤维集合体10的俯视形状从宏观上来说是长方形，其宽度方向(短边方向)与长纤维11的取向方向一致。 
在本实施方式中，长纤维集合体10仅接合在基材片材20的单面上。 
在本发明的清扫用片材中，优选在基材片材20的每面上，在沿着基材片材20的长边的方向(长度方向)上有多个长纤维集合体10排列，更优选有3或4个长纤维集合体10排列。在本实施方式中，在基材片材20的每面上，实质上无间隔地并列有3个长纤维集合体10。在3个长纤维集合 体10中，在沿着基材片材20的短边的方向(宽度方向)上，将中央的长纤维集合体10称为“第1长纤维集合体10A”，将外侧的2个长纤维集合体10称为“第2长纤维集合体10B”。在以下的说明中，当对第1长纤维集合体10A和第2长纤维集合体10B进行通用的说明时，使用“长纤维集合体10”的表述。 
基材片材20为长方形，其长度方向和长纤维集合体10的长度方向一致，换而言之，使其宽度方向和长纤维集合体10的宽度方向一致。基材片材20的详细情况在后叙述。 
长纤维集合体10的长纤维11以规定的厚度取向而形成。长纤维11沿基材片材20的宽度方向取向。因此，长纤维集合体10按照其取向方向与基材片材20的长度方向垂直的方式接合在基材片材20上。 
长纤维集合体10的长度(沿着与长纤维11的取向方向垂直的方向上的长度)优选为200～800mm，更优选为250～300mm。长纤维集合体10的宽度(沿长纤维11的取向方向的长度)优选为20～150mm，更优选为40～135mm。此处所说的“纤维集合体10的宽度(沿长纤维11的取向方向的长度)”也包括下述情况：由于制造上的误差，由于长纤维11经过卷曲加工等而导致一部分长纤维11的长度与其它大部分的长纤维11的长度有偏差的情况。 
长纤维集合体10的厚度(高度)优选为0.5～30mm，更优选为1～10mm。长纤维集合体10的厚度是在0.3kPa的负荷下测定的值。长纤维集合体10的厚度例如可以通过使用卷曲高度(在后叙述)不同的长纤维11而使之不同。此处所说的“长纤维集合体10的厚度(高度)”也包括下述情况：由于制造上的误差，由于长纤维11经过卷曲加工等而导致一部分长纤维集合体10的厚度(高度)与其它大部分的长纤维集合体10的厚度(高度)有偏差的情况。 
从增大有效污垢捕集面积比(清扫面中实际有污垢附着、有助于污物捕集的部分的面积的比例)的观点出发，在将基材片材20展开成平面状的状态下，位于中央的第1长纤维集合体10A的厚度优选比位于最外侧的第2长纤维集合体10B的厚度厚0.5～20mm，更优选厚1～10mm。两者的厚度差优选0.5～20mm，更优选为0.5～10mm。即，本实施方式的清扫用片材1的清扫面优选呈在第1长纤维集合体10A处鼓出的形状。 
另外，清扫用片材1在利用基材片材20安装在头部31上的状态下，优选相对于多个(优选3或4个)长纤维集合体10中位于中央的1或2个长纤维集合体10A，位于最外侧的长纤维集合体10B在厚度方向上凹陷。在本实施方式中，优选相对于位于中央的1个第1长纤维集合体10A，位于最外侧的2个第2长纤维集合体10B在厚度方向上凹陷。其高度差优选为0.5～15mm，更优选为1.5～5mm。此外，第1长纤维集合体10A和第2长纤维集合体10B的高度差主要是由第1长纤维集合体10A的厚度(大)和第2长纤维集合体10B的厚度(小)的差异引起的，但也依赖于头部31的安装面(底面)的形状。 
长纤维集合体10中长纤维11的质量(不包括后述的接合线12和非连续密封部14等的质量)优选为0.5～15g，更优选为1.5～5g。 
在长纤维集合体10中，如图1～图3和图4(a)所示，长纤维11通过在与其取向方向垂直的方向上连续延伸的1根接合线12而接合在一起。接合线12从宏观上来看沿与长纤维11的取向方向垂直的方向延伸即可。 
另外，在长纤维集合体10中，如图1～图3和图4(b)所示，除了接合线12之外，长纤维11也通过在长度方向上非连续地设置的非连续密封部14而接合在一起。非连续密封部14可以规则地排列，也可以不规则地(随机地)排列。作为规则的排列，例如可以列举出排成一列状、锯齿状。 
在本实施方式中，非连续密封部14在第1长纤维集合体10A中在接合线12的宽度方向两外侧上分别排成一列地排列，在第2长纤维集合体10B中仅在接合线12的宽度方向内侧排成一列地排列。在第1长纤维集合体10A和第2长纤维集合体10B中，排成一列地排列的非连续密封部14在长度方向上的相同位置上以相同的间隔排列。 
有关接合线12和非连续密封部14的详细情况在后叙述。 
通过用接合线12和非连续密封部14将长纤维11接合，可以形成长纤维集合体10中长纤维11的集合状态。 
在长纤维集合体10中，长纤维11优选相对于接合线12的每1cm，单侧设置2000～40000根，更优选设置5000～20000根。 
从尘埃的缠取性的观点出发，长纤维11的纤维长度优选为30～150mm，更优选为50～120mm。长纤维11的纤维长度是指从接合线12至长纤维11的顶端的长度。在本实施方式中，具有这样的纤维长度的长纤维11以纤维 束的状态使用。纤维束优选使用公知的开纤装置进行了充分的开纤。 
长纤维11的粗度没有特别的临界值，但从尘埃的缠取性和防止对清扫对象物面造成损伤的观点出发，长纤维11的粗度优选为0.1～200dtex，特别优选为2～30dtex。 
若使用卷曲性纤维作为长纤维11，则尘埃的缠取性进一步提高，因而是优选的。作为卷曲性纤维，可以使用二维卷曲或三维卷曲的纤维。从提高尘埃的缠取性的观点出发，卷曲率(JIS L0208)优选为5～50％，特别优选为10～30％。卷曲率定义为纤维经过拉伸时的长度A和纤维的原始长度B之差相对于纤维经过拉伸时的长度A的百分率，由下式算出。 
卷曲率＝(A-B)/A×100(％) 
纤维的原始长度B是指纤维在自然状态下用直线连接纤维的两端部的长度。自然状态是指将纤维的一个端部固定在水平的板上，纤维因自身重力而向下方垂下的状态。纤维经过拉伸时的长度A是指将纤维拉伸至纤维的卷曲消失时的最小负荷时的长度。 
本发明的清扫用片材中的长纤维11沿着与清扫工具30中的头部31的长边垂直的方向即短边方向取向。在清扫用片材1利用基材片材20安装在清扫工具30中的头部31上的状态下，沿着头部31的长边，有多个长纤维集合体10排列。而且，在基材片材20的每面上具有至少1个以0.1～5.0mm的卷曲高度(卷曲后的长纤维11上交替存在的峰和谷之间的高低差)进行卷曲的长纤维11集合而成的长纤维集合体10。特别是优选位于外侧的长纤维集合体10B的长纤维以比位于中央的长纤维集合体10A的长纤维更低的卷曲高度进行卷曲。 
更详细地说，在本发明的清扫用片材上，在多个(优选3或4个)长纤维集合体10中，优选位于中央的1或2个长纤维集合体10A由以0.2～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成，且位于最外侧的长纤维集合体10B由以比位于中央的长纤维集合体10A更低的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成。在本实施方式中，在基材片材20的每面上，3个长纤维集合体10沿清扫方向D1排列，在3个长纤维集合体10中，位于中央的1个第1长纤维集合体10A由以0.2～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成，且位于最外侧的2个第2长纤维集合体10B由以比位于中央的长纤维集合体10A更低的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成。 
在第2长纤维集合体10B中，长纤维11的卷曲高度也可以在上述范围(0.2～5.0mm)内，也可以低于该范围，第2长纤维集合体10B中的长纤维11的卷曲高度优选比第1长纤维集合体10A中的长纤维11的卷曲高度低0.05～4mm，更优选低0.2～2mm。此处所说的“长纤维11的卷曲高度”也包括下述情况：由于长纤维制造时的卷曲加工的误差(偏差)而导致一部分长纤维11的卷曲高度不在范围之内的情况。这种情况也包括从范围内的长纤维11的卷曲高度偏离的情况。 
另外，长纤维11因卷曲而弯曲成Z字状的形状。以0.1～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的长纤维11的卷曲数[每英寸的卷曲数(峰和谷总数的1/2)]优选为每英寸3～80个，更优选5～50个。每英寸的卷曲数依照JIS L10158.12.1测定，再换算为每英寸的数。例如，在图5所示的例子中，以箭头表示的1英寸的范围内有共计18个的峰和谷，因此每英寸的卷曲数为9。 
在弯曲成Z字状形状的长纤维中，其卷曲高度更优选为0.1～3.5mm，最优选为0.1～2.0mm。 
当卷曲高度在这样的范围内时，构成长纤维集合体10的长纤维11呈适度开纤的状态，因而，长纤维11之间的间隙呈适于捕集污物的形状，污垢易于被捕捉至长纤维11间的间隙中，另外，长纤维11起毛，呈有立体感的形状。因此，平坦的清扫对象物自不用说，对于具有狭窄间隙的清扫对象物和凹凸形状的清扫对象物也能高效地清扫。进而，可以抑制一段时间连续清扫时容易发生的纤维之间缠绕导致的凝集现象，一直到长纤维集合体10足够脏为止，都可以在捕集性能不降低的情况下使用。 
作为具有狭窄间隙的清扫对象物，例如可以列举出门挡及其周边。作为凹凸形状的清扫对象物，例如可以列举出门槛和拉门的轨道。 
另一方面，当卷曲高度大于5.0mm时，构成长纤维集合体10的长纤维11的开纤变得不充分，无法形成适于捕集尘埃的纤维间的间隙，另外，对凹凸形状的追随性也降低。即使通过机械力等充分地进行开纤，也无法抑制纤维之间的缠绕导致的凝集现象。结果是，捕集性能会在清扫作业的过程中降低。 
另外，当卷曲高度不足0.1mm时，无法形成膨松的长纤维集合体10。即，虽然能将长纤维11充分地开纤，但无法对由其构成的长纤维集合体10赋予外观上的立体感和充分的使用感。 
从长纤维11进入狭窄间隙的难易度、形成适于捕集尘埃的纤维间形状的难易度以及有效防止开纤后的长纤维11的缠绕导致的凝集现象的观点出发，长纤维11的卷曲高度优选为4mm以下。另一方面，从形成膨松的长纤维集合体10、获得外观上的立体感和充分的使用感的观点出发，长纤维11的卷曲高度更优选为0.1mm以上。 
清扫用片材1中的卷曲高度可以如下测定。 
观察长纤维集合体10，找出3处以上不相邻的卷曲最强(高)的部分。分别在各处找出大致弯曲成相同形状的长纤维11的集合部分(并非一根的长纤维11)，切出该集合部分，注意不破坏其形状。 
在水平放置固定的厚纸等上，将切出的长纤维11按照不对其施加自身重力以外的负荷、且厚纸等不歪斜的方式在其长度方向上的任意一端侧处用透明的胶带固定(参照图6)。当长纤维11中有二维或立体的卷曲时，按照使长纤维11的峰和谷之间的差变得最大的方式进行这种固定。使长纤维11不从厚纸等上浮起且尽可能呈接近直线的状态，拍摄照片。此时，为了确认实际尺寸，拍摄比例等也可以包含在同一照片中。 
使用复印机、扫描仪等可以放大的装置，将获得的照片放大以使长纤维11能鲜明地分辨，优选放大4倍以上(参照图7)。 
之后，在放大的长纤维11中，选择卷曲有规则的、尽可能直线状的部分。进而，以长纤维11的混乱较少或拍摄更鲜明的为基准来确定上下。注意长纤维11的集合部分的内侧和外侧，将相邻的谷的彼此的顶点连接起来。 
之后，对如图7所示那样几乎垂直地从连续的5个峰到连接上述的相邻的谷和谷的直线之间的距离进行测定。 
注意倍率等，分别测定5个峰，求出实际尺寸。将其平均值作为该样品的测定值。对从同一样品中切出的剩余部分也进行同样的测定。在全部的样品中取值较大的3个进行平均，将其平均值作为该样品的卷曲高度。 
有时会有长纤维11的卷曲高度在长纤维集合体10的每部分中不同的情况。在本发明的清扫用片材中，由于测定的是认为在长纤维集合体10中卷曲程度最高的部分的长纤维11的卷曲高度，因而可以说这指定了长纤维11的卷曲高度的最大值。 
作为长纤维11，例如可以使用由热塑性树脂构成的合成纤维、棉或麻等天然纤维、人造丝等再生纤维、醋酸纤维等半合成纤维等。这些纤维可以单独使用或2种以上组合使用。若考虑到与基材片材20的接合难易度，作为长纤维11，优选使用由易于进行热熔融粘合的材料即热塑性树脂构成的合成纤维。作为热塑性树脂，可以使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、乙烯基系树脂等。合成纤维可以是由单一的树脂构成，也可以是由2种以上树脂组合而成的复合纤维(例如芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维)。
为了提高作为产品的外观、提高附着污垢的易见度等，作为长纤维11，也可以使用白色以外的颜色(例如橙色、淡蓝色)。 
长纤维11上也可以涂布有可对清扫用片材1赋予附加性功能的药剂。例如，当将清扫用片材1用于干燥的干式清扫的目的时，优选涂布能提高利用污物吸附的捕集性的药剂。作为这样的药剂，可以列举出各种油剂成分。作为油剂成分，例如可以使用矿物油、合成油、硅油等油剂以及在该油剂成分中混合了表面活性剂、溶剂、抗氧化剂、香料等的成分。以油性成分为代表的药剂的涂布量可以是相对于长纤维11的重量为0.1～50重量％左右。 
当将清扫用片材1用于潮湿的湿式清扫的目的时，优选涂布含有能够使污渍污垢或固体物的附着污垢溶解而提高洗涤性的药剂的洗涤剂。作为这样的洗涤剂，可以使用将表面活性剂、溶剂、除菌剂、防腐剂、香料、水等混合制成的洗涤剂。洗涤剂的含浸量可以是相对于长纤维11的重量为20～500重量％左右。 
除了用于干燥的干式清扫和潮湿的湿式清扫的目的以外，本实施方式的清扫用片材1还可以用于将水、市售的洗涤剂、蜡剂等液体抹开、拭去、含浸这样的像抹布之类的使用方法。 
作为长纤维集合体10被固定的基材片材20，从与长纤维集合体10的接合难易度的观点出发，例如可以使用由合成树脂构成的各种无纺布或薄膜、由纸浆构成的抄纸板纸、在纸浆中混抄合成树脂而成的抄纸板纸或者它们的复合材料。当使用无纺布时，作为优选的例子，例如可以列举出热风法无纺布、纺粘型无纺布、气流成网无纺布等。从强度和韧性的强弱等观点出发，这些无纺布的单位面积质量优选为3～200g/m2，特别优选为10～100g/m2。从同样的理由出发，使用薄膜时，其单位面积质量优选为3～500g/m2，特别优选为10～250g/m2。当使用抄纸板纸时，其单位面积质量优选为10～500g/m2，特别优选为20～250g/m2。作为构成基材片材20的合成树脂，可以使用与作为构成长纤维11的合成树脂的上述树脂相同的树脂。 
作为长纤维集合体10被固定的基材片材20，也可以使用网状片材来代替上述的材料。当基材片材20由网状片材形成时，基材片材20与清扫工具30的片材保持部34之间的卡合力进一步提高，从该点出发是优选的。 
基材片材20的长度方向的长度(沿着与长纤维11的取向方向垂直的方向D2的长度)和长纤维集合体10的长度大致相同。基材片材20的短边方向的长度(沿着长纤维11的取向方向D1的长度)大于长纤维集合体10A、10B这三者的宽度的总和，基材片材20中比长纤维集合体10更靠宽度方向外侧的区域(以下称为“折翼21”)在安装到清扫工具30的头部31上时使用(详细情况在后叙述)。在本实施方式中，前面所述的“清扫方向D1”是指将2个折翼21系上的方向。 
接合线12在与长纤维11的取向方向垂直的方向上连续地延伸，每1个长纤维集合体10上仅设有1根接合线12。本实施方式中的接合线12的形状为直线，但接合线12的形状也可以例如是曲线、Z字状线、波浪线。每1列长纤维集合体10上设置10～30个非连续密封部14。非连续密封部14的形状例如为圆形、椭圆形、矩形、三角形、其它多边形、虚线形。本实施方式中的非连续密封部14为圆形。非连续密封部14的面积优选为10～300mm2，更优选为30～150mm2。 
在长纤维集合体10的长度方向上相邻的非连续密封部14的间隔W1(参照图3)优选为3～50mm，更优选为10～30mm。接合线12和非连续密封部14之间的间隔(宽度方向上的间隔)W2(参照图3)优选为5～70mm，更优选为10～30mm。 
非连续密封部14被设置在与长纤维集合体10中的长纤维11的前端相比向宽度方向内侧后退的位置上。因此，长纤维集合体10中长纤维11的前端附近并没有被非连续密封部14接合。长纤维集合体10中长纤维11的前端和非连续密封部14之间的间隔(宽度方向上的间隔)W3(参照图3)优选为5～70mm，更优选为10～30mm。 
这些间隔W1～W3均可以通过测定各部位的中心间的距离来求出。 
另外，根据长纤维11的长度、卷曲高度和纤维根数、以及接合线12的形状等的状态，不设非连续密封部14而仅凭接合线12的密封线也可以 维持长纤维11的集合状态。 
接合线12和非连续密封部14可以采用热密封、使用热熔融粘合剂进行粘合等公知的接合方法来形成。接合线12和非连续密封部14也可以采用不同的接合方法形成。 
接合线12和非连续密封部14也可以用多种接合方法的组合来形成。例如，接合线12和非连续密封部14可以通过热密封线(上层)和热熔融粘合剂(下层)的2层结构来形成。 
详细描述2层结构的接合线12和非连续密封部14的一种形成方法。首先，按照长纤维11不散乱的方式，在长纤维集合体10的宽度方向中央部施与沿着其长度方向(与长纤维11的取向方向垂直的方向)延伸的1根热密封线，同时在其宽度方向外侧分别施与在长度方向排成一列的多个非连续热密封。结果，通过在长纤维集合体10的长度方向上延伸的热密封线和排成一列的非连续热密封，长纤维集合体10在没有接合到基材片材20上的状态下维持长纤维11的集合状态。 
之后，使3个长纤维集合体10B、10A、10B在基材片材20的单面上实质上无间隔地并列，通过热熔融粘合剂使其接合。热熔融粘合剂涂布在与热密封相同的俯视位置及其周边。通过进行这样的接合工序，可以形成由热密封线或非连续热密封(上层)和热熔融粘合剂(下层)的2层结构构成的接合线12和非连续密封部14。另外，作为向下层部的接合方法，除了热熔融粘合剂的接合方法之外，还可以使用热密封接合、超声波密封接合等。另外，也可以使用它们的组合。 
本实施方式的清扫用片材1利用基材片材20，如图8所示，安装在清扫工具30的头部31上来使用，所述清扫工具30具备所述头部31和连接在头部31上的柄32。在本发明中，将清扫用片材1安装在清扫工具30上形成的器材称为清扫用具。清扫用具中，清扫用片材1的基材片材20中两个折翼21系上的方向、换而言之即长纤维11的取向方向成为清扫方向。该清扫方向与清扫工具30的头部31的短边方向一致。 
图8所示的清扫工具30由可以安装本实施方式的清扫用片材1的头部31以及通过万向接头33连接在头部31上的棒状的柄32构成。头部31的安装面(底面)俯视时为长方形，在通常的使用状态下，使清扫工具30沿着头部31的特别是短边方向移动(特别是往复移动)来进行清扫。即，清 扫工具的清扫方向D1为沿着头部31的短边方向、即清扫用片材1的短边方向的方向。 
清扫用片材1按照使基材片材20中未设有长纤维集合体10的一侧面向头部31的安装面(底面)的方式安装在头部31上。之后，将基材片材20中的折翼21折回到头部31的上表面侧。进而，将折翼21按入头部31中具有放射状狭缝的可挠性的多个片材保持部34内。这样就可以使用基材片材20将清扫用片材1固定在清扫工具30的头部31上。因此，长纤维集合体10中的长纤维11成为在沿着清扫工具30的短边方向的D1方向上取向。 
另外，由于位于中央的长纤维集合体10A与位于最外侧的长纤维集合体10B的厚度不同，因此在利用基材片材20将清扫用片材1安装在头部31上的状态下，相对于位于中央的第1长纤维集合体10A，位于最外侧的第2长纤维集合体10B在厚度方向上凹陷，从而产生高度差。因此，在清扫时，在清扫对象物面和第2长纤维集合体10B之间形成空间，污物可以暂时保持在该空间中，从而提高捕集性能。 
另外，头部31的宽度比清扫用片材1中长纤维集合体10的总宽度窄，因此，如图8所示，在利用基材片材20将清扫用片材1安装在清扫工具30的头部31的状态下，位于基材片材20的清扫方向D1的两个最外侧(两端部)的2个第2长纤维集合体10B中，长纤维集合体10的在清扫方向D1上的外端部(长纤维11的前端)分别比头部31更向外侧突出。 
此外，头部31的安装面可以是平坦的，也可以向下方突出而弯曲。另外，将基材片材20固定在头部31上的构成并不限定于使用折翼21和片材保持部34的结构。 
具有以上构成的本实施方式的清扫用片材1在安装在清扫工具30的头部31的状态下，可以与通常的拖布用的清扫工具同样地用于地板房间的扫除(地板扫除)等的清扫。 
在利用基材片材20将清扫用片材1安装在上述清扫工具30的头部31的状态下，清扫片材1的长纤维集合体10中的长纤维11在与头部31的长度方向垂直的方向上取向。在该安装状态下，长纤维集合体10沿着头部31的长度方向排列多个。并且，在基材片材20的每面上，具有至少1个由以0.1～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成的长纤维集合体10。 结果，本实施方式的清扫用片材1中长纤维对凹凸地方的追随性高，捕集性能优异。 
另外，在本实施方式的清扫片材1中的3个长纤维集合体中，位于外侧的第2长纤维集合体10B以比位于中央的第1长纤维集合体10A低的卷曲高度进行卷曲。因此，第2长纤维集合体10B的厚度小于第1长纤维集合体10A的厚度。也就是说，第1长纤维集合体10A的厚度大于第2长纤维集合体10B的厚度。结果，第1实施方式的清扫用片材1中的清扫面呈清扫方向中央突出的形状。因此，根据第1实施方式的清扫用片材1，污垢附着在长纤维集合体10的整个清扫面上。结果，有效污垢捕集面积比(清扫面中实际有污垢附着、有助于污物捕集的部分的面积的比例)高，污物的捕集量变多。另外，视觉上的捕集性能(如果整个清扫面上都有污垢附着，则使用者会感觉捕集效果好)也优异。 
另外，位于基材片材20的清扫方向D1的两个最外侧(两端部)的第2长纤维集合体10B在利用基材片材20将清扫用片材1安装在头部31的状态下，第2长纤维集合体10B中在清扫方向D1上的外端部(长纤维11的前端)比头部31更向外侧突出。因此，比头部31更向外侧突出的长纤维11可以通过其长纤维11的前端追随至房间的角落、房间的内壁(侧面)，进而，通过清扫工具30上具备的万向接头33的万向接头方式的旋转擦拭，还能够追随到门挡及其周边部等来捕集污物。 
以下，说明本发明的清扫用片材的其它实施方式。对于其它实施方式，仅说明和第1实施方式不同的方面，对相同点省略说明。对于没有特别说明的点，则可以适当适用第1实施方式的说明。其它实施方式也能够达到与第1实施方式相同的效果。 
如图9所示，第2实施方式的清扫用片材1与第1实施方式比较的不同点是，在基材片材20的每面上，在沿着基材片材20的短边方向的清扫方向D1上排列有4个长纤维集合体10，在4个长纤维集合体10中，位于中央的2个第1长纤维集合体10A由以0.2～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成，位于基材片材20的短边方向的两个最外侧的各1个(共计2个)第2长纤维集合体10B由以比第1长纤维集合体10A更低的卷曲高度进行卷曲的长纤维11集合而成。 
也就是说，主要的不同点是，在基材片材20的每面上具有2个第1长纤维集合体10A，且集合有共计4个的长纤维集合体10。 
另外，在第2实施方式的的第2长纤维集合体10B中，与第1实施方式相比，没有设置非连续密封部14。除此以外的构成与第1实施方式相同。
根据第2实施方式的清扫用片材1，能够获得与第1实施方式相同的效果。 
本发明的清扫用片材并不限定于上述的实施方式，可以在不超出本发明主旨的范围内适当变更。 
例如，在多个长纤维集合体10中，长纤维11的卷曲高度也可以相同，厚度也可以相同。 
在利用基材片材20将清扫用片材1安装到头部31的状态下，相对于位于中央的第1长纤维集合体10A，位于最外侧的第2长纤维集合体10B也可以不在厚度方向上凹陷。 
多个长纤维集合体10可以在沿着基材片材20的短边方向的方向上分开地配置。可以在基材片材20的每面上仅设置1个或2个长纤维集合体10，也可以设置5个以上。长纤维集合体10可以设置在基材片材20的两面上。 
位于最外侧的长纤维集合体10B中，也可以仅有一个是由以比位于中央的长纤维集合体10A更低的卷曲高度进行卷曲的长纤维11形成。 
上述的清扫用片材1的各构成可以适当组合。 
实施例 
以下通过实施例更详细地说明本发明。但是，本发明的范围并不限于这些实施例。 
[实施例1] 
制造图1～图3所示的第1实施方式的清扫用片材。作为基材片材20，使用单位面积质量为40g/m2的热风法无纺布。作为构成纤维，使用芯由聚对苯二甲酸乙二酯构成、鞘由聚乙烯构成的芯鞘型热熔融粘合性复合纤维(2.2dtex×38mm)。基材片材20的尺寸是：与清扫方向垂直的方向D2的长度：285mm×清扫方向D1的长度(宽度)：205mm。长纤维集合体10(第1长纤维集合体10A、第2长纤维集合体10B)的尺寸是：与清扫方向垂直的方向D2的长度：285mm×清扫方向D1的长度(宽度)：45mm。作为构成长纤维集合体10的长纤维11，使用芯由聚对苯二甲酸乙二酯构成、鞘由 聚乙烯构成的粗度为2.2dtex的芯鞘型热熔融粘合性复合纤维。 
长纤维集合体10的接合线12如下形成：在短边方向中心的长度方向的整个区域中形成宽度为1.5mm的直线的热密封，之后用热熔融粘合剂与基材片材20接合，从而形成接合线12。非连续密封部14由用热熔融粘合剂形成的直径为5mm的点密封构成。非连续密封部14以长度方向间隔W1为20mm每列设置14个。接合线12和非连续密封部14之间的间隔W2为20mm。 
在第1长纤维集合体10A中，其厚度为3.5mm，长纤维11的卷曲高度为1.0mm，长纤维11的每英寸的卷曲数为16。第1长纤维集合体10A中的长纤维11的质量为1.5g。第2长纤维集合体10B中，其厚度为1.5mm，长纤维11的卷曲高度为0.3mm，长纤维11的每英寸的卷曲数为20。第2长纤维集合体10B中的长纤维11的质量为1.5g。1个第1长纤维集合体10A和2个第2长纤维集合体10B在俯视时在基材片材20的宽度方向上呈线对称地设置。 
[实施例2] 
在第1长纤维集合体10A中，其厚度为4mm，长纤维11的卷曲高度为1.5mm。除此以外与实施例1相同。 
[实施例3] 
制造如图9所示的第2实施方式的清扫用片材。以下未作特别说明的构成与第1实施例相同。 
第1长纤维集合体10A的长度为285mm，宽度为40mm，厚度为3.3mm。在第1长纤维集合体10A中，长纤维11的卷曲高度为1.0mm，长纤维11的每英寸的卷曲数为16。第1长纤维集合体10A中的长纤维11的质量为1.2g，且在中央部设置有2个第1长纤维集合体10A。 
在第1长纤维集合体10A中，接合线12设置在第1长纤维集合体10A的宽度方向中心的长度方向的整个区域中，非连续密封部14设置在接合线12的宽度方向两外侧上。 
第2长纤维集合体10B的长度为285mm，宽度为30mm，厚度为1.3mm。在第2长纤维集合体10B中，长纤维11的卷曲高度为0.3mm，长纤维11的每英寸的卷曲数为20。第2长纤维集合体10B中的长纤维11的质量为1g。 
在第2长纤维集合体10B中，接合线12设置在距第2长纤维集合体10B的内侧边缘10mm的位置处的长度方向的整个区域中，未设置非连续密封部14。 
在俯视下，2个第1长纤维集合体10A和2个第2长纤维集合体10B在沿基材片材20的长度方向的方向上设置。 
[比较例1] 
制造如图10所示形态的清扫用片材1。以下未作特别说明的构成与第1实施例相同。 
在比较例1的清扫用片材1中，长纤维11在沿着实施例1的基材片材20的长度方向的方向D2上取向，长纤维集合体10是沿着基材片材20的短边方向4个并列接合而成。长纤维集合体10的长度为135mm，宽度为70mm。 
接合线12在长纤维集合体10的宽度方向中心的长度方向的整个区域中以宽度为1.5mm的直线的形式设置。非连续密封部14由直径为5mm的点密封构成，在长纤维集合体10的长度方向间隔W1为20mm，且每列设置5个。接合线12和非连续密封部14之间的间隔W2为20mm。 
长纤维集合体10中，其厚度为1.1mm，长纤维11的卷曲高度为0.3mm，长纤维11的每英寸的卷曲数为20。长纤维集合体10中长纤维11的质量为1.8g。在俯视下，4个长纤维集合体10设置在沿着基材片材20的短边方向D1的方向上。 
[比较例2] 
长纤维集合体10的厚度为2.4mm。除此以外与比较例1相同。 
[捕集率、有效污垢捕集面积比] 
将各实施例和比较例的清扫用片材在安装在清扫工具(花王株式会社制造的Quickle(注册商标)擦拭器)的头部的状态下使用，称取绒毛模型尘埃(将丙烯酸100％质地的黑色毛线剪成3mm长度)1.0g，用网孔为300μm的筛子将其不均匀地散布在12张榻榻米大小的地板房间的地板面上，然后进行清扫，清扫后用以下的评价方法评价捕集性能。 
[捕集率] 
将对绒毛的捕集量与其散布量的质量比作为捕集率。 
○：捕集率为70％以上 
△：捕集率为50％以上但不足70％ 
×：捕集率不足50％ 
[有效污垢捕集面积比] 
通过目视来判断实际上有助于绒毛捕集的面积(有污垢附着的面积)与长纤维集合体的清扫面的总面积的比，将其作为有效污垢捕集面积比。 
○：有效污垢捕集面积比为80％以上 
△：有效污垢捕集面积比为60％以上但不足80％ 
×：有效污垢捕集面积比为60％以下 
对各实施例和比较例的“捕集率”和“有效污垢捕集面积比”的评价结果如下述表1所示。 
表1 
    捕集率   有效污垢捕集面积比
  实施例1   ○   ○
  实施例2   ○   ○
  实施例3   ○   ○
  比较例1   △   △
  比较例2   △   △
[对凹凸地方的追随性] 
接着，将实施例和比较例中获得的清扫用片材安装在花王株式会社制造的Quickle(注册商标)擦拭器的头部，用以下方法来评价该清扫用片材对具有凹凸的各种清扫对象面的追随性和污物的捕集性。其结果如表2所示。作为清扫对象面，采用的是“地板”(National公司制造的KER7UE V槽深度1mm、宽2mm)、“塌塌米”(蔺草(rush grass)部分)、“内壁”(房间内的踢脚线部分：National公司制造的QPL113T39)、“门槛”(槽深4mm，宽21mm)、“拉门”(无障碍型，槽深2mm，宽5.3mm)、“门挡”(National公司制造的拉挂型MJT107)。称取模型尘埃“IWAMOTO MINERAL Co.LTD公司制造的棉籽绒，直径10μm以下，长度0.5mm以下”0.02g，用网孔为300μm的筛子将其散布在具有凹凸的各种清扫对象面上。将清扫用片材安装在擦拭器的头部上，追随着清扫面地往复擦拭2次。擦拭后，目视观察 清扫面的凹凸部分、凹凸部分的周边部残留的模型尘埃，进行判定。 
评价基准如下。 
·追随性 
◎：凹凸部分无残留 
○：凹凸部分残留散布量的约1/4以内 
△：凹凸部分残留散布量的约1/2以内 
×：凹凸部分残留散布量的约1/2以上 
表2 
    地板   榻榻米   内壁   门槛   拉门   门挡
 实施例1   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
 实施例2   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
 实施例3   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
 比较例1   ◎   ◎   ◎   ○   ○   ○
 比较例2   ◎   ◎   ◎   ○   ○   ○
根据各实施例和比较例的评价结果，例如可知以下几点。 
根据实施例1～3，位于清扫方向中央的第1长纤维集合体10A的厚度比位于清扫方向外侧的第2长纤维集合体10B的厚度厚。因此，污垢进入至长纤维集合体10的内部，污垢附着在长纤维集合体10的整个清扫面上(有效污垢捕集面积比大)。另外，第2长纤维集合体10B和清扫对象面(地板面)之间产生空间，两者相辅相成，捕集率高。此外，根据实施例1～3，长纤维集合体10中的长纤维11的前端(毛的尖端)易于追随到凹凸地方，因而污垢的捕集性能高。 
在比较例1、2中，由于长纤维集合体10中的长纤维11的取向方向与清扫方向垂直，因此长纤维11的主干部分(前端部分和根部分之间的主要部分)追随于凹凸地方，到捕集污垢的擦拭次数(或时间)增加。另外，在比较例1、2中，由于长纤维集合体10的清扫面的厚度在整个面上是相同的，因此污垢难以进入到长纤维集合体10的内部，捕集率低。特别是在门槛的槽、拉门的轨道、门挡的凹凸等凹凸较大的地方，污垢的捕集性能变差。 
如上所述，根据本发明的清扫用片材，在基材片材上接合有由长纤维沿一个方向上取向并集合而成的长纤维集合体，所述清扫用片材利用该基材片材安装在清扫工具的头部上来使用，所述清扫工具具有所述头部和连接在该头部上的柄，其中的长纤维对凹凸地方的追随性高，有效污垢捕集面积比(清扫面中实际上有污垢附着、有助于污物捕集的部分的面积的比例)高，捕集性能优异。 

Claims (9)

1.一种清扫用片材，其在基材片材的单面或两面上每面接合有多个长纤维集合体，该长纤维集合体由长纤维沿一个方向取向并集合而成，所述清扫用片材利用所述基材片材安装在清扫工具的头部上来使用，所述清扫工具具备所述头部和连接在该头部上的柄，
其中，各长纤维集合体中的长纤维沿所述清扫工具的清扫方向取向，
各长纤维集合体的长度方向与所述清扫工具的清扫方向正交，
各长纤维集合体沿与所述清扫工具的清扫方向相同方向并列设置，
各长纤维集合体中，长纤维由在与其取向方向正交的方向上连续延伸的接合线来接合，
多个长纤维集合体中，位于中央的长纤维集合体除了利用所述接合线以外还利用在该长纤维集合体的长度方向上非连续地设置的非连续密封部来接合，
在所述基材片材的每面上具有至少1个由以0.1～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的所述长纤维集合而成的所述长纤维集合体。
2.根据权利要求1中记载的清扫用片材，其中，位于中央的所述长纤维集合体由以0.2～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的所述长纤维集合而成，位于最外侧的所述长纤维集合体由以比位于中央的所述长纤维集合体更低的卷曲高度进行卷曲的所述长纤维集合而成。
3.根据权利要求2中记载的清扫用片材，其中，位于最外侧的两个所述长纤维集合体由以比位于中央的该长纤维集合体更低的卷曲高度进行卷曲的所述长纤维集合而成。
4.根据权利要求1记载的清扫用片材，其中，
在所述清扫用片材利用所述基材片材安装在所述头部的状态下，在多个所述长纤维集合体中，相对于位于中央的所述长纤维集合体，位于最外侧的所述长纤维集合体在厚度方向上凹陷。
5.根据权利要求1记载的清扫用片材，其中，以0.1～5.0mm的卷曲高度进行卷曲的所述长纤维的卷曲数为每英寸3～80个。
6.根据权利要求1记载的清扫用片材，其中，在所述清扫用片材利用所述基材片材安装在所述头部的状态下，所述基材片材中位于清扫方向的两个最外侧的所述长纤维集合体中，所述长纤维集合体的在清扫方向上的外端部位于比所述头部更靠外侧的位置上。
7.根据权利要求1记载的清扫用片材，其中，所述基材片材由网状片材构成。
8.根据权利要求1记载的清扫用片材，其中，在所述长纤维上涂布有药剂。
9.一种清扫用具，其具备：清扫工具，该清扫工具具备具有长边和短边的矩形的头部和连接在该头部上的柄；以及安装在所述头部上的权利要求1记载的清扫用片材，
其中，所述清扫用片材按照所述长纤维集合体的长纤维的取向方向与所述清扫工具的头部的短边方向一致的方式安装在所述头部上。
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